JP2001084840A - 透明導電性薄膜易接着フィルム - Google Patents
透明導電性薄膜易接着フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明導電性薄膜を設けたときの耐久性に優
れ、且つ透明導電性フィルムとして従来の液晶表示装置
のタッチパネルに適用した際にニュートンリングの発生
を防止することができると共に、カラーの液晶表示装置
のタッチパネルに適用した際においてもカラー画面がぎ
らついて見えるということがなく、モノクロ以外のカラ
ー液晶表示装置のタッチパネルにも対応可能な透明導電
性フィルムとすることができる透明導電性薄膜易接着フ
ィルムを提供する。 【解決手段】 透明高分子フィルム２上に、少なくとも
電離放射線硬化型樹脂バインダーと平均粒径１〜１５μ
ｍのマット化剤を含有する透明ハードコート層３と、少
なくとも電離放射線硬化型樹脂バインダー、熱可塑性樹
脂バインダー、平均粒径５〜５０ｎｍのマット化剤を含
有する透明導電性薄膜易接着層４を、順次設ける。
れ、且つ透明導電性フィルムとして従来の液晶表示装置
のタッチパネルに適用した際にニュートンリングの発生
を防止することができると共に、カラーの液晶表示装置
のタッチパネルに適用した際においてもカラー画面がぎ
らついて見えるということがなく、モノクロ以外のカラ
ー液晶表示装置のタッチパネルにも対応可能な透明導電
性フィルムとすることができる透明導電性薄膜易接着フ
ィルムを提供する。 【解決手段】 透明高分子フィルム２上に、少なくとも
電離放射線硬化型樹脂バインダーと平均粒径１〜１５μ
ｍのマット化剤を含有する透明ハードコート層３と、少
なくとも電離放射線硬化型樹脂バインダー、熱可塑性樹
脂バインダー、平均粒径５〜５０ｎｍのマット化剤を含
有する透明導電性薄膜易接着層４を、順次設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は透明タッチパネル等
に好適な透明導電性フィルムに用いられる基材フィルム
であって、基材フィルムに対するインジウム−スズ酸化
物等の透明導電性薄膜の密着性等の耐久性が改良され、
且つカラー液晶表示装置のタッチパネルにも対応可能な
透明導電性フィルムとすることができる易接着フィルム
に関する。
に好適な透明導電性フィルムに用いられる基材フィルム
であって、基材フィルムに対するインジウム−スズ酸化
物等の透明導電性薄膜の密着性等の耐久性が改良され、
且つカラー液晶表示装置のタッチパネルにも対応可能な
透明導電性フィルムとすることができる易接着フィルム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、画像表示素子として液晶表示装置
が注目され、その用途の一つとして、携帯用の電子手
帳、情報端末などへの応用が期待されている。これらの
携帯用の電子手帳、情報端末などの入力装置としては、
液晶表示素子の上に透明なタッチパネルを載せたもの、
特に価格などの点から抵抗膜方式のタッチパネルが一般
に用いられている。
が注目され、その用途の一つとして、携帯用の電子手
帳、情報端末などへの応用が期待されている。これらの
携帯用の電子手帳、情報端末などの入力装置としては、
液晶表示素子の上に透明なタッチパネルを載せたもの、
特に価格などの点から抵抗膜方式のタッチパネルが一般
に用いられている。
【０００３】この抵抗膜方式のタッチパネルとしては、
透明導電性フィルムと透明導電性薄膜付ガラスが適当な
ギャップで隔てられた構造のものが一般に用いられてお
り、従来、この透明導電性フィルムとしては、透明高分
子フィルム上にインジウム−スズ酸化物（以下、「ＩＴ
Ｏ」という。）等の透明導電性薄膜を形成したものが一
般に用いられている。
透明導電性フィルムと透明導電性薄膜付ガラスが適当な
ギャップで隔てられた構造のものが一般に用いられてお
り、従来、この透明導電性フィルムとしては、透明高分
子フィルム上にインジウム−スズ酸化物（以下、「ＩＴ
Ｏ」という。）等の透明導電性薄膜を形成したものが一
般に用いられている。
【０００４】そして、このような透明導電性フィルムに
使用される透明高分子フィルムとしては、タッチパネル
のタッチ（押圧）時に生じるニュートンリングを防止す
るために、その表面にエンボス加工を用いて中心線平均
粗さ及び最大高さをある特定の範囲とした微細な凹凸を
無数に賦形したもの等が用いられている（特開平８−７
７８７１号公報）。
使用される透明高分子フィルムとしては、タッチパネル
のタッチ（押圧）時に生じるニュートンリングを防止す
るために、その表面にエンボス加工を用いて中心線平均
粗さ及び最大高さをある特定の範囲とした微細な凹凸を
無数に賦形したもの等が用いられている（特開平８−７
７８７１号公報）。
【０００５】しかし、これら透明高分子フィルムを基材
とする透明導電性フィルムでは、透明高分子フィルムと
透明導電性薄膜との密着性が十分ではないために、前記
タッチパネルに適用した場合に、透明導電性薄膜が剥離
したり、摩耗したりする等の耐久性に乏しいという欠点
があり、透明導電性薄膜を設けたときの耐久性が高く
て、ニュートンリング防止性を備えた透明導電性薄膜を
設けるのに好適なフィルムは得られていなかった。
とする透明導電性フィルムでは、透明高分子フィルムと
透明導電性薄膜との密着性が十分ではないために、前記
タッチパネルに適用した場合に、透明導電性薄膜が剥離
したり、摩耗したりする等の耐久性に乏しいという欠点
があり、透明導電性薄膜を設けたときの耐久性が高く
て、ニュートンリング防止性を備えた透明導電性薄膜を
設けるのに好適なフィルムは得られていなかった。
【０００６】また一方で、タッチパネルに使用される液
晶表示装置のカラー化が進むと共に、カラーの高精細化
が進んだ結果、従来のニュートンリング防止のための表
面凹凸処理が施された透明導電性フィルムをタッチパネ
ルに使用すると、高精細化されたカラー画面の特に白色
部分がぎらついて見えるという問題が発生するようにな
ってきた。
晶表示装置のカラー化が進むと共に、カラーの高精細化
が進んだ結果、従来のニュートンリング防止のための表
面凹凸処理が施された透明導電性フィルムをタッチパネ
ルに使用すると、高精細化されたカラー画面の特に白色
部分がぎらついて見えるという問題が発生するようにな
ってきた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
とするところは、透明導電性薄膜を設けたときの耐久性
に優れ、且つ、透明導電性フィルムとして従来の液晶表
示装置のタッチパネルに適用した際にニュートンリング
