JP2001106825A - 発泡ポリスチレンの処理装置 - Google Patents
発泡ポリスチレンの処理装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡ポリスチレンの減容再生処理の効率化を
図るとともに、その装置を小型化する。 【解決手段】 発泡ポリスチレンを溶媒に溶解させて溶
解物とし、その溶解物を、セルフクリーニング形式の混
練機３により減圧下で混練するとともに、その混練機内
の溶解物を加熱し、その減圧・加熱により気化された溶
媒を凝縮して回収するとともに、混練機から溶媒が気化
した再生ポリスチレンを押し出す。この押し出しは連続
的に行い得るため、その生産性は向上する。セルフクリ
ーニング形式の混練機は、ケーシング内上部に空間が形
成され、パドルがその外周縁をケーシング内面に接して
回転するため、溶解物は薄く引き延ばされながら移送さ
れる。その薄く引き延ばされた溶解物は上部空間に至る
と、その薄さゆえに、中の溶媒は減圧下で円滑に気化す
る。
図るとともに、その装置を小型化する。 【解決手段】 発泡ポリスチレンを溶媒に溶解させて溶
解物とし、その溶解物を、セルフクリーニング形式の混
練機３により減圧下で混練するとともに、その混練機内
の溶解物を加熱し、その減圧・加熱により気化された溶
媒を凝縮して回収するとともに、混練機から溶媒が気化
した再生ポリスチレンを押し出す。この押し出しは連続
的に行い得るため、その生産性は向上する。セルフクリ
ーニング形式の混練機は、ケーシング内上部に空間が形
成され、パドルがその外周縁をケーシング内面に接して
回転するため、溶解物は薄く引き延ばされながら移送さ
れる。その薄く引き延ばされた溶解物は上部空間に至る
と、その薄さゆえに、中の溶媒は減圧下で円滑に気化す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、発泡ポリスチレ
ンを減容処理する装置に関するものである。
ンを減容処理する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】今日、家電製品やＡＶ（オーディオ・ビ
ジュアル）機器等の梱包には、発泡ポリスチレンの成形
体が大量に使用されている。発泡ポリスチレンは、衝撃
緩衝性に優れ、任意の形状に加工することが容易で、価
格が安く、しかも外観も良い等の特長を有している。し
かし、その反面、焼却時に高熱を発生して焼却炉の寿命
を縮めること、投棄されても土壌中で分解されないこと
等の問題点を有している。
ジュアル）機器等の梱包には、発泡ポリスチレンの成形
体が大量に使用されている。発泡ポリスチレンは、衝撃
緩衝性に優れ、任意の形状に加工することが容易で、価
格が安く、しかも外観も良い等の特長を有している。し
かし、その反面、焼却時に高熱を発生して焼却炉の寿命
を縮めること、投棄されても土壌中で分解されないこと
等の問題点を有している。
【０００３】このため、発泡ポリスチレン成形体を回収
し、リサイクル使用することが試みられ、その際、その
成形体を減容することが行われ、そのための種々の技術
が提案されている。
し、リサイクル使用することが試みられ、その際、その
成形体を減容することが行われ、そのための種々の技術
が提案されている。
【０００４】その一つの技術として、特開平５−２８５
４６７号公報（公報１）には、溶解室と分離室と凝縮室
とを備え、その溶解室で発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）を
溶剤に溶かして、ＥＰＳ構成物質と溶剤とからなる溶解
物を生成し、分離室でその溶解物を減圧することによ
り、実質的に溶剤のみを気化するとともに、構成物質
（再生ポリスチレン）が溶解物から固相として析出し、
その再生ポリスチレンは、排出口から取り出し、凝縮室
では気化した溶剤を液化して回収・再使用する技術が開
示されている。この技術により、ＥＰＳを１／２０〜１
／５０に減容することができるとしている。
４６７号公報（公報１）には、溶解室と分離室と凝縮室
とを備え、その溶解室で発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）を
溶剤に溶かして、ＥＰＳ構成物質と溶剤とからなる溶解
物を生成し、分離室でその溶解物を減圧することによ
り、実質的に溶剤のみを気化するとともに、構成物質
（再生ポリスチレン）が溶解物から固相として析出し、
その再生ポリスチレンは、排出口から取り出し、凝縮室
では気化した溶剤を液化して回収・再使用する技術が開
示されている。この技術により、ＥＰＳを１／２０〜１
／５０に減容することができるとしている。
【０００５】また、特開平８−８５７３５号公報（公報
