JP2001070916A - 生ごみ処理システム - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
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- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安全面や衛生上の問題を生じることなく、メ
ンテナンスを行うことによる処理時間のロスを最小限に
抑えることができ、ユーザが使用できない時間を最短に
できる生ごみ処理システムを提供する。 【解決手段】 生ごみを粉砕処理する粉砕処理部と、こ
の生ごみ粉砕物を含んだ排水を処理する各種処理部を外
装ケース８内に収納して成る排水処理装置４とを備えた
生ごみ処理システムであって、排水処理装置４の外装ケ
ース８に、開閉部材（８１，８３，８５）で開閉可能に
形成されたメンテナンス用の開口部（８２，８４，８
６）を備えると共に、前記開口部の開閉状態を検出する
検出手段（９１〜９３）と、これにより前記開口部の開
放状態が検出されたときは当該開口部に関連して予め定
められた処理部のみを停止させる制御手段とを備えた。
ンテナンスを行うことによる処理時間のロスを最小限に
抑えることができ、ユーザが使用できない時間を最短に
できる生ごみ処理システムを提供する。 【解決手段】 生ごみを粉砕処理する粉砕処理部と、こ
の生ごみ粉砕物を含んだ排水を処理する各種処理部を外
装ケース８内に収納して成る排水処理装置４とを備えた
生ごみ処理システムであって、排水処理装置４の外装ケ
ース８に、開閉部材（８１，８３，８５）で開閉可能に
形成されたメンテナンス用の開口部（８２，８４，８
６）を備えると共に、前記開口部の開閉状態を検出する
検出手段（９１〜９３）と、これにより前記開口部の開
放状態が検出されたときは当該開口部に関連して予め定
められた処理部のみを停止させる制御手段とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、ディスポーザ等
からの生ごみ粉砕物を含んだ排水を処理する生ごみ処理
システムに関するものである。
からの生ごみ粉砕物を含んだ排水を処理する生ごみ処理
システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、この種のシステムとして、浄化槽
のように大型で地下に埋設するものとは異なり、下述す
るようにして小型化を図り、戸外の地上に設置できるよ
うにしたものが提案されている。
のように大型で地下に埋設するものとは異なり、下述す
るようにして小型化を図り、戸外の地上に設置できるよ
うにしたものが提案されている。
【０００３】例えば、ディスポーザからの生ごみ粉砕物
を含んだ排水を処理するシステムでは、ディスポーザか
らの生ごみ粉砕物を含んだ排水を流量調整槽に一旦貯留
して、その沈殿物をエアリフト等で定期的に固液分離装
置に投入して固体分と液体分に分離し、液体分は流量調
整槽に戻し、固体分はコンポスト（堆肥化）装置に投入
して微生物による有機物分解処理により堆肥化するよう
にしている。また、流量調整槽の上澄みはエアリフト等
で定期的に処理槽に移送して曝気処理により有機物成分
を微生物により分解処理する。そして、この処理槽の上
澄みを沈殿分離槽に自然流下させて汚泥を沈殿させ、そ
の上澄みが下水道に放流され、沈殿した汚泥はエアリフ
ト等で初段の流量調整槽に返送するようにしている。
を含んだ排水を処理するシステムでは、ディスポーザか
らの生ごみ粉砕物を含んだ排水を流量調整槽に一旦貯留
して、その沈殿物をエアリフト等で定期的に固液分離装
置に投入して固体分と液体分に分離し、液体分は流量調
整槽に戻し、固体分はコンポスト（堆肥化）装置に投入
して微生物による有機物分解処理により堆肥化するよう
にしている。また、流量調整槽の上澄みはエアリフト等
で定期的に処理槽に移送して曝気処理により有機物成分
を微生物により分解処理する。そして、この処理槽の上
澄みを沈殿分離槽に自然流下させて汚泥を沈殿させ、そ
の上澄みが下水道に放流され、沈殿した汚泥はエアリフ
ト等で初段の流量調整槽に返送するようにしている。
【０００４】上記のように、流量調整槽からの沈殿物や
上澄みの移送を定期的に行うことにより、小容積の流量
調整槽でもオーバーフローすることなく通常のディスポ
ーザ使用に対応することができ、システム全体の小型化
が図られている。
上澄みの移送を定期的に行うことにより、小容積の流量
調整槽でもオーバーフローすることなく通常のディスポ
ーザ使用に対応することができ、システム全体の小型化
が図られている。
【０００５】このような生ごみ処理システムは、ディス
ポーザからの生ごみ粉砕物を含んだ排水を処理する上述
した各種処理部を外装ケース内に収納して戸外に設置さ
れる。
ポーザからの生ごみ粉砕物を含んだ排水を処理する上述
した各種処理部を外装ケース内に収納して戸外に設置さ
れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、通常、この
種の生ごみ処理システムを外装ケース内に収納して戸外
に設置する場合、多くの配管や駆動部を有する各種処理
部の保守やコンポスト装置内で堆肥化された処理材の定
期的な交換等のメンテナンスのため、外装ケースに開閉
可能な複数のメンテナンス口が設けられる。そして、い
ずれかのメンテナンス口が開けられると、安全面や衛生
上の問題からシステム全体の動作を停止するようにして
いる。
種の生ごみ処理システムを外装ケース内に収納して戸外
に設置する場合、多くの配管や駆動部を有する各種処理
部の保守やコンポスト装置内で堆肥化された処理材の定
期的な交換等のメンテナンスのため、外装ケースに開閉
可能な複数のメンテナンス口が設けられる。そして、い
ずれかのメンテナンス口が開けられると、安全面や衛生
上の問題からシステム全体の動作を停止するようにして
いる。
【０００７】このように、従来技術においては、メンテ
ナンス口を開けると、全ての動作を停止させていたた
め、複数のメンテナンス口の内の一箇所でも開けている
と排水処理が進まず、新たなディスポーザ排水を受け入
れるのに必要な容積が確保できるまでに必要以上の時間
