JP2001146651A - ポリエステル複合仮撚糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、適度なストレッチ特性と膨らみ、表
面タッチの柔らかさを有し、手持ち感に芯のない風合い
に優れた織編物を製造するのに適したポリエステル複合
仮撚糸およびその工業的に優れた製造方法を提供する。 【解決手段】少なくとも下記（１）および（２）に示す
２種のマルチフィラメントから構成されていることを特
徴とするポリエステル複合仮撚糸。 （１）高伸度マルチフィラメント：６０％以上の伸度を
有し、ヤング率が１２〜３５ｃＮ／ｄｔｅｘであるポリ
エチレンテレフタレート繊維。 （２）低伸度マルチフィラメント：２０〜５０％の伸度
を有し、熱水収縮率が１５％以下でかつ、高伸度マルチ
フィラメントの値よりも、２〜１５％高いポリプロピレ
ンテレフタレート繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、適度なストレッチ
特性と膨らみ、表面タッチの柔らかさを有し、手持ち感
に芯がなく、風合いに優れた織編物を製造するのに適し
たポリエステル複合仮撚糸およびその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】高齢化社会の到来を目前にして軽量感、
風合いの向上、着用快適性の更なる向上を求めるニーズ
がある。これに対して、例えば特公平７−９１７０９号
公報において、伸度差を有するポリエステルマルチフィ
ラメント未延伸糸を延伸仮撚後、熱処理することにより
収縮差を付与させることが提案されている。しかしなが
ら、この提案は、軽量感や表面風合いとしては優れてい
るものの、着用快適性にとって重要なファクターである
ストレッチ特性は十分でなかった。

【０００３】一方、特開平１１−１４０７３２号公報で
は、鞘糸として自発伸長特性を有するポリエステル繊維
を用い、芯糸としてポリメチレンテレフタレートやポリ
ブチレンテレフタレート繊維のポリエステル系弾性繊維
を用いて、両者を混繊することにより表面風合いだけで
なく、ストレッチ特性を付与することが提案されてい
る。しかしながら、収縮特性の異なるマルチフィラメン
トを混繊または流体処理した糸条に共通していえること
であるが、高収縮側のマルチフィラメントが織編物中で
針金状に突っ張った形状となるために、手持ち感として
芯のある風合いとなってしまい、好ましくなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、軽量
感や表面風合いに優れるだけでなく、着用快適性にとっ
て重要なファクターである適度なストレッチ特性を有
し、かつ手持ち感として芯のない優れた風合いを有する
織編物を製造するに適したポリエステル複合仮撚糸とそ
の製造方法を提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のポリエステル複
合仮撚糸は、少なくとも下記（１）および（２）に示す
２種のマルチフィラメントから構成されているものであ
る。 （１）高伸度マルチフィラメント：６０％以上の伸度を
有し、ヤング率が１２〜３５ｃＮ／ｄｔｅｘであるポリ
エチレンテレフタレート繊維。 （２）低伸度マルチフィラメント：２０〜５０％の伸度
を有し、熱水収縮率が１５％以下でかつ、高伸度マルチ
フィラメントの値よりも、２〜１５％高いポリプロピレ
ンテレフタレート繊維。

【０００６】また、本発明のポリエステル複合仮撚糸の
製造方法は、少なくとも下記（１）および（２）に示す
２種のマルチフィラメントを含み、これらのマルチフィ
ラメントを引き揃えた後に、室温〜８０℃に加熱しなが
ら延伸同時仮撚を行い、低伸度マルチフィラメントに対
して高伸度マルチフィラメントに糸長差を生じさせた
後、１３０℃以上の温度で熱処理するものである。 （１）高伸度マルチフィラメント：複屈折率５×１０^-3
〜６０×１０^-3のポリエチレンテレフタレート繊維。 （２）低伸度マルチフィラメント：高伸度マルチフィラ
メントとの伸度差が６０〜２５０％である複屈折率３０
×１０^-3〜７０×１０^-3のポリプロピレンテレフタレー
ト繊維。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明をさらに詳細に説明
する。

