JP2001118225A - Tray for conveying magnetic head - Google Patents
Tray for conveying magnetic headInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスクド
ライブ用の磁気ヘッドを搬送するためのトレイに係り、
特に、磁気抵抗効果型ヘッドの搬送に好適なトレイに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tray for carrying a magnetic head for a hard disk drive,
In particular, the present invention relates to a tray suitable for transporting a magnetoresistive head.
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近のハードディスクのめざましい高密
度化、高容量化は、磁気ヘッド技術によるところが大き
い。即ち、従来の薄膜ヘッドが、信号磁界がコイルに接
近する際に発生する電流によって信号を検知するのに対
して、近年開発された磁気抵抗効果型ヘッド（以下「Ｍ
Ｒヘッド」と記す。）は、ＭＲ素子に微弱なセンス電流
を流し、信号磁界を電流の抵抗値によって検出するもの
であり、その機構により、検出感度が飛躍的に向上し、
メディアの狭トラック化で大容量化が可能とされた。そ
して、最近では更に大容量化を狙ったＧＭＲヘッドも出
現している。2. Description of the Related Art The recent remarkable increase in density and capacity of hard disks is largely due to magnetic head technology. That is, while a conventional thin film head detects a signal by a current generated when a signal magnetic field approaches a coil, a recently developed magnetoresistive head (hereinafter referred to as “M”).
R head ". ) Is to apply a weak sense current to the MR element and detect the signal magnetic field by the resistance value of the current, and the detection sensitivity is dramatically improved by the mechanism,
Larger capacity was made possible by narrowing the media track. Recently, GMR heads aiming at further increase in capacity have also appeared.
【０００３】この磁気ヘッドは、一般に、アームと、該
アームの先端に取り付けられたヘッドチップ（素子）
と、該ヘッドチップに結線されたリード線とを有する。
ＭＲヘッドは、このヘッドチップとしてＭＲ素子を用い
たものである。This magnetic head generally includes an arm and a head chip (element) attached to the tip of the arm.
And a lead wire connected to the head chip.
The MR head uses an MR element as the head chip.
【０００４】このようなＭＲヘッドはＭＲ素子の微少電
流（センス電流）の抵抗変化により磁気を感知するとい
う機構によるため、微弱なノイズ電流でもＭＲ素子を損
傷させてしまう危険性が大きい。このため、ＭＲヘッド
とトレーとの電位差に起因する静電気放電や、ヘッドと
トレーとの接触により生じる接触電流に対して、従来の
集積型磁気ヘッドやＩＣに比べて遙かにデリケートであ
る。[0004] Since such an MR head has a mechanism of sensing magnetism by a change in resistance of a small current (sense current) of the MR element, there is a high risk that the MR element may be damaged even by a weak noise current. For this reason, electrostatic discharge caused by a potential difference between the MR head and the tray and contact current generated by contact between the head and the tray are far more delicate than conventional integrated magnetic heads and ICs.
【０００５】即ち、ＭＲヘッドの組み立て工程において
は、ＭＲ素子にリード線が結線され、このＭＲ素子がア
ームに組み付けられる。このリード線（金属線）にはポ
リイミドが被覆されているが、ポリイミドと金属線との
接触電位差に起因して接触部は常に電荷分離した、電気
的に不安定な状態にある。この結果、リード線先端がト
レイに接触した際、接触部における電荷のやりとりがよ
り生じ易くなり、ＭＲ素子の損傷の危険性が高くなる。That is, in the process of assembling the MR head, a lead wire is connected to the MR element, and the MR element is assembled to the arm. Although the lead wire (metal wire) is coated with polyimide, the contact portion is always electrically separated and electrically unstable due to the contact potential difference between the polyimide and the metal wire. As a result, when the lead wire tip comes into contact with the tray, the exchange of charges in the contact portion is more likely to occur, and the risk of damage to the MR element is increased.
【０００６】従来の磁気ヘッド用トレイは、ポリカーボ
ネート樹脂に炭素繊維を配合してなる導電性ポリカーボ
ネート樹脂組成物を成形してなる。その表面抵抗値は１
０１〜１０２Ω／□程度で、静電気放電によるヘッドの
損傷の危険性はない。しかしながら、トレイの表面抵抗
が低すぎることによる、ヘッドとトレイ間、または周辺
部品とトレイ間の過度な接触電流による損傷が深刻な問
題となっている。A conventional magnetic head tray is formed by molding a conductive polycarbonate resin composition obtained by blending carbon fibers with a polycarbonate resin. Its surface resistance is 1
In 0 1 ~10 2 Ω / □ degree, there is no risk of damage to the head caused by electrostatic discharge. However, damage due to excessive contact current between the head and the tray or between peripheral components and the tray due to the surface resistance of the tray being too low has become a serious problem.
【０００７】この問題を解決するために炭素繊維の配合
量を低減させると、トレイ内部の炭素繊維同士の接触状
態が不安定になり、均一な抵抗値が安定して得られにく
く、帯電特性が悪化する。If the blending amount of carbon fibers is reduced to solve this problem, the contact state between the carbon fibers in the tray becomes unstable, it is difficult to stably obtain a uniform resistance value, and the charging characteristics become poor. Getting worse.
【０００８】これに対して、高抵抗炭素繊維を用いるこ
とで表面抵抗値を安定させることができる（特開平７−
２２８７０７号公報）が、本発明者らの研究によれば、
この場合でも、帯電特性が著しく低下することが確認さ
れた。On the other hand, the surface resistance can be stabilized by using a high-resistance carbon fiber (Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-1995).
228707), according to the research of the present inventors,
Even in this case, it was confirmed that the charging characteristics were significantly reduced.
【０００９】例えば、クリーンルーム内でトレイを取り
扱う際に、トレイの一部がワイパーや綿手袋などと摩擦
して部分的に摩擦帯電が生じるが、その帯電した部分に
磁気ヘッドが近接すると、スパーク現象や帯電電界その
ものによってヘッドチップが損傷するという問題が発生
する。一般に、帯電電位が大きいほど磁気ヘッドのヘッ
ドチップの損傷が起こりやすいが、特にＭＲヘッドの場
合、わずかの帯電電位でもＭＲ素子の損傷の危険性が高
く、２０Ｖ以上の帯電電位になるとＭＲ素子の損傷の危
険性がかなり高くなるとされている。For example, when a tray is handled in a clean room, a part of the tray rubs against a wiper, cotton gloves or the like, and partial frictional charging occurs. When a magnetic head approaches the charged portion, a spark phenomenon occurs. And a problem that the head chip is damaged by the charging electric field itself. In general, the higher the charging potential, the more likely the head chip of the magnetic head is damaged. In particular, in the case of an MR head, the risk of damage to the MR element is high even with a slight charging potential. It is said that the risk of damage is considerably higher.
