JP2004143630A

JP2004143630A - ストレッチ性複合仮撚加工糸及びその製造方法

Info

Publication number: JP2004143630A
Application number: JP2002310778A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Yanagihara; 柳原　正明; Yoshihiko Yamamoto; 山本　喜彦
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2002-10-25
Filing date: 2002-10-25
Publication date: 2004-05-20

Abstract

【課題】弾力感とストレッチ性に優れ、カスリ斑がなく、且つ、新規で滑らかな表面タッチ、ソフト感、嵩高感を呈するストレッチ性複合仮撚加工糸を提供すること。
【解決手段】ポリトリメチレンテレフタレートフィラメントからなる芯糸の周りに、ポリトリメチレンテレフタレートフィラメントからなる鞘糸が交互撚糸状に捲回被覆してなり、▲１▼鞘糸の糸長が芯糸の糸長より５〜２０％長く、▲２▼１０％伸長弾性回復率が７０％以上、▲３▼ヤング率が２３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、▲４▼温度１７５℃における熱応力値が０．０９〜０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘであるストレッチ性複合仮撚加工糸。
【選択図】　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、嵩高感、ソフト感及び弾力感に優れ且つカスリ斑の発生し難い、新規なスパンライク風合を呈するストレッチ性複合仮撚加工糸及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、伸度差を有する２種以上のフィラメント糸を引き揃えて交絡処理し、次いで延伸同時仮撚加工することにより、嵩高でウオーム感に優れた二層構造の複合仮撚加工糸を得る方法が知られている（例えば特公昭６０―１１１３０号公報、特公昭６１―１９７３３号公報など）。しかしながら、これらの二層構造糸は、スパン感、嵩高性には優れているものの、仮撚による捲縮発現が強く、断面変形による粗硬感が強く、また特有のヌメリ感を呈するという問題がある。
【０００３】
また、近年このような嵩高性に優れた二層構造糸からなる布帛には、さらに高いストレッチ性が要求されるようになってきている。
【０００４】
このような要求に応えるため、芯糸を構成する低伸度フィラメント糸に例えば潜在捲縮性能を有するサイドバイサイド型複合繊維を用い、熱処理により捲縮を顕在化させて捲縮によるストレッチ性を付与する方法が知られている。しかし、かかる方法では、複合繊維に充分な捲縮を発現させるためには、複合繊維に作用する拘束力を極力小さくする必要があることから、二層構造糸に強撚が掛けられないとか、布帛構造をルーズにせざるをえないとか、また捲縮が発現するため布帛が肉厚になり易いとか、捲縮がへたり易いので寸法安定性に劣るなどの問題があり、用途に大きな制約がある。
【０００５】
一方、ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、ヤング率が低くてソフトな風合を呈し、且つ弾性回復性能に優れているため、かかる繊維からなる二層構造糸に期待が高まっている。
【０００６】
例えば、特開２０００−３２８３７６号公報には、芯糸がポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸、鞘糸がポリエチレンテレフタレートフィラメント糸からなるニ層構造糸が提案されている。確かにこの二層構造糸はストレッチ性に優れているものの、鞘糸のポリエチレンテレフタレートの剛性が高すぎるため、鞘糸による芯糸のカバー性が不十分となり、染色時にカスリ斑が発生しやすいという問題がある。
【０００７】
また、特開２００２−０５４０３３号公報には、大きな紡糸ドラフト差で紡糸された２種の未延伸ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメントを混繊処理した後に仮撚加工を施して芯鞘型の二層構造を有する複合仮撚加工糸の製造方法が提案されている。しかしながら、この方法で嵩高性に優れた複合糸を得ようとすると、紡糸速度を低下させると同時にドラフト差を大きくする必要があり、このため単糸切れが発生しやすくなって逆に品位が低下するという問題がある。
【０００８】
【特許文献１】
特公昭６０―１１１３０号公報
【特許文献２】
特公昭６１―１９７３３号公報
【特許文献３】
特開２０００−３２８３７６号公報
【特許文献４】
