JP2013522435A - 水および溶媒を含まないポリマーの製造方法 - Google Patents
水および溶媒を含まないポリマーの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013522435A JP2013522435A JP2013500498A JP2013500498A JP2013522435A JP 2013522435 A JP2013522435 A JP 2013522435A JP 2013500498 A JP2013500498 A JP 2013500498A JP 2013500498 A JP2013500498 A JP 2013500498A JP 2013522435 A JP2013522435 A JP 2013522435A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extruder
- fluid
- section
- pump
- volatile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 56
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 86
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 20
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 164
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 80
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 38
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 35
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 17
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 17
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 16
- 150000002433 hydrophilic molecules Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 13
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 claims description 13
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 12
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N azanylidynechromium Chemical compound [Cr]#N CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 36
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 20
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 16
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- -1 ethylene propylene diene Chemical class 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 6
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 5
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 229920005555 halobutyl Polymers 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical class [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 125000001475 halogen functional group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N methylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1 UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N methylcyclopentane Chemical compound CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydrobenzimidazole-2-thione Chemical class C1=CC=C2NC(S)=NC2=C1 YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAODDBNJCKQQDY-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-4,6-bis(octylsulfanylmethyl)phenol Chemical compound CCCCCCCCSCC1=CC(C)=C(O)C(CSCCCCCCCC)=C1 GAODDBNJCKQQDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OPFTUNCRGUEPRZ-QLFBSQMISA-N Cyclohexane Natural products CC(=C)[C@@H]1CC[C@@](C)(C=C)[C@H](C(C)=C)C1 OPFTUNCRGUEPRZ-QLFBSQMISA-N 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920006978 SSBR Polymers 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000004968 halobutyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 238000013383 initial experiment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N methyl-cycloheptane Natural products CC1CCCCCC1 GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C2/00—Treatment of rubber solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F36/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/02—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/04—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
