JP2001146651A - Polyester multi-component false-twisted yarn and method of producing the same - Google Patents
Polyester multi-component false-twisted yarn and method of producing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、適度なストレッチ
特性と膨らみ、表面タッチの柔らかさを有し、手持ち感
に芯がなく、風合いに優れた織編物を製造するのに適し
たポリエステル複合仮撚糸およびその製造方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polyester composite temporary material which has a suitable stretch property and swelling, has a soft touch on the surface, has no core in hand feeling, and is suitable for producing a woven or knitted fabric excellent in texture. The present invention relates to a twisted yarn and a method for producing the twisted yarn.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高齢化社会の到来を目前にして軽量感、
風合いの向上、着用快適性の更なる向上を求めるニーズ
がある。これに対して、例えば特公平７−９１７０９号
公報において、伸度差を有するポリエステルマルチフィ
ラメント未延伸糸を延伸仮撚後、熱処理することにより
収縮差を付与させることが提案されている。しかしなが
ら、この提案は、軽量感や表面風合いとしては優れてい
るものの、着用快適性にとって重要なファクターである
ストレッチ特性は十分でなかった。2. Description of the Related Art A light-weight feeling is coming in front of an aging society.
There is a need for improved texture and wearing comfort. On the other hand, for example, Japanese Patent Publication No. Hei 7-91709 proposes that a polyester multifilament undrawn yarn having a difference in elongation is subjected to heat treatment after drawing false twist and then subjected to a heat treatment to impart a difference in shrinkage. However, although this proposal is excellent in lightness and surface texture, stretch properties, which are important factors for wearing comfort, were not sufficient.
【０００３】一方、特開平１１−１４０７３２号公報で
は、鞘糸として自発伸長特性を有するポリエステル繊維
を用い、芯糸としてポリメチレンテレフタレートやポリ
ブチレンテレフタレート繊維のポリエステル系弾性繊維
を用いて、両者を混繊することにより表面風合いだけで
なく、ストレッチ特性を付与することが提案されてい
る。しかしながら、収縮特性の異なるマルチフィラメン
トを混繊または流体処理した糸条に共通していえること
であるが、高収縮側のマルチフィラメントが織編物中で
針金状に突っ張った形状となるために、手持ち感として
芯のある風合いとなってしまい、好ましくなかった。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-140732 discloses that a polyester fiber having spontaneous elongation characteristics is used as a sheath yarn, and a polyester-based elastic fiber such as polymethylene terephthalate or polybutylene terephthalate fiber is used as a core yarn. It has been proposed to impart not only a surface texture but also a stretch property by making the fibers fine. However, it can be said that the multifilaments having different shrinkage characteristics are mixed or fluid-treated, but the multifilaments on the high shrinkage side have a wire-like shape in the woven or knitted fabric, so that they are hand-held. The feeling became a cored texture, which was not preferable.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、軽量
感や表面風合いに優れるだけでなく、着用快適性にとっ
て重要なファクターである適度なストレッチ特性を有
し、かつ手持ち感として芯のない優れた風合いを有する
織編物を製造するに適したポリエステル複合仮撚糸とそ
の製造方法を提供せんとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide not only an excellent lightweight feeling and surface texture, but also an appropriate stretch property which is an important factor for wearing comfort, and a coreless feeling as a hand-held feeling. An object of the present invention is to provide a polyester composite false twist yarn suitable for producing a woven or knitted fabric having an excellent texture and a method for producing the same.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明のポリエステル複
合仮撚糸は、少なくとも下記（１）および（２）に示す
２種のマルチフィラメントから構成されているものであ
る。 （１）高伸度マルチフィラメント：６０％以上の伸度を
有し、ヤング率が１２〜３５ｃＮ／ｄｔｅｘであるポリ
エチレンテレフタレート繊維。 （２）低伸度マルチフィラメント：２０〜５０％の伸度
を有し、熱水収縮率が１５％以下でかつ、高伸度マルチ
フィラメントの値よりも、２〜１５％高いポリプロピレ
ンテレフタレート繊維。The polyester composite false twist yarn of the present invention is composed of at least two types of multifilaments shown in the following (1) and (2). (1) High elongation multifilament: a polyethylene terephthalate fiber having an elongation of 60% or more and a Young's modulus of 12 to 35 cN / dtex. (2) Low elongation multifilament: a polypropylene terephthalate fiber having an elongation of 20 to 50%, a hot water shrinkage of 15% or less, and 2 to 15% higher than the value of the high elongation multifilament.
【０００６】また、本発明のポリエステル複合仮撚糸の
製造方法は、少なくとも下記（１）および（２）に示す
２種のマルチフィラメントを含み、これらのマルチフィ
ラメントを引き揃えた後に、室温〜８０℃に加熱しなが
ら延伸同時仮撚を行い、低伸度マルチフィラメントに対
して高伸度マルチフィラメントに糸長差を生じさせた
後、１３０℃以上の温度で熱処理するものである。 （１）高伸度マルチフィラメント：複屈折率５×１０-3
〜６０×１０-3のポリエチレンテレフタレート繊維。 （２）低伸度マルチフィラメント：高伸度マルチフィラ
メントとの伸度差が６０〜２５０％である複屈折率３０
×１０-3〜７０×１０-3のポリプロピレンテレフタレー
ト繊維。Further, the method for producing a polyester composite false twisted yarn of the present invention comprises at least two types of multifilaments shown in the following (1) and (2). In this method, simultaneous draw-twisting is performed while heating to produce a yarn length difference between the high elongation multifilament and the low elongation multifilament, and then heat-treated at a temperature of 130 ° C. or more. (1) High elongation multifilament: birefringence 5 × 10 -3
Polyethylene terephthalate fiber of up to 60 × 10 −3 . (2) Low elongation multifilament: birefringence 30 whose elongation difference from high elongation multifilament is 60 to 250%
× 10 -3 to 70 × 10 -3 polypropylene terephthalate fibers.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下に本発明をさらに詳細に説明
する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
【０００８】本発明のポリエステル複合仮撚糸は、少な
くとも以下の（１）および（２）に示す２種のマルチフ
ィラメントから構成されているものである。 （１）高伸度マルチフィラメント：６０％以上の伸度を
有し、ヤング率が１２〜３５ｃＮ／ｄｔｅｘであるポリ
エチレンテレフタレート繊維。 （２）低伸度マルチフィラメント：２０〜５０％の伸度
を有し、熱水収縮率が１５％以下でかつ、高伸度マルチ
フィラメントの値よりも、２〜１５％高いポリプロピレ
ンテレフタレート繊維。The polyester composite false twist yarn of the present invention comprises at least two types of multifilaments shown in the following (1) and (2). (1) High elongation multifilament: a polyethylene terephthalate fiber having an elongation of 60% or more and a Young's modulus of 12 to 35 cN / dtex. (2) Low elongation multifilament: a polypropylene terephthalate fiber having an elongation of 20 to 50%, a hot water shrinkage of 15% or less, and 2 to 15% higher than the value of the high elongation multifilament.
【０００９】すなわち、ポリエチレンテレフタレート繊
維に比べてポリプロピレンテレフタレート繊維の収縮が
高い異収縮特性を有する複合仮撚糸である。That is, the composite false twist yarn has a different shrinkage property in which the shrinkage of the polypropylene terephthalate fiber is higher than that of the polyethylene terephthalate fiber.
【００１０】従来より伸度差を有する複数のマルチフィ
ラメントを引き揃えた後、比較的高温で延伸仮撚するこ
とが行われてきた。これらは延伸仮撚時に伸度の高いマ
ルチフィラメントが低いマルチフィラメントに対して糸
長大となり、両フィラメントの捲縮が細かく強いため
に、伸度の低いマルチフィラメントのまわりに伸度の高
いマルチフィラメントが交互撚糸状に巻き付く形態をと
っていて、しかも両マルチフィラメント間に収縮差は存
在しなかった。[0010] Conventionally, after a plurality of multifilaments having elongation differences have been aligned, false twisting is performed at a relatively high temperature. In these, the multifilament with high elongation has a longer yarn length than the multifilament with low elongation at the time of false twisting, and the crimp of both filaments is fine and strong. The multifilament was wound in an alternately twisted form, and there was no difference in shrinkage between the two multifilaments.
