JP2001131812A - ゴム手袋 - Google Patents
ゴム手袋Info
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- JP2001131812A JP2001131812A JP30421999A JP30421999A JP2001131812A JP 2001131812 A JP2001131812 A JP 2001131812A JP 30421999 A JP30421999 A JP 30421999A JP 30421999 A JP30421999 A JP 30421999A JP 2001131812 A JP2001131812 A JP 2001131812A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装着感が良好で、蛋白質に起因するアレルギ
ーを引き起こすことがなく、かつ安価なゴム手袋を提供
する。 【解決手段】 本発明のゴム手袋は、ガラス転移温度が
２０℃以下であるスチレン−ブタジエンゴムのラテック
スを用いて浸漬法により形成されたものであって、次式
(1) で表される、１００％伸長の引張応力を取り除いて
から６分経過後の応力緩和率が５０〜７０％であること
を特徴とする。 【数１】
ーを引き起こすことがなく、かつ安価なゴム手袋を提供
する。 【解決手段】 本発明のゴム手袋は、ガラス転移温度が
２０℃以下であるスチレン−ブタジエンゴムのラテック
スを用いて浸漬法により形成されたものであって、次式
(1) で表される、１００％伸長の引張応力を取り除いて
から６分経過後の応力緩和率が５０〜７０％であること
を特徴とする。 【数１】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スチレン−ブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）からなるゴム手袋に関する。
エンゴム（ＳＢＲ）からなるゴム手袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴム手袋の原料には、天然ゴムラ
テックスが多く用いられている。これは、当該ラテック
スを用いて得られる天然ゴム製の手袋が、そのモジュラ
スが極めて低く、かつ従来の合成ゴムからなる手袋では
得ることのできない、良好な装着感等を有するからであ
る。しかしながら、近年、天然ゴムラテックス中に含ま
れる蛋白質に起因して、即時性アレルギー等を引き起こ
すおそれがあることが報告されており、皮膚に直接接触
させて用いられるゴム手袋、とりわけ手術用手袋等のゴ
ム製品の場合にはかかる問題が深刻となっている。
テックスが多く用いられている。これは、当該ラテック
スを用いて得られる天然ゴム製の手袋が、そのモジュラ
スが極めて低く、かつ従来の合成ゴムからなる手袋では
得ることのできない、良好な装着感等を有するからであ
る。しかしながら、近年、天然ゴムラテックス中に含ま
れる蛋白質に起因して、即時性アレルギー等を引き起こ
すおそれがあることが報告されており、皮膚に直接接触
させて用いられるゴム手袋、とりわけ手術用手袋等のゴ
ム製品の場合にはかかる問題が深刻となっている。
【０００３】そこで、天然ゴムに代えて、塩化ビニル樹
脂を原料とした手袋を用いることも行われている。塩化
ビニル樹脂製の手袋は、モジュラスがそれほど高くなく
適度であり、手へのフィット感は天然ゴム手袋より劣る
ものの、着脱時の装着性が非常に良好である。しかしな
がら、塩化ビニル樹脂は廃棄処理時等にダイオキシンを
発生するおそれがあるため、特に近年、その使用が制限
されつつある。
脂を原料とした手袋を用いることも行われている。塩化
ビニル樹脂製の手袋は、モジュラスがそれほど高くなく
適度であり、手へのフィット感は天然ゴム手袋より劣る
ものの、着脱時の装着性が非常に良好である。しかしな
がら、塩化ビニル樹脂は廃棄処理時等にダイオキシンを
発生するおそれがあるため、特に近年、その使用が制限
されつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方、天然ゴムに代わ
るゴム素材として、特表平９−５０５６１２号公報で
は、アクリロニトリルとブタジエンもしくはイソプレン
とのコポリマーと、スチレン−ブタジエンコポリマーと
の硬化混合物からなるラテックスフィルムを用いること
が検討されている。しかしながら、アクリロニトリル−
ブタジエンゴム（ＮＢＲ）はＮＲの約３倍、イソプレン
ゴム（ＩＲ）はＮＲの約５倍ものコストがかかるため、
実用的でない。
るゴム素材として、特表平９−５０５６１２号公報で
は、アクリロニトリルとブタジエンもしくはイソプレン
とのコポリマーと、スチレン−ブタジエンコポリマーと
の硬化混合物からなるラテックスフィルムを用いること
が検討されている。しかしながら、アクリロニトリル−
ブタジエンゴム（ＮＢＲ）はＮＲの約３倍、イソプレン
ゴム（ＩＲ）はＮＲの約５倍ものコストがかかるため、
実用的でない。
【０００５】そこで本発明の目的は、安価なゴム材料を
