JP2001050455A - Pipe joint - Google Patents
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- JP2001050455A JP2001050455A JP11224968A JP22496899A JP2001050455A JP 2001050455 A JP2001050455 A JP 2001050455A JP 11224968 A JP11224968 A JP 11224968A JP 22496899 A JP22496899 A JP 22496899A JP 2001050455 A JP2001050455 A JP 2001050455A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、管継手に関し、
特に、コレット式の管継手に関するものである。The present invention relates to a pipe joint,
In particular, it relates to a collet type pipe joint.
【０００２】[0002]
【従来の技術】継手本体内に挿入される管を受容し、自
動的に、ワンタッチで、管接続を行うコレット式の管継
手は知られている。このような管継手としては、図９に
示されているように、管受容孔部１０１を有する継手本
体１００にコレット１０２と０リング１０３が設けら
れ、管受容孔部１０１に管１０４が挿入されることによ
り、管１０４がコレット１０２により把持されると共
に、管１０４の外周面に０リング１０３が圧接して止水
シールが行われるように構成されたものがあり、この種
の管継手は、特開平６−１９３７８７号公報に示されて
いる。2. Description of the Related Art There is known a collet type pipe joint which receives a pipe inserted into a joint body and automatically and one-touchly connects the pipe. As shown in FIG. 9, a collet 102 and an O-ring 103 are provided in a joint body 100 having a tube receiving hole 101, and a pipe 104 is inserted into the tube receiving hole 101 as shown in FIG. By doing so, there is a configuration in which the pipe 104 is gripped by the collet 102 and the O-ring 103 is pressed against the outer peripheral surface of the pipe 104 to perform a watertight seal. This is disclosed in JP-A-6-193787.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
管継手では、止水シールを管１０４の外周面に０リング
１０３が圧接することだけで行う構造になっているか
ら、０リング１０３に水圧が直接かかり、施工現場等で
管１０４が引きずられる等して、管１０４の表面（外周
面）に鋭利な傷が入ったりすると、充分な液密性を確保
できず、水漏れを生じる虞れがある。However, the conventional pipe joint has a structure in which the water sealing is performed only by pressing the O-ring 103 against the outer peripheral surface of the pipe 104, so that the water pressure is applied to the O-ring 103. If the surface (outer peripheral surface) of the pipe 104 is sharply scratched, for example, when the pipe 104 is dragged at a construction site or the like, sufficient liquid tightness cannot be secured, and water leakage may occur. is there.
【０００４】この発明は、上述の如き問題点を解消する
ためになされたもので、管表面に傷があっても充分な液
密性を確保し、水漏れを発生することがないように改良
されたコレット式の管継手を提供することを目的として
いる。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and has been made to ensure sufficient liquid tightness even if there is a flaw on a pipe surface and to prevent water leakage from occurring. It is an object of the present invention to provide a collet-type pipe fitting.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明による管継手は、管受容孔部
を有する継手本体と、前記継手本体に取り付けられ、前
記管受容孔部に挿入される管を把持するコレットと、前
記管受容孔部内に取り付けられ、前記管受容孔部に挿入
される管の外周面に圧接するメインパッキンと、前記管
受容孔部に挿入される管の先端部内に挿入装着される筒
状のインコアと、前記インコアの先端に取り付けられ、
前記管受容孔部の内周面に圧接する補助パッキンとを有
しているものである。In order to achieve the above object, a pipe joint according to the present invention is provided with a joint body having a pipe receiving hole, and a pipe receiving hole attached to the joint body. A collet for gripping a tube inserted into the tube, a main packing attached to the tube receiving hole and pressed against an outer peripheral surface of the tube inserted into the tube receiving hole, and a main packing inserted into the tube receiving hole; A tubular incore that is inserted and mounted in the distal end of the tube, and attached to the distal end of the incore,
And an auxiliary packing which presses against the inner peripheral surface of the tube receiving hole.
