JP2001048625A - セメント組成物の製造方法 - Google Patents
セメント組成物の製造方法Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 練り混ぜ直後の作業性に優れたコンクリート
又はモルタルなどのセメント組成物の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 少なくともセメント、水及び骨材を含む
混練物に、高溶解度のカルシウム塩を後添加して更に練
り混ぜる。
又はモルタルなどのセメント組成物の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 少なくともセメント、水及び骨材を含む
混練物に、高溶解度のカルシウム塩を後添加して更に練
り混ぜる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、施工までの作業性
が十分確保できるセメント組成物に関するもので、とり
わけ早強性のセメント組成物の製造方法に関する。
が十分確保できるセメント組成物に関するもので、とり
わけ早強性のセメント組成物の製造方法に関する。
【０００２】一般に、モルタルやコンクリート等のセメ
ント組成物では施工期間や製品製造期間の短縮・簡素化
を図るために硬化促進や早期強度の向上が検討されてい
る。セメントとして早強ポルトランドセメントや超早強
ポルトランドセメントなどの早強セメントの類を使用す
れば、早期強度発現性に優れたコンクリートやモルタル
が得られるものの、十分な早期強度を発現させる為の手
段として、未硬化のセメント混練物に対し、施工時の温
水練りや製品作製時の蒸気やオートクレーブでの養生な
どを行って、硬化を促進させる必要がある。しかし、こ
のような養生は施工や製造面での制約となり、コストや
工期の増加にも繋がる。標準養生でも十分な硬化促進と
優れた強度発現を得るため、セメントに対する水の使用
量（水セメント比＝水量／セメント量）を低減すること
が考えられるが、反面、水セメント比を低下させると流
動性が乏しくなり作業性が著しく低下する。このため減
水剤、流動化剤などの混和剤を導入する必要があった。
ント組成物では施工期間や製品製造期間の短縮・簡素化
を図るために硬化促進や早期強度の向上が検討されてい
る。セメントとして早強ポルトランドセメントや超早強
ポルトランドセメントなどの早強セメントの類を使用す
れば、早期強度発現性に優れたコンクリートやモルタル
が得られるものの、十分な早期強度を発現させる為の手
段として、未硬化のセメント混練物に対し、施工時の温
水練りや製品作製時の蒸気やオートクレーブでの養生な
どを行って、硬化を促進させる必要がある。しかし、こ
のような養生は施工や製造面での制約となり、コストや
工期の増加にも繋がる。標準養生でも十分な硬化促進と
優れた強度発現を得るため、セメントに対する水の使用
量（水セメント比＝水量／セメント量）を低減すること
が考えられるが、反面、水セメント比を低下させると流
動性が乏しくなり作業性が著しく低下する。このため減
水剤、流動化剤などの混和剤を導入する必要があった。
【０００３】
【発明が解決する課題】しかるに、早強性を意図した組
成のコンクリートやモルタルでは、このような混和剤を
配合しても練り混ぜ間もない混練物は、特に施工や製品
製造時のスランプの低下が早く、また流動性も思った程
高まらないため、作業性の改善は十分見込めなかった。
成のコンクリートやモルタルでは、このような混和剤を
配合しても練り混ぜ間もない混練物は、特に施工や製品
製造時のスランプの低下が早く、また流動性も思った程
高まらないため、作業性の改善は十分見込めなかった。
【０００４】
【課題を解決する手段】本発明者等は、主に硬化促進作
用と早期強度増進作用を有する物質として特公昭４２−
２２９５７号や特開昭６０−２６４３５２号に示された
硝酸カルシウムや亜硝酸カルシウムなどを始めとする高
溶解度のカルシウム塩を用いることで前記課題の解決を
図るべく検討を重ねた結果、その添加時期を調整するこ
とで早強性を意図したセメント組成物でも、混練直後の
施工や製品製造に要する一定時間は高い流動性を有し、
同時にスランプの低下を十分抑えることもでき、作業性
の飛躍的な改善を図ることができたことから、本発明を
完成するに至った。
用と早期強度増進作用を有する物質として特公昭４２−
２２９５７号や特開昭６０−２６４３５２号に示された
硝酸カルシウムや亜硝酸カルシウムなどを始めとする高
溶解度のカルシウム塩を用いることで前記課題の解決を
図るべく検討を重ねた結果、その添加時期を調整するこ
とで早強性を意図したセメント組成物でも、混練直後の
