JP2000033363A - 生ゴミ処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 貯留槽３０１の上層に浮遊する固体物も処理
できるようにして，高信頼性，かつ，衛生的で効率的な
生ゴミ処理が行えるようにする。 【解決手段】 貯留槽３０１の上部に排出口３０８を設
け，かつ，当該排出口３０８より低い位置に固液分離装
置４００を設ける。そして，標準水位センサ３０６が水
位を検出している時に，沈殿分離槽５３０から汚泥等を
含む液体物を貯留槽３０１に返送して，当該貯留槽３０
１の水位を増大させてオーバーフローを起させる。これ
により貯留槽３０１の混合物は，排出口３０８から固液
分離装置４００へと流出して，当該貯留槽３０１の上層
に浮遊する汚泥等の固体物が処理できるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，固体物と液体物と
からなる混合物を，これら固体物と液体物とに分離して
処理する生ゴミ処理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】生ゴミ処理システムは，台所で発生した
生ゴミを粉砕するディスポーザ，該ディスポーザからの
液体物と粉砕された生ゴミとの混合物から，これら固体
物と液体物とに分離する固液分離装置等を有している。

【０００３】かかる固液分離装置の分離能力は，生ゴミ
処理システムの性能を決める重要な要素となり，本願出
願人は特願平８−３３３１５８において，図１０及び図
１１に示すような構成の固液分離装置や生ゴミ処理シス
テムを提案している。

【０００４】上記出願にかかる生ゴミ処理システムは，
ディスポーザー２０により粉砕された生ゴミの固体物と
台所排水との混合物を受止めて，これを固体物と液体物
とに分離する固液分離装置１０，固液分離された液体物
を貯留して曝気することにより浄化処理を行う液体処理
部３０，固液分離装置１０で分離された固体物を堆肥化
処理する固体物処理装置４０等を有している。

【０００５】また，固液分離装置１０は，複数の水切穴
を備えた簀子状の水切歯１４と該水切歯１４上を揺動し
て固液分離された混合物を移送する移送板１１とを有し
ている。

【０００６】そして，水切歯１４に載置された混合物に
含まれる液体物は，水切穴１２から自重で滴下して固液
分離が行われる。なお，固液分離された水切歯１４上の
混合物（即ち，固体物）は，移送板１１により固体物処
理装置４０に移送される。

【０００７】このとき水切穴１２に固体物が挟まり，こ
れが腐敗して悪臭を発生させたり，水切穴１２を目詰り
させたりすることがあるので，水切穴１２に突刺さるよ
うに移送板１１の先端部に櫛歯１３が設けられ，水切歯
１４上の固体物を移送する際に当該櫛歯１３が水切穴１
２に沿って動くことにより挟まった固体物を取除くよう
になっている。

【０００８】一方，固体物処理装置４０は処理槽４１を
有して，当該処理槽４１に投入された固形物を分解して
当該固形物を二酸化炭素と水とに分解して堆肥化する微
生物を培養する大鋸屑等の木質細片からなる担体が入れ
られている。

【０００９】そして，固形物と担体とは，攪拌体により
混ぜられると共に内部に空気が導入され，ヒーターによ
り所定温度に維持されて，微生物等の活性化が促進され
ている。

【００１０】また，液体処理部３０は，固液分離装置１
０で分離された液体物を貯留する浄化槽３１，当該浄化
槽３１の下部に配設されてエアーポンプ３２からの空気
により当該液体物を曝気して浄化する曝気装置３３，浄
化された水のみを通過させる中空膜３４，該中空膜３４
に接続されて浄化された水を排水管２２に送水する排水
装置である排水ポンプ３５等を有している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記構
成では浄化槽の上層に浮遊する固体物は処理することが
できず，水位を検出するセンサが誤動作したり，腐敗し
て悪臭を発生する問題があった。

【００１２】そこで本発明は，浄化槽の上層に浮遊する
固体物も処理できるようにして，高信頼性，かつ，衛生
的で効率的な生ゴミ処理が行えるようにした生ゴミ処理
システムを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め，請求項１にかかる発明は，液体物と固体物とからな
る混合物を貯留する貯留槽と，混合物を液体物と固体物
とに分離する固液分離装置とを有した生ゴミ処理システ
ムにおいて，貯留槽における上層部分の混合物を排出す
る上層混合物排出手段を有することを特徴とする。

