JPH07206485A - グラウト材 - Google Patents
グラウト材Info
- Publication number
- JPH07206485A JPH07206485A JP577294A JP577294A JPH07206485A JP H07206485 A JPH07206485 A JP H07206485A JP 577294 A JP577294 A JP 577294A JP 577294 A JP577294 A JP 577294A JP H07206485 A JPH07206485 A JP H07206485A
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- JP
- Japan
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- clinker
- cement
- strength
- bleeding
- grout material
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/02—Portland cement
- C04B7/04—Portland cement using raw materials containing gypsum, i.e. processes of the Mueller-Kuehne type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブリーディングが少なく、流動性保持時間が
長く、しかも強度発現性に優れたグラウト材を提供す
る。 【構成】 早強セメント用クリンカー、普通セメント用
クリンカー及び二水石膏を混合粉砕して得られるグラウ
ト材。早強セメント用クリンカーと普通セメント用クリ
ンカーとの混合割合が重量比で１：１〜３：１。早強セ
メント用クリンカーと普通セメント用クリンカーとの合
計に対する二水石膏の混合割合がＳＯ3 換算で３〜７重
量％。ブレーン値が４５００〜６０００ｃｍ2 ／ｇ。 【効果】 早強セメント用クリンカー、普通セメント用
クリンカー及び二水石膏を単に混合するのではなく、同
時に混合状態で粉砕するため、各成分が粒子レベルで均
一に混合されたものとなるため、各成分の各々の長所が
相乗的に発現され、ブリーディングが少なく、流動性の
保持時間が長く、しかも、強度発現性に優れたものとな
る。
長く、しかも強度発現性に優れたグラウト材を提供す
る。 【構成】 早強セメント用クリンカー、普通セメント用
クリンカー及び二水石膏を混合粉砕して得られるグラウ
ト材。早強セメント用クリンカーと普通セメント用クリ
ンカーとの混合割合が重量比で１：１〜３：１。早強セ
メント用クリンカーと普通セメント用クリンカーとの合
計に対する二水石膏の混合割合がＳＯ3 換算で３〜７重
量％。ブレーン値が４５００〜６０００ｃｍ2 ／ｇ。 【効果】 早強セメント用クリンカー、普通セメント用
クリンカー及び二水石膏を単に混合するのではなく、同
時に混合状態で粉砕するため、各成分が粒子レベルで均
一に混合されたものとなるため、各成分の各々の長所が
相乗的に発現され、ブリーディングが少なく、流動性の
保持時間が長く、しかも、強度発現性に優れたものとな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はグラウト材に係り、特
に、ブリーディングが少なく、流動性保持時間が長く、
しかも初期強度発現性に優れたグラウト材に関する。
に、ブリーディングが少なく、流動性保持時間が長く、
しかも初期強度発現性に優れたグラウト材に関する。
【０００２】
【従来の技術】構造物や地盤等の隙間充填に用いられる
グラウト材としては、ブリーディングが少ないこと、及
び強度発現性に優れていることに加えて、充填時の作業
時間を十分に確保する点から、流動性保持時間が長いこ
とが要求される。
グラウト材としては、ブリーディングが少ないこと、及
び強度発現性に優れていることに加えて、充填時の作業
時間を十分に確保する点から、流動性保持時間が長いこ
とが要求される。
【０００３】従来、グラウト材としては、一般に、普通
セメント又は早強セメントが用いられている。
セメント又は早強セメントが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】普通セメントを用いた
グラウト材では、ブリーディングが多く、また、流動性
の保持時間は長いものの、強度発現性が悪いという欠点
がある。
グラウト材では、ブリーディングが多く、また、流動性
の保持時間は長いものの、強度発現性が悪いという欠点
がある。
【０００５】一方、早強セメントを用いたグラウト材で
も、ブリーディングが多く、また、強度発現性は良い
