JP2001026356A - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理トレイに排出されるシートの整合不良を
防止したシート処理装置を実現する。 【解決手段】 搬送ローラ対５２３によりＺ折りシート
を処理トレイ６３０に搬送・排出し、パドル６１６によ
り整合後、排出ローラ対６１０により上下動可能なスタ
ックトレイ７００に排出する。Ｚ折りを指定した場合、
スタックトレイ上のシートの下流側部が、紙面検知手段
２２により検知されると、スタックトレイを所定量下降
させる。これにより、処理トレイに排出されるシート
の、スタックトレイ上のシートとの突き当たり、これに
よる処理トレイのシートの整合不良が防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置に
係り、詳細には、例えば、搬送ローラ対により排出され
るシートを処理トレイ上で積載・整合し、シート束を第
２の排出手段にーり第２の積載手段に積載時、シート束
の下側を保持する出没トレイを備えるシート処理装置及
びこれを備える画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、搬送されるシートを搬送ローラ対
（第１の排出手段）により処理トレイ（第１の積載手
段）上に排出し、整合手段による整合、綴じ手段による
綴じ処理後、排出ローラ（第２の排出手段）によりスタ
ックトレイ（第２の積載手段）上に順次積載するシート
処理装置が知られている。上記処理トレイ上には、通常
のシートの他に、Ｚ折りされたシートを積載・整合して
スタックトレイに排出する場合がある。

【０００３】図１２（ｂ）において、搬送ローラ対５２
３により搬送・排出されるＺ折りシートは、矢印方向に
回転するパドル６１６により処理トレイ６３０の規制板
６３０ａに突き当てられてシート搬送方向が整合され
る。整合のシート束は、排出ローラ対６１０によりスタ
ックトレイ７００上に排出される。このスタックトレイ
７００上の紙面（シート面）は、紙面検知手段２２によ
り検知されている。この紙面検知手段２２により紙面が
検知されると、スタックトレイ７００が所定量下降され
て、シートの排出が正常に行われるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例において、
紙面検知手段２２による検知によりスタックトレイ７０
０を下降させる動作は、通常のシートの積載である場合
には、これでよかったが、Ｚ折りシートをスタックトレ
イ７００に積載する場合には、Ｚ折りシートの折り重ね
部である袋部Ｐａが図示のように盛り上がっているため
に、搬送ローラ対５２３により処理トレイ６３０上に搬
送・排出されたシート（Ｚ折りシートを含む）Ｐの先端
が、スタックトレイ７００上の既積載シートに突き当た
って、処理トレイ６３０上におけるパドル６１６による
シートの整合が適正に行いにくかった。

【０００５】また、スタックトレイ７００上には、Ｚ折
りシートを積載可能な枚数は、例えば５０枚程度の所定
枚数に定まっており、この所定枚数を積載超過した場
合、上記と同様に、搬送ローラ対５２３により処理トレ
イ６３０に搬送・排出されるシートが、スタックトレイ
７００上の既積載シートの袋部Ｐａに当たって、処理ト
レイ６３０におけるシートの整合不良をまねくおそれが
あった。

【０００６】本発明は、Ｚ折りシートの第１の積載手段
上への搬送・排出及びシートの整合を適正に行われるよ
うにしたシート処理装置を提供することを目的とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
Ｚ折りして重ねられた袋部を先にして搬送されるＺ折り
シートを排出可能な第１の排出手段と、該第１の排出手
段により排出されたシートを積載する第１の積載手段
と、該第１の積載手段上のシート束を整合する整合手段
と、該第１の積載手段上のシート束を排出する第２の排
出手段と、該第２の排出手段により排出されるシート束
を積載するものであって上下動可能な第２の積載手段
と、前記第２の積載手段を駆動する駆動手段と、該第２
の積載手段上のＺ折りシートの下流側部を検知する紙面
検知手段と、前記第１の排出手段による前記第１の積載
手段へのシートの排出時に、前記紙面検知手段により前
記第２の積載手段上のシートが検知された場合、前記第
２の積載手段を所定量下降させるように制御する制御手
段と、を備えることを特徴とする。

【０００８】請求項２に係る発明は、Ｚ折りして重ねら
れた袋部を先にして搬送されるＺ折りシートを排出可能
な第１の排出手段と、該第１の排出手段により排出され
たシートを積載する第１の積載手段と、該第１の積載手
段上のシート束を整合する整合手段と、該第１の積載手
段上のシート束を排出する第２の排出手段と、該第２の
排出手段により排出されるシート束を積載するものでは
って上下動可能な第２の積載手段と、前記第２の積載手
段上に積載したシートの枚数を検知するシート枚数検知
手段と、前記第２の積載手段上のシートの積載が積載オ
ーバであることを前記シート枚数検知手段により検知さ
れた場合、前記第２の積載手段を所定量下降させるよう
に制御する制御手段と、を備えることを特徴とする請求
項１又は２記載のシート処理装置。