がかかっていた。すなわち、メンテナンス口が全て閉ま
っていると、排水が徐々に処理されて、ディスポーザ排
水を受け入れる流量調整槽の水位が低下していくが、い
ずれかのメンテナンス口が開けられると、全体の処理が
停止し、流量調整槽の水位も下がらなくなってしまっ
て、ディスポーザが長時間使えないといった不具合が生
じることになる。
ナンス口を開けると、全ての動作を停止させていたた
め、複数のメンテナンス口の内の一箇所でも開けている
と排水処理が進まず、新たなディスポーザ排水を受け入
れるのに必要な容積が確保できるまでに必要以上の時間
がかかっていた。すなわち、メンテナンス口が全て閉ま
っていると、排水が徐々に処理されて、ディスポーザ排
水を受け入れる流量調整槽の水位が低下していくが、い
ずれかのメンテナンス口が開けられると、全体の処理が
停止し、流量調整槽の水位も下がらなくなってしまっ
て、ディスポーザが長時間使えないといった不具合が生
じることになる。
【０００８】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、安全面や衛生上の問題
を生じることなく、メンテナンスを行うことによる処理
時間のロスを最小限に抑えることができ、ユーザが使用
できない時間を最短にできる生ごみ処理システムを提供
することを主目的とするものである。
するためになされたものであり、安全面や衛生上の問題
を生じることなく、メンテナンスを行うことによる処理
時間のロスを最小限に抑えることができ、ユーザが使用
できない時間を最短にできる生ごみ処理システムを提供
することを主目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記のような目的と達成
するために、本願発明は、生ごみを粉砕処理する粉砕処
理部と、前記粉砕処理部からの生ごみ粉砕物を含んだ排
水を処理する各種処理部を外装ケース内に収納して成る
排水処理装置とを備えた生ごみ処理システムであって、
前記排水処理装置の外装ケースに、開閉部材で開閉可能
に形成されたメンテナンス用の開口部を備えると共に、
前記開口部の開閉状態を検出する検出手段と、前記検出
手段により前記開口部の開放状態が検出されたときは当
該開口部に関連して予め定められた処理部のみを停止さ
せる制御手段とを備えたことを特徴とするものである。
するために、本願発明は、生ごみを粉砕処理する粉砕処
理部と、前記粉砕処理部からの生ごみ粉砕物を含んだ排
水を処理する各種処理部を外装ケース内に収納して成る
排水処理装置とを備えた生ごみ処理システムであって、
前記排水処理装置の外装ケースに、開閉部材で開閉可能
に形成されたメンテナンス用の開口部を備えると共に、
前記開口部の開閉状態を検出する検出手段と、前記検出
手段により前記開口部の開放状態が検出されたときは当
該開口部に関連して予め定められた処理部のみを停止さ
せる制御手段とを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】また、前記開口部を複数備えて各開口部毎
に開閉状態を検出する検出手段を備えると共に、前記制
御手段は前記検出手段により開放状態が検出された開口
部に関連して予め定められた処理部のみを停止させるこ
とを特徴とするものである。
に開閉状態を検出する検出手段を備えると共に、前記制
御手段は前記検出手段により開放状態が検出された開口
部に関連して予め定められた処理部のみを停止させるこ
とを特徴とするものである。
【００１１】また、前記外装ケース内に収納される処理
部として生ごみを堆肥化するコンポスト装置を備えると
共に、前記開口部として前記コンポスト装置のメンテナ
ンス用の開口部を備えたことを特徴とするものである。
部として生ごみを堆肥化するコンポスト装置を備えると
共に、前記開口部として前記コンポスト装置のメンテナ
ンス用の開口部を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】さらに、前記コンポスト装置を外装ケース
外に引き出すための引き出し機構を備えたことを特徴と
するものである。
外に引き出すための引き出し機構を備えたことを特徴と
するものである。
【００１３】また、前記コンポスト装置の外装ケース内
への収納状態を検出する検出手段を備え、前記制御手段
は、前記検出手段によりコンポスト装置が正常に収納さ
れていないのを検出したときはコンポスト装置への被処
理物の投入を停止することを特徴とするものである。
への収納状態を検出する検出手段を備え、前記制御手段
は、前記検出手段によりコンポスト装置が正常に収納さ
れていないのを検出したときはコンポスト装置への被処
理物の投入を停止することを特徴とするものである。
【００１４】さらに、前記コンポスト装置メンテナンス
用の開口部の開閉状態を検出する検出手段と、前記コン
ポスト装置の収納状態を検出する検出手段とを兼ねた検
出手段を備えたことを特徴とするものである。
用の開口部の開閉状態を検出する検出手段と、前記コン
ポスト装置の収納状態を検出する検出手段とを兼ねた検
出手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１５】また、前記コンポスト装置メンテナンス用
の開口部の開閉部材を、コンポスト装置と一体に形成し
たことを特徴とするものである。
の開口部の開閉部材を、コンポスト装置と一体に形成し
たことを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
【００１７】図１は、本願発明による生ごみ処理システ
ムの実施形態であるディスポーザ排水処理システムの一
例を示すシステム構成図である。
ムの実施形態であるディスポーザ排水処理システムの一
例を示すシステム構成図である。
【００１８】このディスポーザ排水処理システムは、流
し台のシンクに接続されたディスポーザ１と、ユーザが
当該システムの操作や状態確認を行うための操作表示部
２と、ディスポーザ１からの排水を流す配管路３に接続
されてディスポーザ粉砕物を含む排水を処理する排水処
理装置４と、上記ディスポーザ１や操作表示部２及び排
水処理装置４全体を制御するマイクロコンピュータ等か
ら成る制御装置５とから構成されている。
