JP2001052659A - 積層形ポリマー電解質電池 - Google Patents
積層形ポリマー電解質電池Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池に振動がかかったり、電池が落下するな
ど、電池に衝撃が加わったときでも、電極端子部の接合
不良の発生を防止し得る電池性能の信頼性が高い積層形
ポリマー電解質電池を提供する。 【解決手段】 金属製の集電体の少なくとも一方の面に
正極活物質含有層を形成してなるシート状で複数枚の正
極と金属製の集電体の少なくとも一方の面に負極活物質
含有層を形成してなるシート状で複数枚の負極とをそれ
ぞれの間にシート状のポリマー電解質層を介在させて積
層してなる積層電極群を外装容器と封口蓋とからなる外
装体で密封してなる積層形ポリマー電解質電池におい
て、電極端子部を収容する部分の外装容器の深さを、積
層電極群本体を収容する部分から外方に向かって漸次的
に浅くする。
ど、電池に衝撃が加わったときでも、電極端子部の接合
不良の発生を防止し得る電池性能の信頼性が高い積層形
ポリマー電解質電池を提供する。 【解決手段】 金属製の集電体の少なくとも一方の面に
正極活物質含有層を形成してなるシート状で複数枚の正
極と金属製の集電体の少なくとも一方の面に負極活物質
含有層を形成してなるシート状で複数枚の負極とをそれ
ぞれの間にシート状のポリマー電解質層を介在させて積
層してなる積層電極群を外装容器と封口蓋とからなる外
装体で密封してなる積層形ポリマー電解質電池におい
て、電極端子部を収容する部分の外装容器の深さを、積
層電極群本体を収容する部分から外方に向かって漸次的
に浅くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層形ポリマー電
解質電池に関し、さらに詳しくは、電池性能の信頼性の
高い積層形ポリマー電解質電池に関する。
解質電池に関し、さらに詳しくは、電池性能の信頼性の
高い積層形ポリマー電解質電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリマー電解質電池の特徴は、電極群を
構成する電極およびポリマー電解質層が薄いシート状で
あって、薄形化が容易で可撓性に優れた電池が得られる
ことにある。このポリマー電解質電池の薄い電極は、薄
い金属箔などから集電体の少なくとも一方の面に活物質
含有層を活物質含有ペーストの塗布・乾燥によって形成
することにより得られ、生産性の点から、通常、長い連
続シート状のものを原反とする。そして、電池に組み込
む際には、電極は長尺の原反を打抜きなどによって所望
の形状にされるが、その際、活物質含有層の形成部と活
物質含有層の形成されていない部分とにまたがるように
打ち抜き、活物質含有層が形成されていない幅の狭い部
分を電極のリード部にしている。
構成する電極およびポリマー電解質層が薄いシート状で
あって、薄形化が容易で可撓性に優れた電池が得られる
ことにある。このポリマー電解質電池の薄い電極は、薄
い金属箔などから集電体の少なくとも一方の面に活物質
含有層を活物質含有ペーストの塗布・乾燥によって形成
することにより得られ、生産性の点から、通常、長い連
続シート状のものを原反とする。そして、電池に組み込
む際には、電極は長尺の原反を打抜きなどによって所望
の形状にされるが、その際、活物質含有層の形成部と活
物質含有層の形成されていない部分とにまたがるように
打ち抜き、活物質含有層が形成されていない幅の狭い部
分を電極のリード部にしている。
【０００３】しかしながら、上記のように、電極のリー
ド部は非常に薄い金属箔などで構成されているため、そ
れをそのまま電池の外部端子となる電極端子として用い
るのは、機械的強度が低いために破損が生じやすく、実
用性を欠くことになる。そのため、電極のリード部より
厚い金属板で別途作製した電極端子の一方の端部を電極
のリード部に接合し、電極端子の他方の端部を電池外部
の電池使用機器との接続に用いるのが一般的である。
ド部は非常に薄い金属箔などで構成されているため、そ
れをそのまま電池の外部端子となる電極端子として用い
るのは、機械的強度が低いために破損が生じやすく、実
用性を欠くことになる。そのため、電極のリード部より
厚い金属板で別途作製した電極端子の一方の端部を電極
のリード部に接合し、電極端子の他方の端部を電池外部
の電池使用機器との接続に用いるのが一般的である。
【０００４】そして、このポリマー電解質電池におい
て、より高容量の電池を作製するには、複数枚の正極と
複数枚の負極とをそれぞれの間にポリマー電解質層を介
在させて積層し、その積層電極群を前記と同様の外装材
で密封し、積層形ポリマー電解質電池を作製している。
このような積層形ポリマー電解質電池では、電極のリー
ド部も複数枚になる関係から、リード部の積層体と電極
端子とを直接接合せず、リード部と電極端子との間にリ
ード体を介在させることが多く、そのようにリード体を
用いる場合には、そのリード体の一方の端部をリード部
の積層体と接合し、他方の端部を電極端子の一方の端部
に接合している。
て、より高容量の電池を作製するには、複数枚の正極と
複数枚の負極とをそれぞれの間にポリマー電解質層を介
在させて積層し、その積層電極群を前記と同様の外装材
で密封し、積層形ポリマー電解質電池を作製している。
このような積層形ポリマー電解質電池では、電極のリー
ド部も複数枚になる関係から、リード部の積層体と電極
端子とを直接接合せず、リード部と電極端子との間にリ
ード体を介在させることが多く、そのようにリード体を
用いる場合には、そのリード体の一方の端部をリード部
の積層体と接合し、他方の端部を電極端子の一方の端部
に接合している。
【０００５】また、上記のような積層形ポリマー電解質
電池においては、電極の積層枚数が多い場合、外装材と
してのラミネートフィルムをあらかじめ皿状の外装容器
として成形し、その中に電極端子部を含む積層電極群を
収容し、同様のラミネートフィルムを平板状のままで上
記外装容器に対する封口蓋として使用している。
電池においては、電極の積層枚数が多い場合、外装材と
してのラミネートフィルムをあらかじめ皿状の外装容器
として成形し、その中に電極端子部を含む積層電極群を
収容し、同様のラミネートフィルムを平板状のままで上
記外装容器に対する封口蓋として使用している。
【０００６】ところで、従来は、上記のような積層電極