の発生を防止することができると共に、カラーの液晶表
示装置のタッチパネルに適用した際においてもカラー画
面がぎらついて見えるということがなく、モノクロ以外
のカラー液晶表示装置のタッチパネルにも対応可能な透
明導電性フィルムとすることができる透明導電性薄膜易
接着フィルムを提供するところにある。
とするところは、透明導電性薄膜を設けたときの耐久性
に優れ、且つ、透明導電性フィルムとして従来の液晶表
示装置のタッチパネルに適用した際にニュートンリング
の発生を防止することができると共に、カラーの液晶表
示装置のタッチパネルに適用した際においてもカラー画
面がぎらついて見えるということがなく、モノクロ以外
のカラー液晶表示装置のタッチパネルにも対応可能な透
明導電性フィルムとすることができる透明導電性薄膜易
接着フィルムを提供するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の透明導電
性薄膜易接着フィルムは、透明高分子フィルム上に、少
なくとも電離放射線硬化型樹脂バインダーと平均粒径１
〜１５μｍのマット化剤を含有する透明ハードコート層
と、少なくとも電離放射線硬化型樹脂バインダー、熱可
塑性樹脂バインダー、平均粒径５〜５０ｎｍのマット化
剤を含有する透明導電性薄膜易接着層を、順次設けたこ
とを特徴とするものである。
性薄膜易接着フィルムは、透明高分子フィルム上に、少
なくとも電離放射線硬化型樹脂バインダーと平均粒径１
〜１５μｍのマット化剤を含有する透明ハードコート層
と、少なくとも電離放射線硬化型樹脂バインダー、熱可
塑性樹脂バインダー、平均粒径５〜５０ｎｍのマット化
剤を含有する透明導電性薄膜易接着層を、順次設けたこ
とを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明の透明導電性薄膜易接着フィ
ルムは、透明ハードコート層の膜厚が２〜１５μｍで、
透明導電性薄膜易接着層が０．２〜１．５μｍであるこ
とを特徴とするものである。
ルムは、透明ハードコート層の膜厚が２〜１５μｍで、
透明導電性薄膜易接着層が０．２〜１．５μｍであるこ
とを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の透明導電性薄膜易接着フ
ィルム１について、更に詳細に説明する。
ィルム１について、更に詳細に説明する。
【００１１】本発明の透明導電性薄膜易接着フィルム１
は、透明高分子フィルム２上に、少なくとも電離放射線
硬化型樹脂バインダーと平均粒径１〜１５μｍのマット
化剤を含有する透明ハードコート層３と、少なくとも電
離放射線硬化型樹脂バインダー、熱可塑性樹脂バインダ
ー、平均粒径５〜５０ｎｍのマット化剤を含有する透明
導電性薄膜易接着層４を、順次設けたものである。
は、透明高分子フィルム２上に、少なくとも電離放射線
硬化型樹脂バインダーと平均粒径１〜１５μｍのマット
化剤を含有する透明ハードコート層３と、少なくとも電
離放射線硬化型樹脂バインダー、熱可塑性樹脂バインダ
ー、平均粒径５〜５０ｎｍのマット化剤を含有する透明
導電性薄膜易接着層４を、順次設けたものである。
【００１２】透明高分子フィルム２としては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、アク
リル、アセチルセルロース、塩化ビニル等の光透過性を
阻害しないものが使用でき、延伸加工、特に二軸延伸加
工されたものは、機械的強度、寸法安定性が向上される
ので好ましい。厚みは適用される材料に対して適宜選択
することができるが、一般に２５〜５００μｍであり、
好ましく５０〜２００μｍである。
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、アク
リル、アセチルセルロース、塩化ビニル等の光透過性を
阻害しないものが使用でき、延伸加工、特に二軸延伸加
工されたものは、機械的強度、寸法安定性が向上される
ので好ましい。厚みは適用される材料に対して適宜選択
することができるが、一般に２５〜５００μｍであり、
好ましく５０〜２００μｍである。
【００１３】透明高分子フィルム２上に形成される本発
明にかかる透明ハードコート層３は、耐摩耗性に優れ、
且つ透明導電性薄膜易接着層４との接着性に優れること
により、透明導電性薄膜易接着層４の耐摩耗性を補強
し、透明導電性薄膜易接着層４上に設けられる透明導電
性薄膜６の耐久性を向上させる役割を担うものである。
明にかかる透明ハードコート層３は、耐摩耗性に優れ、
且つ透明導電性薄膜易接着層４との接着性に優れること
により、透明導電性薄膜易接着層４の耐摩耗性を補強
し、透明導電性薄膜易接着層４上に設けられる透明導電
性薄膜６の耐久性を向上させる役割を担うものである。
【００１４】また、本発明にかかる透明ハードコート層
３は、透明導電性薄膜易接着層４上に透明導電性薄膜６
を製膜して得られた透明導電性フィルム７の用途である
タッチパネル等に適用した場合に問題となるニュートン
リングの発生を防止する役割をも担うものである。
３は、透明導電性薄膜易接着層４上に透明導電性薄膜６
を製膜して得られた透明導電性フィルム７の用途である
タッチパネル等に適用した場合に問題となるニュートン
リングの発生を防止する役割をも担うものである。
【００１５】このような透明ハードコート層３は、電離
放射線硬化型樹脂をバインダー主成分として平均粒径１
〜１５μｍのマット化剤（以下、「大粒径のマット化
剤」という。）を混合してなる組成物を塗工製膜し、電
離放射線（紫外線若しくは電子線）を照射して架橋硬化
させる等することにより得ることができる。
放射線硬化型樹脂をバインダー主成分として平均粒径１
〜１５μｍのマット化剤（以下、「大粒径のマット化
剤」という。）を混合してなる組成物を塗工製膜し、電
離放射線（紫外線若しくは電子線）を照射して架橋硬化
させる等することにより得ることができる。
【００１６】電離放射線硬化型樹脂バインダーとして
は、電離放射線（紫外線若しくは電子線）の照射によっ
て架橋硬化することができる光重合性プレポリマーを用
いることができ、この光重合性プレポリマーとしては、
１分子中に２個以上のアクリロイル基を有し、架橋硬化
することにより３次元網目構造となるアクリル系プレポ
リマーが特に好ましく使用される。このアクリル系プレ
ポリマーとしては、ウレタンアクリレート、ポリエステ
ルアクリレート、エポキシアクリレート、メラミンアク
リレート等が使用できる。これらは単独でも使用可能で
あるが、架橋硬化性、架橋硬化塗膜の硬度をより向上さ
せるために、光重合性モノマー、光重合開始剤、紫外線
増感剤等を加えることが好ましい。
