JP2001074589A - 漏液センサ - Google Patents
漏液センサInfo
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- JP2001074589A JP2001074589A JP24729799A JP24729799A JP2001074589A JP 2001074589 A JP2001074589 A JP 2001074589A JP 24729799 A JP24729799 A JP 24729799A JP 24729799 A JP24729799 A JP 24729799A JP 2001074589 A JP2001074589 A JP 2001074589A
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- liquid leakage
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 設置異常検知手段付き漏液センサを提供す
る。 【解決手段】 漏液が浸透し得る気体層又は漏液浸透層
を介して、前記漏液と接触し得る少なくとも１つの反射
境界面と、光源手段、受光手段及びこれらに結合された
制御手段とから成る漏液センサにおいて、前記光源手段
及び受光手段を底部が透明材又は半透明材で構成された
ケースに収納し一体化すると共に、前記ケースの設置異
常検知手段を設け、前記ケースの設置面に対し前記ケー
スが略水平状態に載置されているときには、前記光源手
段から前記ケース底部へ光を投射し、前記反射境界面か
らの反射光を前記受光手段で受光し、その出力を前記制
御手段により演算処理して、漏液の有無を判定し、か
つ、前記設置面に対し前記ケースが略水平状態に載置さ
れていないときには、前記設置異常検知手段により前記
ケースの設置異常を検知する。
る。 【解決手段】 漏液が浸透し得る気体層又は漏液浸透層
を介して、前記漏液と接触し得る少なくとも１つの反射
境界面と、光源手段、受光手段及びこれらに結合された
制御手段とから成る漏液センサにおいて、前記光源手段
及び受光手段を底部が透明材又は半透明材で構成された
ケースに収納し一体化すると共に、前記ケースの設置異
常検知手段を設け、前記ケースの設置面に対し前記ケー
スが略水平状態に載置されているときには、前記光源手
段から前記ケース底部へ光を投射し、前記反射境界面か
らの反射光を前記受光手段で受光し、その出力を前記制
御手段により演算処理して、漏液の有無を判定し、か
つ、前記設置面に対し前記ケースが略水平状態に載置さ
れていないときには、前記設置異常検知手段により前記
ケースの設置異常を検知する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、水、酸性溶液、
アルカリ溶液等の電気的導通を有する液体や、アルコー
ル、シンナー、ベンジン等の有機性等の絶縁性を有する
液体の漏液を検知する漏液センサの改良に関する。
アルカリ溶液等の電気的導通を有する液体や、アルコー
ル、シンナー、ベンジン等の有機性等の絶縁性を有する
液体の漏液を検知する漏液センサの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来工場等の設備では配管により液体を
供給している。しかし、配管には多くの個所に接続用の
継手が設けられているため継手から液体が漏液する場合
が多い。そこで、液体の種類によっては漏液の監視を人
間が常時行なわなければならなかった。かかる従来の漏
液監視方法としては導電方式や液量方式が知られてい
る。又、特公平４−７０５７２号公報には漏液を吸収す
ると透明になるフイルタに光源より光を照射しておき、
漏液があった時に上記フイルタからの透過光又は反射光
の変化量を検知することにより漏液を確実に検知できる
ようにした漏液センサ技術が記載されている。図１はか
かる従来の反射方式の漏液センサ２０の原理を示す図で
あり、床面１に、薄紙８及びケース１２のホルダ４が、
その底面４ａを黒色に塗装され反射光吸収板を兼ねてネ
ジ等の止め具により固定され、その上に白色の薄紙（又
は布、ガラス，合成樹脂部材等でも良い）８が載置され
ている。また、ホルダ４には、底部１２ｄが透明又は半
透明な合成樹脂部材またはガラス等のセラミックス部材
で構成されたケース１２が、挿入／装着され、ケース１
２の内部には光源手段１４、受光手段１６及びコンパレ
ータ等を含む検知手段１８が一体化して収容され、ケー
ブル２６を介して外部と接続されるようになっている。
尚、ケース１２は防塵、防水用のフタを兼ねているが、
漏液２が薄紙８の中央の反射領域８ｂに浸透し易くし、
かつ、漏液の検出時間を短縮するため、ケース底部１２
ｄの底面１２ａと薄紙８との間には微少な空隙部１０が
設けられており、ホルダ底面４ａとケース底面１２ａと
の間隙ｄは、漏液浸透層を形成している。この空隙ｄ
は、ほこり、ちり等の汚れを避けると共に、外部のノイ
ズ光を検知せず、安定的に薄紙８からの反射光を検出す
るため、数ｍｍ以内が望ましい。また反射板４ａとケー
ス１２とを着脱可能な構造のフイルタとした方が、薄紙
８の交換や設置作業等が容易なことが分った。更にま
た、漏液の発生個所が一般的には特定できないことか
ら、どの方向から浸透して来る漏液に対しても素早く応
答するため、薄紙の形状は一般的には円形が好ましいこ
とも分った。このような構成において、通常、ＬＥＤや
赤外レーザー発光素子、光ファイバー等の光源手段１４
から光２２が照射され、薄紙８からの白色の反射光２４
が、受光手段１６により常時検出されている。しかし
て、床面１に漏液２が生じた場合、接触部９から漏液２
が順次薄紙８の反射領域８ｂに浸透していき、薄紙８の
接触部９は漏液の浸透により白色から透明色に変化す
る。しかるに、薄紙８の下側の反射板４ａは黒色である
ので、薄紙８の色は接触部９では白色から黒色に変化
し、受光手段１６への反射光２４は反射板４ａに吸収さ
れて大幅に減少し、検知手段１８によりこの反射光量の
変化を検出して漏液検知が行われる。かかる薄紙を利用
した漏液センサは、構造が簡単で、動作も確実であり、
止め具等で床面に固定されているので、センサが転倒す
る事故もなく、粘度の高い液体でも比較的短時間で検知
できる利点があるが、ホルダの床面設置作業や薄紙の交
換作業をできるだけ省略したい利用者からは、薄紙を使
用せず、床面設置作業の不要な漏液センサが要望されて
いた。
供給している。しかし、配管には多くの個所に接続用の
継手が設けられているため継手から液体が漏液する場合
が多い。そこで、液体の種類によっては漏液の監視を人
間が常時行なわなければならなかった。かかる従来の漏
液監視方法としては導電方式や液量方式が知られてい
る。又、特公平４−７０５７２号公報には漏液を吸収す
ると透明になるフイルタに光源より光を照射しておき、
漏液があった時に上記フイルタからの透過光又は反射光
の変化量を検知することにより漏液を確実に検知できる
ようにした漏液センサ技術が記載されている。図１はか
かる従来の反射方式の漏液センサ２０の原理を示す図で
あり、床面１に、薄紙８及びケース１２のホルダ４が、
その底面４ａを黒色に塗装され反射光吸収板を兼ねてネ
ジ等の止め具により固定され、その上に白色の薄紙（又
は布、ガラス，合成樹脂部材等でも良い）８が載置され
ている。また、ホルダ４には、底部１２ｄが透明又は半
透明な合成樹脂部材またはガラス等のセラミックス部材
で構成されたケース１２が、挿入／装着され、ケース１
２の内部には光源手段１４、受光手段１６及びコンパレ
ータ等を含む検知手段１８が一体化して収容され、ケー
ブル２６を介して外部と接続されるようになっている。
尚、ケース１２は防塵、防水用のフタを兼ねているが、
漏液２が薄紙８の中央の反射領域８ｂに浸透し易くし、
かつ、漏液の検出時間を短縮するため、ケース底部１２
ｄの底面１２ａと薄紙８との間には微少な空隙部１０が
設けられており、ホルダ底面４ａとケース底面１２ａと
の間隙ｄは、漏液浸透層を形成している。この空隙ｄ
は、ほこり、ちり等の汚れを避けると共に、外部のノイ
ズ光を検知せず、安定的に薄紙８からの反射光を検出す
るため、数ｍｍ以内が望ましい。また反射板４ａとケー
ス１２とを着脱可能な構造のフイルタとした方が、薄紙
８の交換や設置作業等が容易なことが分った。更にま
た、漏液の発生個所が一般的には特定できないことか
ら、どの方向から浸透して来る漏液に対しても素早く応
答するため、薄紙の形状は一般的には円形が好ましいこ
とも分った。このような構成において、通常、ＬＥＤや
赤外レーザー発光素子、光ファイバー等の光源手段１４
から光２２が照射され、薄紙８からの白色の反射光２４
が、受光手段１６により常時検出されている。しかし
て、床面１に漏液２が生じた場合、接触部９から漏液２
が順次薄紙８の反射領域８ｂに浸透していき、薄紙８の
接触部９は漏液の浸透により白色から透明色に変化す
る。しかるに、薄紙８の下側の反射板４ａは黒色である
ので、薄紙８の色は接触部９では白色から黒色に変化
し、受光手段１６への反射光２４は反射板４ａに吸収さ
れて大幅に減少し、検知手段１８によりこの反射光量の
変化を検出して漏液検知が行われる。かかる薄紙を利用
した漏液センサは、構造が簡単で、動作も確実であり、
止め具等で床面に固定されているので、センサが転倒す
る事故もなく、粘度の高い液体でも比較的短時間で検知
できる利点があるが、ホルダの床面設置作業や薄紙の交
換作業をできるだけ省略したい利用者からは、薄紙を使
用せず、床面設置作業の不要な漏液センサが要望されて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる薄紙８を使用し
ない漏液センサとしては、上述のケース底部１２ｄの底
面１２ａに全反射光を生ずるように、光源手段から投射
光を照射し、その反射光量の大小により漏液の有無を判
定するものが種々考案されているが、ケース底部と床面
とを密着させると、粘度の高い液体はケース底部の中央
部には非常に浸透しにくくなるので、 （Ａ）一般には薄紙を使用した漏液センサよりもはるか
に大きい、最小でもｄ＝２〜４ｍｍの空隙部を、床面と
ケース底面との間に設けた構造となっており、大量に漏
液が流出してケース底部が漏液と接触しないと、漏液が
全く検知できない構造となっていた。 （Ｂ）また、ケース底部がホルダやキャップがなく直接
床面に対向して露出している構造のものでは、床面の塗
装色の影響を受けやすく、漏液が浸透して来た段階で不
必要な床面からの反射光を大量に受光してしまい、誤作
動する等、反射光量の大小だけでは漏液の有無判定が安
定しないという問題点もあった。 （Ｃ）更に、ケースを床面に直接設置するセンサ等で、
ケース設置作業後に、ケースを人が引っかけ、これによ
りケースが、床から浮き上がったり、傾斜したり、転倒
する設置異常状態の発生といった事故が起こっても、か
かる事故を検知できないといった問題点があった。ま
た、従来の光学式漏液センサには、当初予期できなかっ
た次のような問題点も発生した。 （Ｄ）床面１にホルダ底面４ａが水平であり、ケース底
面１２ａもほぼ水平な状態で設置した状態で、高圧配管
や大口径配管等が破損し、一度に大量の漏液が発生／流
出した場合、ケース１２の下部は全周がほぼ同時に漏液
中に水没してしまう。かかる状態で漏液２が順次薄紙８
の外縁部からその内側に向って浸透し始めると、ホルダ
底面４ａとケース底面１２ａとの空隙部１０にあった気
体は、一部が泡となってケース１２の外側に排出される
が、空隙部１０の中央近傍にあった気体は、その周囲を
漏液で塞がれた状態となり、図１（Ｂ）に示すように、
気泡が中央部であり、かつ、反射領域でもある８ｂに停
留し、何時間たっても反射領域８ｂが透明にならず、大
量の漏液を検出できない現象が発生した。 （Ｅ）また、ケースをホルダに装着／挿入して使用する
タイプのものや、センサケース単独で使用する場合等
で、作業者が一度に大量のセンサケース設置作業を実施
する場合など、しっかりケースをホルダ内に挿入するの
を忘れたり、人が誤ってケースを引っかけ、そのケース
がホルダから浮き上がったり、転倒したりしても、人が
全くこれらの設置異常事故に気付かないといった問題点
もあった。 （Ｆ）さらに、ケースがホルダから浮き上がったり、転
倒したりした設置異常事故を検知する手段は、できるだ
け簡単な構造で製造でき、その設置異常検知動作は、誤
動作のない確実な設置異常検知結果の得られる原理／構
造のものが好ましい。よってこの発明は上述のような事
情に鑑みて成されたものであり、この発明の目的は、ケ
ース設置作業中、ケースが単独で浮き上がったり、傾斜
したり、転倒している事故を速やかに検知したり、ケー
ス設置作業後、ケースがホルダから浮き上がったり、転
倒した事故を、速やかに検知して外部に警告することの
可能な、設置異常検知手段付きの簡単／確実な構造の漏
液センサを提供することにある。また、この発明の目的
は、設置異常検知手段付きの、非常に単純な構造で、か
つ、信頼性が高く、低コストの漏液センサを提供するこ
とにもある。
ない漏液センサとしては、上述のケース底部１２ｄの底
面１２ａに全反射光を生ずるように、光源手段から投射
光を照射し、その反射光量の大小により漏液の有無を判
定するものが種々考案されているが、ケース底部と床面
とを密着させると、粘度の高い液体はケース底部の中央
部には非常に浸透しにくくなるので、 （Ａ）一般には薄紙を使用した漏液センサよりもはるか
に大きい、最小でもｄ＝２〜４ｍｍの空隙部を、床面と
ケース底面との間に設けた構造となっており、大量に漏
液が流出してケース底部が漏液と接触しないと、漏液が
全く検知できない構造となっていた。 （Ｂ）また、ケース底部がホルダやキャップがなく直接
床面に対向して露出している構造のものでは、床面の塗
装色の影響を受けやすく、漏液が浸透して来た段階で不
必要な床面からの反射光を大量に受光してしまい、誤作
動する等、反射光量の大小だけでは漏液の有無判定が安
定しないという問題点もあった。 （Ｃ）更に、ケースを床面に直接設置するセンサ等で、
ケース設置作業後に、ケースを人が引っかけ、これによ
りケースが、床から浮き上がったり、傾斜したり、転倒
する設置異常状態の発生といった事故が起こっても、か
かる事故を検知できないといった問題点があった。ま
た、従来の光学式漏液センサには、当初予期できなかっ
た次のような問題点も発生した。 （Ｄ）床面１にホルダ底面４ａが水平であり、ケース底
面１２ａもほぼ水平な状態で設置した状態で、高圧配管
や大口径配管等が破損し、一度に大量の漏液が発生／流
出した場合、ケース１２の下部は全周がほぼ同時に漏液
中に水没してしまう。かかる状態で漏液２が順次薄紙８
の外縁部からその内側に向って浸透し始めると、ホルダ
底面４ａとケース底面１２ａとの空隙部１０にあった気
体は、一部が泡となってケース１２の外側に排出される
が、空隙部１０の中央近傍にあった気体は、その周囲を
漏液で塞がれた状態となり、図１（Ｂ）に示すように、
気泡が中央部であり、かつ、反射領域でもある８ｂに停
留し、何時間たっても反射領域８ｂが透明にならず、大
量の漏液を検出できない現象が発生した。 （Ｅ）また、ケースをホルダに装着／挿入して使用する
タイプのものや、センサケース単独で使用する場合等
で、作業者が一度に大量のセンサケース設置作業を実施
する場合など、しっかりケースをホルダ内に挿入するの
を忘れたり、人が誤ってケースを引っかけ、そのケース
がホルダから浮き上がったり、転倒したりしても、人が
全くこれらの設置異常事故に気付かないといった問題点
もあった。 （Ｆ）さらに、ケースがホルダから浮き上がったり、転
倒したりした設置異常事故を検知する手段は、できるだ
け簡単な構造で製造でき、その設置異常検知動作は、誤
動作のない確実な設置異常検知結果の得られる原理／構
造のものが好ましい。よってこの発明は上述のような事
情に鑑みて成されたものであり、この発明の目的は、ケ
ース設置作業中、ケースが単独で浮き上がったり、傾斜
したり、転倒している事故を速やかに検知したり、ケー
ス設置作業後、ケースがホルダから浮き上がったり、転
倒した事故を、速やかに検知して外部に警告することの
可能な、設置異常検知手段付きの簡単／確実な構造の漏
液センサを提供することにある。また、この発明の目的
は、設置異常検知手段付きの、非常に単純な構造で、か
つ、信頼性が高く、低コストの漏液センサを提供するこ
とにもある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、漏液が浸透
し得る気体層又は漏液浸透層を介して、前記漏液と接触
し得る少なくとも１つの反射境界面と、光源手段、受光
手段及びこれらに結合された制御手段とから成る漏液セ
ンサに関し、この発明の上記目的は、前記光源手段及び
受光手段を底部が透明材又は半透明材で構成されたケー
スに収納し一体化すると共に、または、前記光源手段及
び受光手段を底部が透明材又は半透明材で構成されたケ
ースに収納し一体化すると共に、該ケース先端部に遮光
性の薄板状のケースキャップを装着し、当該漏液センサ
の床等の設置箇所の表面性状又は表面色からの影響を受
けにくくすると共に、または、前記光源手段及び受光手
段を底部が透明材又は半透明材で構成されたケースに収
納し一体化すると共に、該ケース先端に当該漏液センサ
の床等の設置箇所の表面性状又は表面色からの影響を受
けにくくし、かつ、当該ケースの転倒防止を兼ねたケー
スホルダを装着するようにすると共に、前記ケースの設
置異常検知手段を設け、前記ケースの設置面に対し前記
ケースが略水平状態に載置されているときには、前記光
源手段から前記ケース底部へ光を投射し、前記反射境界
面からの反射光を前記受光手段で受光し、その出力を前
記制御手段により演算処理して、漏液の有無を判定し、
かつ、前記設置面に対し前記ケースが略水平状態に載置
されていないときには、前記設置異常検知手段により前
記ケースの設置異常を検知することによって達成され
る。また、この発明は、漏液に接触し得る少なくとも２
つの全反射境界面を、気体層又は漏液浸透層を介在させ
て形成し、少なくとも１つの光源手段、受光手段及びこ
れらに結合された制御手段を、前記各反射境界面のそれ
ぞれに対し、同一の側に配設し、前記第１の全反射境界
面に対しては前記光源手段から光を投射し、前記第１の
全反射境界面からの反射光を前記第２の全反射境界面に
投射し、前記第２の全反射境界面からの反射光を前記受
光手段で受光し、その出力を演算処理して漏液を検知す
るようにした漏液センサにも関し、この発明の上記目的
は、前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透
明材で構成されたケースに収納し一体化すると共に、ま
たは、前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半
透明材で構成されたケースに収納し一体化すると共に、
該ケース先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装
着し、当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は
表面色からの影響を受けにくくすると共に、または、前
記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材で
構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケース
先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は
表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケースの
転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにすると
共に、前記ケースの設置異常検知手段を設け、前記ケー
スが略水平状態に載置されているときには、前記光源手
段から前記ケース底部へ光を投射し、前記反射境界面か
らの反射光を前記受光手段で受光し、その出力を演算処
理して、漏液の有無を判定し、かつ、前記ケースが略水
平状態に載置されていないときには、前記設置異常検知
手段により前記ケースの設置異常を検知することによっ
ても達成される。
し得る気体層又は漏液浸透層を介して、前記漏液と接触
し得る少なくとも１つの反射境界面と、光源手段、受光
手段及びこれらに結合された制御手段とから成る漏液セ
ンサに関し、この発明の上記目的は、前記光源手段及び
受光手段を底部が透明材又は半透明材で構成されたケー
スに収納し一体化すると共に、または、前記光源手段及
び受光手段を底部が透明材又は半透明材で構成されたケ
ースに収納し一体化すると共に、該ケース先端部に遮光
性の薄板状のケースキャップを装着し、当該漏液センサ
の床等の設置箇所の表面性状又は表面色からの影響を受
けにくくすると共に、または、前記光源手段及び受光手
段を底部が透明材又は半透明材で構成されたケースに収
納し一体化すると共に、該ケース先端に当該漏液センサ
の床等の設置箇所の表面性状又は表面色からの影響を受
けにくくし、かつ、当該ケースの転倒防止を兼ねたケー
スホルダを装着するようにすると共に、前記ケースの設
置異常検知手段を設け、前記ケースの設置面に対し前記
ケースが略水平状態に載置されているときには、前記光
源手段から前記ケース底部へ光を投射し、前記反射境界
面からの反射光を前記受光手段で受光し、その出力を前
記制御手段により演算処理して、漏液の有無を判定し、
かつ、前記設置面に対し前記ケースが略水平状態に載置
されていないときには、前記設置異常検知手段により前
記ケースの設置異常を検知することによって達成され
る。また、この発明は、漏液に接触し得る少なくとも２
つの全反射境界面を、気体層又は漏液浸透層を介在させ
て形成し、少なくとも１つの光源手段、受光手段及びこ
れらに結合された制御手段を、前記各反射境界面のそれ
ぞれに対し、同一の側に配設し、前記第１の全反射境界
面に対しては前記光源手段から光を投射し、前記第１の
全反射境界面からの反射光を前記第２の全反射境界面に
投射し、前記第２の全反射境界面からの反射光を前記受
光手段で受光し、その出力を演算処理して漏液を検知す
るようにした漏液センサにも関し、この発明の上記目的
は、前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透
明材で構成されたケースに収納し一体化すると共に、ま
たは、前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半
透明材で構成されたケースに収納し一体化すると共に、
該ケース先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装
着し、当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は
表面色からの影響を受けにくくすると共に、または、前
記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材で
構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケース
先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は
表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケースの
転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにすると
共に、前記ケースの設置異常検知手段を設け、前記ケー
スが略水平状態に載置されているときには、前記光源手
段から前記ケース底部へ光を投射し、前記反射境界面か
らの反射光を前記受光手段で受光し、その出力を演算処
理して、漏液の有無を判定し、かつ、前記ケースが略水
平状態に載置されていないときには、前記設置異常検知
手段により前記ケースの設置異常を検知することによっ
ても達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、この発明
の好適な実施例について詳細に説明する。図１に対応さ
せて示す図２および図３は、この発明の設置異常検知手
段７０を具えた漏液センサ２０ａの一例であり、それぞ
れ同一の番号を付した装置は同一の機能を果たすと共
に、光源手段１４ａからは、ケース底部の透明材または
半透明材１２ｄを介して、漏液と接触する第１の光学的
（反射）境界面１２ａに対し臨界角以上の入射角で光２
２ｘを照射し、その全反射光２４ｘが、ＣＣＤやＭＯＳ
型ホトダイオード等が複数個並設された１次元又は２次
元光電変換素子アレイセンサ（以下アレイセンサと略
す）２８Ａ（各受光素子を２８ａ〜２８ｎとする）に入
力され、反射光がそれぞれ相互に異なる受光角度で各受
光素子に受光され、電気信号に変換され、その出力が、
マルチプレクサ３１を介して、それぞれ所定のサンプリ
ング周期毎にＡ／Ｄ変換手段３２によりデジタル信号に
変換され、マイクロプロセッサ（ＭＰＵ）３６を含み検
知手段１８を兼ねた制御手段３０内の、ダブルバッファ
メモリ３４に順次書込まれるようになっている。また、
光源手段１４ｂからは、ホルダ４の底面４ａに両面テー
プ等の接着手段３ａにより貼着されたガラス又は合成樹
脂等の反射部材３の表面に凸凹を刻設した第２の光学的
（反射）境界面７、または薄紙８に対し、臨界角未満の
入射角で光２２ｙが照射され、その反射光２４ｙが受光
手段１６ｂ又は２８Ｂにより受光され、電気信号に変換
されて制御手段３０に入力され、さらに、光源手段１４
ｃからは後述する開閉機構９０ａの底面１２ｐに形成さ
れた第３の光学的（反射）境界面９に対し、臨界角未満
または臨界角以上の入射角で光２２ｚが照射され、その
反射光２４ｚが受光手段１６ｃ又は２８Ｃにより受光さ
れ、電気信号に変換されて制御手段３０に入力されるよ
うになっている。次に、ケース底部１２ｄの内側には、
金属箔等の遮光部材１５が貼着され、遮光部材１５の一
端は静電容量センサに入力して、床面検知用の近接セン
サとして使用できると共に、遮光部材１５はケース底部
１２ｄの光の照射面及び受光手段近傍の反射光受光面を
除いた範囲に配設すると、漏液浸入時に床面が白色又は
鏡面であっても不要な反射光を床面から受光しない光学
的効果がある。尚、上述の静電容量センサや傾斜センサ
は、床面との距離計測や液体の接近に基づく容量変化等
を介して設置異常検知手段として利用することが可能で
ある。また漏液の検知出力は外部にケーブル２６を介し
て電気信号として出力され、更にケース１２の上面に設
けられた表示手段２９にも、緑色／赤色切換点灯可能な
ＬＥＤ等により警告表示されるようになっている。尚、
ホルダ４の床面１との接触面はその外径がケース１２の
外径の１．３倍以上の大きさのものを使用した方が、セ
ンサ２０ａの転倒防止の面から好ましく、ケーブル２６
の腰が強い場合、ケース１２を単独で設置すると、ケー
ス１２が容易に転倒しやすいので、通常は、ケース１２
を挿入したホルダ４を床面１にネジ等の固定部材により
しっかりと固定し、さらに／または建物や机等の側壁や
