JP2001082864A

JP2001082864A - 保冷庫

Info

Publication number: JP2001082864A
Application number: JP25440699A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Saji; 英敏佐治; Yoshinobu Ueda; 義信上田
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-09-08
Filing date: 1999-09-08
Publication date: 2001-03-30

Abstract

(57)【要約】【課題】保冷庫のヒンジの強度を維持し、別部材を使
用する事無く、本体の表面からの突出少なくすると共
に、本体表面と扉の寸法バラツキにより、ガスケットと
本体表面の間に隙間が空いた場合、ヒンジの調整のみで
この隙間を修復することを目的とする。【解決手段】本体の前面開口部５と、この前面開口部
５を閉鎖する扉７と、前記前面開口部５の側辺２ａに設
けた本体側補強板１４と、前記扉７の前記側辺７ａに対
向する面に設けた扉側補強板１５と、両補強板１４、１
５に取付け、前記扉７の側辺の長さに相当する縦長ヒン
ジ１６を備えた構成により、扉の重量を縦長ヒンジ全体
で支持するため、ヒンジ強度を低下させる事無くヒンジ
の板厚、径を小さく出来る。また、縦長ヒンジ１６を固
定している固定穴１６ｄの位置をずらすことでガスケッ
ト８の隙間を修復出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、保冷が必要な生鮮
食品、医薬品等を収容し、トラック等の運搬車両で搬送
される保冷庫に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、保冷の必要な生鮮食品等の物品を
集荷場に一旦集め、これを運搬車両に搭載する際、予め
保冷庫に収納し、この保冷庫を運搬車両に荷積みし配送
している。

【０００３】このような従来の保冷庫としては特開平９
−２６９１８４号公報に示されているものがある。

【０００４】以下、図１２から図１５を参照しながら従
来の保冷庫を説明する。

【０００５】図１２、図１３、図１４において、１は保
冷庫の本体であり、この本体１は外箱２と内箱３と両箱
間に充填された発泡断熱材４と、外箱２と内箱３を継ぎ
前面開口部５を画成する樹脂等で成形された接続部材６
とよりなり、前記前面開口部５には発泡断熱材４を充填
すると共に、前面開口部５を全周にわたり塞ぐガスケッ
ト８を具備した扉７を配置し、外箱２の前面と扉７の前
面は同一平面になるよう外箱２に段差２ａを設けてい
る。

【０００６】また、外箱２の前面の片側に適当な間隔を
設け、本体１と扉７を継ぐ本体側保持部８ａと扉側回転
部８ｂと中心軸８ｃより成るヒンジ８を配置し、このヒ
ンジ８は外箱２の発泡断熱材４側よりスポット溶接等で
固定した本体側補強板９と、扉７の発泡断熱材４側より
スポット溶接等で固定した扉側補強板１０にネジ１１ａ
により固定している。

【０００７】また、従来このヒンジ取付け部分は、図１
５に示すように外箱２と扉７のヒンジ取付け面にて前面
より段差をつけ、ヒンジ８の前面への突出を極力少なく
するヒンジ固定材２ｂ、７ａを設ける場合があった。

【０００８】また、外箱２の前面の他片側には上下に扉
保持部１２を配し、また、扉７の他片側にはハンドル１
３と、このハンドル１３に連結し扉７を上下に貫通し両
端に係止部１３ａを具備したシャフト１３ｂ配置してい
る。

【０００９】以上のように構成された保冷庫について扉
７の開閉を行う場合、ハンドル１３を操作し、係止部１
３ａを扉保持部１２より外し、手前に引くことでヒンジ
８の扉側回転部８ｂが中心軸８ｃを支点とし回転し扉７
は開放される。また、扉７を押しヒンジ８の扉側回転部
８ｂを逆回転させることで扉は閉鎖され、係止部１３ａ
が扉保持部１２に係止され、ガスケット８が外箱２に密
着することで庫内の気密性が確保される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
保冷庫は移動、運搬するため、なるべくスムーズに移動
出来るよう、当たり、引っ掛かり等、起き易い外箱２及
び、扉７表面の突出部は小さくする必要があり、一方、
従来のヒンジ構成では、保冷庫は移動、運搬中の衝撃に
耐えられる様、扉７は材料の板厚を厚くまた、補強材も
使用される等、なるべく堅牢に作られ、かなり重量のあ
るものになっており、従って、それを支えるヒンジ８も
中心軸８ｃの径を大きくし、本体側保持部８ａ、扉側回
転部８ｂの板厚も厚くする必要があり、本体１の表面よ
りかなり突出していた。