は、電離放射線（紫外線若しくは電子線）の照射によっ
て架橋硬化することができる光重合性プレポリマーを用
いることができ、この光重合性プレポリマーとしては、
１分子中に２個以上のアクリロイル基を有し、架橋硬化
することにより３次元網目構造となるアクリル系プレポ
リマーが特に好ましく使用される。このアクリル系プレ
ポリマーとしては、ウレタンアクリレート、ポリエステ
ルアクリレート、エポキシアクリレート、メラミンアク
リレート等が使用できる。これらは単独でも使用可能で
あるが、架橋硬化性、架橋硬化塗膜の硬度をより向上さ
せるために、光重合性モノマー、光重合開始剤、紫外線
増感剤等を加えることが好ましい。
【００１７】光重合性モノマーとしては、トリメチロー
ルプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトール
トリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアク
リレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペン
タアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレー
ト、トリプロピレングリコールトリアクリレート、ジエ
チレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジ
オールジアクリレート等の多官能モノマーが挙げられ
る。
ルプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトール
トリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアク
リレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペン
タアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレー
ト、トリプロピレングリコールトリアクリレート、ジエ
チレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジ
オールジアクリレート等の多官能モノマーが挙げられ
る。
【００１８】光重合開始剤としては、アセトフェノン、
ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジ
ルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシ
ロキシムエステル、チオキサンソン類等が挙げられる。
ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジ
ルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシ
ロキシムエステル、チオキサンソン類等が挙げられる。
【００１９】この電離放射線硬化型樹脂バインダーは、
透明ハードコート層３に、耐摩耗性を付与すると共に、
後述するように、マット化剤と組み合わせたときに生じ
る光透過性を備えたニュートンリング防止性を付与する
ための役割を担うことができる。
透明ハードコート層３に、耐摩耗性を付与すると共に、
後述するように、マット化剤と組み合わせたときに生じ
る光透過性を備えたニュートンリング防止性を付与する
ための役割を担うことができる。
【００２０】従って、上述効果等を発揮できれば、透明
ハードコート層３と透明導電性薄膜易接着層４との接着
性を向上させる目的等で、透明ハードコート層３を形成
する樹脂バインダーとして、電離放射線硬化型樹脂バイ
ンダーには後述する透明導電性薄膜易接着層４で例示す
る熱可塑性樹脂バインダーや熱硬化性樹脂バインダー等
の他の樹脂バインダーを混合することも可能である。
ハードコート層３と透明導電性薄膜易接着層４との接着
性を向上させる目的等で、透明ハードコート層３を形成
する樹脂バインダーとして、電離放射線硬化型樹脂バイ
ンダーには後述する透明導電性薄膜易接着層４で例示す
る熱可塑性樹脂バインダーや熱硬化性樹脂バインダー等
の他の樹脂バインダーを混合することも可能である。
【００２１】大粒径のマット化剤は、主に透明導電性薄
膜易接着フィルム１にニュートンリング防止性を付与す
る役割を担うものであり、その平均粒径は１〜１５μ
ｍ、好ましくは２〜１０μｍであることが望ましい。こ
のようなマット化剤としては、シリカ、アルミナ、二酸
化チタン、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸
化ジルコニウム、クレイ、アルミニウムステアレート、
カルシウムステアレート、亜鉛ステアレート、スチレン
樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等の公知の無機及
び有機樹脂微粒子の１種又は２種以上を混合使用するこ
とができる。この大粒径のマット化剤の透明ハードコー
ト層３を構成する全バインダーに対する混合割合として
は、全バインダー１００重量部に対して１〜８重量部、
好ましくは２〜６重量部であることが望ましい。
膜易接着フィルム１にニュートンリング防止性を付与す
る役割を担うものであり、その平均粒径は１〜１５μ
ｍ、好ましくは２〜１０μｍであることが望ましい。こ
のようなマット化剤としては、シリカ、アルミナ、二酸
化チタン、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸
化ジルコニウム、クレイ、アルミニウムステアレート、
カルシウムステアレート、亜鉛ステアレート、スチレン
樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等の公知の無機及
び有機樹脂微粒子の１種又は２種以上を混合使用するこ
とができる。この大粒径のマット化剤の透明ハードコー
ト層３を構成する全バインダーに対する混合割合として
は、全バインダー１００重量部に対して１〜８重量部、
好ましくは２〜６重量部であることが望ましい。
【００２２】このような大粒径のマット化剤は、前述し
た電離放射線硬化型樹脂バインダーと組み合わされるこ
とにより、粒状物を含有した電離放射線硬化型樹脂塗膜
の表面に特有に生じる波状の凹凸を利用することで、粒
状物であるマット化剤の混合量を少なくして高い透明性
を維持しつつ、十分なニュートンリング防止性が発揮さ
れるようになる。
た電離放射線硬化型樹脂バインダーと組み合わされるこ
とにより、粒状物を含有した電離放射線硬化型樹脂塗膜