用い、装着感が良好で、かつ蛋白質に起因するアレルギ
ーを引き起こすことのないゴム手袋を提供することであ
る。
用い、装着感が良好で、かつ蛋白質に起因するアレルギ
ーを引き起こすことのないゴム手袋を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段および発明の効果】本発明
者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結
果、汎用のスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）のうち
ガラス転移温度が所定値以下のものを使用し、引張応力
に対する応力緩和率が所定の値よりも小さくなるように
調整したときは、前述のアレルギーの問題を生じること
がなく、安価で、かつ装着性の良好なゴム手袋を得るこ
とができるという新たな事実を見出し、本発明を完成す
るに至った。
者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結
果、汎用のスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）のうち
ガラス転移温度が所定値以下のものを使用し、引張応力
に対する応力緩和率が所定の値よりも小さくなるように
調整したときは、前述のアレルギーの問題を生じること
がなく、安価で、かつ装着性の良好なゴム手袋を得るこ
とができるという新たな事実を見出し、本発明を完成す
るに至った。
【０００７】すなわち、本発明のゴム手袋は、ガラス転
移温度が２０℃以下であるスチレン−ブタジエンゴムの
ラテックスを用いて浸漬法により形成されたものであっ
て、１００％伸長の引張応力を取り除いてから６分経過
後の応力緩和率が５０〜７０％であることを特徴とす
る。上記本発明のゴム手袋によれば、ガラス転移温度が
上記範囲を満足するＳＢＲで形成されることから、室温
で良好なゴム弾性を示し、適度なモジュラスが得られる
とともに、操作性等の使用感も良好なものとなる。ま
た、１００％伸長の引張応力を取り除いてから６分経過
後の応力緩和率が５０〜７０％であることから、手への
フィット性が非常に良好なものとなる。加えて、ＳＢＲ
は汎用の安価な合成ゴムであることから、ゴム手袋の製
造コストを低く抑えることもできる。
移温度が２０℃以下であるスチレン−ブタジエンゴムの
ラテックスを用いて浸漬法により形成されたものであっ
て、１００％伸長の引張応力を取り除いてから６分経過
後の応力緩和率が５０〜７０％であることを特徴とす
る。上記本発明のゴム手袋によれば、ガラス転移温度が
上記範囲を満足するＳＢＲで形成されることから、室温
で良好なゴム弾性を示し、適度なモジュラスが得られる
とともに、操作性等の使用感も良好なものとなる。ま
た、１００％伸長の引張応力を取り除いてから６分経過
後の応力緩和率が５０〜７０％であることから、手への
フィット性が非常に良好なものとなる。加えて、ＳＢＲ
は汎用の安価な合成ゴムであることから、ゴム手袋の製
造コストを低く抑えることもできる。
【０００８】さらに、上記本発明のゴム手袋によれば、
原料ゴムとしてのＳＢＲは合成ゴムであって、天然ゴム
のように蛋白質を含有しないため、当該蛋白質に起因す
るアレルギーを引き起こすことがない。上記本発明に係
るゴム手袋は、その優れた使用感や装着性に加えて、蛋
白質に起因するアレルギーを引き起こすことがないこと
から、作業用手袋のみならず、手術用手袋等の幅広い分
野で使用することができる。
原料ゴムとしてのＳＢＲは合成ゴムであって、天然ゴム
のように蛋白質を含有しないため、当該蛋白質に起因す
るアレルギーを引き起こすことがない。上記本発明に係
るゴム手袋は、その優れた使用感や装着性に加えて、蛋
白質に起因するアレルギーを引き起こすことがないこと
から、作業用手袋のみならず、手術用手袋等の幅広い分
野で使用することができる。
【０００９】上記本発明のゴム手袋においては、応力緩
和率を上記範囲に設定するという観点から、前記スチレ
ン−ブタジエンゴムのラテックスにおけるゴム分１００
重量部に対して、亜鉛華の配合量が０．１〜１．２重量
部の割合となるように調整されるのが好ましい。本発明
における「応力緩和率」は、以下の方法にて測定したも
のである。まず、ＪＩＳ Ｋ ６２５１「加硫ゴムの引
張試験方法」に規定のダンベル状４号形に準じた試料片
を使用して、当該試料片の両端に５００ｍｍ／分の速度
で伸張する引張応力を加える。次いで、前記試料片の平
行部分（長さ２０ｍｍ）が４０ｍｍにまで伸長した時点
（１００％伸長時）における引張応力Ｍ100(0)［ＭＰ
ａ］を測定し、さらに１００％伸長時から６分経過した
時点における引張応力Ｍ100(6)［ＭＰａ］を測定する。
こうして測定されたＭ100(0)とＭ100(6)とから、式(1)
：
和率を上記範囲に設定するという観点から、前記スチレ
ン−ブタジエンゴムのラテックスにおけるゴム分１００
重量部に対して、亜鉛華の配合量が０．１〜１．２重量
部の割合となるように調整されるのが好ましい。本発明
における「応力緩和率」は、以下の方法にて測定したも
のである。まず、ＪＩＳ Ｋ ６２５１「加硫ゴムの引