- C08F36/06—Butadiene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/06—Treatment of polymer solutions
- C08F6/12—Separation of polymers from solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/06—Treatment of polymer solutions
- C08F6/10—Removal of volatile materials, e.g. solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
Description
a)少なくとも、ヒーター、脱ガス容器(4)および蒸気ラインを含む少なくとも1つの濃縮機装置で流体(F)を処理する工程であって、その処理によって流体(F)が加熱され、加熱された流体(G)が脱ガス容器へ供給され、その脱ガス容器で揮発性化合物の一部が蒸気ラインを経由して除去され、それにより濃縮流体(H)を得る工程と、
b)工程a)からの濃縮流体(H)を少なくとも1つの再加熱装置で再加熱して、それにより再加熱された濃縮流体(L)を得る工程と;
c)少なくとも、搬送セクションを少なくとも含む押出機脱ガスセクションと、1つ以上の蒸気ライン付きのガス抜き口と、蓄積セクションと、出口セクションと、を含む少なくとも1つの押出機装置へ、工程b)からの再加熱された濃縮流体(L)を、供給し、それによって揮発性化合物がガス抜き口および蒸気ラインを通って除去される工程と
を少なくとも含み、
工程a)〜工程c)によって再加熱された濃縮流体(L)が押出機脱ガスセクションに入るときに自由流動性であり、出口セクションで得られる生成物(P)が揮発性化合物を実質的に含まない、方法によって解決される。
d)少なくとも、脱ガスセクションと、1つ以上の蒸気ライン付きのガス抜き口と、出口セクションと、を含む少なくとも1つの混練機装置へ、工程a)またはb)からの再加熱された濃縮流体(HまたはL)を供給し、それによって揮発性化合物がガス抜き口および蒸気ラインを通って除去され、それにより高粘性流体(NまたはP)を得る工程と、
e)少なくとも、搬送セクションを少なくとも含む押出機脱ガスセクションと、1つ以上の蒸気ライン付きのガス抜き口と、蓄積セクションと、出口セクションと、を含む少なくとも1つの押出機装置へ、工程d)からの高粘性流体(N)を供給し、それによって揮発性化合物がガス抜き口および蒸気ラインを通って除去される工程と、
f)少なくとも、脱ガスセクション、1つ以上の蒸気ライン付きのガス抜き口、および出口セクションを含む少なくとも1つの混練機装置へ、工程c)からの高粘性流体(M)を供給し、それによって揮発性化合物がガス抜き口および蒸気ラインを通って除去される工程と、
を含むことができ、
それによって再加熱された濃縮流体(L)は押出機脱ガスセクションに入る時に自由流動性であり、出口セクションで得られる生成物(P)は揮発性化合物を実質的に含まず、それにより高粘性流体を得る。
・ 脱ガス容器(4)と連通したヒーター(2)を含む1つの濃縮装置であって、脱ガス容器(4)の底部部分がポンプ(4.2)と連通しており、脱ガス容器(4)の上部が少なくとも1つの蒸気ライン(4.1)と連通している濃縮装置
・ 濃縮装置のポンプ(4.2)および押出機装置上の供給点(12)と連通した1つの加熱装置(6)
・ 少なくとも1つの供給点(12)、1つの押出機脱ガスセクション(16)、1つの蓄積セクション(20)および1つの出口セクション(22)を含む1つの押出機装置であって、押出機脱ガスセクション(16)が蒸気ライン(15.1)に接続された少なくとも1つのガス抜き口(15)をさらに含む押出機装置
を少なくとも含むデバイスを包含する。
プレa)分離装置26を少なくとも含む少なくとも1つの予洗装置で粗流体(A)を処理し、それによって流体(A)が主として非揮発性ポリマーおよび揮発性有機化合物を含む有機相(28)と主として水および親水性化合物を含む水相(27)とを得るために水と混合され、そしてそれによって有機相(28)が分離装置(26)で水相(27)から分離され、流体Fとしてさらに使用され、そしてそれによって水相(27)の少なくとも一部(流体C)が分離装置から除去される工程
を少なくとも含む、少なくとも1つの非揮発性ポリマー、少なくとも1つの揮発性有機化合物、1つ以上の親水性化合物および任意選択的に水を含有する粗流体Aから親水性化合物および任意選択的に水を除去する方法で流体Fを製造することによって有利な方法で達成できることが分かった。
1・・・ポンプ
2、2A、2B・・・ヒーター
3・・・圧力調整デバイス
4、4A、4B・・・脱ガス容器
4.1、4.1A、4.1B・・・蒸気ライン
4.2、4.2A、4.2B・・・ポンプ
6・・・再加熱装置
7・・・圧力調整デバイス
12・・・供給点
13・・・後部ガス抜き口(上流)
13.1・・・蒸気ライン
15、15A、15B、15B、15C・・・ガス抜き口(下流)
15.1、15.1A、15.1B、15.1C・・・蒸気ライン
16、16A、16B、16B、16C・・・搬送セクション(下流)
18、18A、18B、18B、18C・・・蓄積セクション
20・・・最後の蓄積セクション
22・・・出口セクション
25・・・ヒーター
26、26A、26B・・・分離容器
27、27A、27B・・・水相
28、28A、28B・・・有機相
30、30A、30B・・・混合セクション
32、32A、32B・・・ミキサー
34、34A、34B・・・分離壁
36、36A、36B・・・再循環ポンプ
38、38A、38B・・・再循環ライン
39、39A、39B・・・コアレッサー
40・・・再循環ポンプ
42・・・再循環ライン
44・・・ヒーター
A・・・粗流体
C・・・廃水
D・・・リサイクル用の水相
E・・・真水
F・・・流体
G・・・加熱された流体