の表面に特有に生じる波状の凹凸を利用することで、粒
状物であるマット化剤の混合量を少なくして高い透明性
を維持しつつ、十分なニュートンリング防止性が発揮さ
れるようになる。
【００２３】このような透明ハードコート層３の厚みと
しては、２〜１５μｍ、好ましくは３〜８μｍであるこ
とが望ましい。
しては、２〜１５μｍ、好ましくは３〜８μｍであるこ
とが望ましい。
【００２４】また、透明ハードコート層３上に形成され
る本発明にかかる透明導電性薄膜易接着層４は、ＩＴＯ
等の透明導電性薄膜６との密着性に優れることにより、
透明導電性薄膜６の耐久性を向上させると共に、透明導
電性薄膜６を製膜して得られた透明導電性フィルム７を
カラーの液晶表示装置のタッチパネルに適用した場合に
おいても、カラー画面のぎらつきの発生を防止でき、モ
ノクロの液晶表示装置のタッチパネルのみならずカラー
液晶表示装置のタッチパネルにも好適に対応できる透明
導電性フィルム７を得ることができるようにするための
ものである。
る本発明にかかる透明導電性薄膜易接着層４は、ＩＴＯ
等の透明導電性薄膜６との密着性に優れることにより、
透明導電性薄膜６の耐久性を向上させると共に、透明導
電性薄膜６を製膜して得られた透明導電性フィルム７を
カラーの液晶表示装置のタッチパネルに適用した場合に
おいても、カラー画面のぎらつきの発生を防止でき、モ
ノクロの液晶表示装置のタッチパネルのみならずカラー
液晶表示装置のタッチパネルにも好適に対応できる透明
導電性フィルム７を得ることができるようにするための
ものである。
【００２５】このような透明導電性薄膜易接着層４は、
電離放射線硬化型樹脂、熱可塑性樹脂をバインダー主成
分として平均粒径５〜５０ｎｍのマット化剤（以下、
「小粒径のマット化剤」という。）を混合してなる組成
物を塗工製膜し、電離放射線（紫外線若しくは電子線）
を照射して架橋硬化させる等することにより得ることが
できる。
電離放射線硬化型樹脂、熱可塑性樹脂をバインダー主成
分として平均粒径５〜５０ｎｍのマット化剤（以下、
「小粒径のマット化剤」という。）を混合してなる組成
物を塗工製膜し、電離放射線（紫外線若しくは電子線）
を照射して架橋硬化させる等することにより得ることが
できる。
【００２６】電離放射線硬化型樹脂バインダーは、上記
透明ハードコート層３において例示したものと同様のも
のを使用することができる。
透明ハードコート層３において例示したものと同様のも
のを使用することができる。
【００２７】また、電離放射線硬化型樹脂バインダーと
しては、透明導電性薄膜易接着層４を構成する全バイン
ダー成分中の７０〜９７重量％であることが好適であ
る。９７重量％以下とすることにより、透明導電性薄膜
易接着層４と透明導電性薄膜６との密着性を阻害しなく
なり、７０重量％以上とすることにより、透明導電性薄
膜易接着層４の耐摩耗性が実用上耐え得る摩耗性を維持
することができ、透明導電性薄膜６を設けた際の耐久性
を低下させないようになる。
しては、透明導電性薄膜易接着層４を構成する全バイン
ダー成分中の７０〜９７重量％であることが好適であ
る。９７重量％以下とすることにより、透明導電性薄膜
易接着層４と透明導電性薄膜６との密着性を阻害しなく
なり、７０重量％以上とすることにより、透明導電性薄
膜易接着層４の耐摩耗性が実用上耐え得る摩耗性を維持
することができ、透明導電性薄膜６を設けた際の耐久性
を低下させないようになる。
【００２８】熱可塑性樹脂バインダーとしては、アセチ
ルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセル
ロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセル
ロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニ
ル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体
等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニル
ブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその
共重合体、メタアクリル樹脂及びその共重合体等のアク
リル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
カーボネート樹脂等が挙げられる。
ルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセル
ロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセル
ロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニ
ル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体
等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニル
ブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその
共重合体、メタアクリル樹脂及びその共重合体等のアク
リル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
カーボネート樹脂等が挙げられる。
【００２９】この熱可塑性樹脂バインダーは、透明導電
性薄膜易接着層４に、透明導電性薄膜６との密着性を向
上するという役割を担うものであり、特にアセタール樹
脂バインダーが好適である。
性薄膜易接着層４に、透明導電性薄膜６との密着性を向
上するという役割を担うものであり、特にアセタール樹
脂バインダーが好適である。
【００３０】また、熱可塑性樹脂バインダーとしては、
透明導電性薄膜易接着層４を構成する全バインダー成分
中の３〜３０重量％であることが好適である。３重量％
以上とすることにより、透明導電性薄膜易接着層４と透
明導電性薄膜６との密着性が十分なものとなり、３０重
量％以下とすることにより、透明導電性易接着層４の耐
摩耗性を阻害しなくなる。
透明導電性薄膜易接着層４を構成する全バインダー成分
中の３〜３０重量％であることが好適である。３重量％
以上とすることにより、透明導電性薄膜易接着層４と透
明導電性薄膜６との密着性が十分なものとなり、３０重
量％以下とすることにより、透明導電性易接着層４の耐
摩耗性を阻害しなくなる。
【００３１】また、これらバインダー成分として、透明