張試験方法」に規定のダンベル状４号形に準じた試料片
を使用して、当該試料片の両端に５００ｍｍ／分の速度
で伸張する引張応力を加える。次いで、前記試料片の平
行部分（長さ２０ｍｍ）が４０ｍｍにまで伸長した時点
（１００％伸長時）における引張応力Ｍ100(0)［ＭＰ
ａ］を測定し、さらに１００％伸長時から６分経過した
時点における引張応力Ｍ100(6)［ＭＰａ］を測定する。
こうして測定されたＭ100(0)とＭ100(6)とから、式(1)
：
【００１０】
【数１】
【００１１】によって応力緩和率（％）を算出する。と
ころで、特開昭５５−１６３２０２号公報には、ＳＢＲ
ラテックスを用いて皮膜を形成した作業用手袋の製造方
法が開示されている。しかしながら、かかる公報に開示
の方法は布手袋表面にゴム被膜を形成したものであっ
て、上記本発明のようにＳＢＲゴムの単一のゴム膜から
なる手袋とは構成が本質的に異なっている。また、当該
公報に開示の作業用手袋は、布手袋表面にゴム被膜を形
成したものであるゆえ、その製造工程が複雑で、製造コ
ストが高くなったり、手へのフィット性等の装着性が損
なわれるといった問題がある。
ころで、特開昭５５−１６３２０２号公報には、ＳＢＲ
ラテックスを用いて皮膜を形成した作業用手袋の製造方
法が開示されている。しかしながら、かかる公報に開示
の方法は布手袋表面にゴム被膜を形成したものであっ
て、上記本発明のようにＳＢＲゴムの単一のゴム膜から
なる手袋とは構成が本質的に異なっている。また、当該
公報に開示の作業用手袋は、布手袋表面にゴム被膜を形
成したものであるゆえ、その製造工程が複雑で、製造コ
ストが高くなったり、手へのフィット性等の装着性が損
なわれるといった問題がある。
【００１２】一方、特開平９−１５７４４９号公報に
は、ＳＢＲゴムと抗菌剤とを含有する抗菌性ゴム成形物
が開示されており（実施例２参照）、当該成形物の一例
としてゴム手袋が開示されている。しかしながら、かか
る公報に開示のゴム成形物はゴムラテックスから浸漬法
によって成形したものではなく、原料ゴムに抗菌剤、亜
鉛華等の配合物を加え、素練り、圧延、成形等の工程を
経て得られるものである。従って、本発明のゴム手袋の
ように浸漬法によって得られるものとは本質的に異なっ
ており、そればかりか、前記公報のゴム成形物では、浸
漬法の特徴であるディッピングによる簡易な工程で均一
な厚みのゴム膜を形成できるという利点が得られない。
さらに、当該公報に開示の実施例では、ＳＢＲゴム１０
０重量部に対して亜鉛華が５重量部配合されているが、
後述する本発明の実施例および比較例の結果より、かか
る場合にはゴム手袋の応力緩和率が低くなったり、モジ
ュラスが高くなったりして、装着感が良好なゴム手袋を
得ることができなくなるものと推測される。
は、ＳＢＲゴムと抗菌剤とを含有する抗菌性ゴム成形物
が開示されており（実施例２参照）、当該成形物の一例
としてゴム手袋が開示されている。しかしながら、かか
る公報に開示のゴム成形物はゴムラテックスから浸漬法
によって成形したものではなく、原料ゴムに抗菌剤、亜
鉛華等の配合物を加え、素練り、圧延、成形等の工程を
経て得られるものである。従って、本発明のゴム手袋の
ように浸漬法によって得られるものとは本質的に異なっ
ており、そればかりか、前記公報のゴム成形物では、浸
漬法の特徴であるディッピングによる簡易な工程で均一
な厚みのゴム膜を形成できるという利点が得られない。
さらに、当該公報に開示の実施例では、ＳＢＲゴム１０
０重量部に対して亜鉛華が５重量部配合されているが、
後述する本発明の実施例および比較例の結果より、かか
る場合にはゴム手袋の応力緩和率が低くなったり、モジ
ュラスが高くなったりして、装着感が良好なゴム手袋を
得ることができなくなるものと推測される。
【００１３】また、特公昭６０−６６５５号公報には、
スチレン−ブタジエンゴムラテックスを用いた医科用手
袋が開示されている。しかしながら、かかる手袋は、別
途滑剤を使用することなく着用できる手袋を提供するこ
とを目的としたものであって、澱粉粒子等の粒状物を分
散した、カルボキシル化されたスチレン−ブタジエンゴ
ムラテックスの層をエラストマー材料からなる内層の表
面に形成したものである。従って、本発明のゴム手袋と
はその構造が本質的に異なっており、そればかりか、か
かる公報の医科用手袋はその製造工程が複雑で、材料コ
ストが高いことから、製造コストも高くなるという問題
がある。
スチレン−ブタジエンゴムラテックスを用いた医科用手
袋が開示されている。しかしながら、かかる手袋は、別
途滑剤を使用することなく着用できる手袋を提供するこ
とを目的としたものであって、澱粉粒子等の粒状物を分
散した、カルボキシル化されたスチレン−ブタジエンゴ
ムラテックスの層をエラストマー材料からなる内層の表
面に形成したものである。従って、本発明のゴム手袋と
はその構造が本質的に異なっており、そればかりか、か
かる公報の医科用手袋はその製造工程が複雑で、材料コ
ストが高いことから、製造コストも高くなるという問題
がある。
【００１４】特表平７−５０６６４２号公報には、スチ