特開２００２−０５４０３３号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術を鑑みなされたもので、その目的は、弾力感とストレッチ性に優れ、カスリ斑がなく、且つ、滑らかな表面タッチ、ソフト感、嵩高感を呈する新規なストレッチ性複合仮撚加工糸、及び、該加工糸を毛羽や糸切れなく安定して製造することができる方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らの研究によれば、上記本発明の目的は、
芯部を構成するポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸Ａの周りに、鞘部を構成するポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸Ｂが交互撚糸状に捲回被覆してなる複合仮撚加工糸であって、下記▲１▼〜▲４▼の要件を同時に満足することを特徴とするストレッチ性複合仮撚加工糸、
▲１▼鞘部を構成するフィラメント糸Ｂの糸長が、芯部を構成するフィラメント糸Ａの糸長を基準として５〜２０％長い、
▲２▼複合仮撚加工糸の１０％伸長弾性回復率が７０％以上、
▲３▼複合仮撚加工糸のヤング率が２３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、
▲４▼複合仮撚加工糸の温度１７５℃における熱応力値が０．０９〜０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘ
及び、伸度差が５０〜２００％、複屈折率差が０．０２〜０．０５である２種類の未延伸ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸を引き揃え、次いで熱セットヒーターが非接触式である２ヒーター仮撚加工機を用いて延伸同時仮撚加工するに際し、下記（イ）〜（ハ）を同時に満足する条件で加工することを特徴とするストレッチ性複合仮撚加工糸の製造方法、により達成できることが見出された。
（イ）仮撚加撚張力が０．１０〜０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ
（ロ）仮撚熱セットにおけるヒーター温度が１５０〜２５０℃、処理時間が０．０５〜０．１０秒
（ハ）再熱処理におけるヒーター温度が２００〜３００℃、処理時間が０．０５〜０．１０秒
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明でいうポリトリメチレンテレフタレートは、全繰返し単位の８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上がトリメチレンテレフタレート単位であるポリエステルであるが、実質的に共重合成分を含まないものが好ましい。共重合し得る成分としては、例えば、酸成分として、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などをあげることができ、また、グリコール成分として、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、２，２−ビス｛４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンなどをあげることができる。
【００１２】
上記ポリトリメチレンテレフタレート（以下、単にポリエステルと称することがある）の固有粘度は、製糸性の点から０．６０以上、１．２０以下の範囲が好ましい。なお、上記ポリエステルには、各種の添加剤、例えば、酸化チタンなどの艶消剤、熱安定剤、紫外線吸収剤などが必要に応じて含まれていてもよい。
【００１３】
本発明のストレッチ性複合仮撚加工糸は、芯部を構成するフィラメント糸Ａ（芯糸と称することがある）の周りに鞘部を構成するフィラメント糸Ｂ（鞘糸と称することがある）が交互撚糸状に捲回してなるものであるが、これらのフィラメント糸を構成するポリマーが共に上記のポリトリメチレンテレフタレートであることが必要である。
【００１４】
鞘糸がポリエチレンテレフタレートで構成される場合には、剛性が高すぎるために芯糸のカバー性が悪くなり、染色時にカスリ斑が発生しやすくなる。これに対してポリトリメチレンテレフタレートは、ゴムのように柔らかくてソフト感及び弾力感のある特徴を有しているので、芯糸の周りに鞘糸が交互撚糸状に捲回しやすく、しかも、染色性も良好なので芯糸と鞘糸との染色差が発現し難く、カスリ斑が発生し難くなりナチュラル感が増す。さらには、弾性回復性能が著しく向上し、織編物にした際のストレッチ性が向上する。
【００１５】