側面６１からケース１２を固定するためのアーム状の圧
接手段６０をケース上蓋に延設し、その一端６４を固定
部材６２により建物６１側に固定すると共に、他端６６
をケース上部に圧接し、ケース１２の転倒防止を図って
いる。又、ケース底部１２ｄの漏液との接触面１２ａ
と、ホルダ４の上側底面４ａとの間隔ｄは、検知する液
体の粘度に対応して種々のものに変更できることが好ま
しく、地震や重量物の移動等により、反射境界面４ａと
受光手段２８Ｂとの角度や間隔が変化すると、誤動作の
原因となりやすいので、ホルダ４とケース１２とは、着
脱可能で、かつ、間隔ｄが外部の振動に対しても変化し
ない構造のものが好ましい。又、ホルダ４は遮光性部材
で構成すると、ケース１２の周囲からノイズ光が侵入し
たり、床面からの不要な反射光の受光を防止する効果が
ある。また、ホルダ４を使用せず、ケース１２を単体で
漏液センサとして使用する場合は、上述の間隔ｄが外部
の振動に対しても変化しないように、後述の図４に示す
ように、光源手段１４及び受光手段１６／２８Ｂを、底
部が透明材又は半透明材で構成されたケース１２に収納
し一体化すると共に、ケース先端部に遮光性の薄板状の
ケースキャップ１２ｐをさらに一体成形し、当該漏液セ
ンサの床面１等の設置箇所に基づく表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくした構造のものが好ましい。
の好適な実施例について詳細に説明する。図１に対応さ
せて示す図２および図３は、この発明の設置異常検知手
段７０を具えた漏液センサ２０ａの一例であり、それぞ
れ同一の番号を付した装置は同一の機能を果たすと共
に、光源手段１４ａからは、ケース底部の透明材または
半透明材１２ｄを介して、漏液と接触する第１の光学的
（反射）境界面１２ａに対し臨界角以上の入射角で光２
２ｘを照射し、その全反射光２４ｘが、ＣＣＤやＭＯＳ
型ホトダイオード等が複数個並設された１次元又は２次
元光電変換素子アレイセンサ（以下アレイセンサと略
す）２８Ａ（各受光素子を２８ａ〜２８ｎとする）に入
力され、反射光がそれぞれ相互に異なる受光角度で各受
光素子に受光され、電気信号に変換され、その出力が、
マルチプレクサ３１を介して、それぞれ所定のサンプリ
ング周期毎にＡ／Ｄ変換手段３２によりデジタル信号に
変換され、マイクロプロセッサ（ＭＰＵ）３６を含み検
知手段１８を兼ねた制御手段３０内の、ダブルバッファ
メモリ３４に順次書込まれるようになっている。また、
光源手段１４ｂからは、ホルダ４の底面４ａに両面テー
プ等の接着手段３ａにより貼着されたガラス又は合成樹
脂等の反射部材３の表面に凸凹を刻設した第２の光学的
（反射）境界面７、または薄紙８に対し、臨界角未満の
入射角で光２２ｙが照射され、その反射光２４ｙが受光
手段１６ｂ又は２８Ｂにより受光され、電気信号に変換
されて制御手段３０に入力され、さらに、光源手段１４
ｃからは後述する開閉機構９０ａの底面１２ｐに形成さ
れた第３の光学的（反射）境界面９に対し、臨界角未満
または臨界角以上の入射角で光２２ｚが照射され、その
反射光２４ｚが受光手段１６ｃ又は２８Ｃにより受光さ
れ、電気信号に変換されて制御手段３０に入力されるよ
うになっている。次に、ケース底部１２ｄの内側には、
金属箔等の遮光部材１５が貼着され、遮光部材１５の一
端は静電容量センサに入力して、床面検知用の近接セン
サとして使用できると共に、遮光部材１５はケース底部
１２ｄの光の照射面及び受光手段近傍の反射光受光面を
除いた範囲に配設すると、漏液浸入時に床面が白色又は
鏡面であっても不要な反射光を床面から受光しない光学
的効果がある。尚、上述の静電容量センサや傾斜センサ
は、床面との距離計測や液体の接近に基づく容量変化等
を介して設置異常検知手段として利用することが可能で
ある。また漏液の検知出力は外部にケーブル２６を介し
て電気信号として出力され、更にケース１２の上面に設
けられた表示手段２９にも、緑色／赤色切換点灯可能な
ＬＥＤ等により警告表示されるようになっている。尚、
ホルダ４の床面１との接触面はその外径がケース１２の
外径の１．３倍以上の大きさのものを使用した方が、セ
ンサ２０ａの転倒防止の面から好ましく、ケーブル２６
の腰が強い場合、ケース１２を単独で設置すると、ケー
ス１２が容易に転倒しやすいので、通常は、ケース１２
を挿入したホルダ４を床面１にネジ等の固定部材により
しっかりと固定し、さらに／または建物や机等の側壁や
側面６１からケース１２を固定するためのアーム状の圧
接手段６０をケース上蓋に延設し、その一端６４を固定
部材６２により建物６１側に固定すると共に、他端６６
をケース上部に圧接し、ケース１２の転倒防止を図って
いる。又、ケース底部１２ｄの漏液との接触面１２ａ
と、ホルダ４の上側底面４ａとの間隔ｄは、検知する液
体の粘度に対応して種々のものに変更できることが好ま
しく、地震や重量物の移動等により、反射境界面４ａと
受光手段２８Ｂとの角度や間隔が変化すると、誤動作の
原因となりやすいので、ホルダ４とケース１２とは、着
脱可能で、かつ、間隔ｄが外部の振動に対しても変化し
ない構造のものが好ましい。又、ホルダ４は遮光性部材
で構成すると、ケース１２の周囲からノイズ光が侵入し
たり、床面からの不要な反射光の受光を防止する効果が
ある。また、ホルダ４を使用せず、ケース１２を単体で
漏液センサとして使用する場合は、上述の間隔ｄが外部
の振動に対しても変化しないように、後述の図４に示す
ように、光源手段１４及び受光手段１６／２８Ｂを、底
部が透明材又は半透明材で構成されたケース１２に収納
し一体化すると共に、ケース先端部に遮光性の薄板状の
ケースキャップ１２ｐをさらに一体成形し、当該漏液セ
ンサの床面１等の設置箇所に基づく表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくした構造のものが好ましい。
【０００６】しかして、図２および図３の例では、ケー
ス１２の設置異常検知手段７０を形成するため、ケース
底部を、透明材又は半透明材で構成された本体部１２ｄ
と蓋部１２ｑとに分割可能な一体成形された合成樹脂部
材で構成するようになっており、かかる一体成形用の合
成樹脂部材としては、熱可塑性プラスチック樹脂や熱可
塑性エラストマーが利用でき、熱可塑性プラスチック樹
脂としては、ポリエチレンテレフタレ−ト、非晶性ポリ
エチレンテレフタレ−ト、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン等が使用でき、また、一体成形用の
熱可塑性エラストマーとしては、ポリブタジエン樹脂が
使用可能である。具体的には、図２（Ｂ）に示すよう
に、ケース底部は、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとがヒン
ジ１２ｓで連結されて一体に形成され、本体部１２ｄと
蓋部１２ｑとが外周縁でＶ字状の溝部１２ｓにより連結
され、合成樹脂部材、すなわち、熱可塑性プラスチック
樹脂または熱可塑性エラストマーにより一体成形される
ようになっており、Ｖ字状の溝部１２ｓを介して、ケー
ス底面１２ａ側に折曲すると反発力を生成する開閉機構
９０ａを構成するようになっている。従って、ケースの
本体部１２ｄと蓋部１２ｑとを底面１２ａ側に折曲し
て、ケース１２の設置面に対して略水平状態に閉じたと
きには、自重または外部からの圧接手段６０により本体
部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着して閉じた状態を維持で
き、かつ、光学式設置異常検知手段７０の光学経路の一
部を形成するようになっている。すなわち、水平な床面
１にケース１２を設置した場合は、ケース１２の設置面
は、水準器等から規定される基準水平面に対し水平／平
行となり、垂直な壁面１にケース１２を設置した場合
は、ケース１２の設置面は、上述の基準水平面に対し垂
直となり、傾斜した床面１にケース１２を設置した場合
は、ケース１２の設置面は、上述の基準水平面に対し所
定の傾斜角度となる。この光学式設置異常検知手段７０
では、図２（Ａ）および図３（Ａ）に示すように、光源
手段１４ｃからの投射光２２ｚが、蓋部１２ｑの上面ま
たは底面に設けられた反射部材１２ｐに、臨界角未満ま
たは臨界角以上の入射角で照射され、その反射光２４ｚ
が受光手段１６ｃ又は２８Ｃにより受光され、電気信号
に変換されて制御手段３０に入力されるようになってい
る。尚、白色または鏡面状等の反射部材１２ｐに基づく
反射面は、蓋部１２ｑの上面または底面に設けることが
可能であり、蓋部１２ｑに接着、溶融、圧入して形成す
るようにし、または、蓋部１２ｑの底面に凸凹の反射面
を刻設して、投射光２２ｚの反射面を形成してもよい。
一方、ケース１２の本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着
していない場合は、ヒンジ機構１２ｓから生成される反
発力により、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが、浮いた
り、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常状態となり、
本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが開いた状態を維持できる
開閉機構９０ａが予めケース１２には付勢されており、
このため設置異常状態では、本体部１２ｄには光学的境
界面１２ａが形成され、投射光が空気等の気体層に拡散
してしまうので、上述の光学式設置異常検知手段７０の
投射光および反射光の光学経路２２ｚ／２４ｚが、正常
な位置に形成できず、容易にケース１２の設置異常を検
知することが可能な構成となっている。尚、蓋部１２ｑ
の反対側には、ケース底面１２ａとホルダ底面４ａとの
間隙ｄを安定的に確保するため、ケース１２の脚部１２
ｔが設けてあり、蓋部１２ｑの一端は、図２（Ｃ）の例
では、ケース底面の半径の長さより短く構成してある
が、図６、７に示すようにケース底面の両端まで延長す
ると、光源手段１４ａ及び１４ｂでそれぞれ構成される
光学系も設置異常の状態では、それぞれ異常信号を検知
することができ、設置異常検知処理の信頼性を一段と高
めることができる。また、光源手段１４ａ，１４ｂの電
源は、制御手段３０内の電源制御部３７によりオンオフ
制御できると共に、記憶手段３５にテンプレートデータ
やパラメータ等を記憶できるようになっている。
ス１２の設置異常検知手段７０を形成するため、ケース
底部を、透明材又は半透明材で構成された本体部１２ｄ
と蓋部１２ｑとに分割可能な一体成形された合成樹脂部
材で構成するようになっており、かかる一体成形用の合
成樹脂部材としては、熱可塑性プラスチック樹脂や熱可
塑性エラストマーが利用でき、熱可塑性プラスチック樹
脂としては、ポリエチレンテレフタレ−ト、非晶性ポリ
エチレンテレフタレ−ト、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン等が使用でき、また、一体成形用の
熱可塑性エラストマーとしては、ポリブタジエン樹脂が
使用可能である。具体的には、図２（Ｂ）に示すよう
に、ケース底部は、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとがヒン
ジ１２ｓで連結されて一体に形成され、本体部１２ｄと
蓋部１２ｑとが外周縁でＶ字状の溝部１２ｓにより連結
され、合成樹脂部材、すなわち、熱可塑性プラスチック
樹脂または熱可塑性エラストマーにより一体成形される
ようになっており、Ｖ字状の溝部１２ｓを介して、ケー
ス底面１２ａ側に折曲すると反発力を生成する開閉機構
９０ａを構成するようになっている。従って、ケースの
本体部１２ｄと蓋部１２ｑとを底面１２ａ側に折曲し
て、ケース１２の設置面に対して略水平状態に閉じたと
きには、自重または外部からの圧接手段６０により本体
部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着して閉じた状態を維持で
き、かつ、光学式設置異常検知手段７０の光学経路の一
部を形成するようになっている。すなわち、水平な床面
１にケース１２を設置した場合は、ケース１２の設置面
は、水準器等から規定される基準水平面に対し水平／平
行となり、垂直な壁面１にケース１２を設置した場合
は、ケース１２の設置面は、上述の基準水平面に対し垂
直となり、傾斜した床面１にケース１２を設置した場合
は、ケース１２の設置面は、上述の基準水平面に対し所
定の傾斜角度となる。この光学式設置異常検知手段７０
では、図２（Ａ）および図３（Ａ）に示すように、光源
手段１４ｃからの投射光２２ｚが、蓋部１２ｑの上面ま
たは底面に設けられた反射部材１２ｐに、臨界角未満ま
たは臨界角以上の入射角で照射され、その反射光２４ｚ
が受光手段１６ｃ又は２８Ｃにより受光され、電気信号
に変換されて制御手段３０に入力されるようになってい
る。尚、白色または鏡面状等の反射部材１２ｐに基づく
反射面は、蓋部１２ｑの上面または底面に設けることが
可能であり、蓋部１２ｑに接着、溶融、圧入して形成す
るようにし、または、蓋部１２ｑの底面に凸凹の反射面
を刻設して、投射光２２ｚの反射面を形成してもよい。
一方、ケース１２の本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着
していない場合は、ヒンジ機構１２ｓから生成される反
発力により、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが、浮いた
り、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常状態となり、
本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが開いた状態を維持できる
開閉機構９０ａが予めケース１２には付勢されており、
このため設置異常状態では、本体部１２ｄには光学的境
界面１２ａが形成され、投射光が空気等の気体層に拡散
してしまうので、上述の光学式設置異常検知手段７０の
投射光および反射光の光学経路２２ｚ／２４ｚが、正常
な位置に形成できず、容易にケース１２の設置異常を検
知することが可能な構成となっている。尚、蓋部１２ｑ
の反対側には、ケース底面１２ａとホルダ底面４ａとの
間隙ｄを安定的に確保するため、ケース１２の脚部１２
ｔが設けてあり、蓋部１２ｑの一端は、図２（Ｃ）の例
では、ケース底面の半径の長さより短く構成してある
が、図６、７に示すようにケース底面の両端まで延長す
ると、光源手段１４ａ及び１４ｂでそれぞれ構成される
光学系も設置異常の状態では、それぞれ異常信号を検知
することができ、設置異常検知処理の信頼性を一段と高
めることができる。また、光源手段１４ａ，１４ｂの電
源は、制御手段３０内の電源制御部３７によりオンオフ
制御できると共に、記憶手段３５にテンプレートデータ
やパラメータ等を記憶できるようになっている。
【０００７】次に、ケース底面１２ａとホルダ底面４ａ
との間隙ｄの空間に生成された気泡を排出する気泡排出
用中空部材６ａ〜６ｄの配置を説明すると、図２の例で
は中空部材６を全てケース１２のホルダ４側の部材に埋
設又は付設するように構成したもので、気泡の吸入口５
ａ〜５ｄはホルダ４側の部材に埋設又は付設され、中空
部材６ａの一端は投射光２２及び反射光２４の光学経路
を避けて、ケース１２の底面１２ａの略中央部に気泡吸
入口５ａが開口され、ケース底面１２ａに沿って付設さ
れたゴムや合成樹脂等の中空パイプ部材６ａ１、又は、
ホルダ４の上面に中心方向に突設させて設けられた略直
方体のケース受け部に穿設された中空部６ａ１を介し
て、ホルダ４の側壁に埋設された空洞部６ａ２に結合さ
れ、空洞部６ａ２の他端はホルダ４の側壁に出口が水平
方向又は下方向に向いて穿設された排出口７ａに接続さ
れるようになっている。従って、吸入口５ａから中空部
６ａ１，空洞部６ａ２を介して排出口７ａ迄が周囲を密
閉された状態で気体が外部に漏れることなく自由に出入
りできる中空構造となっており、その他、同様の中空部
材６ｂ〜６ｄが、吸入口５ｂ〜５ｄと、水平中空部６ｂ
１〜６ｄ１、空洞部（垂直中空部）６ｂ２〜６ｄ２及び
排出口７ｂ〜７ｄとから構成された例を示してあるが、
かかる気泡排出用の中空部材は単独でも、又、複数でも
利用可能である。尚、排出口７ａ〜７ｄの床からの高さ
は、大量の漏液が一度に発生した場合でも、気泡が外部
に排出移動するのに充分な時間が確保できる程度の、短
時間で排出口が水没しないような適度に高い所定の高さ
位置が好ましい。また、この発明の気泡排出用中空部材
６ａ〜６ｄの別の実施例は、後述する図４、５にも示さ
れており、図２の構成例では全て中空部材６ａ〜６ｄを
ホルダ４側に配設したのでケース１２側には何の物理的
改造を加える必要もなく、従来の漏液検出部１２がその
まま使用できる構造例であるが、図４の例では、ホルダ
４を使用しないで、かつ、薄紙８を使用しない漏液セン
サの例で、ケース１２だけを単独で使用する場合の中空
部材６ａ〜６ｄの配設の一例を示したもので、この場合
には中空部材６ａ〜６ｄがケース１２の外部に出たり突
出部があると中空部材が損傷を受けやすいので、ケース
底部１２ａの気体層又は漏液浸透層と接する略中央部に
気泡吸入用の穴５ａ〜５ｄを図４のように穿設し、ま
た、ケース１２の側壁の上部に排出口７ａ〜７ｄを穿設
し、これらの間をシリコーンゴム部材等の小径の中空部
材６ａ〜６ｄで連結するようにしたものである。更に、
図５は上述の中空部材をケース１２とホルダ４との両方
の部材を利用して形成するようにしたもので、図５
（Ｃ）はケース１２を取外したホルダ４の上面を示して
おり、ホルダ４の外側側壁部から略中央に向かって気泡
排出用の略直方体の突出部に設けられた溝６ａ１〜６ｄ
１の上面は、ケース底部１２ａと密着して空洞部を形成
し、溝の側面から漏液が浸透しないように水平かつ平面
状に加工されている。また、各溝の気泡吸入口５ａ〜５
ｄの位置は、投射光／反射光の光学経路の障害にならな
い範囲で、できるだけ内側の中央部が好ましい。又、水
平の溝６ａ１〜６ｄ１の他端は、ホルダ４の内壁が気体
が十分移動できる厚さまで削られた溝部に連結され、こ
の溝部は、更に、数ｍｍ幅で垂直方向にホルダ４の内壁
の一部が図５（Ａ）に示す６ａ２〜６ｄ２のように溝部
を形成するように削られた後、ホルダ４の所定の高さに
設けられた排出口７ａ〜７ｄを介して、ケース１２の外
部と連結されるようになっている。かかる構造の図５
（Ａ）に示すような中空部材では、ホルダ４の側壁や内
壁、底面の一部と、ケース１２の側壁及び底面の一部と
で、中空部材６ａ〜６ｄが形成されているが、図２に示
すようなホルダ４の側壁／底面に空洞部６ａ〜６ｄを形
成するよりも、溝部６ａ〜６ｄを加工するほうが、装置
の製造が容易である。尚、図５（Ａ）の構造で、排出口
７ａ〜７ｄを上方に開口した状態で設置すると、大量に
漏液が流出した場合、上方からの漏液により排出口７ａ
〜７ｄが塞がれて、気泡／気体が移動できなくなる場合
があるので、排出口の開口部の方向を、水平方向か下方
向へ向けて配設することが好ましく、また、排出口を上
方に向けて開口させた場合には、その上部に蓋部を付設
することが好ましい。
との間隙ｄの空間に生成された気泡を排出する気泡排出
用中空部材６ａ〜６ｄの配置を説明すると、図２の例で
は中空部材６を全てケース１２のホルダ４側の部材に埋
設又は付設するように構成したもので、気泡の吸入口５
ａ〜５ｄはホルダ４側の部材に埋設又は付設され、中空
部材６ａの一端は投射光２２及び反射光２４の光学経路
を避けて、ケース１２の底面１２ａの略中央部に気泡吸
入口５ａが開口され、ケース底面１２ａに沿って付設さ
れたゴムや合成樹脂等の中空パイプ部材６ａ１、又は、
ホルダ４の上面に中心方向に突設させて設けられた略直
方体のケース受け部に穿設された中空部６ａ１を介し
て、ホルダ４の側壁に埋設された空洞部６ａ２に結合さ
れ、空洞部６ａ２の他端はホルダ４の側壁に出口が水平
方向又は下方向に向いて穿設された排出口７ａに接続さ
れるようになっている。従って、吸入口５ａから中空部
６ａ１，空洞部６ａ２を介して排出口７ａ迄が周囲を密
閉された状態で気体が外部に漏れることなく自由に出入
りできる中空構造となっており、その他、同様の中空部
材６ｂ〜６ｄが、吸入口５ｂ〜５ｄと、水平中空部６ｂ
１〜６ｄ１、空洞部（垂直中空部）６ｂ２〜６ｄ２及び
排出口７ｂ〜７ｄとから構成された例を示してあるが、
かかる気泡排出用の中空部材は単独でも、又、複数でも
利用可能である。尚、排出口７ａ〜７ｄの床からの高さ
は、大量の漏液が一度に発生した場合でも、気泡が外部
に排出移動するのに充分な時間が確保できる程度の、短
時間で排出口が水没しないような適度に高い所定の高さ
位置が好ましい。また、この発明の気泡排出用中空部材
６ａ〜６ｄの別の実施例は、後述する図４、５にも示さ
れており、図２の構成例では全て中空部材６ａ〜６ｄを
ホルダ４側に配設したのでケース１２側には何の物理的
改造を加える必要もなく、従来の漏液検出部１２がその
まま使用できる構造例であるが、図４の例では、ホルダ
４を使用しないで、かつ、薄紙８を使用しない漏液セン
サの例で、ケース１２だけを単独で使用する場合の中空
部材６ａ〜６ｄの配設の一例を示したもので、この場合
には中空部材６ａ〜６ｄがケース１２の外部に出たり突
出部があると中空部材が損傷を受けやすいので、ケース
底部１２ａの気体層又は漏液浸透層と接する略中央部に
気泡吸入用の穴５ａ〜５ｄを図４のように穿設し、ま
た、ケース１２の側壁の上部に排出口７ａ〜７ｄを穿設
し、これらの間をシリコーンゴム部材等の小径の中空部
材６ａ〜６ｄで連結するようにしたものである。更に、
図５は上述の中空部材をケース１２とホルダ４との両方
の部材を利用して形成するようにしたもので、図５
（Ｃ）はケース１２を取外したホルダ４の上面を示して
おり、ホルダ４の外側側壁部から略中央に向かって気泡
排出用の略直方体の突出部に設けられた溝６ａ１〜６ｄ
１の上面は、ケース底部１２ａと密着して空洞部を形成
し、溝の側面から漏液が浸透しないように水平かつ平面
状に加工されている。また、各溝の気泡吸入口５ａ〜５
ｄの位置は、投射光／反射光の光学経路の障害にならな
い範囲で、できるだけ内側の中央部が好ましい。又、水
平の溝６ａ１〜６ｄ１の他端は、ホルダ４の内壁が気体
が十分移動できる厚さまで削られた溝部に連結され、こ
の溝部は、更に、数ｍｍ幅で垂直方向にホルダ４の内壁
の一部が図５（Ａ）に示す６ａ２〜６ｄ２のように溝部
を形成するように削られた後、ホルダ４の所定の高さに
設けられた排出口７ａ〜７ｄを介して、ケース１２の外
部と連結されるようになっている。かかる構造の図５
（Ａ）に示すような中空部材では、ホルダ４の側壁や内
壁、底面の一部と、ケース１２の側壁及び底面の一部と
で、中空部材６ａ〜６ｄが形成されているが、図２に示
すようなホルダ４の側壁／底面に空洞部６ａ〜６ｄを形
成するよりも、溝部６ａ〜６ｄを加工するほうが、装置
の製造が容易である。尚、図５（Ａ）の構造で、排出口
７ａ〜７ｄを上方に開口した状態で設置すると、大量に
漏液が流出した場合、上方からの漏液により排出口７ａ
〜７ｄが塞がれて、気泡／気体が移動できなくなる場合
があるので、排出口の開口部の方向を、水平方向か下方
向へ向けて配設することが好ましく、また、排出口を上
方に向けて開口させた場合には、その上部に蓋部を付設
することが好ましい。
【０００８】かかる構成において、その動作を次に説明
する。先ず、ケース１２がホルダ４等にしっかりと固定
されていない場合には、ケース１２の本体部１２ｄと蓋
部１２ｑとが密着せず、ヒンジ機構１２ｓから生成され
る反発力により、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが、浮い
たり、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常状態とな
り、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが開いた状態を維持で
きるヒンジ機構１２ｓを主とした開閉機構９０ａが作動
し、このため光学式設置異常検知手段７０の投射光／反
射光の光学経路２２ｚ／２４ｚが正常な位置に形成でき
ず、光源手段１４ｃの投射光２２ｚは、本体部１２ｄの
光学的境界面１２ａから空気等の気体層に透過／拡散し
て、反射部材１２ｐに到達しないか、または、所定の角
度以上に曲げられて投射され、その反射光２４ｚは、ほ
とんど受光手段１６ｃに到達しなくなるので、受光手段
１６ｃの出力を検知手段１８により正常な反射光レベル
と比較することにより、容易に漏液センサ２０ａの設置
異常が検知され、ＭＰＵ３６に入力される。すると、制
御手段３０を介して設置異常アラーム信号（またはエラ
ーコードＥＲ−Ａ）がケーブル２６により外部に出力さ
れ、電源制御部３７により、光源手段１４ａ，１４ｂお
よび受光手段２８Ａ，２８Ｂへの電源供給が停止され、
漏液センサ２０ａはエラー待機状態となる。かかるアラ
ーム信号の出力されない通常の状態では、ＭＰＵ３６に
より電源制御部３７から、光源手段１４ａ，１４ｂおよ
び受光手段２８Ａ，２８Ｂへ電源が供給され、漏液セン
サ２０ａは作動状態となり、漏液２がない場合には、図
２に示すように光源手段１４ｂからの投射光２２ｙが、
ホルダ底面４ａに載置された反射部材３の反射境界面７
で反射され、その反射光２４ｙがアレイセンサ２８Ｂの
受光素子２８ａ〜２８ｎに入力され、その明暗パターン
は、例えば、図３（Ｂ）に示すように、受光素子２８ｎ
側が明るく、受光素子２８ａ側が暗い明暗のパターン分
布を形成する。また、漏液２がホルダ底面４ａに薄く浸
透した場合には、その反射光２４ｙは図３（Ｂ）の２４
ａのような光学経路を経て、各受光素子に入力するの
で、少し受光素子２８ａ側に明るさのピークがずれた明
暗パターンの配置となる。更に漏液の厚さ（深さ）が大
きくなると図３（Ｂ）の左側に明暗パターンのピークが
移動する。そして、一度に大量の漏液２が発生した場合
には、ケース１２の外周は全て漏液２で水浸しになる
が、ホルダ４側には中空部材６ａ〜６ｄが埋設又は付設
されているので、漏液２が毛細管現象や浸透圧等により
ケース１２の外周から中心部に向かって徐々に浸透して
くると、ホルダ底面４ａとケース底面１２ａとの空隙部
１０にあった気体はその周囲を漏液で塞がれた状態とな
るが、気泡の吸入口５ａ〜５ｄからケース底面１２ａに
発生／滞留している気泡が中空パイプ部材６ａ１〜６ｄ
１中に徐々に押し出され、更に、ホルダ４の側壁に埋設
された空洞部６ａ２〜６ｄ２を介して、ホルダ４の側壁
に出口が水平方向又は下方向に向いて穿設された排出口
７ａ〜７ｄから、ケース底面１２ａに発生した気泡がケ
ース１２の外部に排出される。すなわち、中空部材６ａ
〜６ｄは、その周囲を密閉された状態で気体が外部に漏
れることなく自由に出入りできる構造となっているの
で、ケース底面１２ａには気泡が発生しても、長期間滞
留することなく、非常に速やかにホルダ底面４ａとケー
ス底面１２ａとの空隙部１０を漏液２で満たし、水没さ
せることができる。かくして、ケース底面１２ａが漏液