【００１４】請求項２にかかる発明は，貯留槽に貯留さ
れる混合物が，ディスポーザから投入されることを特徴
とする。

【００１５】請求項３にかかる発明は，上層混合物排出
手段が，貯留槽の水位を増大させてオーバーフローさせ
ることにより当該貯留槽における上層部分の混合物を排
出させるように制御する制御部を有することを特徴とす
る。

【００１６】請求項４にかかる発明は，上層混合物排出
手段が，貯留槽の上部に設けられてオーバーフローした
混合物が流出する排出口を有することを特徴とする。

【００１７】請求項５にかかる発明は，貯留槽をオーバ
ーフローさせた際に流出する混合物が，固液分離装置に
流入するようにしたことを特徴とする。

【００１８】請求項６にかかる発明は，固液分離装置
が，排出口より低い位置に設けられて，オーバフローし
て排出された混合物が当該固液分離装置に流入するよう
にしたことを特徴とする。

【００１９】請求項７にかかる発明は，生ゴミ処理装置
が，固液分離された液体物を浄化する水処理装置を有
し，当該水処理装置の底槽に沈澱した汚泥を含む液体物
を貯留槽に返送して，当該貯留槽をオーバーフローさせ
ることを特徴とする。

【００２０】請求項８にかかる発明は，制御部が，貯留
槽をオーバーフローさせるときは，ディスポーザの使用
を一時制限することを特徴とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は，流し台１００に接続され
た第１の実施の形態にかかる生ゴミ処理システムの構成
を示す図である。

【００２２】生ゴミ処理システムは，流し台１００のシ
ンク１０１から廃棄された生ゴミを細かく粉砕するディ
スポーザ２００，粉砕された生ゴミ等の固体物と台所排
水等の液体物との混合物が該ディスポーザ２００から投
入される流量調整槽３００，混合物を固形物と液体物と
に分離する固液分離装置４００，液体物が貯留されて当
該液体物の浄化処理を行う水処理装置５００，固形物の
堆肥化処理を行う固体物処理装置６００，これら生ゴミ
処理システムの動作を制御する図示しない制御部等を有
している。

【００２３】ディスポーザ２００は，電磁弁２０２及び
起動スイッチ２０３等を有し，シンク１０１の下部に配
設されている。

【００２４】なお，本発明にかかる生ゴミ処理システム
は，ディスポーザ２００からの混合物であることを必須
要件とするものではなく，別の手段（例えば，ジュース
ミキサーやミートミンチ機等）により粉砕された固体物
を液体物と混ぜて，又は単独からなる混合物であっても
よいことを敢て付言する。

【００２５】一方，固液分離装置４００，水処理装置５
００及び固体物処理装置６００は，図示しない本体ケー
スに収納されて屋外に配設されて，ディスポーザ２００
からの混合物が，投入管２０１を介して流量調整槽３０
０に投入されるようになっている。

【００２６】そして，下水に排水しても環境に対して問
題のない水を排水管２０４を介して直接排水する場合
は，起動スイッチ２０３を「ＯＦＦ」として，ディスポ
ーザ２００を起動しない。従って，電磁弁２０２も動作
しないのでディスポーザ２００と排水管２０４とが連通
して，シンク１０１からの水は下水に排水される。

【００２７】一方，生ゴミを廃棄する場合には，このま
ま下水に流せないので，起動スイッチ２０３を「ＯＮ」
してディスポーザ２００を起動する。これにより電磁弁
２０２はディスポーザ２００と投入管２０１とを連通さ
せて，以下に説明する堆肥化処理及び浄化処理が行なわ
れる。

【００２８】流量調整槽３００は，投入管２０１を介し
て投入された混合物を貯留する貯留槽３０１，該貯留槽
３０１における底槽部分の混合物を配管３０３を介して
固液分離装置４００に送る固体物移送エアーリフトポン
プ用ブロア３０２，貯留槽３０１に貯留する混合物の標
準水位を検出する標準水位センサ３０６，貯留槽３０１
をオーバーフローさせるときの混合物の水位を検出する
オーバーフロー水位センサ３０７，オーバーフローした
時に混合物が流出する排出口３０８等を有している。