導電性薄膜６との密着性、耐摩耗性、光透過性等を阻害
しない範囲で、他の熱硬化性樹脂バインダー等を混合す
ることも可能である。
導電性薄膜６との密着性、耐摩耗性、光透過性等を阻害
しない範囲で、他の熱硬化性樹脂バインダー等を混合す
ることも可能である。
【００３２】熱硬化性樹脂バインダーとしては、アクリ
ルポリオールとイソシアネートプレポリマーとからなる
熱硬化型ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン
樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコ
ーン樹脂等が挙げられる。
ルポリオールとイソシアネートプレポリマーとからなる
熱硬化型ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン
樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコ
ーン樹脂等が挙げられる。
【００３３】小粒径のマット化剤は、主に透明ハードコ
ート層３の大粒径のマット化剤によって形成された比較
的大きな凹凸上に、微小凹凸層を設ける役割を担うもの
であり、その平均粒径は５〜５０ｎｍ、好ましくは１０
〜３０ｎｍであることが望ましい。このようなマット化
剤としては、大粒径のマット化剤に例示したものと同様
のものを使用することができる。この小粒径のマット化
剤の透明導電性薄膜易接着層４を構成する全バインダー
に対する混合割合としては、全バインダー１００重量部
に対して１〜８重量部、好ましくは２〜６重量部である
ことが望ましい。
ート層３の大粒径のマット化剤によって形成された比較
的大きな凹凸上に、微小凹凸層を設ける役割を担うもの
であり、その平均粒径は５〜５０ｎｍ、好ましくは１０
〜３０ｎｍであることが望ましい。このようなマット化
剤としては、大粒径のマット化剤に例示したものと同様
のものを使用することができる。この小粒径のマット化
剤の透明導電性薄膜易接着層４を構成する全バインダー
に対する混合割合としては、全バインダー１００重量部
に対して１〜８重量部、好ましくは２〜６重量部である
ことが望ましい。
【００３４】このような小粒径のマット化剤は、前述し
た電離放射線硬化型樹脂バインダーと組み合わされるこ
とにより、粒状物を含有した電離放射線硬化型樹脂塗膜
の表面に特有に生じる波状の凹凸を利用することで、粒
状物であるマット化剤の混合量を少なくして高い透明性
を維持しつつ、透明ハードコート層３の大粒径のマット
化剤によって形成された比較的大きな凹凸上に微小凹凸
層を設けて、透明導電性薄膜易接着層４上に透明導電性
薄膜６を製膜して得られた透明導電性フィルム７をカラ
ーの液晶表示装置のタッチパネルに適用した場合におい
ても、カラー画面のぎらつきの発生を防止できるように
なる。
た電離放射線硬化型樹脂バインダーと組み合わされるこ
とにより、粒状物を含有した電離放射線硬化型樹脂塗膜
の表面に特有に生じる波状の凹凸を利用することで、粒
状物であるマット化剤の混合量を少なくして高い透明性
を維持しつつ、透明ハードコート層３の大粒径のマット
化剤によって形成された比較的大きな凹凸上に微小凹凸
層を設けて、透明導電性薄膜易接着層４上に透明導電性
薄膜６を製膜して得られた透明導電性フィルム７をカラ
ーの液晶表示装置のタッチパネルに適用した場合におい
ても、カラー画面のぎらつきの発生を防止できるように
なる。
【００３５】このような構成は、カラーの液晶表示装置
のタッチパネルに使用される透明導電性薄膜６を形成す
る面の表面凹凸形状とその際に発生するカラー画面のぎ
らつきの関係を鋭意研究し、表面凹凸形状がレンズの作
用をして、カラー表示の元になっているＲＧＢの発光点
が拡大して強調されることでカラー画面がぎらついて見
えていることを突き止めた結果、採用するに至ったもの
である。
のタッチパネルに使用される透明導電性薄膜６を形成す
る面の表面凹凸形状とその際に発生するカラー画面のぎ
らつきの関係を鋭意研究し、表面凹凸形状がレンズの作
用をして、カラー表示の元になっているＲＧＢの発光点
が拡大して強調されることでカラー画面がぎらついて見
えていることを突き止めた結果、採用するに至ったもの
である。
【００３６】このような透明導電性薄膜易接着層４の厚
みとしては、０．２〜１．５μｍ、好ましくは０．５〜
１．０μｍであることが望ましい。
みとしては、０．２〜１．５μｍ、好ましくは０．５〜
１．０μｍであることが望ましい。
【００３７】透明ハードコート層３及び透明導電性薄膜
易接着層４を架橋硬化させるために照射する紫外線とし
ては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボ
ンアーク、メタルハライドランプ等を用いた５０〜３０
０ｋｃａｌ／ｍｏｌのエネルギーを有する１００〜４０
０ｎｍ、好ましくは２００〜４００ｎｍの波長領域のも
のを使用する。
易接着層４を架橋硬化させるために照射する紫外線とし
ては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボ
ンアーク、メタルハライドランプ等を用いた５０〜３０
０ｋｃａｌ／ｍｏｌのエネルギーを有する１００〜４０
０ｎｍ、好ましくは２００〜４００ｎｍの波長領域のも
のを使用する。
【００３８】同様に電子線としては、走査型或いはカー
テン型の電子線加速器を用い、加速電圧１０００ｋｅＶ
以下、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを
有する１００ｎｍ以下の波長領域のものを使用する。
テン型の電子線加速器を用い、加速電圧１０００ｋｅＶ
以下、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを
有する１００ｎｍ以下の波長領域のものを使用する。
【００３９】電離放射線を照射して硬化する場合、酸素
の存在及び塗膜の厚みが硬化と密接に関係する。電離放
射線が照射されて発生したラジカルは酸素を捕捉するた
め、硬化を抑制してしまう。このため、塗膜の厚みが薄
いと塗膜体積に占める表面積が大きくなり、空気中の酸
素により硬化阻害を受けやすい。このような硬化阻害を
防止するためには、Ｎ2ガス等の不活性ガス下で照射を
行うことが望ましい。
の存在及び塗膜の厚みが硬化と密接に関係する。電離放
射線が照射されて発生したラジカルは酸素を捕捉するた
め、硬化を抑制してしまう。このため、塗膜の厚みが薄
いと塗膜体積に占める表面積が大きくなり、空気中の酸
素により硬化阻害を受けやすい。このような硬化阻害を