【０００８】本発明のポリエステル複合仮撚糸は、少な
くとも以下の（１）および（２）に示す２種のマルチフ
ィラメントから構成されているものである。 （１）高伸度マルチフィラメント：６０％以上の伸度を
有し、ヤング率が１２〜３５ｃＮ／ｄｔｅｘであるポリ
エチレンテレフタレート繊維。 （２）低伸度マルチフィラメント：２０〜５０％の伸度
を有し、熱水収縮率が１５％以下でかつ、高伸度マルチ
フィラメントの値よりも、２〜１５％高いポリプロピレ
ンテレフタレート繊維。

【０００９】すなわち、ポリエチレンテレフタレート繊
維に比べてポリプロピレンテレフタレート繊維の収縮が
高い異収縮特性を有する複合仮撚糸である。

【００１０】従来より伸度差を有する複数のマルチフィ
ラメントを引き揃えた後、比較的高温で延伸仮撚するこ
とが行われてきた。これらは延伸仮撚時に伸度の高いマ
ルチフィラメントが低いマルチフィラメントに対して糸
長大となり、両フィラメントの捲縮が細かく強いため
に、伸度の低いマルチフィラメントのまわりに伸度の高
いマルチフィラメントが交互撚糸状に巻き付く形態をと
っていて、しかも両マルチフィラメント間に収縮差は存
在しなかった。

【００１１】一方、本発明の複合仮撚糸は比較的低温で
延伸仮撚した後、引き続いて２ｎｄヒーターによって熱
処理されているために、従来の伸度差複合仮撚糸とは異
なり、交互撚糸状の形態はとらず、複合仮撚糸の捲縮は
弱いかほぼフラットで、糸長差とトルクもほとんどない
ため、製織時の取り扱い性が極めて良好である。しかし
ながら、製編織後にリラックス熱処理することにより仮
撚時に付与された緩やかな捲縮が発現し、針金状に突っ
張ったフィラメントとならず、織編物中で繊維間に空隙
を生ずることとなる。

【００１２】高伸度マルチフィラメントは、低伸度マル
チフィラメントよりも収縮率が低いために、織編物中で
低伸度マルチフィラメントより表面に多く存在すること
になり、すなわち鞘糸となる。そのとき、伸度が６０％
以上、ヤング率が１２〜３５ｃＮ／ｄｔｅｘの特性を有
するポリエチレンテレフタレート繊維は、表面タッチが
やわらかい風合いとなる。上記収縮特性、伸度、ヤング
率の各特性は密接に関連しており、両特性を同時に満た
さないものは好ましくない。低収縮性、高伸度、低ヤン
グ率のポリエチレンテレフタレートは、配向が従来の仮
撚糸に比べて進んでいない。一方、伸度が６０％未満と
なったり、ヤング率が３５ｃＮ／ｄｔｅｘを超える値と
なる場合、配向や結晶化度が高くなるために表面タッチ
の風合いが従来のポリエステル織編物風合いと変わらず
硬いものとなってしまい、好ましくない。逆にヤング率
が１２ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の時は、糸強度は実用に耐え
られなくなり、また耐候性に欠けるため好ましくない。
同様に伸度が高すぎる場合、糸強度低下等を伴うので伸
度は１５０％以下が好ましい。

【００１３】ここで、ポリエチレンテレフタレートと
は、８０％以上のエチレンテレフタレート単位を含有す
るエチレンテレフタレート系重合体が好ましい。このエ
チレンテレフタレートには、共重合成分として、例えば
アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフェニルジ
カルボン酸、ナフタリンジカルボン酸等の二塩基酸類、
オキシ安息香酸等のオキシ酸類およびジエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール
等のグリコール類および５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸等の１種または２種以上を共重合することができ
る。さらに酸化チタン等の艶消し剤、カオリナイト等の
微細孔形成剤および帯電防止剤等が少量添加されていて
も良い。また、繊維の断面形状は、丸断面、多葉断面、
多角断面、扁平断面、中空断面、その他特殊異形断面の
どのような形状のものでも適用可能であり、さらにそれ
らの組み合わせでも良い。単糸繊度としては０．１〜
４．５ｄｔｅｘのとき、優れた表面風合いを発現し、好
ましい。

