JP2001050661A

JP2001050661A - 試料穀物乾燥装置

Info

Publication number: JP2001050661A
Application number: JP11227085A
Authority: JP
Inventors: Satoru Satake; 覺佐竹; Akihiro Motochika; 明弘本近; Naofumi Tomomura; 直文友村
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1999-08-11
Filing date: 1999-08-11
Publication date: 2001-02-23
Anticipated expiration: 2019-08-11
Also published as: JP4099617B2

Abstract

(57)【要約】【課題】水分測定機能と攪拌機能とを一体化して穀粒
の水分測定を精度よく行うとともに、穀粒を十分に攪拌
して、穀粒の乾燥を均一化することができる試料穀物乾
燥装置を提供する。【解決手段】ほぼ水平に設定された水平面１０内で循
環回動するチェーンに複数個のサンプル容器４が取り付
けられ、該サンプル容器４の移動路に沿った前記水平面
１０上に、穀粒投入位置、乾燥位置、水分測定位置２１
及び穀粒排出位置がそれぞれ配置され、前記水平面１０
上とは別の位置に水分測定装置４４を設けた試料穀物乾
燥装置であって、前記水分測定位置２１には、乾燥位置
通過後、待機状態にあるサンプル容器４から穀粒を取り
出す排出機構と、取り出した穀粒を前記水分測定装置４
４へ攪拌させながら搬送する搬送装置４０，４１，４３
と、前記水分測定装置４４における余剰の穀粒を前記待
機状態のサンプル容器４受入口２２へ返還する投入ダク
ト４７とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ライスセンターや
カントリーエレベーターといった穀物共同乾燥調製施設
において、試料穀物の精選・調製工程の前工程に設けら
れる試料穀物乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来技術】近年、ライスセンターやカントリーエレベ
ーター等の穀物共同乾燥調製施設においては、収穫期に
一時的に集中する刈り取り籾の搬入事務を効率化するた
め、加入農家に農家カードを付した農家カードを持って
もらうと共に、荷受けホッパーから粗選機、自動水分計
測器、計量器及び品種別又は水分別に貯蔵する荷受けタ
ンクに至る作業を機械的に自動化して、その制御並びに
フローの途中で得られる各種データ、荷受け穀粒の品種
別データ、農家カードデータの処理、記憶並びに伝票へ
のプリントなどをコンピュータで集中的に処理すること
が行われており、これにより、事務及び作業の能率化が
達成される。

【０００３】一方、搬入された穀物は、これを仕上げ水
分、例えば、１５．０％の整粒玄米重量に換算して、各
農家の荷受け搬入持分を算出している。各農家の持分の
計算処理を行うため、ライスセンターやカントリーエレ
ベーター等のオペレーターは、搬入穀物から試料を採取
すると共に、試料穀物乾燥装置によって所定の水分まで
の乾燥を行う。

【０００４】従来の試料穀物乾燥装置として、本出願人
は特願平７−３４７５２６号を提案している。この試料
穀物乾燥装置の構成を図１０乃至図１２を参照して述べ
ると、２つのスプロケット１１２，１１３間をほぼ水平
に設定された面１１０内で循環するチェーン１１８に複
数のサンプル容器１０４…が取り付けられ、サンプル容
器１０４…の移動路１１５に沿って投入装置１０６、熱
風通風装置１０７、水分判定装置１０８及び排出装置１
０９が配置されている（図１０参照）ことを特徴とした
ものである。そして、サンプル容器１０４…の移動路１
１５に沿って穀粒の攪拌装置１４３が配置さている（図
１１参照）。

【０００５】これにより、チェーン１１８を用いて多数
のサンプル容器４…を収容することができ、また、受入
から乾燥処理及び排出を自動化しやすい。さらに、多数
のサンプル容器１０４…を収容するにも拘（かか）わら
ず、熱風の供給を少数のサンプル容器１０４…に限定す
ることができるので、均一な乾燥を行え、さらに、供給
エネルギーに対する乾燥効率が向上するという効果があ
る。そして、攪拌装置１４３は、同じサンプル容器１０
４が何回目かの設定された乾燥過程にあるときに作動さ
れ、まず、サンプル容器１０４…の上開口１４０が施蓋
されて閉じられ、次いで、サンプル容器１０４…の底壁
１４１の通気孔１４２（図１２参照）を通じて容器１０
４…の内部に攪拌装置１４３から冷風が吹き込まれる。
これによって、サンプル容器１０４内部の穀粒は外部に
飛び出すことなく、攪拌され、穀粒の乾燥が均一化され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の試料穀物乾燥装置にあっては、サンプル容器１０４
…の移動路に沿って、水攪拌装置１４３が設けられてい
るが、穀粒の水分測定に正確さを欠くという問題点があ
った。つまり、底壁１４１の通気穴１４２を通じて容器
１０４…の内部に攪拌装置１４３から冷風が吹き込まれ
るのであるが、容器１０４…内の上層と下層との穀粒が
十分に攪拌されるとは言えないからである。