【００１１】一方、本発明の複合仮撚糸は比較的低温で
延伸仮撚した後、引き続いて２ｎｄヒーターによって熱
処理されているために、従来の伸度差複合仮撚糸とは異
なり、交互撚糸状の形態はとらず、複合仮撚糸の捲縮は
弱いかほぼフラットで、糸長差とトルクもほとんどない
ため、製織時の取り扱い性が極めて良好である。しかし
ながら、製編織後にリラックス熱処理することにより仮
撚時に付与された緩やかな捲縮が発現し、針金状に突っ
張ったフィラメントとならず、織編物中で繊維間に空隙
を生ずることとなる。On the other hand, since the composite false twisted yarn of the present invention is drawn and twisted at a relatively low temperature and subsequently heat-treated by a 2nd heater, it differs from the conventional elongation difference composite false twisted yarn in that it has an alternate twisted yarn shape. Since it does not take any form, the crimp of the composite false twist yarn is weak or almost flat, and there is almost no difference in yarn length and torque, so that the handleability during weaving is extremely good. However, by performing a relaxing heat treatment after knitting and weaving, a gentle crimp given at the time of false twisting is developed, so that a filament is not stretched in a wire shape, and voids are generated between fibers in the woven or knitted fabric.
【００１２】高伸度マルチフィラメントは、低伸度マル
チフィラメントよりも収縮率が低いために、織編物中で
低伸度マルチフィラメントより表面に多く存在すること
になり、すなわち鞘糸となる。そのとき、伸度が６０％
以上、ヤング率が１２〜３５ｃＮ／ｄｔｅｘの特性を有
するポリエチレンテレフタレート繊維は、表面タッチが
やわらかい風合いとなる。上記収縮特性、伸度、ヤング
率の各特性は密接に関連しており、両特性を同時に満た
さないものは好ましくない。低収縮性、高伸度、低ヤン
グ率のポリエチレンテレフタレートは、配向が従来の仮
撚糸に比べて進んでいない。一方、伸度が６０％未満と
なったり、ヤング率が３５ｃＮ／ｄｔｅｘを超える値と
なる場合、配向や結晶化度が高くなるために表面タッチ
の風合いが従来のポリエステル織編物風合いと変わらず
硬いものとなってしまい、好ましくない。逆にヤング率
が１２ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の時は、糸強度は実用に耐え
られなくなり、また耐候性に欠けるため好ましくない。
同様に伸度が高すぎる場合、糸強度低下等を伴うので伸
度は１５０％以下が好ましい。Since the high elongation multifilament has a lower shrinkage than the low elongation multifilament, it is more present on the surface than the low elongation multifilament in the woven or knitted fabric, that is, it becomes a sheath yarn. At that time, the elongation is 60%
As described above, the polyethylene terephthalate fiber having a Young's modulus of 12 to 35 cN / dtex has a soft touch on the surface. The above-mentioned properties such as shrinkage property, elongation and Young's modulus are closely related, and it is not preferable that both properties are not satisfied at the same time. The orientation of polyethylene terephthalate having low shrinkage, high elongation and low Young's modulus is not as advanced as that of conventional false twisted yarn. On the other hand, when the elongation is less than 60% or the Young's modulus is more than 35 cN / dtex, the texture of the surface touch is hard as in the conventional polyester woven / knitted fabric because the orientation and crystallinity are increased. It is not desirable. Conversely, when the Young's modulus is less than 12 cN / dtex, the yarn strength is not suitable for practical use and the weather resistance is poor.
Similarly, when the elongation is too high, the elongation is preferably 150% or less because the yarn strength is reduced.
【００１３】ここで、ポリエチレンテレフタレートと
は、８０％以上のエチレンテレフタレート単位を含有す
るエチレンテレフタレート系重合体が好ましい。このエ
チレンテレフタレートには、共重合成分として、例えば
アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジフェニルジ
カルボン酸、ナフタリンジカルボン酸等の二塩基酸類、
オキシ安息香酸等のオキシ酸類およびジエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール
等のグリコール類および５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸等の１種または２種以上を共重合することができ
る。さらに酸化チタン等の艶消し剤、カオリナイト等の
微細孔形成剤および帯電防止剤等が少量添加されていて
も良い。また、繊維の断面形状は、丸断面、多葉断面、
多角断面、扁平断面、中空断面、その他特殊異形断面の
どのような形状のものでも適用可能であり、さらにそれ
らの組み合わせでも良い。単糸繊度としては０．１〜
４．５ｄｔｅｘのとき、優れた表面風合いを発現し、好
ましい。Here, the polyethylene terephthalate is preferably an ethylene terephthalate-based polymer containing at least 80% of ethylene terephthalate units. In this ethylene terephthalate, as a copolymerization component, for example, dibasic acids such as adipic acid, sebacic acid, isophthalic acid, diphenyldicarboxylic acid, and naphthalenedicarboxylic acid;
Oxyacids such as oxybenzoic acid, and glycols such as diethylene glycol, propylene glycol and polyethylene glycol, and one or more kinds of 5-sodium sulfoisophthalic acid and the like can be copolymerized. Further, a matting agent such as titanium oxide, a fine pore forming agent such as kaolinite, and an antistatic agent may be added in small amounts. In addition, the cross-sectional shape of the fiber is a round cross-section, multi-leaf cross-section,
Any shape such as a polygonal cross section, a flat cross section, a hollow cross section, or any other specially shaped cross section is applicable, and a combination thereof may be used. Single yarn fineness is 0.1 ~
When 4.5 dtex, excellent surface texture is exhibited, which is preferable.
【００１４】一方、低伸度マルチフィラメントは、熱水
収縮率が１５％以下でかつ高伸度マルチフィラメントよ
りも２〜１５％高収縮であるため、織編物中で芯側とな
る。そのとき、２０〜５０％の伸度を有するポリプロピ
レンテレフタレート繊維は、良好なストレッチ特性を有
する。すなわち、良好なストレッチ特性を有するポリプ
ロピレンテレフタレートを芯糸として用いることによ
り、編織物に優れたストレッチを付与し、着用快適性を
高めるのである。ここで、良好なストレッチ特性を付与
させるには１０％伸長回復率が９０％以上、ヤング率が
１４〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘを有するマルチフィラメント
であることが好ましく、それぞれの値が９５％以上、１
７〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。
さらに、熱水収縮率が１５％を越える場合、織物が詰ま
ってしまい、硬い風合いとなり好ましくない。また、高
伸度マルチフィラメントの熱水収縮率に比べて２％未満
しか大きくない場合や逆に熱水収縮率が小さい場合は、
低伸度マルチフィラメントがストレッチ特性を有してい
ても、高伸度マルチフィラメントは塑性変形してしまう
ため、好ましくない。一方、１５％を越える熱水収縮差
が存在する場合、糸長差が高すぎてフカツキ気味となる
ため好ましくない。適度なストレッチ特性と嵩高性を発
現させるには低伸度マルチフィラメントの熱水収縮率が
３〜１０％であることが好ましく、高伸度マルチフィラ
メントの熱水収縮率に比べ、２〜１０％高いことがより
好ましい。また、伸度が２０％未満の場合、毛羽が発生
し易くなり、取り扱いにくく、逆に伸度が５０％を越え
る場合、伸縮弾性率が低下するため好ましくない。On the other hand, the low elongation multifilament has a hot water shrinkage of 15% or less and a higher shrinkage by 2 to 15% than the high elongation multifilament. At that time, the polypropylene terephthalate fiber having an elongation of 20 to 50% has good stretch characteristics. That is, by using polypropylene terephthalate having good stretch characteristics as a core yarn, an excellent stretch is imparted to the knitted fabric and wearing comfort is enhanced. Here, in order to impart good stretch characteristics, it is preferable that the multifilament has a 10% elongation recovery rate of 90% or more and a Young's modulus of 14 to 30 cN / dtex, and each value is 95% or more,
More preferably, it is 7 to 25 cN / dtex.