防止するためには、Ｎ2ガス等の不活性ガス下で照射を
行うことが望ましい。
【００４０】尚ここで、透明ハードコート層３を架橋硬
化させる際に一度にフルキュア（完全硬化状態）に架橋
硬化させずに低エネルギー量でプレキュア（未完全硬化
状態）させ、透明ハードコート層３と透明導電性薄膜易
接着層４とを積層した状態で、透明ハードコート層３と
透明導電性薄膜易接着層４とを同時に高エネルギー量で
フルキュアに架橋硬化させる方法を採用することによ
り、透明ハードコート層３と透明導電性薄膜易接着層４
との接着性をより向上させることもできる。
化させる際に一度にフルキュア（完全硬化状態）に架橋
硬化させずに低エネルギー量でプレキュア（未完全硬化
状態）させ、透明ハードコート層３と透明導電性薄膜易
接着層４とを積層した状態で、透明ハードコート層３と
透明導電性薄膜易接着層４とを同時に高エネルギー量で
フルキュアに架橋硬化させる方法を採用することによ
り、透明ハードコート層３と透明導電性薄膜易接着層４
との接着性をより向上させることもできる。
【００４１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
尚、「部」「％」は特記しない限り、重量基準である。
尚、「部」「％」は特記しない限り、重量基準である。
【００４２】［実施例１］厚み１８８μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルム２（コスモシャインＡ４３０
０：東洋紡績社）の一方の表面に、下記組成の透明ハー
ドコート層塗布液ａを塗布し、６０℃・５分で加熱乾燥
して、高圧水銀灯で紫外線を０．５秒照射することによ
り約５μｍの透明ハードコート層３を製膜した。次い
で、透明ハードコート層３上に、下記組成の透明導電性
薄膜易接着層塗布液ｂを塗布し、６０℃・５分で加熱乾
燥して、高圧水銀灯で紫外線を不活性ガス下で２秒照射
することにより約１μｍの透明導電性薄膜易接着層４を
製膜して、実施例１の透明導電性薄膜易接着フィルム１
を作製した。
ンテレフタレートフィルム２（コスモシャインＡ４３０
０：東洋紡績社）の一方の表面に、下記組成の透明ハー
ドコート層塗布液ａを塗布し、６０℃・５分で加熱乾燥
して、高圧水銀灯で紫外線を０．５秒照射することによ
り約５μｍの透明ハードコート層３を製膜した。次い
で、透明ハードコート層３上に、下記組成の透明導電性
薄膜易接着層塗布液ｂを塗布し、６０℃・５分で加熱乾
燥して、高圧水銀灯で紫外線を不活性ガス下で２秒照射
することにより約１μｍの透明導電性薄膜易接着層４を
製膜して、実施例１の透明導電性薄膜易接着フィルム１
を作製した。
【００４３】
【００４４】＜透明導電性薄膜易接着層塗布液ｂ＞ ・電離放射線硬化型樹脂（ダイヤビームＵＲ６５３０： 三菱レイヨン社） ２７．０部 ・熱可塑性アセタール樹脂（エスレックＢＬ−Ｓ：積水 化学工業社） ３．０部 ・マット化剤（微粉末シリカ「アエロジル５０」〈平均 粒径３０ｎｍ〉：日本アエロジル社） １．５部 ・光重合開始剤（イルガキュア６５１：チバ・スペシャ ルティ・ケミカルズ社） ０．１５部 ・メチルエチルケトン ４０．０部 ・トルエン ３０．０部
【００４５】［比較例１］実施例１において、透明導電
性薄膜易接着層を製膜せずに、透明ハードコート層のみ
を製膜し、透明ハードコート層の架橋硬化条件を高圧水
銀灯で紫外線を２秒照射することとした以外は、実施例
１と同様にして比較例１の透明導電性薄膜易接着フィル
ムを作製した。
性薄膜易接着層を製膜せずに、透明ハードコート層のみ
を製膜し、透明ハードコート層の架橋硬化条件を高圧水
銀灯で紫外線を２秒照射することとした以外は、実施例
１と同様にして比較例１の透明導電性薄膜易接着フィル
ムを作製した。
【００４６】［比較例２］実施例１において、透明ハー
ドコート層を製膜せずに、ポリエチレンテレフタレート
フィルムの表面に直接透明導電性薄膜易接着層を製膜し
た以外は、実施例１と同様にして比較例２の透明導電性
薄膜易接着フィルムを作製した。
ドコート層を製膜せずに、ポリエチレンテレフタレート
フィルムの表面に直接透明導電性薄膜易接着層を製膜し
た以外は、実施例１と同様にして比較例２の透明導電性
薄膜易接着フィルムを作製した。
【００４７】以上のようにして得られた実施例１の透明
導電性薄膜易接着フィルム１及び比較例１，２の透明導
電性薄膜易接着フィルムの、透明ハードコート層若しく
は透明導電性薄膜易接着層が設けられている面の裏面に
下記組成のハードコート膜塗布液ｃを塗布し、６０℃・
５分で加熱乾燥して、高圧水銀灯で紫外線を２秒照射す
ることにより約５μｍのハードコート膜５を製膜して、
透明性を評価すると共に、スパッタリング法により透明
導電性薄膜易接着層４上に厚み約２５ｎｍのＩＴＯ膜を
透明導電性薄膜６として製膜して透明導電性フィルム７
を作製し、その透明導電性薄膜易接着層４と透明導電性
薄膜６との密着性を評価した。それぞれ透明性と密着性
の評価は次のように行い、その評価結果を表１に示す。
導電性薄膜易接着フィルム１及び比較例１，２の透明導
電性薄膜易接着フィルムの、透明ハードコート層若しく
は透明導電性薄膜易接着層が設けられている面の裏面に
下記組成のハードコート膜塗布液ｃを塗布し、６０℃・
５分で加熱乾燥して、高圧水銀灯で紫外線を２秒照射す
ることにより約５μｍのハードコート膜５を製膜して、
透明性を評価すると共に、スパッタリング法により透明
導電性薄膜易接着層４上に厚み約２５ｎｍのＩＴＯ膜を
透明導電性薄膜６として製膜して透明導電性フィルム７
を作製し、その透明導電性薄膜易接着層４と透明導電性
薄膜６との密着性を評価した。それぞれ透明性と密着性
の評価は次のように行い、その評価結果を表１に示す。
【００４８】＜ハードコート膜塗布液ｃ＞ ・電離放射線硬化型樹脂（ダイヤビームＵＲ６５３０： 三菱レイヨン社） ３０．０部 ・光重合開始剤（イルガキュア６５１：チバ・スペシャ ルティ・ケミカルズ社） ０．１５部 ・メチルエチルケトン ４０．０部 ・トルエン ３０．０部
【００４９】［透明性］ＳＭカラーコンピューターＨＧ
Ｍ−２Ｋ（スガ試験機社）を用いてヘーズ値「％」を測
定して透明性を評価した（ＪＩＳ−Ｋ７１０５）。
Ｍ−２Ｋ（スガ試験機社）を用いてヘーズ値「％」を測
定して透明性を評価した（ＪＩＳ−Ｋ７１０５）。
【００５０】［密着性］碁盤目テープ法（ＪＩＳ−Ｋ５
４００）を用いて評価を行い、透明導電性薄膜易接着層
４から透明導電性薄膜６が剥離されない場合には「○」
とし、透明導電性薄膜易接着層４から透明導電性薄膜６
が剥離される場合には「×」として評価した。
４００）を用いて評価を行い、透明導電性薄膜易接着層