【００１４】一方、低伸度マルチフィラメントは、熱水
収縮率が１５％以下でかつ高伸度マルチフィラメントよ
りも２〜１５％高収縮であるため、織編物中で芯側とな
る。そのとき、２０〜５０％の伸度を有するポリプロピ
レンテレフタレート繊維は、良好なストレッチ特性を有
する。すなわち、良好なストレッチ特性を有するポリプ
ロピレンテレフタレートを芯糸として用いることによ
り、編織物に優れたストレッチを付与し、着用快適性を
高めるのである。ここで、良好なストレッチ特性を付与
させるには１０％伸長回復率が９０％以上、ヤング率が
１４〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘを有するマルチフィラメント
であることが好ましく、それぞれの値が９５％以上、１
７〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。
さらに、熱水収縮率が１５％を越える場合、織物が詰ま
ってしまい、硬い風合いとなり好ましくない。また、高
伸度マルチフィラメントの熱水収縮率に比べて２％未満
しか大きくない場合や逆に熱水収縮率が小さい場合は、
低伸度マルチフィラメントがストレッチ特性を有してい
ても、高伸度マルチフィラメントは塑性変形してしまう
ため、好ましくない。一方、１５％を越える熱水収縮差
が存在する場合、糸長差が高すぎてフカツキ気味となる
ため好ましくない。適度なストレッチ特性と嵩高性を発
現させるには低伸度マルチフィラメントの熱水収縮率が
３〜１０％であることが好ましく、高伸度マルチフィラ
メントの熱水収縮率に比べ、２〜１０％高いことがより
好ましい。また、伸度が２０％未満の場合、毛羽が発生
し易くなり、取り扱いにくく、逆に伸度が５０％を越え
る場合、伸縮弾性率が低下するため好ましくない。

【００１５】また、先にも述べたように複合仮撚糸では
ほぼフラットな形態ではあるが、潜在的にゆるやかな捲
縮能を有しており、熱処理をすることにより緩やかな捲
縮を発現するため、織編物中で単糸間に適度な空隙を生
み出す。このため、異収縮混繊糸に共通した風合いであ
る手持ち感として芯のある風合いにはならず、優れた反
発感を有する織編物を製造することが可能となる。

【００１６】ここで、ポリプロピレンテレフタレート繊
維とは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３プロ
パンジオールを主たるグリコール成分として得られるポ
リエステルからなる繊維である。ただし、２０モル％以
下、より好ましくは１０モル％以下の割合で、他のエス
テル結合の形成可能な共重合成分を含むものであっても
良い。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル
酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン
酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一
方，グリコール成分として、例えばエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙
げることができるが、これらに限られるものではない。
また、艶消剤として二酸化チタン、滑剤としてのシリカ
やアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノ
ール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加すること
ができる。さらに繊維の断面形状は、丸断面、多葉断
面、多角断面、扁平断面、中空断面、その他特殊異形断
面のどのような形状のものでも適用可能であり、さらに
それらの組み合わせでも良い。単糸繊度としては１〜１
１ｄｔｅｘのとき、優れたストレッチ特性を発現し、好
ましい。

【００１７】引き続き、ポリエステル複合仮撚糸の製造
方法について詳細に説明する。

【００１８】本発明のポリエステル複合仮撚糸の製造方
法は少なくとも以下の（１）および（２）に示す２種の
マルチフィラメントを含み、これらのマルチフィラメン
トを引き揃えた後に室温〜８０℃に糸条を加熱しながら
延伸同時仮撚を行った後、１３０℃以上の温度で熱処理
するものである。 （１）高伸度マルチフィラメント：複屈折率５×１０^-3
〜６０×１０^-3のポリエチレンテレフタレート繊維。 （２）低伸度マルチフィラメント：高伸度マルチフィラ
メントとの伸度差が６０〜２５０％である複屈折率３０
×１０^-3〜７０×１０^-3のポリプロピレンテレフタレー
ト繊維。

【００１９】すなわち、少なくとも上記（１）および
（２）に示す２種のマルチフィラメントを引き揃えた
後、延伸仮撚する際、仮撚ヒーター温度を室温から８０
℃に設定し、さらに引き続いて１３０℃以上の温度で熱
処理するものである。