２の中に水没すると、その反射光２４ｍは、例えば、図
３（Ｂ）の受光素子２８ａ側が最も明るく、受光素子２
８ｎ側が最も暗い明暗パターンの配置に変化する。
する。先ず、ケース１２がホルダ４等にしっかりと固定
されていない場合には、ケース１２の本体部１２ｄと蓋
部１２ｑとが密着せず、ヒンジ機構１２ｓから生成され
る反発力により、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが、浮い
たり、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常状態とな
り、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが開いた状態を維持で
きるヒンジ機構１２ｓを主とした開閉機構９０ａが作動
し、このため光学式設置異常検知手段７０の投射光／反
射光の光学経路２２ｚ／２４ｚが正常な位置に形成でき
ず、光源手段１４ｃの投射光２２ｚは、本体部１２ｄの
光学的境界面１２ａから空気等の気体層に透過／拡散し
て、反射部材１２ｐに到達しないか、または、所定の角
度以上に曲げられて投射され、その反射光２４ｚは、ほ
とんど受光手段１６ｃに到達しなくなるので、受光手段
１６ｃの出力を検知手段１８により正常な反射光レベル
と比較することにより、容易に漏液センサ２０ａの設置
異常が検知され、ＭＰＵ３６に入力される。すると、制
御手段３０を介して設置異常アラーム信号（またはエラ
ーコードＥＲ−Ａ）がケーブル２６により外部に出力さ
れ、電源制御部３７により、光源手段１４ａ，１４ｂお
よび受光手段２８Ａ，２８Ｂへの電源供給が停止され、
漏液センサ２０ａはエラー待機状態となる。かかるアラ
ーム信号の出力されない通常の状態では、ＭＰＵ３６に
より電源制御部３７から、光源手段１４ａ，１４ｂおよ
び受光手段２８Ａ，２８Ｂへ電源が供給され、漏液セン
サ２０ａは作動状態となり、漏液２がない場合には、図
２に示すように光源手段１４ｂからの投射光２２ｙが、
ホルダ底面４ａに載置された反射部材３の反射境界面７
で反射され、その反射光２４ｙがアレイセンサ２８Ｂの
受光素子２８ａ〜２８ｎに入力され、その明暗パターン
は、例えば、図３（Ｂ）に示すように、受光素子２８ｎ
側が明るく、受光素子２８ａ側が暗い明暗のパターン分
布を形成する。また、漏液２がホルダ底面４ａに薄く浸
透した場合には、その反射光２４ｙは図３（Ｂ）の２４
ａのような光学経路を経て、各受光素子に入力するの
で、少し受光素子２８ａ側に明るさのピークがずれた明
暗パターンの配置となる。更に漏液の厚さ（深さ）が大
きくなると図３（Ｂ）の左側に明暗パターンのピークが
移動する。そして、一度に大量の漏液２が発生した場合
には、ケース１２の外周は全て漏液２で水浸しになる
が、ホルダ４側には中空部材６ａ〜６ｄが埋設又は付設
されているので、漏液２が毛細管現象や浸透圧等により
ケース１２の外周から中心部に向かって徐々に浸透して
くると、ホルダ底面４ａとケース底面１２ａとの空隙部
１０にあった気体はその周囲を漏液で塞がれた状態とな
るが、気泡の吸入口５ａ〜５ｄからケース底面１２ａに
発生／滞留している気泡が中空パイプ部材６ａ１〜６ｄ
１中に徐々に押し出され、更に、ホルダ４の側壁に埋設
された空洞部６ａ２〜６ｄ２を介して、ホルダ４の側壁
に出口が水平方向又は下方向に向いて穿設された排出口
７ａ〜７ｄから、ケース底面１２ａに発生した気泡がケ
ース１２の外部に排出される。すなわち、中空部材６ａ
〜６ｄは、その周囲を密閉された状態で気体が外部に漏
れることなく自由に出入りできる構造となっているの
で、ケース底面１２ａには気泡が発生しても、長期間滞
留することなく、非常に速やかにホルダ底面４ａとケー
ス底面１２ａとの空隙部１０を漏液２で満たし、水没さ
せることができる。かくして、ケース底面１２ａが漏液
２の中に水没すると、その反射光２４ｍは、例えば、図
３（Ｂ）の受光素子２８ａ側が最も明るく、受光素子２
８ｎ側が最も暗い明暗パターンの配置に変化する。
【０００９】従って、マルチプレクサ３１を介して、所
定のサンプリング周期でアレイセンサ２８Ｂの各受光素
子２８ａ〜２８ｎのＡ／Ｄ変換後のデジタル出力をダブ
ルバッファメモリ３４に書込んだ後、ＭＰＵ等により以
下の処理を行なうと良い。 ａ）各受光素子２８ｉ（ｉ＝ａ〜ｎ）の感度補正を行な
った後、受光パターンを移動平均処理等により平滑化す
る。 ｂ１）平滑化した受光パターンの明暗のピーク位置を演
算し、この位置が漏液無し範囲内にあるか否かで漏液の
有無を判定する。 ｂ２）平滑化した受光パターンＲ（ｊ）の反射光量の輝
度分布の重心ＸＧを次式により演算し、この重心位置
が、漏液無し範囲内にあるか否かで漏液の有無を判定す
る。
定のサンプリング周期でアレイセンサ２８Ｂの各受光素
子２８ａ〜２８ｎのＡ／Ｄ変換後のデジタル出力をダブ
ルバッファメモリ３４に書込んだ後、ＭＰＵ等により以
下の処理を行なうと良い。 ａ）各受光素子２８ｉ（ｉ＝ａ〜ｎ）の感度補正を行な
った後、受光パターンを移動平均処理等により平滑化す
る。 ｂ１）平滑化した受光パターンの明暗のピーク位置を演
算し、この位置が漏液無し範囲内にあるか否かで漏液の
有無を判定する。 ｂ２）平滑化した受光パターンＲ（ｊ）の反射光量の輝
度分布の重心ＸＧを次式により演算し、この重心位置
が、漏液無し範囲内にあるか否かで漏液の有無を判定す
る。
【数１】 ＸＧ＝ΣＲ（ｊ）・ｊ／Σｊ （ｊ=１からｎ） 但し、Ｒ（ｊ）：受光レベル ｊ＝：受光位置 ｂ３）予め、反射光の明暗パターンの、波形立上り部分
及び／又は、波形ピーク部分、及び／又は、波形立下り
部分等を、漏液有りの反射光パターンの中から切出して
テンプレートメモリ３５等に、漏液テンプレートパター
ンＴ（ｊ）として登録しておき、このテンプレートパタ
ーンＴ（ｊ）と類似した波形位置を、平滑化した受光パ
ターンＲ（ｊ）の中で次式により相関演算する。
及び／又は、波形ピーク部分、及び／又は、波形立下り
部分等を、漏液有りの反射光パターンの中から切出して
テンプレートメモリ３５等に、漏液テンプレートパター
ンＴ（ｊ）として登録しておき、このテンプレートパタ
ーンＴ（ｊ）と類似した波形位置を、平滑化した受光パ
ターンＲ（ｊ）の中で次式により相関演算する。
【数２】 次に、漏液無し位置より所定の距離（ｍｔｈ）以上離れ
た位置（ｍ＞ｍｔｈ）で、かつ、所定の類似度Ｔｈｃｒ
以上テンプレート波形と類似した明暗パターンＣＲ
（ｍ）が検出された場合、漏液有りと判定し、それ以外
の場合には漏液無しと判定する。 ｃ）かくして、漏液検知手段１８を兼ねた制御手段３０
により、ｂ１）からｂ３）の演算の中から、所望の演算
または組合わせた演算により、漏液２が検出されると、
表示手段２９を赤色点灯させると共に、ケーブル２６を
介して外部に漏液の有無を出力する（漏液検知エラーコ
ードＥＲ−Ｂ）。尚、上述のｂ１）及びｂ２）の処理で
は、レンズ、凹面鏡等の集光手段により広く反射光を集
めることにより、最小限２箇所の受光手段（素子）によ
り、漏液の有無演算が実行できる。また、ｂ３）の相関
演算では、最小限４〜８箇所の異なる位置からの受光手
段（素子）による反射光データの収集が好ましい。ま
た、光源手段１４ａからの投射光２２ｘが、ケース底部
１２ａで全反射され、その反射光２４ｘが、アレイセン
サ２８Ａの各受光素子２８ａ〜２８ｎに、上述のアレイ
センサ２８Ｂと同様に入力され、その明暗パターンの分
布や位置等が、漏液検知手段１８を兼ねた制御手段３０
により、上述と同様にして演算され、漏液の有無が判定
される。尚、制御手段３０では、アレイセンサ２８Ｂ／
２８Ａの両方の出力および受光手段１６ｃの出力が所定
の周期毎に相互にチェックされ、どちらかのアレイセン
サの出力演算結果により漏液が検知できたら、漏液検知
信号を外部に出力するとよい。また、上述の例では、反
射光２４ｘは、全反射光であるので、アレイセンサ２８
Ａの替わりに、単独の受光素子１６ａ等の出力より、単
純な反射光量の大小演算から漏液の有無を判定しても、
容易に漏液検知の判定を行うことができる。
た位置（ｍ＞ｍｔｈ）で、かつ、所定の類似度Ｔｈｃｒ
以上テンプレート波形と類似した明暗パターンＣＲ
（ｍ）が検出された場合、漏液有りと判定し、それ以外
の場合には漏液無しと判定する。 ｃ）かくして、漏液検知手段１８を兼ねた制御手段３０
により、ｂ１）からｂ３）の演算の中から、所望の演算
または組合わせた演算により、漏液２が検出されると、
表示手段２９を赤色点灯させると共に、ケーブル２６を
介して外部に漏液の有無を出力する（漏液検知エラーコ
ードＥＲ−Ｂ）。尚、上述のｂ１）及びｂ２）の処理で
は、レンズ、凹面鏡等の集光手段により広く反射光を集
めることにより、最小限２箇所の受光手段（素子）によ
り、漏液の有無演算が実行できる。また、ｂ３）の相関
演算では、最小限４〜８箇所の異なる位置からの受光手
段（素子）による反射光データの収集が好ましい。ま
た、光源手段１４ａからの投射光２２ｘが、ケース底部
１２ａで全反射され、その反射光２４ｘが、アレイセン
サ２８Ａの各受光素子２８ａ〜２８ｎに、上述のアレイ
センサ２８Ｂと同様に入力され、その明暗パターンの分
布や位置等が、漏液検知手段１８を兼ねた制御手段３０
により、上述と同様にして演算され、漏液の有無が判定
される。尚、制御手段３０では、アレイセンサ２８Ｂ／
２８Ａの両方の出力および受光手段１６ｃの出力が所定
の周期毎に相互にチェックされ、どちらかのアレイセン
サの出力演算結果により漏液が検知できたら、漏液検知
信号を外部に出力するとよい。また、上述の例では、反
射光２４ｘは、全反射光であるので、アレイセンサ２８
Ａの替わりに、単独の受光素子１６ａ等の出力より、単
純な反射光量の大小演算から漏液の有無を判定しても、
容易に漏液検知の判定を行うことができる。
【００１０】従って図２に示すような構造の漏液センサ
によれば、漏液センサ２０ａを床面１に置くだけで、薄
紙８を使用せず、簡単な床面へのセンサ固定作業だけ
で、大量の漏液が流出しなくても、漏液２がホルダ４の
反射境界面４ａに薄く浸透した初期の時点で、確実に漏
液を検出することができ、ホルダ４の外周の半径を大き
くすることにより、センサ２０ａの転倒も防止すること
ができる。また、漏液エラーとセンサの設置状態異常エ
ラーとを区別して外部に出力できるので、監視センター
等ではエラー発生後、エラー状況に応じてそれぞれ適切
な所定の復旧作業を開始することができる。更に、図２
（Ｂ）に示すように、投射光２２ｘと２２ｙとはそれぞ
れ直交する方向に投射しているので、相互の光学的干渉
は少ないが、図示しない制御手段により、交互に光源手
段１４ａ／１４ｂを点灯させ、光源手段１４ａが点灯中
は光源手段１４ｂを消灯させ、光源手段１４ａが消灯中
は光源手段１４ｂを点灯させるようにすると、光源間の
干渉を完全に排除することができる。また、光源手段１
４ａ／１４ｂより、投射光の明暗パターンが所定の周期
で変化する変調光を各光学的（反射）境界面へ投射し、
この投射光のタイミングに同期させてその反射光を各受
光手段により受光するようにしても、各光源間の干渉を
完全に排除することができる。尚、上述の例では、光源
手段１４ｂからの投射光２２ｙを、ホルダ底面４ａに載
置された反射部材３の反射境界面７で反射させたが、反
射部材３を使用せず、直接ホルダ底面４ａからの反射光
の受光を、ホルダ底面４ａを灰色中間色または白色に塗
装すること等で実現し、その反射光２４ｙをアレイセン
サ２８Ｂに入力してもよい。また、薄紙８を反射部材３
の替わりに使用することも可能であり、この場合には、
ケース底面１２ａとホルダ底面４ａとの間隔ｄは、１ｍ
ｍ以内に設定することも充分可能であり、薄紙８を使用
した場合は、漏液検知後薄紙の交換作業が必要である
が、反射部材３を使用すると、乾いた布等で漏液２を反
射部材３から拭き去ると、繰り返し同一の反射部材を使
用できる違いがある。かくして、大量の漏液が発生して
も、中空部材６ａ〜６ｄが周囲を密閉された状態で気体
が外部に漏れることなく自由にその両端から出入りでき
る構造となっているので、ケース底面１２ａには気泡が
発生しても、長期間滞留することなく、非常に速やかに
ホルダ底面４ａとケース底面１２ａとの空隙部１０を、
漏液２で満たし、空隙部１０を確実に水没させることが
でき、気泡発生による漏液センサの誤動作を防止するこ
とができる。また、上述の例では、漏液検知用に２つの
光学系を使用したが、光源手段１４ａ〜受光手段２８
Ａ、または、光源手段１４ｂ〜受光手段２８Ｂのいずれ
か一方の光学系だけを使用しても、漏液センサ２０ａは
構成することができる。また、ケース１２がホルダ４等
にしっかりと固定されていない場合には、ケース１２の
本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着せず、ヒンジ機構１
２ｓから生成される反発力により、本体部１２ｄと蓋部
１２ｑとが、浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒した設
置異常状態となり、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが開い
た状態を維持できるヒンジ機構１２ｓを主とした開閉機
構９０ａにより、光学式設置異常検知手段７０の投射光
／反射光の光学経路が正常な位置に形成できず、光源手
段１４ｃの投射光２２ｚは反射部材１２ｐに所定の角度
以上に曲げられて投射され、その反射光２４ｚは、ほと
んど受光手段１６ｃに到達しなくなるので、受光手段１
６ｃの出力を、検知手段１８により正常な反射光レベル
と比較することにより、容易に漏液センサ２０ａの設置
異常が検知できる。従って、通常、センサ２０ａの消費
電力の半分以上を消費している光源手段１４ａ，１４ｂ
への電力供給をただちにカットできるので、漏液センサ
の省エネ化が図れると共に、従来、区別できなかった漏
液異常エラーとセンサの設置異常エラーとを明確に区別
できるので、エラー発生信号の受信後、プラントの監視
センター等では、それぞれ的確に各エラー状況に対処す
ることができる。尚、設置異常検知手段７０は、検知対
象となる漏液２が、硫酸、塩酸、硝酸等の強酸や、可性
ソーダ、可性カリ等の強アルカリ溶液の場合でも、正常
かつ安定的に動作できる機構、構造の物が好ましく、漏
液センサ２０ａは、ケース底部が、透明材又は半透明材
で構成された本体部１２ｄと蓋部１２ｑとに分割可能な
一体成形された合成樹脂部材で構成されているので、外
部にいっさい電子部品等が露出しない構造を実現でき、
耐薬品性に優れると共に、本体部１２ｄと蓋部１２ｑと
が開いた状態を維持できるヒンジ機構１２ｓからなる開
閉機構９０ａより、容易にケース１２の設置異常を検知
できるようになっている。
によれば、漏液センサ２０ａを床面１に置くだけで、薄
紙８を使用せず、簡単な床面へのセンサ固定作業だけ
で、大量の漏液が流出しなくても、漏液２がホルダ４の
反射境界面４ａに薄く浸透した初期の時点で、確実に漏
液を検出することができ、ホルダ４の外周の半径を大き
くすることにより、センサ２０ａの転倒も防止すること
ができる。また、漏液エラーとセンサの設置状態異常エ
ラーとを区別して外部に出力できるので、監視センター
等ではエラー発生後、エラー状況に応じてそれぞれ適切
な所定の復旧作業を開始することができる。更に、図２
（Ｂ）に示すように、投射光２２ｘと２２ｙとはそれぞ
れ直交する方向に投射しているので、相互の光学的干渉
は少ないが、図示しない制御手段により、交互に光源手
段１４ａ／１４ｂを点灯させ、光源手段１４ａが点灯中
は光源手段１４ｂを消灯させ、光源手段１４ａが消灯中
は光源手段１４ｂを点灯させるようにすると、光源間の
干渉を完全に排除することができる。また、光源手段１
４ａ／１４ｂより、投射光の明暗パターンが所定の周期
で変化する変調光を各光学的（反射）境界面へ投射し、
この投射光のタイミングに同期させてその反射光を各受
光手段により受光するようにしても、各光源間の干渉を
完全に排除することができる。尚、上述の例では、光源
手段１４ｂからの投射光２２ｙを、ホルダ底面４ａに載
置された反射部材３の反射境界面７で反射させたが、反
射部材３を使用せず、直接ホルダ底面４ａからの反射光
の受光を、ホルダ底面４ａを灰色中間色または白色に塗
装すること等で実現し、その反射光２４ｙをアレイセン
サ２８Ｂに入力してもよい。また、薄紙８を反射部材３
の替わりに使用することも可能であり、この場合には、
ケース底面１２ａとホルダ底面４ａとの間隔ｄは、１ｍ
ｍ以内に設定することも充分可能であり、薄紙８を使用
した場合は、漏液検知後薄紙の交換作業が必要である
が、反射部材３を使用すると、乾いた布等で漏液２を反
射部材３から拭き去ると、繰り返し同一の反射部材を使
用できる違いがある。かくして、大量の漏液が発生して
も、中空部材６ａ〜６ｄが周囲を密閉された状態で気体
が外部に漏れることなく自由にその両端から出入りでき
る構造となっているので、ケース底面１２ａには気泡が
発生しても、長期間滞留することなく、非常に速やかに
ホルダ底面４ａとケース底面１２ａとの空隙部１０を、
漏液２で満たし、空隙部１０を確実に水没させることが
でき、気泡発生による漏液センサの誤動作を防止するこ
とができる。また、上述の例では、漏液検知用に２つの
光学系を使用したが、光源手段１４ａ〜受光手段２８
Ａ、または、光源手段１４ｂ〜受光手段２８Ｂのいずれ
か一方の光学系だけを使用しても、漏液センサ２０ａは
構成することができる。また、ケース１２がホルダ４等
にしっかりと固定されていない場合には、ケース１２の
本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着せず、ヒンジ機構１
２ｓから生成される反発力により、本体部１２ｄと蓋部
１２ｑとが、浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒した設
置異常状態となり、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが開い
た状態を維持できるヒンジ機構１２ｓを主とした開閉機
構９０ａにより、光学式設置異常検知手段７０の投射光
／反射光の光学経路が正常な位置に形成できず、光源手
段１４ｃの投射光２２ｚは反射部材１２ｐに所定の角度
以上に曲げられて投射され、その反射光２４ｚは、ほと
んど受光手段１６ｃに到達しなくなるので、受光手段１
６ｃの出力を、検知手段１８により正常な反射光レベル
と比較することにより、容易に漏液センサ２０ａの設置
異常が検知できる。従って、通常、センサ２０ａの消費
電力の半分以上を消費している光源手段１４ａ，１４ｂ
への電力供給をただちにカットできるので、漏液センサ
の省エネ化が図れると共に、従来、区別できなかった漏
液異常エラーとセンサの設置異常エラーとを明確に区別
できるので、エラー発生信号の受信後、プラントの監視
センター等では、それぞれ的確に各エラー状況に対処す
ることができる。尚、設置異常検知手段７０は、検知対
象となる漏液２が、硫酸、塩酸、硝酸等の強酸や、可性
ソーダ、可性カリ等の強アルカリ溶液の場合でも、正常
かつ安定的に動作できる機構、構造の物が好ましく、漏
液センサ２０ａは、ケース底部が、透明材又は半透明材
で構成された本体部１２ｄと蓋部１２ｑとに分割可能な
一体成形された合成樹脂部材で構成されているので、外
部にいっさい電子部品等が露出しない構造を実現でき、
耐薬品性に優れると共に、本体部１２ｄと蓋部１２ｑと
が開いた状態を維持できるヒンジ機構１２ｓからなる開
閉機構９０ａより、容易にケース１２の設置異常を検知
できるようになっている。
【００１１】次に、図２及び図３に対応させて示す図４
は、この発明の漏液センサ２０ｂの別の一実施例を示す
ものであり、それぞれ同一の番号を付した装置は同一の
機能を果たすと共に、漏液検知部に電気配線をなくし電
気的発火／引火の事故が絶対発生しないようにしたもの
で、光ファイバ等の第１の光伝送手段４０ａ、４０ｂ、
４０ｃにより、遠隔地の制御部３９に設けられた光源手
段１４から、投射光２２ｘ，２２ｙ、２２ｚをそれぞれ
伝送し、光伝送手段４０ａ、４２ａ〜４２ｋにより反射
境界面１２ａへの光の投受光を行なう第１の光学系を形
成し、光伝送手段４０ｂ、４２ｍ〜４２ｔにより反射境
界面７または薄紙８またはケースキャップ１２ｐ等への
光の投受光を行なう第２の光学系を形成し、光伝送手段
４０ｃ、４２ｕにより反射部材１２ｐ等への光の投受光
を行なう第３の光学系を形成するようにしたため、液体
２が揮発性で引火、爆発の危険がある場合でも、極めて
安全に反射光による漏液検知ができるようにしたもので
ある。すなわち、上述の第１の光学系では、遠隔地に設
けられた光源手段１４からの照射光の一部が、光伝送手
段４０ａによりケース１２内に導かれ、全反射を生ずる
ような臨界角以上の所定の角度で、ケース底部の反射境
界面１２ａへ投射光２２ｘとして照射され、その反射光
２４ｘは、直線状に配設された光伝送手段４２ａ〜４２
ｋにより受光され、遠隔地に設けられた受光素子１６ａ
に伝送され、ＡＤ変換手段３２、ダブルバッファ３４を
介して検知手段を兼ねた制御手段３０に入力されるよう
になっている。また、上述の第２の光学系では、遠隔地
に設けられた光源手段１４からの照射光の他の一部が、
光伝送手段４０ｂによりケース１２内に導かれ、臨界角
以内の所定の角度で反射部材１２ｐ、または図示しない
薄紙８、またはケースキャップ１２ｐ等へ、投射光２２
ｙとして照射され、その反射光２４ｙは、直線状に配設
された光伝送手段４２ｍ〜４２ｔにより受光され、遠隔
地に設けられたアレイセンサ２８Ｂの受光素子２８ｍ〜
２８ｔに伝送され、マルチプレクサ３１及びＡＤ変換手
段３２、ダブルバッファ３４を介して検知手段を兼ねた
制御手段３０に入力されるようになっている。さらに、
上述の第３の光学系では、遠隔地に設けられた光源手段
１４からの照射光の他の一部が、光伝送手段４０ｃによ
りケース１２内に導かれ、臨界角以内または臨界角以上
の所定の角度で、反射部材１２ｐへ投射光２２ｚとして
照射され、その反射光２４ｚは光伝送手段４２うにより
受光され、遠隔地に設けられた受光素子１６ｃに伝送さ
れ、マルチプレクサ３１及びＡＤ変換手段３２、ダブル
バッファ３４を介して検知手段を兼ねた制御手段３０に
入力されるようになっている。更に、空隙部１０に気泡
が長期間発生し、滞留するのを防止するため、図２の構
造と同様な、ホルダ４を使用しない、ケース１２の内部
に全て中空部材６ａ〜６ｄを配設するような気泡排出機
構を設け、ケース底面１２ａの気体層又は漏液浸透層と
接する略中央部に、気泡吸入用の穴５ａ〜５ｄを図４の
ように穿設し、また、ケース１２の側壁の上部に、排出
口７ａ〜７ｄを穿設し、これらの間をシリコーンゴム部
材等の小径の中空部材６ａ〜６ｄで連結した構造となっ
ている。また、ケース１２の底部は、透明材または半透
明材からなる透過光部材１２ｄを基材として構成し、そ
の外側を光の照射面及び反射光受光面を除いて遮光性の
合成樹脂等の遮光部材１２ｇで被覆又は構成し、透過光
部材１２ｄと一体成形するのが好ましく、かかる遮光部
材を使用すると、ホルダ４がなくても周囲ノイズ光の影
響を受けにくく、また漏液浸入時に床面が白色又は鏡面
であっても不要な反射光を床面から受光しないような光
学的構造が実現できる。
は、この発明の漏液センサ２０ｂの別の一実施例を示す
ものであり、それぞれ同一の番号を付した装置は同一の
機能を果たすと共に、漏液検知部に電気配線をなくし電
気的発火／引火の事故が絶対発生しないようにしたもの
で、光ファイバ等の第１の光伝送手段４０ａ、４０ｂ、
４０ｃにより、遠隔地の制御部３９に設けられた光源手
段１４から、投射光２２ｘ，２２ｙ、２２ｚをそれぞれ
伝送し、光伝送手段４０ａ、４２ａ〜４２ｋにより反射
境界面１２ａへの光の投受光を行なう第１の光学系を形
成し、光伝送手段４０ｂ、４２ｍ〜４２ｔにより反射境
界面７または薄紙８またはケースキャップ１２ｐ等への
光の投受光を行なう第２の光学系を形成し、光伝送手段
４０ｃ、４２ｕにより反射部材１２ｐ等への光の投受光
を行なう第３の光学系を形成するようにしたため、液体
２が揮発性で引火、爆発の危険がある場合でも、極めて
安全に反射光による漏液検知ができるようにしたもので
ある。すなわち、上述の第１の光学系では、遠隔地に設
けられた光源手段１４からの照射光の一部が、光伝送手
段４０ａによりケース１２内に導かれ、全反射を生ずる
ような臨界角以上の所定の角度で、ケース底部の反射境
界面１２ａへ投射光２２ｘとして照射され、その反射光
２４ｘは、直線状に配設された光伝送手段４２ａ〜４２
ｋにより受光され、遠隔地に設けられた受光素子１６ａ
に伝送され、ＡＤ変換手段３２、ダブルバッファ３４を
介して検知手段を兼ねた制御手段３０に入力されるよう
になっている。また、上述の第２の光学系では、遠隔地
に設けられた光源手段１４からの照射光の他の一部が、
光伝送手段４０ｂによりケース１２内に導かれ、臨界角
以内の所定の角度で反射部材１２ｐ、または図示しない
薄紙８、またはケースキャップ１２ｐ等へ、投射光２２
ｙとして照射され、その反射光２４ｙは、直線状に配設
された光伝送手段４２ｍ〜４２ｔにより受光され、遠隔
地に設けられたアレイセンサ２８Ｂの受光素子２８ｍ〜
２８ｔに伝送され、マルチプレクサ３１及びＡＤ変換手
段３２、ダブルバッファ３４を介して検知手段を兼ねた
制御手段３０に入力されるようになっている。さらに、
上述の第３の光学系では、遠隔地に設けられた光源手段
１４からの照射光の他の一部が、光伝送手段４０ｃによ
りケース１２内に導かれ、臨界角以内または臨界角以上
の所定の角度で、反射部材１２ｐへ投射光２２ｚとして
照射され、その反射光２４ｚは光伝送手段４２うにより
受光され、遠隔地に設けられた受光素子１６ｃに伝送さ
れ、マルチプレクサ３１及びＡＤ変換手段３２、ダブル
バッファ３４を介して検知手段を兼ねた制御手段３０に
入力されるようになっている。更に、空隙部１０に気泡
が長期間発生し、滞留するのを防止するため、図２の構
造と同様な、ホルダ４を使用しない、ケース１２の内部
に全て中空部材６ａ〜６ｄを配設するような気泡排出機
構を設け、ケース底面１２ａの気体層又は漏液浸透層と
接する略中央部に、気泡吸入用の穴５ａ〜５ｄを図４の
ように穿設し、また、ケース１２の側壁の上部に、排出
口７ａ〜７ｄを穿設し、これらの間をシリコーンゴム部
材等の小径の中空部材６ａ〜６ｄで連結した構造となっ
ている。また、ケース１２の底部は、透明材または半透
明材からなる透過光部材１２ｄを基材として構成し、そ
の外側を光の照射面及び反射光受光面を除いて遮光性の
合成樹脂等の遮光部材１２ｇで被覆又は構成し、透過光
部材１２ｄと一体成形するのが好ましく、かかる遮光部
材を使用すると、ホルダ４がなくても周囲ノイズ光の影
響を受けにくく、また漏液浸入時に床面が白色又は鏡面
であっても不要な反射光を床面から受光しないような光
学的構造が実現できる。
【００１２】さらに図４の例では、ケース１２の設置異
常検知手段７０ｂを形成するため、ケース底部を、透明
材又は半透明材で構成された本体部１２ｄと蓋部１２
ｑ、１２ｐとに分割可能な一体成形された合成樹脂部材
で構成するようになっており、ケース底部は、本体部１