し台のシンクに接続されたディスポーザ１と、ユーザが
当該システムの操作や状態確認を行うための操作表示部
２と、ディスポーザ１からの排水を流す配管路３に接続
されてディスポーザ粉砕物を含む排水を処理する排水処
理装置４と、上記ディスポーザ１や操作表示部２及び排
水処理装置４全体を制御するマイクロコンピュータ等か
ら成る制御装置５とから構成されている。
【００１９】上記排水処理装置４は、切替弁（三方弁）
４０を介してディスポーザ使用時の生ごみ粉砕物を含ん
だ排水が流入する流量調整槽４１、その沈殿物の固体分
と液体分を分離する固液分離装置４２、流量調整槽４１
からの上澄み液を処理するための処理槽４３、この処理
槽４３で発生した汚泥を沈殿させるための沈殿分離槽４
４及びその上澄みをきれいにするために通常用いられる
凝集剤をモータ駆動により自動投入する凝集剤投入装置
４５、固液分離装置４２で分離された固体分を処理する
ためのコンポスト（堆肥化）装置４６、槽間等の搬送に
使用されるエアリフトポンプ４７，４８，４９等にて構
成されている。
４０を介してディスポーザ使用時の生ごみ粉砕物を含ん
だ排水が流入する流量調整槽４１、その沈殿物の固体分
と液体分を分離する固液分離装置４２、流量調整槽４１
からの上澄み液を処理するための処理槽４３、この処理
槽４３で発生した汚泥を沈殿させるための沈殿分離槽４
４及びその上澄みをきれいにするために通常用いられる
凝集剤をモータ駆動により自動投入する凝集剤投入装置
４５、固液分離装置４２で分離された固体分を処理する
ためのコンポスト（堆肥化）装置４６、槽間等の搬送に
使用されるエアリフトポンプ４７，４８，４９等にて構
成されている。
【００２０】なお、エアリフトポンプとは、水中に挿入
されたパイプの中に空気を吹き込み、その空気の上昇力
により水や固体を持ち上げ、搬送する原理のポンプのこ
とである。図１では各エアリフトポンプ４７，４８，４
９を白抜き矢印で略記しているが、エアリフトパイプと
ブロワポンプから成り、ブロワポンプは多方弁等を用い
て切り替えることにより共用化することもできる。
されたパイプの中に空気を吹き込み、その空気の上昇力
により水や固体を持ち上げ、搬送する原理のポンプのこ
とである。図１では各エアリフトポンプ４７，４８，４
９を白抜き矢印で略記しているが、エアリフトパイプと
ブロワポンプから成り、ブロワポンプは多方弁等を用い
て切り替えることにより共用化することもできる。
【００２１】上記流量調整槽４１には、例えば静電容量
型の水位センサ（図示せず）が取り付けられており、こ
れで検知された水位が制御装置５に送られて、水位が所
定値より低い時はディスポーザ１の運転を許可するが、
水位がそれより高い時は許可しないというように制御す
る。同時に、操作表示部２にはディスポーザ１が使える
旨又は使えない旨を表示する。また、この流量調整槽４
１には、沈殿物を固液分離装置４２に汲み上げるエアリ
フトポンプ４７及び上澄み液を処理槽４３に汲み上げる
エアリフトポンプ４８が挿入されている。
型の水位センサ（図示せず）が取り付けられており、こ
れで検知された水位が制御装置５に送られて、水位が所
定値より低い時はディスポーザ１の運転を許可するが、
水位がそれより高い時は許可しないというように制御す
る。同時に、操作表示部２にはディスポーザ１が使える
旨又は使えない旨を表示する。また、この流量調整槽４
１には、沈殿物を固液分離装置４２に汲み上げるエアリ
フトポンプ４７及び上澄み液を処理槽４３に汲み上げる
エアリフトポンプ４８が挿入されている。
【００２２】また、上記固液分離装置４２は、例えばス
リット式のものであり、湾曲した櫛型の分離刃と、この
分離刃の上方に配された長方形状の回転翼と、この回転
翼を駆動するためのモータ等から構成されている。
リット式のものであり、湾曲した櫛型の分離刃と、この
分離刃の上方に配された長方形状の回転翼と、この回転
翼を駆動するためのモータ等から構成されている。
【００２３】一方、処理槽４３は、例えば良く知られて
いる活性汚泥法、接触曝気法、担体流動床などの好気性
微生物により有機物を処理するものであり、ブロワポン
プ４３１と散気管４３２により曝気、攪拌している。図
１では、好気性微生物が生息する担体４３３が被処理水
中を流動する担体流動床による処理槽４３の例を示して
いる。
いる活性汚泥法、接触曝気法、担体流動床などの好気性
微生物により有機物を処理するものであり、ブロワポン
プ４３１と散気管４３２により曝気、攪拌している。図
１では、好気性微生物が生息する担体４３３が被処理水
中を流動する担体流動床による処理槽４３の例を示して
いる。
【００２４】ディスポーザ使用時以外の通常の台所排水
は、切替弁（三方弁）４０を介して下水放流管６へ流さ
れる。
は、切替弁（三方弁）４０を介して下水放流管６へ流さ
れる。
【００２５】一方、ディスポーザ使用時においては、切
替弁（三方弁）４０が流量調整槽４１側に切り替わって
おり、生ごみが粉砕された固形物と液体が配管路４０１
を介して流量調整槽４１に流れ込む。
替弁（三方弁）４０が流量調整槽４１側に切り替わって
おり、生ごみが粉砕された固形物と液体が配管路４０１
を介して流量調整槽４１に流れ込む。
【００２６】流量調整槽４１の底部からエアリフトポン
プ４７で汲み上げた固体と液体の混合物を固体分離装置
４２に投入し、固体と液体を分離する。液体は流量調整
槽４１に戻し、固体はコンポスト装置４６に投入する。
また、上澄み液はエアリフトポンプ４８で処理槽４３に
送る。
プ４７で汲み上げた固体と液体の混合物を固体分離装置
４２に投入し、固体と液体を分離する。液体は流量調整
槽４１に戻し、固体はコンポスト装置４６に投入する。
また、上澄み液はエアリフトポンプ４８で処理槽４３に
送る。
【００２７】処理槽４３では、前述した好気性微生物に
よる水処理によって有機物成分を低減する。同時に発生
する汚泥については、処理槽４３をオーバーフローして
流れ込む沈殿分離槽４４で沈殿分離して除去し、当該沈
殿分離槽４４の上澄み（処理水）を排水管７を介して前
記下水放流管６に合流させて下水道に流す。なお、この
沈殿分離槽４４の上部には、満水時に処理槽４３から汚
泥を含んだ処理水が流入しても、これが排水管７から直