【０００９】請求項３に係る発明は、前記第２の積載手
段を所定量下降させる制御を、シートの後端が前記第１
の排出手段を抜ける前まで終了できることを特徴とす
る。

【００１０】請求項４に係る発明は、前記第１の排出手
段により排出されるシートかＺ折りシートの時のみ、前
記第２の積載手段を所定量下降させることを特徴とする
請求項１又は２記載のシート処理装置。

【００１１】請求項５に係る発明は、前記第２の積載手
段上のシート束内にＺ折りシートが少なくとも１枚以上
ある時のみ、前記第２の積載手段を所定量下降させるこ
とを特徴とする。

【００１２】請求項６に係る発明は、前記第２の積載手
段上のシートが積載オーバーである場合の前記第２の積
載手段の下降量を、積載オーバーでない場合の下降量よ
りも大きくすることを特徴とする。

【００１３】［作用］以上構成に基づき、第１の積載手
段から排出されるシートは、その下流側部が紙面検知手
段により検知され、この検知により、第２の積載手段
は、所定量下降される。また、第２の積載手段上に積載
されるＺ折りシートの枚数は、シート枚数検知手段によ
り検知され、第２の積載手段のシートが積載超過である
ことが検知されると、第２の積載手段は、所定量下降さ
れる。

【００１４】これにより、第１の排出手段により第１の
積載手段に排出されるシートが、第２の積載手段上の既
積載のシートに突き当る現象、及びこれによる第１の積
載手段上におけるシートの整合不良を防止することがで
きる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。なお、シート処理装置の本発明
に係る要部は、特に図１２に記載されている。

【００１６】図１は、本発明のシート処理装置が適用可
能な画像形成装置としての複写装置１０００の内部構造
を示す断面図である。複写装置１０００は、原稿給送部
１００、イメージリーダ部２００及びプリンタ部３０
０、折り処理部４００、フィニッシャ５００、サドルス
テッチャ８００インサータ９００等を有する。上記折り
処理部４００、サドルステッチャ８００、インサータ９
００等は、オプションとして装備することができる。

【００１７】図１を参照して、原稿給送部１００のトレ
イ１００１上には、ユーザから見て正立状態で、且つ、
フェイスアップ状態（画像が形成されている面が上向き
の状態）で原稿がセットされているものとし、原稿の綴
じ位置は、原稿の左端部に位置するものとする。トレイ
１００１上にセットされた原稿は、原稿給送部１００に
より先頭頁から順に１枚ずつ左方向（図の矢印方向）、
即ち、綴じ位置を先端にして搬送される。そして、更に
該原稿は、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２
上を左方向から右方向へ搬送され、その後排紙トレイ１
１２上に排出される。なお、この際、スキャナユニット
１０４は、所定の位置に保持された状態にあり、該スキ
ャナユニット１０４上を原稿が左から右へと通過するこ
とにより原 稿の読取処理が行われる。上述した読み取
り方法を原稿流し読みとする。原稿がプラテンガラス１
０２上を通過する際、該原稿は、スキャナユニット１０
４のランプ１０３により照射され、その原稿からの反射
光がミラー１０５，１０６，１０７、レンズ１０８を介
してイメージセンサ１０９に導かれる。

【００１８】なお、原稿給送部１００により搬送した原
稿をプラテンガラス１０２上に一旦停 止させ、その状
態でスキャナユニット１０４を左から右へと移動させる
ことにより原稿の読取処理を行うことも出来る。この読
み取り方法を原稿固定読みとする。原稿給送部１００を
使用しないで原稿の読み取りを行わせる場合、ユーザ
は、原稿給送部１００を持ち上げ、プラテンガラス１０
２上に原稿をセットする。この場合、上述した原稿固定
読みが行なわれる。

【００１９】イメージセンサ１０９により読み取られた
原稿の画像データは、所定の画像処理が施されて露光制
御部１１０へ送られる。露光制御部１１０は、画像信号
に応じたレーザ光を出力する。該レーザ光は、ポリゴン
ミラー１１０ａにより走査されながら感光ドラム１１１
上に照射される。感光ドラム１１１上には走査されたレ
ーザ光に応じた静電潜像が形成される。

【００２０】感光ドラム１１１上に形成された静電潜像
は、現像器１１３により現像され、トナー像として可視
化される。一方、記録紙は、カセット１１４、１１５、
手差し給紙部１２５、両面搬送パス１２４の何れかから
転写部１１６へ搬送される。そして、可視化されたトナ
ー像が転写部１１６において記録紙に転写される。転写
後の記録紙は、定着部１１７にて定着処理が施される。

【００２１】そして、定着部１１７を通過した記録紙を
フラッパ１２１により一旦パス１２２に導き、記録紙の
後端がフラッパ１２１を抜けた後に、スイッチバックさ
せ、フラッパ１２１により排出ローラ１１８へ搬送す
る。そして、排出ローラ１１８により該記録紙をプリン
タ部３００から排出する。これによりトナー像が形成さ
れた面を下向きの状態（フェイスダウン）でプリンタ部
３００から排出できる。これを反転排紙と称する。