群を収容する外装容器は図６〜７に示すように、積層電
極群の厚さにあわせた深さにし、しかも全面同じ深さに
しているため、積層電極群本体に関しては特に問題が生
じないものの、積層電極群本体に比べて厚みの薄い電極
端子部などは外装体によって固定されず、振動や落下に
よってズレを生じ、電極端子部の接合不良が生じて電池
性能の低下を招き、充分に信頼性のある電池を得ること
ができなかった。
群を収容する外装容器は図６〜７に示すように、積層電
極群の厚さにあわせた深さにし、しかも全面同じ深さに
しているため、積層電極群本体に関しては特に問題が生
じないものの、積層電極群本体に比べて厚みの薄い電極
端子部などは外装体によって固定されず、振動や落下に
よってズレを生じ、電極端子部の接合不良が生じて電池
性能の低下を招き、充分に信頼性のある電池を得ること
ができなかった。
【０００７】すなわち、外装容器の深さは、積層電極群
の厚さにあわせて設けられているため、積層電極群を外
装容器内に収容し、その開口部を封口蓋で封口したとき
に積層電極群本体は大気圧によって圧迫され完全に上記
外装容器と封口蓋とからなる外装体によって全面固定さ
れるが、電極端子部（この電極端子部とは、電極のリー
ド部、電極端子、電極のリード部と電極端子とを接続す
るリード体を用いる場合には、そのリード体を含む全部
または一部をいう）はその積み重ね厚さが積層電極群本
体よりも薄いために、外装体によって全面固定されず、
振動や落下によってズレを生じ、電極端子部の接合不良
などが生じて電池性能の低下を招くので、前記のよう
に、電池性能の信頼性が高い積層形ポリマー電解質電池
を得ることができなかった。
の厚さにあわせて設けられているため、積層電極群を外
装容器内に収容し、その開口部を封口蓋で封口したとき
に積層電極群本体は大気圧によって圧迫され完全に上記
外装容器と封口蓋とからなる外装体によって全面固定さ
れるが、電極端子部（この電極端子部とは、電極のリー
ド部、電極端子、電極のリード部と電極端子とを接続す
るリード体を用いる場合には、そのリード体を含む全部
または一部をいう）はその積み重ね厚さが積層電極群本
体よりも薄いために、外装体によって全面固定されず、
振動や落下によってズレを生じ、電極端子部の接合不良
などが生じて電池性能の低下を招くので、前記のよう
に、電池性能の信頼性が高い積層形ポリマー電解質電池
を得ることができなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術の問題点を解決し、外装容器の形状に工夫を
こらすことによって、電極端子部を含めた積層電極群を
外装容器と封口部からなる外装体で緊密に固定して、電
池性能の信頼性の高い積層形ポリマー電解質電池を提供
することを目的とする。
な従来技術の問題点を解決し、外装容器の形状に工夫を
こらすことによって、電極端子部を含めた積層電極群を
外装容器と封口部からなる外装体で緊密に固定して、電
池性能の信頼性の高い積層形ポリマー電解質電池を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するもので、積層電極群に付随する電極端子部を収容す
る部分の外装容器の深さを、積層電極群本体を収容する
部分から外方に向かって漸次浅くすることによって、電
極端子部を含む積層電極群全体を外装容器と封口蓋から
なる外装体内に緊密に固定し、電池性能の信頼性の高い
積層形ポリマー電解質電池を提供したものである。
するもので、積層電極群に付随する電極端子部を収容す
る部分の外装容器の深さを、積層電極群本体を収容する
部分から外方に向かって漸次浅くすることによって、電
極端子部を含む積層電極群全体を外装容器と封口蓋から
なる外装体内に緊密に固定し、電池性能の信頼性の高い
積層形ポリマー電解質電池を提供したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において用いる外装容器を
図１〜２に示す。この外装容器４において、本体部４ａ
は積層電極群本体を収容させる部分であって、外装容器
４の大部分を占め、この本体部４ａの深さが最も深く、
かつ均一である。そして、上記本体部４ａとフランジ部
４ｄとの間には傾斜部４ｂが設けられており、この傾斜
部４ｂは電極端子部を収容する部分であって、積層電極
群本体を収容する部分から外方に向かって漸次浅くなっ
ている。その結果、この積層電極群をその電極端子部と
ともに外装容器に収容し、その外装容器の開口部を封口
蓋で封口した時に、積層電極群本体は外装容器の本体部
４ａで確実に固定され、また、電極端子部も上記傾斜部
４ｂで緊密に固定されるので、電池に振動がかかった
り、電池が落下したときに、電極端子部の接合不良が生
じるのが防止され、上記接合不良に基づく電池性能の低
下が抑制され、電池性能の信頼性が高い積層形ポリマー
電解質電池が得られるようになる。
図１〜２に示す。この外装容器４において、本体部４ａ
は積層電極群本体を収容させる部分であって、外装容器
４の大部分を占め、この本体部４ａの深さが最も深く、
かつ均一である。そして、上記本体部４ａとフランジ部
４ｄとの間には傾斜部４ｂが設けられており、この傾斜
部４ｂは電極端子部を収容する部分であって、積層電極
群本体を収容する部分から外方に向かって漸次浅くなっ
ている。その結果、この積層電極群をその電極端子部と
ともに外装容器に収容し、その外装容器の開口部を封口
蓋で封口した時に、積層電極群本体は外装容器の本体部
４ａで確実に固定され、また、電極端子部も上記傾斜部
４ｂで緊密に固定されるので、電池に振動がかかった
り、電池が落下したときに、電極端子部の接合不良が生
じるのが防止され、上記接合不良に基づく電池性能の低
下が抑制され、電池性能の信頼性が高い積層形ポリマー
電解質電池が得られるようになる。
【００１１】そして、上記外装容器や封口蓋には、通
常、使用時に内面側となる層に熱融着性フィルムを有す
るラミネートフィルムが用いられるが、そのようなラミ
ネートフィルムを外装容器や封口蓋に用いた場合、図４
に示すように、上記外装容器４に積層電極群を収容し、
その上に封口蓋５をかぶせ、外装容器４のフランジ部４
ｄにあたるところで外装容器４と封口蓋５とを熱融着さ
せて積層電極群を外装容器４と封口蓋５とからなる外装
体で密封して積層形ポリマー電解質電池に仕上げられ
る。上記外装容器４や封口蓋５を構成するラミネートフ
