JP2001060046A - 画像形成方法および画像形成装置 - Google Patents

画像形成方法および画像形成装置

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JP2001060046A JP11235669A JP23566999A JP2001060046A JP 2001060046 A JP2001060046 A JP 2001060046A JP 11235669 A JP11235669 A JP 11235669A JP 23566999 A JP23566999 A JP 23566999A JP 2001060046 A JP2001060046 A JP 2001060046A
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temperature
image
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 低濃度画像の転写性の良好な、液体現像剤を
使用した画像形成装置および画像形成方法の提供。 【解決手段】 潜像保持体１に潜像を形成し、この潜像
をキャリア液およびトナー粒子とからなる液体現像剤６
によって可視像化し、前記潜像保持体１と転写媒体９と
を圧接させることで前記可視像を転写媒体９に転写する
画像形成方法において、転写時の潜像保持体の表面温度
をＴ１、転写時の転写媒体の表面温度をＴ２、トナー粒
子のガラス転移点をＴｇとした時、 Ｔ１≦Ｔｇ＜Ｔ２ を満たし、温度Ｔ２での複素粘弾性率が１００００ｐｏ
ｉｓｅ以上の前記トナー粒子を用いることで、トナー粒
子の潜像保持体１からの剥離性を向上させ、転写媒体９
との密着性を向上させることで、可視像の転写性を向上
させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成方法およ
び画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体現像剤を用いた電子写真記録装置や
静電記録装置などの画像形成装置は、乾式現像剤では実
現できない利点を有しており、近年その価値が見直され
つつある。液体現像剤はサブミクロンサイズの極めて微
細なトナー粒子を用いることが出来るため高画質を実現
できること、少量のトナーで十分な画像濃度が得られる
ため経済的であるうえに印刷(例えばオフセット印刷)並
みの質感を実現できること、比較的低温でトナーを用紙
に定着出来るため省エネルギーを実現できること、など
が乾式に対する湿式画像形成装置の主な利点である。
【０００３】一方、従来の液体現像剤による湿式画像形
成装置にはいくつかの本質的な問題点が含まれており、
そのために長い間乾式技術の独壇場を許してきた。これ
らの問題の一つとして、転写手段における課題があげら
れる。転写における第一の問題は、画質の劣化であっ
た。すなわち、従来は転写手段で潜像保持体上に付着し
ている現像剤を電界の作用で用紙に直接転写していたた
め、用紙表面の凹凸に応じた電界変動による転写むらが
生じていた。また、用紙の電気特性のばらつきや環境依
存性などによって、転写不良が生じ易かった。
【０００４】これらの問題は転写画像の画質を著しく劣
化させていた。このような問題を解決するため、潜像保
持体から一旦中間転写媒体へ転写し、しかる後に用紙へ
転写する装置が提案されそいる。米国特許第5,148,222
号明細書、同5,166,734号明細書、同5,208,637号明細書
等には、潜像保持体から中間転写媒体へ電界によって転
写し、しかる後に用紙へ圧力(および熱)によって転写す
る装置が開示されている。
【０００５】また、特公昭４６−４１６７９号公報及び
特開昭６２−２８０８８２号公報などには、電界転写を
用いずに、中間転写媒体への転写と用紙への転写の双方
において圧力(及び熱)を用いる装置が開示されている。
中間転写媒体を、表面が平滑で電気抵抗のばらつきや変
動の少ない材料より構成することは比較的容易であるた
め、用紙へ直接電界転写を行う場合に比べて、転写によ
る画質劣化は改良される。
【０００６】圧力と熱によって中間転写媒体に転写する
場合にも、画質の劣化は抑制される。また、これらの提
案においては、用紙には熱と圧力によって転写するた
め、電界転写の場合に見られた問題は生じにくい。
【０００７】しかし、これらの提案においても実用的に
は次のような問題が残されていた。