【００１０】かかるトレイの帯電を防ぐために、従来、
炭素繊維を充填することによって発生した表面の帯電電
荷を速やかに漏洩させる事が行われてきた。しかしなが
ら、過度の接触電流防止を目的に表面抵抗値を上昇させ
るために、例えば炭素繊維の添加量を減少させると、炭
素繊維同士の距離が大きくなり、その間に存在する樹脂
成分の帯電電荷の漏洩速度が著しく低下する。In order to prevent such a tray from being charged, conventionally,
It has been practiced to quickly leak the charge on the surface generated by filling the carbon fiber. However, in order to increase the surface resistance value for the purpose of preventing excessive contact current, for example, when the amount of carbon fiber added is reduced, the distance between the carbon fibers becomes large, and the leakage of the charge of the resin component existing between the carbon fibers becomes large. The speed drops significantly.
【００１１】上述のように、ＭＲヘッドのような極めて
デリケートなヘッドチップを有した磁気ヘッドの損傷危
険性に対して、表面抵抗値と帯電特性を両立するトレイ
はなかった。As described above, there is no tray that can satisfy both the surface resistance value and the charging characteristics with respect to the risk of damage to a magnetic head having an extremely delicate head chip such as an MR head.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の実
情に鑑みてなれさたものであって、静電気放電や過度の
接触電流の導通等による損傷の問題のない磁気ヘッド搬
送用トレイを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional circumstances, and provides a magnetic head transfer tray free from a problem of damage due to electrostatic discharge or excessive conduction of contact current. The purpose is to do.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッド搬送
用トレイは、アームの先端にヘッドチップを取り付けて
なる磁気ヘッドを搬送するためのトレイにおいて、該ト
レイは、熱可塑性樹脂に、炭素繊維と、ＤＢＰ吸油量が
１００ｃｃ／１００ｇ以上の炭素系導電性充填材及び／
又は繊維径５μｍ以下の導電性繊維とを配合してなり、
かつ表面抵抗値が１０３〜１０１２Ωである熱可塑性樹
脂組成物よりなることを特徴とする。A magnetic head transfer tray according to the present invention is a tray for transferring a magnetic head having a head chip attached to the tip of an arm. And a carbon-based conductive filler having a DBP oil absorption of 100 cc / 100 g or more and / or
Or a conductive fiber having a fiber diameter of 5 μm or less,
And a thermoplastic resin composition having a surface resistance of 10 3 to 10 12 Ω.
【００１４】一般に、熱可塑性樹脂に配合する炭素繊維
の抵抗値が高いと、得られるトレイの表面抵抗値を高く
することができるが、反面、表面の樹脂部分の帯電電荷
の漏洩速度が極めて遅くなることで、帯電特性が悪化す
る。In general, if the resistance value of the carbon fiber blended with the thermoplastic resin is high, the surface resistance value of the obtained tray can be increased, but on the other hand, the leakage speed of the charged charges on the resin portion on the surface is extremely slow. As a result, the charging characteristics deteriorate.
【００１５】本発明では、高抵抗炭素繊維により表面抵
抗値を安定させ、さらに微細な炭素系導電性充填材や導
電性繊維を使用することにより、炭素繊維間に微細な導
電性ネットワークを形成させ、これにより、トレイの表
面抵抗値を大幅に低下させることなく帯電量を低下させ
ることができる。In the present invention, a high resistance carbon fiber stabilizes the surface resistance and further uses a fine carbon-based conductive filler or conductive fiber to form a fine conductive network between the carbon fibers. Thus, the charge amount can be reduced without significantly lowering the surface resistance value of the tray.
【００１６】このように、炭素繊維と炭素系導電性充填
材及び／又は導電性繊維を併用することにより、表面抵
抗値を１０３〜１０１２Ωとしたトレイであれば、十分
な帯電防止性を得ることができる上に、磁気ヘッドと接
触した際における過大な接触電流を防止することができ
るため、ＭＲ素子などのヘッドチップの電気的損傷を防
止できる。As described above, if a tray having a surface resistance value of 10 3 Ω to 10 12 Ω by using carbon fibers in combination with a carbon-based conductive filler and / or conductive fibers, sufficient antistatic properties can be obtained. Can be obtained, and an excessive contact current at the time of contact with the magnetic head can be prevented, so that electrical damage to a head chip such as an MR element can be prevented.
【００１７】本発明において、炭素繊維としては、電気
抵抗１×１００Ωｃｍ以上の高抵抗炭素繊維が好まし
い。[0017] In the present invention, as the carbon fiber, the electrical resistance 1 × 10 0 Ωcm or more high resistance carbon fibers are preferred.
【００１８】また、導電性繊維としては、繊維径１００
ｎｍ以下で、かつ長さ／径比が５以上の炭素フィブリル
や、表面に導電性酸化スズ膜が形成されたホウ酸アルミ
ニウムウィスカが好適である。The conductive fiber has a fiber diameter of 100.
Preferred are carbon fibrils having a length / diameter ratio of 5 or more and an aluminum borate whisker having a conductive tin oxide film formed on the surface.
【００１９】また、熱可塑性樹脂としてはポリカーボネ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート及びポリプロピレンよりなる群から選ばれた
１種又は２種以上を用いることができる。As the thermoplastic resin, one or more selected from the group consisting of polycarbonate, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate and polypropylene can be used.
【００２０】本発明のトレイは、特に、磁気ディスクド
ライブ用磁気ヘッドの搬送用トレイとして好適である。The tray of the present invention is particularly suitable as a transfer tray for a magnetic head for a magnetic disk drive.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail.
【００２２】本発明において導電性熱可塑性樹脂組成物
に配合する炭素繊維としては、一般的なもの、例えばＰ
ＡＮ系又はピッチ系炭素繊維を使用することができる。
この炭素繊維の製造方法としては特に限定されるもので
はないが、例えばピッチ系炭素繊維であれば、光学異方
性の割合が８０％以上、炭素含有率が９３％以上、灰分
量３０ｐｐｍ以下の液晶ピッチを紡糸、不融化後、７０
０〜８５０℃で焼成すること等により得ることができ
る。In the present invention, as the carbon fibers to be blended with the conductive thermoplastic resin composition, general ones such as P
AN-based or pitch-based carbon fibers can be used.