【００２０】本発明における延伸仮撚加工は、糸道順に
少なくとも１ｓｔフィードローラー、１ｓｔヒーター、
冷却板、ツイスター、２ｎｄフィードローラー、２ｎｄ
ヒーター、３ｒｄフィードローラー、ワインダーからな
る仮撚機を用い、１ｓｔフィードローラーと２ｎｄフィ
ードローラー間で１．０３倍〜１．７０倍の延伸を行
い、ツイスターにて上流を加撚し、ヒーターにより加熱
し、冷却板により形態固定するものであることが好まし
い。ここで重要なことは仮撚ヒーター温度を室温から８
０℃に設定して、ヒーター出口の糸条温度を７８℃以下
にすることである。これにより高伸度・低伸度マルチフ
ィラメントとも過度な配向結晶化を進めず、高伸度マル
チフィラメントを低伸度マルチフィラメントに対して糸
長大にせしめることが可能となる。ここで室温とは１０
〜４０℃を意味し、この範囲外では作業環境として適し
ていない。また、ヒーター温度を８０℃を超える温度に
設定した場合、特に高伸度マルチフィラメントの配向結
晶化が進みすぎて、強い捲縮を有すると共に収縮性が低
下するため、引き続いて行う２ｎｄヒーターを用いた熱
処理により収縮させることができなくなるため、狙いと
する表面風合いを発現させることができず、好ましくな
い。

【００２１】この後引き続いて１３０℃以上の温度で２
ｎｄヒーターにより０〜１５％のリラックス状態で熱処
理することにより、糸長大の高伸度マルチフィラメント
側を大きく収縮させ、低配向化、高伸度化、低収縮化お
よび結晶化を進める。また複合仮撚糸全体としても糸長
差、トルクがほとんどなくなり、捲縮も低減またはほと
んどフラットヤーンの形態をとる。熱処理条件としては
１３０℃以上にて０．１秒以上加熱することが好まし
く、１３０〜２２０℃にて０．１〜０．３秒加熱するこ
とがより好ましく、１５０〜２１０℃にて０．１５〜
０．２５秒加熱することがさらに好ましい。

【００２２】延伸仮撚に供給するマルチフィラメント
は、少なくとも高伸度マルチフィラメントとして、複屈
折率５×１０^-3〜６０×１０^-3のポリエチレンテレフタ
レート繊維と、低伸度マルチフィラメントとして高伸度
マルチフィラメントとの伸度差が６０〜２５０％である
複屈折率３０×１０^-3〜７０×１０^-3のポリプロピレン
テレフタレート繊維である。

【００２３】複屈折率５×１０^-3〜６０×１０^-3のポリ
エチレンテレフタレート繊維は定法の溶融紡糸において
紡糸引き取り速度をおおむね１０００〜４０００ｍ／ｍ
ｉｎに設定することによって得ることができる。

【００２４】一方、複屈折率３０×１０^-3〜７０×１０
^-3のポリプロピレンテレフタレート繊維は、ポリプロピ
レンテレフタレートを定法により溶融紡糸して紡糸引き
取り速度を２５００〜７０００ｍ／ｍｉｎで紡糸を行う
か、紡糸引き取り速度１０００ｍ／ｍｉｎ以上で紡糸を
行った後、定法に従い延伸することによって得ることが
できる。

【００２５】しかし、紡糸速度２５００ｍ／ｍｉｎ未満
の未延伸糸は構造が形成されていないために、巻き取っ
た後、遅延収縮によってパッケージに巻き締まりが生じ
やすく、特に紡糸速度１０００〜２５００ｍ／ｍｉｎで
巻き取った未延伸糸の巻き締まりは顕著で経時変化が生
じて物性が変化し、さらにパッケージの端面と中央部、
内層と外層との間に収縮差が生じ、延伸仮撚糸に糸長手
方向の染めムラが生じる原因となる。したがって、紡糸
速度２５００ｍ／ｍｉｎ以上のポリプロピレンテレフタ
レート繊維を用いることが好ましい。

【００２６】また、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎ付近で
も依然遅延収縮は生じており、糸長手方向の染めムラを
生じさせる原因となる。そのため、下記（１）〜（４）
式を満足するポリプロピレンテレフタレート繊維を用い
ることがさらに好ましい。

【００２７】 （１）強度ＳＴ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）：２．２≦ＳＴ （２）複屈折率Δｎ（×１０^-3）：３０≦Δｎ≦６０ （３）伸度ＥＬ（％）：８０≦ＥＬ≦２５０ （４）熱水収縮率ＳＷ（％）：３≦ＳＷ≦１５ すなわち、熱セットにより構造形成されており、遅延収
縮による未延伸糸パッケージの巻き締まりがほとんど生
じないため、糸長手方向に染めムラが生じなくなる。