本発明の複合仮撚加工糸は、その芯部を構成する芯糸（糸条群Ａ）と鞘部を構成する鞘糸（糸条群Ｂ）との間に糸長差がある必要があり、特に糸条群Ｂの方が、糸条群Ａの糸長を基準として５〜２０％の範囲、好ましくは１０〜２０％の範囲で長い必要がある。かかる糸長差をもって芯糸の周りに鞘糸が交互撚糸状に捲回していることにより、滑らかな表面タッチ、ソフト感及び弾力感に優れた風合を呈するものが得られる。この領域を外れる場合には、目的とする表面タッチ、ソフト感又は弾力感を呈する風合は得られなくなるので好ましくない。
【００１６】
なお、芯部と鞘部との界面において、フィラメント糸Ａ（糸条群Ａ）とフィラメント糸Ｂ（糸条群Ｂ）とは、それぞれ一部のフィラメントが互に混繊交絡していることが好ましい。その際、交絡度は３０〜７０個／ｍの範囲が適当である。
【００１７】
次に、本発明の複合仮撚加工糸は、１０％伸長弾性回復率が７０％以上、好ましくは８０〜１００％であることが、衝撃吸収性に優れた弾力性を発現するために必要である。この１０％伸長弾性回復率は、複合仮撚加工糸に存在する捲縮が伸びきった後の素材の伸び又は歪みの回復性能を示す度合いであって、瞬時に伸長した後に元に回復する用途では７０％以上であることが大切である。
【００１８】
また、本発明の複合仮撚加工糸のヤング率は、２３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、好ましくは２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、１４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが、ソフト感に優れた風合とするために必要である。２３ｃＮ／ｄｔｅｘを超える場合には、張り腰が強くなりすぎてソフト感に劣るようになるので好ましくない。
【００１９】
さらに、本発明の複合仮撚加工糸においては、その熱応力値が１７５℃において０．０９〜０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは０．１５〜０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であることが、製織後に施される染色・熱セット時の生機の幅入れ率（熱収縮率）の点から必要である。この値が０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合には、染色工程等での収縮が不足するため、鞘糸が浮かび上がりにくくなり、弾力感を備え且つソフトな風合を十分発現させることができなくなるので好ましくない。一方、０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘを超える場合には、収縮が大きくなりすぎるために織編物の目詰まりが発生して風合が硬くなるので好ましくない。
【００２０】
以上に説明した本発明のストレッチ性複合仮撚加工糸は、例えば以下の方法により、毛羽や糸切れの発生がなく安定して製造することができる。すなわち、まず伸度差が５０〜２００％好ましくは７０〜１８０％であり、複屈折率差（△Ｎ）が０．０２〜０．０５好ましくは０．０２５〜０．０４５である２種類の未延伸ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸を引き揃えて延伸同時仮撚加工に供する必要がある。ここで両未延伸ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸の伸度差が５０％未満には嵩高感が不十分となり、一方２００％を越える場合には、仮撚加工時に融着が発生しやすくなるために風合にガサツキ感を生じるようになるだけでなく、加工時に毛羽や糸切れが発生しやすくなるので好ましくない。また、複屈折率差が０．０２未満の場合には通常の延伸糸を仮撚加工した加工糸（ＰＴＹ）と差がなく、嵩高感が不十分となるので好ましくない。一方、０．０５を超える場合には、加工後の各フィラメントの断面形状が不均一となり、また断糸や毛羽も発生しやすくなるので好ましくない。
【００２１】
なお、低伸度側のフィラメント糸は、その複屈折率が０．０２以上であることが、仮撚加工時におけるサージング発生による染斑発生（熱セット斑に起因）を抑制する上で好ましい。特に紡糸条件として、紡糸温度２２０〜２８０℃好ましくは２４０〜２６０℃、紡糸速度２０００〜３５００ｍ／分で引取り、次いで５０〜１７０℃の温度で熱処理したものが、生産性及び仮撚加工時の安定性の点から好ましい。
【００２２】
これら２種類の未延伸ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸の総繊度比は、５：５〜３：７（低伸度側：高伸度側）と得られる複合仮撚加工糸の鞘部になる部分が多い方が好ましく、総繊度は仮撚加工後で７５〜３３０ｄｔｅｘの範囲が好ましい。また、夫々の繊度は、仮撚加工後で芯糸となる側が３０〜１３０ｄｔｅｘ、鞘糸になる側が４０〜２００ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００２３】