【０００８】熱と圧力のみで中間転写媒体や紙などに乾
写する場合、潜像保持体上に形成された非常に低濃度な
トナー像を高効率で転写することが困難となる。つまり
ある程度高濃度でトナー層厚が厚い部分のみが選択的に
転写されやすい傾向があるため多段階の階調を再現する
ことが困難となり、最終的に紙に転写された画像はガン
マの立った画像（階調性の悪い画像）となりやすかっ
た。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、圧力
を利用した転写を採用した液体現像剤を用いた画像形成
装置は、画像の精度を高めることが可能である反面、ト
ナー像の薄い部分において転写効率が低下するために多
段階の階調を再現することが困難であった。
【００１０】本発明は、このような問題に鑑みて為され
たもので有り、圧力を利用した転写を採用しつつ、トナ
ー像の薄い部分においても転写効率の良好な画像形成方
法および画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】以下に、本発明を説明す
る。
【００１２】本発明は、潜像保持体に潜像を形成し、こ
の潜像をキャリア液およびトナー粒子とからなる液体現
像剤によって可視像化し、潜像保持体と転写媒体とを圧
接させることで前記可視像を転写媒体に転写する画像形
成方法において、転写時の潜像保持体の表面温度をＴ
１、転写時の転写媒体の表面温度をＴ２、トナー粒子の
ガラス転移点をＴｇとした時、Ｔ１≦Ｔｇ＜Ｔ２を満た
し、温度Ｔ２での複素粘弾性率が１００００ｐｏｉｓｅ
以上の前記トナー粒子を用いることを特徴とする画像形
成方法である。
【００１３】また、別の発明は、潜像保持体と、この潜
像保持体を帯電する帯電器と、帯電された潜像保持体に
静電潜像を形成するための光源と、静電潜像をキャリア
液およびトナー粒子からなる液体現像剤で可視像化する
現像器と、潜像保持体に圧接配置され、前記可視像を転
写媒体に転写するため圧接体と、圧接部における潜像保
持体の温度を前記トナー粒子のガラス転移点以下にする
ための第１の温度制御手段と、圧接部における転写媒体
を、前記トナー粒子のガラス転移点よりも高く、かつ、
前記トナー粒子の複素粘弾性率が１００００以上となる
温度に制御する第２の温度制御手段とを有することを特
徴とする画像形成装置である。
【００１４】また、Ｔ１はＴｇよりも５℃以上低く、Ｔ
２はＴｇよりも５℃以上高くすることが好ましく、さら
に、Ｔ２でのトナー粒子の複素粘弾性率が１０００００
ｐｏｉｓｅ以上であることがより好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明者らは、静電潜像を液体現
像剤で現像した可視像を記録媒体に圧接して可視像を転
写する画像形成装置において、転写時の温度、液体現像
剤の種類を変化させ、転写効率の良好であった条件を見
出した。
【００１６】転写媒体の温度を潜像保持体の温度を高く
し、種々の液体現像剤を用いて画像形成を行い、転写効
率の良好な液体現像剤を抽出し、その特性を調べたとこ
ろ、液体現像剤を乾燥させた時の液体現像剤（実質的に
トナー粒子と同義）ガラス転移点Ｔｇ、潜像保持体の表
面温度と、転写媒体の相関関係と、転写媒体表面温度で
の液体現像剤を乾燥させた時の複素粘弾性率を所定の関
係にすることで、可視像を形成する液体現像剤の量が少
なくても、転写効率を向上させることが可能であること
を見出した。
【００１７】すなわち、本発明の特徴点を挙げると、第
１に、液体現像剤の乾燥状態のガラス転移点Ｔｇが転写
時の潜像保持体の表面温度Ｔ１以上、より好ましくはＴ
１より５℃以上高く設定されている事である。一般に樹
脂の粘着力はＴｇ以下の温度で極端に弱くなる。良好な
転写効率を実現するためには潜像保持体表面とトナー粒
子との界面の粘着力がなるべく弱くなる状態が理想であ
ると考えられる。
【００１８】第２に、トナー粒子の乾燥状態のＴｇが転
写時の転写媒体の表面温度Ｔ２未満、より好ましくはＴ
２よりも５℃以上低く設定されている事である。トナー
と転写媒体との間の粘着力は、転写時においてはなるべ
く強い方がよく、少なくとも潜像保持体とトナー粒子の
間の粘着力よりも強くなくてはならない。上述したよう
に樹脂の粘着力はＴｇを境に大きく変化し、Ｔｇよりも
高い温度においてはその粘着力は増大する傾向があると
いえる。
【００１９】第３に、転写時の転写媒体の表面温度Ｔ２
におけるトナー粒子の複素粘弾性率が１００００ｐｏｉ
