JP2001125315A

JP2001125315A - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2001125315A
Application number: JP30873899A
Authority: JP
Inventors: Hideo Maehata; 英雄前畑; Shuji Sato; 修二佐藤; Takao Ishiyama; 孝雄石山; Yasuo Matsumura; 保雄松村; Yasuo Sumikura; 康夫角倉
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1999-10-29
Filing date: 1999-10-29
Publication date: 2001-05-11
Anticipated expiration: 2019-10-29
Also published as: JP3997670B2

Abstract

(57)【要約】【課題】中間転写体を経由し、優れた画質特性（細線
再現性、階調再現性、画像再現性、トナーの飛び散り防
止）を有する画像形成方法の提供。【解決手段】潜像形成工程と、現像工程と、第１転写
工程と、第２転写工程とを含む画像形成方法において、
前記トナーが、着色剤及び結着樹脂を含有し、該着色剤
の含有量が、トナー中２．５体積％以上であり、該トナ
ーにおける、体積平均粒子径分布ＧＳＤｖが１．２６以
下であり、体積平均粒子径が２〜６．５μｍであり、中
心形状係数が１２０以下であり、形状係数１２５以上の
粒子の個数％が１０％以下であり、形状係数１３０以上
の粒子の個数％が１％以下であり、かつ、面積率１００
％のベタ画像を形成する際のトナー重量が、１色につき
１ｃｍ²当たり０．１〜０．５ｍｇであることを特徴と
する画像形成方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法又は静
電記録法等において、静電潜像を現像し中間転写体に転
写し、加熱等の定着により画像を形成する画像形成法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法等、静電潜像を経て画像情報
を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されてい
る。この方法は、電子写真においては、帯電・露光工程
において感光体上に静電潜像を形成し、トナーを含む現
像剤により静電潜像を現像し、転写、定着工程を経て可
視化される。ここで用いられる現像剤には、トナーとキ
ャリアからなる２成分現像剤と、磁性トナー又は非磁性
トナーを単独で用いる１成分現像剤とがある。トナー
は、通常、熱可塑性樹脂を顔料、帯電制御剤、及びワッ
クス等の離型剤とともに溶融混練し、冷却した後、微粉
砕し、更に分級する混練粉砕法で製造される。このトナ
ーは、流動性やクリーニング性を改善するために、必要
に応じて無機微粒子や有機微粒子をトナー粒子表面に添
加することもある。

【０００３】一方、近年、高度な情報化社会の進展にお
いて、様々な手法で構築された情報ドキュメントを、よ
り高い画質の画像で提供する要請が高まっており、種々
の画像形成法において高画質化の研究が進められてい
る。電子写真法を用いる画像形成法においても、この要
求は例外ではなく、特に電子写真法においては、カラー
画像形成における、より高精細な画像を実現するため
に、トナーの小径化とシャープな粒度分布の達成が求め
られている。

【０００４】例えば、デジタルフルカラー複写機やプリ
ンターにおいては、色画像原稿をＢ（ブルー）、Ｒ（レ
ッド）、Ｇ（グリーン）の各フィルターで色分解した後
に、オリジナル原稿に対応した２０〜７０μｍのドット
径からなる潜像を、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、
Ｃ（シアン）、Ｂｋ（黒）の各現像剤を用いる減色混合
作用で現像する。この方法では、従来の白黒機に比べて
多量の現像剤を転写させる必要があり、かつ、より小径
のドットに対応させる必要があるため、帯電の環境依存
性を含む均一帯電性、均一帯電持続性、粒度分布のシャ
ープネス、トナー強度を確保することがますます重要に
なる。また、これらのマシンの高速化や省エネルギー化
等を考慮すると、ひときわ低温定着性が要求される。こ
れらのことからも、粒度分布がシャープで小粒子径のト
ナーが求められている。

【０００５】更に、細線再現性や階調再現性等の高解像
度化の観点において、特にフルカラー画像形成を目的と
する電子写真画像形成においては、近年、中間転写体を
経由する画像形成方法が使用されている。これは、各色
のトナー像を重ね合わせる際に色ズレが生じにくく、種
々の用紙（例えば、封筒、ハガキ、ラベル紙等、薄い紙
（４０ｇ／ｍ²紙）から厚い紙（２００ｇ／ｍ²紙）ま
で）等の最終画像形成材料の厚み等による画像特性の品
質ばらつきの低減や、高解像度高速画像形成を目的とし
て用いられている。しかしながら、これら中間転写体を
用いた画像形成においては、先に述べたトナー粒子径を
単に小径化した場合には、最終画像を得るまでの静電的
なトナー転写回数の増加や、小粒子化に伴う粉体付着力
の増加によって転写効率の低下や転写不良による種々の
画質欠陥を生じる等、単なる小粒子化では高画質な画像
特性を得ることは難しい。

【０００６】一方、これらトナーの小粒径化において高
画質特性を実現することを目的として、種々の粒子粒径
分布の制限による可能性が提案されている。例えば、特
開平５−１０７８０９号公報、特開平６−７５４３０号
公報において、そのトナーの粒子径分布の制限、特にそ
の中心粒子径と４μｍ以下の粒子径のトナーの個数％の
制限や８μｍ以上のトナーの個数％等、トナーの粒子径
分布制限による小粒子径トナーでの高画質化が試みられ
ているが、これら単なる粒子径分布制限では不定形トナ
ーの大面積接触によって粉体付着力の低減は充分に達成
されず、特に中間転写体を経由し転写回数の多い静電写
真画像形成法においては、高画質な画像を得ることは難
しく、トナーの形状制御による粉体付着力の低減が必要
となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける問題を解決し、以下の目的を達成することを課題
とする。即ち、本発明は、中間転写体を経由し画像形成
を行う画像形成方法において、優れた画質特性（細線再
現性、階調再現性、画像再現性、トナーの飛び散り防
止）を有し、信頼性の高い画像を形成する方法を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
した結果、トナー中の着色剤の含有量、体積平均粒子径
及び粒子径分布、中心形状係数及びその分布、べた画像
でのトナー重量を特定の値に制御することにより、前記
課題を解決することができることを見出し、本発明を完
成するに至った。前記課題を解決するための手段は、以
下の通りである。即ち、＜１＞電子写真感光体上に静電潜像を形成する潜像形
成工程と、該静電潜像をトナーにより現像してトナー像
を形成する現像工程と、該トナー像を中間転写体に転写
する第１転写工程と、中間転写体上の該トナー像を転写
材に転写する第２転写工程とを含む画像形成方法におい
て、前記トナーが、着色剤及び結着樹脂を含有し、該着
色剤の含有量が、トナー中２．５体積％以上であり、該
トナーにおける、体積平均粒子径分布ＧＳＤｖが１．２
６以下であり、体積平均粒子径が２〜６．５μｍであ
り、中心形状係数が１２０以下であり、形状係数１２５
以上の粒子の個数％が１０％以下であり、形状係数１３
０以上の粒子の個数％が１％以下であり、かつ、面積率
１００％のベタ画像を形成する際のトナー重量が、１色
につき１ｃｍ²当たり０．１〜０．５ｍｇであることを
特徴とする画像形成方法である。