The method for producing this carbon fiber is not particularly limited. For example, in the case of pitch-based carbon fiber, the ratio of optical anisotropy is 80% or more, the carbon content is 93% or more, and the ash content is 30 ppm or less. After spinning the liquid crystal pitch and making it infusible, 70
It can be obtained by baking at 0 to 850 ° C.
【００２３】炭素繊維は、一般的に繊維径６〜１５μｍ
程度、特に７〜１２μｍ、繊維長１〜１０ｍｍ、特に３
〜６ｍｍ程度のものが好ましい。なお、この繊維径、繊
維長さは顕微鏡により５点測定した平均値である。The carbon fiber generally has a fiber diameter of 6 to 15 μm.
Degree, especially 7-12 μm, fiber length 1-10 mm, especially 3
It is preferably about 6 mm. The fiber diameter and fiber length are average values measured at five points using a microscope.
【００２４】また、炭素繊維の抵抗値は、一般的には１
０−３Ωｃｍ程度であるが、本発明では１×１００Ωｃ
ｍ以上の高抵抗炭素繊維を用いるのがトレイの表面抵抗
値が１０５Ω以上で安定して得易い点で望ましく、この
ような炭素繊維は製造方法を選定することにより得るこ
とができる。炭素繊維の抵抗値は１×１０４Ωｃｍ以下
であることが好ましい。The resistance value of carbon fiber is generally 1
About 0 −3 Ωcm, but 1 × 10 0 Ωc in the present invention.
It is desirable to use a high-resistance carbon fiber having a surface resistance of at least 10 5 Ω because it is easy to stably obtain the carbon fiber, and such a carbon fiber can be obtained by selecting a production method. The resistance value of the carbon fiber is preferably 1 × 10 4 Ωcm or less.
【００２５】また、炭素繊維は、機械的強度として引張
り強度が９０ｋｇ／ｍｍ２以上で引っ張り弾性率が３ｔ
／ｍｍ２以上、好ましくは５ｔ／ｍｍ２以上であること
が好ましい。The carbon fiber has a mechanical strength of a tensile strength of 90 kg / mm 2 or more and a tensile elasticity of 3t.
/ Mm 2 or more, preferably 5 t / mm 2 or more.
【００２６】本発明で使用される炭素繊維の形状は、特
に限定されるものではないが、例えば、０．２〜１０重
量％、好ましくは０．５〜７重量％のサイジング剤を用
いて集束させた炭素繊維集合体を製造し、この炭素繊維
集合体を通常１〜３０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍの
任意の長さに切断したチョップドストランドが挙げられ
る。ここで、サイジング剤としては公知のものが使用可
能であるが、用いる熱可塑性樹脂との相溶性等を考慮し
て選択することが好ましい。具体的なサイジング剤とし
てはエポキシ化合物、ポリアミド化合物、ポリウレタン
化合物等が挙げられる。Although the shape of the carbon fiber used in the present invention is not particularly limited, for example, it is bundled using a sizing agent of 0.2 to 10% by weight, preferably 0.5 to 7% by weight. A chopped strand is produced by producing a carbon fiber aggregate that has been cut and cutting the carbon fiber aggregate into an arbitrary length of usually 1 to 30 mm, preferably 3 to 10 mm. Here, known sizing agents can be used, but it is preferable to select them in consideration of compatibility with the thermoplastic resin to be used. Specific examples of the sizing agent include an epoxy compound, a polyamide compound, and a polyurethane compound.
【００２７】炭素繊維と共に併用する導電性繊維として
は、繊維径が５μｍ以下、望ましくは２μｍ以下で、繊
維長さ／径比（アスペクト比）が５以上、望ましくは１
０以上のものが好適である。なお、ここで繊維径、長さ
は、顕微鏡観察により５点測定した平均値である。The conductive fiber used together with the carbon fiber has a fiber diameter of 5 μm or less, preferably 2 μm or less, and a fiber length / diameter ratio (aspect ratio) of 5 or more, preferably 1 or more.
Those having 0 or more are preferable. Here, the fiber diameter and length are average values measured at five points by microscopic observation.
【００２８】導電性繊維としては、具体的には、ステン
レス繊維、銅繊維、ニッケル繊維などの金属繊維、カー
ボンウィスカ、酸化チタンウィスカ、炭化珪素ウィスカ
などの導電性ウィスカや、チタン酸カリウムウィスカや
ホウ酸アルミニウムウィスカ等の絶縁性ウィスカの表面
に導電性カーボン皮膜や導電性酸化スズ皮膜を形成した
複合系導電性ウィスカが挙げられる。中でもホウ酸アル
ミニウムウィスカの表面に酸化スズ等の導電性皮膜を形
成したものが望ましい。Specific examples of the conductive fiber include metal fibers such as stainless steel fiber, copper fiber, and nickel fiber; conductive whiskers such as carbon whiskers, titanium oxide whiskers, and silicon carbide whiskers; and potassium titanate whiskers and borane. A composite conductive whisker in which a conductive carbon film or a conductive tin oxide film is formed on the surface of an insulating whisker such as an aluminum oxide whisker is exemplified. Above all, it is desirable that a conductive film such as tin oxide is formed on the surface of aluminum borate whisker.
【００２９】本発明においては、上述の導電性充填材の
なかでも、特に炭素フィブリル、とりわけ繊維径が１０
０ｎｍ以下の炭素フィブリルが好ましく、例えば特表平
８−５０８５３４号公報に記載されているものを使用す
ることができる。In the present invention, among the above-mentioned conductive fillers, carbon fibrils, in particular, having a fiber diameter of 10
Carbon fibrils having a diameter of 0 nm or less are preferable, and for example, those described in JP-T-8-508534 can be used.