【００２９】なお，標準水位センサ３０６やオーバーフ
ロー水位センサ３０７としては，接触型や非接触型のセ
ンサを用いることが可能である。

【００３０】貯留槽３０１に貯留された混合物のうち，
固体物は比重が大きいので，沈殿して貯留槽３０１の底
槽部分に集る。従って，貯留槽３０１の底槽部分は固体
物がメインとなり，上層部分は液体物がメインとなる。

【００３１】このため，固体物移送エアーリフトポンプ
用ブロア３０２により固液分離装置４００に移送される
混合物は，固体物がメインとなるので固液分離を効率的
に行うことができるようになっている。

【００３２】固液分離装置４００は図２に示すように，
多数の水切穴４１１が形成された固定部４１０，固液分
離された混合物を移送する移送部４２０，水切穴４１１
の間を揺動して投入された混合物の固液分離を促進する
揺動部４３０，移送部４２０の位置を検出する位置検出
部４４０等を有し，固定部４１０，移送部４２０及び揺
動部４３０は，それぞれプラスチック等により一体樹脂
成形されている。

【００３３】図３は固定部４１０の斜視図で，当該固定
部４１０は，配管３０３を介して投入された混合物が載
置されて水切される円弧状の水切歯４１２，水切された
混合物（この場合は，固体物）を固体物処理装置６００
の上部までガイドする投入板４１３等を有して，各水切
歯４１２の間が上述した水切穴４１１となっている。

【００３４】図４は移送部４２０及び揺動部４３０の斜
視図であり，図４（ａ）は表面側，図４（ｂ）は裏面側
が見えるようにしたときの斜視図である。

【００３５】移送部４２０は，図示しないモータと連結
された回動軸４２３に固定されて，固体物を移送する移
送板４２１，該移送板４２１の裏面に設けらたリブ４２
２等を有している。

【００３６】このリブ４２２を設けた理由は以下の通で
ある。即ち，肉薄のプラスチック板等で移送板４２１を
形成すると，その強度は弱くなり，固体物を移送する際
に変形したりする場合が生じる。そこで，リブ４２２に
より，移送板４２１の強度を増して，かかる変形を防止
している。

【００３７】無論，移送板４２１を肉厚にすることも可
能であるが，この場合は使用する部材の量が増えるので
コストアップの要因となる。

【００３８】揺動部４３０は，水切穴４１１の間を揺動
する円弧状の揺動歯４３１，該揺動歯４３１の先端部分
をそれぞれ連結する連結板４３２等を有している。

【００３９】揺動歯４３１は，当該揺動歯４３１の上面
と水切歯４１２の上面とに段差（１〜２ｍｍが好まし
い）ができるように設けられている。

【００４０】この段差は，揺動歯４３１や水切歯４１２
と混合物との摩擦等を増大させ，これにより揺動部４３
０が揺動した際に，凹部に填り込んだ大きな混合物や一
部が当該凹部に引っかかった混合物を回転させたり，時
には引裂いたりすることにより，混合物の集合状態を大
きく変化させ，また固体物内部の液体物を吐出させたり
して固液分離効率を向上させる働きをしている。

【００４１】また，混合物の固液分離がある程度進む
と，揺動歯４３１や水切歯４１２の上面には小さな固体
物が集って揺動歯４３１と水切歯４１２との間の隙間が
目詰りして固液分離効率を低下させる。

【００４２】しかし，この小さな固体物と揺動歯４３１
や水切歯４１２との摩擦力が大きくなると，かかる固体
物は揺動の度に引裂かれ（集合形状が乱される）るの
で，揺動歯４３１と水切歯４１２との間の隙間が目詰り
するのを防止できるようになる。よって，固液分離効率
の低下が防止できるようになる。

【００４３】また，揺動歯４３１が水切穴４１１の長さ
方向に沿って填り込む構成なので，液体物は揺動歯４３
１と水切歯４１２との間の隙間を伝って流下するように
なり，液体物と共に流下する固体物は，当該隙間より小
さいものに限定される。従って，液体物と共に流下する
固体物の量を減らすことが可能になる。