２ｄと蓋部１２ｑとがヒンジ１２ｓで連結されて一体に
形成され、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが外周縁でＶ字
状の溝部１２ｓにより連結され、合成樹脂部材、すなわ
ち、熱可塑性プラスチック樹脂または熱可塑性エラスト
マーにより一体成形されるようになっており、Ｖ字状の
溝部１２ｓを介して、ケース底面１２ａ側に折曲すると
反発力を生成するようになっている。従って、ケースの
本体部１２ｄと蓋部１２ｑとを底面１２ａ側に折曲し
て、略水平状態に閉じたときには、自重または外部から
の圧接手段６０により本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密
着して閉じた状態を維持でき、かつ、光学式設置異常検
知手段７０ｂの光学経路の一部を形成すると共に、底面
１２ａと蓋部１２ｑとの間には光学的境界面が形成され
ず、光学的には連続的な経路が形成されるようになって
いる。そして、水平な床面１にケース１２を設置した場
合は、ケース１２の設置面は、水準器等で規定される基
準水平面に対し水平となり、垂直な壁面１にケース１２
を設置した場合は、ケース１２の設置面は、上述の基準
水平面に対し垂直となり、傾斜した床面１にケース１２
を設置した場合は、ケース１２の設置面は、上述の基準
水平面に対し所定の傾斜角度となる。この光学式設置異
常検知手段７０ｂでは、図４に示すように、光源手段１
４ｃから光伝送手段４０ｃを介して伝送された投射光２
２ｚが、反射部材１２ｐの反射面に臨界角未満または臨
界角以上の入射角で照射され、その反射光２４ｚが光伝
送手段４２ｕで受光されると共に伝送され、受光手段１
６ｃにより電気信号に変換されて制御手段３０に入力さ
れるようになっている。尚、白色または鏡面状等の反射
部材１２ｐは、蓋部１２ｑの上面または底面に接着、溶
融、圧入して形成することが可能であり、または、蓋部
１２ｑの上面／底面に凸凹の反射面を直接刻設して、投
射光２２ｚの反射面を形成してもよい。一方、ケース１
２の本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着していない場合
は、ヒンジ機構１２ｓから生成される反発力により、本
体部１２ｄと蓋部１２ｑとが、浮いたり、斜めに傾斜し
たり、転倒した設置異常状態となり、本体部１２ｄと蓋
部１２ｑとが開いた状態を維持できる開閉機構９０ａが
図２と同様に予めケース１２に付設されており、このた
め上述の光学式設置異常検知手段７０ｂの投射光／反射
光の光学経路の途中に空気等の気体層が形成され、光学
的境界面１２ａと１２ｘとが生じるので、境界面１２ａ
から投射光外部へ拡散してしまい、受光部への反射光量
が著しく低下するので、正常な位置に反射光が到達せ
ず、光伝送手段４０ｃの投射光２２ｚは反射部材１２ｐ
に所定の角度以上に曲げられて投射され、その反射光２
４ｚは、ほとんど受光用の光伝送手段４２ｕに到達しな
くなるので、光伝送手段４２ｕの他端に設けた受光手段
１６ｃの出力を、検知手段１８または制御手段３０によ
り、正常な反射光レベルと比較することにより、容易に
ケース１２の設置異常を検知することが可能な構成とな
っている。尚、蓋部１２ｑの反対側には、ケース底面１
２ａとホルダ底面４ａとの間隙ｄを安定的に確保するた
め、ケース１２の脚部１２ｔが設けてある。また、図４
の例では、中間色または白色で塗装した遮光性の反射部
材１２ｐを、ケース１２の先端に、ヒンジ機構１２ｓと
共に取り付け、ケースキャップ１２ｐを兼ねた構造とな
っているが、この上に薄紙８を載置したり、また、ケー
ス１２の先端には何も置かず、床面１からの反射光２４
ｙを直接受光して漏液検知処理することも図２と同様に
可能である。
常検知手段７０ｂを形成するため、ケース底部を、透明
材又は半透明材で構成された本体部１２ｄと蓋部１２
ｑ、１２ｐとに分割可能な一体成形された合成樹脂部材
で構成するようになっており、ケース底部は、本体部１
２ｄと蓋部１２ｑとがヒンジ１２ｓで連結されて一体に
形成され、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが外周縁でＶ字
状の溝部１２ｓにより連結され、合成樹脂部材、すなわ
ち、熱可塑性プラスチック樹脂または熱可塑性エラスト
マーにより一体成形されるようになっており、Ｖ字状の
溝部１２ｓを介して、ケース底面１２ａ側に折曲すると
反発力を生成するようになっている。従って、ケースの
本体部１２ｄと蓋部１２ｑとを底面１２ａ側に折曲し
て、略水平状態に閉じたときには、自重または外部から
の圧接手段６０により本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密
着して閉じた状態を維持でき、かつ、光学式設置異常検
知手段７０ｂの光学経路の一部を形成すると共に、底面
１２ａと蓋部１２ｑとの間には光学的境界面が形成され
ず、光学的には連続的な経路が形成されるようになって
いる。そして、水平な床面１にケース１２を設置した場
合は、ケース１２の設置面は、水準器等で規定される基
準水平面に対し水平となり、垂直な壁面１にケース１２
を設置した場合は、ケース１２の設置面は、上述の基準
水平面に対し垂直となり、傾斜した床面１にケース１２
を設置した場合は、ケース１２の設置面は、上述の基準
水平面に対し所定の傾斜角度となる。この光学式設置異
常検知手段７０ｂでは、図４に示すように、光源手段１
４ｃから光伝送手段４０ｃを介して伝送された投射光２
２ｚが、反射部材１２ｐの反射面に臨界角未満または臨
界角以上の入射角で照射され、その反射光２４ｚが光伝
送手段４２ｕで受光されると共に伝送され、受光手段１
６ｃにより電気信号に変換されて制御手段３０に入力さ
れるようになっている。尚、白色または鏡面状等の反射
部材１２ｐは、蓋部１２ｑの上面または底面に接着、溶
融、圧入して形成することが可能であり、または、蓋部
１２ｑの上面／底面に凸凹の反射面を直接刻設して、投
射光２２ｚの反射面を形成してもよい。一方、ケース１
２の本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着していない場合
は、ヒンジ機構１２ｓから生成される反発力により、本
体部１２ｄと蓋部１２ｑとが、浮いたり、斜めに傾斜し
たり、転倒した設置異常状態となり、本体部１２ｄと蓋
部１２ｑとが開いた状態を維持できる開閉機構９０ａが
図２と同様に予めケース１２に付設されており、このた
め上述の光学式設置異常検知手段７０ｂの投射光／反射
光の光学経路の途中に空気等の気体層が形成され、光学
的境界面１２ａと１２ｘとが生じるので、境界面１２ａ
から投射光外部へ拡散してしまい、受光部への反射光量
が著しく低下するので、正常な位置に反射光が到達せ
ず、光伝送手段４０ｃの投射光２２ｚは反射部材１２ｐ
に所定の角度以上に曲げられて投射され、その反射光２
４ｚは、ほとんど受光用の光伝送手段４２ｕに到達しな
くなるので、光伝送手段４２ｕの他端に設けた受光手段
１６ｃの出力を、検知手段１８または制御手段３０によ
り、正常な反射光レベルと比較することにより、容易に
ケース１２の設置異常を検知することが可能な構成とな
っている。尚、蓋部１２ｑの反対側には、ケース底面１
２ａとホルダ底面４ａとの間隙ｄを安定的に確保するた
め、ケース１２の脚部１２ｔが設けてある。また、図４
の例では、中間色または白色で塗装した遮光性の反射部
材１２ｐを、ケース１２の先端に、ヒンジ機構１２ｓと
共に取り付け、ケースキャップ１２ｐを兼ねた構造とな
っているが、この上に薄紙８を載置したり、また、ケー
ス１２の先端には何も置かず、床面１からの反射光２４
ｙを直接受光して漏液検知処理することも図２と同様に
可能である。
【００１３】かかる構成において、その動作を次に説明
する。先ず、ケース１２が圧接手段６０によりしっかり
と固定されていない場合には、ケース１２の本体部１２
ｄと蓋部１２ｑとが密着せず、ヒンジ機構１２ｓから生
成される反発力により、本体部１２ｄと蓋部１２ｑと
が、浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常状
態となり、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが開いた状態を
維持できるヒンジ機構１２ｓを主とした開閉機構９０ａ
が予めケース１２には付設されており、このため光学式
設置異常検知手段７０ｂの投射光／反射光の光学経路に
は本体部１２ｄの境界に光学的境界面１２ａが形成さ
れ、また、蓋部１２ｑの上面にも光学的境界面１２ｘが
形成され、光源手段１４および光伝送手段４０ｃからの
投射光２２ｚは、光学的境界面１２ａから空気等の気体
層に透過／拡散して散乱し、反射部材１２ｐに到達しな
かったり、所定の角度以上に曲げられて投射され、その
反射光２４ｚは、ほとんど光伝送手段４２ｕの受光部に
到達しなくなるので、光伝送手段４２ｕの他端に設けら
れた受光手段１６ｃの出力を、検知手段１８またはＭＰ
Ｕ３６により正常な反射光レベルと比較することによ
り、容易に漏液センサ２０ｂの設置異常が検知される。
すると、制御手段３０を介して設置異常アラーム信号
が、ケーブル２６により外部に出力され、漏液センサ２
０ｂは待機状態となる。かかるアラーム信号の出力され
ない通常の状態では、ＭＰＵ３６により受光手段１６
ａ，２８Ｂの出力が順次処理され、漏液センサ２０ｂは
作動状態となり、漏液２がない場合には、図４に示すよ
うに光源手段１４および光伝送手段４０ｂから伝送され
た投射光２２ｙが、底面１２ａから一旦気体層（空隙
部）１０に透過し、さらに反射部材１２ｐの上面の反射
境界面で反射され、その反射光２４ｙが、気体層１０及
び本体部１２ｄを介して、光伝送手段４２ｍ〜４２ｔの
一端でそれぞれ受光され、各受光位置を区別して受光さ
れた後に伝送され、光伝送手段４２ｍ〜４２ｔの他端に
配設されたアレイセンサ２８Ｂの各受光素子２８ｍ〜２
８ｔにそれぞれ入力され、その明暗パターンは、例え
ば、図３（Ｂ）に示すように、受光素子２８ｎ側が明る
く、受光素子２８ａ側が暗い明暗のパターン分布を形成
する。また、漏液２が反射部材１２ｐ上に薄く浸透した
場合には、その反射光２４ｙは図３（Ｂ）の２４ａのよ
うな光学経路を経て、各受光素子に入力するので、アレ
イセンサ２８Ｂで観測される受光パターンは、少し受光
素子２８ａ側に明るさのピークがずれた明暗パターンの
配置となる。更に漏液の厚さ（深さ）が大きくなると図
３（Ｂ）の左側に明暗パターンのピークが移動する。そ
して、一度に大量の漏液２が発生した場合には、ケース
１２の外周は全て漏液２で水浸しになるが、空隙部１０
には中空部材６ａ〜６ｄが埋設又は付設されているの
で、漏液２が毛細管現象や浸透圧等によりケース１２の
外周から中心部に向かって徐々に浸透してくると、ケー
ス底面１２ａの空隙部１０にあった気体はその周囲を漏
液で塞がれた状態となるが、気泡の吸入口５ａ〜５ｄか
らケース底面１２ａに発生／滞留している気泡が、中空
パイプ部材６ａ〜６ｄ中に徐々に押し出され、更に、ケ
ース１２内を貫通して中空部材６ａ〜６ｄを通過し、ケ
ース１２の側壁に、出口が水平方向又は下方向に向いて
穿設された排出口７ａ〜７ｄから、ケース底面１２ａに
発生した気泡が、ケース１２の外部に排出される。すな
わち、中空部材６ａ〜６ｄは、その周囲を密閉された状
態で気体が外部に漏れることなく自由に出入りできる構
造となっているので、ケース底部１２ａには気泡が発生
しても、長期間滞留することなく、非常に速やかにケー
ス底部１２ａの空隙部１０を漏液２で満たし、水没させ
ることができる。かくして、ケース底部１２ａが漏液２
の中に水没すると、その反射光２４ｍは、例えば、図３
（Ｂ）の受光素子２８ａ側が最も明るく、受光素子２８
ｎ側が最も暗い明暗パターンの配置に変化する。従っ
て、所定のサンプリング周期でアレイセンサ２８Ｂの各
受光素子２８ｍ〜２８ｔ等の出力をダブルバッファメモ
リ３４に書込んだ後、ＭＰＵ等により図２の場合と同様
の処理を行ない、受光手段を複数個それぞれ受光角度が
相互に異なるように配設し、複数の受光手段により反射
光の受光位置が相互に識別できるように電気信号に変換
し、これら受光手段の出力を演算処理して、反射光の明
暗パターンの配置を所定の周期毎に決定し、該反射光の
明暗パターンの変動または反射光の明暗パターンの位置
の変動により漏液の有無を判定するようにしてもよい
し、また、受光手段の出力を演算処理して、反射光量の
大小により漏液の有無を検知するようにしてもよい。ま
た、一度に大量の漏液２が発生した場合には、第１の光
学系を構成する光源手段１４及び光伝送手段４０ａから
の投射光２２ｘがケース底部１２ａで全反射されず、屈
折率のほぼ等しい漏液の内部に、ほぼ直進して空隙部１
０中に分散されるので、その反射光２４ｘが分散して、
アレイセンサ等の受光素子（手段）で受光される反射光
量が減少すると共に、反射光の明暗の分布パターンも大
きく変動し、従って、光伝送手段４２ａ〜４２ｋを介し
て遠隔地の制御部３９内に設けられたアレイセンサ２８
Ａの各受光素子２８ａ〜２８ｋに、上述のアレイセンサ
２８Ｂと同様に反射光を入力し処理していると、その明
暗パターンの分布や位置、または、反射光量の大小等が
大きく変動するので、漏液検知手段１８を兼ねた制御手
段３０により上述と同様にしてこれらの変動が検知で
き、容易に大量漏液の有無が判定できる。
する。先ず、ケース１２が圧接手段６０によりしっかり
と固定されていない場合には、ケース１２の本体部１２
ｄと蓋部１２ｑとが密着せず、ヒンジ機構１２ｓから生
成される反発力により、本体部１２ｄと蓋部１２ｑと
が、浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常状
態となり、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが開いた状態を
維持できるヒンジ機構１２ｓを主とした開閉機構９０ａ
が予めケース１２には付設されており、このため光学式
設置異常検知手段７０ｂの投射光／反射光の光学経路に
は本体部１２ｄの境界に光学的境界面１２ａが形成さ
れ、また、蓋部１２ｑの上面にも光学的境界面１２ｘが
形成され、光源手段１４および光伝送手段４０ｃからの
投射光２２ｚは、光学的境界面１２ａから空気等の気体
層に透過／拡散して散乱し、反射部材１２ｐに到達しな
かったり、所定の角度以上に曲げられて投射され、その
反射光２４ｚは、ほとんど光伝送手段４２ｕの受光部に
到達しなくなるので、光伝送手段４２ｕの他端に設けら
れた受光手段１６ｃの出力を、検知手段１８またはＭＰ
Ｕ３６により正常な反射光レベルと比較することによ
り、容易に漏液センサ２０ｂの設置異常が検知される。
すると、制御手段３０を介して設置異常アラーム信号
が、ケーブル２６により外部に出力され、漏液センサ２
０ｂは待機状態となる。かかるアラーム信号の出力され
ない通常の状態では、ＭＰＵ３６により受光手段１６
ａ，２８Ｂの出力が順次処理され、漏液センサ２０ｂは
作動状態となり、漏液２がない場合には、図４に示すよ
うに光源手段１４および光伝送手段４０ｂから伝送され
た投射光２２ｙが、底面１２ａから一旦気体層（空隙
部）１０に透過し、さらに反射部材１２ｐの上面の反射
境界面で反射され、その反射光２４ｙが、気体層１０及
び本体部１２ｄを介して、光伝送手段４２ｍ〜４２ｔの
一端でそれぞれ受光され、各受光位置を区別して受光さ
れた後に伝送され、光伝送手段４２ｍ〜４２ｔの他端に
配設されたアレイセンサ２８Ｂの各受光素子２８ｍ〜２
８ｔにそれぞれ入力され、その明暗パターンは、例え
ば、図３（Ｂ）に示すように、受光素子２８ｎ側が明る
く、受光素子２８ａ側が暗い明暗のパターン分布を形成
する。また、漏液２が反射部材１２ｐ上に薄く浸透した
場合には、その反射光２４ｙは図３（Ｂ）の２４ａのよ
うな光学経路を経て、各受光素子に入力するので、アレ
イセンサ２８Ｂで観測される受光パターンは、少し受光
素子２８ａ側に明るさのピークがずれた明暗パターンの
配置となる。更に漏液の厚さ（深さ）が大きくなると図
３（Ｂ）の左側に明暗パターンのピークが移動する。そ
して、一度に大量の漏液２が発生した場合には、ケース
１２の外周は全て漏液２で水浸しになるが、空隙部１０
には中空部材６ａ〜６ｄが埋設又は付設されているの
で、漏液２が毛細管現象や浸透圧等によりケース１２の
外周から中心部に向かって徐々に浸透してくると、ケー
ス底面１２ａの空隙部１０にあった気体はその周囲を漏
液で塞がれた状態となるが、気泡の吸入口５ａ〜５ｄか
らケース底面１２ａに発生／滞留している気泡が、中空
パイプ部材６ａ〜６ｄ中に徐々に押し出され、更に、ケ
ース１２内を貫通して中空部材６ａ〜６ｄを通過し、ケ
ース１２の側壁に、出口が水平方向又は下方向に向いて
穿設された排出口７ａ〜７ｄから、ケース底面１２ａに
発生した気泡が、ケース１２の外部に排出される。すな
わち、中空部材６ａ〜６ｄは、その周囲を密閉された状
態で気体が外部に漏れることなく自由に出入りできる構
造となっているので、ケース底部１２ａには気泡が発生
しても、長期間滞留することなく、非常に速やかにケー
ス底部１２ａの空隙部１０を漏液２で満たし、水没させ
ることができる。かくして、ケース底部１２ａが漏液２
の中に水没すると、その反射光２４ｍは、例えば、図３
（Ｂ）の受光素子２８ａ側が最も明るく、受光素子２８
ｎ側が最も暗い明暗パターンの配置に変化する。従っ
て、所定のサンプリング周期でアレイセンサ２８Ｂの各
受光素子２８ｍ〜２８ｔ等の出力をダブルバッファメモ
リ３４に書込んだ後、ＭＰＵ等により図２の場合と同様
の処理を行ない、受光手段を複数個それぞれ受光角度が
相互に異なるように配設し、複数の受光手段により反射
光の受光位置が相互に識別できるように電気信号に変換
し、これら受光手段の出力を演算処理して、反射光の明
暗パターンの配置を所定の周期毎に決定し、該反射光の
明暗パターンの変動または反射光の明暗パターンの位置
の変動により漏液の有無を判定するようにしてもよい
し、また、受光手段の出力を演算処理して、反射光量の
大小により漏液の有無を検知するようにしてもよい。ま
た、一度に大量の漏液２が発生した場合には、第１の光
学系を構成する光源手段１４及び光伝送手段４０ａから
の投射光２２ｘがケース底部１２ａで全反射されず、屈
折率のほぼ等しい漏液の内部に、ほぼ直進して空隙部１
０中に分散されるので、その反射光２４ｘが分散して、
アレイセンサ等の受光素子（手段）で受光される反射光
量が減少すると共に、反射光の明暗の分布パターンも大
きく変動し、従って、光伝送手段４２ａ〜４２ｋを介し
て遠隔地の制御部３９内に設けられたアレイセンサ２８
Ａの各受光素子２８ａ〜２８ｋに、上述のアレイセンサ
２８Ｂと同様に反射光を入力し処理していると、その明
暗パターンの分布や位置、または、反射光量の大小等が
大きく変動するので、漏液検知手段１８を兼ねた制御手
段３０により上述と同様にしてこれらの変動が検知で
き、容易に大量漏液の有無が判定できる。
【００１４】従って図４に示すような構造の漏液センサ
２０ｂによれば、漏液センサ２０ｂを床面１に置くだけ
で、ホルダ４や薄紙８がなくても外来光の影響をほとん
ど受けずに、かつ、漏液２が全反射境界面１２ａ迄大量
に流出しない漏液流出の初期段階で、素早く漏液を検出
することができる利点がある。また、漏液検知部には電
気信号が一切流れないので、揮発性の漏液に対しても、
極めて安全に検出処理を行なうことができ、一度に大量
の漏液が流出しても、この漏液を２重、３重にチェック
して検出し、漏液検出処理の信頼性を一段と向上させる
ことができると共に、光伝送手段４０／４２の長さを変
更することにより、光源手段１４並びに受光手段２８Ａ
／２８Ｂ等と、反射境界面１２ａ／１２ｐ等との物理的
距離を所望の可変距離に変更することができる。更にま
た、上述の遮光部材１２ｇと透過光部材１２ｄとを一体
成形したケースヘッド部は、図２及び図４に示した薄紙
８無しの漏液センサに適用できることは明らかであり、
遮光性の反射部材１２ｐをケース１２の先端に装着する
と、センサ２０ｂを設置した床面１の表面性状や床面塗
装色等の影響を除去できる利点がある。また、ケースの
本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着して閉じた状態で
は、光学式設置異常検知手段７０ｂの光学経路の一部を
形成する底面１２ａと蓋部１２ｑとの間には光学的境界
面が形成されず、光学的には連続的な経路が形成され、
ケース１２の本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着してい
ない状態では、ヒンジ機構１２ｓから生成される反発力
により、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが、浮いたり、斜
めに傾斜したり、転倒した設置異常状態となり、本体部
１２ｄと蓋部１２ｑとが開いた状態を維持できる開閉機
構９０ａにより、投射光の反射経路が大きく曲げられる
ので、設置異常状態が容易に検知することができ、漏液
エラーと設置異常エラーとを区別して検知すると共に、
伝送したり、対処することができる。さらに、図２
（Ｂ）に示した光学系と同様に、投射光２２ｘと２２ｙ
とは、予めそれぞれ進行方向が直交する方向に設定して
投射すると、相互の光学的干渉は少ないが、光源手段１
４を複数個用意し、時間的に交互に点灯させたり、図示
しないシャッター手段等により投射光を断続して光伝送
手段４０ａ，４０ｂに出力し、交互に光伝送手段４０ａ
／４０ｂを点灯させ、光伝送手段４０ａが点灯中は光伝
送手段４０ｂを消灯させ、光伝送手段４０ａが消灯中は
光伝送手段４０ｂを点灯させるようにすると、投射光２
２ｘ，２２ｙ間の干渉は完全に排除することができる。
尚、薄紙８を使用すると、ケース底面１２ａと床面１と
の間隔ｄは１ｍｍ以内にすることも充分可能である。か
かる場合に大量の漏液が発生しても、中空部材６ａ〜６
ｄが周囲を密閉された状態で、気体が外部に漏れること
なく自由に出入りできる構造となっているので、ケース
底面１２ａには気泡が発生しても、長期間滞留すること
なく、非常に速やかに床面１とケース底面１２ａとの空
隙部１０を、気泡停留を防止しつつ、漏液２で満たし、
確実に水没させることができる。また、上述の例では、
漏液の検知に２つの光学系を使用したが、光源手段１４
ａ〜受光手段２８Ａまたは光源手段１４ｂ〜受光手段２
８Ｂのいずれか一方の光学系だけを使用しても漏液セン
サ２０ｂは構成することができる。
２０ｂによれば、漏液センサ２０ｂを床面１に置くだけ
で、ホルダ４や薄紙８がなくても外来光の影響をほとん
ど受けずに、かつ、漏液２が全反射境界面１２ａ迄大量
に流出しない漏液流出の初期段階で、素早く漏液を検出
することができる利点がある。また、漏液検知部には電
気信号が一切流れないので、揮発性の漏液に対しても、
極めて安全に検出処理を行なうことができ、一度に大量
の漏液が流出しても、この漏液を２重、３重にチェック
して検出し、漏液検出処理の信頼性を一段と向上させる
ことができると共に、光伝送手段４０／４２の長さを変
更することにより、光源手段１４並びに受光手段２８Ａ
／２８Ｂ等と、反射境界面１２ａ／１２ｐ等との物理的
距離を所望の可変距離に変更することができる。更にま
た、上述の遮光部材１２ｇと透過光部材１２ｄとを一体
成形したケースヘッド部は、図２及び図４に示した薄紙
８無しの漏液センサに適用できることは明らかであり、
遮光性の反射部材１２ｐをケース１２の先端に装着する
と、センサ２０ｂを設置した床面１の表面性状や床面塗
装色等の影響を除去できる利点がある。また、ケースの
本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着して閉じた状態で
は、光学式設置異常検知手段７０ｂの光学経路の一部を
形成する底面１２ａと蓋部１２ｑとの間には光学的境界
面が形成されず、光学的には連続的な経路が形成され、
ケース１２の本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着してい
ない状態では、ヒンジ機構１２ｓから生成される反発力
により、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが、浮いたり、斜
めに傾斜したり、転倒した設置異常状態となり、本体部
１２ｄと蓋部１２ｑとが開いた状態を維持できる開閉機
構９０ａにより、投射光の反射経路が大きく曲げられる
ので、設置異常状態が容易に検知することができ、漏液
エラーと設置異常エラーとを区別して検知すると共に、
伝送したり、対処することができる。さらに、図２
（Ｂ）に示した光学系と同様に、投射光２２ｘと２２ｙ
とは、予めそれぞれ進行方向が直交する方向に設定して
投射すると、相互の光学的干渉は少ないが、光源手段１
４を複数個用意し、時間的に交互に点灯させたり、図示
しないシャッター手段等により投射光を断続して光伝送
手段４０ａ，４０ｂに出力し、交互に光伝送手段４０ａ
／４０ｂを点灯させ、光伝送手段４０ａが点灯中は光伝
送手段４０ｂを消灯させ、光伝送手段４０ａが消灯中は
光伝送手段４０ｂを点灯させるようにすると、投射光２
２ｘ，２２ｙ間の干渉は完全に排除することができる。
尚、薄紙８を使用すると、ケース底面１２ａと床面１と
の間隔ｄは１ｍｍ以内にすることも充分可能である。か
かる場合に大量の漏液が発生しても、中空部材６ａ〜６
ｄが周囲を密閉された状態で、気体が外部に漏れること
なく自由に出入りできる構造となっているので、ケース
底面１２ａには気泡が発生しても、長期間滞留すること
なく、非常に速やかに床面１とケース底面１２ａとの空
隙部１０を、気泡停留を防止しつつ、漏液２で満たし、
確実に水没させることができる。また、上述の例では、
漏液の検知に２つの光学系を使用したが、光源手段１４
ａ〜受光手段２８Ａまたは光源手段１４ｂ〜受光手段２
８Ｂのいずれか一方の光学系だけを使用しても漏液セン
サ２０ｂは構成することができる。
【００１５】次に、図２、図３及び図４に対応させて示
す図５は、この発明の漏液センサ２０ｃのまた別の一実
施例を示すものであり、それぞれ同一の番号を付した装
置は同一の機能を果たすと共に、透明部材または半透明
部材で構成されたケース１２の底部１２ｄに、図５
（Ａ）に示すような凸形状の漏液検知部を突設して設
け、この検知部には、略４５度の傾斜角度で平面状の全
反射面１２ｍ及び１２ｎを設け、これらの平面状全反射
面１２ｍ及び１２ｎは、その先端部がコーナーキューブ
と同等の機能を果たすように、その延長が相互に略直交
状態で交差するように形成し、第１の光学系を形成する
光源手段１４ａからの投射光２２ｕが、全反射面１２ｍ
に略鉛直上方から下方に照射され、その反射光２２ｖが
全反射面１２ｎに投射され、全反射面１２ｎの反射光２
４ｕが受光手段１６で受光され、電気信号に変換される
ようになっている。尚、投射光２２ｕの全反射面１２ｍ
への照射位置は、できるだけ、床面１に近い下方の位置
が好ましく、ケース１２の底部に設けられた凸形状の漏
液検知部は、薄紙８のシート押さえとしても使用可能で
ある。また、ケース１２全体は、ホルダ４に挿入／装着