【０００９】更に、前記課題を解決するための手段は、
以下の態様が好ましい。＜２＞前記トナーが、離型剤を含有する前記＜１＞に
記載の画像形成方法である。＜３＞前記トナーが、少なくとも１種の樹脂微粒子分
散液と、少なくとも１種の着色剤分散液とを混合し、そ
の混合液の分散媒に溶解する２価以上の電荷を有する無
機金属塩を、該混合液に添加して凝集体を形成した後、
前記樹脂のガラス転移点以上の温度に加熱し、前記凝集
体を融合することにより形成される前記＜１＞に記載の
画像形成方法である。＜４＞前記樹脂微粒子分散液における樹脂微粒子及び
着色剤分散液における着色剤の体積平均粒子径が、１μ
ｍ以下である前記＜３＞に記載の画像形成方法である。＜５＞前記混合液に、少なくとも１種の離型剤微粒子
分散液を添加する前記＜３＞又は＜４＞に記載の画像形
成方法である。＜６＞前記無機金属塩が、少なくともＡｌの無機金属
塩を含む前記＜３＞から＜５＞のいずれかに記載の画像
形成方法である。＜７＞前記無機金属塩が、無機金属塩の重合体を含む
前記＜３＞から＜６＞のいずれかに記載の画像形成方法
である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。本発明の画像形成方法は、潜像形成工程、現像工
程、第１転写工程、及び第２転写工程とを含み、更に必
要に応じて、定着工程等のその他の工程を含んでなる。
本発明は、中間転写体を用いる画像形成方法であるが、
本発明によれば、前記従来の技術で述べた問題、即ち、
転写効率の低下や転写不良による種々の画質欠陥を生じ
る等の問題を解決することができる。

【００１１】［現像工程］前記現像工程は、電子写真感
光体上の静電潜像を、トナーにより現像してトナー像を
形成する工程である。前記現像工程には、前記トナーを
ブラシ、ローラー等を用いて前記電子写真感光体に付着
させる機能を有する公知の現像器を用いることができ
る。本発明の画像形成方法は、前記現像工程で用いられ
るトナーが、着色剤及び結着樹脂を含有し、該着色剤の
含有量が、トナー中２．５体積％以上であり、該トナー
における、体積平均粒子径分布ＧＳＤｖが１．２６以下
であり、体積平均粒子径が２〜６．５μｍであり、中心
形状係数が１２０以下であり、形状係数１２５以上の粒
子の個数％が１０％以下であり、形状係数１３０以上の
粒子の個数％が１％以下であり、かつ、面積率１００％
のベタ画像を形成する際のトナー重量が、１色につき１
ｃｍ²当たり０．１〜０．５ｍｇであることを特徴とす
る。

【００１２】このように、トナー中の着色剤の含有量、
トナー粒子径分布、トナー粒子径、その形状分布、及び
べた画像トナー重量（ｍｇ／ｃｍ²）を制御することに
より、優れた画質特性（細線再現性、階調再現性、画像
再現性、トナーの飛び散り防止）が得られ、信頼性の高
い画像、特にカラー画像を提供することができる。

【００１３】（トナー）前記トナーは、少なくとも、着
色剤及び結着樹脂を含有し、好ましくは無機金属塩を含
有し、更に必要に応じて、離型剤等のその他の成分を含
有してなる。

【００１４】前記着色剤の含有量は、トナー中２．５体
積％以上であるが、好ましくは３．５〜８．０体積％で
ある。該含有量が２．５体積％未満の場合、十分な画像
濃度を得ることが難しい。

【００１５】前記トナーにおける体積平均粒子径分布Ｇ
ＳＤｖは１．２６以下であるが、好ましくは１．２５以
下である。該ＧＳＤｖが１．２６を超えると、細線再現
性が悪化してしまう。また、前記トナーにおける体積平
均粒子径は２．０〜６．５μｍであるが、好ましくは
３．０〜６．０μｍである。該体積平均粒子径が６．５
μｍを超えると、細線再現性及び階調性の向上を図るこ
とができず、また、画像の平滑性が低下してしまう。一
方、該体積平均粒子径が２．０μｍ未満では、トナーと
しての粉体特性、特に流動性の悪化による現像不良、及
び帯電特性の低下を引き起こしてしまう。

【００１６】前記トナーにおける中心形状係数は１２０
以下であるが、好ましくは１１５以下である。該中心形
状係数が１２０を超えると、転写効率の低下による画質
低下の原因となる。前記トナーにおける形状係数１２５
以上の粒子の個数％は１０％以下であるが、好ましくは
５％以下である。該粒子が１０％を超えると、転写効率
の低下による画質低下の原因となる。また、前記トナー
における形状係数１３０以上の粒子の個数％は１％以下
であるが、好ましくは０．５％以下である。該粒子が１
％を超えると、転写効率の低下による画質低下の原因と
なる。

【００１７】面積率１００％のベタ画像を形成する際の
トナー重量は、１色につき１ｃｍ²当たり０．１〜０．
５ｍｇであるが、好ましくは０．２〜０．４５ｍｇであ
る。該トナー重量が、１色につき１ｃｍ²当たり０．５
ｍｇを超えると、画質特性上の細線再現性が悪化傾向を
示す。また、該トナー重量が、１色につき１ｃｍ²当た
り０．１ｍｇ未満であると、十分な画像濃度を得ること
が難しい。

【００１８】前記トナーにおける酸価は、１．０〜２０
ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、５．０〜１８ｍｇＫＯＨ／
ｇがより好ましい。該酸価が１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満
の場合は、十分な帯電特性が得られないことがあり、一
方、２０ｍｇＫＯＨ／ｇより大きい場合は、トナーの吸
湿特性が悪化して帯電不良や環境依存性の低下等、帯電
特性に問題を生ずることがある。

【００１９】前記トナーの帯電量の絶対値は、１０〜４
０μＣ／ｇが好ましく、１５〜３５μＣ／ｇがより好ま
しい。該帯電量の絶対値が１０μＣ／ｇ未満では、背景
汚れ（かぶり）が発生し易くなり、一方、４０μＣ／ｇ
を超えると、画像濃度が低下し易くなる。また、前記ト
ナーの夏場（高温高湿：２８℃、８５％ＲＨ）における
帯電量と、冬場（低温低湿：１０℃、３０％ＲＨ）にお
ける帯電量との比、（高温高湿帯電量）／（低温低湿帯
電量）の環境依存指数は、０．２〜１．３が好ましく、
０．７〜１．０がより好ましい。この比率が上記の範囲
を外れると、高温高湿下での帯電安定性、信頼性を損な
う要因となる。

【００２０】（トナーの製造方法）上記の様な優れた粒
子径及び粒子径分布と優れた形状分布制御性を同時に兼
ね備えたトナー粒子を工業的に製造する方法としては、
乳化重合凝集法で製造する方法が好ましい。本発明にお
いては、少なくとも１種の樹脂微粒子分散液と、少なく
とも１種の着色剤分散液とを混合し、その混合液の分散
媒に溶解する２価以上の電荷を有する無機金属塩を、該
混合液に添加して凝集体を形成した後、前記樹脂のガラ
ス転移点以上の温度に加熱し、前記凝集体を融合するこ
とにより、トナー粒子を製造する方法が好ましい。この
方法により、トナーの形状及び形状分布を任意に調整す
ることができる。