２）には、上記技術において分離室（脱揮槽）の下部に
押出機を備え、再生ポリスチレンを連続的に排出できる
としている。
２）には、上記技術において分離室（脱揮槽）の下部に
押出機を備え、再生ポリスチレンを連続的に排出できる
としている。
【０００６】さらに、特開平９−２０７１３３号公報
（公報３）には、混練機に発泡ポリスチレンと溶媒を導
入して、溶解減容を行った後、再生ポリスチレンと溶媒
に固液分解する技術が開示されている。
（公報３）には、混練機に発泡ポリスチレンと溶媒を導
入して、溶解減容を行った後、再生ポリスチレンと溶媒
に固液分解する技術が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】公報１記載の技術は、
バッチ式のため、生産性が悪い。公報２記載の技術は、
連続排出するため、生産性は向上するが、分離室と押出
機の両方を備えており、装置が大型化する。公報３記載
の技術は、減容・押出しを同時に行っているため、生産
性は向上するが、固液分離器を用いているため、装置が
大型化する。
バッチ式のため、生産性が悪い。公報２記載の技術は、
連続排出するため、生産性は向上するが、分離室と押出
機の両方を備えており、装置が大型化する。公報３記載
の技術は、減容・押出しを同時に行っているため、生産
性は向上するが、固液分離器を用いているため、装置が
大型化する。
【０００８】この発明は、上記実情の下、小型でもって
生産性の高い発泡ポリスチレンの減容処理を行い得るよ
うにすることを課題とする。
生産性の高い発泡ポリスチレンの減容処理を行い得るよ
うにすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、この発明は、まず、上記公報３記載の技術におい
て、混練機内を真空手段等により減圧して溶媒を気化さ
せながら、再生ポリスチレンを押し出すようにしたので
ある。押出しは連続で行い得るため、その生産性は向上
する。
に、この発明は、まず、上記公報３記載の技術におい
て、混練機内を真空手段等により減圧して溶媒を気化さ
せながら、再生ポリスチレンを押し出すようにしたので
ある。押出しは連続で行い得るため、その生産性は向上
する。
【００１０】つぎに、この発明は、その混練機をセルフ
クリーニング形式としたのである。溶解物中には溶媒が
閉じ込められて、その気化が妨げられるため、単なる減
圧のみでは、溶媒が円滑に気化されない。再生ポリスチ
レンに溶剤が残ると、その強度や耐熱性が悪くなり、ま
た、臭気の発生や、食品衛生基準を満足しない等の問題
がでる。セルフクリーニング形式の混練機は、ケーシン
グ内上部に空間が形成され、パドルがその外周縁をケー
シング内面に接して回転するため、溶解物は薄く引き延
ばされながら移送される。その薄く引き延ばされた溶解
物は上部空間に至ると、その薄さゆえに、中の溶媒は減
圧下で円滑に気化する（実施例参照）。
クリーニング形式としたのである。溶解物中には溶媒が
閉じ込められて、その気化が妨げられるため、単なる減
圧のみでは、溶媒が円滑に気化されない。再生ポリスチ
レンに溶剤が残ると、その強度や耐熱性が悪くなり、ま
た、臭気の発生や、食品衛生基準を満足しない等の問題
がでる。セルフクリーニング形式の混練機は、ケーシン
グ内上部に空間が形成され、パドルがその外周縁をケー
シング内面に接して回転するため、溶解物は薄く引き延
ばされながら移送される。その薄く引き延ばされた溶解
物は上部空間に至ると、その薄さゆえに、中の溶媒は減
圧下で円滑に気化する（実施例参照）。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、発
泡ポリスチレンを溶媒に溶解させて溶解物とし、その溶
解物を、セルフクリーニング形式の混練機により真空手
段による減圧下で混練するとともに、その混練機内は加
熱ジャケットにより溶解物を加熱し、その減圧・加熱に
より気化された溶媒を凝縮器により凝縮して回収すると
ともに、前記混練機から前記溶媒が気化した再生ポリス
チレンを連続的に押し出す構成とし得る。
泡ポリスチレンを溶媒に溶解させて溶解物とし、その溶
解物を、セルフクリーニング形式の混練機により真空手
段による減圧下で混練するとともに、その混練機内は加
熱ジャケットにより溶解物を加熱し、その減圧・加熱に
より気化された溶媒を凝縮器により凝縮して回収すると
ともに、前記混練機から前記溶媒が気化した再生ポリス
チレンを連続的に押し出す構成とし得る。
【００１２】
【実施例】図１は、この発明に係る処理装置の一実施例
を示す概略図であって、ＥＰＳを溶媒に溶かしてゲル状
の溶解物とする溶解槽１と、溶解物を移送する移送ポン