施工や製品製造に要する一定時間は高い流動性を有し、
同時にスランプの低下を十分抑えることもでき、作業性
の飛躍的な改善を図ることができたことから、本発明を
完成するに至った。
【０００５】即ち、本発明は、以下の（１）〜（６）で
表されるセメント組成物の製造方法である。（１）少な
くともセメント、水及び骨材を含むベース混練物に、高
溶解度のカルシウム塩を後添加して更に練り混ぜること
を特徴とするセメント組成物の製造方法。（２）高溶解
度のカルシウム塩の後添加が、少なくともセメント、水
及び骨材を含むものの混練の開始時から１５〜１２０分
経過後に行うことを特徴とする前記（１）のセメント組
成物の製造方法。（３）高溶解度のカルシウム塩の添加
量がセメント１００重量部に対し、無水和物換算で０．
１５〜１．５重量部である前記（１）又は（２）のセメ
ント組成物の製造方法。（４）セメントがＣ3Ｓを５０
〜７５重量％含有することを特徴とする前記（１）〜
（３）の何れかのセメント組成物の製造方法。（５）混
練物にカルボキシル基を有する高分子化合物を主成分と
する混和剤を加えることを特徴とする前記（１）〜
（４）の何れかのセメント組成物の製造方法。（６）セ
メント組成物の水セメント比が０．２５〜０．５である
ことを特徴とする前記（１）〜（５）の何れかのセメン
ト組成物の製造方法。
表されるセメント組成物の製造方法である。（１）少な
くともセメント、水及び骨材を含むベース混練物に、高
溶解度のカルシウム塩を後添加して更に練り混ぜること
を特徴とするセメント組成物の製造方法。（２）高溶解
度のカルシウム塩の後添加が、少なくともセメント、水
及び骨材を含むものの混練の開始時から１５〜１２０分
経過後に行うことを特徴とする前記（１）のセメント組
成物の製造方法。（３）高溶解度のカルシウム塩の添加
量がセメント１００重量部に対し、無水和物換算で０．
１５〜１．５重量部である前記（１）又は（２）のセメ
ント組成物の製造方法。（４）セメントがＣ3Ｓを５０
〜７５重量％含有することを特徴とする前記（１）〜
（３）の何れかのセメント組成物の製造方法。（５）混
練物にカルボキシル基を有する高分子化合物を主成分と
する混和剤を加えることを特徴とする前記（１）〜
（４）の何れかのセメント組成物の製造方法。（６）セ
メント組成物の水セメント比が０．２５〜０．５である
ことを特徴とする前記（１）〜（５）の何れかのセメン
ト組成物の製造方法。
【０００６】
【発明の実施の形態】本製造方法に用いるセメントは、
高溶解度のカルシウム塩がＣ3Ｓの水和を促進する作用
が高いことからＣ3Ｓの含有率が比較的高いセメントで
も良く、Ｃ3Ｓを５０〜７５重量％含有するセメントが
好ましい。Ｃ3Ｓ含有量が５０重量％未満のセメントで
は初期強度発現がかなり劣るので好ましくなく、また７
５重量％を超えると高い流動性が得難くなるので好まし
くない。
高溶解度のカルシウム塩がＣ3Ｓの水和を促進する作用
が高いことからＣ3Ｓの含有率が比較的高いセメントで
も良く、Ｃ3Ｓを５０〜７５重量％含有するセメントが
好ましい。Ｃ3Ｓ含有量が５０重量％未満のセメントで
は初期強度発現がかなり劣るので好ましくなく、また７
５重量％を超えると高い流動性が得難くなるので好まし
くない。
【０００７】このセメント、水及び骨材を必須成分と
し、該成分を市販の混練機などで混合混練し、ベース混
練物を作製する。混練時の必須成分配合割合は重量比
で、概ねセメント：水：骨材＝１：０．２５〜０．５：
１．５〜５．３とする。これら３者間での配合順序は任
意で良く、混練時間も特に限定されない。尚、骨材は公
知のコンクリート用骨材であれば何れのものでも良く、
例えば粗骨材として砂利や砕石、細骨材として砂（川
砂、海砂、陸砂の何れでも可）や砕砂などの天然骨材の
他、粒径を調整した人工軽量骨材やスラグ骨材等を用い
ることもできる。また、ここで、必須成分以外の成分と
して、例えば一般にコンクリートやモルタル製造時に使
用されているような減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、高
性能ＡＥ減水剤、消泡剤、凝結遅延剤、増粘剤、収縮低
減剤、防錆剤、発泡材、膨張材などの公知コンクリート
用又はモルタル用混和剤（材）を１種又は２種以上併用
し、適宜加えても良い。
し、該成分を市販の混練機などで混合混練し、ベース混
練物を作製する。混練時の必須成分配合割合は重量比
で、概ねセメント：水：骨材＝１：０．２５〜０．５：
１．５〜５．３とする。これら３者間での配合順序は任
意で良く、混練時間も特に限定されない。尚、骨材は公
知のコンクリート用骨材であれば何れのものでも良く、
例えば粗骨材として砂利や砕石、細骨材として砂（川