【０００６】請求項２記載の発明による管継手は、さら
に、前記インコアの外周部に前記管の内周面に圧接する
インナパッキンが設けられているものである。The pipe joint according to the second aspect of the present invention is further characterized in that an inner packing is provided on an outer peripheral portion of the incore to press against an inner peripheral surface of the pipe.
【０００７】請求項１記載の発明による管継手では、メ
インパッキンと補助パッキンとで、継手本体と管との間
の止水シールが２重になり、２段階に止水シールが行わ
れ、水漏れの発生を防止している。In the pipe joint according to the first aspect of the present invention, the water seal between the joint body and the pipe is doubled by the main packing and the auxiliary packing, and the water seal is performed in two stages. Prevents leaks.
【０００８】請求項２記載の発明による管継手では、メ
インパッキンと補助パッキンとの止水シールに加えて、
さらに、インコアと管との間の止水シールも行われ、さ
らに水漏れの発生がしにくくなっている。In the pipe joint according to the second aspect of the present invention, in addition to the water seal between the main packing and the auxiliary packing,
Further, a water-stop seal between the incore and the pipe is also performed, which further prevents water leakage.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照してこの発
明の実施の形態を詳細に説明する。 （実施の形態１）図１はこの発明による管継手の実施の
形態１を示している。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. (Embodiment 1) FIG. 1 shows Embodiment 1 of a pipe joint according to the present invention.
【００１０】管継手は継手本体１を有し、継手本体１に
は管受容孔部２が形成され、管受容孔部２の入口部には
コレット３が取り付けられている。後述する管２０は、
その端部が管受容孔部２に挿入され、公知の手段により
コレット３に把持されて接続される。すなわち、コレッ
ト３は軸方向に移動可能であり、継手本体１に押込まれ
た状態で管２０は引抜き可能であり、図示のようにコレ
ット３を引出した状態で管２０は保持されるものであ
る。[0010] The pipe joint has a joint body 1, a pipe receiving hole 2 is formed in the joint body 1, and a collet 3 is attached to an inlet of the pipe receiving hole 2. The tube 20 described below is
The end is inserted into the tube receiving hole 2 and is gripped and connected to the collet 3 by a known means. That is, the collet 3 is movable in the axial direction, the tube 20 can be pulled out while being pushed into the joint body 1, and the tube 20 is held with the collet 3 pulled out as shown in the figure. .
【００１１】管受容孔部２内には内部環状壁４によって
パッキン装着用内周溝５が形成されており、パッキン装
着用内周溝５にゴム状弾性体製のリング状のメインパッ
キン６が嵌合装着されている。メインパッキン６は、パ
ッキン装着用内周溝５の内周面５ａに圧接する外径（外
側突条６ａ）と、管受容孔部２に挿入される管２０の外
周面２０ａに圧接する内径（内側突条６ｂ）を有してい
る。An inner circumferential groove 5 for packing is formed in the pipe receiving hole 2 by an inner annular wall 4, and a ring-shaped main packing 6 made of rubber-like elastic material is formed in the inner circumferential groove 5 for packing. Fitted and mounted. The main packing 6 has an outer diameter (outer ridge 6 a) pressed against the inner circumferential surface 5 a of the inner groove 5 for packing mounting, and an inner diameter (pressed against the outer circumferential surface 20 a of the pipe 20 inserted into the pipe receiving hole 2). It has an inner ridge 6b).
【００１２】管継手は、継手本体１とは別に、インコア
１０を有している。インコア１０は、管受容孔部２に挿
入される管２０の先端部内に挿入装着される筒状をなし
ている。インコア１の先端部にはダブルフレア加工によ
る環状のパッキン装着用鍔部１１が形成されており、パ
ッキン装着用鍔部１１にゴム状弾性体製のリング状の補
助パッキン１２が嵌合装着されている。The pipe joint has an incore 10 separately from the joint body 1. The in-core 10 has a tubular shape that is inserted and mounted in a distal end portion of a tube 20 inserted into the tube receiving hole portion 2. An annular packing mounting flange 11 formed by double flare processing is formed at the tip of the incore 1, and a rubber-like elastic ring-shaped auxiliary packing 12 is fitted and mounted on the packing mounting flange 11. I have.
