JP2001050455A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JP2001050455A JP2001050455A JP11224968A JP22496899A JP2001050455A JP 2001050455 A JP2001050455 A JP 2001050455A JP 11224968 A JP11224968 A JP 11224968A JP 22496899 A JP22496899 A JP 22496899A JP 2001050455 A JP2001050455 A JP 2001050455A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管表面に傷があっても充分な液密性を確保
し、水漏れを発生することがないように改良されたコレ
ット式の管継手を提供すること。 【解決手段】 管受容孔部２を有する継手本体１と、継
手本体１に取り付けられ、管受容孔部２に挿入される管
２０を把持するコレット３と、管受容孔部２内に取り付
けられ、管受容孔部２に挿入される管２０の外周面２０
ａに圧接するメインパッキン６を有するコレット式の管
継手において、管受容孔部２に挿入される管２０の先端
部内に挿入装着される筒状のインコア１０を設け、イン
コア１０の先端に、管受容孔部２の内周面２ａに圧接す
る補助パッキン１２を設け、２重・２段止水シール構造
とする。
し、水漏れを発生することがないように改良されたコレ
ット式の管継手を提供すること。 【解決手段】 管受容孔部２を有する継手本体１と、継
手本体１に取り付けられ、管受容孔部２に挿入される管
２０を把持するコレット３と、管受容孔部２内に取り付
けられ、管受容孔部２に挿入される管２０の外周面２０
ａに圧接するメインパッキン６を有するコレット式の管
継手において、管受容孔部２に挿入される管２０の先端
部内に挿入装着される筒状のインコア１０を設け、イン
コア１０の先端に、管受容孔部２の内周面２ａに圧接す
る補助パッキン１２を設け、２重・２段止水シール構造
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、管継手に関し、
特に、コレット式の管継手に関するものである。
特に、コレット式の管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】継手本体内に挿入される管を受容し、自
動的に、ワンタッチで、管接続を行うコレット式の管継
手は知られている。このような管継手としては、図９に
示されているように、管受容孔部１０１を有する継手本
体１００にコレット１０２と０リング１０３が設けら
れ、管受容孔部１０１に管１０４が挿入されることによ
り、管１０４がコレット１０２により把持されると共
に、管１０４の外周面に０リング１０３が圧接して止水
シールが行われるように構成されたものがあり、この種
の管継手は、特開平６−１９３７８７号公報に示されて
いる。
動的に、ワンタッチで、管接続を行うコレット式の管継
手は知られている。このような管継手としては、図９に
示されているように、管受容孔部１０１を有する継手本
体１００にコレット１０２と０リング１０３が設けら
れ、管受容孔部１０１に管１０４が挿入されることによ
り、管１０４がコレット１０２により把持されると共
に、管１０４の外周面に０リング１０３が圧接して止水
シールが行われるように構成されたものがあり、この種
の管継手は、特開平６−１９３７８７号公報に示されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
管継手では、止水シールを管１０４の外周面に０リング
１０３が圧接することだけで行う構造になっているか
ら、０リング１０３に水圧が直接かかり、施工現場等で
管１０４が引きずられる等して、管１０４の表面（外周
面）に鋭利な傷が入ったりすると、充分な液密性を確保
できず、水漏れを生じる虞れがある。
管継手では、止水シールを管１０４の外周面に０リング
１０３が圧接することだけで行う構造になっているか
ら、０リング１０３に水圧が直接かかり、施工現場等で
管１０４が引きずられる等して、管１０４の表面（外周
面）に鋭利な傷が入ったりすると、充分な液密性を確保
できず、水漏れを生じる虞れがある。
【０００４】この発明は、上述の如き問題点を解消する
ためになされたもので、管表面に傷があっても充分な液
密性を確保し、水漏れを発生することがないように改良
されたコレット式の管継手を提供することを目的として
いる。
ためになされたもので、管表面に傷があっても充分な液
密性を確保し、水漏れを発生することがないように改良
されたコレット式の管継手を提供することを目的として