【００４４】この隙間は，設計段階において適宜設定可
能であるが，固液分離効率の観点から０．１〜１ｍｍが
好ましく，特に０．１〜０．２５ｍｍの範囲が好まし
い。

【００４５】このように，隙間を極めて薄くすると，毛
細管現象が働くようになり，単に液体物の自重落下によ
る固液分離より短時間で固液分離できるようになる。

【００４６】なお，上述したように固定部及び揺動部を
プラスチックにより形成すると，例えば揺動歯４３１と
水切歯４１２との隙間を０．１ｍｍに設定することが難
しくなる。かかる場合には，寸法精度が確保しやすいス
テンレス等の金属を用いて水切歯４１２や揺動歯４３１
を形成することが好ましい。

【００４７】但し，金属で形成する場合には，水切歯４
１２や揺動歯４３１のような複雑な形状の部材を作成す
るのにコストがかさむので，この場合は図５に示すよう
に揺動歯４３１を多数の素片４３３により形成し，これ
を移送板４２１に溶接等の手段を用いて固着すればよ
い。

【００４８】そして，素片４３３の先端部分がばらつ
き，これにより隙間の大きさがばらつくのを防止するに
は，先端部を連結板４３４で固着すればよい。

【００４９】また，移送板４２１の先端部は，凹凸状に
形成されて，凸部が揺動歯４３１を追いかけて水切穴４
１１に潜り込む構成となっている。

【００５０】このような構成にすることにより，上述し
た小さな固体物が揺動部４３０の揺動により移送板４２
１の裏面側に送出されることが無くなる。

【００５１】即ち，移送板４２１の先端部を上記構成に
しない場合，凸部に該当する領域は穴が開いた状態とな
るので，当該穴から小さな固体物が移送板４２１の裏面
側に送出されてしまうのを防止している。

【００５２】位置検出部４４０は，移送板４２１の裏面
（リブ４２２が形成されている面）に設けられた永久磁
石等の磁石４４１，該磁石４４１の磁力によりＯＮ，Ｏ
ＦＦする待機位置スイッチ４４２，揺動限界位置スイッ
チ４４３及び固体物排出位置スイッチ４４４等を有し，
これら各スイッチ４４２〜４４４は筐体４５０に固着さ
れている。

【００５３】この待機位置スイッチ４４２は，流量調整
槽３００から固液分離装置４００に混合物が投入される
時の移送板４２１の位置を検出している。

【００５４】揺動限界位置スイッチ４４３は，移送部４
２０が揺動して固液分離を促進させる際に当該移送部４
２０の揺動範囲を規定している。これにより，移送部４
２０等の揺動範囲は，待機位置スイッチ４４２と揺動限
界位置スイッチ４４３との間となる。

【００５５】固体物排出位置スイッチ４４４は，最終的
に固液分離されて残った固体物を固体物処理装置６００
に投入する時の移送部４２０の位置を検出している。

【００５６】図６は，移送板４２１が待機位置（図６
（ａ）），揺動限界位置（図６（ｂ）），固体物排出位
置（図６（ｃ））にあるときの様子を示す図である。同
図からわかるように，待機位置と揺動限界位置とは，垂
線Ｐに対して左右に位置している。

【００５７】このように，垂線Ｐを挟んで待機位置と揺
動限界位置とが位置することにより，揺動による混合物
の掻き混ぜが効果的に行えると共に，待機位置での固液
分離面積が増えて効率的な固液分離が可能になってい
る。

【００５８】水処理装置５００は，液体物を貯留して曝
気する曝気槽５１０，該曝気槽５１０にエアーを送る曝
気用ブロア５２０，曝気槽５１０の上部に設けられた連
通管５１１により連通して，当該曝気槽５１０の液体物
が流入する沈澱分離槽５３０，該沈澱分離槽５３０にお
ける底槽の汚泥を配管５３２を介して貯留槽３０１に戻
す汚泥返送エアーリフトポンプ用ブロア５４０，沈澱分
離槽５３０の上澄み液を処理水として下水等に排出する
排出管５３１等を有している。

【００５９】なお，曝気槽５１０には，微生物（分解
菌）を培養する坦体が入れられている。これは，曝気槽
５１０に貯留された液体物には，有機物が含まれてお
り，そのまま下水等に排出することができないので，微
生物によりこの有機物を分解することにより液体物の浄
化を行い，下水等に排出可能な液体としている。

【００６０】この分解にはエアーが必要になり，当該エ
アーは曝気用ブロア５２０により送り込まれている。こ
れにより浄化作用が促進され，フロック化した汚泥が水
中に浮遊するようになる。