プ２と、溶解物を混練するセルフクリーニング型混練機
３と、混練機３内を減圧するとともに、溶解物中の溶媒
を気化し排出するための真空ポンプ等の真空手段４と、
混練機３と真空手段４との間に設けられ、気化した溶媒
を凝縮させる凝縮器５と、凝縮により液化した溶媒を、
溶解槽１に戻す返送ポンプ６を備えている。なお、混練
機３にはジャケット１０が設けられて、このジャケット
１０は熱媒体加熱装置１４に接続されている。
を示す概略図であって、ＥＰＳを溶媒に溶かしてゲル状
の溶解物とする溶解槽１と、溶解物を移送する移送ポン
プ２と、溶解物を混練するセルフクリーニング型混練機
３と、混練機３内を減圧するとともに、溶解物中の溶媒
を気化し排出するための真空ポンプ等の真空手段４と、
混練機３と真空手段４との間に設けられ、気化した溶媒
を凝縮させる凝縮器５と、凝縮により液化した溶媒を、
溶解槽１に戻す返送ポンプ６を備えている。なお、混練
機３にはジャケット１０が設けられて、このジャケット
１０は熱媒体加熱装置１４に接続されている。
【００１３】混練機３は、図２に示すように、ケーシン
グ７と、ケーシング７内に設けられた、２本の平行な回
転軸８と、回転軸８に外嵌された多数のパドル９を備え
ている。ケーシング７は、その外面に加熱用の上記ジャ
ケット１０が設けられて、その断面は２重となり、この
重なった部分が連通したほぼ８字形状である。
グ７と、ケーシング７内に設けられた、２本の平行な回
転軸８と、回転軸８に外嵌された多数のパドル９を備え
ている。ケーシング７は、その外面に加熱用の上記ジャ
ケット１０が設けられて、その断面は２重となり、この
重なった部分が連通したほぼ８字形状である。
【００１４】回転軸８に外嵌されたパドル９は、図３に
示すように、断面が２つの鋭角部を備えた略小判形であ
り、この鋭角部が、他方の回転軸に外嵌されたパドル表
面並びにケーシング内面に近接して回転する。このパド
ル９には、送り機能を有するスクリュパドル９ａ（同図
（ａ））、混練機能を有する混練パドル９ｂ（同図
（ｂ）（ｃ））があり、この混練機３では、入口側に複
数個のスクリュパドル９ａが、出口側に１個の逆送り用
スクリュパドル９ａが、その間に複数個の混練パドル９
ｂが設けられている。なお、入口側と出口側のスクリュ
パドル９ａは同じもので、取付方向を逆にしたものであ
る。また、混練パドル９ｂには、混練機能を重視したフ
ラットパドル９ｃ（同図（ｂ））と送り機能を少し持っ
ているヘリカルパドル９ｄ（同図（ｃ））がある（特開
昭６３−２４２３３４号公報、特開平９−２６２６９８
号公報参照）。
示すように、断面が２つの鋭角部を備えた略小判形であ
り、この鋭角部が、他方の回転軸に外嵌されたパドル表
面並びにケーシング内面に近接して回転する。このパド
ル９には、送り機能を有するスクリュパドル９ａ（同図
（ａ））、混練機能を有する混練パドル９ｂ（同図
（ｂ）（ｃ））があり、この混練機３では、入口側に複
数個のスクリュパドル９ａが、出口側に１個の逆送り用
スクリュパドル９ａが、その間に複数個の混練パドル９
ｂが設けられている。なお、入口側と出口側のスクリュ
パドル９ａは同じもので、取付方向を逆にしたものであ
る。また、混練パドル９ｂには、混練機能を重視したフ
ラットパドル９ｃ（同図（ｂ））と送り機能を少し持っ
ているヘリカルパドル９ｄ（同図（ｃ））がある（特開
昭６３−２４２３３４号公報、特開平９−２６２６９８
号公報参照）。
【００１５】上記ケーシング７の一端下部に溶解物の供
給ノズル１１が、他端下部に再生ポリスチレンの排出口
１２が、上部両端に排気口１３が設けられている。な
お、この排気口１３が凝縮器５を介して真空手段４と接
続されている。また、排出口１２は、貫通孔１５を有す
る蓋１６により覆われている。
給ノズル１１が、他端下部に再生ポリスチレンの排出口
１２が、上部両端に排気口１３が設けられている。な
お、この排気口１３が凝縮器５を介して真空手段４と接
続されている。また、排出口１２は、貫通孔１５を有す
る蓋１６により覆われている。
【００１６】この実施例は、以上の構成であり、いま、
溶媒（リモネン）の入っている溶解槽１に、ＥＰＳを投
入し、攪拌機で攪拌することにより、ＥＰＳを溶媒に溶
かして、ゲル状の溶解物を得る。この溶解物を、移送ポ
ンプ２によりセルフクリーニング型混練機３に送る。こ
の混練機３は真空手段４によりケーシング７内が減圧さ
れているとともに、ジャケット１０に熱媒体加熱装置１
４からの熱媒体が循環され、溶解物を加熱している。
溶媒（リモネン）の入っている溶解槽１に、ＥＰＳを投
入し、攪拌機で攪拌することにより、ＥＰＳを溶媒に溶
かして、ゲル状の溶解物を得る。この溶解物を、移送ポ
ンプ２によりセルフクリーニング型混練機３に送る。こ