レン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロックまたは
グラフトコポリマーを用いた手袋が開示されている。し
かしながら、かかる公報では、ＳＢＳタイプのコポリマ
ーについてのガラス転移温度や応力緩和率についての考
慮がなされていない。また、通常、ＳＢＳタイプのコポ
リマーは柔軟性に乏しいものであることから、本発明に
係るＳＢＲ製ゴム手袋のように肌触り等の使用感が良好
で、かつ手へのフィット性や着脱感が良好な手袋を得る
ことができない。さらに、当該公報にはＳＢＳタイプの
コポリマー単独での手袋は開示されておらず、ＳＢＳタ
イプのコポリマーについては、わずかにスチレン−イソ
プレン−スチレン（ＳＩＳ）コポリマーとの積層体から
なる手袋（実施例３参照）に用いた例が開示されている
だけであって、かかる実施例の手袋は、本発明に係るゴ
ム手袋とはその構造が本質的に異なる。そればかりか、
かかる実施例で得られる手袋は積層構造であることか
ら、本発明に比べて製造工程が複雑で、製造コストが高
いという問題もある。なお、当該公報では硫黄、酸化亜
鉛（亜鉛華）等を混合せずに、加硫を必要としないゴム
手袋を得ることをも目的としているが、これは、亜鉛華
の配合量等を調節することで応力緩和率を調整し、ひい
てはゴム手袋の装着性等の物性を調整する本発明のゴム
手袋とは本質的に異なるものである。
レン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）ブロックまたは
グラフトコポリマーを用いた手袋が開示されている。し
かしながら、かかる公報では、ＳＢＳタイプのコポリマ
ーについてのガラス転移温度や応力緩和率についての考
慮がなされていない。また、通常、ＳＢＳタイプのコポ
リマーは柔軟性に乏しいものであることから、本発明に
係るＳＢＲ製ゴム手袋のように肌触り等の使用感が良好
で、かつ手へのフィット性や着脱感が良好な手袋を得る
ことができない。さらに、当該公報にはＳＢＳタイプの
コポリマー単独での手袋は開示されておらず、ＳＢＳタ
イプのコポリマーについては、わずかにスチレン−イソ
プレン−スチレン（ＳＩＳ）コポリマーとの積層体から
なる手袋（実施例３参照）に用いた例が開示されている
だけであって、かかる実施例の手袋は、本発明に係るゴ
ム手袋とはその構造が本質的に異なる。そればかりか、
かかる実施例で得られる手袋は積層構造であることか
ら、本発明に比べて製造工程が複雑で、製造コストが高
いという問題もある。なお、当該公報では硫黄、酸化亜
鉛（亜鉛華）等を混合せずに、加硫を必要としないゴム
手袋を得ることをも目的としているが、これは、亜鉛華
の配合量等を調節することで応力緩和率を調整し、ひい
てはゴム手袋の装着性等の物性を調整する本発明のゴム
手袋とは本質的に異なるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明のゴム手袋について
詳細に説明する。本発明のゴム手袋は、前述のように、
スチレン−ブタジエンゴムラテックスから浸漬法によっ
て形成されたものであって、当該ゴム手袋を構成するＳ
ＢＲゴムのガラス転移温度が２０℃以下であり、かつ１
００％伸長の引張応力を取り除いてから６分経過後の応
力緩和率が５０〜７０％であることを特徴とする。
詳細に説明する。本発明のゴム手袋は、前述のように、
スチレン−ブタジエンゴムラテックスから浸漬法によっ
て形成されたものであって、当該ゴム手袋を構成するＳ
ＢＲゴムのガラス転移温度が２０℃以下であり、かつ１
００％伸長の引張応力を取り除いてから６分経過後の応
力緩和率が５０〜７０％であることを特徴とする。
【００１６】（ＳＢＲラテックス）本発明に用いられる
ＳＢＲラテックスとしては、当該ラテックス中のＳＢＲ
におけるガラス転移温度が２０℃以下のものであればよ
く、かかる条件を満たすほかは、従来公知の種々のＳＢ
Ｒラテックスを用いることができる。ＳＢＲのガラス転
移温度の上限は、上記範囲の中でも特に１５℃以下であ
るのが好ましく、０℃以下であるのがより好ましい。一
方、ガラス転移温度の下限は特に限定されるものではな
いが、通常−２０℃程度である。
ＳＢＲラテックスとしては、当該ラテックス中のＳＢＲ
におけるガラス転移温度が２０℃以下のものであればよ
く、かかる条件を満たすほかは、従来公知の種々のＳＢ
Ｒラテックスを用いることができる。ＳＢＲのガラス転
移温度の上限は、上記範囲の中でも特に１５℃以下であ
るのが好ましく、０℃以下であるのがより好ましい。一
方、ガラス転移温度の下限は特に限定されるものではな
いが、通常−２０℃程度である。
【００１７】ガラス転移温度が２０℃を超えるＳＢＲゴ
ムのラテックスを用いてゴム手袋を形成した場合、実際
の手袋の使用時においてゴム膜が樹脂状の硬いものとな
り、柔軟性が失なわれることから、手へのフィット性等
の装着性が良好なゴム手袋を得ることができなくなる。
また、加工性（成膜性）も低いため、均一でかつ十分な
膜厚を有するゴム手袋を得ることができなくなる。 （応力緩和率）本発明に係るゴム手袋の応力緩和率は、
前記式(1) によって求めたものであって、本発明におい