砂、海砂、陸砂の何れでも可）や砕砂などの天然骨材の
他、粒径を調整した人工軽量骨材やスラグ骨材等を用い
ることもできる。また、ここで、必須成分以外の成分と
して、例えば一般にコンクリートやモルタル製造時に使
用されているような減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、高
性能ＡＥ減水剤、消泡剤、凝結遅延剤、増粘剤、収縮低
減剤、防錆剤、発泡材、膨張材などの公知コンクリート
用又はモルタル用混和剤（材）を１種又は２種以上併用
し、適宜加えても良い。
【０００８】このような混和剤（材）の中でも、特にカ
ルボキシル基を有する高分子化合物を主成分とする混和
剤を、セメント１００重量部又はセメントと他の混和剤
（材）１００重量部に対し、固型分換算で０．０３〜
１．０重量部を加えるのが好ましい。０．０３重量部未
満の添加では添加効果が殆ど発現されないので好ましく
なく、また、１．０重量部を超える添加では混練物が材
料分離を起こす可能性があるので好ましくない。該混和
剤の使用量は、施工時等の作業に適した流動性を確認し
ながら調整使用する。尚、カルボキシル基を有する高分
子化合物としては、ポリオキシアルキレンとして５０重
量％以上含有するものが特に好ましい。本剤の添加によ
り、混練物中で高分子化合物中のポリオキシアルキレン
基がセメント粒子に吸着した際に立体障害効果が働き、
水セメント比の比較的低い混練物であっても、高い流動
性を付与させることができる。
ルボキシル基を有する高分子化合物を主成分とする混和
剤を、セメント１００重量部又はセメントと他の混和剤
（材）１００重量部に対し、固型分換算で０．０３〜
１．０重量部を加えるのが好ましい。０．０３重量部未
満の添加では添加効果が殆ど発現されないので好ましく
なく、また、１．０重量部を超える添加では混練物が材
料分離を起こす可能性があるので好ましくない。該混和
剤の使用量は、施工時等の作業に適した流動性を確認し
ながら調整使用する。尚、カルボキシル基を有する高分
子化合物としては、ポリオキシアルキレンとして５０重
量％以上含有するものが特に好ましい。本剤の添加によ
り、混練物中で高分子化合物中のポリオキシアルキレン
基がセメント粒子に吸着した際に立体障害効果が働き、
水セメント比の比較的低い混練物であっても、高い流動
性を付与させることができる。
【０００９】ベース混練物を作製した後は、このベース
混練物作製開始時、即ち初めて混練を行った時から約１
５分〜２時間経過する時点までこれを静置若しくは混練
をほぼ停止した状態にする。前記時間経過後はこれに高
溶解度のカルシウム塩を、ベース混練物作製に使用した
セメント１００重量部に対し、無水和物換算で０．１５
〜１．５重量部添加、より好ましくは０．３〜１．２重
量部添加し、再度混練を行う。高溶解度のカルシウム塩
とは、０℃の水に対する溶解度が５ｇ／１００ｍｌのカ
ルシウム塩であれば何れのものでも良く、例えば、亜硝
酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、蟻酸
カルシウム、臭化カルシウム、沃化カルシウム、スルフ
ァミン酸カルシウム等を挙げることができ、その水和物
であっても良い。このうち溶解度が比較的高く且つ高い
防錆作用も有する等の理由から亜硝酸カルシウムが特に
好適である。このようなカルシウム塩の添加にあたって
はベース混練物へ均一分散し易いことから水溶液として
加えるのが好ましい。この場合、水溶液濃度が高いほど
水分量の増加を抑えることができ、一般に溶解度の高い
塩ほど水溶液濃度を容易に高めることができる。また、
高溶解度のカルシウム塩の添加時期をベース混練物作製
後一定時間経過してからとすることにより、混練後暫く
の時間、セメント組成物に高い流動性を保有させること
ができ、同時にスランプの低下を十分抑えることができ
る。これは高溶解度のカルシウム塩の後添加によって再
混練物の液相中のＣａ2+イオンが増加し、残存する混和
剤分子のセメント粒子への吸着を助長するためと考えら
れる。尚、該カルシウム塩の添加量が０．１５重量部未
満では添加効果が殆ど現れず、また５重量部を超えると
硬化促進作用が強く現れ、再混練物の流動性が急激に低
下するので好ましくない。また該カルシウム塩添加時の
再混練時間は特に限定されないが目安として２〜３分程
度で良い。再混練後は、所望の施工や成形品用に供する
ことができ、常温養生で強固なコンクリート又はモルタ
ル硬化体を得ることができる。また、加熱養生や蒸気養
生を行うと、前養生時間の短縮が可能となり、製造効率
をより高めることができる。
混練物作製開始時、即ち初めて混練を行った時から約１
５分〜２時間経過する時点までこれを静置若しくは混練