【０００７】本発明は、上記問題点にかんがみ、水分測
定機能と攪拌機能とを一体化して穀粒の水分測定を精度
よく行うとともに、穀粒を十分に攪拌して、穀粒の乾燥
を均一化することができる試料穀物乾燥装置を提供する
ことを技術的課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、ほぼ水平に設定された水平面内で循環回動す
るチェーンに複数個のサンプル容器が取り付けられ、該
サンプル容器の移動路に沿った前記水平面上に、穀粒投
入位置、乾燥位置、水分測定位置及び穀粒排出位置がそ
れぞれ配置され、前記水平面上とは別の位置に水分測定
装置を設けた試料穀物乾燥装置であって、前記水分測定
位置には、乾燥位置を通過後、待機状態にあるサンプル
容器から穀粒を取り出す排出機構と、取り出した穀粒を
前記水分測定装置へ搬送する搬送装置と、前記水分測定
装置における余剰の穀粒を前記サンプル容器受入口へ返
還する投入ダクトとを設ける、という技術的手段を講じ
た。

【０００９】これにより、サンプル容器の移動路とは別
の位置に水分測定装置を備えた試料穀物乾燥装置におい
ては、水分側定位置で乾燥位置を通過後、待機状態にあ
るサンプル容器からサンプル穀粒が取り出され、取り出
した穀粒は搬送装置により水分測定装置へ攪拌されなが
ら搬送される。つまり、サンプル容器内の上層と下層に
拘（かか）わらず全ての穀粒が取り出され、十分に攪拌
されながら水分測定装置に搬送されるから、次の乾燥ま
でにはサンプル容器内での穀粒水分が平衡して水分ムラ
がなくなる。また、水分測定装置に入らなかった余剰の
穀粒は投入ダクトにより前記サンプル容器の受入口へ返
還されるので、穀粒の損失がほとんどなく、次工程の再
乾燥又は自主検定装置へ支障を来たすことがない。

【００１０】また、上記構成を１ユニットとして、複数
ユニットが多段に重設されることもある。これにより、
簡単に大容量の試料穀物乾燥装置を構築することができ
る。しかも、多段としても高さがそれほど大きくならな
い利点がある。

【００１１】さらに、搬送装置としては、例えば、前記
水分測定位置下部に設けたホッパーと、該ホッパーに接
続され穀粒を高速空気により管路中に供給する混入機
と、該混入機と前記水分測定装置との間に接続され穀粒
を気流にのせて搬送する輸送管と、該輸送管の終端に設
置し穀粒を気流から分離して水分測定装置に供給するサ
イクロンと、前記混入機に空気を供給して穀粒の輸送に
必要な気流を生成するブロアーとから構成すると、簡単
な構成で搬送経路を自由にとることができ、荷こぼれの
心配もない。

【００１２】そして、各段の穀粒投入位置に投入口と連
絡ダクトとを配設するとともに、該投入口と連絡ダクト
との間に切換弁を設け、複数ユニットを多段に重設する
場合に、前記各連絡ダクトを接続して全体として一つの
ダクトに形成する一方、各段の穀粒排出位置に排出ホッ
パーを配設し、複数ユニットを多段に重設する場合に、
前記各排出ホッパーを接続して全体として一つの排出ホ
ッパーに形成すれば、配管の構成を簡単に行うことがで
きる。

【００１３】そして、前記サンプル容器は、上開口を受
入口、下開口を排出口とし、下開口を覆う位置に多数の
通気孔を有する底壁が開閉可能として取り付けられてお
り、サンプル容器は底壁に設けた車輪により前記移動路
を走行しながら前記穀粒投入位置、乾燥位置、水分測定
位置及び穀粒排出位置を順次移動し、該サンプル容器が
前記水分測定位置及び穀粒排出位置に待機したときに、
前記水分測定位置及び穀粒排出位置に設けた底壁開放機
構により穀粒を取り出すので、底壁に設けた車輪により
騒音の発生が少なく、また、水分測定位置及び穀粒排出
位置に設けた底壁開放機構によりサンプル穀粒を排出す
ることができ、例えば、底壁開放機構をロータリアクチ
ュエータなどで構成すれば簡単な構成で穀粒を取り出す
ことができる。