ィルムとしては、例えばナイロンフィルムまたはポリエ
ステルフィルム−アルミニウムフィルム−変性ポリオレ
フィンフィルムからなる三層構造のラミネートフィルム
が用いられ、上記変性ポリオレフィンフィルムを構成す
る変性ポリオレフィンが熱融着樹脂であって、上記外装
容器４と封口蓋５からなる外装体内に積層電極群を密封
するにあたっては、上記外装容器４、封口蓋５とも、そ
の内面側、つまり、両者の対向面側に変性ポリオレフィ
ンフィルムが位置するようにして外装容器４と封口蓋５
とを配置し、その接合面を熱融着によりシールする。
常、使用時に内面側となる層に熱融着性フィルムを有す
るラミネートフィルムが用いられるが、そのようなラミ
ネートフィルムを外装容器や封口蓋に用いた場合、図４
に示すように、上記外装容器４に積層電極群を収容し、
その上に封口蓋５をかぶせ、外装容器４のフランジ部４
ｄにあたるところで外装容器４と封口蓋５とを熱融着さ
せて積層電極群を外装容器４と封口蓋５とからなる外装
体で密封して積層形ポリマー電解質電池に仕上げられ
る。上記外装容器４や封口蓋５を構成するラミネートフ
ィルムとしては、例えばナイロンフィルムまたはポリエ
ステルフィルム−アルミニウムフィルム−変性ポリオレ
フィンフィルムからなる三層構造のラミネートフィルム
が用いられ、上記変性ポリオレフィンフィルムを構成す
る変性ポリオレフィンが熱融着樹脂であって、上記外装
容器４と封口蓋５からなる外装体内に積層電極群を密封
するにあたっては、上記外装容器４、封口蓋５とも、そ
の内面側、つまり、両者の対向面側に変性ポリオレフィ
ンフィルムが位置するようにして外装容器４と封口蓋５
とを配置し、その接合面を熱融着によりシールする。
【００１２】ただし、電極端子部が介在する部分では、
外装容器４の変性ポリオレフィンフィルムと封口蓋５の
変性ポリオレフィンフィルムとの熱融着のみでは高度な
密封性が得られにくいので、その部分には例えばアイオ
ノマーなどの熱融着性樹脂からなるシール材１０を配置
するのが好ましい。
外装容器４の変性ポリオレフィンフィルムと封口蓋５の
変性ポリオレフィンフィルムとの熱融着のみでは高度な
密封性が得られにくいので、その部分には例えばアイオ
ノマーなどの熱融着性樹脂からなるシール材１０を配置
するのが好ましい。
【００１３】上記外装容器４において、４ｃは側壁部で
あり、図６〜７に示す従来の外装容器４では、この側壁
部４ｃは４ヶ所あるが、本発明における外装容器４で
は、その４カ所の側壁部４ｃの一つを前記傾斜部４ｂに
している。そして、上記傾斜部４ｂの傾斜角度として
は、１０°〜４５°、特に１２°〜３５°が好ましい。
あり、図６〜７に示す従来の外装容器４では、この側壁
部４ｃは４ヶ所あるが、本発明における外装容器４で
は、その４カ所の側壁部４ｃの一つを前記傾斜部４ｂに
している。そして、上記傾斜部４ｂの傾斜角度として
は、１０°〜４５°、特に１２°〜３５°が好ましい。
【００１４】本発明において、正極、負極、ポリマー電
解質などは、この種の電池における通常の構成のもので
よく、外装容器、封口蓋とも、従来と同様にラミネート
フィルムで構成してもよいが、外装容器はステンレス鋼
板、ニッケル板またはニッケルメッキ鉄板などを加工し
たものであってもよい。
解質などは、この種の電池における通常の構成のもので
よく、外装容器、封口蓋とも、従来と同様にラミネート
フィルムで構成してもよいが、外装容器はステンレス鋼
板、ニッケル板またはニッケルメッキ鉄板などを加工し
たものであってもよい。
【００１５】電極は、通常、活物質含有ペーストを金属
箔などからなる集電体に塗布・乾燥することによって集
電体の少なくとも一方の面に活物質含有層を形成するこ
とによって作製される。上記活物質含有ペーストや活物
質含有層は、必須成分として活物質を含有するものであ
ればよく、それ以外にバインダーや、必要に応じて導電
助剤、増粘剤などを含有していてもよい。
箔などからなる集電体に塗布・乾燥することによって集
電体の少なくとも一方の面に活物質含有層を形成するこ
とによって作製される。上記活物質含有ペーストや活物
質含有層は、必須成分として活物質を含有するものであ
ればよく、それ以外にバインダーや、必要に応じて導電
助剤、増粘剤などを含有していてもよい。
【００１６】
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
【００１７】実施例１ まず、次の、、に示すように、正極、負極、隔離
体となるポリマー電解質層を作製した。
体となるポリマー電解質層を作製した。
【００１８】正極：正極活物質としてのＬｉＣｏＯ2
粉末４０重量部、導電助剤としての鱗片状黒鉛粉末８重
量部およびバインダーとしてのポリフッ化ビニリデン
（以下、「ＰＶｄＦ」と略す）粉末５重量部を乾式で混
合した後、さらに１．２２Ｍ（ｍｏｌ／ｌ）のＬｉＰＦ
6 を含むエチレンカーボネート／プロピレンカーボネー
ト（以下、「ＥＣ／ＰＣ」と略す）（５０／５０）溶液
２５重量部を加えて混合して調製した活物質含有ペース
トを、集電体となる厚さ２０μｍのアルミニウム箔の両
面にそれぞれ７５μｍの厚さに塗布した後、１２０℃で
２０分間加熱してアルミニウム箔の両面に正極活物質含
有層を形成することにより（上記加熱によりＰＶｄＦが
溶融し、温度が低下すると上記ＰＶｄＦがゲル化し、そ
の際に溶媒も含み全体がＰＶｄＦに取り込まれた状態で
非流動化して柔軟性のある正極活物質含有層が形成され
る）、シート状の正極を作製した。この正極はいわゆる
両面塗布正極である。また、これとは別に、積層電極群
の最外層に配置するための正極として、アルミニウム箔
の片面に上記正極活物質含有ペーストを塗布し、上記と
同様に加熱して集電体となるアルミニウム箔の片面のみ
に正極活物質含有層を形成することにより、いわゆる片
面塗布正極も作製した。ただし、いずれの場合において
も、リード部にする部分には正極活物質含有ペーストを
塗布せず、アルミニウム箔を露出させておいた。上記Ｅ
Ｃ／ＰＣ（５０／５０）はエチレンカーボネート（Ｅ
Ｃ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）との比が体積比
で５０：５０の混合溶媒であることを示している。
粉末４０重量部、導電助剤としての鱗片状黒鉛粉末８重
量部およびバインダーとしてのポリフッ化ビニリデン