されて固定されるようになっており、ホルダ４は床面１
にクギ等の固定部材により固定してもよいし、固定せ
ず、単に床面１に移動自在に載置しておくだけでもよ
い。さらに、図２と同様に、建物や机等の側壁や側面６
１からケース１２を固定するためのアーム状の圧接手段
６０をケース上蓋に延設し、その一端６４を固定部材６
２により建物６１側に固定すると共に、他端６６をケー
ス上部に圧接し、ケース１２の転倒防止を図ってもよ
い。しかして、中空部材６ａ〜６ｄが、ケース１２の外
周および底部、並びにホルダ４の底部および内側側面で
形成され、更に図５（Ｃ）には、ホルダ４の上面図を示
してあるが、同図ではホルダ４の底面４ａの略中央部
に、薄紙８の受け部を兼ねた薄板状の反射面４ｒが形成
されており、薄紙８を使用する場合には、ホルダ反射面
４ｒは反射光を吸収する黒色に塗装すると共に、ケース
底部先端１２ａとホルダ反射面４ｒとの空隙層間隔ｄは
１ｍｍ以内の密着させる構造が好ましく、他方、薄紙８
を使用しない場合には、直接ホルダ反射面４ｒからの反
射光を処理するため、ホルダ反射面４ｒは照射光を反射
する白色または中間色等に塗装すると共に、ケース底部
先端１２ａとホルダ反射面４ｒとの空隙層間隔ｄは数ｍ
ｍ以上離し、漏液の粘度の違いに応じて高さの調整が可
能な構造が好ましい。
す図５は、この発明の漏液センサ２０ｃのまた別の一実
施例を示すものであり、それぞれ同一の番号を付した装
置は同一の機能を果たすと共に、透明部材または半透明
部材で構成されたケース１２の底部１２ｄに、図５
（Ａ）に示すような凸形状の漏液検知部を突設して設
け、この検知部には、略４５度の傾斜角度で平面状の全
反射面１２ｍ及び１２ｎを設け、これらの平面状全反射
面１２ｍ及び１２ｎは、その先端部がコーナーキューブ
と同等の機能を果たすように、その延長が相互に略直交
状態で交差するように形成し、第１の光学系を形成する
光源手段１４ａからの投射光２２ｕが、全反射面１２ｍ
に略鉛直上方から下方に照射され、その反射光２２ｖが
全反射面１２ｎに投射され、全反射面１２ｎの反射光２
４ｕが受光手段１６で受光され、電気信号に変換される
ようになっている。尚、投射光２２ｕの全反射面１２ｍ
への照射位置は、できるだけ、床面１に近い下方の位置
が好ましく、ケース１２の底部に設けられた凸形状の漏
液検知部は、薄紙８のシート押さえとしても使用可能で
ある。また、ケース１２全体は、ホルダ４に挿入／装着
されて固定されるようになっており、ホルダ４は床面１
にクギ等の固定部材により固定してもよいし、固定せ
ず、単に床面１に移動自在に載置しておくだけでもよ
い。さらに、図２と同様に、建物や机等の側壁や側面６
１からケース１２を固定するためのアーム状の圧接手段
６０をケース上蓋に延設し、その一端６４を固定部材６
２により建物６１側に固定すると共に、他端６６をケー
ス上部に圧接し、ケース１２の転倒防止を図ってもよ
い。しかして、中空部材６ａ〜６ｄが、ケース１２の外
周および底部、並びにホルダ４の底部および内側側面で
形成され、更に図５（Ｃ）には、ホルダ４の上面図を示
してあるが、同図ではホルダ４の底面４ａの略中央部
に、薄紙８の受け部を兼ねた薄板状の反射面４ｒが形成
されており、薄紙８を使用する場合には、ホルダ反射面
４ｒは反射光を吸収する黒色に塗装すると共に、ケース
底部先端１２ａとホルダ反射面４ｒとの空隙層間隔ｄは
１ｍｍ以内の密着させる構造が好ましく、他方、薄紙８
を使用しない場合には、直接ホルダ反射面４ｒからの反
射光を処理するため、ホルダ反射面４ｒは照射光を反射
する白色または中間色等に塗装すると共に、ケース底部
先端１２ａとホルダ反射面４ｒとの空隙層間隔ｄは数ｍ
ｍ以上離し、漏液の粘度の違いに応じて高さの調整が可
能な構造が好ましい。
【００１６】更に図５において、上述の平面状全反射面
１２ｍ及び１２ｎの先端部は、平面状にカットされ、こ
のカットされた水平な平面１２ａを介して第２の光学系
が形成され、光源手段１４ｂからの投射光２２ｙが、臨
界角未満の入射角でケース１２から床面１方向に照射さ
れ、薄紙８またはホルダ反射面４ｒまたは床面１等から
の反射光２４ｙが、受光手段１６ｂまたはアレイセンサ
２８Ｂで受光され、電気信号に変換されるようになって
いる。尚、ケース底部１２ｄの内側に金属箔等の遮光部
材１５を貼着し、遮光部材１５の一端を静電容量センサ
に入力することも可能であり、また、この遮光部材１５
は光の照射面及び受光手段近傍の反射光受光面を除いた
範囲に配設することができ、漏液浸入時に床面が白色又
は鏡面であっても不要な反射光を床面から受光しない光
学的効果がある。さらに、図５（Ａ）の例では、ケース
１２の設置異常検知手段として、磁気式設置異常検知手
段７０ｂを採用し、ホルダ４の内壁に、磁石７２をドー
ナツ状に埋設し、その磁束をケース１２に内蔵したホー
ル素子等の磁束検知手段７４により検知し、ＭＰＵ３６
に入力するようになっている。また、図５（Ｃ）〜
（Ｅ）には、ケース１２の本体部１２ｄとホルダ４とが
密着せず、浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒した設置
異常状態となった場合に、ケース１２とホルダ４とが開
いた状態を維持できる開閉機構９０ｂを、ホルダ４に内
蔵した構造が図示してあり、同図に示す開閉機構９０ｂ
では、２枚の合成樹脂性の平板９１が、合成樹脂性の軸
受９２に軸支された軸９３により回転し開閉移動可能と
なっており、さらに軸９３に巻回された巻きバネ等の弾
性部材９４により、開いた状態を維持できると共に、ケ
ース１２が圧接手段６０によりホルダ４にしっかりと挿
入された状態で固定されていない場合には、開閉機構９
０ｂによりケース１２が浮いた設置異常状態が維持さ
れ、この設置異常状態は、磁気式設置異常検知手段７０
ｂにより検知され、制御手段３０に入力されるようにな
っている。従って、ケース開閉機構９０ｂのようにして
構成した本体部と蓋部とが分離した構造は、ホルダ側の
部材だけで構成することが可能であり、また、ケース側
の部材だけで構成することも可能であり、さらに、ホル
ダ側の部材及びケース側の部材を組み合わせて構成する
ことも可能であり、さらにまた、ホルダ側の部材及びケ
ース側の部材とは異なる第３の部材を利用して構成する
ことも可能である。また、ケース１２とホルダ４とを開
いた状態に維持する開閉機構には、図８に後述するよう
に、スライド機構、回転機構、弾性部材による駆動機構
及びこれらの組み合わせの機構等、様々な機構が採用可
能である。
１２ｍ及び１２ｎの先端部は、平面状にカットされ、こ
のカットされた水平な平面１２ａを介して第２の光学系
が形成され、光源手段１４ｂからの投射光２２ｙが、臨
界角未満の入射角でケース１２から床面１方向に照射さ
れ、薄紙８またはホルダ反射面４ｒまたは床面１等から
の反射光２４ｙが、受光手段１６ｂまたはアレイセンサ
２８Ｂで受光され、電気信号に変換されるようになって
いる。尚、ケース底部１２ｄの内側に金属箔等の遮光部
材１５を貼着し、遮光部材１５の一端を静電容量センサ
に入力することも可能であり、また、この遮光部材１５
は光の照射面及び受光手段近傍の反射光受光面を除いた
範囲に配設することができ、漏液浸入時に床面が白色又
は鏡面であっても不要な反射光を床面から受光しない光
学的効果がある。さらに、図５（Ａ）の例では、ケース
１２の設置異常検知手段として、磁気式設置異常検知手
段７０ｂを採用し、ホルダ４の内壁に、磁石７２をドー
ナツ状に埋設し、その磁束をケース１２に内蔵したホー
ル素子等の磁束検知手段７４により検知し、ＭＰＵ３６
に入力するようになっている。また、図５（Ｃ）〜
（Ｅ）には、ケース１２の本体部１２ｄとホルダ４とが
密着せず、浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒した設置
異常状態となった場合に、ケース１２とホルダ４とが開
いた状態を維持できる開閉機構９０ｂを、ホルダ４に内
蔵した構造が図示してあり、同図に示す開閉機構９０ｂ
では、２枚の合成樹脂性の平板９１が、合成樹脂性の軸
受９２に軸支された軸９３により回転し開閉移動可能と
なっており、さらに軸９３に巻回された巻きバネ等の弾
性部材９４により、開いた状態を維持できると共に、ケ
ース１２が圧接手段６０によりホルダ４にしっかりと挿
入された状態で固定されていない場合には、開閉機構９
０ｂによりケース１２が浮いた設置異常状態が維持さ
れ、この設置異常状態は、磁気式設置異常検知手段７０
ｂにより検知され、制御手段３０に入力されるようにな
っている。従って、ケース開閉機構９０ｂのようにして
構成した本体部と蓋部とが分離した構造は、ホルダ側の
部材だけで構成することが可能であり、また、ケース側
の部材だけで構成することも可能であり、さらに、ホル
ダ側の部材及びケース側の部材を組み合わせて構成する
ことも可能であり、さらにまた、ホルダ側の部材及びケ
ース側の部材とは異なる第３の部材を利用して構成する
ことも可能である。また、ケース１２とホルダ４とを開
いた状態に維持する開閉機構には、図８に後述するよう
に、スライド機構、回転機構、弾性部材による駆動機構
及びこれらの組み合わせの機構等、様々な機構が採用可
能である。
【００１７】かかる構成において漏液センサ２０ｃの動
作を説明すると、先ず、ケース１２がホルダ４や圧接手
段６０により、しっかりと固定されていない場合には、
開閉機構９０ｂが作動し、ケース１２とホルダ４とが、
浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常状態と
なり、このため磁気式設置異常検知手段７０ｂの磁束検
知手段７４が、磁石７２を所定の位置／距離に検知でき
ず、容易に漏液センサ２０ｃの設置異常が検知され、Ｍ
ＰＵ３６に入力される。すると、制御手段３０を介して
設置異常アラーム信号がケーブル２６により外部に出力
され、電源制御部３７により、光源手段１４ａ，１４ｂ
および受光手段１６，２８Ｂへの電源供給が停止され、
漏液センサ２０ｃはアラーム待機状態となる。かかるア
ラーム信号の出力されないケース１２がしっかりと固定
された通常の状態では、ＭＰＵ３６により電源制御部３
７から、光源手段１４ａ，１４ｂおよび受光手段１６，
２８Ｂへ電源が供給され、漏液センサ２０ｃは作動状態
となり、漏液２がない場合には、図２と同様に光源手段
１４ｂからの投射光２２ｙがホルダ底面４ａに載置され
た薄紙８の反射境界面で反射され、その反射光２４ｙが
アレイセンサ２８Ｂの受光素子２８ａ〜２８ｎに入力さ
れ、その明暗パターンは、例えば、図３（Ｂ）に示すよ
うに、受光素子２８ｎ側が非常に明るく、受光素子２８
ａ側が暗い明暗のパターン分布を形成する。また、漏液
２がホルダ底面４ａに薄く浸透した場合には、薄紙８は
漏液の浸透により透明となり、ホルダ４の反射境界面４
ｒの表面色に応答して反射され、例えば、反射境界面４
ｒが黒色で塗装されていると、その反射光２４ｙは大部
分が吸収されて非常に暗くなり、反射光量の大小を判定
するだけで、容易に漏液の有無を判定することができ
る。さらに、一度に大量の漏液２が発生した場合には、
ケース１２の外周は全て漏液２で水浸しになるが、ケー
ス１２とホルダ４との間には、気泡排出用の中空部材６
ａ〜６ｄが埋設又は付設されているので、漏液２が毛細
管現象や浸透圧等によりケース１２の外周から中心部に
向かって徐々に浸透してくると、ホルダ底面４ａとケー
ス底面１２ａとの空隙部１０にあった気体はその周囲を
漏液で塞がれた状態となるが、気泡の吸入口５ａ〜５ｄ
からケース底面１２ａに発生／滞留している気泡が、中
空パイプ部材６ａ１〜６ｄ１中に徐々に押し出され、更
に、ホルダ４の側壁に埋設された空洞部６ａ２〜６ｄ２
を介して、ホルダ４の側壁に出口が水平方向又は下方向
に向いて穿設された排出口７ａ〜７ｄから、ケース底面
１２ａに発生した気泡がケース１２の外部に排出され
る。すなわち、中空部材６ａ〜６ｄは、その周囲を密閉
された状態で気体が外部に漏れることなく自由に出入り
できる構造となっているので、ケース底面１２ａには気
泡が発生しても、長期間滞留することなく、非常に速や
かにホルダ底面４ａとケース底面１２ａとの空隙部１０
及び薄紙８を漏液２で満たし、水没させることができ
る。かくして、ケース底面１２ａが漏液２の中に水没す
ると、薄紙８は漏液の浸透により透明となり、ホルダ４
の反射境界面４ｒの表面色に応答して反射光２４ｙが反
射され、例えば、反射境界面４ｒが黒色で塗装されてい
ると、その反射光２４ｙは大部分が吸収されて非常に暗
くなり、反射光量の大小を判定するだけで、容易に漏液
の有無を判定することができる。また、大量の漏液２が
一度に床面１等に流出した場合には、上述の第１の光学
系でも漏液検知処理が実行され、投射光２２ｕの明るさ
は一定でも、全反射面１２ｍ，１２ｎからの反射光２２
ｖ，２４ｕが透過光となり、漏液２側に透過して分散
し、拡散するので大幅に反射光が減少し、受光手段１６
の出力が大きく減少する方向に変化し、容易に信頼性を
一段と向上させた漏液検知処理が、薄紙８を使用した場
合と同様に実現できる。従って、上述の第２の光学系の
一部を構成するケース底面１２ａに長期間気泡が発生し
ていても、かかる気泡に影響されず、第１の光学系は安
定した漏液検知処理が実行できる。また、漏液が大量に
溢れた場合には、全反射面１２ｍ，１２ｎはいずれの方
向を向いて形成されていても、ケースの周囲から同時に
漏液が内部に浸透してくるので確実に漏液を検知でき、
２以上の全反射面を設ける必要がない。尚、図２乃至図
５と同様のような気泡排出機構を、ケース及び／または
ホルダ周辺に設けると、空隙部１０に気泡が長期間発生
し、滞留するのを防止でき、反射光の気泡による誤動作
を低減でき、漏液センサの動作の信頼性、安定性を一段
と高めることができる。また、図５に示す漏液センサの
投射／受光光学系を、図４に示すような投射光／受光光
学系に置き換えて揮発／引火性の漏液に対する漏液検知
部を構成し、電気配線をなくして、電気的発火／引火の
事故が絶対発生しないように改造することも可能であ
り、図４と同様にして、光ファイバ等の光伝送手段４０
ａ、４０ｂにより、遠隔地の制御部３１に設けられた光
源手段１４から投射光２２ｘ，２２ｙを伝送し、光伝送
手段４０ａ、４２ａ〜４２ｋにより反射境界面１２ａへ
の光の投受光を行なう第１の光学系を形成し、光伝送手
段４０ｂ、４２ｍ〜４２ｔにより反射境界面７または薄
紙８またはケースキャップ１２ｐ等への光の投受光を行
なう第２の光学系を形成すると、液体２が揮発性で引
火、爆発の危険がある場合でも、極めて安全に反射光に
よる漏液検知が実行できる。また、ホルダ４を使用する
と、ケース固定作業の信頼性が向上するが、使用しなく
てもよい。
作を説明すると、先ず、ケース１２がホルダ４や圧接手
段６０により、しっかりと固定されていない場合には、
開閉機構９０ｂが作動し、ケース１２とホルダ４とが、
浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常状態と
なり、このため磁気式設置異常検知手段７０ｂの磁束検
知手段７４が、磁石７２を所定の位置／距離に検知でき
ず、容易に漏液センサ２０ｃの設置異常が検知され、Ｍ
ＰＵ３６に入力される。すると、制御手段３０を介して
設置異常アラーム信号がケーブル２６により外部に出力
され、電源制御部３７により、光源手段１４ａ，１４ｂ
および受光手段１６，２８Ｂへの電源供給が停止され、
漏液センサ２０ｃはアラーム待機状態となる。かかるア
ラーム信号の出力されないケース１２がしっかりと固定
された通常の状態では、ＭＰＵ３６により電源制御部３
７から、光源手段１４ａ，１４ｂおよび受光手段１６，
２８Ｂへ電源が供給され、漏液センサ２０ｃは作動状態
となり、漏液２がない場合には、図２と同様に光源手段
１４ｂからの投射光２２ｙがホルダ底面４ａに載置され
た薄紙８の反射境界面で反射され、その反射光２４ｙが
アレイセンサ２８Ｂの受光素子２８ａ〜２８ｎに入力さ
れ、その明暗パターンは、例えば、図３（Ｂ）に示すよ
うに、受光素子２８ｎ側が非常に明るく、受光素子２８
ａ側が暗い明暗のパターン分布を形成する。また、漏液
２がホルダ底面４ａに薄く浸透した場合には、薄紙８は
漏液の浸透により透明となり、ホルダ４の反射境界面４
ｒの表面色に応答して反射され、例えば、反射境界面４
ｒが黒色で塗装されていると、その反射光２４ｙは大部
分が吸収されて非常に暗くなり、反射光量の大小を判定
するだけで、容易に漏液の有無を判定することができ
る。さらに、一度に大量の漏液２が発生した場合には、
ケース１２の外周は全て漏液２で水浸しになるが、ケー
ス１２とホルダ４との間には、気泡排出用の中空部材６
ａ〜６ｄが埋設又は付設されているので、漏液２が毛細
管現象や浸透圧等によりケース１２の外周から中心部に
向かって徐々に浸透してくると、ホルダ底面４ａとケー
ス底面１２ａとの空隙部１０にあった気体はその周囲を
漏液で塞がれた状態となるが、気泡の吸入口５ａ〜５ｄ
からケース底面１２ａに発生／滞留している気泡が、中
空パイプ部材６ａ１〜６ｄ１中に徐々に押し出され、更
に、ホルダ４の側壁に埋設された空洞部６ａ２〜６ｄ２
を介して、ホルダ４の側壁に出口が水平方向又は下方向
に向いて穿設された排出口７ａ〜７ｄから、ケース底面
１２ａに発生した気泡がケース１２の外部に排出され
る。すなわち、中空部材６ａ〜６ｄは、その周囲を密閉
された状態で気体が外部に漏れることなく自由に出入り
できる構造となっているので、ケース底面１２ａには気
泡が発生しても、長期間滞留することなく、非常に速や
かにホルダ底面４ａとケース底面１２ａとの空隙部１０
及び薄紙８を漏液２で満たし、水没させることができ
る。かくして、ケース底面１２ａが漏液２の中に水没す
ると、薄紙８は漏液の浸透により透明となり、ホルダ４
の反射境界面４ｒの表面色に応答して反射光２４ｙが反
射され、例えば、反射境界面４ｒが黒色で塗装されてい
ると、その反射光２４ｙは大部分が吸収されて非常に暗
くなり、反射光量の大小を判定するだけで、容易に漏液
の有無を判定することができる。また、大量の漏液２が
一度に床面１等に流出した場合には、上述の第１の光学
系でも漏液検知処理が実行され、投射光２２ｕの明るさ
は一定でも、全反射面１２ｍ，１２ｎからの反射光２２
ｖ，２４ｕが透過光となり、漏液２側に透過して分散
し、拡散するので大幅に反射光が減少し、受光手段１６
の出力が大きく減少する方向に変化し、容易に信頼性を
一段と向上させた漏液検知処理が、薄紙８を使用した場
合と同様に実現できる。従って、上述の第２の光学系の
一部を構成するケース底面１２ａに長期間気泡が発生し
ていても、かかる気泡に影響されず、第１の光学系は安
定した漏液検知処理が実行できる。また、漏液が大量に
溢れた場合には、全反射面１２ｍ，１２ｎはいずれの方
向を向いて形成されていても、ケースの周囲から同時に
漏液が内部に浸透してくるので確実に漏液を検知でき、
２以上の全反射面を設ける必要がない。尚、図２乃至図
５と同様のような気泡排出機構を、ケース及び／または
ホルダ周辺に設けると、空隙部１０に気泡が長期間発生
し、滞留するのを防止でき、反射光の気泡による誤動作
を低減でき、漏液センサの動作の信頼性、安定性を一段
と高めることができる。また、図５に示す漏液センサの
投射／受光光学系を、図４に示すような投射光／受光光
学系に置き換えて揮発／引火性の漏液に対する漏液検知
部を構成し、電気配線をなくして、電気的発火／引火の
事故が絶対発生しないように改造することも可能であ
り、図４と同様にして、光ファイバ等の光伝送手段４０
ａ、４０ｂにより、遠隔地の制御部３１に設けられた光
源手段１４から投射光２２ｘ，２２ｙを伝送し、光伝送
手段４０ａ、４２ａ〜４２ｋにより反射境界面１２ａへ
の光の投受光を行なう第１の光学系を形成し、光伝送手
段４０ｂ、４２ｍ〜４２ｔにより反射境界面７または薄
紙８またはケースキャップ１２ｐ等への光の投受光を行
なう第２の光学系を形成すると、液体２が揮発性で引
火、爆発の危険がある場合でも、極めて安全に反射光に
よる漏液検知が実行できる。また、ホルダ４を使用する
と、ケース固定作業の信頼性が向上するが、使用しなく
てもよい。
【００１８】次に、図２及び図４に対応させて示す図６
は、この発明の漏液センサ２０ｄのまた別の一実施例を
示すものであり、それぞれ同一の番号を付した装置は同
一の機能を果たすと共に、漏液検知手段／制御手段３０
が設置異常検知手段７０ｃを兼ねた１例であり、非常に
単純な構造で、かつ、信頼性が高く、低コストの漏液セ
ンサの構成例を示しており、ケース１２の設置異常検知
手段７０ｃは、ケース底部が、透明材又は半透明材で構
成され、投射光２２ａ及び反射光２４ａを臨界角未満の
屈折角で入出力するためのプリズムを兼ねた略コの字状
に折曲された本体部１２ｄと、この本体部１２ｄに嵌合
し投射光２２ａおよび反射光２４ａの照射／透過面にプ
リズムを配設した蓋部１２ｑとに分割可能で、かつ、一
体成形された合成樹脂部材で構成するようになってお
り、かかる一体成形用の合成樹脂部材としては、熱可塑
性プラスチック樹脂や熱可塑性エラストマーが利用でき
る。すなわち、図６（Ａ）に示すように、ケース底部
は、本体部１２ｄの底面１２ｙと、蓋部１２ｑの表面１
２ｘとが折曲されると密着して、光学的境界面が消滅す
ると共に、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとがヒンジ１２ｓ
で連結されて一体に形成され、本体部１２ｄと蓋部１２
ｑとが外周縁でＶ字状の溝部１２ｓにより連結され、合
成樹脂部材、すなわち、熱可塑性プラスチック樹脂また
は熱可塑性エラストマーにより一体成形されるようにな
っており、蓋部１２ｑをＶ字状の溝部１２ｓを介して、
ケース底面１２ｙ側に折曲すると反発力を生成するよう
になっている。従って、ケースの本体部１２ｄと蓋部１
２ｑとを、底面１２ｙ側に折曲して、略水平状態に閉じ
たときには、自重または外部からの圧接手段６０によ
り、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着して閉じた状態
を維持でき、かつ、光学式設置異常検知手段７０ｃの光
学経路の一部を形成し、この状態では光学的境界面１２
ｘ，１２ｙは、ケース底部に形成されないようになって
いる。すなわち、光学的境界面１２ｘ，１２ｙは消失し
て、光学的に連続化し、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとは
一体化して、投射光は底面１２ａでのみ全反射するよう
になっている。また、水平な床面１にケース１２を設置
した場合は、ケース１２の設置面は、水準器等で規定さ
れる基準水平面に対し水平となり、垂直な壁面１にケー
ス１２を設置した場合は、ケース１２の設置面は、上述
の基準水平面に対し垂直となり、傾斜した床面１にケー
ス１２を設置した場合は、ケース１２の設置面は、上述
の基準水平面に対し所定の傾斜角度となる。この光学式
設置異常検知手段７０ｃでは、図６（Ａ）に示すよう
に、通常の底面１２ｙと表面１２ｘとが密着した状態で
は、光源手段１４と蓋部１２ｑの底面１２ａとの間、及
び、底面１２ａと受光手段１６との間に光学的境界面１
２ｙ，１２ｘは形成されず、光源手段１４からの投射光
２２ａが蓋部１２ｑの底面１２ａで全反射され、その反
射光２４ａが受光手段１６により受光され、電気信号に
変換されて漏液検知手段１８を兼ねた制御手段３０に入
力されるようになっている。また、図６（Ｂ）に示すよ
うに、ケース１２の本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着
していない場合は、ヒンジ機構１２ｓから生成される反
発力により、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが、浮いた
り、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常状態となり、
本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが開いた状態を維持できる
開閉機構９０ａが予めケース１２には付勢されており、
このため設置異常状態では、底面１２ｙと表面１２ｘと
が密着せず光学的境界面がそれぞれ形成され、この間に
気体層も形成され、光源手段１４からの投射光２２ａ
が、本体部１２ｄの底面１２ｙから気体層に透過して、
拡散され、蓋部１２ｑの底面１２ａで反射されることが
ないので、その反射光２４ａが受光手段１６には、ほと
んど到達しない。尚、漏液２が底面１２ａに浸透した場
合にも、投射光２２ａは底面１２ａから漏液中に透過
し、液体中に拡散するので、受光手段１６に到達する反
射光量は著しく減少する。従って、制御手段３０等によ
り受光手段１６の出力の大小をチェックすると、容易に
ケース１２の設置異常または漏液２を検知することがで
きる。尚、この例では、設置異常エラーと漏液検知エラ
ーとを区別することはできないが、従来の漏液センサを
少し改造するだけで、非常に単純な構造で、かつ、検出
したエラー状態の信頼性が高く、確実に作動する低コス
トの漏液センサを実現することができる。また、光源手
段１４からケース１２の設置面方向への投射角を臨界角
未満とすると、薄紙８を併用することも可能である。
は、この発明の漏液センサ２０ｄのまた別の一実施例を
示すものであり、それぞれ同一の番号を付した装置は同
一の機能を果たすと共に、漏液検知手段／制御手段３０
が設置異常検知手段７０ｃを兼ねた１例であり、非常に
単純な構造で、かつ、信頼性が高く、低コストの漏液セ
ンサの構成例を示しており、ケース１２の設置異常検知
手段７０ｃは、ケース底部が、透明材又は半透明材で構
成され、投射光２２ａ及び反射光２４ａを臨界角未満の
屈折角で入出力するためのプリズムを兼ねた略コの字状
に折曲された本体部１２ｄと、この本体部１２ｄに嵌合
し投射光２２ａおよび反射光２４ａの照射／透過面にプ
リズムを配設した蓋部１２ｑとに分割可能で、かつ、一
体成形された合成樹脂部材で構成するようになってお
り、かかる一体成形用の合成樹脂部材としては、熱可塑
性プラスチック樹脂や熱可塑性エラストマーが利用でき
る。すなわち、図６（Ａ）に示すように、ケース底部
は、本体部１２ｄの底面１２ｙと、蓋部１２ｑの表面１
２ｘとが折曲されると密着して、光学的境界面が消滅す
ると共に、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとがヒンジ１２ｓ
で連結されて一体に形成され、本体部１２ｄと蓋部１２
ｑとが外周縁でＶ字状の溝部１２ｓにより連結され、合
成樹脂部材、すなわち、熱可塑性プラスチック樹脂また
は熱可塑性エラストマーにより一体成形されるようにな
っており、蓋部１２ｑをＶ字状の溝部１２ｓを介して、
ケース底面１２ｙ側に折曲すると反発力を生成するよう
になっている。従って、ケースの本体部１２ｄと蓋部１
２ｑとを、底面１２ｙ側に折曲して、略水平状態に閉じ
たときには、自重または外部からの圧接手段６０によ
り、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着して閉じた状態
を維持でき、かつ、光学式設置異常検知手段７０ｃの光
学経路の一部を形成し、この状態では光学的境界面１２