【００２２】上述したようにフェイスダウンで記録紙を
機外に排出することにより、先頭頁から順に画像形成処
理を行う場合、例えば、原稿給送部１００を使用して画
像形成処理を行う場合や、コンピュータからの画像デー
タに対する画像形成処理を行う場合に頁順序を揃えるこ
とが出来る。

【００２３】なお、手差し給紙部１２５から搬送するＯ
ＨＰシート等の硬いシートに対して画像形成処理を行う
場合は、パス１２２に該シートを導くことなく、トナー
像が形成された面を上向きの状態（フェイスアップ）で
排出ローラ１１８によりプリンタ部３００から排出す
る。

【００２４】また、シートの両面に画像形成処理を行う
場合は、シートを定着部１１７からまっすぐ排出ローラ
１１８方向へと導き、シートの後端がフラッパ１２１を
抜けた直後にシートをスイッチバックし、フラッパ１２
１により両面搬送パスへと導く。

【００２５】次に、折り処理部４００及びフィニッシャ
５００の構成について、図１、図２を参照ながら説明す
る。

【００２６】折り処理部４００は、プリンタ部３００か
ら排出されたシートを導入し、フィニッシャ５００側に
導くための搬送パス１３１を有する。搬送パス１３１上
には、搬送ローラ対１３０及び１３３が設けられてい
る。また、搬送ローラ対１３３の近傍に設けられた切替
フラッパ１３５は、搬送ローラ対１３０により搬送され
たシートを折りパス１３６またはフィニッシャ５００側
に導くためのものである。

【００２７】シートの折り処理を行う場合、切替フラッ
パ１３５を折りパス１３６側に切り替え、シートを折り
パス１３６に導く。折りパス１３６に導かれたシート
は、折りローラ１４０〜１４２まで搬送され、Ｚ型に折
り畳まれる。一方、折り処理を行わない場合は、切替フ
ラッパ４１０をフィニッシャ側５００に切り換え、プリ
ンタ部３００から排出されたシートを搬送パス１３１を
介して、直接送り込む。

【００２８】折りパス１３６を搬送されたシートは、ス
トッパ１３７に先端を突き当てることで形成されるルー
プが、折りローラ１４０，１４１により折られる。この
折り曲げ部を、上方のストッパ１４３に突き当てること
で形成された部ループを、折りローラ１４１，１４２に
より更に折ることで、シートは、Ｚ折りされる。このＺ
折りシートは、搬送パス１４５を介して搬送パス１３１
に送られ、排出ローラ１３３により下流側のサドルステ
ッチャ８００、フィニッシャ５００に排出される。

【００２９】折り処理部４００から送られるシートは、
切替フラッパ（切り替え手段）２３５によりフィニッシ
ャ５００とサドルステッチャ８００とのいずれかに切り
替えられる。まず、フィニッシャ５００の構成に付いて
説明する。

【００３０】フィニッシャ５００は、折り処理部４００
を介して搬送されたプリンタ部３００からのシートを取
り込み、取り込んだ複数のシートを整合して、１つのシ
ート束として束ねる処理、シート束の後端側をステイプ
ルするステイプル処理（綴じ処理）、ソート処理、ノン
ソート処理、製本処理等のシートの処理を行うためのも
のである。

【００３１】図２に示すように、フィニッシャ５００
は、折り処理部４００を介して搬送されたシートを装置
内部に取り込むための入口ローラ対２３２を有する。入
口ローラ対２３２の下流には、シートをフィニッシャパ
スまたは、下方の製本パスに導くための切替フラッパ２
３５が設けられている。

【００３２】フィニッシャパスに導かれたシートは、搬
送ローラ対５１０を介し、バッファローラ５１３に向け
て搬送される。なお、搬送ローラ対５１０とバッファロ
ーラ５１３は正逆転可能となるように構成されている。

【００３３】搬送ローラ対５１０とバッファローラ５１
３との間には、パンチユニット５１２が設けられてお
り、パンチユニットは必要に応じて動作させ、搬送ロー
ラ対５１０を介して搬送されたシートの後端付近に穴あ
け（穿孔）処理を行う。

【００３４】バッファローラ５１３は、搬送ローラ５１
０を介して搬送されたシートを所定枚数巻き付けること
が可能なローラであり、該バッファローラ５１３の回転
中に押下コロ５１５によりシートが巻き付けられる。バ
ッファローラ５１３に巻き付けられたシートは、バッフ
ァローラ５１３が回転する方向へ搬送される。