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明による管継手は、管受容孔部
を有する継手本体と、前記継手本体に取り付けられ、前
記管受容孔部に挿入される管を把持するコレットと、前
記管受容孔部内に取り付けられ、前記管受容孔部に挿入
される管の外周面に圧接するメインパッキンと、前記管
受容孔部に挿入される管の先端部内に挿入装着される筒
状のインコアと、前記インコアの先端に取り付けられ、
前記管受容孔部の内周面に圧接する補助パッキンとを有
しているものである。
めに、請求項１記載の発明による管継手は、管受容孔部
を有する継手本体と、前記継手本体に取り付けられ、前
記管受容孔部に挿入される管を把持するコレットと、前
記管受容孔部内に取り付けられ、前記管受容孔部に挿入
される管の外周面に圧接するメインパッキンと、前記管
受容孔部に挿入される管の先端部内に挿入装着される筒
状のインコアと、前記インコアの先端に取り付けられ、
前記管受容孔部の内周面に圧接する補助パッキンとを有
しているものである。
【０００６】請求項２記載の発明による管継手は、さら
に、前記インコアの外周部に前記管の内周面に圧接する
インナパッキンが設けられているものである。
に、前記インコアの外周部に前記管の内周面に圧接する
インナパッキンが設けられているものである。
【０００７】請求項１記載の発明による管継手では、メ
インパッキンと補助パッキンとで、継手本体と管との間
の止水シールが２重になり、２段階に止水シールが行わ
れ、水漏れの発生を防止している。
インパッキンと補助パッキンとで、継手本体と管との間
の止水シールが２重になり、２段階に止水シールが行わ
れ、水漏れの発生を防止している。
【０００８】請求項２記載の発明による管継手では、メ
インパッキンと補助パッキンとの止水シールに加えて、
さらに、インコアと管との間の止水シールも行われ、さ
らに水漏れの発生がしにくくなっている。
インパッキンと補助パッキンとの止水シールに加えて、
さらに、インコアと管との間の止水シールも行われ、さ
らに水漏れの発生がしにくくなっている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照してこの発
明の実施の形態を詳細に説明する。 （実施の形態１）図１はこの発明による管継手の実施の
形態１を示している。
明の実施の形態を詳細に説明する。 （実施の形態１）図１はこの発明による管継手の実施の
形態１を示している。
【００１０】管継手は継手本体１を有し、継手本体１に
は管受容孔部２が形成され、管受容孔部２の入口部には
コレット３が取り付けられている。後述する管２０は、
その端部が管受容孔部２に挿入され、公知の手段により
コレット３に把持されて接続される。すなわち、コレッ
ト３は軸方向に移動可能であり、継手本体１に押込まれ
た状態で管２０は引抜き可能であり、図示のようにコレ
ット３を引出した状態で管２０は保持されるものであ
る。
は管受容孔部２が形成され、管受容孔部２の入口部には
コレット３が取り付けられている。後述する管２０は、
その端部が管受容孔部２に挿入され、公知の手段により
コレット３に把持されて接続される。すなわち、コレッ
ト３は軸方向に移動可能であり、継手本体１に押込まれ
た状態で管２０は引抜き可能であり、図示のようにコレ
ット３を引出した状態で管２０は保持されるものであ
る。
【００１１】管受容孔部２内には内部環状壁４によって
パッキン装着用内周溝５が形成されており、パッキン装
着用内周溝５にゴム状弾性体製のリング状のメインパッ
キン６が嵌合装着されている。メインパッキン６は、パ
ッキン装着用内周溝５の内周面５ａに圧接する外径（外
側突条６ａ）と、管受容孔部２に挿入される管２０の外
周面２０ａに圧接する内径（内側突条６ｂ）を有してい
る。
パッキン装着用内周溝５が形成されており、パッキン装
着用内周溝５にゴム状弾性体製のリング状のメインパッ
キン６が嵌合装着されている。メインパッキン６は、パ
ッキン装着用内周溝５の内周面５ａに圧接する外径（外
側突条６ａ）と、管受容孔部２に挿入される管２０の外
周面２０ａに圧接する内径（内側突条６ｂ）を有してい
る。
【００１２】管継手は、継手本体１とは別に、インコア
１０を有している。インコア１０は、管受容孔部２に挿
入される管２０の先端部内に挿入装着される筒状をなし
ている。インコア１の先端部にはダブルフレア加工によ
る環状のパッキン装着用鍔部１１が形成されており、パ
ッキン装着用鍔部１１にゴム状弾性体製のリング状の補
助パッキン１２が嵌合装着されている。
１０を有している。インコア１０は、管受容孔部２に挿
入される管２０の先端部内に挿入装着される筒状をなし
ている。インコア１の先端部にはダブルフレア加工によ