【００３０】炭素フィブリルは、当該フィブリルの円柱
状軸に実質的に同心的に沿って沈着されているグラファ
イト外層を有し、その繊維中心軸は直線状でなく、うね
うねと曲がりくねった管状の形態を有する。この、炭素
フィブリルの繊維径は製法に依存し、ほぼ均一なもので
あるが、ここで言う繊維径とは顕微鏡観察して５点測定
した平均値を指す。炭素フィブリルの繊維径が１００ｎ
ｍより大きいと、樹脂中でのフィブリル同士の接触が不
十分となり、安定した抵抗値が得られにくい。従って、
炭素フィブリルとしては繊維径１００ｎｍ以下のものが
好ましい。The carbon fibrils have an outer graphite layer deposited substantially concentrically with the cylindrical axis of the fibrils, the fiber central axis being non-linear and having a undulating and winding tubular configuration. Have. The fiber diameter of the carbon fibrils depends on the production method and is almost uniform, but the fiber diameter referred to here means an average value measured at five points by microscopic observation. Fiber diameter of carbon fibril is 100n
If it is larger than m, the contact between fibrils in the resin becomes insufficient, and it is difficult to obtain a stable resistance value. Therefore,
As the carbon fibrils, those having a fiber diameter of 100 nm or less are preferable.
【００３１】特に、炭素フィブリルの繊維径が２０ｎｍ
以下であると、万が一炭素フィブリルがトレイの表面か
ら脱落してヘッドチップに付着した場合であっても、作
動時のヘッドチップ（例えばＭＲ素子）とハードディス
クとのクリアランスは繊維径より比較的大きい（５０μ
ｍ程度）ため、ディスククラッシュの危険性が低下する
ので好ましい。In particular, the carbon fibril has a fiber diameter of 20 nm.
In the following, even if the carbon fibrils fall off from the surface of the tray and adhere to the head chip, the clearance between the head chip (for example, the MR element) and the hard disk during operation is relatively larger than the fiber diameter ( 50μ
m) is preferable because the risk of disk crash is reduced.
【００３２】一方、炭素フィブリルの繊維径は、０．１
ｎｍ以上、特に０．５ｎｍ以上であることが好ましい。
繊維径がこれより小さいと、製造が著しく困難である。On the other hand, the fiber diameter of carbon fibrils is 0.1
It is preferably at least nm, especially at least 0.5 nm.
If the fiber diameter is smaller than this, production is extremely difficult.
【００３３】また、炭素フィブリルは、長さと径の比
（長さ／径比、即ちアスペクト比）が５以上のものが好
ましく、特に１００以上、とりわけ１０００以上の長さ
／径比を有するものが好ましい。なお、この炭素フィブ
リルの長さ／径比は、透過型電子顕微鏡での観察におい
て、５点の実測値の平均値によって得られる。The carbon fibrils preferably have a length / diameter ratio (length / diameter ratio, ie, aspect ratio) of 5 or more, and more preferably have a length / diameter ratio of 100 or more, especially 1000 or more. preferable. The length / diameter ratio of the carbon fibrils can be obtained by averaging five measured values at the time of observation with a transmission electron microscope.
【００３４】また、微細な管状の形態を有する炭素フィ
ブリルの壁厚み（管状体の壁厚）は、通常３．５〜７５
ｎｍ程度である。これは、通常、炭素フィブリルの外径
の約０．１〜０．４倍に相当する。The wall thickness of the carbon fibril having a fine tubular shape (wall thickness of the tubular body) is usually 3.5 to 75.
nm. This usually corresponds to about 0.1 to 0.4 times the outer diameter of carbon fibrils.
【００３５】炭素フィブリルはその少なくとも一部分が
凝集体の形態である場合、原料となる樹脂組成物中に、
面積ベースで測定して約５０μｍより大きい径を有する
フィブリル凝集体、望ましくは１０μｍよりも大きい径
を有するフィブリル凝集体を含有していないことが望ま
しい。When at least a part of the carbon fibrils is in the form of an aggregate, the carbon fibrils may be contained in a resin composition as a raw material.
It is desirable to be free of fibril aggregates having a diameter greater than about 50 μm, desirably greater than 10 μm, measured on an area basis.
【００３６】このような炭素フィブリルは、市販品を使
用することができ、例えば、ハイペリオンカタリシスイ
ンターナショナル社の「ＢＮ」が使用可能である。As such carbon fibrils, commercially available products can be used. For example, "BN" manufactured by Hyperion Catalysis International Ltd. can be used.
【００３７】一方、ＤＢＰ吸油量が１００ｃｃ／１００
ｇ以上の炭素系導電性充填材は、具体的にはファーネス
ブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、
などのカーボンブラックなどを挙げることができる。On the other hand, the DBP oil absorption is 100 cc / 100
g or more of the carbon-based conductive filler, specifically, furnace black, acetylene black, Ketjen black,
And the like.
【００３８】ＤＢＰ吸油量が１００ｃｃ／１００ｇ以上
のものが好ましい理由は次の通りである。The reason why the DBP oil absorption is preferably 100 cc / 100 g or more is as follows.
【００３９】即ち、ＤＢＰ吸油量が大きいほど充填材の
表面積が大きいことを表しており、従って、一般にＤＢ
Ｐ吸油量の数値が大きいものほど微細な形状なものとな
る。一方、導電性充填材の配合による樹脂の導電性の発
現は、導電性充填材同士の連続的な接触による導電経路
の形成により、導電性充填材間の距離が１０〜３０Å程
度離れた不完全な接触状態においては、充填材間に電子
のホッピングによる電気伝導が生じる。このホッピング
による導電性は導電性充填材の内部での導電性に比較し
て低い。ところで、熱可塑性樹脂成形体には、後述の如
く、表面抵抗値（或いは導電性）が中位に安定している
ことが望まれる。従って、樹脂内部に導電性充填材の不
完全な接触状態を多数形成することにより、樹脂組成物
の導電性を中位（例えば１０６Ω）に安定して得ること
が望ましい。ＤＢＰ吸油量が大きく微細な形状の充填材
ほど、このような不完全な接触状態が形成される確率が
高いため、本発明では、上述のようなＤＢＰ吸油量の大
きい導電性充填材を用いるのが好ましい。That is, it indicates that the larger the DBP oil absorption, the larger the surface area of the filler.
The larger the P oil absorption value, the finer the shape. On the other hand, the expression of the conductivity of the resin due to the compounding of the conductive filler is caused by the formation of the conductive path by the continuous contact between the conductive fillers, so that the distance between the conductive fillers is about 10 to 30 degrees and the resin is incomplete. In a good contact state, electric conduction occurs due to hopping of electrons between the fillers. The conductivity due to this hopping is lower than the conductivity inside the conductive filler. By the way, it is desired that the surface resistivity (or conductivity) of the thermoplastic resin molded article is moderately stable as described later. Therefore, it is desirable to stably obtain the conductivity of the resin composition at a medium level (for example, 10 6 Ω) by forming a number of incomplete contact states of the conductive filler inside the resin. As the filler having a large DBP oil absorption and a finer shape has a higher probability of forming such an incomplete contact state, the present invention uses the above-described conductive filler having a large DBP oil absorption. Is preferred.