【００３５】バッファローラ５１３の周面部に形成され
ているバッファパス５１６の途中には、切替フラッパ５
１７が設けられており、その下方には、切替フラッパ５
２０が設けられている。切替フラッパ５１７は、バッフ
ァローラ５１３に巻き付けられたシートをバッファロー
ラ５１３から剥離して、サンプルトレイ７０１側のノン
ソートパスまたは、ソートパス５２１に導くためのもの
である。

【００３６】切替フラッパ５２０は、バッファローラ５
１３に巻き付けられたシートを、バッファローラ５１３
から剥離してソートパス５２１に導くためのものであ
る。また、バッファローラ５１３に巻き付けられたシー
トを巻き付けられた状態でバッファパス５１６に導くた
めのものでもある。切換フラッパ５１０によりノンソー
トパスに導かれたシートは、排出ローラ対５１９を介し
て、サンプルトレイ７０１上に排出される。

【００３７】一方、切替フラッパ５１７によりソートパ
ス５２１に導かれたシートは、搬送ローラ対（第１の排
出手段）５２２、５２３を介して中間トレイとしての処
理トレイ（第１の積載手段）６３０上に積載される。処
理トレイ６３０上に束状に積載されたシート群は、操作
部１（図７）からの設定に応じて、整合処理やステイプ
ル処理が行なわれ、その後、排出ローラ（第２の排出手
段）６１０ａ，６１０ｂによりスタックトレイ（第２の
積載手段）７００上に排出される。

【００３８】なお、上述したステイプル処理は、ステイ
プラ６０１により行われる。スタックトレイ（第２の積
載手段）７００は、上下方向に自走可能に構成されてい
る。また、上記搬送ローラ対５２３によるＺ折りシート
Ｐの速度の制御は、本発明の要部をなすものであって、
図１２により説明する。

【００３９】次に、サドルステッチャ８００部の構成を
説明する。

【００４０】切替フラッパ２３５により、下方に切り替
えられたシートは、サイズに応じてフラッパ２３６によ
り搬入口を選択されて、サドルステッチャ８００の収納
ガイド２３７内に搬入され、シートの先端が可動式のシ
ート位置決め部材２３９に接するまで搬送される。ま
た、収納ガイド２３７の途中位置には、２対のステイプ
ラ２４０が設けられており、ステイプラ２４０と対向す
る位置にはアンビルが設けられている。該ステイプラ２
４０はアンビルと協働して、シート束の中央を綴じるよ
うに構成されている。

【００４１】ステイプラ２４０の下流側には、折りロー
ラ対２４２，２４３が設けられており、折りローラ対２
４２，２４３の対向位置には、突き出し部材２４１が設
けられている。この突き出し部材２４１を、収納ガイド
２３７に収納されたシート束に向けて突出すことによ
り、シート束は、折りローラ対２４２，２４３間に押し
出され、折りローラ対２４２，２４３により折り畳まれ
る。そして、排紙ローラ２４５を介して、排出トレイ２
４６に排出される。

【００４２】また、ステイプラ２４０で綴じられたシー
ト束を折り畳む場合は、ステイプル処理終了後に、シー
ト束のステイプル位置が折りローラ対２４２，２４３の
中央位置（ニップ点）にくるように、シート位置決め部
材２３９を、ステイプル処理時の場所から所定距離降下
させる。これによりステイプル処理を施した位置を中心
にしてシート束を折り畳むことが出来る。

【００４３】次に、フィニッシャ５００の上部に設けら
れたインサータ９００について図２、図３により説明す
る。

【００４４】上記フィニッシャ５００上には、インサー
タ９００が設けられている。インサータ９００は、記録
紙の先頭頁、最終頁、または、途中頁に、通常の記録紙
とは別のシート（インサートシート）を挿入するための
ものであり、プリンタ部３００にて画像が形成されたシ
ートとシートの間にインサートシートや表紙用のシート
を挿入するためのものである。

【００４５】インサータ９００は、インサートトレイ
（載置手段）９０１にセットされたシートをプリンタ部
３００を通さずに、サンプルトレイ７０１、スタックト
レイ７００、排出トレイ２４６のいずれかに給送するた
めのものである。なお、本実施の形態では、インサータ
９００のインサートトレイ９０１には、ユーザによりフ
ェイスアップの状態（表面が上の状態）で表紙、また
は、インサートシート用のシートＩがセットされるもの
とする。ユーザにより、インサートトレイ９０１上に積
載されたシート束Ｉは、１枚づつ順次分離され、フィニ
ッシャパス２３３、または、製本パス２３４へ搬送され
る。以下にインサータ（給紙装置）９００の構成を図３
により説明する。