各未延伸ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸の単糸断面形状は、丸断面、三角断面、中空断面等任意の形状をとることができる。
【００２４】
本発明においては、上記２種類の未延伸ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸を引き揃えるに際しては、高伸度側の未延伸ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸を供給ローラーを介して糸加工域に導入する際、例えば回転ガイドを用いて０．０１〜０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘの張力が負荷される状態で供給ローラに給糸することが好ましい。本発明のごとく、弾性回復性能が良好な糸、特に低紡速で巻き取られた切断伸度が２５０％を超えるポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸においては、特に高速度で解舒する際に張力変動を起こし易く断糸要因となるため、糸加工域に導入する際に回転ガイド等によって負荷される張力範囲を調整し、０．０１〜０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲とすることが好ましい。この範囲を超える場合には、染色時にカスリ斑が発生しやすくなり、逆に０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合には、張力変動の抑制が不十分となって工程不調や加工断糸が発生しやすくなる。
【００２５】
引揃えられた未延伸糸は、延伸同時仮撚加工に先立って予め空気交絡処理を施すことが好ましく、さらには、延伸仮撚加工後に再度空気交絡処理を施すことが好ましい。かくすることにより、得られた複合仮撚加工糸の巻糸体から糸を解除する際の解舒性が向上して取扱い性が良くなるので好ましい。なお、得られる複合仮撚加工糸の交絡数は多くなりすぎると毛羽の発生が多くなる傾向にあり、逆に少なすぎると、染色時にカスリ斑が派生しやすくなるので３０〜７０個／ｍの範囲が適当である。
【００２６】
本発明においては、以上に説明した未延伸ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント引揃え糸を、仮撚の熱セットヒータが非接触式である仮撚加工機を用い、下記（イ）〜（ハ）を同時に満足する条件で延伸仮撚加工する必要がある。
（イ）仮撚加撚張力が０．１０〜０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは０．１６〜０．２８ｃＮ／ｄｔｅｘ
（ロ）仮撚熱セットにおけるヒーター温度が１５０〜２５０℃、処理時間が０．０５〜０．１０秒
（ハ）再熱処理におけるヒーター温度が２００〜３００℃、処理時間が０．０５〜０．１０秒
【００２７】
本発明においては、延伸同時仮撚加工に供する原糸全体がポリトリメチレンテレフタレートフィラメントで構成されているため、仮撚加工時の加撚張力（Ｋ）は重要であり、この加撚張力が上記範囲未満の場合には、サージングが発生しやすくなり、得られる加工糸は染斑が発生しやすくなるので好ましくなく、一方、該範囲を越える場合には、毛羽の発生が増大し、また断糸も発生しやすくなるので好ましくない。なお、解撚張力は、低すぎると染斑不良（スポット未解撚状）になりやすく、一方高すぎるとセクション変形が大きくなり、毛羽が多発しやすくなるので０．１６〜０．２８ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲が望ましい。
【００２８】
次に、仮撚熱セットにおけるヒーター温度が１５０℃未満の場合には、得られる複合仮撚加工糸の鞘糸の糸条長手方向における斑（熱セット不足による染斑）が発生しやすくなり、また嵩高性も不足するため好ましくない。一方、２５０℃を越える場合には、ソフト感が不十分となるため好ましくない。
【００２９】
本発明においては、１段熱セットヒーターのみでは、該熱処理による加工糸の低収縮化が不十分となって沸水収縮率が大きくなり、織物巾入れ率が変わるため解撚後にも熱セットを施す２段熱セット方式とする必要がある。ここで、再熱処理のヒーター温度は２００〜３００℃の範囲とする必要があり、この範囲未満では低収縮化が不十分となり、逆に高くなりすぎると嵩高性が不十分となるので好ましくない。なお、再熱処理する際には糸のオーバーフィード率を０〜８％の範囲とするのが好ましく、０％未満（すなわち伸長）では得られる複合仮撚加工糸の嵩高性が低下する傾向にあり、逆に８％を越える場合には大きなループが発生して品位が低下する傾向にある。