【００２８】上記ポリプロピレンテレフタレート繊維の
製造方法としては、繊維を構成するポリマー成分の少な
くとも９０モル％がプロピレンテレフタレート単位で構
成されたポリエステル高配向未延伸糸を製造するに際
し、紡糸速度２５００〜４５００ｍ／分で引き取りつつ
熱処理を行い巻き取る方法が挙げられる。ここでは、引
き取りつつ熱処理を行うことが重要であり、引き取りと
熱処理の工程を連続して行うことにより熱処理による繊
維の構造安定化が達成され、さらには巻取後の経時変化
が抑制され、巻取糸の経時変化での繊維収縮に起因する
繊維の端面周期ムラや内外層差を回避することが出来
る。

【００２９】上記熱処理は乾熱、湿熱処理のいずれも採
用できるが、乾熱処理は温度７０〜１３０℃、湿熱処理
は温度７０〜１２０℃であることが好ましく、さらに好
ましくは、乾熱処理は温度１００〜１２５℃、湿熱処理
は温度１００〜１２０℃である。

【００３０】ここで、本発明のポリエステル複合仮撚糸
の製造方法について図を用いて説明する。図１に本発明
に係る仮撚装置の一例を示した。

【００３１】供給原糸１ａとしてポリエチレンテレフタ
レートマルチフィラメントを、供給原糸１ｂとしてポリ
プロピレンテレフタレートマルチフィラメントを用い、
フィードローラー２に供給し、１ｓｔフィードローラー
４との間で交絡ノズル３を用いて交絡を付与する。この
ように延伸仮撚の前に２つのマルチフィラメントを交絡
することは必須ではないが、糸加工時に２糸条の分離を
防ぐために有効であり、好ましい。引き続いて１ｓｔフ
ィードローラー４と２ｎｄフィードローラー８との間で
延伸しながらツイスター７を用いて仮撚を与えた状態で
１ｓｔヒーター５により撚形態を熱セットし、冷却板６
により形態固定するものである。

【００３２】１ｓｔヒーター５としては、熱媒を加熱、
循環させたり、電熱ヒーターにより加熱した金属板上
や、高温雰囲気下を走行させる方法がある。また高温雰
囲気下を走行させる場合には走行安定性を高めるために
ガイド等で糸道を固定したいわゆる非接触式高温ヒータ
ーを用いることが好ましい。仮撚糸の毛羽、糸切れ率を
低下させたり、加工速度の高速化のためには接触抵抗の
より低い非接触式高温ヒーターを用いることがより好ま
しい。

【００３３】冷却板６としても必要以上に長くない方が
好ましく、冷却水を循環させて冷却板を冷却したりして
冷却板を短くしたり、空気を吸引することで排煙を吸引
し、同時に糸条を冷却することは好ましく行われる。

【００３４】ツイスター７としては施撚作用と共に送り
作用を有するものであれば、内接型、外接型摩擦仮撚装
置のいずれにおいても問題ないが、外接型３軸ツイスタ
ー、ベルトニップツイスターが好ましく用いられる。仮
撚数としては、冷却板６上において、２４５００／Ｄ
^1/2〜２８０００／Ｄ^1/2（Ｄ：仮撚糸のｄｔｅｘ繊度）
に設定することが好ましい。

【００３５】延伸仮撚後の複合仮撚糸は引き続いて２ｎ
ｄヒーター９を用いて熱処理を行い、必要に応じて交絡
ノズル１１を用いて交絡・集束させた後、ワインダー１
３を用いて巻き取る。２ｎｄヒーターとして１ｓｔヒー
ター５と同様に糸加熱する方法として限定されるもので
はないが、接触式のヒーターの場合、低張力で加工する
ことが難しく、毛羽等が発生しやすいため、中空ヒータ
ーが好ましく用いられる。

【００３６】製織性を向上させために、交絡ノズル１１
によって交絡を付与することは好ましく行われる。ま
た、集束性を向上させる方法としては撚糸、追油等の方
法があり、必要に応じて用いればよい。

【００３７】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。なお実施例中の各特性値は次の方法で求めた。 Ａ．熱水収縮率 枠周０．５ｍの検尺機を用い、繊度（ｔｅｘ）×８．８
２ｍＮの初荷重をかけ６０回／分の速度で巻き返し、巻
き数１０回の小カセをつくり、初荷重の２０倍の荷重を
かけてカセ長をはかる。次に荷重をはずし、試料を９８
℃の熱水中に１５分間浸漬した後取り出し、自然乾燥し
再び荷重をかけてカセ長をはかり次の式により熱水収縮
率を算出した。