ては当該応力緩和率が５０％以上、７０％以下であるこ
とが求められる。
ムのラテックスを用いてゴム手袋を形成した場合、実際
の手袋の使用時においてゴム膜が樹脂状の硬いものとな
り、柔軟性が失なわれることから、手へのフィット性等
の装着性が良好なゴム手袋を得ることができなくなる。
また、加工性（成膜性）も低いため、均一でかつ十分な
膜厚を有するゴム手袋を得ることができなくなる。 （応力緩和率）本発明に係るゴム手袋の応力緩和率は、
前記式(1) によって求めたものであって、本発明におい
ては当該応力緩和率が５０％以上、７０％以下であるこ
とが求められる。
【００１８】前記式(1) で表される応力緩和率が５０％
を下回ると、手へのフィット性が低下したりするなど、
優れた装着性を有するゴム手袋を得ることができなくな
る。一方、前記式(1) で表される応力緩和率が７０％を
超えると、手袋の使用中に変形が起こってしまい、実際
の使用に耐えられなくなる。上記応力緩和率は、上記範
囲の中でも特に５０〜６０％であるのがより好ましい。
を下回ると、手へのフィット性が低下したりするなど、
優れた装着性を有するゴム手袋を得ることができなくな
る。一方、前記式(1) で表される応力緩和率が７０％を
超えると、手袋の使用中に変形が起こってしまい、実際
の使用に耐えられなくなる。上記応力緩和率は、上記範
囲の中でも特に５０〜６０％であるのがより好ましい。
【００１９】上記応力緩和率は、ＳＢＲに対する亜鉛
華、イオウ、加硫促進剤等の配合量を変化させることに
よって適宜調節することができる。前記式(1) で表され
る応力緩和率を上記範囲に設定するには、通常、ＳＢＲ
ラテックスのゴム分１００重量部に対して、亜鉛華を
０．１〜１．２重量部、好ましくは０．３〜１．０重量
部の範囲で配合すればよい。亜鉛華の配合量が上記範囲
を下回ると、応力緩和が大きくなりすぎたり、手袋に十
分な強度を付与できなくなるおそれがある。逆に、亜鉛
華の配合量が上記範囲を超えると、応力緩和が小さくな
りすぎたり、手袋が硬くなって装着感が低下してしまう
おそれがある。
華、イオウ、加硫促進剤等の配合量を変化させることに
よって適宜調節することができる。前記式(1) で表され
る応力緩和率を上記範囲に設定するには、通常、ＳＢＲ
ラテックスのゴム分１００重量部に対して、亜鉛華を
０．１〜１．２重量部、好ましくは０．３〜１．０重量
部の範囲で配合すればよい。亜鉛華の配合量が上記範囲
を下回ると、応力緩和が大きくなりすぎたり、手袋に十
分な強度を付与できなくなるおそれがある。逆に、亜鉛
華の配合量が上記範囲を超えると、応力緩和が小さくな
りすぎたり、手袋が硬くなって装着感が低下してしまう
おそれがある。
【００２０】前記応力緩和率の調整を、亜鉛華に代え
て、他の金属酸化物を用いて行う場合には、その配合量
をＳＢＲラテックスのゴム分１００重量部に対して０．
１〜２重量部の範囲で設定すればよい。他の金属酸化物
の配合量が上記範囲を下回ったり、超えた場合に生じ得
る問題は、前述の亜鉛華の場合と同様である。 （配合剤）本発明に係るゴム手袋の製造において、ＳＢ
Ｒラテックスには、例えば加硫剤、加硫促進剤等が添加
されるほか、必要に応じて老化防止剤、充填剤、分散
剤、補強剤等の、従来公知の種々の配合剤等が添加され
る。
て、他の金属酸化物を用いて行う場合には、その配合量
をＳＢＲラテックスのゴム分１００重量部に対して０．
１〜２重量部の範囲で設定すればよい。他の金属酸化物
の配合量が上記範囲を下回ったり、超えた場合に生じ得
る問題は、前述の亜鉛華の場合と同様である。 （配合剤）本発明に係るゴム手袋の製造において、ＳＢ
Ｒラテックスには、例えば加硫剤、加硫促進剤等が添加
されるほか、必要に応じて老化防止剤、充填剤、分散
剤、補強剤等の、従来公知の種々の配合剤等が添加され
る。
【００２１】上記加硫剤としては、例えば硫黄、有機含
硫黄化合物等が挙げられる。かかる加硫剤の配合量は、
ＳＢＲラテックスのゴム分１００重量部に対して０．１
〜２重量部、好ましくは０．３〜１重量部の範囲で調整
するのが適当である。上記加硫促進剤としては、例えば
Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛（Ｐ
Ｘ）、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＰＺ）、ジエ
チルジチオカルバミン酸亜鉛（ＥＺ）、ジブチルジチオ
カルバミン酸亜鉛（ＢＺ）、２−メルカプトベンゾチア
ゾールの亜鉛塩（ＭＺ）、テトラメチルチウラムジスル
フィド（ＴＴ）等があげられる。これらは単独でまたは
２種以上を混合して用いることができる。その配合量
は、ＳＢＲラテックスのゴム分１００重量部に対して
０．５〜３重量部程度であるのが好ましい。
硫黄化合物等が挙げられる。かかる加硫剤の配合量は、
ＳＢＲラテックスのゴム分１００重量部に対して０．１
〜２重量部、好ましくは０．３〜１重量部の範囲で調整
するのが適当である。上記加硫促進剤としては、例えば
Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛（Ｐ