【００６１】この汚泥は，曝気槽５１０の液体物と共に
連通管５１１を介して沈澱分離槽５３０に送られる。そ
のとき，当該液体物には未分解の固体物も含まれてい
る。

【００６２】この固体物は，時間の経過により汚泥と共
に沈澱するので，汚泥返送エアーリフトポンプ用ブロア
５４０により貯留槽３０１に戻している。

【００６３】固体物処理装置６００は，固液分離されて
移送された固形物を貯留する処理槽６１０，固形物を攪
拌する攪拌体６２０，図示しないヒータ等を有し，これ
らが外ケース６３０内に収納されている。

【００６４】処理槽６１０には，固形物を分解して当該
固形物を二酸化炭素と水とに分解して堆肥化する微生物
を培養する大鋸屑等の木質細片からなる担体が入れられ
ている。

【００６５】そして，固形物と担体とは，攪拌体６２０
により混ぜられると共に内部に空気が導入され，ヒータ
ーにより所定温度（本実施形態では摂氏３０度から４０
度）に維持されて，微生物等の活性化が促進されてい
る。

【００６６】次に上記構成に基づき生ゴミ処理の動作説
明をする。生ゴミ処理しない場合（例えば，真水を流す
場合等）には，起動スイッチ２０３は投入されない。こ
の場合には，電磁弁２０２は動作せず，排水等はそのま
ま排水管２０４に流れ込むようになっている。

【００６７】一方，生ゴミ処理を行う場合には，起動ス
イッチ２０３を投入して，生ゴミ処理システムを起動さ
せる。これにより電磁弁２０２が動作し，シンク１０１
から廃棄された生ゴミがディスポーザ２００で粉砕され
て投入管２０１により貯留槽３０１に投入される。

【００６８】なお，投入管２０１は適量傾斜させること
により，別途動力等を用いなくても粉砕された生ゴミを
貯留槽３０１に移送することできる。

【００６９】貯留槽３０１に投入された混合物に含まれ
る固体物の大部分は，貯留槽３０１の底槽に沈澱して集
まるので，底槽の混合物が固体物移送エアーリフトポン
プ用ブロア３０２により配管３０３を介して固液分離装
置４００に送られる。

【００７０】無論，固体物は全て沈澱するわけではな
く，小さな固体物の一部は貯留槽３０１の上層に浮遊し
ている。

【００７１】そこで，本発明では，混合物がディスポー
ザ２００から貯留槽３０１に投入されると，適宜オーバ
ーフローモードが実行されて，当該上層に浮遊している
固体物を固液分離装置に排出するようになっている。こ
のオーバーフローモードについての詳細な説明は後述す
る。

【００７２】混合物が固体物移送エアーリフトポンプ用
ブロア３０２により固液分離装置４００に送られるとき
は，移送部４２０が図６（ａ）に示す状態となってい
る。即ち，磁石４４１により待機位置スイッチ４４２が
動作して移送板４２１が混合物の投入を待つ位置で待機
している。

【００７３】従って，流量調整装置３００から送られて
きた混合物は，移送板４２１に当り，その際に投入の勢
いが失なわれて固定部４１０等に堆積するようになる。

【００７４】その後，移送部４２０や揺動部４３０が図
示しないモータにより揺動して，混合物の集合形状が掻
き乱されて，高効率に固液分離される。

【００７５】なお，揺動回数は固体物の種類により最適
な回数が存在するので，適宜設定可能とするが，固液分
離効率の観点から５〜４０回の範囲が好ましい。

【００７６】このようにして所定回数の揺動が行われる
と，移送部４２０は固体物排出位置スイッチ４４４の位
置まで回動して固液分離された固体物を固体物処理装置
６００に投入する。

【００７７】固体物処理装置６００の処理槽６１０に
は，微生物を培養する大鋸屑等の木質細片からなる担体
が入れられているので，固液分離されて投入された固体
物は，この微生物により分解されて堆肥化する。堆肥化
した固体物は袋等に入れられて処分される。

【００７８】固液分離装置４００からの固体物の含水率
が低ければ，その分堆肥化等に要する時間が少なくてす
む。逆に処理時間を一定にする場合には含水率が高い固
体物を処理するために大きな処理槽６１０が必要とな
る。