H・・・濃縮流体
J・・・プレ−濃縮流体
K・・・再加熱されたプレ−濃縮流体
L・・・再加熱された濃縮流体
P・・・生成物
Claims (59)
- 少なくとも1つの非揮発性ポリマーおよび少なくとも1つの揮発性化合物を含有する流体(F)から前記揮発性化合物を除去する方法であって、
a)少なくともヒーター(2)、脱ガス容器(4)および蒸気ライン(4.1)を含む少なくとも1つの濃縮機装置で前記流体(F)を処理する工程であって、前記処理によって前記流体(F)が加熱され、前記加熱された流体(G)が脱ガス容器(4)へ供給され、該脱ガス容器(4)で揮発性化合物の一部が前記蒸気ライン(4.1)を経由して除去され、それにより濃縮流体(H)を得る工程と、
b)前記a)の工程からの前記濃縮流体(H)を少なくとも1つの再加熱装置(6)で再加熱して、それにより再加熱された濃縮流体(L)を得る工程と;
c)少なくとも、搬送セクション(16)を少なくとも含む押出機脱ガスセクションと、1つ以上の蒸気ライン(15.1)付きのガス抜き口(15)と、蓄積セクション(20)と、出口セクション(22)と、を含む少なくとも1つの押出機装置へ前記b)の工程からの前記再加熱された濃縮流体(L)を供給し、それによって揮発性化合物が前記ガス抜き口(15)および蒸気ライン(15.1)を通って除去される工程と、
を少なくとも含み、
前記a)からc)までの工程によって、前記再加熱された濃縮流体(L)が前記押出機脱ガスセクションに入るときに自由流動性であり、前記出口セクション(22)で得られる生成物(P)が揮発性化合物を実質的に含まない、方法。 - 前記再加熱された濃縮流体(L)の粘度が500〜50,000,000mPa・sの範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 生成物(P)中の揮発性化合物の含有率が前記ポリマーの質量を基準として1重量%未満であることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 前記非揮発性ポリマーが合成ゴム生成物であることを特徴とする請求項1〜3のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記合成ゴム生成物が、スチレンブタジエンゴムおよびブタジエンゴム、好ましくはリチウム触媒によるブタジエンゴム、ニッケル触媒によるブタジエンゴム、チタン触媒によるブタジエンゴム、コバルト触媒によるブタジエンゴムおよびネオジム触媒によるブタジエンゴムであることを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 前記流体(F)が3〜50重量%の非揮発性ポリマーおよび60〜97重量%の揮発性化合物を含有し、それによって前述の成分が合計して前記流体(F)の総質量の90〜100重量%になることを特徴とする請求項1〜5のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記ヒーター(2)に入る前記流体(F)が10℃〜100℃の温度を有することを特徴とする請求項1〜6のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記ヒーター(2)に入る前記流体(F)が100mPa・s〜60,000mPa・sの粘度を有することを特徴とする請求項1〜7のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記加熱された流体Gが100〜200℃の温度を有することを特徴とする請求項1〜8のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記脱ガス容器(4)の圧力が100hPa〜4,000hPaの範囲にあることを特徴とする請求項1〜9のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記脱ガス容器(4)がサイクロンの形状に設計され、濃縮流体(H)の取り出しを容易にするためにトリスペリカル形状の底部を少なくとも有することを特徴とする請求項1〜10のうちのいずれか一項に記載の方法。
- ポンプ4.2が、容積式型ポンプ、ギヤポンプ、ピストンポンプ、膜ポンプ、スクリュー型ポンプ、逆転もしくは共回転単軸もしくは二軸スクリュー押出機のような押出機型ポンプもしくは混練機型ポンプまたはそれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする請求項1〜11のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記濃縮流体(H)の温度が加熱された流体(G)のそれより低く、15〜100℃の範囲にあることを特徴とする請求項1〜12のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記再加熱された濃縮流体(L)の温度が前記濃縮流体(H)のそれより高く、50〜200℃の範囲にあることを特徴とする請求項1〜13のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記押出機装置が単軸および多軸スクリュー押出機からなる群から選択される押出機を含むことを特徴とする請求項1〜14のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記押出機装置が前記押出機の別個のゾーンを、前記ゾーンが加熱されるか加熱されないかまたは冷却されるかのいずれかであることができるように異なる温度で互いに独立して運転するための手段を含むことを特徴とする請求項1〜15のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記押出機が、窒化スチール、二相鋼、ステンレススチール、ニッケルベースの合金、焼結金属のような複合材、熱間等方圧プレス材料、Stelliteのような硬質耐摩耗性材料、セラミックス、窒化チタン、窒化クロムおよびダイヤモンド状炭素から製造されたコーティングでの被覆金属から選択される材料でできていることを特徴とする請求項1〜16のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記ガス抜き口(15)が、前記再加熱された濃縮流体(L)または前記生成物(P)が前記ガス抜き口から出てくるのを防ぐための手段を含むことを特徴とする請求項1〜17のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記蓄積セクション(18、20)における蓄積が混練もしくは絞りエレメント、ブリスターディスクまたはダイ・プレートによって成し遂げられることを特徴とする請求項1〜18のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記押出機装置が1〜30個の搬送および蓄積セクションを含むことを特徴とする請求項1〜19のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記出口セクション(22)が、前記生成物が前記押出機および生成物処理装置を出ることを可能にするための手段を含み、前記処理装備がダイ・プレートとカッターとの組み合わせ;ダイ・プレートおよび水中ペレット化手段;小片形成のための手段、撹拌器および前記押出機の末端プレートに置かれた固定ナイフからなる群から選択されることを特徴とする請求項1〜20のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記出口セクション(22)が冷却手段をさらに含み、前記冷却手段が対流空気冷却付きの空気圧式小片コンベヤー、対流空気冷却付きの振動式小片コンベヤー、冷却接触面付きの振動式小片コンベヤー、対流空気冷却付きのベルトコンベヤー、冷却ベルト付きのベルトコンベヤー、前記押出機の出口での熱い小片上への水噴霧および水中ペレット化手段からなる群から選択されることを特徴とする請求項1〜21のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記押出機装置が1時間当たり5〜25,000キログラムの流量で運転されることを特徴とする請求項1〜22のうちのいずれか一項に記載の方法。
- ストリッピング剤が前記押出機装置に添加されることを特徴とする請求項1〜23のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 添加剤が、流体(F)にまたは側方供給装置によって前記押出機装置中にまたは、それらが液体である限りストリッピング剤と一緒に添加されることを特徴とする請求項1〜24のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記工程a)が少なくとも1回繰り返されることを特徴とする請求項1〜25のいずれか一項に記載の方法。
- 前記繰り返しがそれぞれの数の濃縮装置を直列に接続することによって成し遂げられることを特徴とする請求項1〜26のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記濃縮装置の圧力、前記再加熱装置または前記押出機装置が1つ以上の圧力調整デバイスを備えていることを特徴とする請求項1〜27のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 前記押出機装置が少なくとも1つの押出機脱ガスセクションを上流方向に含むことを特徴とする請求項1〜28のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 流体(F)が、
プレa)分離装置(26)を少なくとも含む少なくとも1つの予洗装置で粗流体(A)を処理し、それによって前記流体(A)が、主として非揮発性ポリマーおよび揮発性有機化合物を含む有機相(28)と主として水および親水性化合物を含む水相(27)とを得るために水と混合され、そしてそれによって前記有機相(28)が分離装置(26)で前記水相(27)から分離され、流体Fとしてさらに使用されそしてそれによって前記水相(27)の少なくとも一部が前記分離装置から除去される(流体C)工程
を少なくとも含む、少なくとも1つの非揮発性ポリマー、少なくとも1つの揮発性有機化合物、1つ以上の親水性化合物および任意選択的に水を含有する前記粗流体(A)から親水性化合物および任意選択的に水を除去する方法によって得られることを特徴とする請求項1〜29のうちのいずれか一項に記載の方法。 - 前記分離がコアレッサー(39)によって支援されることを特徴とする請求項30に記載の方法。
- 前記工程プレa)が少なくとも1回繰り返されることを特徴とする請求項30または31に記載の方法。
- 前記繰り返しが前記それぞれの数の分離装置(26)を直列に接続することによって成し遂げられることを特徴とする請求項32に記載の方法。
- 前記分離が40℃超の温度で行われることを特徴とする請求項30〜33のうちのいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1〜34のうちのいずれか一項に記載の方法によって得られるポリマー。
- 合成ゴム生成物であることを特徴とする請求項35に記載のポリマー。
- スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴムであることを特徴とする請求項36に記載のポリマー。
- ネオジム触媒によるブタジエンゴムであることを特徴とする請求項37に記載のポリマー。
- ・ 脱ガス容器(4)と連通したヒーター(2)を含む1つの濃縮装置であって、前記脱ガス容器(4)の底部部分がポンプ(4.2)と連通しており、前記脱ガス容器(4)の上部が少なくとも1つの蒸気ライン(4.1)と連通している濃縮装置と、
・ 前記濃縮装置の前記ポンプ(4.2)および押出機装置上の供給点(12)と連通した1つの加熱装置(6)と、
・ 少なくとも1つの供給点(12)、1つの前記押出機脱ガスセクション(16)、1つの蓄積セクション(20)および1つの出口セクション(22)を含む1つの押出機装置であって、前記押出機脱ガスセクション(16)が蒸気ライン(15.1)に接続された少なくとも1つのガス抜き口(15)をさらに含む、押出機装置と、
を少なくとも含むデバイス。 - 前記ポンプ(4.2)が、容積式型ポンプ、ギヤポンプ、ピストンポンプ、膜ポンプ、スクリュー型ポンプ、逆転もしくは共回転単軸もしくは二軸スクリュー押出機のような押出機型ポンプもしくは混練機型ポンプまたはそれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする請求項39に記載のデバイス。
- 前記押出機装置が、単軸スクリューおよび多軸スクリュー押出機からなる群から選択される押出機を含むことを特徴とする請求項39または40に記載のデバイス。
- 前記押出機装置が二軸スクリュー押出機、リング押出機または遊星ローラー押出機を含むことを特徴とする請求項39〜41のうちのいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記蓄積セクション(20)が混練もしくは絞りエレメント、ブリスターディスクまたはダイ・プレートを含むことを特徴とする請求項39〜42のうちのいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記出口セクション(22)が、ダイ・プレートとカッターとの組み合わせ;ダイ・プレートおよび水中ペレット化手段;小片形成のための手段、撹拌器および前記押出機の末端プレートに置かれた固定ナイフからなる群から選択される生成物処理装置を含むことを特徴とする請求項39〜43のうちのいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記出口セクション(22)が冷却手段を含むことを特徴とする請求項39〜44のうちのいずれか一項に記載のデバイス。