（以下、「ＰＶｄＦ」と略す）粉末５重量部を乾式で混
合した後、さらに１．２２Ｍ（ｍｏｌ／ｌ）のＬｉＰＦ
6 を含むエチレンカーボネート／プロピレンカーボネー
ト（以下、「ＥＣ／ＰＣ」と略す）（５０／５０）溶液
２５重量部を加えて混合して調製した活物質含有ペース
トを、集電体となる厚さ２０μｍのアルミニウム箔の両
面にそれぞれ７５μｍの厚さに塗布した後、１２０℃で
２０分間加熱してアルミニウム箔の両面に正極活物質含
有層を形成することにより（上記加熱によりＰＶｄＦが
溶融し、温度が低下すると上記ＰＶｄＦがゲル化し、そ
の際に溶媒も含み全体がＰＶｄＦに取り込まれた状態で
非流動化して柔軟性のある正極活物質含有層が形成され
る）、シート状の正極を作製した。この正極はいわゆる
両面塗布正極である。また、これとは別に、積層電極群
の最外層に配置するための正極として、アルミニウム箔
の片面に上記正極活物質含有ペーストを塗布し、上記と
同様に加熱して集電体となるアルミニウム箔の片面のみ
に正極活物質含有層を形成することにより、いわゆる片
面塗布正極も作製した。ただし、いずれの場合において
も、リード部にする部分には正極活物質含有ペーストを
塗布せず、アルミニウム箔を露出させておいた。上記Ｅ
Ｃ／ＰＣ（５０／５０）はエチレンカーボネート（Ｅ
Ｃ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）との比が体積比
で５０：５０の混合溶媒であることを示している。
【００１９】負極：球状黒鉛粉末４０重量部、鱗片状
黒鉛粉末４重量部およびＰＶｄＦ粉末５重量部を乾式で
混合した後、さらに１．２２ＭのＬｉＰＦ6 を含むＥＣ
／ＰＣ（５０／５０）溶液５重量部を加えて混合して調
製した負極活物質含有ペーストを、集電体となる厚さ２
０μｍの銅箔の両面にそれぞれ７５μｍの厚さに塗布し
た後、１２０℃で２０分間加熱して銅箔の両面に負極活
物質含有層を形成することにより、シート状のいわゆる
両面塗布負極を作製した。また、正極の場合と同様に、
積層電極群の最外層に配置するための負極として、銅箔
の片面に上記負極活物質含有ペーストを塗布し、上記と
同様に加熱して集電体となる銅箔の片面のみに負極活物
質含有層を形成することにより、いわゆる片面塗布負極
を作製した。ただし、いずれの負極においても、リード
部にする部分には活物質含有ペーストを塗布せず、銅箔
を露出させておいた。
黒鉛粉末４重量部およびＰＶｄＦ粉末５重量部を乾式で
混合した後、さらに１．２２ＭのＬｉＰＦ6 を含むＥＣ
／ＰＣ（５０／５０）溶液５重量部を加えて混合して調
製した負極活物質含有ペーストを、集電体となる厚さ２
０μｍの銅箔の両面にそれぞれ７５μｍの厚さに塗布し
た後、１２０℃で２０分間加熱して銅箔の両面に負極活
物質含有層を形成することにより、シート状のいわゆる
両面塗布負極を作製した。また、正極の場合と同様に、
積層電極群の最外層に配置するための負極として、銅箔
の片面に上記負極活物質含有ペーストを塗布し、上記と
同様に加熱して集電体となる銅箔の片面のみに負極活物
質含有層を形成することにより、いわゆる片面塗布負極
を作製した。ただし、いずれの負極においても、リード
部にする部分には活物質含有ペーストを塗布せず、銅箔
を露出させておいた。
【００２０】ポリマー電解質層：２−エトキシエチル
アクリレート５０重量部、トリエチレングリコールジメ
タクリレート１３重量部およびエチレングリコールエチ
ルカーボネートメタクリレート３３重量部を混合した
後、さらに過酸化ベンゾイル５重量部および１．２２Ｍ
のＬｉＰＦ6 を含むＥＣ／ＰＣ（５０／５０）溶液３５
重量部を加えて混合し、過酸化ベイゾイルが完全に溶解
した後、その中に厚さ６０μｍ、坪量３０ｇ／ｍ2 のポ
リブチレンテレフタレート不織布を浸漬した。溶液が上
記不織布に完全に浸潤した後、浸漬後の不織布を７５μ
ｍの隙間を有する２枚のガラス板の間に挟み込み、７５
℃で２０分間加熱してシート状のポリマー電解質層を作
製した。
アクリレート５０重量部、トリエチレングリコールジメ
タクリレート１３重量部およびエチレングリコールエチ
ルカーボネートメタクリレート３３重量部を混合した
後、さらに過酸化ベンゾイル５重量部および１．２２Ｍ
のＬｉＰＦ6 を含むＥＣ／ＰＣ（５０／５０）溶液３５
重量部を加えて混合し、過酸化ベイゾイルが完全に溶解
した後、その中に厚さ６０μｍ、坪量３０ｇ／ｍ2 のポ
リブチレンテレフタレート不織布を浸漬した。溶液が上
記不織布に完全に浸潤した後、浸漬後の不織布を７５μ
ｍの隙間を有する２枚のガラス板の間に挟み込み、７５
℃で２０分間加熱してシート状のポリマー電解質層を作
製した。
【００２１】上記正極は両面塗布正極を３枚用い、片面
塗布正極を１枚用い、負極は両面塗布負極を３枚用い、
片面塗布負極を１枚用い、また、ポリマー電解質層は７
枚用いて、それらの正極、負極、ポリマー電解質層を、
負極、ポリマー電解質層、正極、………負極、ポリマー
電解質層、正極の順に、正極４枚、負極４枚、ポリマー
電解質層７枚を積層し、積層電極群を作製した。
塗布正極を１枚用い、負極は両面塗布負極を３枚用い、
片面塗布負極を１枚用い、また、ポリマー電解質層は７
枚用いて、それらの正極、負極、ポリマー電解質層を、
負極、ポリマー電解質層、正極、………負極、ポリマー
電解質層、正極の順に、正極４枚、負極４枚、ポリマー
電解質層７枚を積層し、積層電極群を作製した。
【００２２】上記積層電極群とその電極端子部の平面図
を図３に模式的に示す。また、上記積層電極群を外装容
器と封口蓋からなる外装体に収容・密封して作製した積
層形ポリマー電解質電池の要部を図４に示す。
を図３に模式的に示す。また、上記積層電極群を外装容
器と封口蓋からなる外装体に収容・密封して作製した積
層形ポリマー電解質電池の要部を図４に示す。
【００２３】まず、上記積層電極群や積層形ポリマー電
解質電池の説明に先立って、図１〜２を参照しつつ、外
装容器について説明すると、外装容器４は厚さ０．１５
ｍｍのナイロンフィルム−アルミニウムフィルム−変性
ポリオレフィンフィルムの三層構造のラミネートフィル
ムからなり、その全体の寸法は１１６ｍｍ×９２．５ｍ
ｍで、本体部４ａの寸法は９５ｍｍ×８０ｍｍで、深さ
は２．５ｍｍであり、フランジ部４ｄの幅は傾斜部４ｂ
に隣接したところが７ｍｍと広く、他の部分は４ｍｍで
ある。そして、傾斜部４ｂは上記本体部４ａに隣接する