【００１４】前記乾燥位置に備える乾燥部は、前記乾燥
位置に備える乾燥部は、サンプル容器の移動路に対して
直交方向に配置され、一端を空気の導入部、他端を熱風
の送出部となし、内部にヒーターとファンとを備えた風
洞部と、前記サンプル容器ごとに開閉の対応を行うシャ
ッター機構とを備えているので、空のサンプル容器が送
風口上にあるときは熱風が無駄に通過するのを防止する
ためにシャッター機構で熱風通路を閉じることができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
き説明する。

【００１６】図１乃至図３は、試料穀物乾燥装置１の全
体を示し、いわゆるカントリーエレベーターのような集
中乾燥処理施設に付属して設けられ、かつ、その制御装
置の管理下に置かれている。なお、この試料穀物乾燥装
置１は、本発明でいうユニット２で構成されている。ユ
ニット２は、直方形の外形を維持する機枠３、サンプル
容器４…の搬送機構５、穀粒投入位置６、乾燥位置７、
水分測定位置８及び穀粒排出位置９を有している（図１
参照）。

【００１７】機枠３は、アングル材を直方体に組み付け
て頑丈に構成され、上下方向寸法の中間に上面が平らで
ほぼ水平な盤面に形成された支持部１０が構成されてい
る（図３参照）。また、搬送機構１４は、駆動側スプロ
ケット１１、従動側スプロケット１２、モーター１３及
び走路１５で構成される。スプロケット１１、１２は支
持部１０の上面に盤面とほぼ水平に、また、その軸１
６、１７を支持部１０の長手方向における両端部として
配置され、両スプロケット１１，１２間にチェーン１８
が懸回されている。駆動側スプロケット１１はモータ１
３と連動連結され、チェーン１８には、隣接するように
多数のサンプル容器４が一連に取り付けられている。

【００１８】走路１５は、サンプル容器４底面の車輪が
走行できるよう、直線部と円弧部とからなるトラックに
形成されており（図２参照）、該走路１５上には、穀粒
排出位置９の排出口１９と、乾燥位置７に３個の乾燥風
吹き出し用の送風口２０と、水分測定位置８に設けて、
穀粒を水分測定装置に供給するための取出口２１とをそ
れぞれ穿設している。また、走路１５はサンプル容器４
が走行するものであるから、サンプル容器４底面との摺
接が滑らかとなるように摩擦係数を少なくした滑面に形
成したり、サンプル容器４底面に車輪を設けたりすると
よい。このサンプル容器４の構造については後述する。

【００１９】サンプル容器４は（図４参照）、その上方
を開口して受入口２２が形成され、下方は底壁２３が設
けられて、下方の開口を底壁２３で覆われる構成にす
る。底壁２３には穀粒が漏出しない程度の大きさの多数
の通気孔２４が形成され（図５参照）、底壁２３の進行
方向後方側では、蝶番が取り付けられ、底壁２３が下方
へ開放可能に取り付けられる。そして、底壁２３とサン
プル容器４との間にバネ２５を取り付け、該バネ２５の
張力により常時閉鎖方向に付勢されている。底壁２３の
開放は、サーボ機構となるロータリアクチュエータ２６
により行われ、該ロータリアクチュエータ２６は前記支
持部１０の上面の水分測定位置８及び穀粒排出位置９に
設けられる。このロータリアクチュエータ２６はエアの
供給・排出により約１８０°変位させるもので、アクチ
ュエータ２６に軸着した支持棒２７が底壁２３を押すこ
とで底壁２３が開放され、穀粒を排出することができ
る。このロータリアクチュエータ２６は図２に示すよう
に走路１５上の取出口２１近傍と排出口１９近傍とに設
けられる。また、容器４と前記支持部１０との摺接が滑
らかとなるように、サンプル容器４底壁２３には車輪２
８が設けられる。

【００２０】次に、穀粒投入位置６に備える穀粒投入
部、乾燥位置７に備える乾燥部、水分測定位置８と連絡
する水分測定部及び穀粒排出位置９に備える穀粒排出部
の構成について順次説明する。