が、工場で粉砕時の温度により流動性の保持時間が短い
場合が多いという欠点がある。
も、ブリーディングが多く、また、強度発現性は良い
が、工場で粉砕時の温度により流動性の保持時間が短い
場合が多いという欠点がある。
【０００６】普通セメントと早強セメントとを混合する
ことも考えられるが、普通セメントと早強セメントとを
単に混合したものでは、ブリーディングが多く、また、
一般に流動性の保持時間が短く、グラウト材としての要
求特性を十分に満足し得ない。
ことも考えられるが、普通セメントと早強セメントとを
単に混合したものでは、ブリーディングが多く、また、
一般に流動性の保持時間が短く、グラウト材としての要
求特性を十分に満足し得ない。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、ブリ
ーディングが少なく、流動性保持時間が長く、しかも強
度発現性に優れたグラウト材を提供することを目的とす
る。
ーディングが少なく、流動性保持時間が長く、しかも強
度発現性に優れたグラウト材を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のグラウト材は、
早強セメント用クリンカー、普通セメント用クリンカー
及び二水石膏を混合微粉砕して得られるグラウト材であ
って、早強セメント用クリンカーと普通セメント用クリ
ンカーとの混合割合が重量比で１：１〜３：１であり、
早強セメント用クリンカーと普通セメント用クリンカー
との合計に対する二水石膏の混合割合がＳＯ3 換算で３
〜７重量％であり、かつ、ブレーン値が４５００〜６０
００ｃｍ2 ／ｇであることを特徴とする。
早強セメント用クリンカー、普通セメント用クリンカー
及び二水石膏を混合微粉砕して得られるグラウト材であ
って、早強セメント用クリンカーと普通セメント用クリ
ンカーとの混合割合が重量比で１：１〜３：１であり、
早強セメント用クリンカーと普通セメント用クリンカー
との合計に対する二水石膏の混合割合がＳＯ3 換算で３
〜７重量％であり、かつ、ブレーン値が４５００〜６０
００ｃｍ2 ／ｇであることを特徴とする。
【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明のグラウト材は、早強セメント用ク
リンカー（以下「ＨＰクリンカー」と称する場合があ
る。）と普通セメント用クリンカー（以下「ＮＰクリン
カー」と称する場合がある。）と二水石膏とを混合粉砕
してなるものである。
リンカー（以下「ＨＰクリンカー」と称する場合があ
る。）と普通セメント用クリンカー（以下「ＮＰクリン
カー」と称する場合がある。）と二水石膏とを混合粉砕
してなるものである。
【００１１】本発明において、ＨＰクリンカーとＮＰク
リンカーとの混合割合は、重量比でＨＰクリンカー：Ｎ
Ｐクリンカー＝１：１〜３：１とする。ＨＰクリンカー
がＮＰクリンカーに対して１重量倍よりも少ないと十分
な強度発現性が得られず、逆に３重量倍を超えると流動
性が低下する。
リンカーとの混合割合は、重量比でＨＰクリンカー：Ｎ
Ｐクリンカー＝１：１〜３：１とする。ＨＰクリンカー
がＮＰクリンカーに対して１重量倍よりも少ないと十分
な強度発現性が得られず、逆に３重量倍を超えると流動
性が低下する。
【００１２】また、ＨＰクリンカーとＮＰクリンカーと
の合計に対する二水石膏の混合割合はＳＯ3 換算で３〜
７重量％とする。この割合が３重量％未満ではブリーデ
ィング特性が悪く、７重量％を超えると流動性の保持時
間が低下する。
の合計に対する二水石膏の混合割合はＳＯ3 換算で３〜
７重量％とする。この割合が３重量％未満ではブリーデ
ィング特性が悪く、７重量％を超えると流動性の保持時
間が低下する。
【００１３】本発明のグラウト材は、ＨＰクリンカー、
ＮＰクリンカー及び二水石膏を上記所定配合にてミル等
の混合粉砕機に投入してブレーン値４５００〜６０００
ｃｍ2 ／ｇに微粉砕したものである。このブレーン値が
４５００ｃｍ2 ／ｇ未満であるとブリーディングが多く
なり、６０００ｃｍ2 ／ｇを超えると水和が急速に進行
して流動性の保持時間が短くなる。本発明のグラウト材
は、特に、ブレーン値４７００〜５５００ｃｍ2 ／ｇで
あることが望ましい。
ＮＰクリンカー及び二水石膏を上記所定配合にてミル等
の混合粉砕機に投入してブレーン値４５００〜６０００
ｃｍ2 ／ｇに微粉砕したものである。このブレーン値が
４５００ｃｍ2 ／ｇ未満であるとブリーディングが多く
なり、６０００ｃｍ2 ／ｇを超えると水和が急速に進行
して流動性の保持時間が短くなる。本発明のグラウト材
は、特に、ブレーン値４７００〜５５００ｃｍ2 ／ｇで
あることが望ましい。
【００１４】なお、この粉砕に当り、ミル出口温度は８