- 1時間当たり5〜25,000キログラムの流量での運転を可能にするように設計されることを特徴とする請求項39〜45のうちのいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記押出機装置がストリッピング剤の添加を可能にするように設計されることを特徴とする請求項39〜46のうちのいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記押出機装置が1つ以上の側方供給装置を含むことを特徴とする請求項39〜47のうちのいずれか一項に記載のデバイス。
- 2つ以上の濃縮装置を含み、前記濃縮装置が直列で接続されていることを特徴とする請求項39〜48のうちのいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記濃縮装置、前記再加熱装置または前記押出機装置が1つ以上の圧力調整デバイスを備えていることを特徴とする請求項39〜49のうちのいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記押出機装置が2つ以上の押出機脱ガスセクションを含み、前記供給点(12)が第1押出機脱ガスセクションに設置されており、前記第1押出機脱ガスセクションが少なくとも1つの搬送セクション(16A)、上流方向で蒸気ライン(13.1)に接続された後部ガス抜き口(13)を含むことを特徴とする請求項39〜50のうちのいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記濃縮装置の1つ以上と連通した分離装置(26)をそれぞれ少なくとも含む、1つ以上の予洗装置をさらに含むことを特徴とする請求項39〜51のうちのいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記分離装置(26)が少なくとも1つのミキサー(30)を含むことを特徴とする請求項52に記載のデバイス。
- 前記分離装置(26)が少なくとも1つのコアレッサー(39)を含むことを特徴とする請求項52または53に記載のデバイス。
- 前記分離装置(26)が少なくとも1つの分離壁(34)を含むことを特徴とする請求項52〜54のうちのいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記分離装置(26)が圧力下に運転されるように設計されることを特徴とする請求項52〜55のうちのいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記脱ガス容器(4)がトリスペリカル形状の底部を少なくとも有することを特徴とする請求項52〜56のうちのいずれか一項に記載のデバイス。
- 請求項1〜38のうちのいずれか一項に記載の方法での請求項39〜57のうちのいずれか一項に記載のデバイスまたはその任意の構成要素の使用。
- 請求項39〜57のうちのいずれか一項に記載の少なくとも1つのデバイス含むプラント。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP10157623A EP2368918A1 (en) | 2010-03-24 | 2010-03-24 | Process for the production of water and solvent-free polymers |
EP10157623.9 | 2010-03-24 | ||
PCT/EP2011/054455 WO2011117302A1 (en) | 2010-03-24 | 2011-03-23 | Process for the production of water and solvent-free polymers |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013522435A true JP2013522435A (ja) | 2013-06-13 |
JP2013522435A5 JP2013522435A5 (ja) | 2014-04-24 |
JP5855083B2 JP5855083B2 (ja) | 2016-02-09 |
Family
ID=42077707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013500498A Active JP5855083B2 (ja) | 2010-03-24 | 2011-03-23 | 水および溶媒を含まないポリマーの製造方法 |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8975361B2 (ja) |
EP (2) | EP2368918A1 (ja) |
JP (1) | JP5855083B2 (ja) |
KR (1) | KR101486638B1 (ja) |
CN (1) | CN102822206B (ja) |
BR (1) | BR112012024168A2 (ja) |
ES (1) | ES2577902T3 (ja) |
HU (1) | HUE028903T2 (ja) |
MX (1) | MX2012011004A (ja) |
MY (1) | MY158457A (ja) |
PL (1) | PL2550302T3 (ja) |
RU (1) | RU2584998C2 (ja) |
SA (1) | SA111320288B1 (ja) |
SG (1) | SG183906A1 (ja) |
TW (1) | TWI554524B (ja) |
WO (1) | WO2011117302A1 (ja) |
ZA (1) | ZA201206845B (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013522433A (ja) * | 2010-03-24 | 2013-06-13 | ランクセス・インターナショナル・ソシエテ・アノニム | 水および溶媒を含まないポリマーの製造方法 |
KR20170101209A (ko) | 2014-12-25 | 2017-09-05 | 주식회사 쿠라레 | 방향족 비닐-공액 디엔 공중합체 및 그 수소화물의 제조 방법 |