Further, when the hot water shrinkage exceeds 15%, the fabric is clogged, resulting in a hard texture, which is not preferable. When the hot water shrinkage is less than 2% compared to the hot water shrinkage of the high elongation multifilament, or when the hot water shrinkage is small,
Even if the low elongation multifilament has stretch properties, the high elongation multifilament is not preferable because it undergoes plastic deformation. On the other hand, if there is a difference in shrinkage of hot water exceeding 15%, the difference in yarn length is too high, which tends to cause flickering. The hot water shrinkage ratio of the low elongation multifilament is preferably 3 to 10% in order to exhibit appropriate stretch characteristics and bulkiness, and 2 to 10% as compared with the hot water shrinkage ratio of the high elongation multifilament. Higher is more preferred. On the other hand, if the elongation is less than 20%, fluff is likely to occur and it is difficult to handle. On the other hand, if the elongation exceeds 50%, the elastic modulus of elasticity decreases, which is not preferable.
【００１５】また、先にも述べたように複合仮撚糸では
ほぼフラットな形態ではあるが、潜在的にゆるやかな捲
縮能を有しており、熱処理をすることにより緩やかな捲
縮を発現するため、織編物中で単糸間に適度な空隙を生
み出す。このため、異収縮混繊糸に共通した風合いであ
る手持ち感として芯のある風合いにはならず、優れた反
発感を有する織編物を製造することが可能となる。Further, as described above, the composite false twisted yarn has a substantially flat form, but has a potentially loose crimping ability, and develops a gentle crimp by heat treatment. Therefore, an appropriate space is created between the single yarns in the woven or knitted fabric. For this reason, it is possible to manufacture a woven or knitted fabric having an excellent resilience, without having a cored feeling as a hand-held feeling, which is a texture common to the different shrinkage mixed fibers.
【００１６】ここで、ポリプロピレンテレフタレート繊
維とは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３プロ
パンジオールを主たるグリコール成分として得られるポ
リエステルからなる繊維である。ただし、２０モル％以
下、より好ましくは１０モル％以下の割合で、他のエス
テル結合の形成可能な共重合成分を含むものであっても
良い。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル
酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン
酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一
方，グリコール成分として、例えばエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙
げることができるが、これらに限られるものではない。
また、艶消剤として二酸化チタン、滑剤としてのシリカ
やアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノ
ール誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加すること
ができる。さらに繊維の断面形状は、丸断面、多葉断
面、多角断面、扁平断面、中空断面、その他特殊異形断
面のどのような形状のものでも適用可能であり、さらに
それらの組み合わせでも良い。単糸繊度としては１〜１
１ｄｔｅｘのとき、優れたストレッチ特性を発現し、好
ましい。Here, the polypropylene terephthalate fiber is a fiber made of polyester obtained by using terephthalic acid as a main acid component and 1,3 propanediol as a main glycol component. However, it may contain another copolymer component capable of forming an ester bond in a proportion of 20 mol% or less, more preferably 10 mol% or less. As copolymerizable compounds, for example, dicarboxylic acids such as isophthalic acid, succinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid, and sebacic acid; on the other hand, as glycol components, for example, ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, Examples include, but are not limited to, cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, and the like.
Further, titanium dioxide as a matting agent, silica or alumina fine particles as a lubricant, hindered phenol derivatives, coloring pigments and the like as antioxidants can be added as required. Further, the cross-sectional shape of the fiber can be any shape such as a round cross-section, a multi-lobal cross-section, a polygonal cross-section, a flat cross-section, a hollow cross-section, or any other specially-shaped cross-section. Single yarn fineness is 1-1
When it is 1 dtex, it exhibits excellent stretch characteristics and is preferable.
【００１７】引き続き、ポリエステル複合仮撚糸の製造
方法について詳細に説明する。Subsequently, a method for producing a polyester composite false twist yarn will be described in detail.
【００１８】本発明のポリエステル複合仮撚糸の製造方
法は少なくとも以下の（１）および（２）に示す２種の
マルチフィラメントを含み、これらのマルチフィラメン
トを引き揃えた後に室温〜８０℃に糸条を加熱しながら
延伸同時仮撚を行った後、１３０℃以上の温度で熱処理
するものである。 （１）高伸度マルチフィラメント：複屈折率５×１０-3
〜６０×１０-3のポリエチレンテレフタレート繊維。 （２）低伸度マルチフィラメント：高伸度マルチフィラ
メントとの伸度差が６０〜２５０％である複屈折率３０
×１０-3〜７０×１０-3のポリプロピレンテレフタレー
ト繊維。The method for producing a polyester composite false twist yarn of the present invention comprises at least two types of multifilaments shown in the following (1) and (2). Is subjected to simultaneous stretch false twisting while heating, and then heat-treated at a temperature of 130 ° C. or more. (1) High elongation multifilament: birefringence 5 × 10 -3
Polyethylene terephthalate fiber of up to 60 × 10 −3 . (2) Low elongation multifilament: birefringence 30 whose elongation difference from high elongation multifilament is 60 to 250%
× 10 -3 to 70 × 10 -3 polypropylene terephthalate fibers.
【００１９】すなわち、少なくとも上記（１）および
（２）に示す２種のマルチフィラメントを引き揃えた
後、延伸仮撚する際、仮撚ヒーター温度を室温から８０
℃に設定し、さらに引き続いて１３０℃以上の温度で熱
処理するものである。That is, when at least the two types of multifilaments shown in the above (1) and (2) are aligned and then stretched and false-twisted, the temperature of the false twist heater is raised from room temperature to 80 ° C.
° C, followed by heat treatment at a temperature of 130 ° C or higher.
【００２０】本発明における延伸仮撚加工は、糸道順に
少なくとも１ｓｔフィードローラー、１ｓｔヒーター、
冷却板、ツイスター、２ｎｄフィードローラー、２ｎｄ
ヒーター、３ｒｄフィードローラー、ワインダーからな
る仮撚機を用い、１ｓｔフィードローラーと２ｎｄフィ
ードローラー間で１．０３倍〜１．７０倍の延伸を行
い、ツイスターにて上流を加撚し、ヒーターにより加熱
し、冷却板により形態固定するものであることが好まし
い。ここで重要なことは仮撚ヒーター温度を室温から８
０℃に設定して、ヒーター出口の糸条温度を７８℃以下
にすることである。これにより高伸度・低伸度マルチフ
ィラメントとも過度な配向結晶化を進めず、高伸度マル
チフィラメントを低伸度マルチフィラメントに対して糸
長大にせしめることが可能となる。ここで室温とは１０
〜４０℃を意味し、この範囲外では作業環境として適し
ていない。また、ヒーター温度を８０℃を超える温度に
設定した場合、特に高伸度マルチフィラメントの配向結
晶化が進みすぎて、強い捲縮を有すると共に収縮性が低
下するため、引き続いて行う２ｎｄヒーターを用いた熱
処理により収縮させることができなくなるため、狙いと
する表面風合いを発現させることができず、好ましくな
い。In the present invention, at least the first feed roller, the first heater,
Cooling plate, twister, 2nd feed roller, 2nd
Using a false twisting machine consisting of a heater, a 3rd feed roller, and a winder, stretching between 1.01 and 1.70 times between the first feed roller and the second feed roller, twisting the upstream with a twister, and heating with a heater Preferably, the shape is fixed by a cooling plate. What is important here is that the temperature of the false twist heater is increased from room temperature to 8 ° C.