５℃以下となるようにするのが好ましい。即ち、ミル出
口温度が８５℃を超えると、二水石膏が脱水して半水石
膏となる。半水石膏はグラウト材の流動性の保持時間を
短くするため、二水石膏の脱水による半水石膏の生成を
防止するために、ミル出口温度は８５℃以下とするのが
好ましい。従って、この温度が８５℃を超える場合に
は、ミル内に散水するなどして温度の低減を図ることが
必要となる。
５℃以下となるようにするのが好ましい。即ち、ミル出
口温度が８５℃を超えると、二水石膏が脱水して半水石
膏となる。半水石膏はグラウト材の流動性の保持時間を
短くするため、二水石膏の脱水による半水石膏の生成を
防止するために、ミル出口温度は８５℃以下とするのが
好ましい。従って、この温度が８５℃を超える場合に
は、ミル内に散水するなどして温度の低減を図ることが
必要となる。
【００１５】本発明のグラウト材は、通常のグラウト材
と同様に使用することができ、水／セメント比５０〜５
５％程度で混合した後、補修部等に充填すれば良い。な
お、必要に応じて、減水剤、発泡剤、起泡剤等を添加混
合することができる。
と同様に使用することができ、水／セメント比５０〜５
５％程度で混合した後、補修部等に充填すれば良い。な
お、必要に応じて、減水剤、発泡剤、起泡剤等を添加混
合することができる。
【００１６】このような本発明のグラウト材は、ＰＣ版
舗装用裏込め注入材としての要求性能値を十分に満たし
得る高特性グラウト材である。
舗装用裏込め注入材としての要求性能値を十分に満たし
得る高特性グラウト材である。
【００１７】ＰＣ版舗装用速硬型裏込め材の要求性能値 ＪＡロートによる流動性 混練直後 ：１５秒以下 混練３０分後：１７秒以下 １２時間強度：２０ｋｇ／ｃｍ2 以上 （１６時間強度：３０ｋｇ／ｃｍ2 以上） ブリーディング率：２％以下 なお、ＪＡロートによる流動性とは、土木学会「コンク
リート標準示方書」のＰＣグラウト試験方法（ＪＳＣＥ
−１９８６）で規定されるものであり、強度は同ＰＣグ
ラウト圧縮強度試験方法に、また、ブリーディング率は
同ブリーディング率試験方法にそれぞれ規定されるもの
である。
リート標準示方書」のＰＣグラウト試験方法（ＪＳＣＥ
−１９８６）で規定されるものであり、強度は同ＰＣグ
ラウト圧縮強度試験方法に、また、ブリーディング率は
同ブリーディング率試験方法にそれぞれ規定されるもの
である。
【００１８】
【作用】一般にＨＰセメントは初期強度発現に優れてい
る。しかし、工場で製造される場合は粉砕時のミル内温
度が高くなりやすく、石膏の結晶水脱水により、半水あ
るいは可溶性無水石膏に転移する。これによりグラウト
の流動性の保持時間が極端に短く、注入作業性が悪い。
それに対して、ＮＰセメントはＨＰセメントほどではな
いが、前述する理由により流動性の保持時間が短いこと
が多い。更にはグラウトとして、粉末度が低いため、ブ
リーディングが多く、強度も材齢１２時間の要求基準値
を満足しない。
る。しかし、工場で製造される場合は粉砕時のミル内温
度が高くなりやすく、石膏の結晶水脱水により、半水あ
るいは可溶性無水石膏に転移する。これによりグラウト
の流動性の保持時間が極端に短く、注入作業性が悪い。
それに対して、ＮＰセメントはＨＰセメントほどではな
いが、前述する理由により流動性の保持時間が短いこと
が多い。更にはグラウトとして、粉末度が低いため、ブ
リーディングが多く、強度も材齢１２時間の要求基準値
を満足しない。
【００１９】また、ＰＣ版裏込め用グラウトは可能な限
りブリーディングを少なくする必要がある。注入可能な
流動性の保持時間の確保とブリーディングの二つ条件を
満足するためには、早強セメントや普通セメントの単味
の使用、あるいは単なる混合では不可能であった。
りブリーディングを少なくする必要がある。注入可能な
流動性の保持時間の確保とブリーディングの二つ条件を
満足するためには、早強セメントや普通セメントの単味
の使用、あるいは単なる混合では不可能であった。
【００２０】まず、要求するブリーディング値まで低下
させるにはセメントの粉末度を高くすることが最も効果
的である。しかし、ＨＰセメントの場合、粉末度を高く
すれば、極く初期の水和反応が急激に生じるため、流動
性の保持が困難となる。そこで、ＨＰに比較し水和反応
性が低い、ＮＰクリンカーとＨＰクリンカーとを適量混
合し同時粉砕し、各々の特長を効果的に作用させること
が本発明の特徴である。ここで、添加する二水石膏はブ
リーディング及び硬化体の収縮低減に寄与する。
させるにはセメントの粉末度を高くすることが最も効果
的である。しかし、ＨＰセメントの場合、粉末度を高く
すれば、極く初期の水和反応が急激に生じるため、流動
性の保持が困難となる。そこで、ＨＰに比較し水和反応
性が低い、ＮＰクリンカーとＨＰクリンカーとを適量混