の混練機３は真空手段４によりケーシング７内が減圧さ
れているとともに、ジャケット１０に熱媒体加熱装置１
４からの熱媒体が循環され、溶解物を加熱している。
【００１７】その減圧・加熱により、溶解物中の溶剤は
気化して、排気口１３より排出される。そして、スクリ
ュパドル９ａの送り作用と、混練パドル９ｂの混練作用
を受けながら、排出口１２に向かって移送される。この
とき、ケーシング７の上部は溶剤が気化することにより
空間が発生する。特に、供給側排気口１３からは、多く
の溶剤が排出されるので、大きな空間が形成される。
気化して、排気口１３より排出される。そして、スクリ
ュパドル９ａの送り作用と、混練パドル９ｂの混練作用
を受けながら、排出口１２に向かって移送される。この
とき、ケーシング７の上部は溶剤が気化することにより
空間が発生する。特に、供給側排気口１３からは、多く
の溶剤が排出されるので、大きな空間が形成される。
【００１８】このように、溶解物は、溶剤が気化されな
がら、排出口１２に向かって移送されるが、混練機３が
セルフクリーニング形式であるため、パドル９の鋭角部
は、ケーシング７内面に接して回転し、溶解物は薄く引
き延ばされながら移送されることになる。このケーシン
グ７の上部に空間が形成されていることと、溶解物が薄
く引き延ばされることにより、溶解物中の溶剤が気化し
やすい。このため、混練機３の排出口１２から排出され
る溶解物（再生ポリスチレン）には、ほとんど溶剤が含
まれないことになる。この再生ポリスチレンは、排出口
１２を覆う蓋１６の貫通孔１５により、水中に押し出さ
れた後、適当な長さで切断される。
がら、排出口１２に向かって移送されるが、混練機３が
セルフクリーニング形式であるため、パドル９の鋭角部
は、ケーシング７内面に接して回転し、溶解物は薄く引
き延ばされながら移送されることになる。このケーシン
グ７の上部に空間が形成されていることと、溶解物が薄
く引き延ばされることにより、溶解物中の溶剤が気化し
やすい。このため、混練機３の排出口１２から排出され
る溶解物（再生ポリスチレン）には、ほとんど溶剤が含
まれないことになる。この再生ポリスチレンは、排出口
１２を覆う蓋１６の貫通孔１５により、水中に押し出さ
れた後、適当な長さで切断される。
【００１９】この実施例による再生ポリスチレンの平均
分子量は８８，０００であり、廃棄発泡スチレンの平均
分子量９２，０００〜９９，０００に較べ、大きな低下
は見られなかった。また、再生ポリスチレン中の残留溶
剤（リモネン）の量は０．３重量％以下と僅かであっ
た。
分子量は８８，０００であり、廃棄発泡スチレンの平均
分子量９２，０００〜９９，０００に較べ、大きな低下
は見られなかった。また、再生ポリスチレン中の残留溶
剤（リモネン）の量は０．３重量％以下と僅かであっ
た。
【００２０】このように、この発明は、セルフクリーニ
ング形式の混練機３を用いることにより、溶剤を確実に
気化させることができ、このためには、図２（ｂ）に示
したように、パドル９の鋭角部とケーシング７との隙間
δ１並びにパドル９の鋭角部と他のパドル９との隙間δ
２が、それぞれ３ｍｍ以内であればよい。また、パドル
９は、略小判型以外に、図４に示した略３角形のものも
適用できる。なお、略３角形状のパドル９にも、略小判
形と同様に、スクリュパドル、フラットパドル、ヘリカ
ルパドルがある。さらに、図４で示したように、２個の
円が重なった８字形状のケーシング７を、一方の円が上
部となる様に配置することも可能である。この様にすれ
ば、上方の円形部は、空間が形成されやすく、この空間
で、パドル９により溶解物が薄く引き延ばされると、溶
剤が、より気化されやすくなる。
ング形式の混練機３を用いることにより、溶剤を確実に
気化させることができ、このためには、図２（ｂ）に示
したように、パドル９の鋭角部とケーシング７との隙間
δ１並びにパドル９の鋭角部と他のパドル９との隙間δ
２が、それぞれ３ｍｍ以内であればよい。また、パドル
９は、略小判型以外に、図４に示した略３角形のものも
適用できる。なお、略３角形状のパドル９にも、略小判
形と同様に、スクリュパドル、フラットパドル、ヘリカ
ルパドルがある。さらに、図４で示したように、２個の
円が重なった８字形状のケーシング７を、一方の円が上
部となる様に配置することも可能である。この様にすれ
ば、上方の円形部は、空間が形成されやすく、この空間
で、パドル９により溶解物が薄く引き延ばされると、溶
剤が、より気化されやすくなる。
【００２１】
【発明の効果】この発明は、以上のように、混練機内で
溶媒の気化とともに再生ポリスチレンを連続的に押し出
すようにしたので、生産性がよく、そのとき、セルフク
リーニング形式で混練作用を行うため、その再生ポリス
チレンは溶媒が殆どなくなったものとなる。