【００３０】
上記の仮撚熱セット及び再熱処理における熱処理時間は、いずれも０．０５〜０．１０秒好ましくは０．０６〜０．０９秒の範囲とする必要がある。該熱処理時間が０．０５秒未満の場合には十分な捲縮を付与することができず、また得られる仮撚加工糸の強度も低下してソフトな風合を呈するものが得られなくなるので好ましくない。さらには、仮撚加工速度を１２００ｍ／分以上の高速にすると、サージングが発生しやすくなって染着斑も大きくなるという問題も生じやすい。一方該熱処理時間が０．１０秒を超える場合には、熱セットオーバーに起因して染色性が低下（淡染化）するだけでなく、染着斑も発生しやすくなり、得られる複合仮撚加工糸の品位も低下するので好ましくない。
【００３１】
なお、上述の仮撚においては、仮撚具としてデイスク直径が５０〜７０ｍｍ好ましくは５８〜６２ｍｍ、デイスク硬度が８０〜８８度（ショアＡ）のディスク摩擦仮撚具を用いることが、延伸同時仮撚加工を高速度化で行うためには好ましい。デイスク直径が５０ｍｍ未満の場合には、１０００ｍ／分以上の高速化が難しくなり、一方７０ｍｍを超える場合には、高速化における糸掛けが難しくなる。また、デイスク硬度が８０度未満の場合には、加撚・解撚のバランスが崩れやすく、スポット的に未解撚も発生しやすくなる。逆に該硬度が８８度超える場合には、高速度で延伸仮撚加工することが困難となり、毛羽や断糸が増加して工程不調となりやすい。
【００３２】
好ましく使用される摩擦仮撚具は、例えば図３に示すように該仮撚ディスク２枚を３軸に配置した仮撚ユニットとして組み立てたものが例示される。ここで、仮撚ディスク直径が５０ｍｍ未満では糸条群Ａへの仮撚ディスクによる摩擦損傷が急激に増加し、断糸および毛羽の発生が多くなる。逆に仮撚ディスク直径が７０ｍｍを超える場合は、仮撚ディスクによる撚掛け力が低下し、微細で強固な捲縮が得られない場合が多くなる。また、加撚張力は上昇して毛羽の発生が多くなる。さらに、走行糸条を仮撚ディスクに導く作業（スレッディング）が極めてむずかしくなる。
【００３３】
以下、図面を用いて上記製造方法をさらに詳細に説明する。ここで図１は、上記製造方法の一実施態様を示す概略工程図である。図１において、低伸度側未延伸ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸（１）と高伸度側未延伸ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸（１´）は、ガイド２を経て、２対のフィードローラー（３、３’）の間に設置されたインターレースノズル（４）により混繊交絡処理され、延伸仮撚域に供給される。
【００３４】
この際、高伸度側フィラメント糸（１´）は、糸加工域に導入する際に回転ガイド（２´）を介して０．０１〜０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲の張力を負荷した状態で供給ローラに給糸する。
【００３５】
次いで、フィードローラー（３´）と第１デリベリーローラー（８）との間で延伸されながら、回転している仮撚ディスク（７）との摩擦により加撚される。引続き、第１ヒーター（５）で熱処理され、冷却プレート（６）で冷却され、仮撚ディスク（７）を通過し解撚される。さらに、走行糸条は第１デリベリーローラー（８）を過ぎた直後、インターレースノズル（４´）により再度混繊交絡処理される。次に、第１デリベリーローラー（８）と第２デリベリーローラー（１０）との間に設置された第２ヒーター（９）で再熱処理され、巻取ローラー（１１）でパッケージ（１２）として巻き取られる。なお、本発明においては、第１ヒーター（５）及び第２ヒーター（９）は非接触式のものを用いる。
仮撚ディスクを通過する糸条の走行角は、３８〜４８度、好ましくは４０〜４５度の範囲とするのが適当である。
【００３６】
以上に詳述した本発明の特殊複合仮撚加工糸の製造方法では、混繊糸全体が即ち、芯糸、鞘糸いずれもポリトリメチレンテレフタレートで構成され、且つ、伸度差を有する２種の未延伸糸からなる交絡処理糸を用いているので、得られる加工糸の染斑、イラツキが抑制されたカスリ斑のない加工糸が得られる。また、延伸仮撚加工条件も、加撚張力及び仮撚温度を特定範囲に設定しているので、嵩高感及びソフト感に優れ、且つ、ストレッチ性に優れた、滑らかな表面タッチの風合を呈する加工糸を得ることができる。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。なお、実施例中、各特性値の測定は下記にしたがった。
＜固有粘度＞
オストワルド型粘度計を用い、オルソクロロフェノールを溶媒とし温度３５℃下常法にしたがって測定した。
＜紡糸工程調子＞
捲取量７ｋｇで捲き取った際、断糸で完捲できなかった割合から以下のとおり判定した。○：紡糸断糸率が５％未満、△：紡糸断糸率が５％以上、１０％未満、×：紡糸断糸率が１０％以上