合し同時粉砕し、各々の特長を効果的に作用させること
が本発明の特徴である。ここで、添加する二水石膏はブ
リーディング及び硬化体の収縮低減に寄与する。
【００２１】本発明においては、ＨＰクリンカー、ＮＰ
クリンカー及び二水石膏を同時粉砕するとともに、粉砕
過程でミル出口温度を８５℃以下とし、必要であればミ
ル内散水することで、二水石膏の脱水を生起することな
く微粉砕する。それにより、各成分が粒子レベルで均一
に混合されたものとなるため、各成分の各々の長所が相
乗的に発現され、ブリーディングが少なく、流動性の保
持時間が長く、しかも強度発現性の優れたものとなる。
クリンカー及び二水石膏を同時粉砕するとともに、粉砕
過程でミル出口温度を８５℃以下とし、必要であればミ
ル内散水することで、二水石膏の脱水を生起することな
く微粉砕する。それにより、各成分が粒子レベルで均一
に混合されたものとなるため、各成分の各々の長所が相
乗的に発現され、ブリーディングが少なく、流動性の保
持時間が長く、しかも強度発現性の優れたものとなる。
【００２２】本発明においては、ＨＰクリンカー、ＮＰ
クリンカー及び二水石膏を同時に混合状態で粉砕するた
め、各成分が粒子レベルで均一に混合されたものとなる
ため、各成分の各々の長所が相乗的に発現され、ブリー
ディングが少なく、流動性の保持時間が長く、しかも、
強度発現性に優れたものとなる。
クリンカー及び二水石膏を同時に混合状態で粉砕するた
め、各成分が粒子レベルで均一に混合されたものとなる
ため、各成分の各々の長所が相乗的に発現され、ブリー
ディングが少なく、流動性の保持時間が長く、しかも、
強度発現性に優れたものとなる。
【００２３】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２４】実施例１〜３ ＨＰクリンカーとＮＰクリンカーとを２：１（重量比）
の割合で用い、これらＨＰクリンカーとＮＰクリンカー
との合計に対して二水石膏をＳＯ3 換算で５．０重量％
添加して、ミルで混合粉砕して、ブレーン値４９００ｃ
ｍ2 ／ｇのグラウト材を得た。このグラウト材の化学組
成は表１に示す通りである。
の割合で用い、これらＨＰクリンカーとＮＰクリンカー
との合計に対して二水石膏をＳＯ3 換算で５．０重量％
添加して、ミルで混合粉砕して、ブレーン値４９００ｃ
ｍ2 ／ｇのグラウト材を得た。このグラウト材の化学組
成は表１に示す通りである。
【００２５】
【表１】
【００２６】このグラウト材を、表２に示す水／セメン
ト比（Ｗ／Ｃ：重量％）で、セメントに対して０．８重
量％の減水剤（「マイテイ１５０」花王（株）製）を添
加して混練し、各々、ＰＣ版舗装用裏込めグラウト材に
規定する試験を行い、結果を表２に示した。
ト比（Ｗ／Ｃ：重量％）で、セメントに対して０．８重
量％の減水剤（「マイテイ１５０」花王（株）製）を添
加して混練し、各々、ＰＣ版舗装用裏込めグラウト材に
規定する試験を行い、結果を表２に示した。
【００２７】比較例１，２ ＮＰセメント（ブレーン値３２６０ｃｍ2 ／ｇ）のみ
（比較例１）又はＨＰセメント（ブレーン値４３９０ｃ
ｍ2 ／ｇ）のみ（比較例２）を用いたこと以外は実施例
１と同様にして試験を行ない、結果を表２に示した。
（比較例１）又はＨＰセメント（ブレーン値４３９０ｃ
ｍ2 ／ｇ）のみ（比較例２）を用いたこと以外は実施例
１と同様にして試験を行ない、結果を表２に示した。
【００２８】比較例３ ＨＰセメント（ブレーン値４３９０ｃｍ2 ／ｇ）とＮＰ
セメント（ブレーン値３２６０ｃｍ2 ／ｇ）と二水石膏
（ブレーン値５９１０ｃｍ2 ／ｇ）とを４５：４５：１
０の重量割合で混合して得られた混合物を、表２に示す
水／セメント比で実施例１と同様に減水剤を用いて混練
し、同様に試験を行って結果を表２に示した。
セメント（ブレーン値３２６０ｃｍ2 ／ｇ）と二水石膏
（ブレーン値５９１０ｃｍ2 ／ｇ）とを４５：４５：１
０の重量割合で混合して得られた混合物を、表２に示す
水／セメント比で実施例１と同様に減水剤を用いて混練
し、同様に試験を行って結果を表２に示した。
【００２９】
【表２】
【００３０】表２より、ＨＰクリンカー、ＮＰクリンカ
ー及び二水石膏を混合状態で粉砕して得られる本発明の
グラウト材は、これらを単に混合した比較例３のグラウ
ト材やＮＰセメントのみ或いはＨＰセメントのみの比較
例１，２に比べて、流動時間、ブリーディング、強度の
すべての面において、優れた特性を示すことが明らかで
ある。
ー及び二水石膏を混合状態で粉砕して得られる本発明の
グラウト材は、これらを単に混合した比較例３のグラウ
ト材やＮＰセメントのみ或いはＨＰセメントのみの比較
例１，２に比べて、流動時間、ブリーディング、強度の
すべての面において、優れた特性を示すことが明らかで