接下水に排水されるのを防ぐための仕切板４４１が設け
られている。
よる水処理によって有機物成分を低減する。同時に発生
する汚泥については、処理槽４３をオーバーフローして
流れ込む沈殿分離槽４４で沈殿分離して除去し、当該沈
殿分離槽４４の上澄み（処理水）を排水管７を介して前
記下水放流管６に合流させて下水道に流す。なお、この
沈殿分離槽４４の上部には、満水時に処理槽４３から汚
泥を含んだ処理水が流入しても、これが排水管７から直
接下水に排水されるのを防ぐための仕切板４４１が設け
られている。
【００２８】沈殿分離槽４４で除去した沈殿汚泥は、エ
アリフトポンプ４９で流量調整槽４１へ返送する。返送
された汚泥はディスポーザ１で粉砕された生ごみと一緒
にエアリフトポンプ４７で固液分離装置４２に送られて
固体として分離され、コンポスト装置４６で処理され
る。
アリフトポンプ４９で流量調整槽４１へ返送する。返送
された汚泥はディスポーザ１で粉砕された生ごみと一緒
にエアリフトポンプ４７で固液分離装置４２に送られて
固体として分離され、コンポスト装置４６で処理され
る。
【００２９】木質チップ（微生物担体）を収容するコン
ポスト装置４６に移送された固体分は、攪拌体４６１に
より定期的に攪拌混合されながら、木質チップにより培
養された微生物により分解処理され、堆肥化されて、肥
料として回収される。
ポスト装置４６に移送された固体分は、攪拌体４６１に
より定期的に攪拌混合されながら、木質チップにより培
養された微生物により分解処理され、堆肥化されて、肥
料として回収される。
【００３０】ここで本システム全体の一連の動作につい
て説明する。
て説明する。
【００３１】ユーザは操作表示部２の表示でディスポー
ザ１が使用できることを確認して、ディスポーザ１に生
ごみを投入し、操作表示部２の操作スイッチをオンにす
る。
ザ１が使用できることを確認して、ディスポーザ１に生
ごみを投入し、操作表示部２の操作スイッチをオンにす
る。
【００３２】これにより、切替弁４０が切り替わり、デ
ィスポーザ粉砕物を排水処理装置４（流量調整槽４１）
側に流れ込ませる準備が整う。この切り替え後、ディス
ポーザ１の運転が始まり、粉砕物は流量調整槽４１に流
れ込む。その後、沈殿分離槽４４の沈殿汚泥がエアリフ
トポンプ４９によって流量調整槽４１に返送される。
ィスポーザ粉砕物を排水処理装置４（流量調整槽４１）
側に流れ込ませる準備が整う。この切り替え後、ディス
ポーザ１の運転が始まり、粉砕物は流量調整槽４１に流
れ込む。その後、沈殿分離槽４４の沈殿汚泥がエアリフ
トポンプ４９によって流量調整槽４１に返送される。
【００３３】それから３０分ぐらい経過すると、流量調
整槽４１では固体分が沈殿分離している。まず上澄み液
を処理槽４３にエアリフトポンプ４８で送り、その後、
沈殿した固体分をエアリフトポンプ４７で固液分離装置
４２に汲み上げる。そして、沈殿分離槽４４の沈殿汚泥
を返送する。
整槽４１では固体分が沈殿分離している。まず上澄み液
を処理槽４３にエアリフトポンプ４８で送り、その後、
沈殿した固体分をエアリフトポンプ４７で固液分離装置
４２に汲み上げる。そして、沈殿分離槽４４の沈殿汚泥
を返送する。
【００３４】固液分離装置４２では、固体と液体が分離
され、液体は流量調整槽４１に戻され、固体分はコンポ
スト装置４６に投入される。
され、液体は流量調整槽４１に戻され、固体分はコンポ
スト装置４６に投入される。
【００３５】これら一連の動作を３０分毎に繰り返し、
流量調整槽４１に貯められたディスポーザ粉砕物は徐々
に処理される。
流量調整槽４１に貯められたディスポーザ粉砕物は徐々
に処理される。
【００３６】コンポスト装置４６には、前述したように
固体分（有機物）の分解を促進するための微生物担体で
ある木質チップが入っており、投入された固体分とチッ
プを攪拌体４６１により定期的に攪拌する。
固体分（有機物）の分解を促進するための微生物担体で
ある木質チップが入っており、投入された固体分とチッ
プを攪拌体４６１により定期的に攪拌する。
【００３７】処理槽４３では、流量調整槽４１から送ら
れてきた上澄み液に含まれる有機物成分を微生物によっ
て分解し、オーバーフローによって沈殿分離槽４４に送
る。処理槽４３内には、微生物の生息しやすい環境を形
成する多孔質担体４３３が入れられており、ブロワポン
プ４３１によって送り込まれた空気を細かな気泡にして
噴出させる散気管４３２の泡で流動している。処理槽４
３で分解された有機物は汚泥に転換され、沈殿分離槽４
４で沈降し、エアリフトポンプ４９による返送で流量調
整槽４１に送られた後、固液分離装置４２で固体（生ご
み粉砕物）と一緒に回収され、コンポスト装置４６で更
に分解され、堆肥化される。
れてきた上澄み液に含まれる有機物成分を微生物によっ
て分解し、オーバーフローによって沈殿分離槽４４に送
る。処理槽４３内には、微生物の生息しやすい環境を形
成する多孔質担体４３３が入れられており、ブロワポン
プ４３１によって送り込まれた空気を細かな気泡にして
噴出させる散気管４３２の泡で流動している。処理槽４
３で分解された有機物は汚泥に転換され、沈殿分離槽４
４で沈降し、エアリフトポンプ４９による返送で流量調
整槽４１に送られた後、固液分離装置４２で固体（生ご
み粉砕物）と一緒に回収され、コンポスト装置４６で更
に分解され、堆肥化される。
【００３８】図２は上記排水処理装置４の外観図であ
り、ディスポーザ１からの生ごみ粉砕物を含んだ排水を
処理する上述の各種処理部が外装ケース８内に収納され
ている。図２では、図示の関係で固液分離装置４２とコ
ンポスト装置４６のみを破線で示しているが、例えば前
側に流量調整槽４１とコンポスト装置４６、後側に処理
槽４３と沈殿分離槽４４がそれぞれ隣接して配置され、
流量調整槽４１とコンポスト装置４６の上部にそれらを
跨ぐように固液分離装置４２が配置され、沈殿分離槽４
４の上部に凝集剤投入装置４５が配置されている。な
お、前記図１に示した制御装置５は外装ケース８の内外
のいずれに設置してもよい。
り、ディスポーザ１からの生ごみ粉砕物を含んだ排水を
処理する上述の各種処理部が外装ケース８内に収納され
ている。図２では、図示の関係で固液分離装置４２とコ
ンポスト装置４６のみを破線で示しているが、例えば前