【００２１】更に詳しく説明すると、前記樹脂微粒子分
散液は、乳化重合等の重合方法を用いて調製することが
でき、前記着色剤分散液は、水等の溶媒中で界面活性剤
等を用いて着色剤を分散させることにより調製すること
ができる。本発明では、トナー粒子中に含まれる界面活
性剤の含有量を一定量以下にし、しかも凝集に使用した
２価以上の電荷を有する無機金属塩を一定量以下残存さ
せ、結着樹脂（樹脂微粒子）中にイオン架橋を導入させ
ることにより、トナーの吸湿特性を改良することがで
き、その結果、優れた帯電安定性、環境依存性、かつシ
ャープな粒度分布を有する小粒径のトナーを得ることが
できる。

【００２２】トナー粒子中に残存する界面活性剤の含有
量は、トナー重量に対して３重量％以下が好ましく、１
重量％以下がより好ましい。該含有量が３重量％を超え
ると、トナーの吸湿特性の悪化により帯電特性の問題を
生ずることがある。

【００２３】前記２価以上の電荷を有する無機金属塩の
含有量は、トナー重量に対して１重量％以下が好まし
く、１０ｐｐｍ〜１重量％がより好ましく、１０ｐｐｍ
〜０．５重量％が特に好ましい。該含有量が１重量％を
超える場合は、トナーが定着される際の溶融粘度を著し
く上昇させるため、定着特性上好ましくない。

【００２４】前記トナーに前記特有の性質を確保するこ
とを可能にした理由の１つは、凝集融合法で製造すると
きに、２価以上の電荷を有する無機金属塩を凝集剤とし
て用いた点にある。この無機金属塩は、一般の無機金属
化合物又はその重合体を樹脂微粒子分散液中に溶解して
得られるが、無機金属塩を構成する金属元素は、周期律
表（長周期律表）における２Ａ、３Ａ、４Ａ、５Ａ、６
Ａ、７Ａ、８、１Ｂ、２Ｂ、３Ｂ族に属する２価以上の
電荷を有するものであり、樹脂微粒子の凝集系において
イオンの形で溶解するものを指す。

【００２５】好ましい無機金属塩の具体例としては、塩
化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マ
グネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミ
ニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ
水酸化アルミニウム、多硫化カルシムウム等の無機金属
塩重合体等が挙げられる。これらの中でも特に、アルミ
ニウム塩及びその重合体が好適である。これらは、１種
単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。ま
た、１価の電荷を有する無機金属塩を併用することもで
きる。一般的に、よりシャープな粒度分布を得るために
は、無機金属塩の価数が１価より２価、２価より３価、
３価より４価、同じ価数であっても重合タイプの無機金
属塩重合体の方がより適している。

【００２６】前記トナーに用いられる結着樹脂は、特に
制限されず、従来公知の結着樹脂を使用することができ
る。具体的には、スチレン、パラクロロスチレン、α−
メチルスチレン等のスチレン類；アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸
ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル
系単量体；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メ
タクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル系単量
体；更にアクリル酸、メタクリル酸、スチレンスルフォ
ン酸ナトリウム等のエチレン性不飽和酸単量体；更にア
クリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリ
ル類；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテ
ル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニル
エチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニル
ケトン類；エチレン、プロピレン、ブタジエン等のオレ
フィン類等の単量体等の単独重合体、それらの単量体を
２種以上組み合せた共重合体、又はそれらの混合物、更
には、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル
樹脂等の非ビニル縮合系樹脂、又は、それらと前記ビニ
ル系樹脂との混合物、これらの共存下でビニル系単量体
を重合して得られるグラフト重合体等が挙げられる。こ
れらは、１種単独で使用してもよく、２種以上併用して
もよい。

【００２７】上記結着樹脂を用いた樹脂微粒子分散液
は、乳化重合法、懸濁重合法、分散重合法等の不均一分
散系における重合法により容易に得ることができる。ま
た、予め溶液重合法や隗状重合法等で均一に重合した重
合体を、その重合体が溶解しない溶媒中へ安定剤ととも
に添加して機械的に混合分散する方法等、任意の方法で
得ることができる。

【００２８】前記樹脂微粒子分散液における樹脂微粒子
の体積平均粒子径は、１μｍ以下が好ましく、１０〜５
００ｎｍがより好ましい。該体積平均粒子径が１μｍを
超えると、シャープな粒度分布を得るための粒度分布制
御性が不十分となることがある。また、前記樹脂微粒子
のガラス転移点は、４５〜６０℃が好ましく、４８〜５
８℃がより好ましい。ガラス転移点が４５℃未満では、
得られた画像がブロッキングを起こし易く、その保存性
が問題となることがあり、一方、６０℃を超えると、定
着過程におけるトナー均一溶融に問題を生じ、画像欠陥
を生じる場合がある。

【００２９】例えば、ビニル系単量体を用いる場合は、
イオン性界面活性剤等を用い、好ましくはイオン性界面
活性剤とノニオン性界面活性剤とを併用して乳化重合法
やシード重合法により、樹脂微粒子分散液を調製するこ
とができる。その他の樹脂の場合は、油性で水への溶解
度の比較的低い溶剤に溶解するものであれば、樹脂をそ
れらの溶剤に解かしてイオン性の界面活性剤やポリアク
リル酸等の高分子電解質とともに、ホモジナイザー等の
分散機で水中に微粒子として分散させ、その後、加熱又
は減圧して溶剤を蒸発させることにより、樹脂微粒子分
散液を得ることができる。

【００３０】ここで用いる界面活性剤は、硫酸エステル
塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系
等のアニオン性界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニ
ウム塩型等のカチオン性界面活性剤；ポリエチレングリ
コール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加
物系、多価アルコール系等の非イオン性界面活性剤；及
び、種々のグラフトポリマー等を挙げることができる
が、特に制限されるものではない。

【００３１】乳化重合法で樹脂微粒子分散液を調製する
場合は、少量の不飽和酸、例えば、アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、スチレンスルホン酸等を単量体成
分の一部として添加することにより、微粒子表面に保護
コロイド層を形成することができ、ソープフリー重合が
可能になるので特に好ましい。尚、乳化重合法以外の重
合法であっても、樹脂微粒子の粒径は、基本的には凝集
終了時の目標粒子径（トナー粒径に相当）より十分に小
さいことが前提になる。また、樹脂微粒子分散液は一度
に添加して混合してもよいし、凝集工程の後に樹脂微粒
子分散液を１回又は複数回にわたって追加的に添加し
て、凝集粒子表面に付着させてもよい。