ある。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のグラウト材
によれば、ブリーディングが少なく、流動性保持時間が
長く、しかも強度発現性に優れたグラウト材が提供され
る。
によれば、ブリーディングが少なく、流動性保持時間が
長く、しかも強度発現性に優れたグラウト材が提供され
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚本 裕二 福岡県北九州市八幡西区洞南町１番地１ 三菱マテリアル株式会社九州事業所内
Claims (1)
- 【請求項１】 早強セメント用クリンカー、普通セメン
ト用クリンカー及び二水石膏を混合粉砕して得られるグ
ラウト材であって、早強セメント用クリンカーと普通セ
メント用クリンカーとの混合割合が重量比で１：１〜
３：１であり、早強セメント用クリンカーと普通セメン
ト用クリンカーとの合計に対する二水石膏の混合割合が
ＳＯ3 換算で３〜７重量％であり、かつ、ブレーン値が
４５００〜６０００ｃｍ2 ／ｇであることを特徴とする
グラウト材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP577294A JPH07206485A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | グラウト材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP577294A JPH07206485A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | グラウト材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206485A true JPH07206485A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11620421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP577294A Pending JPH07206485A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | グラウト材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07206485A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007084420A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-04-05 | Ohbayashi Corp | モルタル組成物、塗材及び吹付け材 |
| JP2010095389A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-30 | Ube Ind Ltd | 水硬性組成物 |
| JP2011190144A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Ube Industries Ltd | 水硬性組成物 |
| JP2020001949A (ja) * | 2018-06-27 | 2020-01-09 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-01-24 JP JP577294A patent/JPH07206485A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007084420A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-04-05 | Ohbayashi Corp | モルタル組成物、塗材及び吹付け材 |
| JP2010095389A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-30 | Ube Ind Ltd | 水硬性組成物 |
| JP2011190144A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Ube Industries Ltd | 水硬性組成物 |
| JP2020001949A (ja) * | 2018-06-27 | 2020-01-09 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物及びその製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010605 |