る環状のパッキン装着用鍔部１１が形成されており、パ
ッキン装着用鍔部１１にゴム状弾性体製のリング状の補
助パッキン１２が嵌合装着されている。
【００１３】補助パッキン１２は、パッキン装着用鍔部
１１を跨ぐようにしてインコア１０に液密に嵌合固定さ
れており、管受容孔部２の奥部内周面２ａに圧接する外
径（外側突条１２ａ）と、管受容孔部２の奥壁２ｂと対
向する端面１２ｂを有している。
１１を跨ぐようにしてインコア１０に液密に嵌合固定さ
れており、管受容孔部２の奥部内周面２ａに圧接する外
径（外側突条１２ａ）と、管受容孔部２の奥壁２ｂと対
向する端面１２ｂを有している。
【００１４】上述の構成によれば、管２０の先端部内に
補助パッキン１２付きのインコア１０を挿入装着し、イ
ンコア１０を挿入装着された管２０を継手本体１の管受
容孔部２内に挿入する。補助パッキン１２の端面１２ｂ
が管受容孔部２の奥壁２ｂに当接する位置まで、管２０
が管受容孔部２内に挿入されると、コレット３により管
２０は把持されると共に、メインパッキン６が内側突条
６ｂをもって管２０の外周面２０ａに圧接し、補助パッ
キン１２が外側突条１２ａをもって管受容孔部２の奥部
内周面２ａに圧接する。
補助パッキン１２付きのインコア１０を挿入装着し、イ
ンコア１０を挿入装着された管２０を継手本体１の管受
容孔部２内に挿入する。補助パッキン１２の端面１２ｂ
が管受容孔部２の奥壁２ｂに当接する位置まで、管２０
が管受容孔部２内に挿入されると、コレット３により管
２０は把持されると共に、メインパッキン６が内側突条
６ｂをもって管２０の外周面２０ａに圧接し、補助パッ
キン１２が外側突条１２ａをもって管受容孔部２の奥部
内周面２ａに圧接する。
【００１５】これにより、継手本体１と管２０との間の
止水シールが、メインパッキン６と補助パッキン１２と
で２重になり、２段階に止水シールが行われる。従っ
て、継手本体１内を流れる水の水圧は、まず補助パッキ
ン１２に作用し、補助パッキン１２では止水できなかっ
た微量の水流のみがメインパッキン６に負荷されること
になり、メインパッキン６には大きい水圧が作用しな
い。
止水シールが、メインパッキン６と補助パッキン１２と
で２重になり、２段階に止水シールが行われる。従っ
て、継手本体１内を流れる水の水圧は、まず補助パッキ
ン１２に作用し、補助パッキン１２では止水できなかっ
た微量の水流のみがメインパッキン６に負荷されること
になり、メインパッキン６には大きい水圧が作用しな
い。
【００１６】上述のような２重・２段階止水シール構造
により、管表面に傷があっても充分な液密性を確保で
き、水漏れを発生することを回避できる。
により、管表面に傷があっても充分な液密性を確保で
き、水漏れを発生することを回避できる。
【００１７】なお、この実施の形態では、補助パッキン
１２は、クリアランスαだけ、管２０、インコア１０に
追従して水圧により共に移動できる構造となっている。
このように、クリアランスαを設けることにより、水圧
がかかったときに管２０がａ（図１参照）だけ軸方向に
移動し、インコア１０と補助パッキン１２も追従できる
効果がある。
１２は、クリアランスαだけ、管２０、インコア１０に
追従して水圧により共に移動できる構造となっている。
このように、クリアランスαを設けることにより、水圧
がかかったときに管２０がａ（図１参照）だけ軸方向に
移動し、インコア１０と補助パッキン１２も追従できる
効果がある。
【００１８】補助パッキン１２の形状等は、図１に示さ
れているものに限られることはなく、図２に示されてい
るものでもよい。図２に示す補助パッキンは、端面１２
ｂの幅を大きくして継手本体１との対接部の段差を小さ
くしたものである。
れているものに限られることはなく、図２に示されてい
るものでもよい。図２に示す補助パッキンは、端面１２
ｂの幅を大きくして継手本体１との対接部の段差を小さ
くしたものである。
【００１９】また、図３は実施の形態１の変形例を示し
ており、この変形例では、インコア１０の先端近傍に段
差付きのフレア加工部１３が形成され、インコア１０
は、フレア加工部１３を境として、管２０の嵌合部１０
ａと、パッキン装着用の大径の嵌合部１０ｂとに区分さ
れており、嵌合部１０ｂに補助パッキン１２が嵌合装着
されている。
ており、この変形例では、インコア１０の先端近傍に段
差付きのフレア加工部１３が形成され、インコア１０
は、フレア加工部１３を境として、管２０の嵌合部１０
ａと、パッキン装着用の大径の嵌合部１０ｂとに区分さ
れており、嵌合部１０ｂに補助パッキン１２が嵌合装着
されている。
【００２０】この変形例でも、継手本体１と管２０との
間の止水シールが、メインパッキン６と補助パッキン１
２とで２重になり、２段階に止水シールが行われ、２重