４から透明導電性薄膜６が剥離されない場合には「○」
とし、透明導電性薄膜易接着層４から透明導電性薄膜６
が剥離される場合には「×」として評価した。
【００５１】次に、１．１ｍｍのガラス基板上に厚み約
３０ｎｍのＩＴＯ膜をスパッタリング法により形成して
下部電極基板８を作製し、該下部電極基板８上に高さ５
μｍ、直径５０μｍのドットスペーサー９を１．０ｍｍ
間隔で形成した。
３０ｎｍのＩＴＯ膜をスパッタリング法により形成して
下部電極基板８を作製し、該下部電極基板８上に高さ５
μｍ、直径５０μｍのドットスペーサー９を１．０ｍｍ
間隔で形成した。
【００５２】更に、実施例１の透明導電性薄膜易接着フ
ィルム１及び比較例１，２の透明導電性薄膜易接着フィ
ルムから作製した各々の透明導電性フィルム７と上記ド
ットスペーサー９を形成した下部電極基板８を使って、
図１の構造のようなタッチパネルを作製して（尚、図１
はタッチパネルの構造の一部であり、周囲の絶縁や外部
への引き出し回路は省略してある。）、各々得られたタ
ッチパネルのニュートンリング防止性と透明導電性薄膜
６の耐久性の評価を行い、その評価結果を併せて表１に
示す。
ィルム１及び比較例１，２の透明導電性薄膜易接着フィ
ルムから作製した各々の透明導電性フィルム７と上記ド
ットスペーサー９を形成した下部電極基板８を使って、
図１の構造のようなタッチパネルを作製して（尚、図１
はタッチパネルの構造の一部であり、周囲の絶縁や外部
への引き出し回路は省略してある。）、各々得られたタ
ッチパネルのニュートンリング防止性と透明導電性薄膜
６の耐久性の評価を行い、その評価結果を併せて表１に
示す。
【００５３】［ニュートンリング防止性］透明導電性フ
ィルム７を下部電極基板８に押し付けたときに、透明導
電性フィルム７と下部電極基板８との間に、ニュートン
リングが発生しない場合には「○」とし、ニュートンリ
ングが発生している場合には「×」として評価した。
ィルム７を下部電極基板８に押し付けたときに、透明導
電性フィルム７と下部電極基板８との間に、ニュートン
リングが発生しない場合には「○」とし、ニュートンリ
ングが発生している場合には「×」として評価した。
【００５４】［耐久性］打点先端部がショア硬度６０の
ゴム材を用いた打点耐久試験装置を使用して、荷重３０
０ｇ、打点サイクル１万回／時間で１０万回打点の後
に、透明導電性薄膜６を観察して、透明導電性薄膜６に
特に異常が見られない場合には「○」とし、透明導電性
薄膜６が摩耗している場合には「×」として評価した。
ゴム材を用いた打点耐久試験装置を使用して、荷重３０
０ｇ、打点サイクル１万回／時間で１０万回打点の後
に、透明導電性薄膜６を観察して、透明導電性薄膜６に
特に異常が見られない場合には「○」とし、透明導電性
薄膜６が摩耗している場合には「×」として評価した。
【００５５】次に、実施例１の透明導電性薄膜易接着フ
ィルム１及び比較例１，２の透明導電性薄膜易接着フィ
ルムから作製した各々の透明導電性フィルム７を用いて
上述のように作製したタッチパネルを、カラー液晶表示
装置（Ｔ５５Ａ−９５１３：ＩＢＭ社）上に積層して、
そのカラー画面のぎらつき発生状態（表１中では「画面
ぎらつき状態」という。）を以下のような目視評価を行
い、その評価結果を併せて表１に示す。
ィルム１及び比較例１，２の透明導電性薄膜易接着フィ
ルムから作製した各々の透明導電性フィルム７を用いて
上述のように作製したタッチパネルを、カラー液晶表示
装置（Ｔ５５Ａ−９５１３：ＩＢＭ社）上に積層して、
そのカラー画面のぎらつき発生状態（表１中では「画面
ぎらつき状態」という。）を以下のような目視評価を行
い、その評価結果を併せて表１に示す。
【００５６】［カラー画面のぎらつき発生状態］特にカ
ラー画面のぎらつきが見えない場合には「○」とし、Ｒ
ＧＢの発光点が拡大して画面がぎらついて見える場合に
は「×」とした。
ラー画面のぎらつきが見えない場合には「○」とし、Ｒ
ＧＢの発光点が拡大して画面がぎらついて見える場合に
は「×」とした。
【００５７】
【表１】
【００５８】表１の結果からも明らかなように、実施例
１の透明導電性薄膜易接着フィルム１は、透明性、密着
性、ニュートンリング防止性、耐久性、及びカラー画面
のぎらつき発生状態の何れにおいても良好な結果が得ら
れた。
１の透明導電性薄膜易接着フィルム１は、透明性、密着
性、ニュートンリング防止性、耐久性、及びカラー画面
のぎらつき発生状態の何れにおいても良好な結果が得ら
れた。
【００５９】一方、比較例１の透明導電性薄膜易接着フ
ィルムは、透明ハードコート層上に熱可塑性樹脂を含有
する透明導電性薄膜易接着層が設けられていないため
に、透明ハードコート層と透明導電性薄膜との密着性が
低くて透明導電性薄膜の耐久性が得られなかったと共
に、ＲＧＢの発光点による画面のぎらつきを抑えること
ができなかった。
ィルムは、透明ハードコート層上に熱可塑性樹脂を含有
する透明導電性薄膜易接着層が設けられていないため
に、透明ハードコート層と透明導電性薄膜との密着性が
低くて透明導電性薄膜の耐久性が得られなかったと共
に、ＲＧＢの発光点による画面のぎらつきを抑えること
ができなかった。
【００６０】また、比較例２の透明導電性薄膜易接着フ
ィルムは、透明ハードコート層を設けずに透明導電性薄
膜易接着層のみを設けたので、ニュートンリング防止性
が得られないと共に、透明導電性薄膜の耐久性も得られ
なかった。
ィルムは、透明ハードコート層を設けずに透明導電性薄
膜易接着層のみを設けたので、ニュートンリング防止性
が得られないと共に、透明導電性薄膜の耐久性も得られ
なかった。
【００６１】
【発明の効果】本発明の透明導電性薄膜易接着フィルム
によれば、透明高分子フィルム上に、少なくとも電離放
射線硬化型樹脂バインダーと平均粒径１〜１５μｍのマ
ット化剤を含有する透明ハードコート層と、少なくとも
電離放射線硬化型樹脂バインダー、熱可塑性樹脂バイン
ダー、平均粒径５〜５０ｎｍのマット化剤を含有する透
明導電性薄膜易接着層を、順次設けることにより、透明
導電性薄膜を設けたときの耐久性に優れ、且つ透明導電
性フィルムとして従来の液晶表示装置のタッチパネルに
適用した際にニュートンリングの発生を防止することが
できると共に、カラーの液晶表示装置のタッチパネルに
適用した際においてもカラー画面がぎらついて見えると
いうことがなく、モノクロ以外のカラー液晶表示装置の
タッチパネルにも対応可能な透明導電性フィルムとする
ことができる透明導電性薄膜易接着フィルムを得ること
ができるようになる。
によれば、透明高分子フィルム上に、少なくとも電離放
射線硬化型樹脂バインダーと平均粒径１〜１５μｍのマ