また、捲き取った巻糸体の巻き姿を視感評価した。○：バルジがほとんど無、×：バルジ有り、××：バルジ有ると同時に巻糸体の取外し困難
【００３８】
＜紡出糸の複屈折率（△ｎ）＞
１−ブロモナフタレンを浸透液とし、偏光顕微鏡（オリンパスＢＨ−２偏光顕微鏡）にて波長５３０ｎｍの単色光を用いて干渉縞を測定し、コンペンセーター法により下記式から△ｎを算出した。
△ｎ＝５３０（ｎ＋θ／１８０）／Ｄ
但し、ｎは干渉縞数、θはコンペンセーター回転角度、Ｄは繊維直径である。
＜１０％伸長弾性回復率＞
オートグラフを用い、試料に初荷重（０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ）を掛けて長さを測定する。その長さの１０％（Ｌ）まで伸長させた後に直ちに回復させて徐重し、２分間放置後再び伸長させて初荷重の負荷がかかった時の長さ（Ｌ_１）を測定し、次式より１０％伸長弾性回復率を求める。
伸長弾性回復率（％）＝（Ｌ−Ｌ_１）／Ｌ×１００
【００３９】
＜ヤング率＞
ＪＩＳ　Ｌ１０１３にしたがって測定した。
＜熱応力＞
カネボウエンジニアリング製熱応力測定器（タイプＫＥ−１１）を用い、カセ状にした試料に０．３ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけて試料をセットした後、３℃／分の速度で昇温して発生する応力をチャート上に記録し、温度１７５℃における熱応力を読み取った。
＜芯糸と鞘糸との糸長差＞
５０ｃｍの複合仮撚加工糸の一端に０．１７６ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．２ｇ／ｄｅ）の荷重を掛け、垂直に吊し、正確に５ｃｍ間隔のマーキングを行った。荷重を外し、マーキング部分を正確に切りとって１０本の試料とした。該試料より、鞘部分のフィラメント及び芯部のフィラメントとを各々１０本取り出し、各々０．０３ｃＮ／ｄｔｅｘ（１／３０ｇ／ｄｅ）の加重を掛けて、垂直に吊るし、各々の長さを測定する。１０本の試料について上記の測定を行い、各々の平均値をＬａ（鞘部糸長）及びＬｂ（芯部糸長）とし、下記式で糸長差を計算した。
糸長差＝（ＬａーＬｂ）／Ｌａ×１００％
【００４０】
＜切断強伸度＞
ＪＩＳ　Ｌ　１０１３　７５に準じて測定した。
＜複合仮撚加工糸の風合＞
得られた複合仮撚加工糸を筒編機にて編立て、下記条件で分散染料にて染色した。次いで、水洗乾燥後、１７０℃で１分間セットし、風合い評価用の試料とした。セットした後の編地の風合（ソフト感）及び表面タッチを総合して、熟練者５人により官能判定した。判定は１（不良）〜５（極めて良好）の５段階で表した。なお４以上を合格レベルとした。
また、カスリ斑についても１（不良）〜５（極めて良好）の５段階で表し、４以上を合格レベルとした。
（染色条件）
▲１▼染料：Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　Ｅａｓｔｍａｎ　Ｂｌｕｅ
▲２▼染料比：筒編み重量に対し、４重量％
▲３▼助剤：モノゲン（０．５％／ｌ）
▲４▼酢酸：０．５％／ｌ
▲５▼浴比：１／１００
▲６▼温度×時間：Ｂｏｉｌ×６０分
【００４１】
＜嵩高性＞
複合仮撚加工糸サンプル１８０ｃｍを綛（周長９０ｃｍ）状に巻き取り、５．８８ｃＮ（６．０ｇ）の荷重下で１８０℃にて５分間乾燥処理した後、該加工糸をほぐして、糸条間の収縮による絡みを取り除き、次いで図２に示す測定装置の溝２２にサンプルを挿入し、平板ウエイト２３をのせ、目盛り２４を読み取り、サンプルの体積（Ｖｃｍ^３）を測定する。なお、測定装置の溝２２の長さは１２ｃｍ、幅は０．９ｃｍである。次いで、サンプルの両端を２２の側面に合せて切り落し、切り落した後のサンプル重量Ｗ（ｇ）を測定して、Ｖ／Ｗ（ｃｍ^３）をもって嵩高性とした。
＜加工毛羽＞
東レ（株）製ＤＴ−１０４型毛羽カウンター装置を用いて、複合仮撚加工糸を５００ｍ／分の速度で２０分間連続測定して発生毛羽数をカウントした。
【００４２】
＜沸水収縮率（ＢＷＳ）＞
約３３００ｄｔｅｘの複合仮撚加工糸のカセを作り、これに０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．１ｇ／デニール）の荷重をかけて原長Ｌ_０（ｃｍ）を測定し、次にカセの荷重を０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／デニール）に変え、これを沸水中で３０分間熱処理し、次いで室温で乾燥させた後、荷重を０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘに変えてその長さＬ_１（ｃｍ）を測定し、次の算式で沸水収縮率を算出し、１０回測定してその平均値を求めた。