【００１１】また、ヒンジ８を扉７及び、外箱２の表面
より突出を極力少なくする場合、ヒンジ固定材２ｂ、７
ａを設ける等、別部材が必要になり、コストアップ、組
み立て工数の増加になっていた。また、外箱２の段差２
ａと扉７、の寸法バラツキにより、ガスケット８と段差
２ａの間に隙間が空いた場合、ヒンジ８の調整のみでこ
の隙間を修復するのは困難であるという欠点があった。

【００１２】また、外箱２の前面と扉７は同一平面とし
ていることから、外箱２の段差２ａとガスケット８の隙
間がある場合、確認し難く、また、ハンドル１３側は扉
保持部１２が係止部１３ａに係止されるためガスケット
８は段差２ａに密着し易いが、ヒンジ８側は抑えるもの
が無く隙間が空き易い構造になっており、長期間使用し
た場合、ガスケット８が硬化、収縮し段差２ａに密着し
なくなり、外気の庫内への侵入による熱負荷の増加、冷
気漏れにより扉７及び、外箱２表面が冷やされ結露し、
錆、腐食が発生するという欠点があった。

【００１３】また、庫内が冷却され外気との温度差が増
加すると内箱３と段差２ａの発泡断熱材４の厚みは他の
部分より薄いことから、段差２ａの表面温度は下がり易
く、また、ガスケット８からの冷気漏れにより扉７の表
面温度も下がり易く、従って、扉７、外箱２の表面、ヒ
ンジ８は外気温度よりかなり低くなり、結露し、錆、腐
食の原因になるという欠点があった。

【００１４】また、組み立て時、また、修理交換時、扉
７を本体１に取り付ける際、予め扉７にヒンジ８を取付
けておき、扉７を持ち上げ前面開口部５に配置し、ネジ
１１ａにて本体側補強板９に固定する。しかし、扉８は
前述のように重く、ヒンジ８を本体側補強版９のネジ穴
に合わせることは困難であり、扉７の取付け作業性が悪
いという欠点があった。

【００１５】本発明は、従来の課題を解決するもので、
ヒンジの強度を維持し、別部材を使用する事無く、中心
軸の径を小さくすることで、本体の表面からの突出少な
くすると共に、外箱の段差と扉、の寸法バラツキによ
り、ガスケットと段差の間に隙間が空いた場合、ヒンジ
の調整のみでこの隙間を修復することを目的とする。

【００１６】また、外箱の段差とガスケットに隙間があ
る場合、また、長期間使用した場合、ガスケットが硬
化、収縮し段差に密着しなくなった場合、外気の庫内へ
の侵入による熱負荷の増加、冷気漏れによる扉及び、外
箱表面への結露からの錆、腐食を抑えることを目的とす
る。

【００１７】また、段差、ガスケットからの熱伝導によ
る外箱、扉の表面への露付きを防止し、錆、腐食を無く
することを目的とする。

【００１８】また、組み立て時及び、修理交換時、扉を
本体に取り付ける作業を容易にすることを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明の保冷庫は、発泡断熱材で構成された本体の前面
開口部と、この前面開口部を閉鎖し発泡断熱材で構成さ
れた扉と、前記前面開口部の側辺の発泡断熱材側に設
け、ヒンジ固定穴を具備した本体側補強板と、前記扉の
前記側辺に対向する面の断熱材側に設けヒンジ固定穴を
具備した扉側補強板と、前記本体側補強板と扉側補強板
に取付け、前記扉の側辺の長さに相当する縦長ヒンジを
備えることにより、ヒンジの強度を維持し、別部材を使
用する事無く、板厚等を薄くすることで、本体の表面か
らの突出を小さくすることが出来ると共に、扉と外箱の
間に隙間が空いた場合、縦長ヒンジの調整のみでこの隙
間を修復することが出来る。