【００３２】また、前記樹脂微粒子成分の一部として、
離型剤微粒子を添加することができる。ここで用いる離
型剤としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン等の低分子量ポリオレフィン類；シリコーン類、オ
レイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミ
ド、ステアリン酸アミド等のような脂肪酸アミド類；カ
ルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワック
ス、木ロウ、ホホバ油等のような植物系ワックス；ミツ
ロウのごとき動物系ワックス；モンタンワックス、オゾ
ケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス
等のような鉱物系、石油系のワックス、及びそれらの変
性物等が挙げられる。これらは、１種単独で使用しても
よく、２種以上併用してもよい。

【００３３】これらのワックス類は、水中にイオン性界
面活性剤や高分子酸や高分子塩基等の高分子電解質とと
もに分散し、融点以上に加熱するとともに、強い剪断力
を付与できるホモジナイザーや圧力吐出型分散機を用い
て微粒子化し、１μｍ以下の粒子の分散液とすることが
好ましい。また、これらの離型剤微粒子は、その他の樹
脂微粒子成分と共に混合溶媒中に一度に添加してもよい
し、分割して多段に添加してもよい。

【００３４】前記トナーに用いられる着色剤としては、
カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、
ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロ
ー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレン
ジ、バルカンオレンジ、ウォッチャングレッド、パーマ
ネントレッド、ブリリアンカーミン３Ｂ、ブリリアンカ
ーミン６Ｂ、デイポンオイルレッド、ピラゾロンレッ
ド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッ
ドＣ、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリ
ンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロラ
イド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリー
ン、マラカイトグリーンオクサレート等の種々の顔料
や、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノ
ン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、
ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ
系、チオインジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラ
ック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェ
ニルメタン系、チアジン系、チアゾール系、キサンテン
系等の各種染料等を１種又は２種以上を併せて使用する
ことができる。

【００３５】上記着色剤を用いた着色剤分散液は、水等
の溶媒中で界面活性剤等を用いて該着色剤を分散させる
ことにより調製することができ、任意の分散方法、例え
ば、回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有する
ボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散
方法を使用することができる。また、前記着色剤分散液
は、その他の微粒子分散液と共に混合溶媒中に一度に添
加してもよいし、分割して多段回で添加してもよい。こ
こで用いる界面活性剤は、前記樹脂微粒子分散液の調製
の際に用いた界面活性剤を使用することができる。

【００３６】前記着色剤分散液における着色剤の体積平
均粒子径は、１μｍ以下が好ましく、１０〜３００ｎｍ
がより好ましい。該体積平均粒子径が１μｍを超える
と、シャープな粒度分布を得るための粒度分布制御性が
不十分となることがある。

【００３７】また、磁性トナーとして用いる場合は磁性
粉を含有させるが、ここで使用する磁性粉としては、フ
ェライトやマグネタイト、還元鉄、コバルト、ニッケ
ル、マンガン等の金属、合金又はこれら金属を含む化合
物等が挙げられる。更に必要に応じて、４級アンモニウ
ム塩、ニグロシン系化合物やトリフェニルメタン系顔料
等、通常使用される種々の帯電制御剤を添加してもよ
い。

【００３８】更には、従来のトナーの外添剤を含有させ
ることも可能である。具体的には、シリカ、アルミナ、
チタニア、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸
三カルシウム等の無機微粒子を、イオン性界面活性剤や
高分子酸、高分子塩基で分散して使用することができ
る。これらの磁性粉、帯電制御剤、その他の外添剤の分
散方法は、上記の着色剤と同様の方法を使用することが
できる。

【００３９】これらの樹脂微粒子、着色剤等を溶媒中で
混合し、均一な混合粒子分散液を調製した後、該液の分
散媒に可溶な無機金属塩を添加混合して、所望の凝集粒
子を得ることができるが、その際、樹脂微粒子、着色
剤、必要に応じて上記の無機微粒子等を一度に添加して
もよいし、分割して微粒子成分を段階的に添加し、凝集
粒子の構成を、例えばコアシェル構造や、成分に傾斜を
もたせた構造にしてもよい。その場合は、樹脂微粒子分
散液、着色剤分散液、及び離型剤微粒子分散液等を混合
分散し、一定水準の粒径になるまで凝集粒子を成長させ
る。必要に応じて、樹脂微粒子分散液等を更に加えて凝
集粒子表面に追加樹脂微粒子を付着させてもよい。追加
樹脂微粒子が凝集粒子表面を覆うことにより、着色剤、
離型剤等がトナー表面に露出することを防止することが
でき、これらの露出による帯電不良、不均一帯電を抑制
するのに有効である。

【００４０】このようにして所望の粒子径を有する凝集
粒子を得た後、樹脂のガラス転移点以上に加熱すること
により、凝集粒子を融合して所望のトナー粒子を得るこ
とができる。ここで、融合加熱条件の選択により、トナ
ー形状を不定形から球形まで制御することができる。高
温で長時間融合させると、トナー形状は、より真球に近
くなる。

【００４１】尚、高温で融合したり、高濃度で融合する
ときには、凝集粒子の粒子間融着を防ぎ、シャープな粒
度分布を維持するために、任意な安定化処理策、例えば
凝集粒子に使用した樹脂微粒子等と同電荷の界面活性
剤、高分子保護コロイド等を添加する方法を採用するこ
とができる。この場合、凝集過程で添加される反対電荷
の界面活性剤とは違い、ここで用いる安定化用界面活性
剤は凝集粒子の表面に吸着され、残留界面活性剤の原因
となる。

【００４２】よって、本発明における最も好ましい態様
とは、凝集工程における溶媒として水を使用し、例えば
乳化重合法で得られた樹脂微粒子と着色剤とを水に分散
して凝集粒子を形成して融合する場合、分散系のｐＨを
２．０から１４の間で調整して微粒子の電気的引力と反
発力とを制御することにより、凝集の進行を停止して分
散系を安定化させることができる。この場合、一般的に
は、表面電位がカチオンタイプならばより低いｐＨで、
アニオンタイプならばより高いｐＨで安定化することが
できるが、ｐＨが上記の範囲を外れると、樹脂微粒子等
の加水分解等の化学的な分解安定性の観点、更に過渡の
安定性は凝集粒子自体の破壊につながる観点から問題と
なる。

【００４３】融合して得た融合粒子は、ろ過等の固液分
離工程や、必要に応じて洗浄工程、乾燥工程を経てトナ
ー粒子とすることができる。この場合、トナーとして十
分な帯電特性、信頼性を確保するために、洗浄を施すこ
とが好ましく、特に、乳化重合法で得た樹脂微粒子等を
使用し、溶媒を水とするときには、洗浄水のｐＨを７以
上のアルカリ水で洗浄した後、更にｐＨ６以下の酸性の
洗浄水で洗浄することが好ましい。

【００４４】乾燥工程では、通常の振動型流動乾燥法、
スプレードライ法、凍結乾燥法、フラッシュジェット法
等、任意の方法を採用することができる。トナー粒子
は、乾燥後の含水分率を１．０％以下、好ましくは０．
５％以下に調整することが好ましい。