【００４６】インサートトレイ９０１に載置されたイン
サートシート束Ｉ（図３（ｂ）図）は、給紙ローラ（給
紙手段）９０２により、搬送ローラ９０３及び分離ベル
ト９０４で構成される分離部に搬送される。９２３は、
シート束を整合する整合板を示している。そして、搬送
ローラ９０３及び分離ベルト９０４により最上部のシー
トから１枚づつ分離される。そして、分離されたシート
は、分離部に近接する引き抜きローラ対９０５により引
き抜かれ、搬送ローラ９２１によりシート搬送路９２２
を搬送される。搬送されるインサータシートＩは、排出
口９２２ａから装置本体のシート搬送路２３０の搬入口
２３０ａに搬入される。上記ａ排出口９２２ａ近傍のシ
ート搬送路９２２と、シート搬送路２３０とは、ほぼに
なっていて、排出口９２２ａと搬入口２３０ａとは、対
向する位置に合流している。

【００４７】インサータトレイ９０１の端部には、補助
トレイ９３０が支軸９３１により回動自在に設けられて
いる。図３（ａ）は、補助トレイ９３０が収納位置に閉
じた状態、（ｂ）図は作動位置に開放した状態、図３
（ｃ）図は、（ａ）図のＣ−Ｃ線断面を示している。イ
ンサートトレイ２３９を使用する際には、インサートト
レイ２３９を（ｂ）図に示すように作動位置に開いた状
態に回動される。

【００４８】補助トレイ９３０は、載置板９３０ａとそ
の裏面に一体的に設けられたリブ９３０ｂとを有してい
る。図３（ｃ）に示すように、リブ９３０ｂの高さは、
比補助トレイ９３０が、（ａ）図に示す収納位置にある
時には、インサートシートの給紙を不能する高さに形成
されている。

【００４９】この結果、補助トレイ９３０を（ａ）図に
示すように閉じた状態（収納状態）では、インサータシ
ートＩは、インサータトレイ９０１に載置できないよう
になっており、インサータトレイ９０１を使用する際に
は、この補助トレイ９３０を必ず開放した状態で使用し
なければならないようになっている。

【００５０】このように、補助トレイ９３０を閉じた状
態では給紙不能とすることにより、補助トレイ９３０を
開き忘れた状態で、ラージサイズシートを給紙した場合
に生じる給紙不良を予め防止することができる。

【００５１】また、上記リブは、補助トレイ９３０を可
変するときの把手として機能させることができる。更
に、装置を使用しない時には、補助トレイ９３０を閉じ
ておくことで、装置の小型化や、下方のサンプルトレイ
７０１（図２）への視認性を向上させることができる。

【００５２】図７は、複写装置１０００のブロック図で
ある。ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ（不図示）を有
し、ＲＯＭ１５１に格納された制御プログラム及び操作
部１の設定に従い、原稿給送制御部１０１、イメージリ
ーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ制
御部３０１、折り処理制御部４０１、フィニッシャ制御
部５０１、外部Ｉ／Ｆ２０３を制御する。そして、原稿
給送制御部１０１は原稿給送部１００を、イメージリー
ダ制御部２０１はイメージリーダ部２００を、プリンタ
制御部３０１はプリンタ部３００を、折り処理制御部４
０１は折り処理部４００を、フィニッシャ制御部５０１
はフィニッシャ５００を制御する。操作部１は、画像形
成に関する各種機能を設定するための複数のキー、設定
状態を表示するための表示部等を有し、ユーザによる各
キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に
出力すると共に、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づ
き対応する情報を表示部に表示する。

【００５３】ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保
持するための領域や、制御に伴う演算の作業領域として
用いられる。外部Ｉ／Ｆ２０３は、複写装置１０００と
外部のコンピュータ２０４とのインタフェースであり、
コンピュータ２０４からのプリントデータをビットマッ
プ画像に展開し、画像データとして画像信号制御部２０
２へ出力する。また、イメージリーダ制御部２０１から
画像信号制御部２０２へは、イメージセンサ（不図示）
で読み取った原稿の画像が出力される。プリンタ制御部
３０１は、画像信号制御部２０２からの画像データを露
光制御部（不図示）へ出力する。

【００５４】次に、図８を参照して、動作モードの設定
方法に関する説明を行う。図８（ａ）及び図８（ｂ）
は、複写装置本体１０００の操作部１の表示パネルに表
示される画面を示したものである。該画面は、タッチパ
ネルとなっており、それぞれ表示される機能の枠内を触
れることにより、その機能が実行される。

【００５５】次に、図４、図５に基づいて、処理トレイ
部及び出没トレイ部を説明する。

【００５６】図４において、６０５、６０６は、処理ト
レイ６３０に積載されたシート束の側部を整合するもの
であって、それぞれと一体のラック６０７、６０９が独
立した駆動モータのピニオンにより移動可能になってい
る整合板、６０３は積載されたシート（又はシート束）
を実線位置で規制して整合し、ステイプラ６０１による
シート束の綴じ処理時には、支軸６０２を中心として鎖
線位置に退避する後端規制板、６１６は、支軸６１５を
中心に矢印方向（時計方向）に回転して、処理トレイ６
３０に積載されるシートを後端規制板６０３に掃き寄せ
るパドル、５２５は排出ローラ５２３の回転により回動
して、シートを後端規制板６０３に寄せる可撓性のロー
レットベルト５２５を示している。このローレットベル
ト５２５の内側には、ソレノイド５２６の作動部材５２
７の先端に設けられた係合部５２９が係合していて、ソ
レノイド５２６のＯＮ時には実線で示す作動位置から、
鎖線位置（退避位置）へ退避するようになっている。