・２段階止水シール構造により、管表面に傷があっても
充分な液密性を確保でき、水漏れを発生することを回避
できる。
間の止水シールが、メインパッキン６と補助パッキン１
２とで２重になり、２段階に止水シールが行われ、２重
・２段階止水シール構造により、管表面に傷があっても
充分な液密性を確保でき、水漏れを発生することを回避
できる。
【００２１】（実施の形態２）図４はこの発明による管
継手の実施の形態２を示している。なお、図４におい
て、図１に示されているものと同等あるいは同一の構成
要件には、図１に付けた符号と同一の符号を付けてその
説明を省略する。
継手の実施の形態２を示している。なお、図４におい
て、図１に示されているものと同等あるいは同一の構成
要件には、図１に付けた符号と同一の符号を付けてその
説明を省略する。
【００２２】この実施の形態では、インコア１０の外周
面にＯリング溝１４が形成され、Ｏリング溝１４にイン
ナパッキンとしてＯリング１５が嵌合装着されている。
Ｏリング１５はインコア１０に嵌合装着される管２０の
内周面２０ｂに圧接し、インコア１０と管２０との間の
止水シールを行う。
面にＯリング溝１４が形成され、Ｏリング溝１４にイン
ナパッキンとしてＯリング１５が嵌合装着されている。
Ｏリング１５はインコア１０に嵌合装着される管２０の
内周面２０ｂに圧接し、インコア１０と管２０との間の
止水シールを行う。
【００２３】上述の構成により、継手本体１と管２０と
の間の止水シールが、メインパッキン６と補助パッキン
１２とで２重になり、２段階に止水シールが行われ、２
重・２段階止水シール構造により、管表面に傷があって
も充分な液密性を確保でき、水漏れを発生することを回
避でき、しかも、インナパッキンとしてのＯリング１５
によりインコア１０と管２０との間の止水シールも行わ
れ、管内外周面の止水シール構造により、管継手におけ
る液密性が向上する。
の間の止水シールが、メインパッキン６と補助パッキン
１２とで２重になり、２段階に止水シールが行われ、２
重・２段階止水シール構造により、管表面に傷があって
も充分な液密性を確保でき、水漏れを発生することを回
避でき、しかも、インナパッキンとしてのＯリング１５
によりインコア１０と管２０との間の止水シールも行わ
れ、管内外周面の止水シール構造により、管継手におけ
る液密性が向上する。
【００２４】図５、図６は、図２、図３に示されている
実施の形態１のものに、Ｏリング１５を追加した構造も
のであり、図５、図６において、図２、図３に対応する
部分は、図２、図３に付した符号と同一の符号を付け
て、その説明を省略する。
実施の形態１のものに、Ｏリング１５を追加した構造も
のであり、図５、図６において、図２、図３に対応する
部分は、図２、図３に付した符号と同一の符号を付け
て、その説明を省略する。
【００２５】図５、図６に示されている構造のものも、
図４に示されているものと同様に、継手本体１と管２０
との間の止水シールが、メインパッキン６と補助パッキ
ン１２とで２重になり、２段階に止水シールが行われ、
２重・２段階止水シール構造により、管表面に傷があっ
ても充分な液密性を確保でき、水漏れを発生することを
回避でき、しかも、インナパッキンとしてのＯリング１
５によりインコア１０と管２０との間の止水シールも行
われ、管内外周面の止水シール構造により、管継手にお
ける液密性が向上する。
図４に示されているものと同様に、継手本体１と管２０
との間の止水シールが、メインパッキン６と補助パッキ
ン１２とで２重になり、２段階に止水シールが行われ、
２重・２段階止水シール構造により、管表面に傷があっ
ても充分な液密性を確保でき、水漏れを発生することを
回避でき、しかも、インナパッキンとしてのＯリング１
５によりインコア１０と管２０との間の止水シールも行
われ、管内外周面の止水シール構造により、管継手にお
ける液密性が向上する。
【００２６】（実施の形態３）図７はこの発明による管
継手の実施の形態３を示している。なお、図７において
も、図１に示されているものと同等あるいは同一の構成
要件には、図１に付けた符号と同一の符号を付けてその
説明を省略する。
継手の実施の形態３を示している。なお、図７において
も、図１に示されているものと同等あるいは同一の構成
要件には、図１に付けた符号と同一の符号を付けてその
説明を省略する。
【００２７】この実施の形態では、インコア１０の先端
近傍にフレア加工部１６が形成され、インコア１０は、
フレア加工部１６を境として、管２０の嵌合部１０ａ
と、パッキン装着用の嵌合部１０ｂとに区分されてお
り、嵌合部１０ｂに補助パッキン１２が嵌合装着されて
いる。
近傍にフレア加工部１６が形成され、インコア１０は、
フレア加工部１６を境として、管２０の嵌合部１０ａ