ｓｅ以上であることである。温度Ｔ２におけるトナー粒
子の粘着性は強い方が有利であるが、この温度でのトナ
ー粒子の複素粘弾性率があまりにも低いと、トナー粒子
自身の流動性が大きくなりすぎ、内部凝集力も弱くなっ
てしまうため、トナー粒子の内部で破断しやすくなる。
このような状態は転写不良の原因となってしまう。
【００２０】このような知見に基づき本発明者らが鋭意
検討した結果、圧力（必要に応じ圧力と加熱）によって
潜像保持体から転写媒体へ画像を転写する湿式電子写真
方式において、転写時の潜像保持体の表面温度Ｔ1、転
写時の転写媒体の表面温度をＴ２とした場合に液体現像
剤の乾燥状態のガラス転移点ＴｇがＴ１≦Ｔｇ＜Ｔ２を
満たし、乾燥した液体現像剤の温度Ｔ２における複素粘
弾性率が１００００ｐｏｉｓｅ以上である場合に良好な
転写特性が得られる事が解った。
【００２１】図１は、本発明の画像形成装置の一例を示
す断面図であり、以下にその説明をする。
【００２２】潜像保持体１は、導電性基体表面に感光層
を設けた回転可能な感光体ドラムである。また、前記感
光層表面には表面エネルギーの小さな離型層が形成する
こともできる。
【００２３】この潜像保持体１は、帯電器３によってそ
の表面を均一に帯電される。この帯電器はコロナ帯電器
やスコロトロン帯電器など既知の帯電器を用いることが
できる。
【００２４】帯電された潜像保持体１は、露光部に移動
し光源４によって露光される。光源としてはレーザー発
振器などを用いればよく、この光源から画像変調された
光を照射することによって潜像保持体１表面に静電潜像
を形成する。
【００２５】この静電潜像は現像部において現像器５に
よって可視像化される。
【００２６】現像器５は、液体現像剤６を収納する現像
剤容器５−１と、潜像保持体１に近接配置された現像ロ
ーラ５−２とを具備しており、現像ローラ５−２を回転
させることで、現像剤容器５−１中の液体現像剤６を潜
像保持体１へ供給している。また、現像ローラ５−２に
現像バイアスを印加することで静電潜像を液体現像剤に
よって可視像化している。
【００２７】前記液体現像剤６は、キャリア液と、キャ
リア液中に分散されるトナー粒子とからなる。キャリア
液は通常絶縁性の炭化水素系溶媒が使用され、トナー粒
子は少なくとも顔料と樹脂とを含むものを用いる。ま
た、必要に応じ、金属石鹸などを添加した液体現像剤を
使用することもできる。
【００２８】表面を液体現像剤６で現像された潜像保持
体１は、スクイーズローラ７−１が配置されたキャリア
液除去部に移動する。
【００２９】スクイーズローラ７−１は、潜像保持体１
と近接して配置されており、潜像保持体１と同方向（図
では時計回り）に移動することで、両ローラの間隙を超
える量のキャリア液は、潜像保持体１表面から除去され
る。
【００３０】キャリア液除去部を通過した潜像保持体１
は、第１の温度制御手段８によってその表面温度を所定
の値にされる。
【００３１】この第１の温度制御手段は、後述する転写
位置での感光体の温度を所定の温度に設定できれば、こ
の画像形成層値のいずれの位置に配置されても構わな
い。また、この温度制御手段８は、液体現像剤６に用い
るトナー粒子のガラス転移点Ｔｇによって、加熱手段あ
るいは冷却手段を適宜選択される。
【００３２】このような工程を経て、可視像を有する潜
像保持体は転写部に移動するが、転写位置における可視
像は、実質的にキャリア液を含有しない程度に乾燥状態
であることが望ましい。前記温度制御手段８が加熱手段
である場合には、この加熱によって可視像中のキャリア
液を略完全に除去し得るが、加熱温度が低かったり、温
度制御手段８が冷却手段であるなどの理由で、キャリア
液を完全に除去できない場合には、スクイーズローラ７
−１以外に、吸引ノズル７−１などの乾燥手段を用いて
キャリア液を略完全に除去することが望ましい。
【００３３】このようにして乾燥状態の可視像が転写部
に搬送される。
【００３４】図１においては転写部に本発明に係る転写
媒体である中間転写ローラ９が配置され、潜像保持体１
表面の可視像を中間転写ローラ９に一度転写した後に、
中間転写ローラ９から用紙１１などの最終転写媒体へ転
写される。
【００３５】中間転写ローラ９は、剛体からなるローラ
の表面に弾性層が形成されており、潜像保持体１と圧接
配置されている。すなわち、図１に示す画像形成装置で
は、中間転写ローラ９は転写媒体と圧接体を兼用してい
る。
【００３６】前記中間転写ローラ９は必ずしも必要なも
のではなく、静電潜像保持体１と用紙１１とを接触させ