【００２１】前記穀粒投入位置６に備える穀粒投入部
は、接続口２９、投入口３０、連絡ダクト３１及びホッ
パー３２を備える（図３参照）。投入口３０と連絡ダク
ト３１の間には切換弁３３が配置されていて、接続口２
９から流れ込む穀粒をいずれかに切換えるようになって
いる。図３には多段に設けることが可能な穀粒投入部が
図示されており、サンプル穀粒の投入路、排出路がそれ
ぞれ装置として統一されており、他の段においてもホッ
パー３２の下部に同様の接続口２９、投入口３０、連絡
ダクト３１及び切換弁３３を配置する。したがって、最
上段の接続口２９は、図では省略されているが、集中乾
燥処理施設の荷受けホッパーから分岐した移送ダクトに
接続される。投入口３０は搬送機構５に取り付けられた
サンプル容器４の上方（穀粒投入位置６）に配置され、
チェーン１８と共に移動してくる各サンプル容器４と対
応するようになっている。

【００２２】前記乾燥位置７に備える乾燥部は、機枠３
の内側で支持部１０の下部に配置される風洞部３３とシ
ャッター機構３４を備える（図６参照）。風洞部３３
は、機枠３に対して横方向に配置され、一端を空気の導
入部３５、他端を熱風の送出部３６とし、内部にヒータ
ー３７とファン３８を備えている。風洞部３３の送出部
３６は乾燥位置に形成された送風孔２０に接続されてい
る。

【００２３】水分測定位置８と連絡する水分測定部は、
図７に示すように水分測定位置９と水分測定部とを搬送
装置によって連絡する。これにより、水分測定機能と攪
拌機能とを一体化して穀粒の水分測定を精度よく行うこ
とができる。搬送装置としては、例えば、穀粒を管路内
の高速空気に投入し、空気の流動エネルギと穀粒の浮力
を利用して搬送する空気コンベアを利用すると、搬送経
路を自由にとることができ、荷こぼれの心配もない。水
分測定位置９に設けた取出口２１には、ホッパー３９を
接続し、該ホッパー３９の下方に混入機としてインジェ
クションフィーダ４０を設ける。該インジェクションフ
ィーダ４０は一端側に穀粒搬送管４１を接続し、他端側
に圧縮空気を生成するブロアー４２を接続する。次に、
穀粒搬送管４１の他端にはサイクロン４３を連絡し、該
サイクロン４３の下端側には水分測定装置４４が取り付
けられたシュート４５を連絡する。該シュート４５に
は、仕切板４６が設けられ、該仕切板４６によりシュー
ト４５内を流下する穀粒のごく一部が水分測定装置４４
に取り入れられ、大部分の穀粒は投入ダクト４７により
待機中のサンプル容器４内に返還される。水分測定装置
４４には、シュート４５と連絡する穀粒取入口４８と、
フィーダー４９と、一対のロール電極５０，５０が設け
られ、穀粒は取入口４８からフィーダー４９により一対
のロール電極５０，５０に移送され、該一対のロール電
極５０，５０により圧砕されて、穀粒の水分が測定され
る。フィーダー４９からオーバーフローした穀粒は流下
樋５１を経てシュート４５に返還され、上記同様サンプ
ル容器４に返還されることになる。また、圧砕済みの穀
粒はロール電極から落下樋５２を経て機外に排出され
る。

【００２４】穀粒排出位置９に備える穀粒排出部は、排
出口１９に接続する排出ホッパー５３と、該排出ホッパ
ーと連絡する集穀シュート５４と、自主検定装置の籾摺
機などに送る搬送装置５５とを備える。搬送装置として
は、上記した空気コンベアを利用することができるが、
穀粒が低所に排出された場合には吸引兼圧送式の空気コ
ンベアを用いるとよい。図８には多段に設けた穀粒排出
部が図示されており、サンプル穀粒の排出口１９Ａ、１
９Ｂ、１９Ｃにそれぞれ排出ホッパー５３Ａ、５３Ｂ、
５３Ｃが接続され、それぞれの排出ホッパーに集穀シュ
ート５４が連絡され、最下段の排出ホッパー５３Ｃにサ
ンプル穀粒が集められる。そして、サンプル穀粒は吸引
兼圧送式の空気コンベアにより空気ポンプ５５まで吸引
され、空気ポンプ５５からはブロアー５６のエアー搬送
により自主検定装置の籾摺機などに運ばれる。