ｘ，１２ｙは、ケース底部に形成されないようになって
いる。すなわち、光学的境界面１２ｘ，１２ｙは消失し
て、光学的に連続化し、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとは
一体化して、投射光は底面１２ａでのみ全反射するよう
になっている。また、水平な床面１にケース１２を設置
した場合は、ケース１２の設置面は、水準器等で規定さ
れる基準水平面に対し水平となり、垂直な壁面１にケー
ス１２を設置した場合は、ケース１２の設置面は、上述
の基準水平面に対し垂直となり、傾斜した床面１にケー
ス１２を設置した場合は、ケース１２の設置面は、上述
の基準水平面に対し所定の傾斜角度となる。この光学式
設置異常検知手段７０ｃでは、図６（Ａ）に示すよう
に、通常の底面１２ｙと表面１２ｘとが密着した状態で
は、光源手段１４と蓋部１２ｑの底面１２ａとの間、及
び、底面１２ａと受光手段１６との間に光学的境界面１
２ｙ，１２ｘは形成されず、光源手段１４からの投射光
２２ａが蓋部１２ｑの底面１２ａで全反射され、その反
射光２４ａが受光手段１６により受光され、電気信号に
変換されて漏液検知手段１８を兼ねた制御手段３０に入
力されるようになっている。また、図６（Ｂ）に示すよ
うに、ケース１２の本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着
していない場合は、ヒンジ機構１２ｓから生成される反
発力により、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが、浮いた
り、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常状態となり、
本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが開いた状態を維持できる
開閉機構９０ａが予めケース１２には付勢されており、
このため設置異常状態では、底面１２ｙと表面１２ｘと
が密着せず光学的境界面がそれぞれ形成され、この間に
気体層も形成され、光源手段１４からの投射光２２ａ
が、本体部１２ｄの底面１２ｙから気体層に透過して、
拡散され、蓋部１２ｑの底面１２ａで反射されることが
ないので、その反射光２４ａが受光手段１６には、ほと
んど到達しない。尚、漏液２が底面１２ａに浸透した場
合にも、投射光２２ａは底面１２ａから漏液中に透過
し、液体中に拡散するので、受光手段１６に到達する反
射光量は著しく減少する。従って、制御手段３０等によ
り受光手段１６の出力の大小をチェックすると、容易に
ケース１２の設置異常または漏液２を検知することがで
きる。尚、この例では、設置異常エラーと漏液検知エラ
ーとを区別することはできないが、従来の漏液センサを
少し改造するだけで、非常に単純な構造で、かつ、検出
したエラー状態の信頼性が高く、確実に作動する低コス
トの漏液センサを実現することができる。また、光源手
段１４からケース１２の設置面方向への投射角を臨界角
未満とすると、薄紙８を併用することも可能である。
【００１９】次に、図４及び図６に対応させて示す図７
は、この発明の漏液センサ２０ｅのまた別の一実施例を
示すものであり、それぞれ同一の番号を付した装置は同
一の機能を果たすと共に、漏液検知手段３０が設置異常
検知手段７０ｄを兼ねた１例であり、発火／引火性の漏
液に対して特に有効な、非常に単純な構造で、かつ、信
頼性が高く、低コストの防爆型漏液センサ２０ｅの構成
例を示しており、ケース１２の設置異常検知手段７０ｄ
は、ケース底部が、透明材又は半透明材で構成され、投
射光２２ａ及び反射光２４ａを光伝送手段４０、４２に
より漏液検知部に伝送し、臨界角未満の屈折角で本体部
１２ｄから設置面方向に投射光２２ａを照射し、本体部
１２ｄに密着するように一体成形された蓋部１２ｑの、
底面１２ａの所定の位置に刻設された凹凸状の反射面７
ｒからの反射光２４ａが、光伝送手段４２で受光され、
別途設けられた制御手段３１に伝送されるようになって
いる。すなわち、図７（Ａ）に示すように、ケース底部
は、本体部１２ｄの底面１２ｙと、蓋部１２ｑの表面１
２ｘとが折曲されると密着して、光学的境界面１２ｙ，
１２ｘが同時に消滅すると共に、本体部１２ｄと蓋部１
２ｑとがヒンジ１２ｓで連結されて一体に形成され、本
体部１２ｄと蓋部１２ｑとが外周縁でＶ字状の溝部１２
ｓにより連結され、合成樹脂部材、すなわち、熱可塑性
プラスチック樹脂または熱可塑性エラストマーにより一
体成形されるようになっており、蓋部１２ｑをＶ字状の
溝部１２ｓを介して、ケース底面１２ｙ側に折曲すると
反発力を生成するようになっている。従って、ケースの
本体部１２ｄと蓋部１２ｑとを底面１２ｙ側に折曲し
て、略水平状態に閉じたときには、自重または外部から
の圧接手段６０により本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密
着して閉じた状態を維持でき、かつ、光学式設置異常検
知手段７０ｄの連続した光学経路の一部を形成し、光学
的境界面１２ｘ，１２ｙは消滅し、投射光２２ａは反射
面７ｒで反射され、光伝送手段４２の一端で受光される
ようになっている。そして、水平な床面１にケース１２
を設置した場合は、ケース１２の設置面は、水準器等で
規定される基準水平面に対し水平となり、垂直な壁面１
にケース１２を設置した場合は、ケース１２の設置面
は、上述の基準水平面に対し垂直となり、傾斜した床面
１にケース１２を設置した場合は、ケース１２の設置面
は、上述の基準水平面に対し所定の傾斜角度となる。こ
の光学式設置異常検知手段７０ｄでは、図７（Ａ）に示
すように、通常の底面１２ｙと表面１２ｘとが密着した
状態では、光伝送手段４０と蓋部１２ｑの底面１２ａと
の間、及び、底面１２ａと光伝送手段４２との間に光学
的境界面は形成されず、光伝送手段４０からの投射光２
２ａが蓋部１２ｑの反射面７ｒで反射され、その反射光
２４ａが光伝送手段４２の一端により受光され、別途設
けられた制御手段３１に伝送され、電気信号に変換され
て漏液検知手段１８を兼ねた制御手段３０により処理さ
れるようになっている。また、図７（Ｂ）に示すよう
に、ケース１２の本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着し
ていない場合は、ヒンジ機構１２ｓから生成される反発
力により、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが、浮いたり、
斜めに傾斜したり、転倒した設置異常状態となり、本体
部１２ｄと蓋部１２ｑとが開いた状態を維持できる開閉
機構９０ａが予めケース１２には付勢されており、この
ため設置異常状態では、底面１２ｙと表面１２ｘとが密
着せず光学的境界面がそれぞれ形成され、この間に気体
層も形成され、光伝送手段４０と蓋部１２ｑとの間、及
び、蓋部１２ｑと光伝送手段４２との間に光学的境界面
１２ｙ，１２ｘがそれぞれ形成され、光伝送手段４０か
らの投射光２２ａが、本体部１２ｄの底面１２ｙから気
体層に直接透過して、拡散され、蓋部１２ｑの底面７ｒ
で反射されることが殆どないので、その反射光２４ａが
光伝送手段４２に到達しない。従って、制御手段３０に
より受光手段１６の出力の大小をチェックすると、容易
にケース１２の設置異常または漏液２を検知することが
できる。尚、この例では、設置異常エラーと漏液検知エ
ラーとを区別することはできないが、従来の漏液センサ
を少し改造するだけで、非常に単純な構造で、かつ、信
頼性が高く、低コストの防爆型漏液センサ２０ｅを実現
することができる。また、図６および図７の光学的構造
では、図５と同様に、薄紙８を並設し、併用することも
可能である。
は、この発明の漏液センサ２０ｅのまた別の一実施例を
示すものであり、それぞれ同一の番号を付した装置は同
一の機能を果たすと共に、漏液検知手段３０が設置異常
検知手段７０ｄを兼ねた１例であり、発火／引火性の漏
液に対して特に有効な、非常に単純な構造で、かつ、信
頼性が高く、低コストの防爆型漏液センサ２０ｅの構成
例を示しており、ケース１２の設置異常検知手段７０ｄ
は、ケース底部が、透明材又は半透明材で構成され、投
射光２２ａ及び反射光２４ａを光伝送手段４０、４２に
より漏液検知部に伝送し、臨界角未満の屈折角で本体部
１２ｄから設置面方向に投射光２２ａを照射し、本体部
１２ｄに密着するように一体成形された蓋部１２ｑの、
底面１２ａの所定の位置に刻設された凹凸状の反射面７
ｒからの反射光２４ａが、光伝送手段４２で受光され、
別途設けられた制御手段３１に伝送されるようになって
いる。すなわち、図７（Ａ）に示すように、ケース底部
は、本体部１２ｄの底面１２ｙと、蓋部１２ｑの表面１
２ｘとが折曲されると密着して、光学的境界面１２ｙ，
１２ｘが同時に消滅すると共に、本体部１２ｄと蓋部１
２ｑとがヒンジ１２ｓで連結されて一体に形成され、本
体部１２ｄと蓋部１２ｑとが外周縁でＶ字状の溝部１２
ｓにより連結され、合成樹脂部材、すなわち、熱可塑性
プラスチック樹脂または熱可塑性エラストマーにより一
体成形されるようになっており、蓋部１２ｑをＶ字状の
溝部１２ｓを介して、ケース底面１２ｙ側に折曲すると
反発力を生成するようになっている。従って、ケースの
本体部１２ｄと蓋部１２ｑとを底面１２ｙ側に折曲し
て、略水平状態に閉じたときには、自重または外部から
の圧接手段６０により本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密
着して閉じた状態を維持でき、かつ、光学式設置異常検
知手段７０ｄの連続した光学経路の一部を形成し、光学
的境界面１２ｘ，１２ｙは消滅し、投射光２２ａは反射
面７ｒで反射され、光伝送手段４２の一端で受光される
ようになっている。そして、水平な床面１にケース１２
を設置した場合は、ケース１２の設置面は、水準器等で
規定される基準水平面に対し水平となり、垂直な壁面１
にケース１２を設置した場合は、ケース１２の設置面
は、上述の基準水平面に対し垂直となり、傾斜した床面
１にケース１２を設置した場合は、ケース１２の設置面
は、上述の基準水平面に対し所定の傾斜角度となる。こ
の光学式設置異常検知手段７０ｄでは、図７（Ａ）に示
すように、通常の底面１２ｙと表面１２ｘとが密着した
状態では、光伝送手段４０と蓋部１２ｑの底面１２ａと
の間、及び、底面１２ａと光伝送手段４２との間に光学
的境界面は形成されず、光伝送手段４０からの投射光２
２ａが蓋部１２ｑの反射面７ｒで反射され、その反射光
２４ａが光伝送手段４２の一端により受光され、別途設
けられた制御手段３１に伝送され、電気信号に変換され
て漏液検知手段１８を兼ねた制御手段３０により処理さ
れるようになっている。また、図７（Ｂ）に示すよう
に、ケース１２の本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着し
ていない場合は、ヒンジ機構１２ｓから生成される反発
力により、本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが、浮いたり、
斜めに傾斜したり、転倒した設置異常状態となり、本体
部１２ｄと蓋部１２ｑとが開いた状態を維持できる開閉
機構９０ａが予めケース１２には付勢されており、この
ため設置異常状態では、底面１２ｙと表面１２ｘとが密
着せず光学的境界面がそれぞれ形成され、この間に気体
層も形成され、光伝送手段４０と蓋部１２ｑとの間、及
び、蓋部１２ｑと光伝送手段４２との間に光学的境界面
１２ｙ，１２ｘがそれぞれ形成され、光伝送手段４０か
らの投射光２２ａが、本体部１２ｄの底面１２ｙから気
体層に直接透過して、拡散され、蓋部１２ｑの底面７ｒ
で反射されることが殆どないので、その反射光２４ａが
光伝送手段４２に到達しない。従って、制御手段３０に
より受光手段１６の出力の大小をチェックすると、容易
にケース１２の設置異常または漏液２を検知することが
できる。尚、この例では、設置異常エラーと漏液検知エ
ラーとを区別することはできないが、従来の漏液センサ
を少し改造するだけで、非常に単純な構造で、かつ、信
頼性が高く、低コストの防爆型漏液センサ２０ｅを実現
することができる。また、図６および図７の光学的構造
では、図５と同様に、薄紙８を並設し、併用することも
可能である。
【００２０】次に、図２及び図５に対応させて示す図８
（Ａ）、（Ｂ）は、この発明の設置異常検知手段付き漏
液センサ２０ｆのまた別の一実施例を示すものであり、
それぞれ同一の番号を付した装置は同一の機能を果たす
と共に、図８（Ａ）の例では、ケース１２の設置異常検
知手段として対向式の非接触近接センサを採用し、さら
に、ケースの設置異常状態を保持する開閉機構にスライ
ド（直線移動式）機構８０を利用したもので、対向式の
非接触近接センサとしては、ホルダ４の内壁に磁石７２
ｃをドーナツ状に埋設し、その磁束をケース１２の所定
の位置に内蔵したホール素子等の磁束検知手段７４ｍに
より検知し、ＭＰＵ３６に入力する磁気式設置異常検知
手段７０ｂや、ホルダ４の内壁に反射部材７２ｃをドー
ナツ状に埋設し、その反射エネルギーをケース１２の所
定の対応する位置に配設した投光手段／受光手段１４ｍ
／１６ｍ等の赤外光を含む光学反射式非接触近接センサ
７４ｍにより検知し、ＭＰＵ３６に入力する光学式設置
異常検知手段７０ｄがある。また、ケースの設置異常状
態を保持する開閉機構としてのスライド（直線移動式）
機構８０は、ケース１２がホルダ４の内壁を単純に上下
方向にスライドしてもよいし、移動のロック機構を並設
したり、弾性部材等を利用してしっかりとケースが設置
されていない場合は開放状態を保持する機構を付設して
もよい。
（Ａ）、（Ｂ）は、この発明の設置異常検知手段付き漏
液センサ２０ｆのまた別の一実施例を示すものであり、
それぞれ同一の番号を付した装置は同一の機能を果たす
と共に、図８（Ａ）の例では、ケース１２の設置異常検
知手段として対向式の非接触近接センサを採用し、さら
に、ケースの設置異常状態を保持する開閉機構にスライ
ド（直線移動式）機構８０を利用したもので、対向式の
非接触近接センサとしては、ホルダ４の内壁に磁石７２
ｃをドーナツ状に埋設し、その磁束をケース１２の所定
の位置に内蔵したホール素子等の磁束検知手段７４ｍに
より検知し、ＭＰＵ３６に入力する磁気式設置異常検知
手段７０ｂや、ホルダ４の内壁に反射部材７２ｃをドー
ナツ状に埋設し、その反射エネルギーをケース１２の所
定の対応する位置に配設した投光手段／受光手段１４ｍ
／１６ｍ等の赤外光を含む光学反射式非接触近接センサ
７４ｍにより検知し、ＭＰＵ３６に入力する光学式設置
異常検知手段７０ｄがある。また、ケースの設置異常状
態を保持する開閉機構としてのスライド（直線移動式）
機構８０は、ケース１２がホルダ４の内壁を単純に上下
方向にスライドしてもよいし、移動のロック機構を並設
したり、弾性部材等を利用してしっかりとケースが設置
されていない場合は開放状態を保持する機構を付設して
もよい。
【００２１】次に、図２及び図８（Ａ），（Ｂ）に対応
させて示す図８（Ｃ）〜（Ｅ）は、この発明の設置異常
検知手段付き漏液センサ２０ｇのまた別の一実施例を示
すものであり、それぞれ同一の番号を付した装置は同一
の機能を果たすと共に、図８（Ｃ）の例では、ケース１
２の設置異常検知手段として対向式及び／又は反射式の
非接触近接センサを採用し、さらに、ケースの設置異常
状態を保持する開閉機構にネジ等の回転移動機構８２と
共にプッシュロッド機構９０ｃを利用したもので、図８
（Ｅ）に示すように、ケース底部１２ｄに中空部８３を
穿設し、この中空部８３にプッシュロッド８４を挿入
し、ロッド８４の外周に突設して設けた係止部８６及び
ロッド８４の外周に巻回した弾性部材８７と、ストッパ
部材８５により、ロッド８４を中空部８３から伸縮させ
るようになっている。また、非接触近接センサとして
は、中空部８３の内壁に光学式非接触近接センサを埋設
し、対向して設けた光源手段／受光手段の間をプッシュ
ロッド８４により遮断してロッド８４の位置を検知して
もよいし、接近して並設した光源手段／受光手段とプッ
シュロッド８４の外周に貼着した反射部材との間で反射
光を検知し、これによりロッド８４の位置を光学反射式
に検知してもよい。さらに、磁石７２ｃをロッド８４の
外周にドーナツ状に埋設し、その磁束をケース１２側の
所定の位置に内蔵したホール素子等の磁束検知手段７４
ｍにより検知し、ＭＰＵ３６に入力する磁気式設置異常
検知手段７０ｂも利用することができる。従って、ケー
ス開閉機構９０ｃのようにして構成した本体部と蓋部と
が分離した構造は、ホルダ側の部材だけで構成すること
が可能であり、また、ケース側の部材だけで構成するこ
とも可能であり、さらに、ホルダ側の部材及びケース側
の部材を組み合わせて構成することも可能であり、さら
にまた、ホルダ側の部材及びケース側の部材とは異なる
第３の部材を利用して構成することも可能である。ま
た、ケース１２とホルダ４とを開いた状態に維持する開
閉機構には、スライド機構、回転機構、弾性部材による
駆動機構及びこれらの組み合わせの機構等、様々な機構
が採用可能である。
させて示す図８（Ｃ）〜（Ｅ）は、この発明の設置異常
検知手段付き漏液センサ２０ｇのまた別の一実施例を示
すものであり、それぞれ同一の番号を付した装置は同一
の機能を果たすと共に、図８（Ｃ）の例では、ケース１
２の設置異常検知手段として対向式及び／又は反射式の
非接触近接センサを採用し、さらに、ケースの設置異常
状態を保持する開閉機構にネジ等の回転移動機構８２と
共にプッシュロッド機構９０ｃを利用したもので、図８
（Ｅ）に示すように、ケース底部１２ｄに中空部８３を
穿設し、この中空部８３にプッシュロッド８４を挿入
し、ロッド８４の外周に突設して設けた係止部８６及び
ロッド８４の外周に巻回した弾性部材８７と、ストッパ
部材８５により、ロッド８４を中空部８３から伸縮させ
るようになっている。また、非接触近接センサとして
は、中空部８３の内壁に光学式非接触近接センサを埋設
し、対向して設けた光源手段／受光手段の間をプッシュ
ロッド８４により遮断してロッド８４の位置を検知して
もよいし、接近して並設した光源手段／受光手段とプッ
シュロッド８４の外周に貼着した反射部材との間で反射
光を検知し、これによりロッド８４の位置を光学反射式
に検知してもよい。さらに、磁石７２ｃをロッド８４の
外周にドーナツ状に埋設し、その磁束をケース１２側の
所定の位置に内蔵したホール素子等の磁束検知手段７４
ｍにより検知し、ＭＰＵ３６に入力する磁気式設置異常
検知手段７０ｂも利用することができる。従って、ケー
ス開閉機構９０ｃのようにして構成した本体部と蓋部と
が分離した構造は、ホルダ側の部材だけで構成すること
が可能であり、また、ケース側の部材だけで構成するこ
とも可能であり、さらに、ホルダ側の部材及びケース側
の部材を組み合わせて構成することも可能であり、さら
にまた、ホルダ側の部材及びケース側の部材とは異なる
第３の部材を利用して構成することも可能である。ま
た、ケース１２とホルダ４とを開いた状態に維持する開
閉機構には、スライド機構、回転機構、弾性部材による
駆動機構及びこれらの組み合わせの機構等、様々な機構
が採用可能である。
【００２２】
【発明の効果】 以上説明したように、この発明の図２
のような光学式漏液センサによれば、ケース１２がホル
ダ４等にしっかりと固定されていない場合には、ケース
１２の本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着せず、ヒンジ
機構１２ｓから生成される反発力により、本体部１２ｄ
と蓋部１２ｑとが、浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒
した設置異常状態となり、本体部１２ｄと蓋部１２ｑと
が開いた状態を維持できるヒンジ機構１２ｓを主とした
開閉機構９０ａにより、光学式設置異常検知手段７０の
投射光／反射光の光学経路が正常な位置に形成できず、
光源手段１４ｃの投射光２２ｚは反射部材１２ｐに所定
の角度以上に曲げられて投射され、その反射光２４ｚ
は、ほとんど受光手段１６ｃに到達しなくなるので、受
光手段１６ｃの出力を検知手段１８により正常な反射光
レベルと比較することにより、容易に漏液センサ２０ａ
の設置異常が検知できる。従って、通常、センサ２０ａ
の消費電力の半分以上を消費している光源手段１４ａ，
１４ｂへの電力供給をただちにカットできるので、漏液
センサの省エネ化が図れると共に、従来、区別できなか
った漏液異常エラーとセンサの設置異常エラーとを明確
に区別できるので、エラー発生信号の受信後、それぞれ
的確に各エラー状況に対処することができる。また、反
射光の明暗パターンの位置の変化や相関演算を利用した
漏液検知処理によれば、漏液センサを床面に置くだけで
薄紙を使用せず、簡単な床面へのセンサ固定作業だけ
で、大量の漏液が流出しなくても、漏液がホルダの反射
境界面やケースキャップ、床面等にに薄く浸透した初期
の時点で、確実に漏液を検出することができ、重大な漏
液事故を未然に防止することができる。さらに、中空部
材により漏液の水圧／浸透圧を利用した気泡排出機構を
並設すると、大量の漏液が発生しても、中空部材６ａ〜
６ｄが周囲を密閉された状態で気体が外部に漏れること
なく自由にその両端から出入りできる構造が実現できる
ので、ケース底面１２ａには気泡が発生しても、長期間
滞留することなく、非常に速やかにホルダ底面４ａやケ
ース底面１２ａとの間に形成される空隙部１０を、漏液
２で満たし、空隙部１０を確実に水没させることがで
き、気泡発生による漏液センサの誤動作を防止すること
ができる。また、通常は、漏液センサを床面１に置くだ
けで、大量の漏液が流出しなくても、漏液２がホルダ４
の反射境界面４ａや床面１等に薄く浸透した初期の時点
で、確実に漏液を検出することができ、更にホルダ４の
外周の半径を大きくすることにより漏液センサの転倒も
防止することができる。尚、光源手段１４ｂからの投射
光２２ｙをホルダ底面４ａに載置された反射部材３の反
射境界面７で反射させた例を示したが、反射部材３を使
用せず、直接ホルダ底面４ａからの反射光の受光を、ホ
ルダ底面４ａを灰色中間色または白色に塗装すること等
で実現し、その反射光２４ｙをアレイセンサ２８Ｂに入
力してもよいし、薄紙８を反射部材３の替わりに使用す
ることも可能であり、この場合には、ケース底面１２ａ
とホルダ底面４ａとの間隔ｄは１ｍｍ以内に設定するこ
とも充分可能であり、薄紙８を使用した場合は、漏液検
知後薄紙の交換作業が必要であるが、反射部材３を使用
すると、乾いた布等で漏液２を反射部材３から拭き去る
と、繰り返し同一の反射部材を使用できる違いがある。
また、薄紙を使用しないタイプの漏液センサでは、従
来、漏液が床面に２〜４ｍｍ以上の深さまであふれて大
量流出しないと漏液検知ができなかったが、本願発明の
漏液センサでは床面に０．１ｍｍ以上薄く漏液が浸透し
て来た初期の時点で漏液を確実に検出することができ、
重大な漏液事故を未然に防止することができる。また、
漏液検出部に電気配線の一切ない構造のセンサを使用す
れば揮発性で、引火爆発の危険のある液体も安全確実に
検出することができる。更にまた、上述の２つの全反射
境界面を利用したタイプの漏液センサでは、略４５度に
傾斜した反射面を利用するので、特別に気泡排出機構を
設けなくても、気泡発生による漏液センサの誤動作を防
止することができる。
のような光学式漏液センサによれば、ケース１２がホル
ダ４等にしっかりと固定されていない場合には、ケース
１２の本体部１２ｄと蓋部１２ｑとが密着せず、ヒンジ
機構１２ｓから生成される反発力により、本体部１２ｄ
と蓋部１２ｑとが、浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒
した設置異常状態となり、本体部１２ｄと蓋部１２ｑと
が開いた状態を維持できるヒンジ機構１２ｓを主とした
開閉機構９０ａにより、光学式設置異常検知手段７０の
投射光／反射光の光学経路が正常な位置に形成できず、
光源手段１４ｃの投射光２２ｚは反射部材１２ｐに所定
の角度以上に曲げられて投射され、その反射光２４ｚ
は、ほとんど受光手段１６ｃに到達しなくなるので、受
光手段１６ｃの出力を検知手段１８により正常な反射光
レベルと比較することにより、容易に漏液センサ２０ａ
の設置異常が検知できる。従って、通常、センサ２０ａ
の消費電力の半分以上を消費している光源手段１４ａ，
１４ｂへの電力供給をただちにカットできるので、漏液
センサの省エネ化が図れると共に、従来、区別できなか
った漏液異常エラーとセンサの設置異常エラーとを明確
に区別できるので、エラー発生信号の受信後、それぞれ
的確に各エラー状況に対処することができる。また、反
射光の明暗パターンの位置の変化や相関演算を利用した
漏液検知処理によれば、漏液センサを床面に置くだけで
薄紙を使用せず、簡単な床面へのセンサ固定作業だけ
で、大量の漏液が流出しなくても、漏液がホルダの反射
境界面やケースキャップ、床面等にに薄く浸透した初期
の時点で、確実に漏液を検出することができ、重大な漏
液事故を未然に防止することができる。さらに、中空部
材により漏液の水圧／浸透圧を利用した気泡排出機構を
並設すると、大量の漏液が発生しても、中空部材６ａ〜
６ｄが周囲を密閉された状態で気体が外部に漏れること
なく自由にその両端から出入りできる構造が実現できる
ので、ケース底面１２ａには気泡が発生しても、長期間
滞留することなく、非常に速やかにホルダ底面４ａやケ
ース底面１２ａとの間に形成される空隙部１０を、漏液
２で満たし、空隙部１０を確実に水没させることがで
き、気泡発生による漏液センサの誤動作を防止すること
ができる。また、通常は、漏液センサを床面１に置くだ
けで、大量の漏液が流出しなくても、漏液２がホルダ４
の反射境界面４ａや床面１等に薄く浸透した初期の時点
で、確実に漏液を検出することができ、更にホルダ４の
外周の半径を大きくすることにより漏液センサの転倒も
防止することができる。尚、光源手段１４ｂからの投射
光２２ｙをホルダ底面４ａに載置された反射部材３の反
射境界面７で反射させた例を示したが、反射部材３を使
用せず、直接ホルダ底面４ａからの反射光の受光を、ホ
ルダ底面４ａを灰色中間色または白色に塗装すること等
で実現し、その反射光２４ｙをアレイセンサ２８Ｂに入
力してもよいし、薄紙８を反射部材３の替わりに使用す
ることも可能であり、この場合には、ケース底面１２ａ
とホルダ底面４ａとの間隔ｄは１ｍｍ以内に設定するこ
とも充分可能であり、薄紙８を使用した場合は、漏液検
知後薄紙の交換作業が必要であるが、反射部材３を使用
すると、乾いた布等で漏液２を反射部材３から拭き去る
と、繰り返し同一の反射部材を使用できる違いがある。
また、薄紙を使用しないタイプの漏液センサでは、従
来、漏液が床面に２〜４ｍｍ以上の深さまであふれて大
量流出しないと漏液検知ができなかったが、本願発明の
漏液センサでは床面に０．１ｍｍ以上薄く漏液が浸透し
て来た初期の時点で漏液を確実に検出することができ、
重大な漏液事故を未然に防止することができる。また、
漏液検出部に電気配線の一切ない構造のセンサを使用す
れば揮発性で、引火爆発の危険のある液体も安全確実に