沸水収縮率（ＢＷＳ）＝（Ｌ_０−Ｌ_１）／Ｌ_０×１００
［実施例１］
固有粘度０．９５で酸化チタンを０．０７％含有するポリトリメチレンテレフタレートを口金温度２６５℃、吐出量２６．７ｇ／分にて溶融吐出し、該吐出糸条を冷却固化後温度１１０℃で熱処理を行い、紡糸速度２４００ｍ／分で巻き取り、伸度１００％、複屈折率０．０５、１１０ｄｔｅｘ（１００ｄｅ）／１２フィラメントの未延伸マルチフィラメント糸を得た。
【００４３】
一方、同じポリトリメチレンテレフタレートを口金温度２６５℃、吐出量２０．６ｇ／分にて溶融吐出し、該吐出糸条を冷却固化後、紡糸速度１２００ｍ／分で巻き取り、伸度２５０％、複屈折率０．０１、１５５ｄｔｅｘ（１４０デニール）／４８フィラメントの未延伸マルチフィラメント糸を得た。
【００４４】
得られた両未延伸糸（切断伸度差が１５０％、複屈折率差が０．０４）を引き揃え、図１に示した装置（仮撚の熱セットヒータが非接触式である仮撚加工機）を用い、混繊交絡処理を施した後に延伸同時仮撚加工を行った。その際、仮撚具としては三軸フリクションディスクを用い、表１記載の条件下、仮撚延伸倍率を１．４０倍、解撚張力を３０ｇ（０．１６ｃＮ／ｄｔｅｘ）として８００ｍ／分の速度で加工し、１９０ｄｔｅｘ（１７０ｄ）／６０ｆｉｌの複合仮撚加工糸を得た。
【００４５】
得られた複合仮撚加工糸は、捲縮率ＴＣ５．０％、嵩高性は４３ｃｍ^３／ｇと極めて嵩高性が大きく、且つ、ストレッチ性も良好であった。得られた複合仮撚加工糸に仮撚方向とは逆向きに２０００回／ｍの撚りを施し、試長２００ｍｍで１０％伸長弾性回復率を求めたところ９３％の回復率を示した。
【００４６】
次に、ストレッチ性評価のため、撚糸した複合仮撚加工糸を用いて経密度１１８本／２５．４ｍｍ、緯密度８０本／２５．４ｍｍの肩マット組織の織物を製織し、１０％伸長弾性回復率を求めたところ、経方向９４％、緯方向９３％の良好な回復率を示した。
【００４７】
また、得られた複合仮撚加工糸を筒編に編立て、常法にしたがって染色、仕上げした編地は、サラットした滑らかな表面タッチを呈し、且つ、ストレッチ性があり、ソフトな風合を呈するものであった。また、この複合仮撚加工糸に１８００Ｔ／ｍの撚糸を施し、経密度が１７６本／３．７９ｃｍ、緯密度が１０６本／３．７９ｃｍの綾組織に織成し、常法にしたがって、リラックス（温度１２０℃、２０分間）、プレセット（温度１８０℃、４５秒）、アルカリ減量処理（減量率１７％）、染色加工（温度１３０℃、４５分間）、及びファイナルセット（温度１６０℃、４５秒間）の工程をとおして織物を得た。得られた織物は、従来の仮撚加工糸のような捲縮によるフカツキ風合が無く、弾力感を備えたしかも染カスリがなく、高品位で、優れたドレープ性を呈する、ストレッチ性に優れた織物であった。これらの結果を表１に示す。
【００４８】
［比較例１］
固有粘度が．６４のポリエチレンテレフタレートを、紡糸速度１３００ｍ／分で紡糸して伸度３６０％、複屈折率０．０１５、１６５ｄｔｅｘ（１５０デニール）／４８フィラメントの低配向未延伸ポリエステルマルチフィラメントを得た。また別に、同じポリエチレンテレフタレートを、紡糸速度３２００ｍ／分で紡糸して伸度１２５％、複屈折率０．０４５、１３８ｄｔｅｘ（１２５デニール）／２４フィラメントの高配向未延伸ポリエステルフィラメントを得た。
【００４９】
実施例１と同じ装置を用い、両フィラメントを引き揃えて混繊交絡処理（交絡数５０個／ｍ）した後に、、表１記載の条件下、仮撚延伸倍率を１．６３倍、解撚張力を５０ｇ（０．２６ｃＮ／ｄｔｅｘ）として８００ｍ／分の速度で加工し、１７０ｄ／７２ｆｉｌの複合仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸の嵩高性は２０ｃｍ^３／ｇと低いものであった。
【００５０】
得られた複合仮撚加工糸に実施例１と同様に２０００回／ｍの撚りを施し、試長２００ｍｍで１０％伸長弾性回復率を求めたところ、５０％程度であった。
【００５１】
また、この複合仮撚加工糸を実施例１と同様にして得られた織物は、１０％伸長弾性回復率が経方向５３％、緯方向５７％と不良なレベルであり、染色織物には染カスリが有ると共に、表面タッチもザラついてあり、風合は不十分で低品位のものであった。結果を表１に示す。
【００５２】
［実施例２〜４、比較例２〜３］
未延伸フィラメント糸を表１記載のとおり組合せ、表１記載の条件下延伸仮撚加工して複合仮撚加工糸を得た。得られた加工糸を実施例１と同様にして評価した結果を表１にまとめて示す。なお、比較例３では安定した加工ができず、品位の劣った加工糸しか得られなかったので評価は行わなかった。
【００５３】
【表１】

【００５４】
【発明の効果】