【００１３】補助パッキン１２は、パッキン装着用鍔部
１１を跨ぐようにしてインコア１０に液密に嵌合固定さ
れており、管受容孔部２の奥部内周面２ａに圧接する外
径（外側突条１２ａ）と、管受容孔部２の奥壁２ｂと対
向する端面１２ｂを有している。The auxiliary packing 12 is fitted and fixed to the in-core 10 in a liquid-tight manner so as to straddle the packing mounting flange portion 11, and has an outer diameter (outside diameter) that presses against the inner peripheral surface 2 a of the tube receiving hole 2. A projection 12a) and an end face 12b facing the inner wall 2b of the tube receiving hole 2.
【００１４】上述の構成によれば、管２０の先端部内に
補助パッキン１２付きのインコア１０を挿入装着し、イ
ンコア１０を挿入装着された管２０を継手本体１の管受
容孔部２内に挿入する。補助パッキン１２の端面１２ｂ
が管受容孔部２の奥壁２ｂに当接する位置まで、管２０
が管受容孔部２内に挿入されると、コレット３により管
２０は把持されると共に、メインパッキン６が内側突条
６ｂをもって管２０の外周面２０ａに圧接し、補助パッ
キン１２が外側突条１２ａをもって管受容孔部２の奥部
内周面２ａに圧接する。According to the above-described configuration, the incore 10 with the auxiliary packing 12 is inserted and mounted in the distal end portion of the pipe 20, and the pipe 20 into which the incore 10 is inserted and mounted is inserted into the pipe receiving hole 2 of the joint body 1. I do. End face 12b of auxiliary packing 12
Until the pipe 20 comes into contact with the inner wall 2b of the pipe receiving hole 2.
Is inserted into the tube receiving hole 2, the tube 20 is gripped by the collet 3, the main packing 6 is pressed against the outer peripheral surface 20a of the tube 20 with the inner ridge 6b, and the auxiliary packing 12 is 12a is pressed against the inner peripheral surface 2a of the inner part of the tube receiving hole 2.
【００１５】これにより、継手本体１と管２０との間の
止水シールが、メインパッキン６と補助パッキン１２と
で２重になり、２段階に止水シールが行われる。従っ
て、継手本体１内を流れる水の水圧は、まず補助パッキ
ン１２に作用し、補助パッキン１２では止水できなかっ
た微量の水流のみがメインパッキン６に負荷されること
になり、メインパッキン６には大きい水圧が作用しな
い。As a result, the waterproof seal between the joint body 1 and the pipe 20 is doubled by the main packing 6 and the auxiliary packing 12, and the waterproof seal is performed in two stages. Therefore, the water pressure of the water flowing in the joint body 1 first acts on the auxiliary packing 12, and only a small amount of water flow that could not be stopped by the auxiliary packing 12 is applied to the main packing 6. Does not work with large water pressure.
【００１６】上述のような２重・２段階止水シール構造
により、管表面に傷があっても充分な液密性を確保で
き、水漏れを発生することを回避できる。With the above-described double / two-stage watertight seal structure, sufficient liquid tightness can be ensured even if there is a flaw on the pipe surface, and the occurrence of water leakage can be avoided.
【００１７】なお、この実施の形態では、補助パッキン
１２は、クリアランスαだけ、管２０、インコア１０に
追従して水圧により共に移動できる構造となっている。
このように、クリアランスαを設けることにより、水圧
がかかったときに管２０がａ（図１参照）だけ軸方向に
移動し、インコア１０と補助パッキン１２も追従できる
効果がある。In this embodiment, the auxiliary packing 12 has a structure in which the auxiliary packing 12 can move together with the pipe 20 and the in-core 10 by hydraulic pressure by the clearance α.