The temperature is set to 0 ° C. and the yarn temperature at the outlet of the heater is set to 78 ° C. or less. Thereby, neither high elongation nor low elongation multifilament promotes excessively oriented crystallization, and it becomes possible to make the high elongation multifilament longer than the low elongation multifilament. Here, room temperature is 10
-40 ° C, outside this range is not suitable as a working environment. Further, when the heater temperature is set to a temperature exceeding 80 ° C., in particular, the oriented crystallization of the high elongation multifilament is excessively advanced, and has a strong crimp and a reduced shrinkage. Since it cannot be shrunk by the heat treatment, the desired surface texture cannot be exhibited, which is not preferable.
【００２１】この後引き続いて１３０℃以上の温度で２
ｎｄヒーターにより０〜１５％のリラックス状態で熱処
理することにより、糸長大の高伸度マルチフィラメント
側を大きく収縮させ、低配向化、高伸度化、低収縮化お
よび結晶化を進める。また複合仮撚糸全体としても糸長
差、トルクがほとんどなくなり、捲縮も低減またはほと
んどフラットヤーンの形態をとる。熱処理条件としては
１３０℃以上にて０．１秒以上加熱することが好まし
く、１３０〜２２０℃にて０．１〜０．３秒加熱するこ
とがより好ましく、１５０〜２１０℃にて０．１５〜
０．２５秒加熱することがさらに好ましい。Thereafter, the temperature is kept at 130 ° C. or more for 2 hours.
By performing a heat treatment in a relaxed state of 0 to 15% by an nd heater, the high elongation multifilament side having a large yarn length is largely shrunk, and low orientation, high elongation, low shrinkage and crystallization are promoted. Also, the composite false twist yarn as a whole has almost no difference in yarn length and torque, and has a reduced crimp or almost flat yarn. As the heat treatment conditions, it is preferable to heat at 130 ° C. or higher for 0.1 second or more, more preferably at 130 to 220 ° C. for 0.1 to 0.3 second, and at 150 to 210 ° C. for 0.15 hour. ~
More preferably, heating is performed for 0.25 seconds.
【００２２】延伸仮撚に供給するマルチフィラメント
は、少なくとも高伸度マルチフィラメントとして、複屈
折率５×１０-3〜６０×１０-3のポリエチレンテレフタ
レート繊維と、低伸度マルチフィラメントとして高伸度
マルチフィラメントとの伸度差が６０〜２５０％である
複屈折率３０×１０-3〜７０×１０-3のポリプロピレン
テレフタレート繊維である。The multifilament to be supplied to the draw false twist is a polyethylene terephthalate fiber having a birefringence of 5 × 10 −3 to 60 × 10 −3 as a high elongation multifilament and a high elongation as a low elongation multifilament. It is a polypropylene terephthalate fiber having a birefringence of 30 × 10 −3 to 70 × 10 −3 whose elongation difference from the multifilament is 60 to 250%.
【００２３】複屈折率５×１０-3〜６０×１０-3のポリ
エチレンテレフタレート繊維は定法の溶融紡糸において
紡糸引き取り速度をおおむね１０００〜４０００ｍ／ｍ
ｉｎに設定することによって得ることができる。The polyethylene terephthalate fiber having a birefringence of 5 × 10 −3 to 60 × 10 −3 generally has a spin-up speed of 1000 to 4000 m / m in a conventional melt spinning process.
It can be obtained by setting to in.
【００２４】一方、複屈折率３０×１０-3〜７０×１０
-3のポリプロピレンテレフタレート繊維は、ポリプロピ
レンテレフタレートを定法により溶融紡糸して紡糸引き
取り速度を２５００〜７０００ｍ／ｍｉｎで紡糸を行う
か、紡糸引き取り速度１０００ｍ／ｍｉｎ以上で紡糸を
行った後、定法に従い延伸することによって得ることが
できる。On the other hand, the birefringence is 30 × 10 −3 to 70 × 10.
The polypropylene terephthalate fiber of -3 is prepared by melt-spinning polypropylene terephthalate by a standard method and spinning at a spinning take-up speed of 2500 to 7000 m / min, or spinning at a spinning take-up speed of 1000 m / min or more, and then drawing according to the standard method. Can be obtained by:
【００２５】しかし、紡糸速度２５００ｍ／ｍｉｎ未満
の未延伸糸は構造が形成されていないために、巻き取っ
た後、遅延収縮によってパッケージに巻き締まりが生じ
やすく、特に紡糸速度１０００〜２５００ｍ／ｍｉｎで
巻き取った未延伸糸の巻き締まりは顕著で経時変化が生
じて物性が変化し、さらにパッケージの端面と中央部、
内層と外層との間に収縮差が生じ、延伸仮撚糸に糸長手
方向の染めムラが生じる原因となる。したがって、紡糸
速度２５００ｍ／ｍｉｎ以上のポリプロピレンテレフタ
レート繊維を用いることが好ましい。However, since unstretched yarns having a spinning speed of less than 2500 m / min do not have a structure, they are likely to be tightly wound in the package due to delayed shrinkage after winding, especially at a spinning speed of 1000 to 2500 m / min. The tightness of the wound undrawn yarn is remarkable and changes with time, resulting in changes in physical properties.
A difference in shrinkage occurs between the inner layer and the outer layer, which causes uneven dyeing in the drawn false twist yarn in the yarn longitudinal direction. Therefore, it is preferable to use a polypropylene terephthalate fiber having a spinning speed of 2500 m / min or more.
【００２６】また、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎ付近で
も依然遅延収縮は生じており、糸長手方向の染めムラを
生じさせる原因となる。そのため、下記（１）〜（４）
式を満足するポリプロピレンテレフタレート繊維を用い
ることがさらに好ましい。Further, even at a spinning speed of about 3000 m / min, delayed shrinkage still occurs, which causes uneven dyeing in the longitudinal direction of the yarn. Therefore, the following (1) to (4)
It is more preferable to use a polypropylene terephthalate fiber satisfying the formula.
【００２７】 （１）強度ＳＴ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）：２．２≦ＳＴ （２）複屈折率Δｎ（×１０-3）：３０≦Δｎ≦６０ （３）伸度ＥＬ（％）：８０≦ＥＬ≦２５０ （４）熱水収縮率ＳＷ（％）：３≦ＳＷ≦１５ すなわち、熱セットにより構造形成されており、遅延収
縮による未延伸糸パッケージの巻き締まりがほとんど生
じないため、糸長手方向に染めムラが生じなくなる。(1) Strength ST (cN / dtex): 2.2 ≦ ST (2) Birefringence Δn (× 10 −3 ): 30 ≦ Δn ≦ 60 (3) Elongation EL (%): 80 ≦ EL ≦ 250 (4) Hot water shrinkage ratio SW (%): 3 ≦ SW ≦ 15 That is, since the structure is formed by heat setting and the winding of the undrawn yarn package hardly occurs due to delayed shrinkage, the yarn longitudinal direction No uneven dyeing occurs.
【００２８】上記ポリプロピレンテレフタレート繊維の
製造方法としては、繊維を構成するポリマー成分の少な
くとも９０モル％がプロピレンテレフタレート単位で構
成されたポリエステル高配向未延伸糸を製造するに際
し、紡糸速度２５００〜４５００ｍ／分で引き取りつつ
熱処理を行い巻き取る方法が挙げられる。ここでは、引
き取りつつ熱処理を行うことが重要であり、引き取りと
熱処理の工程を連続して行うことにより熱処理による繊
維の構造安定化が達成され、さらには巻取後の経時変化
が抑制され、巻取糸の経時変化での繊維収縮に起因する
繊維の端面周期ムラや内外層差を回避することが出来
る。The method for producing the above polypropylene terephthalate fiber is as follows: when producing a highly oriented polyester undrawn yarn in which at least 90 mol% of the polymer component constituting the fiber is composed of propylene terephthalate units, a spinning speed of 2500 to 4500 m / min. A method of performing a heat treatment while taking it up and winding it up. Here, it is important that the heat treatment is performed while the fiber is being taken, and the structure of the fiber is stabilized by the heat treatment by performing the steps of the take and the heat treatment successively. It is possible to avoid unevenness of the fiber end face due to fiber shrinkage due to time-dependent change of the yarn and a difference in inner and outer layers.