【００５７】排出ローラ（第２の排出手段）６１０ａ，
６１０ｂは、排出モータＭ１１により正逆可能に回転駆
動されており、上側の排出ローラ６１０ｂは、揺動部材
６１２の自由端に回動自在に装着されている。揺動部材
６１２は、揺動モータＭ１３により駆動される支軸６１
１により回動自在に支持されていて、揺動モータＭ１３
により駆動されるカム６１３の回転により揺動するよう
になっている。

【００５８】図４、図５において、処理トレイ６３０の
下側には、矢印Ｘ方向に進退自在の出没トレイ６２０が
配置されており、この出没トレイ６２０は、フレーム６
２１に設けられたガイド６２６に沿って移動自在になっ
ている。フレーム６２１には、駆動レバー６２２の基部
が支軸６２３により枢着されている。出没トレイ６２０
の基部には、シート搬送方向（出没トレイ６２０の進退
方向）と交差する方向のガイド溝６２４が形成されてお
り、このガイド溝６２４には、駆動レバー６２２の自由
端に回動自在の設けられたコロ６２５が移動自在に装着
されている。

【００５９】これにより、駆動レバー６２２が矢印方向
６２７方向に回動することで、出没トレイ６２０は、図
４において実線位置から鎖線位置へ突出して、処理トレ
イ６３０から束排出されるシート束を両面側から支持し
て、シート束の排出作用を安定して行わせる。

【００６０】図６は、サドルステッチャ８００の排出さ
れるシート束のストッパの移動機構の一例を示してい
る。

【００６１】排出トレイ２４６（図２）には、ストッパ
２５２の底板２５２ａが排出方向に移動自在に設けられ
ており、底板２５２ａに設けられたガイド溝２５６はガ
イドリブ２５５にスライド自在に支持されている。スト
ッパモータＭ１５の回転駆動力は、出力軸と一体プーリ
２５７、ベルト２６０、プーリ２５９を介して、プーリ
２５９と一体のギア２６１に伝達され、更に、このギア
２６１に噛合する ２段ギア２６２、２６７に伝達され
る。上記ギア２６３は、上記底板２５２ａの側部に形成
されたラック２６２ｂに噛合している。これにより、ス
トッパモータＭ１５の正逆回転により、ストッパ２５２
は、製本されたシート束の排出方向にした自在になって
いる。

【００６２】次に、処理トレイ６３０へのシート束の積
載、排出と、サドルステッチャ８００の排出トレイ２４
６への製本されたシート束の排出の基本的な動作につい
て、図９、図１０により説明する。

【００６３】図９（ａ）において、フィニッシャ５００
に搬入されるシートＰは、搬送ローラ５１０、５１１に
よりバッファローラ５１３に搬送され、ノンソートモー
ドの場合には、排出ローラ５１９によりサンプルトレイ
７０１に排出される。ソートモードの場合には、バッフ
ァローラ５１３回りのバッファパス５１６内で複数枚
（例えば３枚）蓄積された後、ソートパス５２１を搬送
され、排出ローラ５２３により処理トレイ６３０に排出
される。処理トレイ６３０上での整合されたシート束Ｐ
₀ は、必要に応じてステイプラ６０１により綴じ処理さ
れた後、排出ローラ６１０ａ，６１０ｂによりスタック
トレイ７００に排出される（（ｂ）図）。シート束Ｐ₀
の排出時には、出没トレイ６２０は（ａ）図のようにス
タックトレイ７００上方に突出し、排出途中で（ｂ）図
のように待避し、シート束Ｐ₀ は、（ｃ）図のようにス
タックトレイ７００に積載される。

【００６４】図１０において、綴じ処理及び２つ折り処
理して製本されたシート束Ｐ₀ は、排出ローラ２４５に
より排出トレイ２４６に排出される時、その上部は、押
えレバー２４９重り２５１及び突起２４９ａにより下側
に押えられながら排出される。排出されるシート束Ｐ₀
が、次第に増加していくと、ストッパ２５２が矢印２ａ
方向に少しずつ移動していて、シート束は、（ｂ）図に
示すようにずれた状態で積載されていく。これにより、
シート束が高くなり過ぎたり、排出されるシート束が、
前のシート束内に潜り込む動作なく適正に積載される。

【００６５】次に、図１２（ａ）において、搬送ローラ
５２３により処理トレイ６３０に排出されるＺ折りシー
トＰは、パドル（整合手段）６１６により後端規制板６
３０ａに突き当てられて整合され、整合後のシート束
は、排出ローラ対６１０によりスタックトレイ７００に
排出される。スタックトレイ７００に積載されたシート
束の最上面紙面は、紙面検知手段２２により検知され
る。