て転写を行うこともできる。この場合においては用紙１
１が本発明に係る記録媒体であり、用紙１１を潜像保持
体１に圧接させる圧接体１０を用いる。
【００３７】また、潜像保持体１から中間転写ローラ
９、中間転写ローラ９から用紙１１、あるいは潜像保持
体１から用紙１１へ転写する時には、ぞれぞれを圧接さ
せる以外に、さらに第２の温度調整手段１２などを用い
て加熱しつつ転写を行うことが好ましい。
【００３８】第２の温度調整手段は、液体現像剤６にも
ちいるトナー粒子のガラス転移点Ｔｇよりも高い温度に
転写媒体の温度を制御するものであり、前述したように
理由から通常加熱手段を採用することが好ましい。
【００３９】可視像を転写した潜像保持体１は、引続き
次の画像形成工程に入るが、その前に、必要に応じて転
写残りの液体現像剤６をクリーナー２によって除去して
もよい。
【００４０】図１においては、潜像保持体、中間転写ロ
ーラ等はドラム形状をしているが、これらはベルト状の
ものに代えて使用することもできる。
【００４１】
【実施例】実験装置 図１に示すような画像形成装置を用いて本実施例を行っ
た。
【００４２】潜像保持体としては、導電性基体表面に有
機感光層を設け、さらに有機感光層表面に約１μｍ厚、
表面エネルギー２６ｄｙｎｅ／ｃｍのシリコーン系ハー
ドコート層を設けた直径１５０ｍｍの感光体ドラムを使
用し、この感光体ドラムを周速２００ｍｍ／ｓｅｃで回
転させた。
【００４３】帯電器としては、既存のコロナ帯電器を用
い、感光体表面を＋６００Ｖに帯電した。
【００４４】光源からレーザービームを照射し、ハーフ
トーンレベルの可視像が得られるように、感光体のレー
ザー照射部の電位を＋３００Ｖにし、現像電位を＋４０
０Ｖとして潜像を形成した。
【００４５】また、スクイーズローラおよび吸引ノズル
を通過後には、可視像中のキャリア液が実質的に残存し
ないように設定した。
【００４６】中間転写ローラには、アルミニウム表面に
厚さ２ｍｍ、硬度３０°のウレタンゴム層を形成した、
直径５０ｍｍのドラムを使用し、潜像保持体に対してＡ
４幅当たり５０ｋｇの加重でニップ幅４ｍｍで圧接させ
た。
【００４７】加圧ローラは、直径５０ｍｍ、ＳＵＳ製の
ドラムを用い、中間転写ローラに対してＡ４幅当たり９
０ｋｇ、ニップ幅４ｍｍで圧接させた。
【００４８】また、前記第１、第２の温度調整手段は、
それぞれ、冷風器とヒーターとから適宜選択し、これを
調整することで潜像保持体あるいは中間転写ローラを所
定の値にあるように加熱を行った。
【００４９】転写性評価 本実施例での転写性評価においては、潜像保持体1から
中問転写ローラ9への転写効率を目視で判断し、潜像保
持体1上に転写残りがない観察されない状態を◎、若干
残る場合を○、転写残りが一瞥して観察される状態を×
とした。
【００５０】また潜像保持体または中間転写媒体の転写
時の表面温度測定は両ドラムのニップ近傍の、回転方向
に対して上流側、下流にそれぞれ接触型の熱伝対を設置
し、ニップ通過前の温度と通過後の温度の平均値をとる
ことで、実質的に転写時の潜像保持体の温度または転写
媒体の温度とすることができる。なお、本実施例におい
ては、熱伝対の配置位置は、ニップ中心部から１ｃｍの
位置でそれぞれ測定した。
【００５１】液体現像剤の調製 本実施例においては、３種類の液体現像剤を準備した。
【００５２】各液体現像剤は共通のキャリア液（アイソ
パーＬ：エクソン化学社製）を用いた。また、トナー粒
子を構成する樹脂成分を変えることで、Ｔｇの異なる３
種のトナー粒子をキャリア液中に分散させた。
【００５３】３種の樹脂は、それぞれ、ラウリルメタク
リレート、ラウリルアクリレート、アクリル酸、ステア
リルメタクリレート、ステアリルアクリレート、ブチル
メタクリレート、ブチルアクリレート、エチルメタクリ
レート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、
メチルアクリレート、ビニル酢酸およびスチレンから選
択し、組合せることで、Ｔｇの異なるアクリルエステル
系の共重合体を用いた。
【００５４】これら３種の樹脂と分散剤などをそれぞれ
前記キャリア液に添加し、ペイントシェーカでガラスビ
ーズの存在下で混合分散することにより濃縮された液体
現像剤を作製した。得られた濃縮された液体現像剤を、
不揮発分濃度が１ｗｔ％となるようにアイソパーＬ（エ
クソン社製）希釈し、さらに大日本インキ社製ナフテン
酸ジルコニウム(不揮発分４９ｗｔ％)を上述の液体現像