【００３８】 熱水収縮率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００ ここで、Ｌ０：浸漬前の長さ（ｍｍ） Ｌ１：風乾後の長さ（ｍｍ） ただし、高伸度マルチフィラメントと低伸度マルチフィ
ラメントは予め、分離したものを用い、繊度として各マ
ルチフィラメントの繊度を用いる。 Ｂ．強伸度・ヤング率 強伸度、ヤング率、はＪＩＳ Ｌ１０１３に準じオリエ
ンテック社製テンシロンＵＣＴ−１００を用いて測定し
た。ただし、高伸度マルチフィラメントは予め、分離し
たものを用い、繊度として高伸度マルチフィラメントの
繊度を用いる。 Ｃ．複屈折率 複屈折率はＯＬＹＭＰＵＳ社製ＢＨ−２偏光顕微鏡を用
いレターデーションΓと光路長ｄより複屈折率＝Γ／ｄ
を求めた。なお、ｄは繊維中心でのΓと繊維径より求め
た。 Ｄ．１０％伸長回復率 試料を自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、ｄ
ｔｅｘ当たり０．０２９ｃＮの初荷重をかけた状態で２
０ｃｍのつかみ間隔に取り付け、引張速度を、つかみ間
隔の１０％にして１０％の伸度まで引き伸ばす。直ち
に、同じ速度で除重し記録した応力−歪曲線から、伸度
１０％までの一定伸びをα（α＝２ｃｍ）、応力が初荷
重と等しくなるまで低下した回復伸びをβとすると下式
で求められる。

【００３９】 １０％伸長回復率（％）＝β／α×１００ ［実施例１］ポリプロピレンテレフタレートポリマーを
定法により、紡糸温度２６０℃で形状が丸形で３６孔の
口金を用いて、吐出し、３０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度
で引き取りつつ１１０℃に加熱された２ゴデーロールで
乾熱処理を行い、７８ｄｔｅｘ、３６フィラメントの未
延伸糸を巻き取り、次いで１ｓｔホットロール温度７０
℃、延伸倍率１．４倍、２ｎｄホットロール温度１３０
℃、延伸速度６００ｍ／ｍｉｎで延伸した後、スピンド
ル巻き取り装置を用いて巻き取り、５６ｄｔｅｘ、３６
フィラメントの延伸糸を得た。延伸糸の物性を表１に示
す。この延伸糸を図１のポリプロピレンテレフタレート
供給原糸１ｂとして用いた。一方、ポリエチレンテレフ
タレートポリマーを定法により溶融紡糸し、９４ｄｔｅ
ｘ、４８フィラメントの高配向未延伸糸として巻き取
り、ポリエチレンテレフタレート供給原糸１ａとして用
いた。高配向未延伸糸の物性は表１に示す。図１の装置
を用いて、表２に示す加工条件にて延伸仮撚加工を行っ
た。１ｓｔヒーター５としては２．５ｍの接触式ヒータ
ーを用い、２ｎｄヒーター９として１ｍ中空ヒーターを
用いた。交絡ノズル３および１１は、共に圧空圧０．２
９ＭＰａにて交絡を付与した。 ［実施例２］ポリプロピレンテレフタレートポリマーを
定法により、紡糸温度２６０℃で形状が丸形で３６孔の
口金を用いて、吐出し、３０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度
で引き取りつつ１１０℃に加熱された２ゴデーロールで
乾熱処理を行い、１５６ｄｔｅｘ、７２フィラメントの
未延伸糸を巻き取り、ポリプロピレンテレフタレート供
給原糸１ｂとして用いた。本供給原糸の物性を表１に示
す。一方、ポリエチレンテレフタレートポリマーを定法
により溶融紡糸し、１４１ｄｔｅｘ、７２フィラメント
の高配向未延伸糸として巻き取り、ポリエチレンテレフ
タレート供給原糸１ａとして用いた。高配向未延伸糸の
物性は表１に示す。実施例１と同じ装置を用いて、表２
に示す加工条件にて延伸仮撚加工を行った。交絡ノズル
３および１１は、共に圧空圧０．２９ＭＰａにて交絡を
付与した。 ［実施例３］実施例２と同一のポリプロピレンテレフタ
レート未延伸糸を供給原糸１ｂとして用い、一方、ポリ
エチレンテレフタレートポリマーを定法により溶融紡糸
し、１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメントの未延伸糸とし
て巻き取り、ポリエチレンテレフタレート供給原糸１ａ
として用いた。未延伸糸の物性は表１に示す。実施例１
と同じ装置を用いて、表２に示す加工条件にて延伸仮撚
加工を行った。交絡ノズル３および１１は、共に圧空圧
０．２９ＭＰａにて交絡を付与した。