【００２５】一ユニット２の構成要素は以上の通りであ
り、次に、その作用を以下説明する。支持部１０の上面
側でチェーン１８が駆動側及び従動側スプロケット１
２、１３に懸け回され、ほぼ水平面に沿って回動する。
このチェーン１８には、複数（実施例において４１個）
のサンプル容器４が装着される。各サンプル容器４…は
チェーン側の角部で相互に回動可能に連結され、底面の
車輪２８を走路１５の上面に載せて間欠的に所定の速度
で移動され、穀粒投入位置６をスタート点として乾燥位
置７、水分測定位置８、穀粒排出位置９をそれぞれ順次
に通過する。

【００２６】試料穀物乾燥装置１は、集中乾燥施設の稼
動と共に作動され、サンプル容器４…が移動され、穀粒
投入位置６でサンプルとしての穀粒（生籾）などを受け
る。穀粒の受け入れは、投入口３０から各サンプル容器
４…に投入されるが、投入口３０に設けた近接センサー
（図示せず）によりサンプル容器４…の堆積量が監視さ
れ、誤って穀粒が溢れることはない。また、この近接セ
ンサーにより穀粒の有無も監視するため、空のサンプル
容器４に穀粒を確実に投入することができる。ついで、
サンプル容器４…は走路１５を半周した後、乾燥位置７
で下方から熱風を受け、乾燥される。さらに、水分測定
位置８では、サンプルの水分測定が行われる。これを以
下説明する。

【００２７】水分測定位置８では、ロータリアクチュエ
ータ２６がサンプル容器４の底壁２３を開く方向に回動
され、穀粒がホッパー３９を経てインジェクションフィ
ーダ４０に供給される。ここで、穀粒はブロアー４２か
らの高速空気に晒（さら）されながら穀粒搬送管４１に
て移送されるので、高速空気の流動エネルギにより穀粒
が浮かび上がり、穀粒が十分に攪拌されることになる。
しかも、搬送経路が自由になり、荷こぼれの心配もな
い。

【００２８】穀粒搬送管４１の穀粒は、サイクロン４３
において気流分離され、分離された穀粒はシュート４５
内を流下し、ごく一部の穀粒が水分測定装置４４に取り
入れられ、大部分の穀粒は投入ダクト４７により待機中
のサンプル容器４内に返還される。水分測定装置４４の
穀粒取入口４８から取り入れられた穀粒は、フィーダー
４９により一対のロール電極５０，５０に移送され、該
一対のロール電極５０，５０により圧砕されて、穀粒の
水分が測定される。オーバーフローした穀粒は流下樋５
１を経てシュート４５に返還され、上記同様サンプル容
器４に返還されることになる。また、圧砕済みの穀粒は
ロール電極から落下樋５２を経て機外に排出される。

【００２９】以上の水分測定装置４４による水分測定結
果が、所定値（例えば、仕上水分となる１５％）以上で
あれば、このサンプル穀粒（水分測定済みの）を収容し
たサンプル容器４は、穀粒排出位置９を通過し、１回目
の乾燥過程（走路１５の一周目）を終了する。今回の水
分の測定結果は各サンプル容器４毎に制御装置に記憶さ
れる。

【００３０】２回目以降の乾燥過程では、穀粒が充填さ
れたサンプル容器４及び空ではあるが投入が禁止された
サンプル容器４（サンプル穀粒の均一な配分のために制
御装置に設定されている）に対して、投入口３０から穀
粒は投入されず、サンプル容器４はそのまま穀粒投入位
置６を通過する。また、乾燥位置７では３個連続して並
んだサンプル容器４のうち、通風を行わない容器４（例
えば、空容器）に対して、シャッター機構２７が作動す
る。すなわち、空のサンプル容器４が送風口２０上にあ
るときは熱風が無駄に通過するのを防止するためにシャ
ッター板３４で送出部３６の熱風通路を閉じる。また、
収容している穀粒の水分値が所定値に近く、熱風を通過
させると過乾燥となる虞（おそれ）がある穀粒を収容し
たサンプル容器４に対してもシャッター板３４を閉じ
る。また、ヒータ３７の温度制御、ファン３８の風量制
御を行うことにより、所定の乾燥速度に保つことができ
る。