をほぼ停止した状態にする。前記時間経過後はこれに高
溶解度のカルシウム塩を、ベース混練物作製に使用した
セメント１００重量部に対し、無水和物換算で０．１５
〜１．５重量部添加、より好ましくは０．３〜１．２重
量部添加し、再度混練を行う。高溶解度のカルシウム塩
とは、０℃の水に対する溶解度が５ｇ／１００ｍｌのカ
ルシウム塩であれば何れのものでも良く、例えば、亜硝
酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化カルシウム、蟻酸
カルシウム、臭化カルシウム、沃化カルシウム、スルフ
ァミン酸カルシウム等を挙げることができ、その水和物
であっても良い。このうち溶解度が比較的高く且つ高い
防錆作用も有する等の理由から亜硝酸カルシウムが特に
好適である。このようなカルシウム塩の添加にあたって
はベース混練物へ均一分散し易いことから水溶液として
加えるのが好ましい。この場合、水溶液濃度が高いほど
水分量の増加を抑えることができ、一般に溶解度の高い
塩ほど水溶液濃度を容易に高めることができる。また、
高溶解度のカルシウム塩の添加時期をベース混練物作製
後一定時間経過してからとすることにより、混練後暫く
の時間、セメント組成物に高い流動性を保有させること
ができ、同時にスランプの低下を十分抑えることができ
る。これは高溶解度のカルシウム塩の後添加によって再
混練物の液相中のＣａ2+イオンが増加し、残存する混和
剤分子のセメント粒子への吸着を助長するためと考えら
れる。尚、該カルシウム塩の添加量が０．１５重量部未
満では添加効果が殆ど現れず、また５重量部を超えると
硬化促進作用が強く現れ、再混練物の流動性が急激に低
下するので好ましくない。また該カルシウム塩添加時の
再混練時間は特に限定されないが目安として２〜３分程
度で良い。再混練後は、所望の施工や成形品用に供する
ことができ、常温養生で強固なコンクリート又はモルタ
ル硬化体を得ることができる。また、加熱養生や蒸気養
生を行うと、前養生時間の短縮が可能となり、製造効率
をより高めることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的により詳
しく説明する。表１に記した含有量（重量％）のＣ3Ｓ
を含むセメント（他の主要構成成分は、Ｃ2Ｓ、Ｃ3Ａ、
Ｃ4ＡＦ）、水、小笠原陸砂（細骨材）並びに岩瀬産砕
石（粗骨材）を表１に示す配合量となるように秤量し、
更にカルボキシル基を有する高分子化合物を主成分とす
る混和剤（固形分濃度２５％の溶液）を表１記載の量を
加えたものを可傾式ミキサーにより３分間高速混練し
た。この後ミキサーを毎分２回の回転速度に落とし、原
料配合したものの混練開始時から表１記載の時間（分）
経過したものに３０重量％濃度に調整した亜硝酸カルシ
ウムの水溶液を表１記載の量（水溶液量）だけ添加し、
同じミキサーで２分間再度高速混練した。この後は毎分
約２回転の低速でミキサーを回転させつつ初期混練終了
直後、初期混練終了から３０分経過後、６０分経過後及
び９０分経過後のスランプ値の経時変化をＪＩＳ Ａ１
１０１に準じた方法で測定した。また、該混練物からな
る供試体を標準養生して得たセメント組成物硬化体の材
齢１２時間と２４時間の圧縮強度をＪＩＳ Ａ１１２８
に準じた方法で測定した。その測定結果も併せて表１に
表す。
しく説明する。表１に記した含有量（重量％）のＣ3Ｓ
を含むセメント（他の主要構成成分は、Ｃ2Ｓ、Ｃ3Ａ、
Ｃ4ＡＦ）、水、小笠原陸砂（細骨材）並びに岩瀬産砕
石（粗骨材）を表１に示す配合量となるように秤量し、
更にカルボキシル基を有する高分子化合物を主成分とす
る混和剤（固形分濃度２５％の溶液）を表１記載の量を
加えたものを可傾式ミキサーにより３分間高速混練し
た。この後ミキサーを毎分２回の回転速度に落とし、原
料配合したものの混練開始時から表１記載の時間（分）
経過したものに３０重量％濃度に調整した亜硝酸カルシ
ウムの水溶液を表１記載の量（水溶液量）だけ添加し、
同じミキサーで２分間再度高速混練した。この後は毎分
約２回転の低速でミキサーを回転させつつ初期混練終了
直後、初期混練終了から３０分経過後、６０分経過後及
び９０分経過後のスランプ値の経時変化をＪＩＳ Ａ１
１０１に準じた方法で測定した。また、該混練物からな
る供試体を標準養生して得たセメント組成物硬化体の材
齢１２時間と２４時間の圧縮強度をＪＩＳ Ａ１１２８
に準じた方法で測定した。その測定結果も併せて表１に
表す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、比較的低い
水セメント比であっても、高い流動性を有し、スランプ
ロスも著しく低く、また混練後の施工や製品製造等の作