【００６６】図８において、Ｚ折りモードを指定した場
合、スタックトレイ７００上に積載されるシートＰは、
図１２（ａ）のようになり、紙面検知手段２２により検
知される箇所は、Ｚ折りシートの単葉部（１枚の箇所）
Ｐｂであるため、実際のシート束は、検知された箇所よ
り上方に盛り上がってしまうことになるので、スタック
トレイ７００を、スタックトレイ・モータ（駆動手段）
Ｍ３により所定量ｂだけ下降させる。

【００６７】このスタックトレイ７００の下降動作の制
御は、制御装置（制御手段）２０により行われる。実際
には、シートＰの後端が、搬送ローラ対５２３を抜ける
前までに、スタックトレイ７００の下降動作を終了させ
る。

【００６８】これにより、処理トレイ６３０上に搬送・
排出される次のシートの先端が、スタックトレイ７００
上の既積載のシートの下流側にある盛り上がり部（袋部
Ｐａ）に突き当たる現象、及び、これによる処理トレイ
６３０における整合不良の発生を防止することができ
る。

【００６９】また、スタックトレイ７００に積載される
シートの枚数は、シート枚数検知手段（図１１）２５に
より検知される。スタックトレイ７００上のシートが、
積載超過であることが、シート枚数検知手段２５により
検知されると、スタックトレイ７００が所定量下降され
る。これにより、処理トレイ６３０上に搬送・排出され
る次のシートが、スタックトレイ７００上の既積載のシ
ートの盛り上がり部（袋部Ｐａ）に突き当たる現象、及
びこれによる、シートの処理トレイ６３０における整合
不良の発生を防止することができる。

【００７０】この場合も、スタックトレイ７００の下降
動作は、シートＰの後端が搬送ローラ対５２３を抜ける
前までに終了させる。

【００７１】第１の積載手段から排出されるシートは、
Ｚ折りを指定した場合、紙面検知手段により、第２の積
載手段上に積載されるシートが検知され、この検知によ
り、第２の積載手段は、所定量下降される。また、第２
の積載手段上に積載されるシートの枚数は、シート枚数
検知手段により検知され、第２の積載手段のシートが積
載超過であることが検知されると、第２の積載手段は、
所定量下降される。

【００７２】これにより、第１の排出手段により第１の
積載手段に排出されるシートが、第２の積載手段上の既
積載のシートに突き当る現象、及びこれによる第１の積
載手段上におけるシートの整合不良を防止することがで
きる。

【００７３】なお、スタックトレイ７００を所定量下降
させる制御は、図１２（ａ）のように、スタックトレイ
７００上の既積載束が、全てＺ折り紙で構成されている
時に有効であるばかりでなく、Ｚ折り紙を含む混載束の
場合にも有効である。

【００７４】また、スタックトレイ７００上の既積載束
内に、Ｚ折り紙が１枚も含まれていない場合でも、搬送
ローラ対５２３から処理トレイ６３０上の搬送・排出さ
れるシートがＺ折りＺ折りシートの場合、図１２（ｃ）
のように、シートの下流側にある袋部Ｐａが重いため、
下方に垂れて、既積載のシートに突き当たらないよう
に、スタックトレイ７００を所定量下降させる。

【００７５】よって、スタックトレイ７００上の既積載
束内のＺ折りシートの割合や、搬送ローラ対５２３から
処理トレイ６３０上の搬送・排出されるシートが、Ｚ折
りであるか否かの組み合わせにより、スタックトレイ７
００の下降する量を変えることもできる。

【００７６】また、スタックトレイ７００上のシート
が、積載超過である場合の下降量を、積載超過でない場
合の下降量より大きくすることで、処理トレイ６３０に
おける排出不良の発生を防止することができる（例え
ば、スタックトレイ７００上のシート束内に、Ｚ折りシ
ートが１枚の場合と、５０枚の場合とでは、５０枚束の
方が、紙面検知手段２２により検知された箇所より上方
に盛り上がる量が、明らかに大きいため、スタックトレ
イ７００の下降量も大きくする必要がある）。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第２の積載手段上のシートの盛り上がり部である下流側
部が、シート面検知手段により検知されるとき、第２の
積載手段を所定量下降させたので、処理トレイに排出・
積載されるシートが第２の積載手段上のシートに突き当
たる現象及びこれによる、処理トレイ上におけるシート
の整合不良を防止することができる。

【００７８】また、第２の積載手段上のシートが積載超
過になった場合に、第２の積載手段を下降させるように
したので、処理トレイに排出・積載されるシートが第２
の積載手段上のシートに突き当たる現象及びこれによ
る、処理トレイ上におけるシートの整合不良を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用可能な画像形成装置の縦断正面
図。