【００７９】しかし，上述したように，本実施の形態に
かかる固液分離装置４００における固液分離効率は改善
されているので，処理槽６１０も小型化でき，装置のコ
ストダウンが可能になっている。

【００８０】一方，貯留槽３０１から水処理装置５００
に送られた混合物に含まれる有機物は，水処理槽５１０
内の微生物により分解されてフロック化し，水処理槽５
１０の水中に汚泥が浮遊するようになる。

【００８１】このような状態で，新たに貯留槽３０１か
ら混合物が水処理槽５１０に投入されると，当該水処理
槽５１０の液体物が溢れて連通管５１１を介して沈澱分
離槽５３０に流れ，そのとき汚泥も一緒に送られる。

【００８２】沈澱分離槽５３０に送られた液体物に含ま
れる未分解の固体物は，汚泥と共に当該沈澱分離槽５３
０で沈澱し，これを汚泥返送エアーリフトポンプ用ブロ
ア５４０で貯留槽３０１に戻している。

【００８３】一方，当該沈澱分離槽５３０の上澄み液
は，排出管５３１から下水等に排水される。

【００８４】次に，オーバーフローモードについて図７
を参照して説明する。ディスポーザ２００から混合物が
貯留槽３０１に投入されて，標準水位センサ３０６が水
位を検出すると，適宜制御部はオーバーフローモードを
実行する（ステップＳ１）。

【００８５】なお，このオーバフローモードの実行は，
毎回行う必要はなく浮遊している固体物の増加が見込ま
れる周期（例えば，２日）毎に行うように制御する。

【００８６】このオーバーフローモードの実行中に混合
物がディスポーザ２００から貯留槽３０１に投入される
と，当該貯留槽３０１の混合物が掻き乱されてしまい浮
遊している小さな固体物をうまく排出することができな
くなる場合がある。

【００８７】また，通常は混合物が貯留槽３０１から溢
れないように，標準水位センサ３０６が水位を検出する
までしか貯留槽３０１に混合物の投入等は行わないよう
になっている。しかし，オーバーフローモードは，かか
る標準状態監視を一時的にマスクして，貯留槽３０１の
水位を高め，排出口３０８から上層の浮遊物を排出する
ようにしている。従って，オーバーフローモード実行中
にディスポーザ２００から混合物が投入されると，貯留
槽３０１の水位が排出口３０８を越えて貯留槽３０１の
上端から溢れてしまう場合がある。

【００８８】このような事態を避けるために，制御部は
オーバーフローモード実行中はディスポーザ２００から
の投入を制限すべく，当該ディスポーザ２００の使用を
一時的に規制する（ステップＳ２）。

【００８９】このような状態で汚泥返送エアーリフトポ
ンプ用ブロア５４０を動作させて，オーバーフロー水位
センサ３０７がＯＮするまで沈殿分離槽５３０から汚泥
を貯留槽３０１に返送させる（ステップＳ３，ステップ
Ｓ４）。

【００９０】オーバーフロー水位センサ３０７がＯＮし
てから所定時間だけ沈殿分離槽５３０からの汚泥返送を
継続させることにより（ステップＳ５），貯留槽３０１
の水位は排出口３０８に達し，それ以後は上澄み液が排
出口３０８から排出される。

【００９１】排出口３０８は固液分離装置４００より高
い位置に設けられ，かつ，その先が固液分離装置４００
の固定部４１０上になるように設けられているので，排
出口３０８から排出される混合物は固液分離装置４００
で固液分離され，この混合物に含まれる固体物や汚泥等
は固体物処理装置６００に送られて処理され液体物は水
処理装置５００で処理されるようになる。

【００９２】オーバーフローモードの本質的な処理は以
上で終了するが，少なくともステップＳ５の段階では貯
留槽３０１の水位は排出口３０８に達しているので，こ
の状態で直ちにディスポーザ２００の使用制限を解除
し，ディスポーザ２００からの混合物の投入を許してし
まうと，先に述べたように混合物が貯留槽３０１の上端
部から溢れる場合が生じ得る。

【００９３】そこで，直ちにディスポーザ２００の使用
制限を解除せずに固液分離動作を行い（ステップＳ
６），所定回数固液分離が行われた後にディスポーザ２
００の使用制限解除を行って（ステップＳ７，ステップ
Ｓ８），オーバーフローモードが終了する（ステップＳ
９）。