以上に詳述した本発明のストレッチ性複合仮撚加工糸は、芯糸及び鞘糸がいずれもポリトリメチレンテレフタレートフィラメントで構成され、且つ、鞘糸が糸長差をもって芯糸の周りを交互撚糸状に捲回した構造を有しているので、染色時に染斑やイラツキが抑制されてカスリ斑が発生し難い。また、嵩高感やソフト感にも優れ、且つ、ストレッチ性に優れた、滑らかな表面タッチで新規な風合を呈するといった特徴を有する。かかる特徴を生かし、衣料用途をはじめとして種々の用途に幅広く使用することができる。
また、本発明の製造方法によれば、上記の特性を有する品位の良好な複合仮撚加工糸を、生産性よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例で使用した延伸同時仮撚加工機を示す模式略線図である。
【図２】嵩高性測定装置の概略図である。
【図３】本発明で用いられる摩擦仮撚具の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１　　低伸度側ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸（Ａ）
１´　高伸度側ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸（Ｂ）
２　　ガイド
２´　回転ガイド
３　　フィードローラー
３´　フィードローラー
４　　空気交絡ノズル
４´　空気交絡ノズル
５　　熱セットヒーター（仮撚温度）
６　　冷却プレート
７　　撚掛装置（仮撚ディスク）
８　　第１デリベリーローラー
９　　再熱処理ヒーター（再熱処理温度）
１０　　第２デリベリーローラー
１１　　巻取ローラー
１２　　パッケージ

Claims

芯部を構成するポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸Ａの周りに、鞘部を構成するポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸Ｂが交互撚糸状に捲回被覆してなる複合仮撚加工糸であって、下記▲１▼〜▲４▼の要件を同時に満足することを特徴とするストレッチ性複合仮撚加工糸。
▲１▼鞘部を構成するフィラメント糸Ｂの糸長が、芯部を構成するフィラメント糸Ａの糸長を基準として５〜２０％長い、
▲２▼複合仮撚加工糸の１０％伸長弾性回復率が７０％以上、
▲３▼複合仮撚加工糸のヤング率が２３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、
▲４▼複合仮撚加工糸の温度１７５℃における熱応力値が０．０９〜０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘ
芯部と鞘部との界面において、フィラメント糸Ａ及びフィラメント糸Ｂのそれぞれ一部のフィラメントが互に混繊交絡している請求項１記載のストレッチ性複合仮撚加工糸。
交絡度が３０〜７０個／ｍである請求項２記載のストレッチ性複合仮撚加工糸。
伸度差が５０〜２００％、複屈折率差が０．０２〜０．０５である２種類の未延伸ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸を引き揃え、次いで熱セットヒーターが非接触式である２ヒーター仮撚加工機を用いて延伸同時仮撚加工するに際し、下記（イ）〜（ハ）を同時に満足する条件で加工することを特徴とするストレッチ性複合仮撚加工糸の製造方法。
（イ）仮撚加撚張力が０．１０〜０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ
（ロ）仮撚熱セットにおけるヒーター温度が１５０〜２５０℃、処理時間が０．０５〜０．１０秒
（ハ）再熱処理におけるヒーター温度が２００〜３００℃、処理時間が０．０５〜０．１０秒
延伸同時仮撚加工する前と後の段階で、得られる複合仮撚加工糸の交絡度が３０〜７０個／ｍとなる割合で空気交絡処理を施す請求項４記載のストレッチ性複合仮撚加工糸の製造方法。
仮撚具として、ディスク直径が５０〜７０ｍｍ、ディスク硬度が８０〜８８度（ショアＡ）のディスク摩擦仮撚具を用いる請求項４又は５記載のストレッチ性複合仮撚加工糸の製造方法。
２種類の未延伸ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸を供給ローラーを介して糸加工領域に導入するに際し、高伸度側のフィラメント糸に０．０１〜０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を負荷した状態で供給ローラに給糸する請求項４〜６のいずれか１項記載のストレッチ性複合仮撚加工糸の製造方法。
低伸度側の未延伸ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸が、引取速度２０００〜３５００ｍ／分で引取り、次いで５０〜１７０℃の温度で熱処理したものである請求項４〜７のいずれか１項記載のストレッチ性複合仮撚加工糸の製造方法。