【００２９】上記熱処理は乾熱、湿熱処理のいずれも採
用できるが、乾熱処理は温度７０〜１３０℃、湿熱処理
は温度７０〜１２０℃であることが好ましく、さらに好
ましくは、乾熱処理は温度１００〜１２５℃、湿熱処理
は温度１００〜１２０℃である。The heat treatment may be either dry heat or wet heat treatment. The dry heat treatment is preferably performed at a temperature of 70 to 130 ° C, and the wet heat treatment is preferably performed at a temperature of 70 to 120 ° C. To 125 ° C., and the temperature of the wet heat treatment is 100 to 120 ° C.
【００３０】ここで、本発明のポリエステル複合仮撚糸
の製造方法について図を用いて説明する。図１に本発明
に係る仮撚装置の一例を示した。Here, the method for producing the polyester composite false twist yarn of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example of a false twist device according to the present invention.
【００３１】供給原糸１ａとしてポリエチレンテレフタ
レートマルチフィラメントを、供給原糸１ｂとしてポリ
プロピレンテレフタレートマルチフィラメントを用い、
フィードローラー２に供給し、１ｓｔフィードローラー
４との間で交絡ノズル３を用いて交絡を付与する。この
ように延伸仮撚の前に２つのマルチフィラメントを交絡
することは必須ではないが、糸加工時に２糸条の分離を
防ぐために有効であり、好ましい。引き続いて１ｓｔフ
ィードローラー４と２ｎｄフィードローラー８との間で
延伸しながらツイスター７を用いて仮撚を与えた状態で
１ｓｔヒーター５により撚形態を熱セットし、冷却板６
により形態固定するものである。A polyethylene terephthalate multifilament is used as the supply yarn 1a and a polypropylene terephthalate multifilament is used as the supply yarn 1b.
It is supplied to the feed roller 2 and entangled with the first feed roller 4 using the entanglement nozzle 3. Although it is not essential to entangle the two multifilaments before the drawing false twist as described above, it is effective and preferable to prevent separation of two yarns during yarn processing. Subsequently, while being stretched between the first feed roller 4 and the second feed roller 8, the twist form is heat-set by the first heater 5 in a state where false twist is given using the twister 7, and the cooling plate 6 is formed.
The form is fixed.
【００３２】１ｓｔヒーター５としては、熱媒を加熱、
循環させたり、電熱ヒーターにより加熱した金属板上
や、高温雰囲気下を走行させる方法がある。また高温雰
囲気下を走行させる場合には走行安定性を高めるために
ガイド等で糸道を固定したいわゆる非接触式高温ヒータ
ーを用いることが好ましい。仮撚糸の毛羽、糸切れ率を
低下させたり、加工速度の高速化のためには接触抵抗の
より低い非接触式高温ヒーターを用いることがより好ま
しい。As the first heater 5, a heating medium is heated,
There are methods of circulating, running on a metal plate heated by an electric heater, or running in a high-temperature atmosphere. When traveling in a high-temperature atmosphere, it is preferable to use a so-called non-contact high-temperature heater in which the yarn path is fixed by a guide or the like in order to enhance running stability. It is more preferable to use a non-contact type high temperature heater having lower contact resistance in order to reduce the fluff and yarn breakage of the false twist yarn and to increase the processing speed.
【００３３】冷却板６としても必要以上に長くない方が
好ましく、冷却水を循環させて冷却板を冷却したりして
冷却板を短くしたり、空気を吸引することで排煙を吸引
し、同時に糸条を冷却することは好ましく行われる。It is also preferable that the cooling plate 6 is not longer than necessary. The cooling plate is cooled by circulating cooling water to shorten the cooling plate, and smoke is sucked by sucking air. Cooling the yarn at the same time is preferably performed.
【００３４】ツイスター７としては施撚作用と共に送り
作用を有するものであれば、内接型、外接型摩擦仮撚装
置のいずれにおいても問題ないが、外接型３軸ツイスタ
ー、ベルトニップツイスターが好ましく用いられる。仮
撚数としては、冷却板６上において、２４５００／Ｄ
1/2〜２８０００／Ｄ1/2（Ｄ：仮撚糸のｄｔｅｘ繊度）
に設定することが好ましい。As long as the twister 7 has a feeding action as well as a twisting action, there is no problem in any of the inscribed type and the circumscribed type friction false twisting apparatus, but the circumscribed triaxial twister and the belt nip twister are preferably used. Can be The number of false twists is 24500 / D on the cooling plate 6.
1/2 to 28000 / D 1/2 (D: dtex fineness of false twisted yarn)
It is preferable to set
【００３５】延伸仮撚後の複合仮撚糸は引き続いて２ｎ
ｄヒーター９を用いて熱処理を行い、必要に応じて交絡
ノズル１１を用いて交絡・集束させた後、ワインダー１
３を用いて巻き取る。２ｎｄヒーターとして１ｓｔヒー
ター５と同様に糸加熱する方法として限定されるもので
はないが、接触式のヒーターの場合、低張力で加工する
ことが難しく、毛羽等が発生しやすいため、中空ヒータ
ーが好ましく用いられる。The composite false twisted yarn after the stretch false twisting is subsequently 2n
d. Heat treatment is performed using the heater 9 and, if necessary, entangled and focused using the entanglement nozzle 11.
3 and wind up. The method of heating the yarn as the second heater as in the case of the first heater 5 is not limited. However, in the case of a contact-type heater, it is difficult to process with low tension and fluff is easily generated, so a hollow heater is preferable. Used.
【００３６】製織性を向上させために、交絡ノズル１１
によって交絡を付与することは好ましく行われる。ま
た、集束性を向上させる方法としては撚糸、追油等の方
法があり、必要に応じて用いればよい。In order to improve the weaving property, the entanglement nozzle 11
It is preferable that the confounding is performed. In addition, as a method of improving the convergence, there are methods such as twisting and additional oil, and these may be used as needed.
【００３７】[0037]
【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。なお実施例中の各特性値は次の方法で求めた。 Ａ．熱水収縮率 枠周０．５ｍの検尺機を用い、繊度（ｔｅｘ）×８．８
２ｍＮの初荷重をかけ６０回／分の速度で巻き返し、巻
き数１０回の小カセをつくり、初荷重の２０倍の荷重を
かけてカセ長をはかる。次に荷重をはずし、試料を９８
℃の熱水中に１５分間浸漬した後取り出し、自然乾燥し
再び荷重をかけてカセ長をはかり次の式により熱水収縮
率を算出した。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. Each characteristic value in the examples was obtained by the following method. A. Hot water shrinkage rate Using a measuring machine with a frame circumference of 0.5 m, fineness (tex) x 8.8
An initial load of 2 mN is applied, and the film is rewound at a speed of 60 turns / minute to form a small scalp having 10 turns, and a scalp length of 20 times the initial load is applied. Then remove the load and put the sample in 98
After being immersed in hot water of 15 ° C. for 15 minutes, it was taken out, air-dried, applied with a load again, weighed, and the hot water shrinkage was calculated by the following equation.