【００４５】更に、前記トナーは、従来の混練粉砕型ト
ナーと同様に、種々の外添剤等を配合して現像剤として
用いることができる。外添剤としてのシリカ、アルミ
ナ、チタニア、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リ
ン酸三カルシウム等の無機微粒子、流動性助剤やクリー
ニング助剤としてのシリカ、アルミナ、チタニア、炭酸
カルシウム等の無機微粒子、ビニル系樹脂、ポリエステ
ル、シリコーン等の樹脂微粒子を乾燥状態で剪断力を加
えてトナー粒子表面に添加することも可能である。

【００４６】［潜像形成工程］前記潜像形成工程は、電
子写真感光体上に静電潜像を形成する工程である。

【００４７】（電子写真感光体）前記電子写真感光体
は、電荷発生物質の蒸着膜等による単層型電子写真感光
体であってもよいが、本発明では、機能分離型の積層型
電子写真感光体を好適に用いることができる。前記積層
型電子写真感光体としては、例えば、導電性支持体上
に、電荷発生層、電荷輸送層等の感光層を設けてなるも
のが挙げられ、本発明においては、前記電荷発生層が少
なくともフタロシアニン化合物を含有するのが好まし
い。前記導電性支持体の材料としては、例えば、アルミ
ニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、銅、ニッケ
ル等の金属材料や、アルミニウムを蒸着したポリエステ
ルフィルム、紙などが挙げられる。前記導電性支持体
は、その表面に前記感光層が設けられる前にホーニング
処理等がなされるのが一般的である。

【００４８】（静電潜像の形成）前記潜像形成工程は、
前記電子写真感光体上に静電潜像を形成できる限り特に
制限はないが、例えば、前記電子写真感光体に対して、
帯電を行う帯電工程と、像様に像露光を行う像露光工程
と、更に必要に応じてその他の工程とを含んでいてもよ
い。

【００４９】前記帯電工程には、例えば、導電性又は半
導電性のローラ、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を
用いた接触型帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロ
ン帯電器やコロトロン帯電器等のそれ自体公知の帯電器
を用いることができる。これらの中でも、帯電補償能力
に優れる点で接触型帯電器が好ましい。

【００５０】前記像露光工程には、例えば、前記電子写
真感光体表面に、半導体レーザ光、ＬＥＤ光、液晶シャ
ッタ光等の光源を、所望の像様に露光できる光学系機器
等を用いることができる。

【００５１】［第１転写工程］前記第１転写工程は、前
記電子写真感光体上に形成したトナー像を中間転写体に
転写する工程である。前記第１転写工程には、例えば、
ベルト、ローラ、フィルム、ゴムブレード等を用いた接
触型転写帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン転
写帯電器やコロトロン転写帯電器等のそれ自体公知の転
写帯電器を用いることができる。これらの中でも、転写
帯電補償能力に優れる点で接触型転写帯電器が好まし
い。尚、本発明においては、前記転写帯電器の外、剥離
帯電器等を併用することもできる。

【００５２】（中間転写体）前記中間転写体の構造とし
ては、一般的には多層構造であり、例えば、導電性支持
体上に、少なくともゴム、エラストマー、樹脂等から形
成される弾性層と、少なくとも１層の被覆層とを設けて
なる構造等が挙げられる。前記中間転写体の形状として
は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することで
きるが、例えば、ローラ形状、ベルト形状等が好適に挙
げられる。本発明においては、これらの中でも、画像の
重ね合わせ時の色ズレ、繰り返しの使用による耐久性、
他のサブシステムの配置の自由度の取り易さ等の点で、
無端ベルト形状が特に好ましい。

【００５３】前記中間転写体の材料としては、例えば、
ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエ
チレン系樹脂、フッ素系樹脂等に対して、導電性のカー
ボン粒子や金属粉等を分散混合させたものが好適に用い
られる。これらの中でも、ポリウレタン系樹脂にカーボ
ン粒子を分散させたものを好適に用いることができる。

【００５４】［第２転写工程］前記第２転写工程は、中
間転写体上のトナー像を一括して転写材に転写する工程
である。前記第２転写工程には、例えば、前記第１転写
工程で例示した接触型転写帯電器、スコロトロン転写帯
電器、コロトロン転写帯電器等を用いることができる。
これらの中でも、前記第１転写工程で用いられる手段と
同様に接触型転写帯電器が好ましい。

【００５５】

【実施例】以下に、本発明の実施例を説明するが、本発
明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
尚、以下の説明において、「部」は全て「重量部」を意
味する。

【００５６】（実施例１）［シアントナーの作製］ −樹脂微粒子分散液１− スチレン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３７０部ｎ−ブチルアクリレート・・・・・・・・・・・・・・・・・・３０部アクリル酸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６部ドデカンチオール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２４部四臭化炭素・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４部上記成分を混合した溶液と、非イオン性界面活性剤（三
洋化成社製、ノニポール４００）６部、及びアニオン性
界面活性剤（第一製薬社製、ネオゲンＲ）１０部をイオ
ン交換水５５０部に溶解した溶液とをフラスコ中に入れ
て分散、乳化し、１０分間ゆっくりと攪拌・混合しなが
ら、過硫酸アンモニウム４部を溶解したイオン交換水５
０部を投入した。その後、フラスコ内を窒素で充分に置
換してから、攪拌しながらオイルバスで系内が７０℃に
なるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。

【００５７】得られたラテックスは、レーザー回折式粒
度分布測定装置（堀場製作所製、ＬＡ−７００）で樹脂
微粒子の体積平均粒子径（Ｄ₅₀）を測定したところ１５
５ｎｍであり、示差走査熱量計（島津制作所社製、ＤＳ
Ｃ−５０）を用いて昇温速度１０℃／ｍｉｎで樹脂のガ
ラス転移点を測定したところ５９℃であり、分子量測定
器（東ソー社製、ＨＬＣ−８０２０）を用い、ＴＨＦを
溶媒として重量平均分子量（ポリスチレン換算）を測定
したところ１３０００であった。

【００５８】 −樹脂微粒子分散液２− スチレン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２８０部ｎ−ブチルアクリレート・・・・・・・・・・・・・・・・・１２０部アクリル酸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８部上記成分を混合した溶液と、非イオン性界面活性剤（三
洋化成社製、ノニポール４００）６部、及びアニオン性
界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＲ）１２部を
イオン交換水５５０部に溶解した溶液とをフラスコ中に
入れて分散、乳化し、１０分間ゆっくりと攪拌・混合し
ながら、過硫酸アンモニウム３部を溶解したイオン交換
水５０部を投入した。その後、フラスコ内を窒素で充分
に置換してから、攪拌しながらオイルバスで系内が７０
℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続し
た。得られたラテックスを樹脂微粒子分散液１と同様に
して諸特性を測定したところ、樹脂微粒子の体積平均粒
子径（Ｄ₅₀）が１０５ｎｍ、ガラス転移点が５３℃、重
量平均分子量が５５万であった。