JP2017210525A (ja) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | 旭化成株式会社 | 共役ジエン重合体の製造方法及びゴムベールの製造方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2992649B1 (fr) * | 2012-07-02 | 2015-06-19 | Michelin & Cie | Procede de synthese en continu d'un elastomere dienique |
CN111850460A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-30 | 江苏良川科技发展有限公司 | 一种多元气体共渗强化***及其工艺 |
EP4263622A1 (en) * | 2020-12-21 | 2023-10-25 | HTE GmbH The High Throughput Experimentation Company | System for analyzing material systems |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3963558A (en) * | 1974-12-09 | 1976-06-15 | W Bar E, Incorporated | Apparatus and method for producing solid polymeric material from a dilute polymer solution |
JPS52117389A (en) * | 1976-03-26 | 1977-10-01 | Werner & Pfleiderer | Screw machine |
JPH04170401A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-18 | Ube Ind Ltd | ポリプタジエンゴムの乾燥方法 |
JPH09124727A (ja) * | 1995-10-31 | 1997-05-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ブロック共重合体の回収方法 |
JP2001146503A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-05-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリマー溶液からポリマーを回収する方法及び装置 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE587252A (ja) | 1959-02-07 | |||
US3683511A (en) * | 1970-09-04 | 1972-08-15 | Firestone Tire & Rubber Co | Method of removing volatiles from an elastomer |
US4055001A (en) | 1971-11-18 | 1977-10-25 | Exxon Research & Engineering Co. | Microwave drying process for synthetic polymers |
NL8203281A (nl) | 1982-08-21 | 1984-03-16 | Stamicarbon | Inrichting en werkwijze voor het winnen van polymeer uit een oplossing. |
US5156706A (en) * | 1982-09-07 | 1992-10-20 | Sephton Hugo H | Evaporation of liquids with dispersant added |
JPS61120803A (ja) | 1984-11-16 | 1986-06-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ゴムマスタ−バツチの製造法 |
CA2091128C (en) * | 1992-03-08 | 1999-07-27 | Michael A. Taylor | Removal of organic volatiles from polymer solutions and dispersions |
US5478509A (en) * | 1992-08-13 | 1995-12-26 | Fina Research, S.A. | Process for removing the solvent from a polymer solution |
US5283021A (en) | 1993-06-14 | 1994-02-01 | Chi Mei Corporation | Process for removing the solvent from an elastomeric polymer solution |
JP3508780B2 (ja) * | 1993-11-09 | 2004-03-22 | 三菱瓦斯化学株式会社 | メタクリレート系重合体の製造方法 |
DE19537113C1 (de) | 1995-10-05 | 1997-03-13 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischem Polymergranulat aus Polymerlösungen |
DE19914143A1 (de) | 1999-03-27 | 2000-09-28 | Bayer Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen von Kunststoffen, insbesondere von hochmolekularen Polycarbonatlösungen |
DE10008531A1 (de) | 2000-02-24 | 2001-09-13 | List Ag Arisdorf | Verfahren zum Behandeln eines Produktes in zumindest einem Mischkneter |
US6403761B2 (en) | 2000-06-22 | 2002-06-11 | Jsr Corporation | Method for recovering a polymer |
US7781533B2 (en) | 2001-11-27 | 2010-08-24 | Bridgestone Corporation | Conjugated diene polymer, process for its production and rubber compositions containing the same |