【００２０】扉の裏面に設けたガスケットと、扉の側辺
に相当する長さのシールサッシュと、このシールサッシ
ュを保持する保持部を具備し、一方を前記扉の側辺に取
付け、他方を前記前面開口部の側辺に取り付けた前記扉
の扉側辺の長さに相当する縦長ヒンジを備えることによ
り、外箱と扉に隙間がある場合、また、長期間使用し、
ガスケットが硬化、収縮し外箱に密着しなくなった場
合、外気の庫内への侵入による熱負荷の増加の抑制、冷
気漏れによる扉及び、外箱表面への結露からの錆、腐食
を抑えることが出来る。

【００２１】また、前記本体の前記前面開口部の断熱材
側に設けた露付き防止ヒーターと、前記露付き防止ヒー
ターに熱伝導的に接触し、前記本体側補強板と前記扉側
補強版に取付け、前記扉の扉側辺の長さに相当する縦長
ヒンジを備えることにより、庫内側からの熱伝導による
外箱、扉の表面への露付きを防止し、結露による錆、腐
食を無くすることが出来る。

【００２２】また、前記前面開口部の垂直面の断熱材側
に設け、ヒンジ固定穴とヒンジ保持部を具備した本体側
補強板と、前記ヒンジ保持部の対向面に受け部を有する
と共に前記扉側補強板に取付け前記扉の側辺の長さに相
当する縦長ヒンジを備えることにより、組み立て時及
び、修理交換時、扉を本体に取り付ける作業を容易にす
ることが出来、作業効率を向上することが出来る。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
前面開口部を有し発泡断熱材で構成された本体と、前記
前面開口部を閉鎖し発泡断熱材で構成された扉と、この
扉の裏面全周に配したガスケットと、前記前面開口部の
側辺の断熱材側に設け、ヒンジ固定穴を具備した本体側
補強板と、前記扉の前記側辺に対向する扉側辺に設けヒ
ンジ固定穴を具備した扉側補強板と、固定穴を有し、前
記本体側補強板と扉側補強板に取付け前記扉の側辺の長
さに相当する縦長ヒンジを具備した構成により、扉の重
量を縦長ヒンジ全体で支持するため、ヒンジ強度を低下
させる事無くヒンジの板厚等を薄く出来、別部材を使用
する事無く、本体の表面からの突出少なくすることが出
来る。また、扉と外箱の間に隙間が空いた場合、縦長ヒ
ンジを固定している固定穴の位置をずらし、ガスケット
が本体に密着した位置で固定することで、この隙間を容
易に修復することが出来るという作用を有す。

【００２４】請求項２記載の発明は、前記扉の側辺に相
当する長さのシールサッシュと、このシールサッシュを
保持する保持部を具備し、前記本体側補強板と扉側補強
板に取付け、前記扉側辺の長さに相当する縦長ヒンジを
具備した構成により、外箱と扉に隙間がある場合、ま
た、長期間使用し、ガスケットが硬化、収縮し外箱に密
着しなくなった場合、シールサッシュの効果により、外
気の庫内への侵入による熱負荷の増加の抑制、冷気漏れ
による扉及び、外箱表面への結露からの錆、腐食を無く
すことが出来るという作用を有す。

【００２５】請求項３記載の発明は、前記本体の前記前
面開口部の発泡断熱材側に設けた露付き防止ヒーターと
前記露付き防止ヒーターに熱伝導的に接触し、前記本体
側補強板と前記扉側補強板に取付け、前記扉側辺の長さ
に相当する縦長ヒンジを具備した構成により、露付き防
止ヒーターの熱が外箱表面と縦長ヒンジ、扉表面に伝わ
り、外箱、扉の表面温度を上げることから、露付きを防
止し、結露による錆、腐食を無くすることが出来るとい
う作用を有す。