剤の不揮発分に対して５０ｗｔ％添加したものそれぞれ
を最終の液体現像剤とした。
【００５５】各トナー粒子に添加する顔料としては、山
陽色素社製シアニンブルーKROを用い、樹脂と顔料の重
量比は4:1とした。このようにして我々は乾燥状態での
Ｔｇが−１０℃のトナー粒子、１５℃のトナー粒子、４
５℃のトナー粒子を分散させた液体現像剤１、液体現像
剤２および液体現像剤３を用意した。
【００５６】なお、このＴｇの測定は、セイコー電子社
製EXSTAR6000DSCを用いた。また、シグナルが二つ以上
観測される場合にはより高温側のシグナルをＴｇとし
た。
【００５７】また、複素粘弾性率の測定はレオメトリッ
クサイエンティフィック製のリオスを用い、セルは直径
１２ｍｍの円柱タイプを用い、ギャップは０．５ｍｍと
した。またストレインは±０．０２５ラジアンとした。
【００５８】表１〜３にその結果を示す。
【表１】
【表２】
【表３】 Ｔ１がＴｇよりも大きい時（比較例１−３、２−４、２
−５、３−４、３−５および３−６）、Ｔ２がＴｇ以下
の時（比較例１−１、２−３および３−３）、Ｔ２での
複素粘弾性率が１００００ｐｏｉｓｅ未満の時（比較例
１−２、２−１、２−２、３−１および３−２）のいず
れにおいても多量の転写残りが確認されており、実施例
１、２−１〜４、３−１〜２に示すとおり、Ｔ１≦Ｔｇ
＜Ｔ２および、温度Ｔ２におけるトナー粒子の複素粘弾
性率が１００００ｐｏｉｓｅ以上の条件を全て満たす場
合において、初めて転写性が良好であることが分かる。
【００５９】特に、Ｔ１がＴｇよりも５℃以上低い時
と、Ｔ２におけるトナー粒子の複素粘弾性率が１０００
００ｐｏｉｓｅが転写性が良好であることがわかる。
【００６０】
【発明の効果】本発明によれば、低濃度画像の転写効率
も良好で、画質の劣化が抑制され、静電潜像に忠実な最
終画像を得る事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の画像形成装置の概略図を示す。
【符号の説明】
１・・・潜像保持体 ２・・・クリーナ ３・・・帯電器 ４・・・光源 ５・・・現像器 ６・・・現像剤 ７・・・スクイーズローラ ８・・・第１の温度調整手段 ９・・・中間転写ローラ １０・・・加圧ローラ １１・・・用紙 １２・・・第２の温度調整手段
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H027 DA13 DE07 DE10 EA13 EC06 EC07 EC09 EF01 JA11 JC01 JC11 2H032 AA14 BA01 BA02 BA04 BA08 BA11 BA16 BA23 BA30 CA14 CA15 2H069 CA03 DA00 DA02 DA06 2H074 AA03 BB02 BB43 BB52 BB66 BB72 CC21

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】潜像保持体に潜像を形成し、この潜像をキ
    ャリア液およびトナー粒子とからなる液体現像剤によっ
    て可視像化し、前記潜像保持体と転写媒体とを圧接させ
    ることで前記可視像を前記転写媒体に転写する画像形成
    方法において、 転写時の前記潜像保持体の表面温度をＴ１、転写時の前
    記転写媒体の表面温度をＴ２、トナー粒子のガラス転移
    点をＴｇとした時、 Ｔ１≦Ｔｇ＜Ｔ２ を満たし、 温度Ｔ２での複素粘弾性率が１００００ｐｏｉｓｅ以上
    の前記トナー粒子を用いることを特徴とする画像形成方
    法。
  2. 【請求項２】潜像保持体と、 この潜像保持体を帯電する帯電器と、 帯電された前記潜像保持体に静電潜像を形成するための
    光源と、 前記静電潜像をキャリア液およびトナー粒子からなる液
    体現像剤で可視像化する現像器と、 前記潜像保持体に圧接配置され、前記可視像を転写媒体
    に転写するため圧接体と、 前記圧接部における前記潜像保持体の温度を前記トナー
    粒子のガラス転移点以下にするための第１の温度制御手
    段と、 前記圧接部における前記転写媒体を、前記トナー粒子の
    ガラス転移点よりも高く、かつ、前記トナー粒子の複素
    粘弾性率が１００００ｐｏｉｓｅ以上となる温度に制御
    する第２の温度制御手段とを有することを特徴とする画
    像形成装置。
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