【００３１】そして、何回目かの乾燥過程の後、サンプ
ル穀粒の水分が所定値に達したサンプル容器４が穀粒排
出位置９に位置すると、穀粒排出部が作動する。穀粒排
出位置９では、ロータリアクチュエータ２６がサンプル
容器４の底壁２３を開く方向に回動され、穀粒が排出ホ
ッパー５３を経て集穀シュート５４にサンプル穀粒が集
められる。そして、サンプル穀粒は空気ポンプ５５まで
吸引され、空気ポンプ５５からはブロアー５６のエアー
搬送により自主検定装置の籾摺機などに運ばれる。

【００３２】上記水分測定装置４４による水分測定は、
１回の水分測定でロール電極５０，５０により約２５粒
のサンプル穀粒を圧砕してその平均値から水分を算出す
るのであるが、例えば、以下のように現在の水分に対応
した水分測定回数を設定すると、サンプル穀粒を無駄に
圧砕することがなく、次工程の再乾燥又は自主検定装置
へ十分な量のサンプル穀粒を供給することができる。

【表１】

【００３３】また、上記の水分測定（空気コンベアによ
る攪拌を伴う）は、一連の動作の中で行なっているが、
水分測定装置４４が設けられていない場合や、水分測定
装置４４が故障した場合は、穀物乾燥機のタイマー運転
のように作動できる。つまり、穀物共同乾燥調製施設の
荷受部で測定した荷受水分、試料穀物乾燥装置の乾減率
及び仕上水分とから乾燥回数を算出し、その乾燥回数に
応じて以下のような攪拌回数が設定される。

【表２】これにより、サンプル容器４内の上層と下層との穀粒が
十分に攪拌され、穀粒の乾燥を均一化することができる

【００３４】ところで、空になったサンプル容器４は、
穀粒投入位置６で再びサンプル穀粒を受け入れるか、又
は制御装置からの指令で空のまま次の乾燥位置７に移動
する。乾燥の完了したサンプル穀粒は自主検定装置で籾
摺、選別、計量され、記録された後、袋詰めされ、保存
される。このように、本発明の試料穀物乾燥装置１は、
サンプル穀粒を水分測定装置４４に供給する搬送途上
で、空気の流動エネルギと穀粒の浮力を利用して搬送す
る空気コンベアが利用されるので、水分測定機能と攪拌
機能とを一体化して穀粒の水分測定を精度よく行うとと
もに、穀粒を十分に攪拌して、穀粒の乾燥を均一化する
ことができる。さらに、サンプル容器４の走路１５に沿
って乾燥位置７が配置されているので、サンプル容器４
に対して個別に熱風を供給することができ、熱風が無駄
に使用されず消費する熱量に対する乾燥効率が向上す
る。

【００３５】以上で説明したユニット２は、図９に示す
ように多段に積み上げることが容易で、簡単に大容量の
試料穀物乾燥装置１を構築することができる。しかも、
多段としても高さがそれほど大きくならない利点があ
る。このような多段構成の試料穀物乾燥装置１について
説明する。

【００３６】図９に示す試料穀物乾燥装置１はユニット
２Ａ，２Ｂ，２Ｃを３段に積み上げられ、最上段に各段
の水分を測定する水分測定装置４４が収納されている。
そして、空気コンベアの主要部となるインジェクション
フィーダ４０、穀粒搬送管４１、ブロアー４２及び穀粒
の排出ホッパーが主として示してある。これにより、施
設への搬入の際は、ユニット２ごとに分解して搬入する
こともできるので、施設が完了した後でも搬入に支障を
来たさない。また、工場でユニットを組立、実働調整も
すませておくことができるので、施設搬入後はユニット
を連結し、また、その調整をするだけなので、短期間に
施行を完了することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように請求項１の構成によれば、
サンプル容器の移動路とは別の位置に水分測定装置を備
えた試料穀物乾燥装置においては、水分側定位置で乾燥
位置を通過後、待機状態にあるサンプル容器からサンプ
ル穀粒が取り出され、取り出した穀粒は搬送装置により
水分測定装置へ攪拌されながら搬送される。つまり、サ
ンプル容器内の上層と下層に拘（かか）わらず全ての穀
粒が取り出され、十分に攪拌されながら水分測定装置に
搬送されるから、次の乾燥までにはサンプル容器内での
穀粒水分が平衡して水分ムラがなくなる。また、水分測
定装置に入らなかった余剰の穀粒は投入ダクトにより前
記サンプル容器の受入口へ返還されるので、穀粒の損失
がほとんどなく、次工程の再乾燥又は自主検定装置へ支
障を来たすことがない。