Ｘ）、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＰＺ）、ジエ
チルジチオカルバミン酸亜鉛（ＥＺ）、ジブチルジチオ
カルバミン酸亜鉛（ＢＺ）、２−メルカプトベンゾチア
ゾールの亜鉛塩（ＭＺ）、テトラメチルチウラムジスル
フィド（ＴＴ）等があげられる。これらは単独でまたは
２種以上を混合して用いることができる。その配合量
は、ＳＢＲラテックスのゴム分１００重量部に対して
０．５〜３重量部程度であるのが好ましい。
【００２２】老化防止剤としては、一般に、非汚染性の
フェノール類が好適に用いられるが、アミン類を使用し
てもよい。老化防止剤の配合量は、ＳＢＲラテックスの
ゴム分１００重量部に対して０．５〜３重量部程度であ
るのが好ましい。充填剤としては、例えばカオリンクレ
ー、ハードクレー、炭酸カルシウム等があげられる。そ
の配合量は、ＳＢＲラテックスのゴム分１００重量部に
対して２０重量部以下であるのが好ましい。
フェノール類が好適に用いられるが、アミン類を使用し
てもよい。老化防止剤の配合量は、ＳＢＲラテックスの
ゴム分１００重量部に対して０．５〜３重量部程度であ
るのが好ましい。充填剤としては、例えばカオリンクレ
ー、ハードクレー、炭酸カルシウム等があげられる。そ
の配合量は、ＳＢＲラテックスのゴム分１００重量部に
対して２０重量部以下であるのが好ましい。
【００２３】また、上記各添加剤のゴムラテックス中へ
の分散を良好にするために分散剤を配合してもよい。か
かる分散剤としては、例えば各種陰イオン系界面活性剤
等があげられる。分散剤の配合量は、分散対象である成
分における重量の０．３〜１．０重量％程度であるのが
好ましい。 （ゴム手袋の製造方法）本発明に係るゴム手袋は、上記
配合剤を添加したＳＢＲラテックスを用いて、従来公知
の浸漬法の手法に準ずることによって製造される。
の分散を良好にするために分散剤を配合してもよい。か
かる分散剤としては、例えば各種陰イオン系界面活性剤
等があげられる。分散剤の配合量は、分散対象である成
分における重量の０．３〜１．０重量％程度であるのが
好ましい。 （ゴム手袋の製造方法）本発明に係るゴム手袋は、上記
配合剤を添加したＳＢＲラテックスを用いて、従来公知
の浸漬法の手法に準ずることによって製造される。
【００２４】すなわち、上記配合ラテックスに、必要に
応じて予熱した手袋の型を浸漬し、次いで型を引き上
げ、型表面に形成したゴム膜を乾燥、加硫することによ
って本発明のゴム手袋が得られる。上記浸漬法によるゴ
ム手袋の製造に際しては、配合ラテックス中に感熱化剤
やアノード凝着剤を配合してもよい。前記感熱化剤とし
ては、例えば硝酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、亜
鉛アンモニウム錯塩等の無機または有機のアンモニウム
塩、あるいは例えばポリビニルメチルエーテル、ポリア
ルキレングリコール、ポリエーテルポリホルマール、官
能性ポリシロキサン等の、曇点が常温以上、１００℃以
下の水溶性高分子が挙げられる。
応じて予熱した手袋の型を浸漬し、次いで型を引き上
げ、型表面に形成したゴム膜を乾燥、加硫することによ
って本発明のゴム手袋が得られる。上記浸漬法によるゴ
ム手袋の製造に際しては、配合ラテックス中に感熱化剤
やアノード凝着剤を配合してもよい。前記感熱化剤とし
ては、例えば硝酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、亜
鉛アンモニウム錯塩等の無機または有機のアンモニウム
塩、あるいは例えばポリビニルメチルエーテル、ポリア
ルキレングリコール、ポリエーテルポリホルマール、官
能性ポリシロキサン等の、曇点が常温以上、１００℃以
下の水溶性高分子が挙げられる。
【００２５】前記アノード凝着剤としては、例えば硝酸
カルシウム、塩化カルシウム等の２価以上の金属塩、あ
るいはテトラメチルアンモニウム塩酸塩等の有機アルキ
ルアミン塩等が挙げられる。上記感熱化剤やアノード凝
着剤の配合量は常法に従って設定すればよく、通常、Ｓ
ＢＲラテックスのゴム分１００重量部に対して０．５〜
５重量部、特に０．５〜２．０重量部の範囲で設定すれ
ばよい。
カルシウム、塩化カルシウム等の２価以上の金属塩、あ
るいはテトラメチルアンモニウム塩酸塩等の有機アルキ
ルアミン塩等が挙げられる。上記感熱化剤やアノード凝
着剤の配合量は常法に従って設定すればよく、通常、Ｓ
ＢＲラテックスのゴム分１００重量部に対して０．５〜
５重量部、特に０．５〜２．０重量部の範囲で設定すれ
ばよい。
【００２６】
実施例１ ＳＢＲラテックスとしては、日本ゼオン（株）製の商品
名「Ｌｘ２５７０Ｘ５」（ガラス転移温度Ｔｇ＝−１９
℃）を用いた。
名「Ｌｘ２５７０Ｘ５」（ガラス転移温度Ｔｇ＝−１９
℃）を用いた。
【００２７】上記ＳＢＲラテックスのゴム固形分１００
重量部に対して、亜鉛華０．１重量部、硫黄（加硫剤）
１重量部およびジブチルジチオカルバミン酸亜鉛（加硫
促進剤ＢＺ）１重量部を配合した。次いで、こうして得
られた配合ラテックスに手袋の型を浸漬し、型表面に形
成したゴム膜を乾燥し、さらに１１０℃で３０分間程度