【図２】本発明に係るシート処理装置の縦断正面図。

【図３】同じく、インサータ（給紙装置）の縦断正面図
で、（ａ）図は補助トレイを閉じた状態、（ｂ）図は補
助トレイを開いた状態、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ線
断面図。

【図４】同じく、処理トレイ部、出没トレイ部の縦断側
面図。

【図５】同じく、補助トレイの平面図。

【図６】同じく、サドルステッチャのストッパ部の平面
図。

【図７】画像形成装置の制御に係るブロック図。

【図８】同じく、画像形成装置の操作部の表示パネルを
示す平面図。

【図９】本発明に係るシート処理装置のシートの流れを
示す動作図で、（ａ）図はフィニッシャの処理トレイへ
のシート積載図、（ｂ）図は処理トレイからスタックト
レイへのシート束の排紙図、（ｃ）図はスタックトレイ
に排紙完了を示す図。

【図１０】同じく、サドルステッチャの排出トレイへの
シート束の積載動作図。

【図１１】本発明のシート処理装置の制御に係るブロッ
ク図。

【図１２】同じく、（ａ）図は処理トレイ部の縦断正面
図、（ｂ）図は従来の処理トレイ部の縦断正面図。

【図１３】同じく、幅整合板部の斜視図。

【符号の説明】

Ｐ シート（Ｚ折りシート） Ｐａ Ｚ折りシートの袋部 Ｐｂ Ｚ折りシートの単葉部 ２０ 制御装置（制御手段） ２２ シート面検知手段（紙面検知手段） １１１ 感光ドラム（画像形成手段） １１８ 排出ローラ（装置本体の排出手段） １３３ 排出ローラ（折り処理部の排出手
段） ４００ 折り処理部 ５００ フィニッシャ ５２３ 搬送ローラ対（第１の排出手段） ６３０ 処理トレイ（第１の積載手段） ６１０ 排出ローラ（第２の排出手段） ６１６ パドル（整合手段） ７００ スタックトレイ（第２の積載手段）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｚ折りして重ねられた袋部を先にして搬
   送されるＺ折りシートを排出可能な第１の排出手段と、 該第１の排出手段により排出されたシートを積載する第
   １の積載手段と、 該第１の積載手段上のシート束を整合する整合手段と、 該第１の積載手段上のシート束を排出する第２の排出手
   段と、 該第２の排出手段により排出されるシート束を積載する
   ものであって上下動可能な第２の積載手段と、 前記第２の積載手段を駆動する駆動手段と、 該第２の積載手段上のＺ折りシートの下流側部を検知す
   る紙面検知手段と、 前記第１の排出手段による前記第１の積載手段へのシー
   トの排出時に、前記紙面検知手段により前記第２の積載
   手段上のシートが検知された場合、前記第２の積載手段
   を所定量下降させるように制御する制御手段と、 を備えることを特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 Ｚ折りして重ねられた袋部を先にして搬
   送されるＺ折りシートを排出可能な第１の排出手段と、 該第１の排出手段により排出されたシートを積載する第
   １の積載手段と、 該第１の積載手段上のシート束を整合する整合手段と、 該第１の積載手段上のシート束を排出する第２の排出手
   段と、 該第２の排出手段により排出されるシート束を積載する
   ものではって上下動可能な第２の積載手段と、 前記第２の積載手段上に積載したシートの枚数を検知す
   るシート枚数検知手段と、 前記第２の積載手段上のシートの積載が積載オーバであ
   ることを前記シート枚数検知手段により検知された場
   合、前記第２の積載手段を所定量下降させるように制御
   する制御手段と、 を備えることを特徴とする請求項１又は２記載のシート
   処理装置。
3. 【請求項３】 前記第２の積載手段を所定量下降させる
   制御を、シートの後端が前記第１の排出手段を抜ける前
   まで終了できることを特徴とする請求項１又は２記載の
   シート処理装置。
4. 【請求項４】 前記第１の排出手段により排出されるシ
   ートかＺ折りシートの時のみ、前記第２の積載手段を所
   定量下降させることを特徴とする請求項１又は２記載の
   シート処理装置。
5. 【請求項５】 前記第２の積載手段上のシート束内にＺ
   折りシートが少なくとも１枚以上ある時のみ、前記第２
   の積載手段を所定量下降させることを特徴とする請求項
   １又は２記載のシート処理装置。
6. 【請求項６】 前記第２の積載手段上のシートが積載オ
   ーバーである場合の前記第２の積載手段の下降量を、積
   載オーバーでない場合の下降量よりも大きくすることを
   特徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。
7. 【請求項７】 請求項１又は２記載のシート処理装置
   と、シートに画像情報に基づく画像を形成する画像形成
   手段と、該画像形成手段により画像形成されたシートを
   Ｚ折りする折り処理部と、該折り処理部により折り処理
   されたシートを前記シート処理装置に排出する排出手段
   と、を備えることを特徴とする画像形成装置。