ところが最も深く、深さが２．５ｍｍであるが、そこか
ら外方に向かって漸次浅くなり、本体部４ａに隣接する
ところから８ｍｍ離れたところでは深さが０、すなわ
ち、フランジ部４ｄにいたっていて、その傾斜角度は約
１７°である。
解質電池の説明に先立って、図１〜２を参照しつつ、外
装容器について説明すると、外装容器４は厚さ０．１５
ｍｍのナイロンフィルム−アルミニウムフィルム−変性
ポリオレフィンフィルムの三層構造のラミネートフィル
ムからなり、その全体の寸法は１１６ｍｍ×９２．５ｍ
ｍで、本体部４ａの寸法は９５ｍｍ×８０ｍｍで、深さ
は２．５ｍｍであり、フランジ部４ｄの幅は傾斜部４ｂ
に隣接したところが７ｍｍと広く、他の部分は４ｍｍで
ある。そして、傾斜部４ｂは上記本体部４ａに隣接する
ところが最も深く、深さが２．５ｍｍであるが、そこか
ら外方に向かって漸次浅くなり、本体部４ａに隣接する
ところから８ｍｍ離れたところでは深さが０、すなわ
ち、フランジ部４ｄにいたっていて、その傾斜角度は約
１７°である。
【００２４】つぎに図３に基づき、上記積層電極群とそ
の電極端子部を説明すると、上記積層電極群は、正極４
枚、ポリマー電解質層７枚および負極４枚で構成される
が、図４のように平面として視認できるのは、そのうち
の最上部の正極１、ポリマー電解質層３の一部、負極２
の一部（負極２のリード部）であるが、この図３に基づ
いて、正極１、負極２、ポリマー電解質層３を説明する
と、次の通りである。なお、図３には、上記積層電極群
などと外装容器との位置関係を明確にするために一点鎖
線で外装容器を示している。
の電極端子部を説明すると、上記積層電極群は、正極４
枚、ポリマー電解質層７枚および負極４枚で構成される
が、図４のように平面として視認できるのは、そのうち
の最上部の正極１、ポリマー電解質層３の一部、負極２
の一部（負極２のリード部）であるが、この図３に基づ
いて、正極１、負極２、ポリマー電解質層３を説明する
と、次の通りである。なお、図３には、上記積層電極群
などと外装容器との位置関係を明確にするために一点鎖
線で外装容器を示している。
【００２５】正極１は最上部にあって、ドットを付して
示され、その下にポリマー電解質層３が配置し、さらに
その下に負極２が配置している。そして、正極１より負
極２の方が面積が大きく、その負極２よりポリマー電解
質層３の方が面積が大きく、ポリマー電解質層３は正極
１と負極２とを隔離する機能も有している。
示され、その下にポリマー電解質層３が配置し、さらに
その下に負極２が配置している。そして、正極１より負
極２の方が面積が大きく、その負極２よりポリマー電解
質層３の方が面積が大きく、ポリマー電解質層３は正極
１と負極２とを隔離する機能も有している。
【００２６】正極１のリード部１ｃは正極１の集電体で
あるアルミニウム箔の露出部で構成され、正極１が４枚
用いられていることから、リード部１ｃは、図４に示す
ように、リード体８との接合に際しては４枚の積層体に
される。
あるアルミニウム箔の露出部で構成され、正極１が４枚
用いられていることから、リード部１ｃは、図４に示す
ように、リード体８との接合に際しては４枚の積層体に
される。
【００２７】リード体８は上記リード部１ｃと正極端子
６とを接続するもので、厚さ１００μｍのアルミニウム
製リボンで構成され、このリード体８の一方の端部は上
記正極１のリード部１ｃの積層体と超音波溶接によって
接合され、リード体８の他方の端部は正極端子６の一方
の端部に超音波溶接によって接合されている。
６とを接続するもので、厚さ１００μｍのアルミニウム
製リボンで構成され、このリード体８の一方の端部は上
記正極１のリード部１ｃの積層体と超音波溶接によって
接合され、リード体８の他方の端部は正極端子６の一方
の端部に超音波溶接によって接合されている。
【００２８】正極端子６は厚さ４０μｍのニッケルリボ
ンで構成され、その一方の端部は外装容器４と封口蓋５
との接合部のところで前記アルミニウム製のリード体８
の端部と超音波溶接によって接合され、他方の端部は外
装容器４と封口蓋５との接合部より外部に引き出されて
いて、いわゆる外部端子として電池使用機器との接続に
使用される。なお、図示していないが、この正極端子６
とリード体８との接合部には、ポリイミドテープなどの
絶縁テープを巻いて、それらのバリによる短絡が生じな
いようにしておくことが好ましい。
ンで構成され、その一方の端部は外装容器４と封口蓋５
との接合部のところで前記アルミニウム製のリード体８
の端部と超音波溶接によって接合され、他方の端部は外
装容器４と封口蓋５との接合部より外部に引き出されて
いて、いわゆる外部端子として電池使用機器との接続に
使用される。なお、図示していないが、この正極端子６
とリード体８との接合部には、ポリイミドテープなどの
絶縁テープを巻いて、それらのバリによる短絡が生じな
いようにしておくことが好ましい。
【００２９】外装容器４は、前記のようにナイロンフィ
ルム−アルミニウムフィルム−変性ポリオレフィンフィ
ルムの三層構造のラミネートフィルムで構成され、ま
た、封口蓋５も同様にナイロンフィルム−アルミニウム
フィルム−変性ポリオレフィンフィルムの三層構造のラ
ミネートフィルムで構成されていて、積層電極群本体
は、上記外装容器４の本体部４ａ内に収容され、その電
極端子部は外装容器４の傾斜部４ｂに収容されている。
ルム−アルミニウムフィルム−変性ポリオレフィンフィ
ルムの三層構造のラミネートフィルムで構成され、ま
た、封口蓋５も同様にナイロンフィルム−アルミニウム
フィルム−変性ポリオレフィンフィルムの三層構造のラ
ミネートフィルムで構成されていて、積層電極群本体
は、上記外装容器４の本体部４ａ内に収容され、その電
極端子部は外装容器４の傾斜部４ｂに収容されている。
【００３０】すなわち、図４に示すように、正極１のリ
ード部１ｃの積層体、そのリード部１ｃの積層体とリー
ド体８の一方の端部との接合部およびリード体８の一部
は上記傾斜部４ｂに収容され、正極端子６とリード体８
の他方の端部との接合は、外装容器４と封口蓋５との接
合部のところで行われ、その接合部には、図３には示し
ていないが、図４に示すようにシール材１０が配設され
ていて、それによって電池内部が密封化されるようにな
っている。つまり、正極端子６とリード体８との接合部
が介在しないところでの外装容器４と封口蓋５との接合
部では、外装容器４の変性ポリオレフィンフィルムと封