側に流量調整槽４１とコンポスト装置４６、後側に処理
槽４３と沈殿分離槽４４がそれぞれ隣接して配置され、
流量調整槽４１とコンポスト装置４６の上部にそれらを
跨ぐように固液分離装置４２が配置され、沈殿分離槽４
４の上部に凝集剤投入装置４５が配置されている。な
お、前記図１に示した制御装置５は外装ケース８の内外
のいずれに設置してもよい。
【００３９】上記外装ケース８には、上面側に開閉蓋８
１で開閉可能に形成された上メンテナンス口８２が、前
面左側に開閉扉８３で開閉可能に形成されたフロントメ
ンテナンス口８４が、右側面側に開閉扉８５で開閉可能
に形成されたサイドメンテナンス口（コンポストメンテ
ナンス口）８６がそれぞれ設けられている。
１で開閉可能に形成された上メンテナンス口８２が、前
面左側に開閉扉８３で開閉可能に形成されたフロントメ
ンテナンス口８４が、右側面側に開閉扉８５で開閉可能
に形成されたサイドメンテナンス口（コンポストメンテ
ナンス口）８６がそれぞれ設けられている。
【００４０】上記各メンテナンス口８２，８４，８６に
は、それらの開閉状態を検出するための開閉検出センサ
９１，９２，９３が内装されており、各開閉検出センサ
９１，９２，９３の検出出力が前記図１に示した制御装
置５に入力されるように構成されている。
は、それらの開閉状態を検出するための開閉検出センサ
９１，９２，９３が内装されており、各開閉検出センサ
９１，９２，９３の検出出力が前記図１に示した制御装
置５に入力されるように構成されている。
【００４１】次に、図３に示すフローチャートを参照し
て、本願発明に係る動作について説明する。なお、図３
のフローチャートで示す処理は制御装置５を構成するマ
イクロコンピュータにより実行される。
て、本願発明に係る動作について説明する。なお、図３
のフローチャートで示す処理は制御装置５を構成するマ
イクロコンピュータにより実行される。
【００４２】図３のフローチャートで示す処理が実行さ
れると、先ず開閉検出センサ９１の検出出力に基づき上
メンテナンス口８２の開閉状態がチェックされる（判断
１０１）。ここで、上メンテナンス口８２が閉じていな
い場合は（判断１０１のＮＯ）、固液分離装置４２や凝
集剤投入装置４５のモータ駆動を停止すると共に（処理
１０２，１０３）、固液分離装置４６への沈殿固体のエ
アリフトを初めとする全ての排水処理エアリフトを停止
する（処理１０４）。
れると、先ず開閉検出センサ９１の検出出力に基づき上
メンテナンス口８２の開閉状態がチェックされる（判断
１０１）。ここで、上メンテナンス口８２が閉じていな
い場合は（判断１０１のＮＯ）、固液分離装置４２や凝
集剤投入装置４５のモータ駆動を停止すると共に（処理
１０２，１０３）、固液分離装置４６への沈殿固体のエ
アリフトを初めとする全ての排水処理エアリフトを停止
する（処理１０４）。
【００４３】これにより、上メンテナンス口８２が閉じ
ていない場合は、固液分離装置４２や凝集剤投入装置４
５のモータ駆動に対する安全性が確保できると共に、エ
アリフトによって汚水が飛び散ってメンテナンス作業者
にかかったりする衛生上の問題が回避できる。この時、
コンポスト装置４６の生ごみ分解処理は引き続き行え、
ユーザによるディスポーザ１の使用も可能である。但
し、ディスポーザ１の使用は、通常の運転時と同様に、
流量調整槽４１の水位が低いことも条件になる。
ていない場合は、固液分離装置４２や凝集剤投入装置４
５のモータ駆動に対する安全性が確保できると共に、エ
アリフトによって汚水が飛び散ってメンテナンス作業者
にかかったりする衛生上の問題が回避できる。この時、
コンポスト装置４６の生ごみ分解処理は引き続き行え、
ユーザによるディスポーザ１の使用も可能である。但
し、ディスポーザ１の使用は、通常の運転時と同様に、
流量調整槽４１の水位が低いことも条件になる。
【００４４】次に、開閉検出センサ９２の検出出力に基
づきフロントメンテナンス口８４の開閉状態がチェック
される（判断１０５）。ここで、フロントメンテナンス
口８４が閉じていない場合は（判断１０５のＮＯ）、排
水処理エアリフトを停止させると共に（処理１０６）、
ディスポーザ１の使用を禁止する（処理１０７）。ディ
スポーザ１が使用されなければ、切替弁４０も動かなく
なる。
づきフロントメンテナンス口８４の開閉状態がチェック
される（判断１０５）。ここで、フロントメンテナンス
口８４が閉じていない場合は（判断１０５のＮＯ）、排
水処理エアリフトを停止させると共に（処理１０６）、
ディスポーザ１の使用を禁止する（処理１０７）。ディ
スポーザ１が使用されなければ、切替弁４０も動かなく
なる。
【００４５】これにより、フロントメンテナンス口８４
が閉じていない場合は、エアリフトやユーザのディスポ
ーザ使用による衛生上の問題が回避できると共に、切替
弁４０の動作による危険性も回避できる。
が閉じていない場合は、エアリフトやユーザのディスポ
ーザ使用による衛生上の問題が回避できると共に、切替
弁４０の動作による危険性も回避できる。
【００４６】さらに、開閉検出センサ９３の検出出力に
基づきサイドメンテナンス口（コンポストメンテナンス
口）８６の開閉状態がチェックされる（判断１０８）。
ここで、サイドメンテナンス口８６が閉じていない場合
は（判断１０８のＮＯ）、コンポスト装置４６に係わる
動作を停止する。すなわち、コンポスト装置４６に内装
された攪拌体４６１を駆動する攪拌モータを停止し（処
理１０９）、また固液分離装置４２からコンポスト装置
４６への固体投入も行わないようにする（処理１１
０）。さらに、流量調整槽４１の沈殿固体を固液分離装
置４６に送るエアリフトも停止させる（処理１１１）。
基づきサイドメンテナンス口（コンポストメンテナンス
口）８６の開閉状態がチェックされる（判断１０８）。
ここで、サイドメンテナンス口８６が閉じていない場合
は（判断１０８のＮＯ）、コンポスト装置４６に係わる
動作を停止する。すなわち、コンポスト装置４６に内装
された攪拌体４６１を駆動する攪拌モータを停止し（処
理１０９）、また固液分離装置４２からコンポスト装置
４６への固体投入も行わないようにする（処理１１
０）。さらに、流量調整槽４１の沈殿固体を固液分離装
置４６に送るエアリフトも停止させる（処理１１１）。