RU2005102607A (ru) * | 2002-07-03 | 2005-08-20 | Джей Эс Эр КОРПОРЕЙШН (JP) | Способ удаления растворителя из раствора полимера и устройство для удаления растворителя из раствора полимера |
US6949622B2 (en) * | 2003-08-26 | 2005-09-27 | General Electric Company | Method of separating a polymer from a solvent |
KR100656260B1 (ko) * | 2005-06-07 | 2006-12-11 | 금호타이어 주식회사 | 내마모성이 향상된 타이어 트레드용 고무 조성물 |
BRPI0503777A (pt) * | 2005-07-15 | 2007-03-06 | Braskem Sa | processo para o preparo de nanocompósitos, e, nanocompósitos |
AT504385B1 (de) * | 2006-06-16 | 2014-03-15 | Theysohn Extrusionstechnik Ges M B H | Verfahren zur herstellung einer schnecke für einen extruder sowie schnecke |
RU2542986C2 (ru) * | 2008-09-19 | 2015-02-27 | Ланксесс Интернасьональ Са | Способ получения полимеров, не содержащих воду и растворители |
GB2471338B (en) * | 2009-06-26 | 2014-12-24 | Gtl F1 Ag | Apparatus and process for three-phase reacton |
US20130203943A1 (en) * | 2010-03-24 | 2013-08-08 | Lanxess International Sa | Process for the production of water and solvent-free halobutyl rubbers |
MY160881A (en) * | 2010-03-24 | 2017-03-31 | Arlanxeo Deutschland Gmbh | Process for the production of water and solvent-free polymers |
CA2792799C (en) * | 2010-03-24 | 2018-10-16 | Lanxess International Sa | Process for the production of rubber ionomers and polymer nanocomposites |
-
2010
- 2010-03-24 EP EP10157623A patent/EP2368918A1/en not_active Ceased
-
2011
- 2011-03-23 CN CN201180015555.8A patent/CN102822206B/zh active Active
- 2011-03-23 US US13/635,781 patent/US8975361B2/en active Active
- 2011-03-23 SA SA111320288A patent/SA111320288B1/ar unknown
- 2011-03-23 WO PCT/EP2011/054455 patent/WO2011117302A1/en active Application Filing
- 2011-03-23 BR BR112012024168A patent/BR112012024168A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-03-23 ES ES11710490.1T patent/ES2577902T3/es active Active
- 2011-03-23 SG SG2012065579A patent/SG183906A1/en unknown
- 2011-03-23 HU HUE11710490A patent/HUE028903T2/en unknown
- 2011-03-23 JP JP2013500498A patent/JP5855083B2/ja active Active
- 2011-03-23 EP EP11710490.1A patent/EP2550302B1/en active Active
- 2011-03-23 MY MYPI2012004006A patent/MY158457A/en unknown
- 2011-03-23 RU RU2012144959/05A patent/RU2584998C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-03-23 MX MX2012011004A patent/MX2012011004A/es active IP Right Grant
- 2011-03-23 TW TW100109925A patent/TWI554524B/zh active
- 2011-03-23 PL PL11710490.1T patent/PL2550302T3/pl unknown
- 2011-03-23 KR KR1020127024720A patent/KR101486638B1/ko active IP Right Grant
-
2012
- 2012-09-12 ZA ZA2012/06845A patent/ZA201206845B/en unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3963558A (en) * | 1974-12-09 | 1976-06-15 | W Bar E, Incorporated | Apparatus and method for producing solid polymeric material from a dilute polymer solution |
JPS52117389A (en) * | 1976-03-26 | 1977-10-01 | Werner & Pfleiderer | Screw machine |