【００３８】 熱水収縮率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００ ここで、Ｌ０：浸漬前の長さ（ｍｍ） Ｌ１：風乾後の長さ（ｍｍ） ただし、高伸度マルチフィラメントと低伸度マルチフィ
ラメントは予め、分離したものを用い、繊度として各マ
ルチフィラメントの繊度を用いる。 Ｂ．強伸度・ヤング率 強伸度、ヤング率、はＪＩＳ Ｌ１０１３に準じオリエ
ンテック社製テンシロンＵＣＴ−１００を用いて測定し
た。ただし、高伸度マルチフィラメントは予め、分離し
たものを用い、繊度として高伸度マルチフィラメントの
繊度を用いる。 Ｃ．複屈折率 複屈折率はＯＬＹＭＰＵＳ社製ＢＨ−２偏光顕微鏡を用
いレターデーションΓと光路長ｄより複屈折率＝Γ／ｄ
を求めた。なお、ｄは繊維中心でのΓと繊維径より求め
た。 Ｄ．１０％伸長回復率 試料を自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、ｄ
ｔｅｘ当たり０．０２９ｃＮの初荷重をかけた状態で２
０ｃｍのつかみ間隔に取り付け、引張速度を、つかみ間
隔の１０％にして１０％の伸度まで引き伸ばす。直ち
に、同じ速度で除重し記録した応力−歪曲線から、伸度
１０％までの一定伸びをα（α＝２ｃｍ）、応力が初荷
重と等しくなるまで低下した回復伸びをβとすると下式
で求められる。Hot water shrinkage rate (%) = {(L0−L1) / L0} × 100 where L0: length before immersion (mm) L1: length after air drying (mm) However, high elongation The multifilament and the low elongation multifilament are separated in advance, and the fineness of each multifilament is used as the fineness. B. Strong elongation and Young's modulus The strong elongation and Young's modulus were measured using Orientec's Tensilon UCT-100 according to JIS L1013. However, as the high elongation multifilament, a separated one is used in advance, and the fineness of the high elongation multifilament is used as the fineness. C. Birefringence The birefringence was determined from the retardation Γ and the optical path length d using a BH-2 polarizing microscope manufactured by OLYMPUS, and the birefringence = Γ / d.
I asked. In addition, d was calculated from Γ at the fiber center and the fiber diameter. D. 10% elongation recovery rate Using a constant-speed elongation type tensile tester equipped with a self-recording device, d
2 with an initial load of 0.029 cN per tex
Attach to a grip distance of 0 cm and stretch to a 10% elongation with a pull rate of 10% of the grip distance. Immediately, from the stress-strain curve recorded at the same speed and recorded, the constant elongation up to an elongation of 10% is α (α = 2 cm), and the recovery elongation reduced until the stress becomes equal to the initial load is β. Is required.
【００３９】 １０％伸長回復率（％）＝β／α×１００ ［実施例１］ポリプロピレンテレフタレートポリマーを
定法により、紡糸温度２６０℃で形状が丸形で３６孔の
口金を用いて、吐出し、３０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度
で引き取りつつ１１０℃に加熱された２ゴデーロールで
乾熱処理を行い、７８ｄｔｅｘ、３６フィラメントの未
延伸糸を巻き取り、次いで１ｓｔホットロール温度７０
℃、延伸倍率１．４倍、２ｎｄホットロール温度１３０
℃、延伸速度６００ｍ／ｍｉｎで延伸した後、スピンド
ル巻き取り装置を用いて巻き取り、５６ｄｔｅｘ、３６
フィラメントの延伸糸を得た。延伸糸の物性を表１に示
す。この延伸糸を図１のポリプロピレンテレフタレート
供給原糸１ｂとして用いた。一方、ポリエチレンテレフ
タレートポリマーを定法により溶融紡糸し、９４ｄｔｅ
ｘ、４８フィラメントの高配向未延伸糸として巻き取
り、ポリエチレンテレフタレート供給原糸１ａとして用
いた。高配向未延伸糸の物性は表１に示す。図１の装置
を用いて、表２に示す加工条件にて延伸仮撚加工を行っ
た。１ｓｔヒーター５としては２．５ｍの接触式ヒータ
ーを用い、２ｎｄヒーター９として１ｍ中空ヒーターを
用いた。交絡ノズル３および１１は、共に圧空圧０．２
９ＭＰａにて交絡を付与した。 ［実施例２］ポリプロピレンテレフタレートポリマーを
定法により、紡糸温度２６０℃で形状が丸形で３６孔の
口金を用いて、吐出し、３０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度
で引き取りつつ１１０℃に加熱された２ゴデーロールで
乾熱処理を行い、１５６ｄｔｅｘ、７２フィラメントの
未延伸糸を巻き取り、ポリプロピレンテレフタレート供
給原糸１ｂとして用いた。本供給原糸の物性を表１に示
す。一方、ポリエチレンテレフタレートポリマーを定法
により溶融紡糸し、１４１ｄｔｅｘ、７２フィラメント
の高配向未延伸糸として巻き取り、ポリエチレンテレフ
タレート供給原糸１ａとして用いた。高配向未延伸糸の
物性は表１に示す。実施例１と同じ装置を用いて、表２
に示す加工条件にて延伸仮撚加工を行った。交絡ノズル
３および１１は、共に圧空圧０．２９ＭＰａにて交絡を
付与した。 ［実施例３］実施例２と同一のポリプロピレンテレフタ
レート未延伸糸を供給原糸１ｂとして用い、一方、ポリ
エチレンテレフタレートポリマーを定法により溶融紡糸
し、１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメントの未延伸糸とし
て巻き取り、ポリエチレンテレフタレート供給原糸１ａ
として用いた。未延伸糸の物性は表１に示す。実施例１
と同じ装置を用いて、表２に示す加工条件にて延伸仮撚
加工を行った。交絡ノズル３および１１は、共に圧空圧
０．２９ＭＰａにて交絡を付与した。10% elongation recovery rate (%) = β / α × 100 Example 1 A polypropylene terephthalate polymer was discharged by a conventional method at a spinning temperature of 260 ° C. using a circular 36-hole die. A dry heat treatment is performed with a 2 godet roll heated to 110 ° C. while drawing at a spinning speed of 3000 m / min, and an undrawn yarn of 78 dtex and 36 filaments is wound up.
° C, stretching ratio 1.4 times, 2nd hot roll temperature 130
After stretching at a temperature of 600 ° C. and a stretching speed of 600 m / min, the film was wound up using a spindle winding device to obtain 56 dtex, 36 dtex.
A drawn filament was obtained. Table 1 shows the physical properties of the drawn yarn. This drawn yarn was used as the polypropylene terephthalate supply yarn 1b in FIG. On the other hand, a polyethylene terephthalate polymer is melt-spun by a standard method, and 94 dte
It was wound as a highly oriented undrawn yarn of x, 48 filaments and used as a polyethylene terephthalate supply raw yarn 1a. Table 1 shows the physical properties of the highly oriented undrawn yarn. Using the apparatus shown in FIG. 1, stretch false twisting was performed under the processing conditions shown in Table 2. A 2.5 m contact heater was used as the first heater 5, and a 1 m hollow heater was used as the second heater 9. The confounding nozzles 3 and 11 are both compressed air pressure 0.2
Confounding was applied at 9 MPa. Example 2 A 2 godet roll heated at 110 ° C. while discharging the polypropylene terephthalate polymer at a spinning temperature of 260 ° C. using a 36-hole die having a round shape and drawing at a spinning speed of 3000 m / min. And a non-drawn yarn of 156 dtex and 72 filaments was wound up and used as a polypropylene terephthalate supply raw yarn 1b. Table 1 shows the physical properties of the supplied raw yarn. On the other hand, a polyethylene terephthalate polymer was melt-spun by a standard method, wound up as a highly oriented undrawn yarn of 141 dtex and 72 filaments, and used as a polyethylene terephthalate supply raw yarn 1a. Table 1 shows the physical properties of the highly oriented undrawn yarn. Using the same apparatus as in Example 1, Table 2
The stretch false twisting was performed under the processing conditions shown in (1). The entanglement nozzles 3 and 11 were both entangled at a pneumatic pressure of 0.29 MPa. Example 3 The same unstretched polypropylene terephthalate yarn as in Example 2 was used as the supply yarn 1b, while polyethylene terephthalate polymer was melt-spun according to a standard method and wound up as an undrawn yarn of 111 dtex, 48 filaments. Supply yarn 1a
Used as Table 1 shows the physical properties of the undrawn yarn. Example 1
Using the same apparatus as described above, stretch false twisting was performed under the processing conditions shown in Table 2. The entanglement nozzles 3 and 11 were both entangled at a pneumatic pressure of 0.29 MPa.