加硫して脱型することにより、ゴム手袋を得た。
重量部に対して、亜鉛華０．１重量部、硫黄（加硫剤）
１重量部およびジブチルジチオカルバミン酸亜鉛（加硫
促進剤ＢＺ）１重量部を配合した。次いで、こうして得
られた配合ラテックスに手袋の型を浸漬し、型表面に形
成したゴム膜を乾燥し、さらに１１０℃で３０分間程度
加硫して脱型することにより、ゴム手袋を得た。
【００２８】実施例２〜６および比較例１〜３ 亜鉛華の配合量を変えたほかは、実施例１と同様にして
ゴム手袋を得た。 〔物性の評価〕 （引張応力の測定および応力緩和率・応力保持率の算
出）上記実施例および比較例で得られたゴム手袋を打ち
抜き、ＪＩＳ Ｋ ６２５１「加硫ゴムの引張試験方
法」に規定のダンベル状４号形に準じた試料片を作製し
た。
ゴム手袋を得た。 〔物性の評価〕 （引張応力の測定および応力緩和率・応力保持率の算
出）上記実施例および比較例で得られたゴム手袋を打ち
抜き、ＪＩＳ Ｋ ６２５１「加硫ゴムの引張試験方
法」に規定のダンベル状４号形に準じた試料片を作製し
た。
【００２９】次いで、当該試料片の両端に５００ｍｍ／
分の速度で伸張する引張応力を加え、前記試料片の平行
部分（長さ２０ｍｍ）が４０ｍｍにまで伸長した時点
（１００％伸長時）における引張応力Ｍ100(0)［ＭＰ
ａ］を測定した。さらに、１００％伸長時から６分経過
した時点における引張応力Ｍ100(6)［ＭＰａ］を測定し
た。こうして測定されたＭ100(0)とＭ100(6)とから、前
記式(1) によって応力緩和率（％）を算出した。
分の速度で伸張する引張応力を加え、前記試料片の平行
部分（長さ２０ｍｍ）が４０ｍｍにまで伸長した時点
（１００％伸長時）における引張応力Ｍ100(0)［ＭＰ
ａ］を測定した。さらに、１００％伸長時から６分経過
した時点における引張応力Ｍ100(6)［ＭＰａ］を測定し
た。こうして測定されたＭ100(0)とＭ100(6)とから、前
記式(1) によって応力緩和率（％）を算出した。
【００３０】なお、式(2) によって求められる応力保持
率についても算出した。
率についても算出した。
【００３１】
【数２】
【００３２】なお、本発明において、上記式(1) で表さ
れる応力緩和率は５０〜７０％の範囲となるように、上
記式(2) で表される応力保持率は３０〜５０％となるよ
うに、それぞれ調整される。 （装着性の評価）上記実施例および比較例で得られた手
袋について、装着時および脱着時の操作性（着脱性）を
以下の基準にて評価した。 ◎：装着し易さおよび脱ぎ易さが極めて良好であった。 ○：装着し易さおよび脱ぎ易さが良好であった。 ×：装着しにくく、かつ脱ぎにくかった。
れる応力緩和率は５０〜７０％の範囲となるように、上
記式(2) で表される応力保持率は３０〜５０％となるよ
うに、それぞれ調整される。 （装着性の評価）上記実施例および比較例で得られた手
袋について、装着時および脱着時の操作性（着脱性）を
以下の基準にて評価した。 ◎：装着し易さおよび脱ぎ易さが極めて良好であった。 ○：装着し易さおよび脱ぎ易さが良好であった。 ×：装着しにくく、かつ脱ぎにくかった。
【００３３】（装着感の評価）上記実施例および比較例
で得られた手袋について、使用時の肌触りや手へのフィ
ット性（装着感）を以下の基準にて評価した。 ◎：肌触りや手へのフィット性が極めて良好であった。 ○：肌触りや手へのフィット性が良好であった。 ×：肌触りが悪く、フィット感も十分ではなかった。
で得られた手袋について、使用時の肌触りや手へのフィ
ット性（装着感）を以下の基準にて評価した。 ◎：肌触りや手へのフィット性が極めて良好であった。 ○：肌触りや手へのフィット性が良好であった。 ×：肌触りが悪く、フィット感も十分ではなかった。
【００３４】上記引張応力の測定値、応力緩和率と応力
保持率の算出結果、および装着性と装着感の評価結果
を、配合ラテックスの組成とともに表１に示す。
保持率の算出結果、および装着性と装着感の評価結果
を、配合ラテックスの組成とともに表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１より明らかなように、ガラス転移温度
が２０℃以下のＳＢＲゴムを使用し、その応力緩和率が
５０〜７０％となるように調整された実施例１〜６のゴ
ム手袋では、いずれも肌触り（使用感・装着感）や、手
へのフィット性、着脱時の操作性（装着性）が非常に良
好であった。これに対し、比較例１〜３では、応力緩和
率が５０％以下であるため、肌触り（使用感・装着感）
や、手へのフィット性、着脱時の操作性（装着性）が実
用上不十分であった。
が２０℃以下のＳＢＲゴムを使用し、その応力緩和率が
５０〜７０％となるように調整された実施例１〜６のゴ
ム手袋では、いずれも肌触り（使用感・装着感）や、手
へのフィット性、着脱時の操作性（装着性）が非常に良
好であった。これに対し、比較例１〜３では、応力緩和
率が５０％以下であるため、肌触り（使用感・装着感）
や、手へのフィット性、着脱時の操作性（装着性）が実
用上不十分であった。
【００３７】また、比較例４のように、亜鉛華を添加し
ない場合には、手袋の強度が低くなりすぎ、また、応力