口蓋５の変性ポリオレフィンフィルムとの熱融着により
電池内部の密封化が達成できるが、上記正極端子６とリ
ード体８との接合部が介在する部分では、外装容器４の
変性ポリオレフィンフィルムと封口蓋５の変性ポリオレ
フィンフィルムとの熱融着だけでは隙間が生じやすくな
るので、シール材１０を配設して、電池内部の高度な密
封化を確保できるようにするのである。そして、上記シ
ール材１０としては例えばアイオノマーなどの熱融着性
樹脂が好適に用いられる。なお、この図４や後述の比較
例１の電池の要部を示す図８において、ポリマー電解質
層３は最上段の負極２とその下側に配置する正極１との
間に介在するものにしか参照符号３を付していないが、
正極１とそれに隣接する負極２との間に介在する部材は
いずれもポリマー電解質層であり、同様に正極１の集電
体１ａも４枚の正極１中の最上段の正極１のものについ
てしか参照符号１ａを付していないが、いわゆる両面塗
布正極１の中央部に配置する部材やいわゆる片面塗布正
極１中の下部側に配置している部材はいずれも正極１の
集電体であり、さらに、負極２の集電体２ａも４枚の負
極２中の１枚の負極２のものについてしか参照符号２ａ
を付していないが、いわゆる両面塗布負極２の中央部に
配置する部材やいわゆる片面塗布負極２中の上部側に配
置している部材はいずれも負極２の集電体である。ま
た、図４では、図２のような外装容器４に積層電極群を
入れ封口蓋５を配置して常圧で封止した状態を示してい
るので、傾斜部４ｂは直線状に仕上がっているが、実際
の電池では積層電極群と外装容器４や封口蓋５との間な
どの密着性を高め、それによって生じる外装容器４内で
の積層電極群の固定を期待して減圧（真空）封止するた
め、もともと直線状であった傾斜部４ｂの中間部分が内
方に凹んで曲線状に仕上がるため、そのようになった場
合、傾斜部４ｂの傾斜角度（勾配）がわかりにくくなる
ため、図４のＡ点（負極２の末端に対応する部位）とＢ
点（正極１のリード部１ｃの末端に対応する部位）を結
んだ直線が封口蓋５と形成する角度を傾斜部４ｂの傾斜
角度とする。
ード部１ｃの積層体、そのリード部１ｃの積層体とリー
ド体８の一方の端部との接合部およびリード体８の一部
は上記傾斜部４ｂに収容され、正極端子６とリード体８
の他方の端部との接合は、外装容器４と封口蓋５との接
合部のところで行われ、その接合部には、図３には示し
ていないが、図４に示すようにシール材１０が配設され
ていて、それによって電池内部が密封化されるようにな
っている。つまり、正極端子６とリード体８との接合部
が介在しないところでの外装容器４と封口蓋５との接合
部では、外装容器４の変性ポリオレフィンフィルムと封
口蓋５の変性ポリオレフィンフィルムとの熱融着により
電池内部の密封化が達成できるが、上記正極端子６とリ
ード体８との接合部が介在する部分では、外装容器４の
変性ポリオレフィンフィルムと封口蓋５の変性ポリオレ
フィンフィルムとの熱融着だけでは隙間が生じやすくな
るので、シール材１０を配設して、電池内部の高度な密
封化を確保できるようにするのである。そして、上記シ
ール材１０としては例えばアイオノマーなどの熱融着性
樹脂が好適に用いられる。なお、この図４や後述の比較
例１の電池の要部を示す図８において、ポリマー電解質
層３は最上段の負極２とその下側に配置する正極１との
間に介在するものにしか参照符号３を付していないが、
正極１とそれに隣接する負極２との間に介在する部材は
いずれもポリマー電解質層であり、同様に正極１の集電
体１ａも４枚の正極１中の最上段の正極１のものについ
てしか参照符号１ａを付していないが、いわゆる両面塗
布正極１の中央部に配置する部材やいわゆる片面塗布正
極１中の下部側に配置している部材はいずれも正極１の
集電体であり、さらに、負極２の集電体２ａも４枚の負
極２中の１枚の負極２のものについてしか参照符号２ａ
を付していないが、いわゆる両面塗布負極２の中央部に
配置する部材やいわゆる片面塗布負極２中の上部側に配
置している部材はいずれも負極２の集電体である。ま
た、図４では、図２のような外装容器４に積層電極群を
入れ封口蓋５を配置して常圧で封止した状態を示してい
るので、傾斜部４ｂは直線状に仕上がっているが、実際
の電池では積層電極群と外装容器４や封口蓋５との間な
どの密着性を高め、それによって生じる外装容器４内で
の積層電極群の固定を期待して減圧（真空）封止するた
め、もともと直線状であった傾斜部４ｂの中間部分が内
方に凹んで曲線状に仕上がるため、そのようになった場
合、傾斜部４ｂの傾斜角度（勾配）がわかりにくくなる
ため、図４のＡ点（負極２の末端に対応する部位）とＢ
点（正極１のリード部１ｃの末端に対応する部位）を結
んだ直線が封口蓋５と形成する角度を傾斜部４ｂの傾斜
角度とする。
【００３１】上記のように、正極端子６とリード体８と
の接合部を外装容器４と封口蓋５との接合部のところに
配置するようにしているのは、ニッケルとアルミニウム
とではその間に電解液が介在すると局部電池を形成して
アルミニウムの腐食が生じるので、ニッケル製の正極端
子６とアルミニウム製のリード体８との間に電解液が介
在しないようにするためである。
の接合部を外装容器４と封口蓋５との接合部のところに
配置するようにしているのは、ニッケルとアルミニウム
とではその間に電解液が介在すると局部電池を形成して
アルミニウムの腐食が生じるので、ニッケル製の正極端
子６とアルミニウム製のリード体８との間に電解液が介
在しないようにするためである。
【００３２】すなわち、正極端子６は電池使用機器との
ハンダ付けなどによる接合の都合上ニッケルで構成さ
れ、正極１の集電体にはアルミニウム箔が用いられ、正
極１のリード部１ｃ、リード体８ともアルミニウムで構
成されているので、局部電池の形成によるアルミニウム
の腐食を避けるためには、正極端子６とリード体８との
接合部を電解液にさらされない位置に配置しておくこと
が望ましいからである。
ハンダ付けなどによる接合の都合上ニッケルで構成さ
れ、正極１の集電体にはアルミニウム箔が用いられ、正
極１のリード部１ｃ、リード体８ともアルミニウムで構
成されているので、局部電池の形成によるアルミニウム
の腐食を避けるためには、正極端子６とリード体８との
接合部を電解液にさらされない位置に配置しておくこと
が望ましいからである。
【００３３】負極２のリード部２ｃは負極２の集電体で