と、パッキン装着用の嵌合部１０ｂとに区分されてお
り、嵌合部１０ｂに補助パッキン１２が嵌合装着されて
いる。
【００２８】フレア加工部１６の嵌合部１０ａ側には抜
け止めリング１７が取り付けられている。抜け止めリン
グ１７はリング状で分割部が形成され、縮径して継手本
体１の内壁に係合されるものであり、抜け止めリング１
７により、補助パッキン１２の位置が決まり、所定の止
水性が常時得られる。
け止めリング１７が取り付けられている。抜け止めリン
グ１７はリング状で分割部が形成され、縮径して継手本
体１の内壁に係合されるものであり、抜け止めリング１
７により、補助パッキン１２の位置が決まり、所定の止
水性が常時得られる。
【００２９】上述の構成以外は、図４〜図６に示されて
いる実施の形態のものと同様に構成されているから、こ
の実施の形態でも、継手本体１と管２０との間の止水シ
ールが、メインパッキン６と補助パッキン１２とで２重
になり、２段階に止水シールが行われ、２重・２段階止
水シール構造により、管表面に傷があっても充分な液密
性を確保でき、水漏れを発生することを回避でき、しか
も、インナパッキンとしてのＯリング１５によりインコ
ア１０と管２０との間の止水シールも行われ、管内外周
面の止水シール構造により、管継手における液密性が向
上する。
いる実施の形態のものと同様に構成されているから、こ
の実施の形態でも、継手本体１と管２０との間の止水シ
ールが、メインパッキン６と補助パッキン１２とで２重
になり、２段階に止水シールが行われ、２重・２段階止
水シール構造により、管表面に傷があっても充分な液密
性を確保でき、水漏れを発生することを回避でき、しか
も、インナパッキンとしてのＯリング１５によりインコ
ア１０と管２０との間の止水シールも行われ、管内外周
面の止水シール構造により、管継手における液密性が向
上する。
【００３０】図８は実施の形態３の変形例を示してい
る。この変形例では、インコア１０が切削加工品により
構成され、切削加工による鍔部１８によって管２０の嵌
合部１０ａと、パッキン装着用の嵌合部１０ｂとに区分
されており、嵌合部１０ｂに補助パッキン１２が嵌合装
着されており、それ以外の構成は図７に示されている実
施の形態３のものと実質的に同一構造になっている。
る。この変形例では、インコア１０が切削加工品により
構成され、切削加工による鍔部１８によって管２０の嵌
合部１０ａと、パッキン装着用の嵌合部１０ｂとに区分
されており、嵌合部１０ｂに補助パッキン１２が嵌合装
着されており、それ以外の構成は図７に示されている実
施の形態３のものと実質的に同一構造になっている。
【００３１】従って、この変形例でも、図７に示されて
いる実施の形態３のものと同様の作用、効果が得られ
る。なお、補助パッキンは前記した例に限定されるもの
でなく、例えば断面がＸ字状で４方向にリブを有する
等、適宜変更できるものである。
いる実施の形態３のものと同様の作用、効果が得られ
る。なお、補助パッキンは前記した例に限定されるもの
でなく、例えば断面がＸ字状で４方向にリブを有する
等、適宜変更できるものである。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、請求項
１記載の発明による管継手によれば、メインパッキンと
補助パッキンとで、継手本体と管との間の止水シールが
２重になり、２段階に止水シールが行われるから、メイ
ンパッキンに大きい水圧が作用することがなく、管表面
に傷があっても充分な液密性を確保でき、水漏れを発生
することを回避できる。
１記載の発明による管継手によれば、メインパッキンと
補助パッキンとで、継手本体と管との間の止水シールが
２重になり、２段階に止水シールが行われるから、メイ
ンパッキンに大きい水圧が作用することがなく、管表面
に傷があっても充分な液密性を確保でき、水漏れを発生
することを回避できる。
【００３３】また、請求項２記載の発明による管継手に
よれば、さらに、インコアと管との間の止水シールも行
われるから、管内外周面の止水シール構造により、管継
手における液密性が向上する。
よれば、さらに、インコアと管との間の止水シールも行
われるから、管内外周面の止水シール構造により、管継
手における液密性が向上する。
【図１】この発明による管継手の実施の形態１を示す断
面図である。
面図である。
【図２】この発明による管継手の実施の形態１の変形例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】この発明による管継手の実施の形態１の他の変
形例を示す断面図である。
形例を示す断面図である。
【図４】この発明による管継手の実施の形態２を示す断
面図である。
面図である。