【００９４】次に第２の実施の形態について説明する。
なお，第１の実施の形態と同一構成に関しては同一符号
を用いて説明を適宜省略する。

【００９５】第１の実施の形態においては，固液分離装
置４００で分離され液体物は水処理装置５００に流下す
る構成となっていた。そして，貯留槽３０１の上層に浮
遊している汚泥等の固体物をオーバフローモードを実行
することにより排出するようにしていた。

【００９６】しかし本発明は，このような構成に限定さ
れるものではなく固液分離装置４００で分離された液体
物を貯留槽３０１に戻す構成としたものである。

【００９７】なお，このような構成とした場合には，貯
留槽３０１の水位が固液分離装置４００よりも上に位置
するので，分離された液体物を一旦貯留し，ポンプ等を
用いて貯留槽３０１に戻すことが必要となる。

【００９８】図８は，第２の実施の形態を説明する図
で，貯留槽３０１から水処理装置５００に液体物を移送
するために，液体物移送エアーリフトポンプ用ブロア３
０５を設けると共に，当該液体物移送エアーリフトポン
プ用ブロア３０５の取水口３１０が上層部分の混合物を
吸込むように設けられている。

【００９９】これにより，貯留槽３０１から水処理装置
５００に液体物がメインの混合物を移送することができ
る。

【０１００】このとき液体物移送エアーリフトポンプ用
ブロア３０５により貯留槽３０１から水処理装置５００
に液体物を移送した後，当該液体物移送エアーリフトポ
ンプ用ブロア３０５を停止させると，配管３０４内の混
合物が逆流して貯留槽３０１内を掻き乱す恐れがある。

【０１０１】このように貯留槽３０１内が掻き乱される
と，液体物移送エアーリフトポンプ用ブロア３０５が停
止してから直ちに混合物を固液分離装置４００に移送す
ることができなくなる。従って，貯留槽３０１内が乱れ
が収るまで待つ必要が生じて処理時間が長くなる問題が
生じる。

【０１０２】そこで，図８に示すように，液体物移送エ
アーリフトポンプ用ブロア３０５の取水口３１０が水面
方向に向けて開口したり，図９に示すように水平方向に
開口するように構成することが好ましい。

【０１０３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１にかかる発
明によれば，貯留槽における上層部分の混合物を排出す
る上層混合物排出手段を設けたので，効率的に当該上層
部分に浮遊する汚泥等の固体物を処理することが可能に
なる。

【０１０４】請求項２にかかる発明によれば，ディスポ
ーザで粉砕された生ゴミ等の固体物と台所排水等の液体
物との混合物を貯留槽に貯留するようにしたので，台所
の生ゴミ等を効率的に処理することができるようにな
る。

【０１０５】請求項３にかかる発明によれば，上層混合
物排出手段が，貯留槽の水位を増大させてオーバーフロ
ーさせることにより当該貯留槽における上層部分の混合
物を排出するように制御する制御部により構成したの
で，簡便な構成で，容易，かつ，効率的に当該上層部分
に浮遊する汚泥等の固体物を処理することが可能にな
る。

【０１０６】請求項４にかかる発明によれば，上層混合
物排出手段が，貯留槽の上部に設けられてオーバーフロ
ーした混合物が流出する排出口により構成したので，簡
便な構成で，容易，かつ，効率的に貯留槽の上層部分に
浮遊する汚泥等の固体物を処理することが可能になる。

【０１０７】請求項５にかかる発明によれば，貯留槽を
オーバーフローさせた際に流出する混合物が，固液分離
装置に流入するようにしたので，効率的に貯留槽の上層
部分に浮遊する汚泥等の固体物を処理することが可能に
なる。

【０１０８】請求項６にかかる発明によれば，固液分離
装置が排出口より低い位置に設けられて，オーバフロー
して排出された混合物が当該固液分離装置に流入するよ
うにしたので，効率的に貯留槽の上層部分に浮遊する汚
泥等の固体物を処理することが可能になる。