ある銅箔の露出部で構成され、負極２が４枚用いられて
いることから、図示こそしていないが、リード部２ｃは
リード体９との接合に際して４枚の積層体にされる。
ある銅箔の露出部で構成され、負極２が４枚用いられて
いることから、図示こそしていないが、リード部２ｃは
リード体９との接合に際して４枚の積層体にされる。
【００３４】この負極側のリード体９は銅製で上記負極
のリード部２ｃと負極端子７とを接続するもので、この
リード体９の一方の端部は上記負極２のリード部２ｃの
積層体に超音波溶接によって接合され、リード体９の他
方の端部は負極端子７の一方の端部の超音波溶接によっ
て接合されている。
のリード部２ｃと負極端子７とを接続するもので、この
リード体９の一方の端部は上記負極２のリード部２ｃの
積層体に超音波溶接によって接合され、リード体９の他
方の端部は負極端子７の一方の端部の超音波溶接によっ
て接合されている。
【００３５】上記積層電極群は、正極１、ポリマー電解
質電池３および負極２からなるユニットセルを４個積層
したものに相当するが、上記正極１や負極２の構成を示
すために、上記ユニットセルのうちの内側の１個のユニ
ットセルを取り出し、その要部を図５に示す。
質電池３および負極２からなるユニットセルを４個積層
したものに相当するが、上記正極１や負極２の構成を示
すために、上記ユニットセルのうちの内側の１個のユニ
ットセルを取り出し、その要部を図５に示す。
【００３６】このユニットセルは積層電極群の内側のも
のであるため、正極１、負極２ともいわゆる両面塗布電
極が用いられていて、図５に示すように、正極１は集電
体１ａとしてのアルミニウム箔の両面に正極活物質含有
層１ｂを形成することによって構成され、そのアルミニ
ウム箔の正極活物質含有層が形成されていない部分がリ
ード部１ｃを構成している。また、負極２は集電体２ａ
としての銅箔の両面に負極活物質含有層２ｂを形成する
ことによって構成され、その銅箔の負極活物質含有層が
形成されていない部分がリード部２ｃを構成している。
のであるため、正極１、負極２ともいわゆる両面塗布電
極が用いられていて、図５に示すように、正極１は集電
体１ａとしてのアルミニウム箔の両面に正極活物質含有
層１ｂを形成することによって構成され、そのアルミニ
ウム箔の正極活物質含有層が形成されていない部分がリ
ード部１ｃを構成している。また、負極２は集電体２ａ
としての銅箔の両面に負極活物質含有層２ｂを形成する
ことによって構成され、その銅箔の負極活物質含有層が
形成されていない部分がリード部２ｃを構成している。
【００３７】なお、図１〜図５はいずれも模式的に図示
したものであり、各構成部分の寸法やその比率などは必
ずしも正確ではない。これは、厚みのきわめて薄い部材
に関しても一定の厚みをもって図示しなければならない
ことなどに基づいている。
したものであり、各構成部分の寸法やその比率などは必
ずしも正確ではない。これは、厚みのきわめて薄い部材
に関しても一定の厚みをもって図示しなければならない
ことなどに基づいている。
【００３８】比較例１ 外装容器として図６〜７に示すものを用いた以外は、実
施例１と同様に積層形ポリマー電解質電池を作製した。
施例１と同様に積層形ポリマー電解質電池を作製した。
【００３９】この比較例１の積層形ポリマー電解質電池
は従来構成の積層形ポリマー電解質電池に相当するが、
まず、この比較例１で用いる外装容器４について説明す
ると、この比較例１で用いる外装容器４は実施例１で用
いた外装容器４のような傾斜部４ｂを設けておらず、本
体部４ａと４方の側壁部４ｃとフランジ部４ｄとで構成
されている。そのため、図８に示すように、電極端子部
（具体的には、正極１のリード部１ｃの積層体、該リー
ド部１ｃの積層体とリード体８との接合部およびリード
体８の一部）も積層電極群本体と同様に外装容器４の本
体部４ａに収容されているので、積層電極群本体はしっ
かりと固定されるものの、電極端子部は上記積層電極群
本体より厚みが薄すぎるので、封口蓋５との間に隙間が
生じ、しっかりと固定されない。その結果、電池に振動
がかかったり、電池が落下したときに電極端子部の接合
部に接合不良が生じやすい。
は従来構成の積層形ポリマー電解質電池に相当するが、
まず、この比較例１で用いる外装容器４について説明す
ると、この比較例１で用いる外装容器４は実施例１で用
いた外装容器４のような傾斜部４ｂを設けておらず、本
体部４ａと４方の側壁部４ｃとフランジ部４ｄとで構成
されている。そのため、図８に示すように、電極端子部
（具体的には、正極１のリード部１ｃの積層体、該リー
ド部１ｃの積層体とリード体８との接合部およびリード
体８の一部）も積層電極群本体と同様に外装容器４の本
体部４ａに収容されているので、積層電極群本体はしっ
かりと固定されるものの、電極端子部は上記積層電極群
本体より厚みが薄すぎるので、封口蓋５との間に隙間が
生じ、しっかりと固定されない。その結果、電池に振動
がかかったり、電池が落下したときに電極端子部の接合
部に接合不良が生じやすい。
【００４０】上記実施例１の電池および比較例１の電池
をそれぞれ１００個ずつ作製し、それらを下記の振動試
験にかけ、振動試験前後の内部抵抗変化を測定し、１０
％以上上昇したものを端子接続不良として判定した結果
を表１に示す。
をそれぞれ１００個ずつ作製し、それらを下記の振動試
験にかけ、振動試験前後の内部抵抗変化を測定し、１０
％以上上昇したものを端子接続不良として判定した結果
を表１に示す。
【００４１】すなわち、振動試験は端子を上にして電池
を立てた状態で固定し、振幅４ｍｍ、振動数１０００ｒ
ｐｍで６０分間行った。
を立てた状態で固定し、振幅４ｍｍ、振動数１０００ｒ
ｐｍで６０分間行った。
【００４２】
【表１】
【００４３】表１に示すように、実施例１の電池は、比
較例１の電池に比べて、接続不良率が低く、電池性能の
信頼性が高かった。
較例１の電池に比べて、接続不良率が低く、電池性能の
信頼性が高かった。
【００４４】なお、ポリマー電解質の調製に際しては、
上記実施例で示した場合以外に、例えば、ポリマーが加
熱により電解液をゲル化させるようになるものや、ラジ
カル重合型の不飽和ポリエステル、または、ラジカル重
合型のアクリル系エポキシアクリレート、ウレタンアク
リレート、ポリエステルアクリレート、アルキッドアク
リレート、シリコンアクリレートなどの光硬化性樹脂を
紫外線あるいは電子線を用いて重合して電解液をゲル化