【００２６】請求項４記載の発明は、前記前面開口部の
側辺の発泡断熱材側に設けヒンジ固定穴とヒンジ保持部
を具備した本体側補強板と、前記扉側補強板に取り付
け、固定穴と、前記ヒンジ保持部の対向面に受け部を有
すると共に、前記扉の側辺の長さに相当する縦長ヒンジ
を具備した構成により、組み立て時及び、修理交換時、
本体に扉を組み込む際、縦長ヒンジの受け部をヒンジ保
持部に嵌め込むことで仮止めが出来、固定穴とヒンジ固
定穴を合わせ易くなり、扉を本体に取り付ける作業を容
易にすることが出来、作業効率が向上するという作用を
有す。

【００２７】

【実施例】以下本発明の実施の形態について、図１から
図１１を用いて説明する。尚、従来と同一構成について
は同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００２８】(実施例１)図１から図５は、本発明の実施
例１による保冷庫を示し、図１、図２において、前面開
口部５には発泡断熱材４を充填すると共に、前面開口部
５を全周にわたり塞ぐガスケット８を具備した扉７を配
置し、外箱２の前面と扉７の前面は同一平面になるよう
外箱２に段差２ａを設け、外箱２表面と段差２ａを継ぐ
側辺２ｃに外箱２の発泡断熱材４側よりスポット溶接等
で固定した本体側補強板１４を側辺２ｃの全長に渡り配
し、この本体側補強板１４にはヒンジ固定穴１４ａを備
えている。

【００２９】また、側辺２ｃに相対する扉７の扉側辺７
ａには発泡断熱材４側よりスポット溶接等で固定した扉
側補強板１５を備え、扉側辺７ａの全長に渡り配し、こ
の扉側補強板１５にはヒンジ固定穴１５ａを備えてい
る。

【００３０】更に、側辺２ｃと扉側辺７ａの間に本体側
保持部１６ａと扉側回転部１６ｂと中心軸１６ｃより成
る縦長ヒンジ１６を配置し、この本体側保持部１６ａ、
と扉側回転部１６ｂの平面に固定穴１６ｄを数箇所設
け、図３に示すように、配列を両端を狭く中央を広くと
ることにより、力のかかりやすい両端の取り付け強度増
す等、合理的に配列し、本体側補強板１４と、扉側補強
板１５のヒンジ固定穴１４ａ、１５ａにネジ１１ｂによ
り固定している。また、縦長ヒンジ１６の固定穴１６ｄ
は長穴にする等、ネジ１１ｂより大き目にしている。

【００３１】以上のように構成された保冷庫について扉
７の開閉を行う場合、ハンドル１３を操作し、係止部１
３ａを扉保持部１２より外し、手前に引くことで縦長ヒ
ンジ１６の扉側回転部１６ａが中心軸１６ｃを支点とし
回転し扉７は開放される。また、扉７を押し縦長ヒンジ
１６の扉側回転部１６ｂを逆回転させることで扉は閉鎖
され、係止部１３ａが扉保持部１２に係止され、ガスケ
ット８が外箱２に密着することで庫内の気密性が確保さ
れる。

【００３２】従って、これにより、縦長ヒンジ１６を扉
７の全長に渡り配することにより、扉７の重量を縦長ヒ
ンジ１６全体で支持するため、ヒンジ強度を低下させる
事無く、本体側保持部１６ａと扉側回転部１６ｂの板厚
を薄く出来ることから、従来のように別部材を使用する
事無く、本体の表面からの突出を小さくすることが出来
る。