【００４０】本発明において、熱可塑性樹脂組成物中の
これらの導電性材料の配合量は、熱可塑性樹脂組成物の
熱可塑性樹脂成分１００重量部に対して炭素繊維を５〜
１００重量部、特に１０〜４０重量部とするのが好まし
く、また、導電性繊維及び／又は炭素系導電性充填材は
熱可塑性樹脂成分１００重量部に対して０．１〜５０重
量部、特に１〜１０重量部とするのが好ましい。In the present invention, the amount of these conductive materials in the thermoplastic resin composition is from 5 to 5 parts by weight of carbon fiber per 100 parts by weight of the thermoplastic resin component of the thermoplastic resin composition.
100 parts by weight, particularly preferably 10 to 40 parts by weight, and the conductive fiber and / or carbon-based conductive filler is 0.1 to 50 parts by weight, particularly 0.1 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin component. It is preferable to use 1 to 10 parts by weight.
【００４１】炭素繊維の配合量が上記範囲よりも多いと
成形性の低下、トレイからのパーティクルの脱落の増加
の問題があり、逆に少ないとトレイの剛性や強度が不足
する。If the amount of the carbon fiber is more than the above range, there is a problem in that the moldability is reduced and particles fall off from the tray, and if the amount is too small, the rigidity and strength of the tray are insufficient.
【００４２】また、導電性繊維及び／又は炭素系導電性
充填材の配合量が上記範囲よりも多いと抵抗値が低下し
過ぎると共に、トレイからのパーティクルの脱落の増加
の問題があり、逆に少ないと帯電量が増加して好ましく
ない。If the amount of the conductive fiber and / or the carbon-based conductive filler is more than the above range, the resistance value will be too low, and particles will fall off the tray. If the amount is small, the charge amount increases, which is not preferable.
【００４３】本発明で使用される熱可塑性樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ
メチルペンテン等の脂肪族ポリオレフィンや脂環族ポリ
オレフィン、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレン
サルファイド、各種ポリアミド（ナイロン６、６６、ナ
イロン６１０、ナイロンＭＸＤ６等）、ポリエーテルイ
ミド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリ
エーテルエーテルケトン、アクリル系樹脂、スチレン系
樹脂、変性ポリフェニレンエーテル、液晶性ポリエステ
ル等の非オレフィン系樹脂等が挙げられる。The thermoplastic resin used in the present invention includes aliphatic polyolefins such as polyethylene, polypropylene, polybutene and polymethylpentene, alicyclic polyolefins, polycarbonate, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polyphenylene sulfide, and various polyamides ( Nylon 6, 66, nylon 610, nylon MXD6, etc.), non-olefin resins such as polyetherimide, polysulfone, polyethersulfone, polyetheretherketone, acrylic resin, styrene resin, modified polyphenylene ether, liquid crystalline polyester, etc. And the like.
【００４４】上記の熱可塑性樹脂のなかでも、乾燥工程
における耐熱性の点で、熱変形温度（ＡＳＴＭ Ｄ６８
４ ４．６Ｋｇ荷重）が１１０℃以上であるものが望ま
しく、特に、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、変性ポリフェニレンエーテルが耐熱性、コストの面
で好ましい。更に、ポリカーボネート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリエチレンテレフタレートが、そり等
の寸法精度の点で好適であり、とりわけポリカーボネー
トが好ましい。Among the above thermoplastic resins, the heat distortion temperature (ASTM D68) is preferred in terms of heat resistance in the drying step.
4 4.6 kg load) is preferably 110 ° C. or more, and particularly, polypropylene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and modified polyphenylene ether are preferable in view of heat resistance and cost. Furthermore, polycarbonate, polybutylene terephthalate, and polyethylene terephthalate are preferable in terms of dimensional accuracy such as warpage, and polycarbonate is particularly preferable.
【００４５】これらの樹脂は、１種を単独で、或いは２
種以上を組み合わせて使用することができる。These resins may be used alone or in combination.
More than one species can be used in combination.
【００４６】この熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じ
て、本発明の目的を損なわない範囲で各種の添加成分を
配合することができる。例えば、ガラス繊維、シリカ繊
維、シリカ・アルミナ繊維、チタン酸カリウム繊維、ほ
う酸アルミニウム繊維等の無機繊維状強化材、アラミド
繊維、ポリイミド繊維、フッ素樹脂繊維等の有機繊維状
強化材、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラスビー
ズ、ガラスパウダー、ガラスバルーン等の無機充填材、
フッ素樹脂パウダー、二硫化モリブデン等の固体潤滑
剤、パラフィンオイル等の可塑剤、酸化防止剤、熱安定
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、相溶化
剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、分散
剤、着色剤、防菌剤、蛍光増白剤等といった各種添加剤
を配合することができる。Various additives can be added to the thermoplastic resin composition, if necessary, as long as the object of the present invention is not impaired. For example, inorganic fibrous reinforcing materials such as glass fiber, silica fiber, silica / alumina fiber, potassium titanate fiber, and aluminum borate fiber; organic fibrous reinforcing materials such as aramid fiber, polyimide fiber, and fluororesin fiber; talc; calcium carbonate , Mica, glass beads, glass powder, glass balloons and other inorganic fillers,
Solid lubricants such as fluororesin powder, molybdenum disulfide, etc., plasticizers such as paraffin oil, antioxidants, heat stabilizers, light stabilizers, ultraviolet absorbers, neutralizers, lubricants, compatibilizers, antifoggants, Various additives such as an anti-blocking agent, a slip agent, a dispersant, a colorant, a bactericide, and a fluorescent brightener can be added.
【００４７】このような熱可塑性樹脂組成物を成形して
得られる本発明のトレイは、その表面抵抗値が２探針プ
ローブを用いた測定において、１０３〜１０１２Ω、好
ましくは１０４〜１０１１Ω、より好ましくは１０５〜
１０１０Ωのものである。表面抵抗値がこの範囲である
と、帯電防止性に優れるだけでなく、トレイとの接触に
おける過大な接触電流が防止できるため、ヘッドチップ
への損傷が少ない。The tray of the present invention obtained by molding such a thermoplastic resin composition has a surface resistance of 10 3 to 10 12 Ω, preferably 10 4 to 10 12 Ω when measured using a two-probe probe. 10 11 Ω, more preferably 10 5 to
It is 10 10 Ω. When the surface resistance is in this range, not only is the antistatic property excellent, but also an excessive contact current in contact with the tray can be prevented, so that damage to the head chip is small.