緩和率が大きくなりすぎるため、実用に適さなかった。
以上詳述したように、本発明のゴム手袋によれば、アレ
ルギーを引き起こすことがなく、かつ手へのフィット性
や着脱時の操作性等の装着性が非常に良好なゴム手袋を
得ることができる。かかるゴム手袋は、作業用手袋のみ
ならず、手術用手袋等の幅広い分野で好適に用いられ
る。
ない場合には、手袋の強度が低くなりすぎ、また、応力
緩和率が大きくなりすぎるため、実用に適さなかった。
以上詳述したように、本発明のゴム手袋によれば、アレ
ルギーを引き起こすことがなく、かつ手へのフィット性
や着脱時の操作性等の装着性が非常に良好なゴム手袋を
得ることができる。かかるゴム手袋は、作業用手袋のみ
ならず、手術用手袋等の幅広い分野で好適に用いられ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B033 AC03 BA01 4J002 AC081 DE106 FD146 GC00 HA07
Claims (2)
- 【請求項１】ガラス転移温度が２０℃以下であるスチレ
ン−ブタジエンゴムのラテックスを用いて浸漬法により
形成された、１００％伸長の引張応力を取り除いてから
６分経過後の応力緩和率が５０〜７０％であることを特
徴とするゴム手袋。 - 【請求項２】前記ラテックスが、当該ラテックス中のゴ
ム分１００重量部に対して亜鉛華を０．１〜１．２重量
部の割合で配合する請求項１記載のゴム手袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30421999A JP2001131812A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | ゴム手袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30421999A JP2001131812A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | ゴム手袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001131812A true JP2001131812A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=17930451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30421999A Pending JP2001131812A (ja) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | ゴム手袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001131812A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005095508A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Zeon Corporation | ディップ成形用組成物およびディップ成形品 |
| WO2022102613A1 (ja) | 2020-11-10 | 2022-05-19 | 昭和電工株式会社 | クロロプレン共重合体ラテックス及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-10-26 JP JP30421999A patent/JP2001131812A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005095508A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Zeon Corporation | ディップ成形用組成物およびディップ成形品 |
| US7662890B2 (en) | 2004-03-31 | 2010-02-16 | Zeon Corporation | Composition for dip forming and molding obtained by dip forming |
| WO2022102613A1 (ja) | 2020-11-10 | 2022-05-19 | 昭和電工株式会社 | クロロプレン共重合体ラテックス及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060808 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090402 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090528 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090727 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091029 |