【００３８】また、上記構成を１ユニットとして、複数
ユニットが多段に重設されることもある。これにより、
簡単に大容量の試料穀物乾燥装置を構築することができ
る。しかも、多段としても高さがそれほど大きくならな
い利点がある。

【００３９】さらに、搬送装置としては、例えば、前記
水分測定位置下部に設けたホッパーと、該ホッパーに接
続され穀粒を高速空気により管路中に供給する混入機
と、該混入機と前記水分測定装置との間に接続され穀粒
を気流にのせて搬送する輸送管と、該輸送管の終端に設
置し穀粒を気流から分離して水分測定装置に供給するサ
イクロンと、前記混入機に空気を供給して穀粒の輸送に
必要な気流を生成するブロアーとから構成すると、簡単
な構成で搬送経路を自由にとることができ、荷こぼれの
心配もない。

【００４０】多段に構成した試料穀物乾燥装置の場合、
各段の穀粒投入位置に投入口と連絡ダクトとを配設する
とともに、該投入口と連絡ダクトとの間に切換弁を設
け、複数ユニットを多段に重設する場合に、前記各連絡
ダクトを接続して全体として一つのダクトに形成する一
方、各段の穀粒排出位置に排出ホッパーを配設し、複数
ユニットを多段に重設する場合に、前記各排出ホッパー
を接続して全体として一つの排出ホッパーに形成する
と、配管の構成が簡単に行うことができる。

【００４１】そして、前記サンプル容器は、上開口を受
入口、下開口を排出口とし、下開口を覆う位置に多数の
通気孔を有する底壁が開閉可能として取り付けられてお
り、サンプル容器は底壁に設けた車輪により前記移動路
を走行しながら前記穀粒投入位置、乾燥位置、水分測定
位置及び穀粒排出位置を順次移動し、該サンプル容器が
前記水分測定位置及び穀粒排出位置に待機したときに、
前記水分測定位置及び穀粒排出位置に設けた底壁開放機
構により穀粒を取り出すので、底壁に設けた車輪により
騒音の発生が少なく、また、水分測定位置及び穀粒排出
位置に設けた底壁開放機構によりサンプル穀粒を排出す
ることができ、例えば、底壁開放機構をロータリアクチ
ュエータなどで構成すれば簡単な構成で穀粒を取り出す
ことができる。

【００４２】前記乾燥位置に備える乾燥部は、前記乾燥
位置に備える乾燥部は、サンプル容器の移動路に対して
直交方向に配置され、一端を空気の導入部、他端を熱風
の送出部となし、内部にヒーターとファンとを備えた風
洞部と、前記サンプル容器ごとに開閉の対応を行うシャ
ッター機構とを備えているので、空のサンプル容器が送
風口上にあるときは熱風が無駄に通過するのを防止する
ためにシャッター機構で熱風通路を閉じることができ、
無駄な消費を抑制して効率よく乾燥することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の試料穀物乾燥装置の平面図である。

【図２】主として走路の配置を示す平面図である。

【図３】一部を縦断面として示す正面図である。

【図４】サンプル容器の斜視図である（底壁が閉じ）。

【図５】サンプル容器の斜視図である（底壁が開き）。

【図６】乾燥位置に備える乾燥部の縦断面図である。

【図７】水分測定位置と連絡する水分測定部の構成を示
す概略図である。

【図８】穀粒排出位置に備える穀粒排出部の構成を示す
概略縦断面図である。

【図９】多段とした実施形態を示す概略縦断面図であ
る。

【図１０】従来の試料穀物乾燥装置の平面図である。

【図１１】従来の試料穀物乾燥装置の攪拌装置を示す平
面図である。

【図１２】従来のサンプル容器の斜視図である。

【符号の説明】

１試料穀物乾燥装置２ユニット３機枠４サンプル容器５搬送機構６穀粒投入位置７乾燥位置８水分測定位置９穀粒排出位置１０支持部１１駆動側スプロケット１２従動側スプロケット１３モータ１４搬送機構１５走路１６軸１７軸１８チェーン１９排出口（排出位置）２０送風口（乾燥位置）２１取出口（水分測定位置）２２受入口２３底壁２４通気孔２５バネ２６ロータリアクチュエータ２７支持棒２８車輪２９接続口３０投入口３１連絡ダクト３２ホッパー３３風洞部３４シャッター機構３５導入部３６送出部３７ヒータ３８ファン３９ホッパー４０インジェクションフィーダ４１穀粒搬送管４２ブロアー４３サイクロン４４水分測定装置４５シュート４６仕切板４７投入ダクト４８穀粒投入口４９フィーダー５０ロール電極５１流下樋５２落下樋５３排出ホッパー５４集穀シュート５５空気ポンプ５６ブロアー