ット化剤を含有する透明ハードコート層と、少なくとも
電離放射線硬化型樹脂バインダー、熱可塑性樹脂バイン
ダー、平均粒径５〜５０ｎｍのマット化剤を含有する透
明導電性薄膜易接着層を、順次設けることにより、透明
導電性薄膜を設けたときの耐久性に優れ、且つ透明導電
性フィルムとして従来の液晶表示装置のタッチパネルに
適用した際にニュートンリングの発生を防止することが
できると共に、カラーの液晶表示装置のタッチパネルに
適用した際においてもカラー画面がぎらついて見えると
いうことがなく、モノクロ以外のカラー液晶表示装置の
タッチパネルにも対応可能な透明導電性フィルムとする
ことができる透明導電性薄膜易接着フィルムを得ること
ができるようになる。
【図１】 本発明の透明導電性薄膜易接着フィルムを利
用したタッチパネルの一実施例を示す断面図。
用したタッチパネルの一実施例を示す断面図。
１・・・透明導電性薄膜易接着フィルム ２・・・透明高分子フィルム ３・・・透明ハードコート層 ４・・・透明導電性薄膜易接着層 ５・・・ハードコート膜 ６・・・透明導電性薄膜 ７・・・透明導電性フィルム ８・・・下部電極基板 ９・・・ドットスペーサー
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｚ (72)発明者 木村 剛久 埼玉県与野市鈴谷４丁目６番35号 株式会 社きもと技術開発センター内 Ｆターム(参考） 2H089 HA04 JA04 JA05 JA08 QA16 TA02 TA06 UA09 4F100 AA20B AK01A AK01C AK32C AK42A AL05C BA03 BA07 BA10A BA10C DE01B DE01C GB41 JB14B JB14C JB16C JG01C JK12B JL11C JN01A JN01B JN01C 4J004 AA10 AA12 AA13 AA14 AA15 AA17 AB06 CA01 FA05 5B087 AA04 AE00 CC14 CC16 CC36 5G307 FA02 FB01 FC02 FC08 FC10
Claims (2)
- 【請求項１】透明高分子フィルム上に、少なくとも電離
放射線硬化型樹脂バインダーと平均粒径１〜１５μｍの
マット化剤を含有する透明ハードコート層と、少なくと
も電離放射線硬化型樹脂バインダー、熱可塑性樹脂バイ
ンダー、平均粒径５〜５０ｎｍのマット化剤を含有する
透明導電性薄膜易接着層を、順次設けたことを特徴とす
る透明導電性薄膜易接着フィルム。 - 【請求項２】前記透明ハードコート層の膜厚が２〜１５
μｍで、前記透明導電性薄膜易接着層の膜厚が０．２〜
１．５μｍであることを特徴とする請求項１記載の透明
導電性薄膜易接着フィルム。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26349299A JP4664461B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | タッチパネル電極用透明導電性薄膜易接着フィルム、および透明導電性フィルム |
| US09/662,344 US6495253B1 (en) | 1999-09-17 | 2000-09-14 | Support film for a transparent conductive thin film |
| KR1020000054464A KR100673797B1 (ko) | 1999-09-17 | 2000-09-16 | 투명 도전성 박막 접착필름 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26349299A JP4664461B2 (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | タッチパネル電極用透明導電性薄膜易接着フィルム、および透明導電性フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001084840A true JP2001084840A (ja) | 2001-03-30 |
| JP4664461B2 JP4664461B2 (ja) | 2011-04-06 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| WO2013115310A1 (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-08 | 株式会社きもと | 透明導電膜付き基材及びタッチパネル |
| JP2017054141A (ja) * | 2016-11-16 | 2017-03-16 | 大日本印刷株式会社 | インセルタッチパネル液晶素子の前面用の光学積層体及びインセルタッチパネル液晶表示装置、並びにそれらの製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106569629B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-06-04 | 黄石瑞视光电技术股份有限公司 | 抑制牛顿环产生的触摸屏贴合工艺 |
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| JPH09254324A (ja) * | 1996-03-21 | 1997-09-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 反射防止フイルム |
| JPH1024516A (ja) * | 1996-07-10 | 1998-01-27 | Teijin Ltd | 透明導電性積層体および透明タブレット |
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| JP2000221302A (ja) * | 1999-01-28 | 2000-08-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 反射防止フィルム及びその製造方法 |
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-
1999
- 1999-09-17 JP JP26349299A patent/JP4664461B2/ja not_active Expired - Fee Related
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