【００４０】実施例１〜３の複合延伸仮撚糸は糸長差が
なく、ほとんど捲縮は消えてフラットな糸形態であっ
た。また、加工は安定して行うことが可能であった。仮
撚糸の物性を表３に示した。 ［比較例１］実施例１と同一のポリプロピレンテレフタ
レート延伸糸を供給原糸１ｂとして用い、一方、ポリエ
チレンテレフタレートポリマーを定法により紡糸速度３
０００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、８９ｄｔｅｘ、２４フ
ィラメントの高配向未延伸糸（複屈折率２６×１０-3）
として巻き取り、次いで１ｓｔホットロール温度８５
℃、１．７倍にて延伸倍率した後、２２０℃の中空ヒー
ターを用いて３０％のリラックス熱処理（加熱時間０．
１秒）を行い、スピンドル巻き取り装置を用いて巻き取
り、６７ｄｔｅｘの延伸糸を得て、ポリエチレンテレフ
タレート供給原糸１ａとして用いた。延伸糸の物性は表
１に示す。上記２糸条を引き揃えて、交絡ノズルを用い
て、混繊糸を得た。混繊糸の物性を表３に示した。 ［比較例２］実施例１と同じ供給原糸１ａと、供給原糸
１ｂとしてポリエチレンテレフタレート延伸糸（８３ｄ
ｔｅｘ、３６フィラメント）を用いた。供給原糸の物性
は表１に示す。実施例１と同じ装置を用い、表２に示す
ように条件で延伸仮撚加工を行った。交絡ノズル３およ
び１１は、共に圧空圧０．２９ＭＰａにて交絡を付与し
た。比較例２の複合延伸仮撚糸は糸長差がなく、ほとん
ど捲縮は消えてフラットな糸形態であり、実施例と同様
な形態をとっていた。また、加工は安定して行うことが
可能であった。仮撚糸の物性を表３に示した。 ［比較例３］実施例１と同じ供給原糸１ａ、１ｂを用
い、実施例１と同じ装置を用い、表２に示すように実施
例１と同じ条件で延伸仮撚した後、２ｎｄヒーター温度
を１００℃とする熱処理を行った。交絡ノズル３および
１１は、共に圧空圧０．２９ＭＰａにて交絡を付与し
た。加工は共に安定して行うことが可能であったが、低
伸度マルチフィラメントに対して高伸度マルチフィラメ
ントの糸長が長く、嵩高いものであった。また、延伸仮
撚時に付与された高伸度マルチフィラメントの捲縮はほ
とんど消えず残っていた。仮撚糸の物性を表３に示し
た。 ［比較例４］実施例２と同一のポリプロピレンテレフタ
レート未延伸糸を供給原糸１ｂとして用い、一方、ポリ
エチレンテレフタレートポリマーを定法により溶融紡糸
し、１４５ｄｔｅｘ、７２フィラメントの高配向未延伸
糸として巻き取り、ポリエチレンテレフタレート供給原
糸１ａとして用いた。高配向未延伸糸の物性は表１に示
す。実施例１と同じ装置を用いて、表２に示す加工条件
にて延伸仮撚加工を行った。交絡ノズル３および１１
は、共に圧空圧０．２９ＭＰａにて交絡を付与した。比
較例４の複合延伸仮撚糸は糸長差がなく、ほとんど捲縮
は消えてフラットな糸形態であり、実施例と同様な形態
を取っていた。また、加工は安定して行うことが可能で
あった。仮撚糸の物性を表３に示した。The composite stretched false twisted yarns of Examples 1 to 3 had no difference in yarn length, had almost no crimp, and had a flat yarn form. Processing could be performed stably. Table 3 shows the physical properties of the false twisted yarn. [Comparative Example 1] The same drawn polypropylene terephthalate yarn as in Example 1 was used as a supply yarn 1b, while a polyethylene terephthalate polymer was spun at a spinning speed of 3 by a standard method.
Melt spinning at 000 m / min, 89 dtex, 24-filament highly oriented undrawn yarn (birefringence 26 × 10 -3 )
And then the first hot roll temperature of 85
After stretching at 1.7 ° C. and 1.7 times, a 30% relaxation heat treatment (heating time of 0.1%) was performed using a hollow heater at 220 ° C.
(1 second), and wound using a spindle winding device to obtain a stretched yarn of 67 dtex, which was used as a polyethylene terephthalate supply yarn 1a. Table 1 shows the physical properties of the drawn yarn. The two yarns were aligned, and a mixed yarn was obtained using an interlacing nozzle. Table 3 shows the physical properties of the mixed fiber. [Comparative Example 2] The same raw yarn 1a as in Example 1 and a drawn polyethylene terephthalate yarn (83d
tex, 36 filaments). Table 1 shows the physical properties of the supplied raw yarn. Using the same apparatus as in Example 1, stretch false twisting was performed under the conditions shown in Table 2. The entanglement nozzles 3 and 11 were both entangled at a pneumatic pressure of 0.29 MPa. The composite stretched false twisted yarn of Comparative Example 2 had no difference in yarn length, had almost no crimp, had a flat yarn form, and had a form similar to that of the example. Processing could be performed stably. Table 3 shows the physical properties of the false twisted yarn. [Comparative Example 3] Using the same feed yarns 1a and 1b as in Example 1, using the same apparatus as in Example 1, and performing draw false twist under the same conditions as in Example 1 as shown in Table 2, and then setting the 2nd heater temperature At 100 ° C. was performed. The entanglement nozzles 3 and 11 were both entangled at a pneumatic pressure of 0.29 MPa. Although both processings could be performed stably, the high elongation multifilament was longer and bulkier than the low elongation multifilament. Further, the crimp of the high elongation multifilament given at the time of the false twisting was hardly erased and remained. Table 3 shows the physical properties of the false twisted yarn. [Comparative Example 4] The same unstretched polypropylene terephthalate yarn as in Example 2 was used as the supply raw yarn 1b, while a polyethylene terephthalate polymer was melt-spun by a standard method and wound up as a highly oriented unstretched yarn of 145 dtex, 72 filaments. The polyethylene terephthalate supply yarn 1a was used. Table 1 shows the physical properties of the highly oriented undrawn yarn. Using the same apparatus as in Example 1, stretch false twisting was performed under the processing conditions shown in Table 2. Entangling nozzles 3 and 11
In both cases, confounding was applied at a pneumatic pressure of 0.29 MPa. The composite stretched false twisted yarn of Comparative Example 4 had no difference in yarn length, had almost no crimp, had a flat yarn form, and had a form similar to that of the example. Processing could be performed stably. Table 3 shows the physical properties of the false twisted yarn.
【００４１】実施例および比較例の加工糸について製品
評価を行うために８３ｄｔｅｘ、２４フィラメントのポ
リエチレンテレフタレート延伸糸（撚糸：２００Ｔ／
ｍ）を用いて表４に示すように整経し、緯糸として上記
実施例１〜３および比較例１〜４の糸を５００Ｔ／ｍの
撚糸を施した後、表４に示すように、打ち込んでそれぞ
れ製織し、生機を得た（織組織：１／２綾）。In order to evaluate the processed yarns of the examples and the comparative examples, a polyethylene terephthalate drawn yarn of 83 dtex and 24 filaments (twisted yarn: 200 T /
m), the yarns of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 were subjected to twisting at 500 T / m as wefts, and then driven as shown in Table 4. To obtain a green fabric (woven structure: 1/2 twill).
【００４２】織り上がった生機をリラックス精練、中間
セット、染色、仕上げセットと通常の染色工程を通し
た。The woven greige was subjected to relaxing scouring, intermediate set, dyeing, finishing set and the usual dyeing process.