Thus, by providing the clearance α, there is an effect that when water pressure is applied, the pipe 20 moves in the axial direction by a (see FIG. 1), and the in-core 10 and the auxiliary packing 12 can follow.
【００１８】補助パッキン１２の形状等は、図１に示さ
れているものに限られることはなく、図２に示されてい
るものでもよい。図２に示す補助パッキンは、端面１２
ｂの幅を大きくして継手本体１との対接部の段差を小さ
くしたものである。The shape and the like of the auxiliary packing 12 are not limited to those shown in FIG. 1, but may be those shown in FIG. The auxiliary packing shown in FIG.
The width of b is increased to reduce the step at the contact portion with the joint body 1.
【００１９】また、図３は実施の形態１の変形例を示し
ており、この変形例では、インコア１０の先端近傍に段
差付きのフレア加工部１３が形成され、インコア１０
は、フレア加工部１３を境として、管２０の嵌合部１０
ａと、パッキン装着用の大径の嵌合部１０ｂとに区分さ
れており、嵌合部１０ｂに補助パッキン１２が嵌合装着
されている。FIG. 3 shows a modification of the first embodiment. In this modification, a stepped flared portion 13 is formed near the tip of the in-core 10, and the in-core 10
The fitting portion 10 of the pipe 20 is separated from the flare
a, and a large-diameter fitting portion 10b for mounting the packing, and the auxiliary packing 12 is fitted and mounted on the fitting portion 10b.
【００２０】この変形例でも、継手本体１と管２０との
間の止水シールが、メインパッキン６と補助パッキン１
２とで２重になり、２段階に止水シールが行われ、２重
・２段階止水シール構造により、管表面に傷があっても
充分な液密性を確保でき、水漏れを発生することを回避
できる。Also in this modification, the watertight seal between the joint body 1 and the pipe 20 is formed by the main packing 6 and the auxiliary packing 1.
Waterproof seal is performed in two stages, and watertight seal is performed in two stages. Due to the double and two-stage watertight seal structure, sufficient liquid tightness can be secured even if there is a scratch on the pipe surface, and water leakage occurs Can be avoided.
【００２１】（実施の形態２）図４はこの発明による管
継手の実施の形態２を示している。なお、図４におい
て、図１に示されているものと同等あるいは同一の構成
要件には、図１に付けた符号と同一の符号を付けてその
説明を省略する。(Embodiment 2) FIG. 4 shows Embodiment 2 of a pipe joint according to the present invention. In FIG. 4, components that are the same as or the same as those shown in FIG. 1 are given the same reference numerals as those shown in FIG. 1, and descriptions thereof are omitted.
【００２２】この実施の形態では、インコア１０の外周
面にＯリング溝１４が形成され、Ｏリング溝１４にイン
ナパッキンとしてＯリング１５が嵌合装着されている。
Ｏリング１５はインコア１０に嵌合装着される管２０の
内周面２０ｂに圧接し、インコア１０と管２０との間の
止水シールを行う。In this embodiment, an O-ring groove 14 is formed on the outer peripheral surface of the in-core 10, and an O-ring 15 is fitted into the O-ring groove 14 as inner packing.
The O-ring 15 is pressed against the inner peripheral surface 20b of the pipe 20 fitted and mounted on the in-core 10 to seal the water between the in-core 10 and the pipe 20.
【００２３】上述の構成により、継手本体１と管２０と
の間の止水シールが、メインパッキン６と補助パッキン
１２とで２重になり、２段階に止水シールが行われ、２
重・２段階止水シール構造により、管表面に傷があって
も充分な液密性を確保でき、水漏れを発生することを回
避でき、しかも、インナパッキンとしてのＯリング１５
によりインコア１０と管２０との間の止水シールも行わ
れ、管内外周面の止水シール構造により、管継手におけ
る液密性が向上する。With the above configuration, the water seal between the joint body 1 and the pipe 20 is doubled by the main packing 6 and the auxiliary packing 12, and the water seal is performed in two stages.