【００４８】なお、一般に表面抵抗値とは、測定サンプ
ルの厚みや幅方向への電流の回り込みを考慮して、抵抗
値を形状要因で換算することにより（Ω／□）の単位で
得られるが、本発明の磁気ヘッド搬送用トレイのように
複雑な形状の場合、この換算が極めて困難である。一
方、実用においては、形状を含んだ上での見かけの抵抗
値が重要であり、必ずしも形状で換算された単位（Ω／
□）を用いる必要はない。従って、本発明においては、
上記表面抵抗値（Ω）で評価する。Generally, the surface resistance value is obtained in units of (Ω / □) by converting the resistance value by a shape factor in consideration of the current wraparound in the thickness and width directions of the measurement sample. In the case of a complicated shape such as the magnetic head transfer tray of the present invention, this conversion is extremely difficult. On the other hand, in practical use, the apparent resistance value including the shape is important, and is necessarily a unit converted into the shape (Ω / Ω).
It is not necessary to use □). Therefore, in the present invention,
Evaluation is made based on the above surface resistance value (Ω).
【００４９】なお、本発明のトレイは、曲げ強度が８０
０ｋｇ／ｃｍ２以上、曲げ弾性率が３００００ｋｇ／ｃ
ｍ２以上であることが望ましい。The tray of the present invention has a bending strength of 80.
0 kg / cm 2 or more, flexural modulus of 30000 kg / c
m 2 or more.
【００５０】本発明のトレイの製造方法は、選定したマ
トリックス樹脂に適した方法であれば、特に制限はな
く、通常の熱可塑性樹脂の加工方法で製造できる。例え
ば、熱可塑性樹脂に導電性充填材を予め混合した後、バ
ンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押
し出し機、二軸混練押し出し機、ニーダーなどで溶融混
練することによって熱可塑性樹脂組成物を製造し、その
後、各種の溶融成形法により、この樹脂組成物を所定形
状に成形してトレイを得ることができる。この成形法と
しては、具体的には、プレス成形、押し出し成形、真空
成形、ブロー成形、射出成形などを挙げることができ
る。これらの成形法の中でも、特に射出成形法、真空成
形法が望ましい。The method for producing the tray of the present invention is not particularly limited as long as it is a method suitable for the selected matrix resin, and it can be produced by an ordinary thermoplastic resin processing method. For example, after previously mixing a conductive filler in a thermoplastic resin, a Banbury mixer, a roll, a Brabender, a single-screw kneading extruder, a twin-screw kneading extruder, and a thermoplastic resin composition by melt-kneading with a kneader or the like. After manufacturing, the resin composition can be molded into a predetermined shape by various melt molding methods to obtain a tray. Specific examples of this molding method include press molding, extrusion molding, vacuum molding, blow molding, and injection molding. Among these molding methods, an injection molding method and a vacuum molding method are particularly desirable.
【００５１】射出成形法としては、一般的な射出成形法
の他に、インサート射出成形法による金属部品その他の
部品との一体成形や、二色射出成形法、コアバック射出
成形法、サンドイッチ射出成形法、インジェクションプ
レス成形法等の各種成形法を用いることができる。射出
成形においては、樹脂温度、金型温度、成形圧力によっ
て得られるトレイの表面抵抗値が変化するので、目的に
応じて適切な条件を設定する必要がある。As the injection molding method, in addition to the general injection molding method, integral molding with metal parts and other parts by insert injection molding method, two-color injection molding method, core back injection molding method, sandwich injection molding method And various molding methods such as an injection press molding method. In the injection molding, the surface resistance of the tray obtained varies depending on the resin temperature, the mold temperature, and the molding pressure. Therefore, it is necessary to set appropriate conditions according to the purpose.
【００５２】[0052]
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。The present invention will be described more specifically below with reference to examples and comparative examples.
【００５３】なお、以下の実施例及び比較例において、
成形には７５ｔｏｎ射出成形機を用い、図１（斜視
図）、図２（ａ）（平面図）、（ｂ）（図２（ａ）のＢ
−Ｂ線に沿う断面図）、及び図３（ａ）（背面図），
（ｂ）（側面図）に示す形状及び寸法のトレイを成形し
た。図中、１はトレイ本体、２は位置決めリブ、３は位
置決めボス、４は磁気ヘッド、５は不織布、６は指示
板、７は荷重、８はアース板をそれぞれ示す。In the following Examples and Comparative Examples,
A 75-ton injection molding machine was used for molding, and FIG. 1 (perspective view), FIG. 2 (a) (plan view), (b) (B in FIG. 2 (a))
-B cross-sectional view), and FIG. 3 (a) (rear view),
(B) A tray having the shape and dimensions shown in (side view) was formed. In the figure, 1 is a tray main body, 2 is a positioning rib, 3 is a positioning boss, 4 is a magnetic head, 5 is a nonwoven fabric, 6 is an indicating plate, 7 is a load, and 8 is a ground plate.
【００５４】実施例及び比較例における各種の物性ない
し特性の評価方法は次の通りである。 ＜曲げ弾性率、曲げ強度＞ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠し
て測定した。 ＜表面抵抗値＞図２（ａ）の斜線を付した範囲の任意の
５ヶ所で、２探針プローブで、プローブ先端：２ｍｍ
φ、プローブ中心間距離：２０ｍｍにて下記プローブ間
印可電圧にて測定し、平均値を算出した。 表面抵抗値が１０３Ω以上１０９Ω未満の場合： １０Ｖ 表面抵抗値が１０９Ω以上の場合 ：１００Ｖ ただし、表面抵抗値１０８Ω以上の測定には、プローブ
先端を５ｍｍφとして、さらに厚み２ｍｍｔ、直径５ｍ
ｍφ、１０Ωｃｍ以下の導電性シリコンゴムをアセンブ
リして、トレイ表面との密着が安定するようにして測定
した。The methods for evaluating various physical properties or characteristics in the examples and comparative examples are as follows. <Flexural modulus and flexural strength> Measured according to JIS K7203. <Surface resistance value> A probe tip: 2 mm at any five locations in the hatched range in FIG.