【００４０】実施例１〜３の複合延伸仮撚糸は糸長差が
なく、ほとんど捲縮は消えてフラットな糸形態であっ
た。また、加工は安定して行うことが可能であった。仮
撚糸の物性を表３に示した。 ［比較例１］実施例１と同一のポリプロピレンテレフタ
レート延伸糸を供給原糸１ｂとして用い、一方、ポリエ
チレンテレフタレートポリマーを定法により紡糸速度３
０００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、８９ｄｔｅｘ、２４フ
ィラメントの高配向未延伸糸（複屈折率２６×１０^-3）
として巻き取り、次いで１ｓｔホットロール温度８５
℃、１．７倍にて延伸倍率した後、２２０℃の中空ヒー
ターを用いて３０％のリラックス熱処理（加熱時間０．
１秒）を行い、スピンドル巻き取り装置を用いて巻き取
り、６７ｄｔｅｘの延伸糸を得て、ポリエチレンテレフ
タレート供給原糸１ａとして用いた。延伸糸の物性は表
１に示す。上記２糸条を引き揃えて、交絡ノズルを用い
て、混繊糸を得た。混繊糸の物性を表３に示した。 ［比較例２］実施例１と同じ供給原糸１ａと、供給原糸
１ｂとしてポリエチレンテレフタレート延伸糸（８３ｄ
ｔｅｘ、３６フィラメント）を用いた。供給原糸の物性
は表１に示す。実施例１と同じ装置を用い、表２に示す
ように条件で延伸仮撚加工を行った。交絡ノズル３およ
び１１は、共に圧空圧０．２９ＭＰａにて交絡を付与し
た。比較例２の複合延伸仮撚糸は糸長差がなく、ほとん
ど捲縮は消えてフラットな糸形態であり、実施例と同様
な形態をとっていた。また、加工は安定して行うことが
可能であった。仮撚糸の物性を表３に示した。 ［比較例３］実施例１と同じ供給原糸１ａ、１ｂを用
い、実施例１と同じ装置を用い、表２に示すように実施
例１と同じ条件で延伸仮撚した後、２ｎｄヒーター温度
を１００℃とする熱処理を行った。交絡ノズル３および
１１は、共に圧空圧０．２９ＭＰａにて交絡を付与し
た。加工は共に安定して行うことが可能であったが、低
伸度マルチフィラメントに対して高伸度マルチフィラメ
ントの糸長が長く、嵩高いものであった。また、延伸仮
撚時に付与された高伸度マルチフィラメントの捲縮はほ
とんど消えず残っていた。仮撚糸の物性を表３に示し
た。 ［比較例４］実施例２と同一のポリプロピレンテレフタ
レート未延伸糸を供給原糸１ｂとして用い、一方、ポリ
エチレンテレフタレートポリマーを定法により溶融紡糸
し、１４５ｄｔｅｘ、７２フィラメントの高配向未延伸
糸として巻き取り、ポリエチレンテレフタレート供給原
糸１ａとして用いた。高配向未延伸糸の物性は表１に示
す。実施例１と同じ装置を用いて、表２に示す加工条件
にて延伸仮撚加工を行った。交絡ノズル３および１１
は、共に圧空圧０．２９ＭＰａにて交絡を付与した。比
較例４の複合延伸仮撚糸は糸長差がなく、ほとんど捲縮
は消えてフラットな糸形態であり、実施例と同様な形態
を取っていた。また、加工は安定して行うことが可能で
あった。仮撚糸の物性を表３に示した。

【００４１】実施例および比較例の加工糸について製品
評価を行うために８３ｄｔｅｘ、２４フィラメントのポ
リエチレンテレフタレート延伸糸（撚糸：２００Ｔ／
ｍ）を用いて表４に示すように整経し、緯糸として上記
実施例１〜３および比較例１〜４の糸を５００Ｔ／ｍの
撚糸を施した後、表４に示すように、打ち込んでそれぞ
れ製織し、生機を得た（織組織：１／２綾）。