溶媒の気化とともに再生ポリスチレンを連続的に押し出
すようにしたので、生産性がよく、そのとき、セルフク
リーニング形式で混練作用を行うため、その再生ポリス
チレンは溶媒が殆どなくなったものとなる。
【図１】一実施例の概略図
【図２】同実施例の混練機を示し、（ａ）は切断正面
図、（ｂ）は同切断側面図
図、（ｂ）は同切断側面図
【図３】同混練機の各パドルの斜視図
【図４】他の混練機の切断側面図
１ 溶解槽 ２ 移送ポンプ ３ 混練機 ４ 真空手段 ５ 凝縮器 ６ 返送ポンプ ７ ケーシング ８ 回転軸 ９ パドル １０ ジャケット １１ 供給ノズル １２ 排出口 １３ 排気口 １４ 熱媒体加熱装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 25:06 Ｃ０８Ｌ 25:06
Claims (1)
- 【請求項１】 発泡ポリスチレンを溶媒に溶解させて溶
解物とし、その溶解物を、セルフクリーニング形式の混
練機３により減圧下で混練するとともにその混練機３内
の溶解物を加熱し、その減圧・加熱により気化された溶
媒を凝縮して回収するとともに、前記混練機３から前記
溶媒が気化した再生ポリスチレンを連続的に押し出すこ
とを特徴とする発泡ポリスチレンの処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28986799A JP3602755B2 (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | 発泡ポリスチレンの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28986799A JP3602755B2 (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | 発泡ポリスチレンの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001106825A true JP2001106825A (ja) | 2001-04-17 |
| JP3602755B2 JP3602755B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=17748799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28986799A Expired - Fee Related JP3602755B2 (ja) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | 発泡ポリスチレンの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3602755B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020167A1 (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-11 | Jfe Engineering Corporation | 発泡スチロール樹脂のリサイクル方法 |
| JP2004142170A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Toyo Radiator Co Ltd | 廃発泡スチロールの処理装置 |
-
1999
- 1999-10-12 JP JP28986799A patent/JP3602755B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020167A1 (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-11 | Jfe Engineering Corporation | 発泡スチロール樹脂のリサイクル方法 |
| CN100408295C (zh) * | 2002-08-28 | 2008-08-06 | 杰富意工程股份有限公司 | 发泡苯乙烯树脂的回收方法 |
| JP2004142170A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Toyo Radiator Co Ltd | 廃発泡スチロールの処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3602755B2 (ja) | 2004-12-15 |
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