【００４７】これにより、サイドメンテナンス口８６が
閉じていない場合は、コンポスト装置４６のチップ交換
等の際の危険性を防止でき、固体がこぼれたりする衛生
上の問題も回避できる。この場合、排水処理は引き続き
行え、ユーザによるディスポーザ１の使用も可能であ
る。但し、ディスポーザ１の使用は、通常の運転時と同
様に、流量調整槽４１の水位が低いことも条件になる。
閉じていない場合は、コンポスト装置４６のチップ交換
等の際の危険性を防止でき、固体がこぼれたりする衛生
上の問題も回避できる。この場合、排水処理は引き続き
行え、ユーザによるディスポーザ１の使用も可能であ
る。但し、ディスポーザ１の使用は、通常の運転時と同
様に、流量調整槽４１の水位が低いことも条件になる。
【００４８】以上のように本実施形態によれば、各々の
メンテナンス口８２，８４，８６を開けることによって
安全面や衛生上の問題が生じる可能性があるものに限っ
て動作を停止させることで、他の処理は引き続き行うこ
とができるため、メンテナンスを行うことによる処理時
間のロスを最小限に抑えることができ、ひいては、ユー
ザがディスポーザ１を使えないといった時間を最短にで
きる。
メンテナンス口８２，８４，８６を開けることによって
安全面や衛生上の問題が生じる可能性があるものに限っ
て動作を停止させることで、他の処理は引き続き行うこ
とができるため、メンテナンスを行うことによる処理時
間のロスを最小限に抑えることができ、ひいては、ユー
ザがディスポーザ１を使えないといった時間を最短にで
きる。
【００４９】図４は、本願発明の他の実施形態を示す排
水処理装置４の外観図であり、前記実施形態と同一符号
は同一又は相当部分を示している。
水処理装置４の外観図であり、前記実施形態と同一符号
は同一又は相当部分を示している。
【００５０】本実施形態では、ユーザが開閉できるメン
テナンス口をコンポストメンテナンス口８６に限定し、
他のメンテナンス口は図示はしないが、特殊なネジによ
る固定等によりユーザが開けることができないようにな
っている。これにより、ユーザにとっての安全面や衛生
面での更なる向上が図れる。
テナンス口をコンポストメンテナンス口８６に限定し、
他のメンテナンス口は図示はしないが、特殊なネジによ
る固定等によりユーザが開けることができないようにな
っている。これにより、ユーザにとっての安全面や衛生
面での更なる向上が図れる。
【００５１】また、コンポスト装置４６はスライドレー
ル８７を介して外装ケース８内に収納されている。従っ
て、図５に示すように、コンポスト装置４６を引き出す
際にコンポスト装置４６がスライドレール８７上を滑ら
かに移動するため、引き出しが容易となり、交換時期に
達した旧チップの取り出しや新チップの投入を簡単に行
うことができるようになる。
ル８７を介して外装ケース８内に収納されている。従っ
て、図５に示すように、コンポスト装置４６を引き出す
際にコンポスト装置４６がスライドレール８７上を滑ら
かに移動するため、引き出しが容易となり、交換時期に
達した旧チップの取り出しや新チップの投入を簡単に行
うことができるようになる。
【００５２】また、外装ケース８内には、コンポスト装
置４６の投入口部分を除いてコンポスト装置４６と他の
処理部を隔てる隔壁８８が形成されている。これによ
り、コンポスト装置４６のチップ交換中に蠅等の害虫が
排水処理装置４の内部に入り込むのを防ぐことができ
る。
置４６の投入口部分を除いてコンポスト装置４６と他の
処理部を隔てる隔壁８８が形成されている。これによ
り、コンポスト装置４６のチップ交換中に蠅等の害虫が
排水処理装置４の内部に入り込むのを防ぐことができ
る。
【００５３】さらに、コンポストメンテナンス口８６の
開閉状態を検出する前記実施形態と同様の開閉検出セン
サ９３に加えて、コンポスト装置４６が確実に収納され
ているか否かを検出する装置検出センサ９４が備えられ
ている。そして、この装置検出センサ９４の検出出力に
基づき、コンポスト装置４６が確実に収納されていない
場合は、固液分離装置４２からの固体投入を中止し、攪
拌も行わないようにする。このようにすることにより、
ユーザがコンポスト装置４６を図５のように引き出して
チップ交換した後に、収納が不完全な場合にも固体（生
ごみ粉砕物）がこぼれたりする衛生上の問題を回避で
き、また不完全な収納状態での攪拌によるガタつき等の
不具合を防ぐことができる。なお、このようなコンポス
ト装置４６の不完全収納状態を検出した場合には、上記
処理と共に、操作表示部２等を用いてその旨を報知する
ことにより、ユーザにその旨を速やかに知らせるように
すると良い。
開閉状態を検出する前記実施形態と同様の開閉検出セン
サ９３に加えて、コンポスト装置４６が確実に収納され
ているか否かを検出する装置検出センサ９４が備えられ
ている。そして、この装置検出センサ９４の検出出力に
基づき、コンポスト装置４６が確実に収納されていない
場合は、固液分離装置４２からの固体投入を中止し、攪
拌も行わないようにする。このようにすることにより、
ユーザがコンポスト装置４６を図５のように引き出して
チップ交換した後に、収納が不完全な場合にも固体（生
ごみ粉砕物）がこぼれたりする衛生上の問題を回避で
き、また不完全な収納状態での攪拌によるガタつき等の
不具合を防ぐことができる。なお、このようなコンポス
ト装置４６の不完全収納状態を検出した場合には、上記
処理と共に、操作表示部２等を用いてその旨を報知する
ことにより、ユーザにその旨を速やかに知らせるように
すると良い。
【００５４】図６は、排水処理装置４の更に他の実施形
態を示す外観図であり、前記実施形態と同一符号は同一
又は相当部分を示している。
態を示す外観図であり、前記実施形態と同一符号は同一
又は相当部分を示している。
【００５５】本実施形態では、コンポストメンテナンス
口８６の開閉扉８５とコンポスト装置４６との間に位置
するようにマイクロスイッチ等から成るセンサ９５を備
え、コンポストメンテナンス口８６の開閉状態とコンポ
スト装置４６の収納状態を１個の開閉検出装置検出兼用
センサ９５で検出できるようにしたものである。これに
より、１つのセンサ９５で前記実施形態と同様な作用効
果を容易に実現でき、低コスト化を図ることができる。