【０１０９】請求項７にかかる発明によれば，生ゴミ処
理装置が，固液分離された液体物を浄化する水処理装置
を有し，当該水処理装置の底槽に沈澱した汚泥を含む液
体物を貯留槽に返送して当該貯留槽をオーバーフローさ
せるようにしたので，水処理装置が行う液体物の処理量
を増やすことなく，効率的に貯留槽の上層部分に浮遊す
る汚泥等の固体物を処理することが可能になる。

【０１１０】請求項８にかかる発明によれば，制御部
が，貯留槽をオーバーフローさせるときは，ディスポー
ザの使用を一時制限するようにしたので，混合物が貯留
槽の上端から溢れるような事態を防止することが可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の説明に適用される
生ゴミ処理システムの概略構成を示す側面図である。

【図２】固液分離装置の部分破断斜視図である。

【図３】固定部の斜視図である。

【図４】移送部及び揺動部の斜視図である。

【図５】移送部と揺動部とを金属等で形成する際の構成
を示す図である。

【図６】移送部の待機位置，揺動限界位置及び固体物排
出位置を示す図である。

【図７】オーバーフローモードのフローチャートであ
る。

【図８】第２の実施の形態の説明に適用される生ゴミ処
理システムの概略構成を示す側面図である。

【図９】図８に代る生ゴミ処理システムの概略構成を示
す側面図である。

【図１０】従来の技術の説明に適用される固液分離装置
の構成図である。

【図１１】従来の技術の説明に適用される生ゴミ処理シ
ステムの構成図である。

【符号の説明】

２００ ディスポーザ ３００ 流量調整槽 ３０１ 貯留槽 ３０４ 配管 ３０５ 液体物移送エアーリフトポンプ用ブロア ３０６ 標準水位センサ ３０７ オーバーフロー水位センサ ３０８ 排出口 ３１０ 取水口 ４００ 固液分離装置 ４１０ 固定部 ４１１ 水切穴 ４１２ 水切歯 ４１３ 投入板 ４２０ 移送部 ４２１ 移送板 ４３０ 揺動部 ４３１ 揺動歯 ５００ 水処理装置 ５１０ 曝気槽 ５３０ 沈殿分離槽 ６００ 固体物処理装置 ６１０ 処理槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷本 好広 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 藤本 恵一 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 吉田 潤 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D065 CA05 CB03 CC04 DD30 EB17 ED18 ED25 ED50

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体物と固体物とからなる混合物を貯留
   する貯留槽と，混合物を液体物と固体物とに分離する固
   液分離装置とを有した生ゴミ処理システムにおいて，前
   記貯留槽における上層部分の混合物を排出する上層混合
   物排出手段を有することを特徴とする生ゴミ処理システ
   ム。
2. 【請求項２】 前記貯留槽に貯留される混合物が，ディ
   スポーザから投入されることを特徴とする請求項１記載
   の生ゴミ処理システム。
3. 【請求項３】 前記上層混合物排出手段が，前記貯留槽
   の水位を増大させてオーバーフローさせることにより当
   該貯留槽における上層部分の混合物を排出させるように
   制御する制御部を有することを特徴とする請求項１又は
   ２記載の生ゴミ処理システム。
4. 【請求項４】 前記上層混合物排出手段が，前記貯留槽
   の上部に設けられてオーバーフローした混合物が流出す
   る排出口を有することを特徴とする請求項３記載の生ゴ
   ミ処理システム。
5. 【請求項５】 前記貯留槽をオーバーフローさせた際に
   流出する混合物が，前記固液分離装置に流入するように
   したことを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載
   の生ゴミ処理システム。
6. 【請求項６】 前記固液分離装置が，前記排出口より低
   い位置に設けられて，オーバフローして排出された混合
   物が当該固液分離装置に流入するようにしたことを特徴
   とする請求項４又は５記載の生ゴミ処理システム。
7. 【請求項７】 前記生ゴミ処理装置が，固液分離された
   液体物を浄化する水処理装置を有し，当該水処理装置の
   底槽に沈澱した汚泥を含む液体物を前記貯留槽に返送し
   て，当該貯留槽をオーバーフローさせることを特徴とす
   る請求項１乃至６いずれか１項記載の生ゴミ処理システ
   ム。
8. 【請求項８】 前記制御部が，前記貯留槽をオーバーフ
   ローさせるときは，前記ディスポーザの使用を一時制限
   することを特徴とする請求項１乃至７いずれか１項記載
   の生ゴミ処理システム。