Due to the two-stage watertight seal structure, sufficient liquid tightness can be ensured even if the surface of the tube is damaged, and it is possible to avoid the occurrence of water leakage. In addition, the O-ring 15 as an inner packing is used.
As a result, the water-tight seal between the in-core 10 and the pipe 20 is also performed, and the liquid-tightness of the pipe joint is improved by the water-proof seal structure on the inner peripheral surface of the pipe.
【００２４】図５、図６は、図２、図３に示されている
実施の形態１のものに、Ｏリング１５を追加した構造も
のであり、図５、図６において、図２、図３に対応する
部分は、図２、図３に付した符号と同一の符号を付け
て、その説明を省略する。FIGS. 5 and 6 show a structure in which an O-ring 15 is added to the structure of the first embodiment shown in FIGS. 2 and 3, and FIGS. 3 are given the same reference numerals as in FIGS. 2 and 3, and the description thereof is omitted.
【００２５】図５、図６に示されている構造のものも、
図４に示されているものと同様に、継手本体１と管２０
との間の止水シールが、メインパッキン６と補助パッキ
ン１２とで２重になり、２段階に止水シールが行われ、
２重・２段階止水シール構造により、管表面に傷があっ
ても充分な液密性を確保でき、水漏れを発生することを
回避でき、しかも、インナパッキンとしてのＯリング１
５によりインコア１０と管２０との間の止水シールも行
われ、管内外周面の止水シール構造により、管継手にお
ける液密性が向上する。The structure shown in FIG. 5 and FIG.
Similar to the one shown in FIG.
And the main packing 6 and the auxiliary packing 12 are doubled, and the water sealing is performed in two stages.
Due to the double / two-stage watertight seal structure, sufficient liquid tightness can be ensured even if there is a flaw on the pipe surface, water leakage can be avoided, and the O-ring 1 as an inner packing
5, the water-tight seal between the in-core 10 and the pipe 20 is also performed, and the water-tight seal structure on the inner and outer peripheral surfaces of the pipe improves the liquid tightness of the pipe joint.
【００２６】（実施の形態３）図７はこの発明による管
継手の実施の形態３を示している。なお、図７において
も、図１に示されているものと同等あるいは同一の構成
要件には、図１に付けた符号と同一の符号を付けてその
説明を省略する。(Embodiment 3) FIG. 7 shows Embodiment 3 of a pipe joint according to the present invention. In FIG. 7, components that are the same as or the same as those shown in FIG. 1 are given the same reference numerals as those shown in FIG. 1, and descriptions thereof are omitted.
【００２７】この実施の形態では、インコア１０の先端
近傍にフレア加工部１６が形成され、インコア１０は、
フレア加工部１６を境として、管２０の嵌合部１０ａ
と、パッキン装着用の嵌合部１０ｂとに区分されてお
り、嵌合部１０ｂに補助パッキン１２が嵌合装着されて
いる。In this embodiment, a flared portion 16 is formed near the tip of the in-core 10, and the in-core 10 is
With the flare processing part 16 as a boundary, the fitting part 10a of the pipe 20
And a fitting portion 10b for mounting the packing. The auxiliary packing 12 is fitted and mounted on the fitting portion 10b.
【００２８】フレア加工部１６の嵌合部１０ａ側には抜
け止めリング１７が取り付けられている。抜け止めリン
グ１７はリング状で分割部が形成され、縮径して継手本
体１の内壁に係合されるものであり、抜け止めリング１
７により、補助パッキン１２の位置が決まり、所定の止
水性が常時得られる。A retaining ring 17 is attached to the flared portion 16 on the side of the fitting portion 10a. The retaining ring 17 is formed in a ring shape with a divided portion, is reduced in diameter, and is engaged with the inner wall of the joint body 1.