口８６の開閉扉８５とコンポスト装置４６との間に位置
するようにマイクロスイッチ等から成るセンサ９５を備
え、コンポストメンテナンス口８６の開閉状態とコンポ
スト装置４６の収納状態を１個の開閉検出装置検出兼用
センサ９５で検出できるようにしたものである。これに
より、１つのセンサ９５で前記実施形態と同様な作用効
果を容易に実現でき、低コスト化を図ることができる。
【００５６】図７は、排水処理装置４の更に他の実施形
態を示す外観図であり、前記実施形態と同一符号は同一
又は相当部分を示している。
態を示す外観図であり、前記実施形態と同一符号は同一
又は相当部分を示している。
【００５７】本実施形態では、コンポストメンテナンス
口８６の開閉扉８５ａを、コンポスト装置４６と一体に
形成したものである。これにより、構成部品の削減を図
ることができ、低コスト化を実現できる。また、この場
合、装置検出センサ９４によりコンポストメンテナンス
口８６の開閉状態とコンポスト装置４６の収納状態を検
出でき、前記実施形態と同様な作用効果も得られる。
口８６の開閉扉８５ａを、コンポスト装置４６と一体に
形成したものである。これにより、構成部品の削減を図
ることができ、低コスト化を実現できる。また、この場
合、装置検出センサ９４によりコンポストメンテナンス
口８６の開閉状態とコンポスト装置４６の収納状態を検
出でき、前記実施形態と同様な作用効果も得られる。
【００５８】なお、排水処理装置４は図１に示した構成
に限定されるものではなく、各種の排水処理装置に適用
できる。例えば、図１では、流量調整槽４１の沈殿物を
固液分離装置４２にエアリフトして液体分は流量調整槽
４１に戻し、流量調整槽４１の上澄みを処理槽４３に別
途エアリフトしているが、流量調整槽４１の沈殿物を固
液分離装置４２にエアリフトして、その液体分を処理槽
４３に投入するようにしてもよい。また、流量調整槽４
１の前段に通常の台所排水が流入するタンクを備えて、
タンク底部の有機物成分の濃い一部を流量調整槽４１に
取り込み、他はタンクのオーバーフロー口から下水放流
管６に放流するようにしてもよい。
に限定されるものではなく、各種の排水処理装置に適用
できる。例えば、図１では、流量調整槽４１の沈殿物を
固液分離装置４２にエアリフトして液体分は流量調整槽
４１に戻し、流量調整槽４１の上澄みを処理槽４３に別
途エアリフトしているが、流量調整槽４１の沈殿物を固
液分離装置４２にエアリフトして、その液体分を処理槽
４３に投入するようにしてもよい。また、流量調整槽４
１の前段に通常の台所排水が流入するタンクを備えて、
タンク底部の有機物成分の濃い一部を流量調整槽４１に
取り込み、他はタンクのオーバーフロー口から下水放流
管６に放流するようにしてもよい。
【００５９】また、上記実施形態においては、粉砕処理
部としてディスポーザ１を用いたものについて示した
が、ミートグラインダー等の他の粉砕処理部を用いたも
のにも適用可能である。
部としてディスポーザ１を用いたものについて示した
が、ミートグラインダー等の他の粉砕処理部を用いたも
のにも適用可能である。
【００６０】
【発明の効果】以上のように本願発明によれば、排水処
理装置の外装ケースに、開閉部材で開閉可能に形成され
たメンテナンス用の開口部を備えると共に、前記開口部
の開閉状態を検出する検出手段と、前記検出手段により
開口部の開放状態が検出されたときは当該開口部に関連
して予め定められた処理部のみを停止させる制御手段と
を備えたことにより、安全面や衛生上の問題を生じるこ
となく、メンテナンスを行うことによる処理時間のロス
を最小限に抑えることができ、ユーザが使用できない時
間を最短にできる。
理装置の外装ケースに、開閉部材で開閉可能に形成され
たメンテナンス用の開口部を備えると共に、前記開口部
の開閉状態を検出する検出手段と、前記検出手段により
開口部の開放状態が検出されたときは当該開口部に関連
して予め定められた処理部のみを停止させる制御手段と
を備えたことにより、安全面や衛生上の問題を生じるこ
となく、メンテナンスを行うことによる処理時間のロス
を最小限に抑えることができ、ユーザが使用できない時
間を最短にできる。
【００６１】また、前記開口部を複数備えて各開口部毎
に開閉状態を検出する検出手段を備えると共に、前記制
御手段は前記検出手段により開放状態が検出された開口
部に関連して予め定められた処理部のみを停止させるこ
とにより、各々のメンテナンス用開口部を開けることに
よって安全面や衛生上の問題が生じる可能性があるもの
に限って動作を停止させることで、他の処理は引き続き
行うことができるため、上記同様、メンテナンスを行う
ことによる処理時間のロスを最小限に抑えることがで
き、ユーザが使用できない時間を最短にできる。
に開閉状態を検出する検出手段を備えると共に、前記制
御手段は前記検出手段により開放状態が検出された開口
部に関連して予め定められた処理部のみを停止させるこ
とにより、各々のメンテナンス用開口部を開けることに
よって安全面や衛生上の問題が生じる可能性があるもの
に限って動作を停止させることで、他の処理は引き続き
行うことができるため、上記同様、メンテナンスを行う
ことによる処理時間のロスを最小限に抑えることがで
き、ユーザが使用できない時間を最短にできる。
【００６２】また、前記外装ケース内に収納される処理
部として生ごみを堆肥化するコンポスト装置を備えると
共に、前記開口部としてコンポスト装置のメンテナンス
用の開口部を備えたことにより、コンポスト装置のチッ
プの交換等のメンテナンスをユーザが安全面や衛生上の
問題を生じることなく容易に行うことができる。
部として生ごみを堆肥化するコンポスト装置を備えると
共に、前記開口部としてコンポスト装置のメンテナンス
用の開口部を備えたことにより、コンポスト装置のチッ
プの交換等のメンテナンスをユーザが安全面や衛生上の
問題を生じることなく容易に行うことができる。
【００６３】さらに、前記コンポスト装置の引き出し機
構を備えることにより、ユーザはコンポスト装置を容易
に引き出して、チップの交換を簡単に行うことができる
ようになる。
構を備えることにより、ユーザはコンポスト装置を容易
に引き出して、チップの交換を簡単に行うことができる
ようになる。