させるものを利用してもよい。
上記実施例で示した場合以外に、例えば、ポリマーが加
熱により電解液をゲル化させるようになるものや、ラジ
カル重合型の不飽和ポリエステル、または、ラジカル重
合型のアクリル系エポキシアクリレート、ウレタンアク
リレート、ポリエステルアクリレート、アルキッドアク
リレート、シリコンアクリレートなどの光硬化性樹脂を
紫外線あるいは電子線を用いて重合して電解液をゲル化
させるものを利用してもよい。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、電池
に振動がかかったり、電池が落下するなど、電池に衝撃
が加わったときでも、電極端子部の接合不良の発生を防
止し得る電池性能の信頼性が高い積層形ポリマー電解質
電池を提供することができた。
に振動がかかったり、電池が落下するなど、電池に衝撃
が加わったときでも、電極端子部の接合不良の発生を防
止し得る電池性能の信頼性が高い積層形ポリマー電解質
電池を提供することができた。
【図１】本発明の積層形ポリマー電解質電池に用いる外
装容器を模式的に示すもので、（ａ）はその平面図であ
り、（ｂ）は上記（ａ）のＡ−Ａ線における断面図であ
る。
装容器を模式的に示すもので、（ａ）はその平面図であ
り、（ｂ）は上記（ａ）のＡ−Ａ線における断面図であ
る。
【図２】本発明の積層形ポリマー電解質電池に用いる外
装容器を模式的に示すもので、図１の（ａ）のＢ−Ｂ線
における断面図である。
装容器を模式的に示すもので、図１の（ａ）のＢ−Ｂ線
における断面図である。
【図３】本発明の実施例１の積層形ポリマー電解質電池
における積層電極群とそれに付随する電極端子部を模式
的に示す平面図である。
における積層電極群とそれに付随する電極端子部を模式
的に示す平面図である。
【図４】本発明の実施例１の積層形ポリマー電解質電池
の要部を模式的に示す断面図である。
の要部を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明の実施例１の積層形ポリマー電解質電池
に使用されている積層電極群のうち１つのユニットセル
を取り出して、その要部を模式的に示す断面図である。
に使用されている積層電極群のうち１つのユニットセル
を取り出して、その要部を模式的に示す断面図である。
【図６】従来の積層形ポリマー電解質電池に用いられて
いた外装容器を模式的に示すもので、（ａ）はその平面
図であり、（ｂ）は上記（ａ）のＣ−Ｃ線における断面
図である。
いた外装容器を模式的に示すもので、（ａ）はその平面
図であり、（ｂ）は上記（ａ）のＣ−Ｃ線における断面
図である。
【図７】従来の積層形ポリマー電解質電池に用いられて
いた外装容器を模式的に示すもので、図６の（ａ）のＤ
−Ｄ線における断面図である。
いた外装容器を模式的に示すもので、図６の（ａ）のＤ
−Ｄ線における断面図である。
【図８】従来の積層形ポリマー電解質電池の要部を模式
的に示す断面図である。
的に示す断面図である。
１ 正極 １ａ 集電体 １ｂ 正極活物質含有層 １ｃ リード部 ２ 負極 ２ａ 集電体 ２ｂ 負極活物質含有層 ２ｃ リード部 ３ ポリマー電解質層 ４ 外装容器 ４ａ 本体部 ４ｂ 傾斜部 ４ｃ 側壁部 ４ｄ フランジ部 ５ 封口蓋 ６ 正極端子 ７ 負極端子 ８ 正極側のリード体 ９ 負極側のリード体 １０ シール材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H011 AA01 AA04 CC02 CC06 CC10 DD05 DD13 EE04 KK03 5H029 AJ11 AK03 AL07 AM03 AM07 AM16 BJ04 BJ06 BJ12 DJ02 DJ05 DJ12 EJ12 HJ12
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製の集電体の少なくとも一方の面に
正極活物質含有層を形成してなるシート状で複数枚の正
極と金属製の集電体の少なくとも一方の面に負極活物質
含有層を形成してなるシート状で複数枚の負極とをそれ
ぞれの間にシート状のポリマー電解質層を介在させて積
層してなる積層電極群を外装容器と封口蓋とからなる外
装体で密封してなる積層形ポリマー電解質電池におい
て、電極端子部を収容する部分の外装容器の深さを、積
層電極群本体を収容する部分から外方に向かって漸次的
に浅くしたことを特徴とする積層形ポリマー電解質電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11222122A JP2001052659A (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 積層形ポリマー電解質電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11222122A JP2001052659A (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 積層形ポリマー電解質電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001052659A true JP2001052659A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16777518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11222122A Withdrawn JP2001052659A (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 積層形ポリマー電解質電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001052659A (ja) |
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-
1999
- 1999-08-05 JP JP11222122A patent/JP2001052659A/ja not_active Withdrawn
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