φ, distance between probe centers: 20 mm, measured with the following applied voltage between probes, and the average value was calculated. When the surface resistance value is 10 3 Ω or more and less than 10 9 Ω: 10 V When the surface resistance value is 10 9 Ω or more: 100 V However, for the measurement of the surface resistance value of 108 Ω or more, the tip of the probe is 5 mmφ, and the thickness is 2 mmt. 5m diameter
Conductive silicone rubber having a diameter of mφ and 10 Ωcm or less was assembled, and the measurement was performed so that the adhesion to the tray surface was stabilized.
【００５５】また、測定機としては次のものを用いた。 表面抵抗値１０２Ω以上、１０４Ω未満の場合：アドバ
ンテスト社製「高抵抗計Ｒ８３４０」 表面抵抗値１０４Ω以上の場合 ：ダイヤ
インスツルメント社製「ハイレスタＡＰ」 （なお、比較例４の表面抵抗値１０１Ωの測定には、ダ
イヤインスツルメント社製「ロレスタＩＰ（４探針プロ
ーブ）」を用いた。） ＜帯電量１＞図２（ａ）のトレイ形状の斜線部で示す範
囲について、シシド電気社製「スタティックオネストメ
ーター」を用いて、マイナスのコロナ１０ＫＶ電圧で帯
電させた際の表面電位を測定した。なお、コロナ電極及
び電位計とサンプル表面との距離は１５ｍｍに設定し
た。 ＜帯電量２＞図３（ａ），（ｂ）に示す如く、アース板
８の上に載置したトレイ本体１の裏面に、クリーンルー
ム用不織布（旭化成（株）製「ＢＥＭＣＯＴ ＬＩＮＴ
ＦＲＥＥ ＰＳ−２」，３０ｍｍ×５０ｍｍ）５に指示
板６と荷重７を載せたもの（不織布５と指示板６と荷重
７との合計で５５０ｇ）を、１回／１秒の速度で１０秒
間（１０回）往復摺動させて摩擦した。その後、速やか
に摩擦後のトレイ本体１の表面（裏面）の帯電圧を（ト
レック社製「ＭＯＤＥＬ５２０」）で測定した。測定は
５個のサンプルについて同様に行い、それぞれの帯電量
の平均値を算出した。The following measuring instruments were used. When the surface resistance value is 10 2 Ω or more and less than 10 4 Ω: “High resistance meter R8340” manufactured by Advantest Co., Ltd. When the surface resistance value is 10 4 Ω or more: “Hiresta AP” manufactured by Dia Instruments Co., Ltd. For measurement of the surface resistance value of 10 1 Ω, “Loresta IP (four-probe probe)” manufactured by Dia Instruments Co., Ltd. was used.) <Charge Amount 1> In the tray-shaped hatched portion of FIG. With respect to the range shown, the surface potential when charged with a negative corona voltage of 10 KV was measured using a “Static Honest Meter” manufactured by Shisido Electric Co., Ltd. The distance between the corona electrode and the electrometer and the sample surface was set to 15 mm. <Charge Amount 2> As shown in FIGS. 3A and 3B, a non-woven fabric for a clean room (“BEMCOT LINT” manufactured by Asahi Kasei Corporation) is provided on the back surface of the tray body 1 placed on the ground plate 8.
FREE PS-2 ", 30 mm x 50 mm) 5 on which an indicating plate 6 and a load 7 are placed (550 g in total of the nonwoven fabric 5, the indicating plate 6 and the load 7) is applied once per second for 10 seconds. (10 times) It reciprocated and rubbed. Thereafter, the charged voltage on the front surface (back surface) of the tray body 1 after the friction was promptly measured by using “MODEL520” manufactured by Trek Corporation. The measurement was performed in the same manner for the five samples, and the average value of each charge amount was calculated.
【００５６】実施例１〜４，比較例１〜４ 表１に示すポリカーボネート樹脂に、表１に示す導電性
材料を配合し、２軸混練押出機にて溶融混練してポリカ
ーボネート樹脂組成物のペレットを得た。ただし、炭素
フィブリルの配合混練は、予め１５重量％の添加量で分
散させた炭素フィブリルマスターバッチを使用して、所
定の含有量となるように添加した。Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 The conductive materials shown in Table 1 were blended with the polycarbonate resin shown in Table 1, and the mixture was melt-kneaded in a twin-screw kneading extruder to pelletize the polycarbonate resin composition. I got However, carbon fibrils were mixed and kneaded using a carbon fibril masterbatch previously dispersed at an addition amount of 15% by weight so as to have a predetermined content.
【００５７】用いた材料の詳細は次の通りである。The details of the materials used are as follows.
【００５８】ポリカーボネート樹脂１：三菱エンジニア
リングプラスチック（株）製「ノバレックス ７０２２
Ａ」（ＭＦＲ＝１３ｇ／１０分 ２８０℃ ２．１６ｋ
ｇ） ポリカーボネート樹脂２：三菱エンジニアリングプラス
チック（株）製「ノバレックス ７０２５Ａ」（ＭＦＲ
＝８ｇ／１０分 ２８０℃ ２．１６ｋｇ） ピッチ系炭素繊維１：三菱化学（株）製「ダイヤリード
Ｋ２２３Ｇ１」（繊維径１２μｍ，繊維長６ｍｍ，電気
抵抗５×１０１Ωｃｍ） ＰＡＮ系炭素繊維２：東邦レーヨン（株）製「ベスファ
イトＨＴＡＣ６ＳＲ」（繊維径７μｍ，繊維長６ｍｍ，
電気抵抗２×１０−３Ωｃｍ） 導電性ウィスカ：三菱金属（株）製酸化スズコートホウ
酸アルミニウムウィスカ「パストラン５１１０」（繊維
径０．８μｍ、アスペクト比３５） アセチレンブラック：電気化学（株）製「デンカブラッ
ク」（ＤＢＰ吸油量１９０ｃｃ／ｇ） 炭素フィブリル：ハイペリオンカタリシスインターナシ
ョナル社製「ＢＮタイプ」（繊維径 １０ｎｍ、アスペ
クト比 １００以上） このペレットを用いて図１，２に示す形状及び寸法のト
レイを成形し、物性及び特性の評価を行い、結果を表１
に示した。Polycarbonate resin 1: "NOVAREX 7022" manufactured by Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation
A "(MFR = 13g / 10min 280 ° C 2.16k
g) Polycarbonate resin 2: "NOVAREX 7025A" (MFR manufactured by Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation)
= 8 g / 10 min 280 ° C. 2.16 kg) Pitch-based carbon fiber 1: “Dialead K223G1” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation (fiber diameter 12 μm, fiber length 6 mm, electric resistance 5 × 10 1 Ωcm) PAN-based carbon fiber 2 : Toho Rayon Co., Ltd. “Vesfight HTAC6SR” (fiber diameter 7 μm, fiber length 6 mm,
Electrical resistance 2 × 10 −3 Ωcm) Conductive Whisker: Tin oxide coated aluminum borate whisker “Pastran 5110” manufactured by Mitsubishi Metal Corporation (fiber diameter 0.8 μm, aspect ratio 35) Acetylene black: “Denka” manufactured by Denki Kagaku Black ”(DBP oil absorption 190 cc / g) Carbon fibril:“ BN type ”manufactured by Hyperion Catalysis International Co., Ltd. (fiber diameter 10 nm, aspect ratio 100 or more) Using these pellets, a tray having the shape and dimensions shown in FIGS. After molding, physical properties and properties were evaluated, and the results were shown in Table 1.