【００４３】実施例１〜３では高伸度マルチフィラメン
トが外側に糸長差を持って現れ、優れた嵩高性を発現
し、軽量感を有しながら、さらに適度なストレッチ特性
を有しており、着用快適性に有効であることが明らかに
なった。これは、織物中で芯糸として存在している低伸
度マルチフィラメントであるポリプロピレンテレフタレ
ートによる効果であることが判明した。また、低温で延
伸仮撚しているため、断面変形が小さく、織物はまろや
かな光沢を有し、さらに高伸度マルチフィラメントのヤ
ング率が低いために表面タッチもやわらかく、優れた風
合いを有していた。一方、比較例１は、実施例と同様に
優れた嵩高性を有しており、ストレッチ特性、織物表面
風合いも優れたものであったが、手持ち感として芯のあ
る風合いが存在していた。これは、比較例１では低伸度
マルチフィラメントとしてポリプロピレンテレフタレー
ト延伸糸を用いており、織物中で針金状に突っ張った形
態をとっているためと考えられる。これに比べて実施例
１〜３は芯のない風合いとなっており、緩やかながらも
織物中で低伸度マルチフィラメントが捲縮発現して繊維
間空隙を形成しているためと考えられる。また、比較例
２では低伸度マルチフィラメントがポリエチレンテレフ
タレート繊維であるため、ストレッチ性がほとんどない
ものであった。高伸度マルチフィラメントの収縮が大き
すぎて硬い風合いとなった。比較例３および４でも高伸
度と低伸度マルチフィラメント間の収縮率差がほとんど
発現しないために糸長差が地厚感に乏しく、硬い風合い
となった。In Examples 1 to 3, the high elongation multifilaments appear with a difference in yarn length on the outside, exhibit excellent bulkiness, have a light weight feeling, and have more appropriate stretch characteristics. It was found to be effective for wearing comfort. This was found to be due to the effect of polypropylene terephthalate, a low elongation multifilament present as a core yarn in the woven fabric. In addition, since it is drawn false twisted at low temperature, the cross-sectional deformation is small, the woven fabric has a gentle gloss, and the low elongation multifilament has a low Young's modulus, so the surface touch is soft and has an excellent texture I was On the other hand, Comparative Example 1 had excellent bulkiness as in the example, and also had excellent stretch characteristics and fabric surface texture, but had a core texture as a hand-held feeling. This is presumably because Comparative Example 1 uses a drawn polypropylene terephthalate yarn as the low elongation multifilament and has a wire-like shape in the woven fabric. On the other hand, Examples 1 to 3 have a texture without a core, which is considered to be due to crimping of the low elongation multifilament in the woven fabric, although loose, to form interfiber voids. In Comparative Example 2, since the low elongation multifilament was a polyethylene terephthalate fiber, there was almost no stretchability. The shrinkage of the high elongation multifilament was too large to give a hard texture. Also in Comparative Examples 3 and 4, since the difference in shrinkage between the high elongation and the low elongation multifilament hardly appeared, the difference in yarn length was poor in the feeling of ground thickness, resulting in a hard texture.
【００４４】[0044]
【表１】 [Table 1]
【００４５】[0045]
【表２】 [Table 2]
【００４６】[0046]
【表３】 [Table 3]
【００４７】[0047]
【表４】 [Table 4]
【００４８】[0048]
【発明の効果】織編物としたとき、膨らみ、表面タッチ
の柔らかさを有し、ポリプロピレンテレフタレート繊維
を複合仮撚糸の芯糸に配置することにより優れたストレ
ッチ特性を生かすことが可能となり、さらに織物中で潜
在的な捲縮を発現させて、手持ち感として芯のない優れ
た風合いを表現することができる。According to the present invention, when a woven or knitted fabric is used, it has swelling and softness on the surface touch, and by arranging a polypropylene terephthalate fiber on the core yarn of the composite false twist yarn, it is possible to make use of excellent stretch characteristics, and furthermore, a woven fabric. A latent crimp can be developed inside, and an excellent texture without a core can be expressed as a hand-held feeling.
【図１】本発明に係る延伸仮撚装置の一例を説明するた
めの概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram for explaining an example of a stretch false twisting apparatus according to the present invention.
１ａ：ポリエチレンテレフタレート供給原糸 １ｂ：ポリプロピレンテレフタレート供給原糸 ２：フイードローラ ３：交絡ノズル ４：１ｓｔフィードローラ ５：１ｓｔヒーター ６：冷却板 ７：ツイスター ８：２ｎｄフィードローラ ９：２ｎｄヒーター １０：３ｒｄフィードローラ １１：交絡ノズル １２：４ｔｈフィードローラ １３：ワインダー 1a: Polyethylene terephthalate supply raw yarn 1b: Polypropylene terephthalate supply raw yarn 2: Feed roller 3: Entangling nozzle 4: 1st feed roller 5: 1st heater 6: Cooling plate 7: Twister 8: 2nd feed roller 9: 2nd heater 10: 3rd feed Roller 11: Entangling nozzle 12: 4th feed roller 13: Winder
Claims (2)
２種のマルチフィラメントから構成されていることを特
徴とするポリエステル複合仮撚糸。 （１）高伸度マルチフィラメント：６０％以上の伸度を
有し、ヤング率が１２〜３５ｃＮ／ｄｔｅｘであるポリ
エチレンテレフタレート繊維。 （２）低伸度マルチフィラメント：２０〜５０％の伸度
を有し、熱水収縮率が１５％以下でかつ、高伸度マルチ
フィラメントの値よりも、２〜１５％高いポリプロピレ
ンテレフタレート繊維。1. A polyester composite false twist yarn comprising at least two types of multifilaments shown in the following (1) and (2). (1) High elongation multifilament: a polyethylene terephthalate fiber having an elongation of 60% or more and a Young's modulus of 12 to 35 cN / dtex. (2) Low elongation multifilament: a polypropylene terephthalate fiber having an elongation of 20 to 50%, a hot water shrinkage of 15% or less, and 2 to 15% higher than the value of the high elongation multifilament.
２種のマルチフィラメントを含み、これらのマルチフィ
ラメントを引き揃えた後に、室温〜８０℃の温度で加熱
しながら延伸同時仮撚を行った後、１３０℃以上の温度
で熱処理することを特徴とするポリエステル複合仮撚糸
の製造方法。 （１）高伸度マルチフィラメント：複屈折率５×１０-3
〜６０×１０-3のポリエチレンテレフタレート繊維。 （２）低伸度マルチフィラメント：高伸度マルチフィラ
メントとの伸度差が６０〜２５０％である複屈折率３０
×１０-3〜７０×１０-3のポリプロピレンテレフタレー
ト繊維。2. At least two kinds of multifilaments shown in the following (1) and (2) are provided, and after the multifilaments are aligned, simultaneous drawing false twisting is performed while heating at room temperature to 80 ° C. And then subjecting to a heat treatment at a temperature of 130 ° C. or higher. (1) High elongation multifilament: birefringence 5 × 10 -3
Polyethylene terephthalate fiber of up to 60 × 10 −3 . (2) Low elongation multifilament: birefringence 30 whose elongation difference from high elongation multifilament is 60 to 250%
× 10 -3 to 70 × 10 -3 polypropylene terephthalate fibers.
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|---|---|---|---|
| JP32794499A JP4140151B2 (en) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | Polyester composite false twisted yarn and method for producing the same |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001336036A (en) * | 2000-05-23 | 2001-12-07 | Toray Ind Inc | Composite false twisted yarn and method for producing the same |
| CN101560715B (en) * | 2008-04-17 | 2013-04-03 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | Processing filament, manufacture method and application thereof |
| CN108441999A (en) * | 2018-04-27 | 2018-08-24 | 长乐恒申合纤科技有限公司 | A kind of elasticizer and complete machine lifting head method of spinning graphene elastic filament |
-
1999
- 1999-11-18 JP JP32794499A patent/JP4140151B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001336036A (en) * | 2000-05-23 | 2001-12-07 | Toray Ind Inc | Composite false twisted yarn and method for producing the same |
| CN101560715B (en) * | 2008-04-17 | 2013-04-03 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | Processing filament, manufacture method and application thereof |
| CN108441999A (en) * | 2018-04-27 | 2018-08-24 | 长乐恒申合纤科技有限公司 | A kind of elasticizer and complete machine lifting head method of spinning graphene elastic filament |
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