【００５９】 −顔料分散液１− フタロシアニン顔料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０部（ＢＡＳＦ社製、ＰＢ−ＦＡＳＴＢＬＵＥ）アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＲ）・・・・５部イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２００部上記成分をホモジナイザー（ＬＫＡ社製、ウルトラタラ
ックスＴ５０）で１０分間分散し、更に超音波ホモジナ
イザーで分散し、顔料の体積平均粒子径（Ｄ₅₀）が１５
０ｎｍの青色顔料分散液１を得た。

【００６０】 −離型剤微粒子分散液− パラフィンワックス・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０部（日本精蝋社製、ＨＮＰ０１９０、融点８５℃）カチオン性界面活性剤（花王社製、サニゾールＢ５０）・・・・・５部イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２００部上記成分をホモジナイザー（ＬＫＡ社製、ウルトラタラ
ックスＴ５０）で９５℃に加熱しながら充分に分散した
後、圧力吐出型ホモジナイザーに移して分散処理を行
い、離型剤微粒子の体積平均粒子径（Ｄ₅₀）が５５０ｎ
ｍの離型剤微粒子分散液を得た。

【００６１】 −凝集粒子の作製− 樹脂微粒子分散液１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２０部樹脂微粒子分散液２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８０部顔料分散液１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１８．８部離型剤微粒子分散液・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４０部１０％ポリ塩化アルミニウム水溶液・・・・・・・・・・・・・１．５部（浅田化学社製、ＰＡＣ１００Ｗ、無機金属塩の含有量は、トナー重量に対して０．１５重量％）上記成分を丸型ステンレス製フラスコ中に入れてホモジ
ナイザー（ＬＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）で
充分に混合・分散した後、加熱用オイルバスでフラスコ
を攪拌しながら５５℃まで加熱し、その温度で３０分間
保持して凝集粒子の粒子径及びその粒子径分布を調整し
た。このとき、凝集粒子の体積平均粒子径（Ｄ₅₀）をコ
ールターカウンター（日科機社製、ＴＡＩＩ）を用いて
測定したところ６．５μｍであり、体積平均粒子径分布
（ＧＳＤｖ）は１．２０であった。ここで、体積平均粒
子径（Ｄ₅₀）及び体積平均粒子径分布（ＧＳＤｖ）と
は、測定される粒度分布を分割された粒度範囲（チャネ
ル）に対して、小粒子径から累積分布を描き、体積累積
１６％となる粒径を体積Ｄ₁₆、体積累積５０％となる粒
径を体積Ｄ₅₀、体積累積８４％となる粒径を体積Ｄ₈₄と
し、この体積累積５０％を体積平均粒子径Ｄ₅₀、Ｄ₈₄／
Ｄ₁₆より求められる値を体積平均粒子径分布ＧＳＤｖと
した。

【００６２】−融合粒子の作製− この凝集粒子分散液にアニオン性界面活性剤（第一製薬
社製、ネオゲンＲ）３部を添加し、粒子の凝集を止め、
凝集粒子を安定化した後、ステンレス製フラスコを密閉
し、磁力シールを用いて攪拌を継続しながら９７℃まで
加熱し、５時間保持して凝集粒子を融合させ、またその
形状及び形状分布を調整した。このとき、得られた融合
粒子の体積平均粒子径（Ｄ₅₀）をコールターカウンター
（日科機社製、ＴＡＩＩ）を用いて測定したところ６．
５μｍであり、体積平均粒子径分布（ＧＳＤｖ）は１．
２０であった。

【００６３】この融合粒子を冷却した後、ろ過し、ｐＨ
６．５のイオン交換水で充分洗浄し、凍結乾燥機で乾燥
して、目的のシアントナーを作製した。トナー粒子の体
積平均粒子径（Ｄ₅₀）をコールターカウンター（日科機
社製、ＴＡＩＩ）を用いて測定したところ６．５μｍで
あり、体積平均粒子径分布（ＧＳＤｖ）は１．２０であ
った。更に、このトナー粒子の酸価をＫＯＨ滴定法によ
り求めたところ、１３．０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

【００６４】また、電子顕微鏡でトナー粒子の表面状態
を観察すると、粒子表面に樹脂微粒子が融着した連続層
が確認された。また、透過型電子顕微鏡でトナー断面を
観察すると、表層への顔料の露出はほとんど認められな
かった。更に、ルーゼックス画像解析装置（ニコレ社
製、ＬＵＺＥＸIII）を用い、１００個のトナーの周囲
長（ＭＬ）及び投影面積（Ａ）を測定し、（ＭＬ²／
Ａ）を計算し、形状係数ＳＦの平均値を求めたところ、
中心形状係数１２０、ＳＦ１２５以上の粒子の個数％が
９％、ＳＦ１３０以上の粒子の個数％が０．８％のトナ
ー粒子を得た。

【００６５】［現像剤の製造及び画像形成］更に、この
シアントナー粒子１００部に対し、疎水性シリカ（キャ
ボット社製、ＴＳ７２０）を０．４３部添加してサンプ
ルミルで混合した。そして、メタアクリレート（総研化
学社製）を１％コートした平均粒径５０μｍのフェライ
トキャリアに対し、トナー濃度が５％になるように上記
の外添トナーを秤量し、ボールミルで５分間攪拌・混合
して現像剤を製造した。この現像剤を温度２２℃湿度５
５％の環境下で、中間転写体としてポリイミド樹脂製中
間転写ベルトを使用した富士ゼロックス社製カラーレー
ザーウィンド３３１０改造複写機を用い、べた画像トナ
ー重量（ＴＭＡ）を０．４５ｍｇ／ｃｍ ²に調整し、最
終転写材として富士ゼロックス社製Ｊコート紙を使用
し、１０００枚の複写試験を行い、以下の画質評価を行
った。結果を下記表１に示す。この場合、べた画像トナ
ー重量（ＴＭＡ）の調整は、面積率１００％のべた画像
を作製する際、当該画像部分の単位面積当たりのトナー
重量（ｍｇ／ｃｍ²）を測定することにより調整した。
前記トナー重量（ｍｇ／ｃｍ²）の測定方法は、面積率
１００％のべた画像を形成した後の紙重量から画像形成
前の紙重量を差し引く重量法により求めた。

【００６６】＜画像濃度＞面積率１００％のベタ画像を
作製し、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用
いて当該画像部分の画像濃度を測定した。その具体的評
価基準は以下の通りで、○を許容範囲とした。 ○：画像濃度が１．５以上 △：画像濃度が１．０以上１．５未満 ×：画像濃度が１．０未満

【００６７】＜細線再現性＞感光体上に線幅５０μｍに
なる様に細線の画像を形成し、それを転写材に転写及び
定着した。この転写材上の定着像の細線の画像をＶＨ−
６２００マイクロハイスコープ（キーエンス社製）を用
いて倍率１７５倍で観察した。その具体的評価基準は以
下の通りで、◎及び○を許容範囲とした。 ◎：細線がトナーに均一に埋まり、エッジ部の乱れなし ○：細線がトナーに均一に埋まっているが、エッジ部で
わずかなぎざぎざ有り △：細線がトナーに均一に埋まっているが、エッジ部で
ぎざぎざが目立つ ×：細線がトナーに均一に埋まっておらず、エッジ部で
ぎざぎざが非常に目立つ