7, the position of the auxiliary packing 12 is determined, and a predetermined waterproofness is always obtained.
【００２９】上述の構成以外は、図４〜図６に示されて
いる実施の形態のものと同様に構成されているから、こ
の実施の形態でも、継手本体１と管２０との間の止水シ
ールが、メインパッキン６と補助パッキン１２とで２重
になり、２段階に止水シールが行われ、２重・２段階止
水シール構造により、管表面に傷があっても充分な液密
性を確保でき、水漏れを発生することを回避でき、しか
も、インナパッキンとしてのＯリング１５によりインコ
ア１０と管２０との間の止水シールも行われ、管内外周
面の止水シール構造により、管継手における液密性が向
上する。Since the structure other than the above-described structure is the same as that of the embodiment shown in FIGS. 4 to 6, the stop between the joint body 1 and the pipe 20 is also provided in this embodiment. The water seal is doubled by the main gasket 6 and the auxiliary gasket 12, and the watertight seal is performed in two stages. The double / two-stage watertight seal structure allows sufficient liquid even if the pipe surface is damaged. The tightness can be ensured, the occurrence of water leakage can be avoided, and the O-ring 15 as the inner packing also provides a water-tight seal between the in-core 10 and the pipe 20, thereby providing a water-tight seal structure on the inner and outer peripheral surfaces of the pipe. Thereby, the liquid tightness in the pipe joint is improved.
【００３０】図８は実施の形態３の変形例を示してい
る。この変形例では、インコア１０が切削加工品により
構成され、切削加工による鍔部１８によって管２０の嵌
合部１０ａと、パッキン装着用の嵌合部１０ｂとに区分
されており、嵌合部１０ｂに補助パッキン１２が嵌合装
着されており、それ以外の構成は図７に示されている実
施の形態３のものと実質的に同一構造になっている。FIG. 8 shows a modification of the third embodiment. In this modification, the in-core 10 is made of a cut product, and is divided into a fitting portion 10a of the pipe 20 and a fitting portion 10b for mounting packing by a flange portion 18 formed by the cutting process. The auxiliary packing 12 is fitted and mounted, and the other structure is substantially the same as that of the third embodiment shown in FIG.
【００３１】従って、この変形例でも、図７に示されて
いる実施の形態３のものと同様の作用、効果が得られ
る。なお、補助パッキンは前記した例に限定されるもの
でなく、例えば断面がＸ字状で４方向にリブを有する
等、適宜変更できるものである。Therefore, also in this modification, the same operation and effect as those of the third embodiment shown in FIG. 7 can be obtained. Note that the auxiliary packing is not limited to the above-described example, and can be appropriately changed, for example, such as having an X-shaped cross section and having ribs in four directions.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、請求項
１記載の発明による管継手によれば、メインパッキンと
補助パッキンとで、継手本体と管との間の止水シールが
２重になり、２段階に止水シールが行われるから、メイ
ンパッキンに大きい水圧が作用することがなく、管表面
に傷があっても充分な液密性を確保でき、水漏れを発生
することを回避できる。As will be understood from the above description, according to the pipe joint according to the first aspect of the present invention, the water seal between the joint body and the pipe is doubled between the main packing and the auxiliary packing. Since the water seal is performed in two stages, large water pressure does not act on the main packing, and even if there is a flaw on the pipe surface, sufficient liquid tightness can be secured and water leakage is avoided. it can.
【００３３】また、請求項２記載の発明による管継手に
よれば、さらに、インコアと管との間の止水シールも行
われるから、管内外周面の止水シール構造により、管継
手における液密性が向上する。According to the pipe joint according to the second aspect of the present invention, a water-tight seal between the in-core and the pipe is further performed. The performance is improved.
【図１】この発明による管継手の実施の形態１を示す断
面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of a pipe joint according to the present invention.
【図２】この発明による管継手の実施の形態１の変形例
を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a modification of the first embodiment of the pipe joint according to the present invention.