検出することができる。更にまた、上述の２つの全反射
境界面を利用したタイプの漏液センサでは、略４５度に
傾斜した反射面を利用するので、特別に気泡排出機構を
設けなくても、気泡発生による漏液センサの誤動作を防
止することができる。
【図１】従来の薄紙を使用した光学式漏液センサの構造
を示す図である。
を示す図である。
【図２】この発明の漏液センサの構造及び光の反射経路
を示す図である。
を示す図である。
【図３】この発明の漏液センサのブロック図及び動作原
理を示す図である。
理を示す図である。
【図４】この発明の防爆型漏液センサの一例を示す図で
ある。
ある。
【図５】この発明のまた別の漏液センサの一例を示す図
である。
である。
【図６】この発明の全反射式一体成形型漏液センサの一
例を示す図である。
例を示す図である。
【図７】この発明のまた別の一体成形型漏液センサの一
例を示す図である。
例を示す図である。
【図８】この発明のまた別の設置異常検知手段付き漏液
センサの例を示す図である。
センサの例を示す図である。
１ 床面 ２ 漏液 ３ 反射部材 ４ ホルダ ４ａ ホルダ底面 ５ａ〜５ｄ 気泡吸入口 ６ａ〜６ｄ 気泡排出機構／中空部材 ７ａ〜７ｄ 気泡排出口 ４ａ、７、１２ａ、１２ｍ，１２ｎ、１２ｘ，１２ｙ
光学的境界面 ８ 薄紙 １０ 空隙部 １２ ケース １２ｄ、１２ｑ 透過光部材、半透過光部材 １２ｇ、１２ｐ 遮光部材 １４、１４ａ、１４ｂ 光源手段 １６、２８Ａ、２８Ｂ 受光手段、アレイセンサ ２０ａ〜２０ｇ 漏液センサ ２２、２２ａ〜２２ｚ 投射光 ２４、２４ａ〜２４ｚ 反射光 ３０ 制御手段 ３２ ＡＤ変換手段 ３４ ダブルバッファ ３６ ＭＰＵ ４０、４０ａ、４０ｂ、４２、４２ａ、〜４２ｚ 光
伝送手段 ７０、７０ｂ，７０ｃ 設置異常検知手段 ９０，９０ａ，９０ｂ 開閉機構
光学的境界面 ８ 薄紙 １０ 空隙部 １２ ケース １２ｄ、１２ｑ 透過光部材、半透過光部材 １２ｇ、１２ｐ 遮光部材 １４、１４ａ、１４ｂ 光源手段 １６、２８Ａ、２８Ｂ 受光手段、アレイセンサ ２０ａ〜２０ｇ 漏液センサ ２２、２２ａ〜２２ｚ 投射光 ２４、２４ａ〜２４ｚ 反射光 ３０ 制御手段 ３２ ＡＤ変換手段 ３４ ダブルバッファ ３６ ＭＰＵ ４０、４０ａ、４０ｂ、４２、４２ａ、〜４２ｚ 光
伝送手段 ７０、７０ｂ，７０ｃ 設置異常検知手段 ９０，９０ａ，９０ｂ 開閉機構
Claims (56)
- 【請求項１】 漏液が浸透し得る気体層又は漏液浸透層
を介して、前記漏液と接触し得る少なくとも１つの反射
境界面と、光源手段、受光手段及びこれらに結合された
制御手段とから成る漏液センサにおいて、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、また
は、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装着し、
当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくすると共に、または、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又
は表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケース
の転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにする
と共に、 前記ケースの設置異常検知手段を設け、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されているときには、前記光源手段から前記ケース底
部へ光を投射し、前記反射境界面からの反射光を前記受
光手段で受光し、その出力を前記制御手段により演算処
理して、漏液の有無を判定し、かつ、 前記設置面に対し前記ケースが略水平状態に載置されて
いないときには、前記設置異常検知手段により前記ケー
スの設置異常を検知するようにしたことを特徴とする漏
液センサ。 - 【請求項２】 漏液が浸透し得る気体層又は漏液浸透層
を介して、前記漏液と接触し得る少なくとも１つの反射
境界面と、光源手段、受光手段及びこれらに結合された
制御手段とから成る漏液センサにおいて、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、また
は、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装着し、
当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくすると共に、または、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又
は表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケース
の転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにする
と共に、 前記ケース内に、または、前記ケース底部とケースホル
ダとで、または、前記ケースホルダ側だけで、前記ケー
スの設置異常検知手段を構成し、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されているときには、前記光源手段から前記ケース底
部へ光を投射し、前記反射境界面からの反射光を前記受
光手段で受光し、その出力を前記制御手段により演算処
理して、漏液の有無を判定し、かつ、 前記設置面に対し前記ケースが略水平状態に載置されて
いないときには、前記設置異常検知手段により前記ケー
スの設置異常を検知するようにしたことを特徴とする漏
液センサ。 - 【請求項３】 漏液が浸透し得る気体層又は漏液浸透層
を介して、前記漏液と接触し得る少なくとも１つの反射
境界面と、光源手段、受光手段及びこれらに結合された
制御手段とから成る漏液センサにおいて、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、また
は、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装着し、
当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくすると共に、または、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又
は表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケース
の転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにする
と共に、 前記ケースの設置異常検知手段を設け、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されているときには、自重または外部からの圧接手段
により前記ケースが前記設置面へ密着して正常計測可能
状態を維持できることを前記設置異常検知手段により確
認し、前記光源手段から前記ケース底部へ光を投射し、
前記反射境界面からの反射光を前記受光手段で受光し、
その出力を前記制御手段により演算処理して、漏液の有
無を判定し、この判定結果を外部に出力し、かつ、 前記設置面に対し前記ケースが略水平状態に載置されて
いないときには、前記設置異常検知手段により前記ケー
スの設置異常を検知し、前記光源手段による漏液の有無
判定処理を中止すると共に、前記ケースの設置異常検知
結果を外部に出力するようにしたことを特徴とする漏液
センサ。 - 【請求項４】 漏液が浸透し得る気体層又は漏液浸透層
を介して、前記漏液と接触し得る少なくとも１つの反射
境界面と、光源手段、受光手段及びこれらに結合された
制御手段とから成る漏液センサにおいて、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、また
は、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装着し、
当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくすると共に、または、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又
は表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケース
の転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにする
と共に、 前記ケース内に、または、前記ケース底部とケースホル
ダとで、または、前記ケースホルダ側だけで、前記ケー
スの設置異常検知手段を構成し、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されているときには、自重または外部からの圧接手段
により前記ケースが当該ケースの設置箇所へ密着して正
常計測可能状態を維持できることを前記設置異常検知手
段により確認し、前記光源手段から前記ケース底部へ光
を投射し、前記反射境界面からの反射光を前記受光手段
で受光し、その出力を前記制御手段により演算処理し
て、漏液の有無を判定し、この判定結果を外部に出力
し、かつ、 前記設置面に対し前記ケースが略水平状態に載置されて
いないときには、前記設置異常検知手段により前記ケー
スの設置異常を検知し、前記光源手段による漏液の有無
判定処理を中止すると共に、前記ケースの設置異常検知
結果を外部に出力するようにしたことを特徴とする漏液
センサ。 - 【請求項５】 漏液が浸透し得る気体層又は漏液浸透層
を介して、前記漏液と接触し得る少なくとも１つの反射
境界面と、光源手段、受光手段及びこれらに結合された
制御手段とから成る漏液センサにおいて、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、また
は、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装着し、
当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくすると共に、または、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又
は表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケース
の転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにする
と共に、 前記ケース底部を本体部と蓋部とに分割して構成し、 前記ケースの本体部と蓋部とを略水平状態に閉じたとき
に自重または外部からの圧接手段により前記本体部と蓋
部とが密着して閉じた状態を維持でき、前記ケースの本
体部と蓋部とが密着せず浮いたり、斜めに傾斜したり、
転倒した設置異常状態のときには前記本体部と蓋部とが
開いた状態を維持できる開閉機構を具えると共に、前記
ケースの設置異常検知手段を設け、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されているときには、前記光源手段から前記ケース底
部へ光を投射し、前記反射境界面からの反射光を前記受
光手段で受光し、その出力を前記制御手段により演算処
理して、漏液の有無を判定し、かつ、 前記設置面に対し、前記ケースが略水平状態に載置され
ていないときには、前記設置異常検知手段により前記ケ
ースの設置異常を検知するようにしたことを特徴とする
漏液センサ。 - 【請求項６】 漏液が浸透し得る気体層又は漏液浸透層
を介して、前記漏液と接触し得る少なくとも１つの反射
境界面と、光源手段、受光手段及びこれらに結合された
制御手段とから成る漏液センサにおいて、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、また
は、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装着し、
当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくすると共に、または、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又
は表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケース
の転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにする
と共に、 前記ケース底部を本体部と蓋部とに分割して構成し、 前記ケースの本体部と蓋部とを略水平状態に閉じたとき
に自重または外部からの圧接手段により前記本体部と蓋
部とが密着して閉じた状態を維持でき、前記ケースの本
体部と蓋部とが密着せず浮いたり、斜めに傾斜したり、
転倒した設置異常状態のときには前記本体部と蓋部とが
開いた状態を維持できる開閉機構を具えると共に、 前記ケース内に、または、前記ケース底部とケースホル
ダとで、または、前記ケースホルダ側だけで、前記ケー
スの設置異常検知手段を構成し、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されているときには、前記光源手段から前記ケース底
部へ光を投射し、前記反射境界面からの反射光を前記受
光手段で受光し、その出力を前記制御手段により演算処
理して、漏液の有無を判定し、かつ、 前記設置面に対し前記ケースが略水平状態に載置されて
いないときには、前記設置異常検知手段により前記ケー
スの設置異常を検知するようにしたことを特徴とする漏
液センサ。 - 【請求項７】 漏液が浸透し得る気体層又は漏液浸透層
を介して、前記漏液と接触し得る少なくとも１つの反射
境界面と、光源手段、受光手段及びこれらに結合された
制御手段とから成る漏液センサにおいて、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、また
は、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装着し、
当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくすると共に、または、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又
は表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケース
の転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにする
と共に、 前記ケース底部を本体部と蓋部とに分割して構成し、 前記ケースの本体部と蓋部とを略水平状態に閉じたとき
に自重または外部からの圧接手段により前記本体部と蓋
部とが密着して閉じた状態を維持でき、前記ケースの本
体部と蓋部とが密着せず浮いたり、斜めに傾斜したり、
転倒した設置異常状態のときには前記本体部と蓋部とが
開いた状態を維持できる開閉機構を具えると共に、前記
ケースの設置異常検知手段を設け、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されているときには、自重または外部からの圧接手段
により前記ケースが当該ケースの設置箇所へ密着して正
常計測可能状態を維持できることを前記設置異常検知手
段により確認し、前記光源手段から前記ケース底部へ光
を投射し、前記反射境界面からの反射光を前記受光手段
で受光し、その出力を前記制御手段により演算処理し
て、漏液の有無を判定し、この判定結果を外部に出力
し、かつ、 前記設置面に対し前記ケースが略水平状態に載置されて
いないときには、前記設置異常検知手段により前記ケー
スの設置異常を検知し、前記光源手段による漏液の有無
判定処理を中止すると共に、前記ケースの設置異常検知
結果を外部に出力するようにしたことを特徴とする漏液
センサ。 - 【請求項８】 漏液が浸透し得る気体層又は漏液浸透層
を介して、前記漏液と接触し得る少なくとも１つの反射
境界面と、光源手段、受光手段及びこれらに結合された
制御手段とから成る漏液センサにおいて、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、また
は、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装着し、
当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくすると共に、または、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又
は表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケース
の転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにする
と共に、 前記ケース底部を本体部と蓋部とに分割して構成し、 前記ケースの本体部と蓋部とを略水平状態に閉じたとき
に自重または外部からの圧接手段により前記本体部と蓋
部とが密着して閉じた状態を維持でき、前記ケースの本
体部と蓋部とが密着せず浮いたり、斜めに傾斜したり、
転倒した設置異常状態のときには前記本体部と蓋部とが
開いた状態を維持できる開閉機構を具えると共に、 前記ケース内に、または、前記ケース底部とケースホル
ダとで、または、前記ケースホルダ側だけで、前記ケー
スの設置異常検知手段を構成し、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されているときには、自重または外部からの圧接手段
により前記ケースが当該ケースの設置箇所へ密着して正
常計測可能状態を維持できることを前記設置異常検知手
段により確認し、前記光源手段から前記ケース底部へ光
を投射し、前記反射境界面からの反射光を前記受光手段
で受光し、その出力を前記制御手段により演算処理し
て、漏液の有無を判定し、この判定結果を外部に出力
し、かつ、 前記設置面に対し前記ケースが略水平状態に載置されて
いないときには、前記設置異常検知手段により前記ケー
スの設置異常を検知し、前記光源手段による漏液の有無
判定処理を中止すると共に、前記ケースの設置異常検知
結果を外部に出力するようにしたことを特徴とする漏液
センサ。 - 【請求項９】 漏液が浸透し得る気体層又は漏液浸透層
を介して、前記漏液と接触し得る少なくとも１つの反射
境界面と、光源手段、受光手段及びこれらに結合された
制御手段とから成る漏液センサにおいて、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、また
は、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装着し、
当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくすると共に、または、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又
は表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケース
の転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにする
と共に、 前記ケース底部とケースホルダとで本体部と蓋部とを構
成し、または、前記ケースホルダ側だけで本体部と蓋部
とを構成し、 前記本体部と蓋部とを略水平状態に閉じたときに自重ま
たは外部からの圧接手段により前記本体部と蓋部とが密
着して閉じた状態を維持でき、前記本体部と蓋部とが密
着せず浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常
状態のときには前記本体部と蓋部とが開いた状態を維持
できる開閉機構を具えると共に、前記ケースの設置異常
検知手段を設け、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されているときには、前記光源手段から前記ケース底
部へ光を投射し、前記反射境界面からの反射光を前記受
光手段で受光し、その出力を前記制御手段により演算処
理して、漏液の有無を判定し、かつ、 前記設置面に対し前記ケースが略水平状態に載置されて
いないときには、前記設置異常検知手段により前記ケー
スの設置異常を検知するようにしたことを特徴とする漏
液センサ。 - 【請求項１０】 漏液が浸透し得る気体層又は漏液浸透
層を介して、前記漏液と接触し得る少なくとも１つの反
射境界面と、光源手段、受光手段及びこれらに結合され
た制御手段とから成る漏液センサにおいて、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、また
は、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装着し、
当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくすると共に、または、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又
は表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケース
の転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにする
と共に、 前記ケース底部とケースホルダとで本体部と蓋部とを構
成し、または、前記ケースホルダ側だけで本体部と蓋部
とを構成し、 前記本体部と蓋部とを略水平状態に閉じたときに自重ま
たは外部からの圧接手段により前記本体部と蓋部とが密
着して閉じた状態を維持でき、前記本体部と蓋部とが密
着せず浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常
状態のときには前記本体部と蓋部とが開いた状態を維持
できる開閉機構を具えると共に、 前記ケース内に、または、前記ケース底部とケースホル
ダとで、または、前記ケースホルダ側だけで、前記ケー
スの設置異常検知手段を構成し、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されているときには、前記光源手段から前記ケース底
部へ光を投射し、前記反射境界面からの反射光を前記受
光手段で受光し、その出力を前記制御手段により演算処
理して、漏液の有無を判定し、かつ、 前記設置面に対し前記ケースが略水平状態に載置されて
いないときには、前記設置異常検知手段により前記ケー
スの設置異常を検知するようにしたことを特徴とする漏
液センサ。 - 【請求項１１】漏液が浸透し得る気体層又は漏液浸透層
を介して、前記漏液と接触し得る少なくとも１つの反射
境界面と、光源手段、受光手段及びこれらに結合された
制御手段とから成る漏液センサにおいて、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、また
は、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装着し、
当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくすると共に、または、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又
は表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケース
の転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにする
と共に、 前記ケース底部とケースホルダとで本体部と蓋部とを構
成し、または、前記ケースホルダ側だけで本体部と蓋部
とを構成し、 前記本体部と蓋部とを略水平状態に閉じたときに自重ま
たは外部からの圧接手段により前記本体部と蓋部とが密
着して閉じた状態を維持でき、前記本体部と蓋部とが密
着せず浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常
状態のときには前記本体部と蓋部とが開いた状態を維持
できる開閉機構を具えると共に、前記ケースの設置異常
検知手段を設け、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されているときには、自重または外部からの圧接手段
により前記ケースが当該ケースの設置箇所へ密着して正
常計測可能状態を維持できることを前記設置異常検知手
段により確認し、前記光源手段から前記ケース底部へ光
を投射し、前記反射境界面からの反射光を前記受光手段
で受光し、その出力を前記制御手段により演算処理し
て、漏液の有無を判定し、この判定結果を外部に出力
し、かつ、 前記設置面に対し前記ケースが略水平状態に載置されて
いないときには、前記設置異常検知手段により前記ケー
スの設置異常を検知し、前記光源手段による漏液の有無
判定処理を中止すると共に、前記ケースの設置異常検知
結果を外部に出力するようにしたことを特徴とする漏液
センサ。 - 【請求項１２】漏液が浸透し得る気体層又は漏液浸透層
を介して、前記漏液と接触し得る少なくとも１つの反射
境界面と、光源手段、受光手段及びこれらに結合された
制御手段とから成る漏液センサにおいて、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、また
は、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装着し、
当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくすると共に、または、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又
は表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケース
の転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにする
と共に、 前記ケース底部とケースホルダとで本体部と蓋部とを構
成し、または、前記ケースホルダ側だけで本体部と蓋部
とを構成し、 前記本体部と蓋部とを略水平状態に閉じたときに自重ま
たは外部からの圧接手段により前記本体部と蓋部とが密
着して閉じた状態を維持でき、前記本体部と蓋部とが密
着せず浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常
状態のときには前記本体部と蓋部とが開いた状態を維持
できる開閉機構を具えると共に、 前記ケース内に、または、前記ケース底部とケースホル
ダとで、または、前記ケースホルダ側だけで、前記ケー