【００３３】また、扉７と外箱２の間に隙間が空いた場
合、図４に示すように、縦長ヒンジ１６を固定している
固定穴１６ｄの位置をずらし、ガスケット８が段差２ａ
に密着した位置でネジ１１ｂを固定することで、この隙
間を容易に修復することが出来る。また、固定穴１６ｄ
の配列を両端を狭く中央を広くとり、力のかかりやすい
両端の取り付け強度増す等、扉重量、使用状態に促した
固定穴ピッチにすることが出来、取り付け強度の向上が
図れるとともに、合理的な取り付けが可能となる。

【００３４】（実施例２）図６、図７は、本発明の実施
例２による保冷庫を示し、図６、図７において、前面開
口部５には、全周にわたり塞ぐガスケット８を具備した
扉７を配置し、外箱２に段差２ａを設け、外箱２表面と
段差２ａを継ぐ側辺２ｃに外箱２の発泡断熱材４側より
スポット溶接等で固定した本体側補強板１４を側辺２ｃ
の全長に渡り配し、この本体側補強板１４にはヒンジ固
定穴１４ａを備えている。また、側辺２ｃに相対する扉
７の扉側辺７ａには発泡断熱材４側よりスポット溶接等
で固定した扉側補強板１５を備え、扉側辺７ａの全長に
渡り配し、この扉側補強板１５にはヒンジ固定穴１５ａ
を備えている。

【００３５】更に、側辺２ｃと扉側辺７ａの間に、扉側
辺７ａの長さに相当する容易に変形し、しかも復元性の
ある軟質の樹脂等で成形したシールサッシュ１８と本体
側保持部１７ａと扉側回転部１７ｂと中心軸１７ｃより
成る縦長ヒンジ１７を配置し、扉側回転部１７ｂの先端
にサッシュ保持部１７ｅを設け、シールサッシュ１８を
扉側辺７ａに保持した上、扉側回転部１７ｂの平面に設
けた固定穴１７ｄにネジ１１ｂを通し、両補強版１４、
１５に固定している。

【００３６】以上のように構成された保冷庫について扉
７の開閉を行う場合、ハンドル１３を操作し、係止部１
３ａを扉保持部１２より外し、手前に引くことで縦長ヒ
ンジ１７の扉側回転部１７ｂが中心軸１７ｃを支点とし
回転し扉７は開放される。また、扉７を押し縦長ヒンジ
１７の扉側回転部１７ｂを逆回転させることで扉７は閉
鎖され、係止部１３ａが扉保持部１２に係止され、ガス
ケット８が外箱２に密着することで庫内の気密性が確保
される。また、シールサッシュ１８は扉７を閉鎖して
いる時、先端が段差２ａに接触している。

【００３７】従って、シールサッシュ１８の作用によ
り、外箱２とガスケット８に隙間がある場合、また、長
期間使用し、ガスケット８が硬化、収縮し外箱に密着し
なくなった場合、庫内の外気の侵入による熱負荷の増加
が抑えられ、更に、冷気漏れによる扉及び、外箱表面へ
の結露によるヒンジ、本体、扉の錆、腐食を抑えること
が出来る。

【００３８】（実施例３）図８、図９は、本発明の実施
例３による保冷庫を示し、図８、図９において、前面開
口部５には、全周にわたり塞ぐガスケット８を具備した
扉７を配置し、外箱２に段差２ａと、外箱２表面と段差
２ａを継ぐ側辺２ｃと、この段差２ａと側辺２ｃの発泡
断熱材４側に露付き防止ヒーター１９を貼り付け、この
露付き防止ヒーター１９は前面開口部５の全周に渡り配
している。また、外箱２の発泡断熱材４側よりスポット
溶接等で固定した本体側補強板１４を側辺２ｃの全長に
渡り配し、露付き防止ヒーター１９の一部は、この本体
側補強板１４に接触している。

【００３９】また、本体側補強板１４はヒンジ固定穴１
４ａを備えている。また、側辺２ｃに相対する扉７の扉
側辺７ａには発泡断熱材４側よりスポット溶接等で固定
した扉側補強板１５を扉側辺７ａの全長に渡り配し、こ
の扉側補強板１５はヒンジ固定穴１５ａを備えている。
更に、側辺２ｃと扉側辺７ａの間に、本体側保持部１６
ａと扉側回転部１６ｂと中心軸１６ｃより成る縦長ヒン
ジ１６を配置し、平面に固定穴１６ｄを数箇所設け、本
体側補強板１４と、扉側補強板１５のヒンジ固定穴１４
ａ、１５ａにネジ１１ｂにより固定している。

【００４０】そして、露付き防止ヒーター１９は段差２
ａ、側辺２ｃ、本体側補強版１４、に熱伝導的に接触
し、更に、縦長ヒンジ１６から扉７表面にも熱伝導的に
接触している。

【００４１】従って、露付き防止ヒーター１９の熱が外
箱２表面と縦長ヒンジ１６、扉７表面に伝わり、外箱
２、扉７の表面温度を上げることから、表面の露付きを
防止し、結露による錆、腐食を無くすることが出来る。

【００４２】（実施例４）図８、図９は、本発明の実施
例４による保冷庫を示し、図８、図９において、外箱２
表面と段差２ａを継ぐ側辺２ｃに外箱２の発泡断熱材４
側よりスポット溶接等で固定した本体側補強板２１を側
辺２ｃの全長に渡り配し、この本体側補強板２１には中
央にヒンジ固定穴２１ａ、ヒンジ保持部２１ｂを備えて
いる。また、側辺２ｃに相対する扉７の扉側辺７ａには
発泡断熱材４側よりスポット溶接等で固定した扉側補強
板１５を、扉側辺７ａの全長に渡り配し、この扉側補強
板１５にはヒンジ固定穴１５ａとを備えている。更に、
側辺２ｃと扉側辺７ａの間に本体側保持部２２ａと扉側
回転部２２ｂと中心軸２２ｃより成る縦長ヒンジ２２を
配置し、固定穴２２ｄを数箇所設けるとともに、本体保
持部２２ａには中央位置に受け部２２ｅを配置してい
る。

【００４３】以上のように構成された保冷庫について、
本体２に扉７を組み込む際、縦長ヒンジ２２の扉側回転
部２２ｂを扉側補強板１５にネジ１１ｂにて取り付け、
扉７を持ち上げ、縦長ヒンジ２２の受け部２２ｅをヒン
ジ保持部２１ｂに嵌め込み仮止めし、ヒンジ固定穴２１
ａにネジ１１ｂにより固定している。

【００４４】従って、組み立て時及び、修理交換時、本
体２に扉を組み込む際、扉７に取り付けた縦長ヒンジ２
２の受け部２２ｅをヒンジ保持部２１ｂに嵌め込むこと
で仮止めが出来、固定穴２２ｄとヒンジ固定穴２１ａを
合わせ易くなり、扉７を本体２に取り付ける作業を容易
にすることが出来、作業効率が向上する。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、本体の前
面開口部を閉鎖し断熱材で構成された扉と、前記前面開
口部の垂直面の断熱材側に設けヒンジ取付け穴を具備し
た本体側補強板と、前記扉の前記垂直面に対向する面に
設けヒンジ取付け穴を具備した扉側補強版と、前記本体
側補強板と扉側補強版に取付け前記扉の側辺の長さに相
当する縦長ヒンジにより、ヒンジの強度を維持し、別部
材を使用する事無く、本体の表面からの突出を小さくす
ることが出来ると共に、扉と外箱の間に隙間が空いた場
合、縦長ヒンジの調整のみでこの隙間を修復することが
出来る。

【００４６】また、扉の裏面に設けたガスケットと、扉
の側辺に相当する長さのシールサッシュと、このシール
サッシュを保持する保持部を具備し、一方を前記扉の側
辺に取付け、他方を前記前面開口部の側辺に取り付けた
前記扉の側辺の長さに相当する縦長ヒンジを備えること
により、外箱と扉に隙間がある場合、また、長期間使用
し、ガスケットが硬化、収縮し外箱に密着しなくなった
場合、外気の庫内への侵入による熱負荷の増加の抑制、
冷気漏れによる扉及び、外箱表面への結露からのヒン
ジ、本体、扉の錆、腐食を抑えることが出来る。