【００４２】織り上がった生機をリラックス精練、中間
セット、染色、仕上げセットと通常の染色工程を通し
た。

【００４３】実施例１〜３では高伸度マルチフィラメン
トが外側に糸長差を持って現れ、優れた嵩高性を発現
し、軽量感を有しながら、さらに適度なストレッチ特性
を有しており、着用快適性に有効であることが明らかに
なった。これは、織物中で芯糸として存在している低伸
度マルチフィラメントであるポリプロピレンテレフタレ
ートによる効果であることが判明した。また、低温で延
伸仮撚しているため、断面変形が小さく、織物はまろや
かな光沢を有し、さらに高伸度マルチフィラメントのヤ
ング率が低いために表面タッチもやわらかく、優れた風
合いを有していた。一方、比較例１は、実施例と同様に
優れた嵩高性を有しており、ストレッチ特性、織物表面
風合いも優れたものであったが、手持ち感として芯のあ
る風合いが存在していた。これは、比較例１では低伸度
マルチフィラメントとしてポリプロピレンテレフタレー
ト延伸糸を用いており、織物中で針金状に突っ張った形
態をとっているためと考えられる。これに比べて実施例
１〜３は芯のない風合いとなっており、緩やかながらも
織物中で低伸度マルチフィラメントが捲縮発現して繊維
間空隙を形成しているためと考えられる。また、比較例
２では低伸度マルチフィラメントがポリエチレンテレフ
タレート繊維であるため、ストレッチ性がほとんどない
ものであった。高伸度マルチフィラメントの収縮が大き
すぎて硬い風合いとなった。比較例３および４でも高伸
度と低伸度マルチフィラメント間の収縮率差がほとんど
発現しないために糸長差が地厚感に乏しく、硬い風合い
となった。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

【００４６】

【表３】

【００４７】

【表４】

【００４８】

【発明の効果】織編物としたとき、膨らみ、表面タッチ
の柔らかさを有し、ポリプロピレンテレフタレート繊維
を複合仮撚糸の芯糸に配置することにより優れたストレ
ッチ特性を生かすことが可能となり、さらに織物中で潜
在的な捲縮を発現させて、手持ち感として芯のない優れ
た風合いを表現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る延伸仮撚装置の一例を説明するた
めの概略図である。

【符号の説明】

１ａ：ポリエチレンテレフタレート供給原糸 １ｂ：ポリプロピレンテレフタレート供給原糸 ２：フイードローラ ３：交絡ノズル ４：１ｓｔフィードローラ ５：１ｓｔヒーター ６：冷却板 ７：ツイスター ８：２ｎｄフィードローラ ９：２ｎｄヒーター １０：３ｒｄフィードローラ １１：交絡ノズル １２：４ｔｈフィードローラ １３：ワインダー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも下記（１）および（２）に示す
   ２種のマルチフィラメントから構成されていることを特
   徴とするポリエステル複合仮撚糸。 （１）高伸度マルチフィラメント：６０％以上の伸度を
   有し、ヤング率が１２〜３５ｃＮ／ｄｔｅｘであるポリ
   エチレンテレフタレート繊維。 （２）低伸度マルチフィラメント：２０〜５０％の伸度
   を有し、熱水収縮率が１５％以下でかつ、高伸度マルチ
   フィラメントの値よりも、２〜１５％高いポリプロピレ
   ンテレフタレート繊維。
2. 【請求項２】少なくとも下記（１）および（２）に示す
   ２種のマルチフィラメントを含み、これらのマルチフィ
   ラメントを引き揃えた後に、室温〜８０℃の温度で加熱
   しながら延伸同時仮撚を行った後、１３０℃以上の温度
   で熱処理することを特徴とするポリエステル複合仮撚糸
   の製造方法。 （１）高伸度マルチフィラメント：複屈折率５×１０^-3
   〜６０×１０^-3のポリエチレンテレフタレート繊維。 （２）低伸度マルチフィラメント：高伸度マルチフィラ
   メントとの伸度差が６０〜２５０％である複屈折率３０
   ×１０^-3〜７０×１０^-3のポリプロピレンテレフタレー
   ト繊維。