【００６８】＜階調再現性＞画像面積率１０％、２０
％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０
％、９０％、及び１００％の各水準の階調画像を作製
し、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４により画像濃度を測定し、その
階調性を評価した。その具体的評価基準は以下の通りで
◎及び○を許容範囲とした。 ◎：低画像面積から高画像面積まで全ての階調画像につ
いて階調性が非常に良好 ○：低画像面積から高画像面積まで全ての階調画像につ
いて階調性が良好 △：低画像面積部での階調再現領域がやや狭く、階調性
がやや不安定 ×：高／低画像面積部での階調再現領域がやや狭く、階
調性が不安定

【００６９】＜ハイライト部粒状性＞画像面積率５％及
び１０％の水準の階調画像を作製し、得られた画像を目
視にて観察し、ハイライト部粒状性を評価した。その具
体的評価基準は以下の通りで◎及び○を許容範囲とし
た。 ◎：５％、１０％ともに粒状性が非常に良好 ○：５％での粒状性がやや悪いものの、総じて粒状性が
良好 △：５％での粒状性がやや悪い ×：５％、１０％ともに粒状性が悪い

【００７０】（実施例２）実施例１において、顔料分散
液１の添加量を１８．８部から２２．６部に変更した以
外は、実施例１と同様に配合した。更に凝集粒子の作製
においては、凝集温度を５５℃で３０分保持した代わり
に、５２℃で３０分保持した以外は実施例１に従い、体
積平均粒子径５．９μｍ、ＧＳＤｖ１．１９の凝集粒子
を得た。更に融合粒子の作製においては、実施例１と同
様に９７℃で５時間保持し、体積平均粒子径５．９μ
ｍ、ＧＳＤｖ１．１９、中心形状係数１１８、ＳＦ１２
５以上の粒子の個数％が９％、ＳＦ１３０以上の粒子の
個数％が０．５％のシアントナー粒子を得た。このトナ
ー粒子の酸価をＫＯＨ滴定法により求めたところ、１
２．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。得られたシアントナー
を用いて、実施例１と同様に現像剤を製造し、画像形成
を行い、実施例１と同様に画質評価を行った。結果を下
記表１に示す。

【００７１】（実施例３）実施例１において、顔料分散
液１の添加量を１８．８部から２２．６部に変更した以
外は、実施例１と同様に配合した。更に凝集粒子の作製
においては、凝集温度を５５℃で３０分保持した代わり
に、５０℃で３０分保持した以外は実施例１に従い、体
積平均粒子径５．１μｍ、ＧＳＤｖ１．２０の凝集粒子
を得た。更に融合粒子の作製においては、実施例１と同
様に９７℃で５時間保持し、体積平均粒子径５．１μ
ｍ、ＧＳＤｖ１．２０、中心形状係数１１６、ＳＦ１２
５以上の粒子の個数％が６％、ＳＦ１３０以上の粒子の
個数％が０．３％のシアントナー粒子を得た。このトナ
ー粒子の酸価をＫＯＨ滴定法により求めたところ、１
２．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。得られたシアントナー
を用いて、実施例１と同様に現像剤を製造し、画像形成
を行い、実施例１と同様に画質評価を行った。結果を下
記表１に示す。

【００７２】（実施例４）実施例１において、顔料分散
液１の添加量を１８．８部から２６．０部に変更し、１
０％ポリ塩化アルミニウム水溶液の添加量を１．５部か
ら１．６部に変更した以外は、実施例１と同様に配合し
た。更に凝集粒子の作製においては、凝集温度を５５℃
で３０分保持した代わりに、４８℃で３０分保持した以
外は実施例１に従い、体積平均粒子径４．２μｍ、ＧＳ
Ｄｖ１．２１の凝集粒子を得た。更に融合粒子の作製に
おいては、実施例１と同様に９７℃で５時間保持し、体
積平均粒子径４．２μｍ、ＧＳＤｖ１．２１、中心形状
係数１２０、ＳＦ１２５以上の粒子の個数％が８．５
％、ＳＦ１３０以上の粒子の個数％が０．８％のシアン
トナー粒子を得た。このトナー粒子の酸価をＫＯＨ滴定
法により求めたところ、１２．１ｍｇＫＯＨ／ｇであっ
た。得られたシアントナーを用いて、実施例１と同様に
現像剤を製造した。べた画像トナー重量（ＴＭＡ）を
０．３０ｍｇ／ｃｍ²に調整した以外は、実施例１と同
様に画像形成を行い、同様に画質評価を行った。結果を
下記表１に示す。

【００７３】（実施例５）実施例１において、顔料分散
液１の添加量を１８．８部から３０．５部に変更し、１
０％ポリ塩化アルミニウム水溶液の添加量を１．５部か
ら１．７部に変更した以外は、実施例１と同様に配合し
た。更に凝集粒子の作製においては、凝集温度を５５℃
で３０分保持した代わりに、４２℃で３０分保持した以
外は実施例１に従い、体積平均粒子径２．９μｍ、ＧＳ
Ｄｖ１．２５の凝集粒子を得た。更に融合粒子の作製に
おいては、実施例１と同様に９７℃で５時間保持し、体
積平均粒子径２．９μｍ、ＧＳＤｖ１．２５、中心形状
係数１２０、ＳＦ１２５以上の粒子の個数％が９．２
％、ＳＦ１３０以上の粒子の個数％が０．９％のシアン
トナー粒子を得た。このトナー粒子の酸価をＫＯＨ滴定
法により求めたところ、１１．０ｍｇＫＯＨ／ｇであっ
た。得られたシアントナーを用いて、実施例１と同様に
現像剤を製造した。べた画像トナー重量（ＴＭＡ）を
０．３０ｍｇ／ｃｍ²に調整した以外は、実施例１と同
様に画像形成を行い、同様に画質評価を行った。結果を
下記表１に示す。

【００７４】（比較例１）実施例１において、顔料分散
液１の添加量を１８．８部から１１．３部に変更し、凝
集剤として用いた１０％ポリ塩化アルミニウム水溶液の
代わりにカチオン性界面活性剤（花王社製、サニゾール
Ｂ５０）を用いた以外は、実施例１と同様に配合した。
更に凝集粒子の作製においては、凝集温度を５５℃で３
０分保持した代わりに、６０℃で３０分間保持した後、
更に６５℃で１時間保持した以外は実施例１に従い、体
積平均粒子径７．５μｍ、ＧＳＤｖ１．３３の凝集粒子
を得た。更に融合粒子の作製においては、９７℃で５時
間保持した代わりに、９３℃で５時間保持した以外は実
施例１に従い、体積平均粒子径７．５μｍ、ＧＳＤｖ
１．３３、中心形状係数１４５、ＳＦ１２５以上の粒子
の個数％が９５％、ＳＦ１３０以上の粒子の個数％が８
０％のシアントナー粒子を得た。このトナー粒子の酸価
をＫＯＨ滴定法により求めたところ、１３．５ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇであった。得られたシアントナーを用いて、実施
例１と同様に現像剤を製造した。べた画像トナー重量
（ＴＭＡ）を０．５５ｍｇ／ｃｍ²に調整した以外は、
実施例１と同様に画像形成を行い、同様に画質評価を行
った。結果を下記表１に示す。