【図３】この発明による管継手の実施の形態１の他の変
形例を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing another modification of the first embodiment of the pipe joint according to the present invention;
【図４】この発明による管継手の実施の形態２を示す断
面図である。FIG. 4 is a sectional view showing Embodiment 2 of the pipe joint according to the present invention.
【図５】この発明による管継手の実施の形態２の変形例
を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a modification of the pipe joint according to the second embodiment of the present invention.
【図６】この発明による管継手の実施の形態２の他の変
形例を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing another modification of the pipe joint according to the second embodiment of the present invention;
【図７】この発明による管継手の実施の形態３を示す断
面図である。FIG. 7 is a sectional view showing Embodiment 3 of the pipe joint according to the present invention.
【図８】この発明による管継手の実施の形態３の変形例
を示す断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing a modification of the pipe joint according to the third embodiment of the present invention.
【図９】従来の管継手を示す断面図である。FIG. 9 is a sectional view showing a conventional pipe joint.
１ 継手本体 ２ 管受容孔部 ３ コレット ４ 内部環状壁 ５ パッキン内周溝 ６ メインパッキン １０ インコア １１ パッキン装着用鍔部 １２ 補助パッキン １３ フレア加工部 １４ Ｏリング溝 １５ Ｏリング １６ フレア加工部 １７ 抜け止めリング １８ 鍔部 ２０ 管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Joint main body 2 Pipe receiving hole part 3 Collet 4 Inner annular wall 5 Packing inner peripheral groove 6 Main packing 10 In-core 11 Packing mounting flange part 12 Auxiliary packing 13 Flare processing part 14 O-ring groove 15 O-ring 16 Flaring processing part 17 Stop ring 18 Flange 20 Pipe
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 祐樹 東京都八王子市左入町692−１ 北東技研 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J106 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE12 BE13 EA03 EB02 EC01 EC07 ED03 ED08 EE04 EF05 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yuki Kobayashi 692-1 Sairicho, Hachioji-shi, Tokyo Northeast Giken Co., Ltd. F-term (reference) 3J106 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE12 BE13 EA03 EB02 EC01 EC07 ED03 ED08 EE04 EF05
Claims (2)
れる管を把持するコレットと、 前記管受容孔部内に取り付けられ、前記管受容孔部に挿
入される管の外周面に圧接するメインパッキンと、 前記管受容孔部に挿入される管の先端部内に挿入装着さ
れる筒状のインコアと、 前記インコアの先端に取り付けられ、前記管受容孔部の
内周面に圧接する補助パッキンと、 を有していることを特徴とする管継手。A joint body having a tube receiving hole, a collet attached to the joint body and gripping a tube inserted into the tube receiving hole, and a tube receiving member mounted in the tube receiving hole. A main packing which presses against an outer peripheral surface of a pipe inserted into the hole, a tubular incore inserted and mounted in a tip of the pipe inserted into the pipe receiving hole, and which is attached to a tip of the incore; An auxiliary packing which presses against the inner peripheral surface of the pipe receiving hole portion.
に圧接するインナパッキンが設けられていることを特徴
とする請求項１に記載の管継手。2. The pipe joint according to claim 1, wherein an inner packing that presses against an inner peripheral surface of the pipe is provided on an outer peripheral portion of the incore.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11224968A JP2001050455A (en) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | Pipe joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11224968A JP2001050455A (en) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | Pipe joint |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001050455A true JP2001050455A (en) | 2001-02-23 |
Family
ID=16822041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11224968A Pending JP2001050455A (en) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | Pipe joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001050455A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100565954B1 (en) * | 2004-11-29 | 2006-03-29 | (유)성원프라스틱 | A connection structure for pipe sealing |
| JP2008533403A (en) * | 2005-03-17 | 2008-08-21 | ダルヴァス エス．アール．エス | Improved pipe fitting |
-
1999
- 1999-08-09 JP JP11224968A patent/JP2001050455A/en active Pending
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