フロントページの続きＦターム(参考） 3L113 AA07 AB02 AC01 AC35 AC42 AC45 AC46 AC48 AC49 AC52 AC54 AC56 AC57 AC58 AC60 AC63 AC65 AC72 AC79 AC80 AC90 BA03 CA02 CA06 DA02 DA10 DA11 DA13 DA24 DA25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ほぼ水平に設定された水平面内で循環回
動するチェーンに複数個のサンプル容器が取り付けら
れ、該サンプル容器の移動路に沿った前記水平面上に、
穀粒投入位置、乾燥位置、水分測定位置及び穀粒排出位
置がそれぞれ配置され、前記水平面上とは別の位置に水
分測定装置を設けた試料穀物乾燥装置であって、前記水
分測定位置には、乾燥位置を通過後、待機状態にあるサ
ンプル容器から穀粒を取り出す排出機構と、取り出した
穀粒を前記水分測定装置へ搬送する搬送装置と、前記水
分測定装置における余剰の穀粒を前記サンプル容器受入
口へ返還する投入ダクトとを設けたことを特徴とする試
料穀物乾燥装置。
【請求項２】ほぼ水平に設定された水平面内で循環回
動するチェーンに複数個のサンプル容器が取り付けら
れ、該サンプル容器の移動路に沿った前記水平面上に、
穀粒投入位置、乾燥位置、水分測定位置及び穀粒排出位
置がそれぞれ配置され、前記水平面上とは別の位置に水
分測定装置を設けた試料穀物乾燥装置であって、前記水
分測定位置には、乾燥位置を通過後、待機状態にあるサ
ンプル容器から穀粒を取り出す排出機構と、取り出した
穀粒を前記水分測定装置へ搬送する搬送装置と、前記水
分測定装置における余剰の穀粒を前記サンプル容器受入
口へ返還する投入ダクトとを設けた構造を１ユニットと
して、複数ユニットが多段に重設されていることを特徴
とする試料穀物乾燥装置。
【請求項３】前記搬送装置は、前記水分測定位置下部
に設けたホッパーと、該ホッパーに接続され穀粒を高速
空気により管路中に供給する混入機と、該混入機と前記
水分測定装置との間に接続され穀粒を気流にのせて搬送
する輸送管と、該輸送管の終端に設置し穀粒を気流から
分離して水分測定装置に供給するサイクロンと、前記混
入機に空気を供給して穀粒の輸送に必要な気流を生成す
るブロアーとからなる請求項１又は請求項２に記載の試
料穀物乾燥装置。
【請求項４】各段の穀粒投入位置に投入口と連絡ダク
トとを配設するとともに、該投入口と連絡ダクトとの間
に切換弁を設け、複数ユニットを多段に重設する場合
に、前記各連絡ダクトを接続して全体として一つのダク
トに形成する一方、各段の穀粒排出位置に排出ホッパー
を配設し、複数ユニットを多段に重設する場合に、前記
各排出ホッパーを接続して全体として一つの排出ホッパ
ーに形成してなる請求項２記載の試料穀物乾燥装置。
【請求項５】前記サンプル容器は、上開口を受入口、
下開口を排出口とし、下開口を覆う位置に多数の通気孔
を有する底壁が開閉可能として取り付けられており、サ
ンプル容器は底壁に設けた車輪により前記移動路を走行
しながら前記穀粒投入位置、乾燥位置、水分測定位置及
び穀粒排出位置を順次移動し、該サンプル容器が前記水
分測定位置及び穀粒排出位置に待機したときに、前記水
分測定位置及び穀粒排出位置に設けた底壁開放機構によ
り穀粒を取り出してなる請求項１から請求項４のいずれ
かに記載の試料穀物乾燥装置。
【請求項６】前記乾燥位置に備える乾燥部は、サンプ
ル容器の移動路に対して直交方向に配置され、一端を空
気の導入部、他端を熱風の送出部となし、内部にヒータ
ーとファンとを備えた風洞部と、前記サンプル容器ごと
に開閉の対応を行うシャッター機構とを備えてなる請求
項１から請求項５のいずれかに記載の試料穀物乾燥装
置。