It was shown to.
【００５９】[0059]
【表１】 [Table 1]
【００６０】表１より、本発明のトレイは、表面抵抗値
が中位に安定しており、帯電量も少なく、磁気ヘッドの
損傷の問題がないことがわかる。From Table 1, it can be seen that the tray of the present invention has a moderately stable surface resistance value, has a small charge amount, and has no problem of damage to the magnetic head.
【００６１】[0061]
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、静
電気放電や過度の接触電流の導通等による電気的損傷の
問題のない磁気ディスクドライブ用のＭＲヘッド等の磁
気ヘッド搬送用トレイが提供される。As described in detail above, according to the present invention, a tray for transporting a magnetic head, such as an MR head for a magnetic disk drive, having no problem of electrical damage due to static electricity discharge or conduction of excessive contact current, etc. Provided.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】実施例及び比較例において製造した磁気ヘッド
搬送用のトレイを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a tray for transporting a magnetic head manufactured in an example and a comparative example.
【図２】図２（ａ）は図１に示すトレイの平面図、図２
（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。FIG. 2A is a plan view of the tray shown in FIG. 1, and FIG.
FIG. 2B is a sectional view taken along the line BB of FIG.
【図３】図３（ａ）は図１に示すトレイの背面図、図３
（ｂ）は同側面図である。FIG. 3A is a rear view of the tray shown in FIG. 1, and FIG.
(B) is the same side view.
１ トレイ本体 ２ 位置決めリブ ３ 位置決めボス ４ 磁気ヘッド ５ 不織布 ６ 指示板 ７ 荷重 ８ アース板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tray main body 2 Positioning rib 3 Positioning boss 4 Magnetic head 5 Non-woven fabric 6 Indicator plate 7 Load 8 Earth plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 9/02 Ｃ０８Ｋ 9/02 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 (72)発明者 田中 繁 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 (72)発明者 浅野 悦司 三重県四日市市大治田三丁目３番17号 油 化電子株式会社四日市工場内 (72)発明者 田中 智彦 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市事業所内 (72)発明者 鷺坂 功一 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市事業所内 Ｆターム(参考） 4J002 AA001 BB121 CF061 CF071 CG001 DA016 DA018 DK007 FA046 FB077 FD018 FD116 FD117 GG01 GQ00 5D034 BA02 CA07 DA05 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08K 9/02 C08K 9/02 C08L 101/00 C08L 101/00 (72) Inventor Shigeru Tanaka Ota-ku, Tokyo 1-7, Otsuka, Yukitani Alps Electric Co., Ltd. (72) Inventor Etsushi Asano 3--17, Ojita, Yokkaichi, Mie Pref. Yukaichi Plant, Yuka Kagaku Co., Ltd. No. 1, Toho-cho, Mitsubishi Chemical Corporation Yokkaichi Office (72) Inventor Koichi Sagisaka 1, Toho-cho, Yokkaichi City, Mie Pref. DK007 FA046 FB077 FD018 FD116 FD117 GG01 GQ00 5D034 BA02 CA07 DA05
Claims (5)
てなる磁気ヘッドを搬送するためのトレイにおいて、 該トレイは、熱可塑性樹脂に、炭素繊維と、ＤＢＰ吸油
量が１００ｃｃ／１００ｇ以上の炭素系導電性充填材及
び／又は繊維径５μｍ以下の導電性繊維とを配合してな
り、かつ表面抵抗値が１０３〜１０１２Ωである熱可塑
性樹脂組成物よりなることを特徴とする磁気ヘッド搬送
用トレイ。1. A tray for transporting a magnetic head having a head chip attached to an end of an arm, the tray comprising a thermoplastic resin, carbon fibers, and a carbon-based conductive material having a DBP oil absorption of 100 cc / 100 g or more. For transporting a magnetic head, comprising a thermoplastic resin composition having a surface resistance value of 10 3 Ω to 10 12 Ω mixed with a conductive filler and / or a conductive fiber having a fiber diameter of 5 μm or less. tray.
１×１００Ωｃｍ以上の炭素繊維であることを特徴とす
る磁気ヘッド搬送用トレイ。2. The magnetic head transport tray according to claim 1, wherein the carbon fibers are carbon fibers having an electric resistance of 1 × 10 0 Ωcm or more.
繊維径１００ｎｍ以下で、かつ長さ／径比が５以上の炭
素フィブリルであることを特徴とする磁気ヘッド搬送用
トレイ。3. The magnetic head transport tray according to claim 1, wherein the conductive fibers are carbon fibrils having a fiber diameter of 100 nm or less and a length / diameter ratio of 5 or more.
て、導電性繊維が表面に導電性酸化スズ膜が形成された
ホウ酸アルミニウムウィスカであることを特徴とする磁
気ヘッド搬送用トレイ。4. The magnetic head transfer tray according to claim 1, wherein the conductive fiber is an aluminum borate whisker having a conductive tin oxide film formed on a surface thereof.
て、熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンテレフタレート及びポリ
プロピレンよりなる群から選ばれた１種又は２種以上で
あることを特徴とする磁気ヘッド搬送用トレイ。5. The thermoplastic resin according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is at least one member selected from the group consisting of polycarbonate, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate and polypropylene. For transporting magnetic heads.
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