【００７５】（比較例２）実施例１において、顔料分散
液１の添加量を１８．８部から１５．１部に変更し、凝
集剤として用いた１０％ポリ塩化アルミニウム水溶液の
代わりにカチオン性界面活性剤（花王社製、サニゾール
Ｂ５０）を用いた以外は、実施例１と同様に配合した。
更に凝集粒子の作製においては、凝集温度を５５℃で３
０分保持した代わりに、５７℃で３０分保持した以外は
実施例１に従い、体積平均粒子径６．５μｍ、ＧＳＤｖ
１．２５の凝集粒子を得た。更に融合粒子の作製におい
ては、９７℃で５時間保持した代わりに、９５℃で５時
間保持した以外は実施例１に従い、体積平均粒子径６．
５μｍ、ＧＳＤｖ１．２５、中心形状係数１３２、ＳＦ
１２５以上の粒子の個数％が７０％、ＳＦ１３０以上の
粒子の個数％が６０％のシアントナー粒子を得た。この
トナー粒子の酸価をＫＯＨ滴定法により求めたところ、
１３．８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。得られたシアントナ
ーを用いて、実施例１と同様に現像剤を製造した。べた
画像トナー重量（ＴＭＡ）を０．５５ｍｇ／ｃｍ²に調
整した以外は、実施例１と同様に画像形成を行い、同様
に画質評価を行った。結果を下記表１に示す。

【００７６】（比較例３）比較例２において、べた画像
トナー重量（ＴＭＡ）を０．６ｍｇ／ｃｍ²に変更した
以外は、比較例２と同様に画像形成を行い、同様に画質
評価を行った。結果を下記表１に示す。

【００７７】

【表１】

【００７８】表１の結果から、中間転写体を経由する画
像形成方法において、実施例１〜５の本発明の画像形成
方法では、トナー中の着色剤量、トナー形状、及びべた
画像トナー重量を特定の数値範囲に規定することによ
り、画質特性のバランスにおいて極めて優れた特性が得
られることがわかる。この場合、トナー粒子径をより小
径化にすることにより、更に優れた画質特性が得られる
ことがわかる。一方、比較例に示した様に、単にトナー
粒子径を小径化し、その粒子径分布を制限し、狭分布と
することのみでは、細線再現性、階調再現性、ハイライ
ト部粒状性においては改善の傾向は認められるものの、
十分な画質特性を得ることはできない。また、比較例３
においては、十分な画像濃度を達成するために、べた画
像トナー重量を増加させると、画像濃度は向上するもの
の、細線再現性が極めて不十分なものとなる。

【００７９】（実施例６）［マゼンタトナーの作製］ −顔料分散液２− 赤色顔料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０部（大日本精化（株）製、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２）アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＲ）・・・・５部イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２００部上記成分をホモジナイザー（ＬＫＡ社製、ウルトラタラ
ックスＴ５０）で１０分間分散し、更に超音波ホモジナ
イザーで分散し、顔料の体積平均粒子径（Ｄ₅₀）が１５
３ｎｍの赤色顔料分散液２を得た。

【００８０】実施例１において、顔料分散液１を１８．
８部添加する代わりに、顔料分散液２を３７．６部添加
した以外は、実施例１と同様にして、マゼンタトナーを
作製した。得られたマゼンタトナーは、体積平均粒子径
６．４μｍ、ＧＳＤｖ１．２０、中心形状係数１１５、
ＳＦ１２５以上の粒子の個数％が５％、ＳＦ１３０以上
の粒子の個数％が０．５％であった。このトナー粒子の
酸価をＫＯＨ滴定法により求めたところ、１３．０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇであった。得られたマゼンタトナーを用い
て、実施例１と同様にして現像剤を製造した。

【００８１】［イエロートナーの作製］ −顔料分散液３− 黄色顔料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０部（ヘキスト社製、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０）アニオン性界面活性剤（第一工業製薬社製、ネオゲンＲ）・・・・５部イオン交換水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２００部上記成分をホモジナイザー（ＬＫＡ社製、ウルトラタラ
ックスＴ５０）で１０分間分散し、更に超音波ホモジナ
イザーで分散し、顔料の体積平均粒子径（Ｄ₅₀）が１５
１ｎｍの黄色顔料分散液３を得た。

【００８２】実施例１において、顔料分散液１を１８．
８部添加する代わりに、顔料分散液３を３７．６部添加
した以外は、実施例１と同様にして、イエロートナーを
作製した。得られたイエロートナーは、体積平均粒子径
６．４μｍ、ＧＳＤｖ１．１９、中心形状係数１１６、
ＳＦ１２５以上の粒子の個数％が７％、ＳＦ１３０以上
の粒子の個数％が０．７％であった。このトナー粒子の
酸価をＫＯＨ滴定法により求めたところ、１２．９ｍｇ
ＫＯＨ／ｇであった。得られたイエロートナーを用い
て、実施例１と同様にして現像剤を製造した。

【００８３】［画像形成］上記で得られたマゼンタ現像
剤及びイエロー現像剤、更に実施例１で得られたシアン
現像剤を用い、それぞれ下記表２のように、べた画像ト
ナー重量（ＴＭＡ）を調整し、３色重ね合わせたプロセ
スブラック画像を形成した以外は、実施例１と同様にし
て画像形成を行い、同様の画質評価を行った。結果を下
記表２に示す。

【００８４】

【表２】

【００８５】表２の結果から、中間転写体を経由する本
発明の画像形成方法では、画質特性に極めて優れた画像
が得られることがわかる。

【００８６】

【発明の効果】本発明によれば、中間転写体を経由し画
像形成を行う画像形成方法において、優れた画質特性
（細線再現性、階調再現性、画像再現性、トナーの飛び
散り防止）を有し、信頼性の高い画像を形成する方法を
提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石山孝雄神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者松村保雄神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者角倉康夫神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 AA15 AA21 AB03 CA04 CA14 CA21 EA05 EA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真感光体上に静電潜像を形成する
潜像形成工程と、該静電潜像をトナーにより現像してト
ナー像を形成する現像工程と、該トナー像を中間転写体
に転写する第１転写工程と、中間転写体上の該トナー像
を転写材に転写する第２転写工程とを含む画像形成方法
において、前記トナーが、着色剤及び結着樹脂を含有し、該着色剤
の含有量が、トナー中２．５体積％以上であり、該トナ
ーにおける、体積平均粒子径分布ＧＳＤｖが１．２６以
下であり、体積平均粒子径が２〜６．５μｍであり、中
心形状係数が１２０以下であり、形状係数１２５以上の
粒子の個数％が１０％以下であり、形状係数１３０以上
の粒子の個数％が１％以下であり、かつ、面積率１００
％のベタ画像を形成する際のトナー重量が、１色につき
１ｃｍ²当たり０．１〜０．５ｍｇであることを特徴と
する画像形成方法。