業性に優れる他、得られたコンクリートやモルタル等の
セメント組成物は標準養生でも十分高い早期強度発現性
と安定した品質特性を有することができる。
水セメント比であっても、高い流動性を有し、スランプ
ロスも著しく低く、また混練後の施工や製品製造等の作
業性に優れる他、得られたコンクリートやモルタル等の
セメント組成物は標準養生でも十分高い早期強度発現性
と安定した品質特性を有することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 秀三 千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 太平洋 セメント株式会社佐倉研究所内 Ｆターム(参考） 4G012 MB04 MB08 PB05 PB07 PB09
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくともセメント、水及び骨材を含む
ベース混練物に、高溶解度のカルシウム塩を後添加して
更に練り混ぜることを特徴とするセメント組成物の製造
方法。 - 【請求項２】 高溶解度のカルシウム塩の後添加が、少
なくともセメント、水及び骨材を含むものの混練の開始
時から１５〜１２０分経過後に行うことを特徴とする請
求項１記載のセメント組成物の製造方法。 - 【請求項３】 高溶解度のカルシウム塩の添加量がセメ
ント１００重量部に対し、無水和物換算で０．１５〜
１．５重量部である請求項１又は２記載のセメント組成
物の製造方法。 - 【請求項４】 セメントがＣ3Ｓを５０〜７５重量％含
有することを特徴とする請求項１〜３の何れか記載のセ
メント組成物の製造方法。 - 【請求項５】 混練物にカルボキシル基を有する高分子
化合物を主成分とする混和剤を加えることを特徴とする
請求項１〜４の何れか記載のセメント組成物の製造方
法。 - 【請求項６】 セメント組成物の水セメント比が０．２
５〜０．５であることを特徴とする請求項１〜５の何れ
か記載のセメント組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21791599A JP4372275B2 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | セメント組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21791599A JP4372275B2 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | セメント組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001048625A true JP2001048625A (ja) | 2001-02-20 |
| JP4372275B2 JP4372275B2 (ja) | 2009-11-25 |
Family
ID=16711748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21791599A Expired - Fee Related JP4372275B2 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | セメント組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4372275B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005170710A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | グラウト用セメント組成物、グラウト用モルタル組成物、及びグラウト材料 |
| JP2005306633A (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-04 | Ishikawajima Constr Materials Co Ltd | セメント硬化物の製造方法およびそれを用いたセグメント |
| JP2009227574A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-10-08 | Taiheiyo Cement Corp | セメント組成物及びその製造方法 |
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1999
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