【００６４】また、前記コンポスト装置の収納状態を検
出する検出手段を備え、前記制御手段は、前記検出手段
によりコンポスト装置が正常に収納されていないのを検
出したときはコンポスト装置への被処理物の投入を停止
することにより、上述した効果に加えて、不完全な収納
状態により被処理物がこぼれたりする衛生上の問題を回
避できる。
出する検出手段を備え、前記制御手段は、前記検出手段
によりコンポスト装置が正常に収納されていないのを検
出したときはコンポスト装置への被処理物の投入を停止
することにより、上述した効果に加えて、不完全な収納
状態により被処理物がこぼれたりする衛生上の問題を回
避できる。
【００６５】さらに、前記コンポスト装置メンテナンス
用の開口部の開閉状態を検出する検出手段と、前記コン
ポスト装置の収納状態を検出する検出手段とを兼ねた検
出手段を備えることにより、上記の効果を１つの検出手
段で容易に実現できる。
用の開口部の開閉状態を検出する検出手段と、前記コン
ポスト装置の収納状態を検出する検出手段とを兼ねた検
出手段を備えることにより、上記の効果を１つの検出手
段で容易に実現できる。
【００６６】また、前記コンポスト装置メンテナンス用
の開口部の開閉部材を、コンポスト装置と一体に形成す
ることにより、構成部品の削減を図ることができる。
の開口部の開閉部材を、コンポスト装置と一体に形成す
ることにより、構成部品の削減を図ることができる。
【図１】本願発明による生ごみ処理システムの実施形態
であるディスポーザ排水処理システムの一例を示すシス
テム構成図。
であるディスポーザ排水処理システムの一例を示すシス
テム構成図。
【図２】上記図１の排水処理装置の外観図。
【図３】上記実施形態における本願発明に係る動作を示
すフローチャート。
すフローチャート。
【図４】排水処理装置の他の実施形態を示す外観図。
【図５】上記図４のもので、コンポスト装置を引き出し
た状態を示す図。
た状態を示す図。
【図６】排水処理装置のさらに他の実施形態を示す外観
図。
図。
【図７】同じく、排水処理装置のさらに他の実施形態を
示す外観図。
示す外観図。
１ ディスポーザ ２ 操作表示部 ４ 排水処理装置 ５ 制御装置 ８ 外装ケース ４０ 切替弁 ４１ 流量調整槽 ４２ 固液分離装置 ４３ 処理槽 ４４ 沈殿分離槽 ４６ コンポスト装置 ４７，４８，４９ エアリフトポンプ ８１ 開閉蓋 ８２ 上メンテナンス口 ８３，８５ 開閉扉 ８４ フロントメンテナンス口 ８６ サイドメンテナンス口（コンポストメンテナンス
口） ８７ スライドレール ８８ 隔壁 ９１〜９３ 開閉検出センサ ９４ 装置検出センサ ９５ 開閉検出装置検出兼用センサ
口） ８７ スライドレール ８８ 隔壁 ９１〜９３ 開閉検出センサ ９４ 装置検出センサ ９５ 開閉検出装置検出兼用センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤本 恵一 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 吉田 潤 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 BA04 CA04 CA13 CA15 CA19 CB06 CB13 CC08 DA01 DA02 DA20 4H061 AA03 CC55 GG10 GG13 GG14 GG48 GG67 GG70
Claims (7)
- 【請求項１】 生ごみを粉砕処理する粉砕処理部と、 前記粉砕処理部からの生ごみ粉砕物を含んだ排水を処理
する各種処理部を外装ケース内に収納して成る排水処理
装置とを備えた生ごみ処理システムであって、 前記排水処理装置の外装ケースに、開閉部材で開閉可能
に形成されたメンテナンス用の開口部を備えると共に、 前記開口部の開閉状態を検出する検出手段と、 前記検出手段により前記開口部の開放状態が検出された
ときは当該開口部に関連して予め定められた処理部のみ
を停止させる制御手段とを備えたことを特徴とする生ご
み処理システム。 - 【請求項２】 前記開口部を複数備えて各開口部毎に開
閉状態を検出する検出手段を備えると共に、前記制御手
段は前記検出手段により開放状態が検出された開口部に
関連して予め定められた処理部のみを停止させることを
特徴とする請求項１記載の生ごみ処理システム。 - 【請求項３】 前記外装ケース内に収納される処理部と
して生ごみを堆肥化するコンポスト装置を備えると共
に、前記開口部として前記コンポスト装置のメンテナン
ス用の開口部を備えたことを特徴とする請求項１又は請
求項２記載の生ごみ処理システム。 - 【請求項４】 前記コンポスト装置を外装ケース外に引
き出すための引き出し機構を備えたことを特徴とする請
求項３記載の生ごみ処理システム。 - 【請求項５】 前記コンポスト装置の外装ケース内への
収納状態を検出する検出手段を備え、前記制御手段は、
前記検出手段によりコンポスト装置が正常に収納されて
いないのを検出したときはコンポスト装置への被処理物
の投入を停止することを特徴とする請求項３又は請求項
４記載の生ごみ処理システム。 - 【請求項６】 前記コンポスト装置メンテナンス用の開
口部の開閉状態を検出する検出手段と、前記コンポスト
装置の収納状態を検出する検出手段とを兼ねた検出手段
を備えたことを特徴とする請求項５記載の生ごみ処理シ
ステム。 - 【請求項７】 前記コンポスト装置メンテナンス用の開
口部の開閉部材を、コンポスト装置と一体に形成したこ
とを特徴とする請求項３ないし請求項６のいずれかに記
載の生ごみ処理システム。
Priority Applications (9)
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| FR2820419B1 (fr) * | 2001-02-08 | 2004-01-02 | Univ Limoges | Dispositif compact de decontamination d'effluents liquides a risques infectieux par voie physique |
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