【図５】この発明による管継手の実施の形態２の変形例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】この発明による管継手の実施の形態２の他の変
形例を示す断面図である。
形例を示す断面図である。
【図７】この発明による管継手の実施の形態３を示す断
面図である。
面図である。
【図８】この発明による管継手の実施の形態３の変形例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】従来の管継手を示す断面図である。
１ 継手本体 ２ 管受容孔部 ３ コレット ４ 内部環状壁 ５ パッキン内周溝 ６ メインパッキン １０ インコア １１ パッキン装着用鍔部 １２ 補助パッキン １３ フレア加工部 １４ Ｏリング溝 １５ Ｏリング １６ フレア加工部 １７ 抜け止めリング １８ 鍔部 ２０ 管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 祐樹 東京都八王子市左入町692−１ 北東技研 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J106 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE12 BE13 EA03 EB02 EC01 EC07 ED03 ED08 EE04 EF05
Claims (2)
- 【請求項１】 管受容孔部を有する継手本体と、 前記継手本体に取り付けられ、前記管受容孔部に挿入さ
れる管を把持するコレットと、 前記管受容孔部内に取り付けられ、前記管受容孔部に挿
入される管の外周面に圧接するメインパッキンと、 前記管受容孔部に挿入される管の先端部内に挿入装着さ
れる筒状のインコアと、 前記インコアの先端に取り付けられ、前記管受容孔部の
内周面に圧接する補助パッキンと、 を有していることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 前記インコアの外周部に前記管の内周面
に圧接するインナパッキンが設けられていることを特徴
とする請求項１に記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11224968A JP2001050455A (ja) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11224968A JP2001050455A (ja) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001050455A true JP2001050455A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16822041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11224968A Pending JP2001050455A (ja) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001050455A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100565954B1 (ko) * | 2004-11-29 | 2006-03-29 | (유)성원프라스틱 | 합성수지관의 편수관 연결구조 |
| JP2008533403A (ja) * | 2005-03-17 | 2008-08-21 | ダルヴァス エス．アール．エス | 改良された管継手 |
-
1999
- 1999-08-09 JP JP11224968A patent/JP2001050455A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100565954B1 (ko) * | 2004-11-29 | 2006-03-29 | (유)성원프라스틱 | 합성수지관의 편수관 연결구조 |
| JP2008533403A (ja) * | 2005-03-17 | 2008-08-21 | ダルヴァス エス．アール．エス | 改良された管継手 |
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Legal Events
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| A711 | Notification of change in applicant |
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