JPH04170401A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-18 | Ube Ind Ltd | ポリプタジエンゴムの乾燥方法 |
JPH09124727A (ja) * | 1995-10-31 | 1997-05-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ブロック共重合体の回収方法 |
JP2001146503A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-05-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリマー溶液からポリマーを回収する方法及び装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013522433A (ja) * | 2010-03-24 | 2013-06-13 | ランクセス・インターナショナル・ソシエテ・アノニム | 水および溶媒を含まないポリマーの製造方法 |
KR20170101209A (ko) | 2014-12-25 | 2017-09-05 | 주식회사 쿠라레 | 방향족 비닐-공액 디엔 공중합체 및 그 수소화물의 제조 방법 |
US10000585B2 (en) | 2014-12-25 | 2018-06-19 | Kuraray Co., Ltd. | Process for producing aromatic vinyl/conjugated diene copolymer and product of hydrogenation thereof |
JP2017210525A (ja) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | 旭化成株式会社 | 共役ジエン重合体の製造方法及びゴムベールの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2584998C2 (ru) | 2016-05-27 |
KR20130020660A (ko) | 2013-02-27 |
CN102822206A (zh) | 2012-12-12 |
TWI554524B (zh) | 2016-10-21 |
ES2577902T3 (es) | 2016-07-19 |
TW201200528A (en) | 2012-01-01 |
ZA201206845B (en) | 2013-06-26 |
BR112012024168A2 (pt) | 2017-07-18 |
MX2012011004A (es) | 2013-02-11 |
US20130211030A1 (en) | 2013-08-15 |
EP2550302B1 (en) | 2016-03-23 |
EP2550302A1 (en) | 2013-01-30 |
JP5855083B2 (ja) | 2016-02-09 |
SA111320288B1 (ar) | 2015-01-20 |
KR101486638B1 (ko) | 2015-01-26 |
HUE028903T2 (en) | 2017-01-30 |
MY158457A (en) | 2016-10-14 |
SG183906A1 (en) | 2012-10-30 |
WO2011117302A1 (en) | 2011-09-29 |
US8975361B2 (en) | 2015-03-10 |
CN102822206B (zh) | 2014-09-17 |
EP2368918A1 (en) | 2011-09-28 |
RU2012144959A (ru) | 2014-04-27 |
PL2550302T3 (pl) | 2016-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6615832B2 (ja) | 水および溶媒を含まないポリマーの製造装置 | |
JP5604582B2 (ja) | 水および溶媒を含まないポリマーの製造方法 | |
JP5685638B2 (ja) | 水および溶媒を含まないハロブチルゴムの製造方法 | |
JP5855083B2 (ja) | 水および溶媒を含まないポリマーの製造方法 | |
KR102247733B1 (ko) | 탄성중합체 함유 매체로부터 휘발 성분을 제거하기 위한 방법 및 그를 위한 탈기 디바이스 | |
KR20140069058A (ko) | 스크류 부재의 탈기 방법, 탈기 장치 및 용도 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140307 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140307 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140805 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140811 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141111 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141215 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150226 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150713 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151013 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151109 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151208 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5855083 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R157 | Certificate of patent or utility model (correction) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R157 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |