JP3609535B2 - 断熱箱体 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は予め塗装された鋼板にて折り曲げ形成された外箱と、この外箱に組み合わせた内箱との間に発泡断熱材を充填して製作する冷蔵庫等の断熱箱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冷蔵庫等の断熱箱体を断熱材の発泡充填により一体に形成する場合に、断熱箱体の開口面側において、冷蔵庫扉を枢着するための扉ヒンジが取り付けられる個所の強度アップのために、鉄製の補強板を付設するようにしている。
【０００３】
その装着の仕方は、例えば特開平２−１０３３８２号公報に示されるように、一面側に塗装をした鋼板を折曲して成した外箱の前面開口縁に形成せる二重フランジの後フランジに、Ｌ字型の補強板をその裏面側に当てがい、片面スポット溶接により数個所を溶接固定する方法で固着するようにしている。そして、この外箱に内箱を組合せ、かつ内箱側の周縁フランジを外箱の二重フランジにて形成される溝に挿入嵌合して、断熱材が洩れないように図って、発泡充填を行い断熱箱体を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この片面スポット溶接方式による補強板の固定であると、スポット溶接に当たり、コーナー部の狭い位置で、しかも二重フランジ２７の狭い部分にスポット工具３０のベース３５ａを位置させなければならないため、作業がしずらいという問題がある。またスポット溶接が確実に行われるようにするために、スポット溶接する前に補強部材３４を正しい位置に仮固定する方法も別途考慮しなければならず、作業工程が増え煩雑化する問題点もある。
【０００５】
本発明は、上記の実情に鑑みて成されたもので、補強板の固定が作業的に簡単に行え、かつその強固に安定した装着が断熱材の発泡充填に伴い達成されるように図って、十分な強度を確保すると共に、発泡断熱材の洩れがなく製作される断熱箱体を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明は、予め塗装された鋼鈑を逆Ｕ字状に折曲して形成した外箱と、この外箱と間隔を存して配設された内箱と、前記外箱、内箱間に充填した発泡性断熱材等で構成されると共に、外箱前面の上方左右コーナー部に補強板を配設した構造の断熱箱体において、
前記補強板は、鉄板などをＬ型に折曲して上面と側面を形成すると共に、その折曲部には少なくとも３本の切り込み溝を設け、かつ中心の切り込み溝を他の切り込み溝より浅く形成せしめる一方、前記補強板の前記上面と側面の各一端側に折曲した補強片と突出した係止片を形成し、前記外箱の天面、側面に前記補強板の上面、側面を対応させ、かつ前記外箱の周縁を二重折りして設けた後フランジに前記補強板の前記係止片を係合して前記補強板を保持し、この外箱と内箱間に発泡性断熱材を充填してこの断熱材の接着性で、前記補強板が外箱に一体化されることを特徴とするものである。
【０００７】
また本発明は、予め塗装された鋼鈑を逆Ｕ字状に折曲して形成した外箱と、この外箱と間隔を存して配設された内箱と、前記外箱、内箱間に充填した発泡性断熱材等で構成されると共に、外箱前面の上方左右コーナー部に補強板を配設した構造の断熱箱体において、
前記補強板は、鉄板などをＬ型に折曲して上面と側面を形成すると共に、この両面の一端側に折曲した補強片と突出した係止片を形成し、前記外箱の天面、側面に前記補強板の上面、側面を対応させ、かつ前記外箱の周縁を二重折りして設けた後フランジに前記補強板の前記係止片を係合して 前記補強板を保持させる一方、該補強板には、上面と側面との補強片間にスポット溶接により継ぎ当てされる継当板を設け、この継当板は前記内外箱間に発泡充填される断熱材が外箱との当接面側へ回り込むようにするための断熱材流出孔を補強板の上面および側面、又はいずれか一方の面に打ち抜き形成した際の打ち抜き片を使用する構造に成さしめて、この外箱と内箱間に発泡性断熱材を充填してこの断熱材の接着性で、前記補強板が外箱に一体化されることを特徴とするものである。
【０００８】
さらにまた、Ｌ字状に折曲される補強板のその折曲部に、少なくとも３本の切り込み溝を設け、かつその中心の切り込み溝を他の切り込み溝よりも浅くしたことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施態様を図面に基づき説明する。
【００１０】
図９は家庭用冷蔵庫１を示し、この冷蔵庫１はその本体を構成する前面開口の断熱箱体２と、この箱体の開口を閉塞する扉３、４、５とで構成される。断熱箱体２は、合成樹脂製の内箱７と、塗装鋼板等金属製の外箱８と、内外両箱間に充填される発泡ウレタン樹脂等の発泡断熱材９とで形成される。そして、断熱箱体２内は、上下の断熱性の横仕切り壁１１、１２で、上から冷蔵室１３、冷凍室１４、野菜室１５の３つの部屋に区分され、冷蔵室１３には回転式の前記扉３が対応して設けられ、冷凍室１３および野菜室１４にはそれぞれ引出式の前記扉４、５が対応して設けられている。
【００１１】
一方、冷凍装置としての圧縮機１６が断熱箱体２の底部に設置され、またプレート式蒸発器１７および冷気送風ファン１８が、冷凍室１４の背部に形成した冷却室１９に配設され、蒸発器１７にて冷却された冷気が冷凍室１４に冷気吹出口２０から供給されると共に、冷蔵室用冷気ダクト２１を介して冷蔵室１３にも、また野菜室用冷気ダクト２２を介して野菜室１５にも循環供給されるようになっている。
【００１２】
ところで、外箱８は塗装鋼坂を、図１乃至図５等に示すように逆Ｕ状に折曲されて、左右の側板２５、２６と天板２７とが形成されると共に、扉３等が取り付けられる前面開口Ｐにおいて、図６にて良く理解されるように、その前端縁が二重折りされて前フランジ２８ａを形成した後、この前フランジ２８ａとの間に溝２９を作るように少し間隔を保って折り返すことにより後フランジ２８ｂを形成している二重フランジ３０をそれぞれ設けている。同様の折曲加工が前記天板２７の端縁部にも施されて、間に溝３１を持つ前フランジ３２ａと後フランジ３２ｂから成る二重フランジ３３が形成されている（図２参照）。
【００１３】
そして、これら左右の側板２５、２６並びに天板２７に形成した二重フランジ３０、３３のうち、その後フランジ２８ｂ、３２ｂには、後述する鉄製の補強板３５、３５を仮装着できるようにするための係止孔３６、３７が穿設形成されている。すなわち、左側板２５の後フランジ２８ｂまたは右側板２６の後フランジ２８ｂには、同じ高さ位置に１つの係止孔３６が対向して設けられ、一方天板２７の方の後フランジ３２ｂには、その左右の対称な位置にそれぞれ１つずつ係止孔３７が設けられている。
【００１４】
３５、３５は断熱箱体２の開口面Ｐ側において、その上方の左右のコーナー部に配設固定される補強板で、鉄板等をＬ字型に折曲して、天面４０ａと側面４０ｂとを形成している。また、この補強板３５、３５は右開き式扉あるいは左開き式扉を枢着する扉ヒンジ板５５（図６参照）の取付板を兼ねるものとなっている。
【００１５】
そして、図３に示すように、この補強板３５、３５は、外箱８の後フランジ２８ｂ、３２ｂの裏面に当てがわれて取付られるようになっており、その時に後フランジ２８ｂ、３２ｂの裏面と当接する補強片４４、４５が、側面４０ｂと天面４０ａの前縁に折曲形成されていると共に、後フランジ２８ｂ、３２ｂにそれぞれ穿設した前記各係止孔３６、３７に挿入係止して、補強板３５、３５を仮止め可能とする係止片４７、４８が側面４０ｂおよび天面４０ａと同一面でもって前方に突出して設けられている。なお係止片４７、４８は横方向、あるいは縦方向に延びる補強片４４、４５の所定の個所で切徐した部分に突設されている。
【００１６】
こうして、補強板３５はその補強片４４、４５を外箱８の後フランジ２８ｂ、３２ｂに当てると共に、その係止片４７、４８を外箱８の方の係止孔３６、３７に挿入係止することにより、先ず補強板３５を外箱８に仮止め保持することができる。こうして補強板３５を仮止めして、コーナー部に添設した外箱８に、図６に示すように内箱７を組合せて箱体を形成した後、発泡ウレタン等の断熱材９を発泡充填すると、発泡断熱材９が外箱８と補強板３５との互いの当接面にこの補強板３５、３５の周りから若干入り込み、断熱材９が固形化するに従い、断熱材９の接着性によって、補強板３５は強固に外箱８に一体化となって固着されるようになり、従来のような溶接による固定方法を使用せずとも、断熱箱体２の形成と同時に補強板３５の装着固定が出来る。
【００１７】
ところで、補強板３５においてその側面４０ｂと天面４０ａには、三角形状の孔５１、５１が打ち抜き形成されている。この孔５１、５１は、発泡充填した断熱材９を外箱８内面と対向する補強板３５のその表面側に回り込ませ、互いの当接面に断熱材９が若干入り込むようにするための断熱材流出孔５１、５１である。この断熱材流出孔５１、５１を設けることにより、断熱材９は容易に補強板３５、３５の表側へと流れ出て、外箱１と補強板３５との面部に入り込み、断熱材９が固形化すると両板材を強固に固定することができるという利点が得られるものとなる。
【００１８】
そして、この断熱材流出孔５１、５１を打ち抜き形成することによって切り取られた三角片を、補強板３５、３５のコーナー部に、図３等に示す様にスポット溶接５３をして、上面側の補強片４５と側面側の補強片４４の双方を継ぎ、コーナー部の強度を高める継当板５２、５２として利用するようにする。従って、断熱材流出孔５１、５１はその打ち抜き片が継当板５２、５２として利用できることを考慮して、継当板５２、５２に合わせた形に打ち抜くようにする。また断熱材流出孔５１を二個形成した場合、継当板として使わないもう一枚の三角片は抜きカスとして廃棄する。
【００１９】
また、この補強板３５、３５は、図６に示すように、数本のボルト５４、５４で取付固定される扉ヒンジ板５５の取付板を兼ねるものであるため、その隣接する各コーナー面に、図８に示す如く裏側に一定高さで筒状に突出しその内側に前記ボルト５４、５４の固定用ネジをバーリング加工した３個のヒンジ取付孔５６、５６、５６が設けられている。また、５７は補強板の位置決めをより確実にするためのネジ孔を示す。なお、５５Ｂは扉を枢支するヒンジ軸を示す。
【００２０】
さらに、この補強板３５、３５を、外箱８のコーナー部にＬ字型に曲げて、取り付ける際に、このＬ字状に補強板３５、３５を曲げ易くする工夫が施されている。それは、図８に示すように、折曲部に少なくとも３本のＶ字状の切り込み溝５８ａ、５８ｂ、５８ｃを形成する。そして、中心部の切り込み溝５８ａの切り込み深さを、左右にある他の切り込み溝５８ｂ、５８ｃの切り込み深さよりも浅くする。
【００２１】
切り込み溝５８ａ、５８ｂ、５８ｃをこのような関係にすると、補強板３５、３５の天面４０ａと側面４０ｂを手で持って曲げた時に、両側の切り込み溝５８ｂ、５８ｃが肉厚の薄い分曲がりやすく、中央の切り込み溝５８ａが肉厚の厚い分曲がりにくくなり、コーナー部にＲを持った折曲ができるようになるとともに、非常に簡単に曲げることができるようになる。
【００２２】
また、こうしてコーナー部にＲを持った折曲ができると、この補強板３５、３５と合う断熱箱体２すなわち外箱１の方のコーナー部は、折曲による塗装のはげ落ちを防ぐために、一般に完全に直角には曲げずＲを持たせて曲げているので、外箱８のコーナー部と補強板３５、３５のコーナー部とがより近い形状になり、補強板３５、３５が断熱箱体２と合わされたコーナー部に隙間を生じさせないで、組立てができるようになる利点が生まれる。
【００２３】
ちなみに、上述の関係から外れた、例えば中心部の切り込み溝５８ａの深さを、他の切り込み溝５８ｂ、５８ｃの深さと同じにした場合は、中心部から折れ曲がったＲが小さい形になってしまい、不具合が生じてしまう。
【００２４】
そして、切り込み溝を有するように試作した補強板３５、３５の寸法値の一例をあげると、板厚が１．２ｍｍのもので、中心部の切り込み溝を深さ０．５〜０．７ｍｍで、他の切り込み溝を深さ０．４５〜０．６５ｍｍにして折曲すると、コーナー部に適度のＲができ、また曲げ易いことが確認できた。
【００２５】
このような手段を構じることで、継当板５２のスポット溶接の直前に、手で補強板３５、３５を容易に折曲できるため、組立て作業が捗るとともに、折曲しない一枚に伸ばした状態にしておけば、かさばらないので補強板３５、３５の運送が楽になり、また積み重ねて容易に保管できしかも狭い所でも保管でき、保管スペースが節約できるというような利点が得られる。
【００２６】
なお、折曲前の補強板３５、３５は、その天面４０ａと側面４０ｂ、すなわち左右を対称に形成している。この理由は、ヒンジ取付板を補強板３５、３５は兼ねているため、図１等に示すように、扉ヒンジ板５５を右開き式扉、左式扉の何れの取付にも対応できるようにするためである。
【００２７】
さて、図６に示すように、外箱８と組み合せられる合成樹脂製の内箱７は、周縁に内向きフランジ７Ａが折曲形成されており、このフランジ７Ａが外箱８の二重フランジ３０、３３の溝２９、３１に嵌入されて、外箱８と所定空間を保って組合されて箱体を形成する。また、二重フランジ３０、３３並びにフランジ７Ａ同士が強く密着して接合し、その接合部からの断熱材９の洩れを効果的に防止できるように、内箱７の前記フランジ７Ａには湾曲突部６０を一体に設けている。
【００２８】
上記の構成になっており、次に断熱箱体２の形成方法を説明すると、図３に示すように、補強板３５をその切り込み溝５８ａ、５８ｂ、５８ｃを内側にしてＬ字状に折曲したら、断熱材流出孔５１、５１として切り抜いたその三角片を、補強板３５の折曲部にスポット溶接５３、５３して継当板５２、５２と成し、折曲部の補強を行う。
【００２９】
次いで、補強板３５を外箱８の二重フランジ３０、３３の後方に位置させ、その補強片４４、４５を図５等の拡大図に示す如く、二重フランジ３０、３３の後フランジ２８ｂ、３２ｂに沿うように当てて、同時に係止片４７、４８を係止孔３６、３７に差し込んで、補強板３５を仮止めする。
【００３０】
この後、内箱７のフランジ７Ａを、外箱８の二重フランジ３０、３３の各溝２９、３１内に嵌入する。こうして、外箱８と内箱７とを組んでできた箱体内に、断熱材９を発泡充填して、断熱箱体２が形成される（図６参照）。また同時に、補強板３５は充填された断熱材９によって固着される。最後に補強板３５の上部位置に、扉ヒンジ板５５をボルト５４、５４で締め付け固定すれば、図１に示す断熱箱体２が完成する。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように請求項１の発明によれば、補強板は係止片を後フランジの係止孔に係合しているため、断熱材充填前の外箱単体での移動時に外れることはなく、そして断熱材充填後は、断熱材の接着性で外箱と一体化されるので、組立て作業が大幅に簡略化し容易に製作できると共に、角部の変形、あるいは外箱全体の変形を防止できる。こうして、断熱箱体を従来のようにスポット溶接の工程が入る製造方法に較べて作業性が向上する。
【００３２】
また請求項２の発明によれば、継当板を補強板から打ち抜きによって形成することにより、打ち抜いた後の孔は、断熱材の充填時に原液がこの孔から入り込んで、外箱と補強板とをより強固に一体化（固着）することができる。また、この原液流入孔として打ち抜いたこの打ち抜き片を継当板として活用するので、Ｌ型に折曲した補強板の補強が充分にできるともに、資材を少なくでき、経済的となる。
【００３３】
また請求項３の発明によれば、補強板の折曲部に設けた中心の溝が両隣の溝より浅くした切り込みを設けることで、補強板をＬ状に折曲するのが簡単になると共に、平板状に伸ばして保管がし易すくなること、および運搬もかさばらないで容易になる等の利便性が得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷蔵庫に係る断熱箱体の外観斜視図。
【図２】断熱箱体を構成する外箱の外観斜視図。
【図３】補強板、並びに該補強板が外箱のコーナー部に装着された状態を説明する要部構造斜視図。
【図４】上記図３に示す補強板が外箱のコーナー部に装着した様相を説明する拡大要部構造斜視図。
【図５】扉ヒンジ取付板を兼ねる補強板を右開き式扉または左開き式扉に応じてそれぞれ装着した様相を示す外箱の外観斜視図。
【図６】図５におけるＡ−Ａ断面図。
【図７】補強板の全体外観図。
【図８】Ｌ字型に曲げやすいように数本の切り込み溝が設けられている折曲部付近を拡大して示す補強板の構造斜視図。
【図９】冷蔵庫の縦断断面図。
【符号の説明】
１ 冷蔵庫
２ 断熱箱体
３、４、５ 扉
７ 内箱
８ 外箱
９ 断熱材
３０、３３ 二重フランジ
２８ｂ、３２ｂ 後フランジ
２９、３１ 溝
３５ 補強板
３６、３７ 係止孔
４４、４５ 補強片
４７４８ 係止片
５１、５１ 断熱材流出孔
５２、５２ 継当板
５４、５４ 扉ヒンジ板固定用ボルト
５５ 扉ヒンジ板
５８ａ、５８ｂ、５８ｃ 切り込み溝

Claims (3)

1. 予め塗装された鋼鈑を逆Ｕ字状に折曲して形成した外箱と、この外箱と間隔を存して配設された内箱と、前記外箱、内箱間に充填した発泡性断熱材等で構成されると共に、外箱前面の上方左右コーナー部に補強板を配設した構造の断熱箱体において、
   前記補強板は、鉄板などをＬ型に折曲して上面と側面を形成すると共に、その折曲部には少なくとも３本の切り込み溝を設け、かつ中心の切り込み溝を他の切り込み溝より浅く形成せしめる一方、前記補強板の前記上面と側面の各一端側に折曲した補強片と突出した係止片を形成し、前記外箱の天面、側面に前記補強板の上面、側面を対応させ、かつ前記外箱の周縁を二重折りして設けた後フランジに前記補強板の前記係止片を係合して前記補強板を保持し、この外箱と内箱間に発泡性断熱材を充填してこの断熱材の接着性で、前記補強板が外箱に一体化されることを特徴とする断熱箱体。
2. 予め塗装された鋼鈑を逆Ｕ字状に折曲して形成した外箱と、この外箱と間隔を存して配設された内箱と、前記外箱、内箱間に充填した発泡性断熱材等で構成されると共に、外箱前面の上方左右コーナー部に補強板を配設した構造の断熱箱体において、
   前記補強板は、鉄板などをＬ型に折曲して上面と側面を形成すると共に、この両面の一端側に折曲した補強片と突出した係止片を形成し、前記外箱の天面、側面に前記補強板の上面、側面を対応させ、かつ前記外箱の周縁を二重折りして設けた後フランジに前記補強板の前記係止片を係合して 前記補強板を保持させる一方、該補強板には、上面と側面との補強片間にスポット溶接により継ぎ当てされる継当板を設け、この継当板は前記内外箱間に発泡充填される断熱材が外箱との当接面側へ回り込むようにするための断熱材流出孔を補強板の上面および側面、又はいずれか一方の面に打ち抜き形成した際の打ち抜き片を使用する構造に成さしめて、この外箱と内箱間に発泡性断熱材を充填してこの断熱材の接着性で、前記補強板が外箱に一体化されることを特徴とする断熱箱体。
3. Ｌ字状に折曲される補強板のその折曲部に、少なくとも３本の切り込み溝を設け、かつその中心の切り込み溝を他の切り込み溝よりも浅くしたことを特徴とする請求項２に記載の断熱箱体。

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