スの設置異常検知手段を構成し、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されているときには、自重または外部からの圧接手段
により前記ケースが当該ケースの設置箇所へ密着して正
常計測可能状態を維持できることを前記設置異常検知手
段により確認し、前記光源手段から前記ケース底部へ光
を投射し、前記反射境界面からの反射光を前記受光手段
で受光し、その出力を前記制御手段により演算処理し
て、漏液の有無を判定し、この判定結果を外部に出力
し、かつ、 前記設置面に対し前記ケースが略水平状態に載置されて
いないときには、前記設置異常検知手段により前記ケー
スの設置異常を検知し、前記光源手段による漏液の有無
判定処理を中止すると共に、前記ケースの設置異常検知
結果を外部に出力するようにしたことを特徴とする漏液
センサ。 - 【請求項１３】 前記制御手段が前記設置異常検知手段
を兼ねている請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の
漏液センサ。 - 【請求項１４】 前記開閉機構がヒンジ機構及び／また
はスライド機構及び／または回転機構及び／または弾性
駆動機構、または、これらの組み合わせである請求項５
乃至１３のいずれか１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項１５】 前記本体部と蓋部とがヒンジで一体に
形成され、前記本体部と蓋部とが該外周縁で連結され、
ヒンジと共に合成樹脂部材または熱可塑性エラストマー
により一体成形されている請求項５乃至１４のいずれか
１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項１６】 前記一体形成された合成樹脂部材が、
熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト、非晶性ポ
リエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリプロピレンで構成され、また、前記一体形成さ
れた熱可塑性エラストマーが、ポリブタジエン樹脂であ
る請求項１５に記載の漏液センサ。 - 【請求項１７】 前記本体部および／または蓋部が前記
反射境界面を兼ねている請求項５乃至１６のいずれか１
項に記載の漏液センサ。 - 【請求項１８】 前記ケース底部の投射部および受光部
を除いた部分を遮光部材で構成した請求項１乃至１７の
いずれか１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項１９】 前記光源手段と前記反射境界面との間
に、第１の光伝送手段を介挿すると共に、前記反射境界
面と前記受光手段との間に第２の光伝送手段を介挿し、
前記光源手段並びに受光手段と、前記反射境界面との物
理的距離を可変距離に変更できるようにした請求項１乃
至１８のいずれか１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項２０】 前記光伝送手段が光ファイバー又は合
成樹脂部材である請求項１９に記載の漏液センサ。 - 【請求項２１】 前記漏液により前記気体層内又は漏液
浸透層内に生成された気泡を、吸入口が該気体層内又は
漏液浸透層内に開口し、排出口が前記漏液センサの所定
の高さ以上の高さで外部に開口している中空部材により
外部に排出するようにした請求項１乃至２０のいずれか
１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項２２】 前記反射境界面が前記ケース底部であ
る、及び／又は、前記ケース先端に装着したケースキャ
ップである、及び／又は、前記ケースホルダの上面であ
る請求項１乃至２１のいずれか１項に記載の漏液セン
サ。 - 【請求項２３】 前記反射境界面の少なくとも１つに漏
液の浸透により透明となる薄紙を並設し、密着させるよ
うにした請求項１乃至２２のいずれか１項に記載の漏液
センサ。 - 【請求項２４】 前記気体層又は漏液浸透層に、前記漏
液の浸透により透明となり、かつ、消耗品として交換す
る薄紙を並設しないようにした請求項１乃至２２のいず
れか１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項２５】 前記受光手段の出力を演算処理して反
射光量の大小により、漏液の有無判定及び前記設置異常
状態判定ができるようにした、 及び／又は、前記受光手段を複数個それぞれの受光角度
が相互に異なるように配設し、前記複数の受光手段によ
り反射光の受光位置が相互に識別できるようにして電気
信号に変換し、これら受光手段の出力を演算処理して前
記反射光の明暗パターンの配置を所定の周期毎に決定
し、該反射光の明暗パターンの変動により、漏液の有無
判定及び前記設置異常状態判定ができるようにした請求
項１乃至２４のいずれか１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項２６】 前記光源手段より投射光の明暗パター
ンが所定の周期で変化する変調光を前記反射境界面へ投
射し、この投射光のタイミングに同期させてその反射光
を前記受光手段により受光するようにした請求項１乃至
２５のいずれか１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項２７】 前記設置異常検知手段が、光学式検知
手段、及び／又は磁気式検知手段、及び／又は静電容量
式検知手段、又はこれら検知手段の組合わせである請求
項１乃至２６のいずれか１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項２８】 前記設置異常検知手段が、光学式検知
手段であり、前記蓋部に反射部材を接着、溶融、圧入
し、または、凸凹の反射面を刻設するようにした請求項
１乃至２７のいずれか１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項２９】 前記設置異常検知手段が、光学式検知
手段であり、前記蓋部に全反射面を形成するようにした
請求項１乃至２７のいずれか１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項３０】 前記設置異常検知手段が、光学式検知
手段であり、前記漏液の有無判定処理を兼ねている請求
項１乃至２９のいずれか１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項３１】 前記設置異常検知エラーと、前記漏液
の検知エラーとをそれぞれ識別できるようにして外部に
出力するようにした請求項１乃至３０のいずれか１項に
記載の漏液センサ。 - 【請求項３２】 漏液に接触し得る少なくとも２つの全
反射境界面を、気体層又は漏液浸透層を介在させて形成
し、少なくとも１つの光源手段、受光手段及びこれらに
結合された制御手段を、前記各反射境界面のそれぞれに
対し、同一の側に配設し、 前記第１の全反射境界面に対しては前記光源手段から光
を投射し、前記第１の全反射境界面からの反射光を前記
第２の全反射境界面に投射し、前記第２の全反射境界面
からの反射光を前記受光手段で受光し、その出力を前記
制御手段により演算処理して漏液を検知するようにした
漏液センサにおいて、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、また
は、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装着し、
当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくすると共に、または、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又
は表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケース
の転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにする
と共に、 前記ケースの設置異常検知手段を設け、 前記ケースの設置面に対し、前記ケースが略水平状態に
載置されているときには、前記光源手段から前記ケース
底部へ光を投射し、前記反射境界面からの反射光を前記
受光手段で受光し、その出力を演算処理して、漏液の有
無を判定し、かつ、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されていないときには、前記設置異常検知手段により
前記ケースの設置異常を検知するようにしたことを特徴
とする漏液センサ。 - 【請求項３３】 漏液に接触し得る少なくとも２つの全
反射境界面とこれらとは別の第３の反射境界面とを、気
体層又は漏液浸透層を介在させて形成し、少なくとも２
つの光源手段及び受光手段及びこれらに結合された制御
手段を前記各反射境界面のそれぞれに対し、同一の側に
配設し、 前記第１の全反射境界面に対しては前記第１の光源手段
から光を投射し、前記第１の全反射境界面からの反射光
を前記第２の全反射境界面に投射し、前記第２の全反射
境界面からの反射光を前記第１の受光手段で受光し、そ
の出力を演算処理して漏液を検知する第１の検知手段と
で第１の漏液センサを構成し、 前記第３の反射境界面に対しては臨界角未満の入射角で
第２の光源手段から光を投射し、前記第３の反射境界面
からの反射光を第２の受光手段で受光し、その出力を演
算処理して漏液を検知する第２の検知手段とで第２の漏
液センサを構成するようにした漏液センサにおいて、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、また
は、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装着し、
当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくすると共に、または、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又
は表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケース
の転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにする
と共に、 前記ケースの設置異常検知手段を設け、 前記ケースの設置面に対し、前記ケースが略水平状態に
載置されているときには、前記光源手段から前記ケース
底部へ光を投射し、前記反射境界面からの反射光を前記
受光手段で受光し、その出力を演算処理して、漏液の有
無を判定し、かつ、 前記ケースの設置面に対し、前記ケースが略水平状態に
載置されていないときには、前記設置異常検知手段によ
り前記ケースの設置異常を検知するようにしたことを特
徴とする漏液センサ。 - 【請求項３４】 漏液に接触し得る少なくとも２つの全
反射境界面を、気体層又は漏液浸透層を介在させて形成
し、少なくとも１つの光源手段、受光手段及びこれらに
結合された制御手段を、前記各反射境界面のそれぞれに
対し、同一の側に配設し、 前記第１の全反射境界面に対しては前記光源手段から光
を投射し、前記第１の全反射境界面からの反射光を前記
第２の全反射境界面に投射し、前記第２の全反射境界面
からの反射光を前記受光手段で受光し、その出力を演算
処理して漏液を検知するようにした漏液センサにおい
て、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、また
は、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装着し、
当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくすると共に、または、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又
は表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケース
の転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにする
と共に、 前記ケース底部を本体部と蓋部とに分割して構成し、 前記ケースの本体部と蓋部とを略水平状態に閉じたとき
に自重または外部からの圧接手段により前記本体部と蓋
部とが密着して閉じた状態を維持でき、前記ケースの本
体部と蓋部とが密着せず浮いたり、斜めに傾斜したり、
転倒した設置異常状態のときには前記本体部と蓋部とが
開いた状態を維持できる開閉機構を具えると共に、前記
ケースの設置異常検知手段を設け、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されているときには、前記光源手段から前記ケース底
部へ光を投射し、前記反射境界面からの反射光を前記受
光手段で受光し、その出力を演算処理して、漏液の有無
を判定し、かつ、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されていないときには、前記設置異常検知手段により
前記ケースの設置異常を検知するようにしたことを特徴
とする漏液センサ。 - 【請求項３５】 漏液に接触し得る少なくとも２つの全
反射境界面とこれらとは別の第３の反射境界面とを、気
体層又は漏液浸透層を介在させて形成し、少なくとも２
つの光源手段及び受光手段及びこれらに結合された制御
手段を前記各反射境界面のそれぞれに対し、同一の側に
配設し、 前記第１の全反射境界面に対しては前記第１の光源手段
から光を投射し、前記第１の全反射境界面からの反射光
を前記第２の全反射境界面に投射し、前記第２の全反射
境界面からの反射光を前記第１の受光手段で受光し、そ
の出力を演算処理して漏液を検知する第１の検知手段と
で第１の漏液センサを構成し、 前記第３の反射境界面に対しては臨界角未満の入射角で
第２の光源手段から光を投射し、前記第３の反射境界面
からの反射光を第２の受光手段で受光し、その出力を演
算処理して漏液を検知する第２の検知手段とで第２の漏
液センサを構成するようにした漏液センサにおいて、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、また
は、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装着し、
当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくすると共に、または、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又
は表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケース
の転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにする
と共に、 前記ケース底部を本体部と蓋部とに分割して構成し、 前記ケースの本体部と蓋部とを略水平状態に閉じたとき
に自重または外部からの圧接手段により前記本体部と蓋
部とが密着して閉じた状態を維持でき、前記ケースの本
体部と蓋部とが密着せず浮いたり、斜めに傾斜したり、
転倒した設置異常状態のときには前記本体部と蓋部とが
開いた状態を維持できる開閉機構を具えると共に、前記
ケースの設置異常検知手段を設け、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されているときには、前記光源手段から前記ケース底
部へ光を投射し、前記反射境界面からの反射光を前記受
光手段で受光し、その出力を演算処理して、漏液の有無
を判定し、かつ、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されていないときには、前記設置異常検知手段により
前記ケースの設置異常を検知するようにしたことを特徴
とする漏液センサ。 - 【請求項３６】 漏液に接触し得る少なくとも２つの全
反射境界面を、気体層又は漏液浸透層を介在させて形成
し、少なくとも１つの光源手段、受光手段及びこれらに
結合された制御手段を前記各反射境界面のそれぞれに対
し、同一の側に配設し、 前記第１の全反射境界面に対しては前記光源手段から光
を投射し、前記第１の全反射境界面からの反射光を前記
第２の全反射境界面に投射し、前記第２の全反射境界面
からの反射光を前記受光手段で受光し、その出力を演算
処理して漏液を検知するようにした漏液センサにおい
て、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、また
は、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装着し、
当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくすると共に、または、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又
は表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケース
の転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにする
と共に、 前記ケース底部とケースホルダとで本体部と蓋部とを構
成し、または、前記ケースホルダ側だけで本体部と蓋部
とを構成し、 前記本体部と蓋部とを略水平状態に閉じたときに自重ま
たは外部からの圧接手段により前記本体部と蓋部とが密
着して閉じた状態を維持でき、前記本体部と蓋部とが密
着せず浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常
状態のときには前記本体部と蓋部とが開いた状態を維持
できる開閉機構を具えると共に、前記ケースの設置異常
検知手段を設け、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されているときには、前記光源手段から前記ケース底
部へ光を投射し、前記反射境界面からの反射光を前記受
光手段で受光し、その出力を演算処理して、漏液の有無
を判定し、かつ、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されていないときには、前記設置異常検知手段により
前記ケースの設置異常を検知するようにしたことを特徴
とする漏液センサ。 - 【請求項３７】 漏液に接触し得る少なくとも２つの全
反射境界面とこれらとは別の第３の反射境界面とを、気
体層又は漏液浸透層を介在させて形成し、少なくとも２
つの光源手段及び受光手段及びこれらに結合された制御
手段を前記各反射境界面のそれぞれに対し、同一の側に
配設し、 前記第１の全反射境界面に対しては前記第１の光源手段
から光を投射し、前記第１の全反射境界面からの反射光
を前記第２の全反射境界面に投射し、前記第２の全反射
境界面からの反射光を前記第１の受光手段で受光し、そ
の出力を演算処理して漏液を検知する第１の検知手段と
で第１の漏液センサを構成し、 前記第３の反射境界面に対しては臨界角未満の入射角で
第２の光源手段から光を投射し、前記第３の反射境界面
からの反射光を第２の受光手段で受光し、その出力を演
算処理して漏液を検知する第２の検知手段とで第２の漏
液センサを構成するようにした漏液センサにおいて、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、また
は、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端部に遮光性の薄板状のケースキャップを装着し、
当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又は表面色
からの影響を受けにくくすると共に、または、 前記光源手段及び受光手段を底部が透明材又は半透明材
で構成されたケースに収納し一体化すると共に、該ケー
ス先端に当該漏液センサの床等の設置箇所の表面性状又
は表面色からの影響を受けにくくし、かつ、当該ケース
の転倒防止を兼ねたケースホルダを装着するようにする
と共に、 前記ケース底部とケースホルダとで本体部と蓋部とを構
成し、または、前記ケースホルダ側だけで本体部と蓋部
とを構成し、 前記本体部と蓋部とを略水平状態に閉じたときに自重ま
たは外部からの圧接手段により前記本体部と蓋部とが密
着して閉じた状態を維持でき、前記本体部と蓋部とが密
着せず浮いたり、斜めに傾斜したり、転倒した設置異常
状態のときには前記本体部と蓋部とが開いた状態を維持
できる開閉機構を具えると共に、前記ケースの設置異常
検知手段を設け、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されているときには、前記光源手段から前記ケース底
部へ光を投射し、前記反射境界面からの反射光を前記受
光手段で受光し、その出力を演算処理して、漏液の有無
を判定し、かつ、 前記ケースの設置面に対し前記ケースが略水平状態に載
置されていないときには、前記設置異常検知手段により
前記ケースの設置異常を検知するようにしたことを特徴
とする漏液センサ。 - 【請求項３８】 前記制御手段が前記設置異常検知手段
を兼ねている請求項３２乃至３７のいずれか１項に記載
の漏液センサ。 - 【請求項３９】 前記開閉機構がヒンジ機構及び／また
はスライド機構及び／または回転機構または弾性駆動機
構またはこれらの組合わせである請求項３４乃至３８の
いずれか１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項４０】 前記本体部と蓋部とがヒンジで一体に
形成され、前記本体部と蓋部とが該外周縁で連結され、
ヒンジと共に合成樹脂部材または熱可塑性エラストマー
により一体成形されている請求項３４乃至３８のいずれ
か１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項４１】 前記一体形成された合成樹脂部材が、
熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト、非晶性ポ
リエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリプロピレンで構成され、また、前記一体形成さ
れた熱可塑性エラストマーが、ポリブタジエン樹脂であ
る請求項４０に記載の漏液センサ。 - 【請求項４２】 前記本体部および／または蓋部が前記
反射境界面を兼ねている請求項３４乃至４１のいずれか
１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項４３】 前記ケース底部の投射部および受光部
を除いた部分を遮光部材で構成した請求項３２乃至４２
のいずれか１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項４４】 前記光源手段と前記反射境界面との間
に、第１の光伝送手段を介挿すると共に、前記反射境界
面と前記受光手段との間に第２の光伝送手段を介挿し、
前記光源手段並びに受光手段と、前記反射境界面との物
理的距離を可変距離に変更できるようにした請求項３２
乃至４３のいずれか１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項４５】 前記光伝送手段が光ファイバー又は合
成樹脂部材である請求項４４に記載の漏液センサ。 - 【請求項４６】 前記漏液により前記気体層内又は漏液
浸透層内に生成された気泡を、吸入口が該気体層内又は
漏液浸透層内に開口し、排出口が前記漏液センサの所定
の高さ以上の高さで外部に開口している中空部材により
外部に排出するようにした請求項３４乃至４５のいずれ
か１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項４７】 前記反射境界面が前記ケース底部であ
る、及び／又は、前記ケース先端に装着したケースキャ
ップである、及び／又は、前記ケースホルダの上面であ
る請求項３２乃至４６のいずれか１項に記載の漏液セン
サ。 - 【請求項４８】 前記反射境界面の少なくとも１つに漏
液の浸透により透明となる薄紙を並設し、密着させるよ
うにした請求項３２乃至４７のいずれか１項に記載の漏
液センサ。 - 【請求項４９】 前記気体層又は漏液浸透層に、前記漏
液の浸透により透明となり、かつ、消耗品として交換す
る薄紙を並設しないようにした請求項３２乃至４７のい
ずれか１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項５０】 前記受光手段の出力を演算処理して反
射光量の大小により、漏液の有無判定及び前記設置異常
状態判定ができるようにした、 及び／又は、前記受光手段を複数個それぞれの受光角度
が相互に異なるように配設し、前記複数の受光手段によ
り反射光の受光位置が相互に識別できるようにして電気
信号に変換し、これら受光手段の出力を演算処理して前
記反射光の明暗パターンの配置を所定の周期毎に決定
し、該反射光の明暗パターンの変動により、漏液の有無
判定及び前記設置異常状態判定ができるようにした請求
項３２乃至４９のいずれか１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項５１】 前記光源手段より投射光の明暗パター
ンが所定の周期で変化する変調光を前記反射境界面へ投
射し、この投射光のタイミングに同期させてその反射光
を前記受光手段により受光するようにした請求項３２乃
至５０のいずれか１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項５２】 前記設置異常検知手段が、光学式検知
手段、及び／又は磁気式検知手段、及び／又は静電容量
式検知手段、又はこれら検知手段の組合わせである請求
項３２乃至５１のいずれか１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項５３】 前記設置異常検知手段が、光学式検知
手段であり、前記蓋部に反射部材を接着、溶融、圧入
し、または、凸凹の反射面を刻設するようにした請求項
３２乃至５２のいずれか１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項５４】 前記設置異常検知手段が、光学式検知
手段であり、前記蓋部に全反射面を形成するようにした
請求項３２乃至５３のいずれか１項に記載の漏液セン
サ。 - 【請求項５５】 前記設置異常検知手段が、光学式検知
手段であり、前記漏液の有無判定処理を兼ねている請求
項３２乃至５４のいずれか１項に記載の漏液センサ。 - 【請求項５６】 前記設置異常検知結果と、前記漏液の
有無判定結果とをそれぞれ識別できるようにして外部に
出力するようにした請求項３２乃至５５のいずれか１項
に記載の漏液センサ。
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