【００４７】また、前記本体の前記前面開口部の断熱材
側に設けた露付き防止ヒーターと前記露付き防止ヒータ
ーに熱伝導的に接触し、前記本体側補強板と前記扉側補
強板に取付け、前記扉の側辺の長さに相当する縦長ヒン
ジを備えることにより、庫内側からの熱伝導による外
箱、扉の表面への露付きを防止し、結露による錆、腐食
を無くすることが出来る。

【００４８】また、前記前面開口部の側辺の発泡断熱材
側に設けヒンジ固定穴とヒンジ保持部を具備した本体側
補強板と、前記ヒンジ保持部の対向面に受け部を有する
と共に前記扉側補強板に取付け、前記扉の側辺の長さに
相当する縦長ヒンジを備えることにより、組み立て時及
び、修理交換時、扉を本体に取り付ける作業を容易に
し、作業効率を向上することが出来るという効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による保冷庫の実施例１の斜視図

【図２】本発明による保冷庫の実施例１の断面図

【図３】本発明による保冷庫の実施例１の縦長ヒンジの
斜視図

【図４】本発明による保冷庫の実施例１の要部拡大断面
図

【図５】本発明による保冷庫の実施例１の正面図

【図６】本発明による保冷庫の実施例２の斜視図

【図７】本発明による保冷庫の実施例２の断面図

【図８】本発明による保冷庫の実施例３の断面図

【図９】本発明による保冷庫の実施例３の斜視図

【図１０】本発明による保冷庫の実施例４の断面図

【図１１】本発明による保冷庫の実施例４の斜視図

【図１２】従来の保冷庫の正面図

【図１３】従来の保冷庫の断面図

【図１４】従来の保冷庫のヒンジ部の分解斜視図

【図１５】従来の保冷庫の断面図

【符号の説明】

１本体２ｃ側辺４発泡断熱材５前面開口部７扉７ａ扉側辺８ガスケット１４，２１本体側補強板１４ａ，１５ａヒンジ固定穴１５扉側補強板１６，１７，２２縦長ヒンジ１６ｄ，２２ｄ固定穴１７ｅ保持部１８シールサッシュ１９露付き防止ヒーター２１ｂヒンジ保持部２２ｅ受け部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】前面に開口部を有し発泡断熱材で構成さ
れた本体と、前記開口部を閉鎖する断熱材で構成された
扉と、この扉の裏面全周に配設したガスケットと、前記
前面開口部の側辺の発泡断熱材側に設けヒンジ固定穴を
具備した本体側補強板と、前記扉の前記側辺に対向する
扉側辺に設けヒンジ固定穴を具備した扉側補強板と、固
定穴を有し前記本体側補強板と扉側補強板に取付け前記
扉の側辺の長さに相当する縦長ヒンジとを具備してなる
保冷庫。
【請求項２】扉の側辺に相当する長さのシールサッシ
ュと、このシールサッシュを保持する保持部とを具備
し、本体側補強板と扉側補強板に取付け、前記扉側辺の
長さに相当する縦長ヒンジを具備してなる請求項１記載
の保冷庫。
【請求項３】本体の前面開口部の発泡断熱材側に設け
た露付き防止ヒーターと、前記露付き防止ヒーターに熱
伝導的に接触し、本体側補強板と扉側補強板に取付け、
扉側辺の長さに相当する縦長ヒンジを具備して成る請求
項１記載の保冷庫。
【請求項４】前面開口部の側辺の発泡断熱材側に設け
ヒンジ固定穴とヒンジ保持部を具備した本体側補強板
と、扉側補強板に取り付け、固定穴と、前記ヒンジ保持
部の対向面に受け部を有すると共に、前記扉の側辺の長
さに相当する縦長ヒンジを具備して成る請求項１記載の
保冷庫。