JP4777839B2 - シート整合装置、シート処理装置、及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
そこで、本発明が解決すべき課題は、シートの幅方向の整合動作を行う場合、整合手段の基準側を整合し、整合性と処理効率の向上を図ることにある。
第2の手段は、第1の手段において、前記シート整合時の整合動作の開始直前には、前記整合部材はそれぞれシートの幅方向の側面に近接した予め設定した位置まで移動していることを特徴とする。
第3の手段は、第1又は第2の手段において、前記整合動作の終了後、前記停止する側の整合部材が先にシート受け入れ位置に戻ることを特徴とする。
第4の手段は、第1の手段において、前記移動側の整合部材が整合動作の基準側に設定され、前記基準側を任意に設定する設定手段を備えていることを特徴とする。
第5の手段は、第1ないし第4のいずれかの手段に係るシート整合装置を備え、前記綴じ手段は前記収容手段に収容されたシートの中央搬送位置よりも前記基準側の整合部材によって固定側に寄せられた位置で綴じ処理を実行することを特徴とする。
第6の手段は、第5の手段において、前記綴じ手段によって綴じられたシート束を前記収容手段から排出する排出手段をさらに備え、前記綴じ手段によって前記シート束の綴じ処理が完了した後、前記整合手段によってシート束を前記中央搬送位置近傍に戻し、前記排出手段によって前記シート束を排出することを特徴とする。
第7の手段は、第5の手段において、前記綴じ手段によって綴じられたシート束を前記収容手段から排出する排出手段をさらに備え、前記綴じ手段によって前記シート束の綴じ処理が完了した後、前記整合手段によって固定側に寄せられた整合位置からシート束を排出することを特徴とする。
第8の手段は、第5の手段において、前記綴じ手段によって綴じられたシート束を前記収容手段から排出する排出手段と、前記綴じ手段によって前記シート束の綴じ処理が完了した後、前記整合手段によってシート束を前記中央搬送位置近傍に戻し、前記排出手段によって前記シート束を排出する第1のモードと、前記綴じ手段によって前記シート束の綴じ処理が完了した後、前記整合手段によって固定側に寄せられた整合位置からシート束を排出する第2のモードと、をさらに備え、予め設定された条件に基づいて、前記第1又は第2のいずれかのモードでシート束を排出することを特徴とする。
第9の手段は、第8の手段において、前記シート束が前記予め設定された条件の場合は、前記第1のモードでシート束を排出することを特徴とする。
第10の手段は、第8の手段において、前記シート束が前記予め設定された条件でない場合は、前記第2のモードでシート束を排出することを特徴とする。
第11の手段は、第1ないし第4のいずれかの手段に係るシート整合装置を備え、前記整合手段は前記収容手段に収容されたシートの中央搬送位置よりも前記基準側の整合部材によって固定側に寄せられた位置でシートの整合を行い、前記綴じ手段によって綴じ処理を行う場合、綴じ動作直前の整合動作は前記シートの中央搬送位置で行うことを特徴とする。
第12の手段は、第11の手段において、前記綴じ手段によって綴じられたシート束を前記収容手段から排出する排出手段をさらに備え、前記シート束が予め設定された条件の場合に、前記綴じ手段によって前記シート束の綴じ処理を行った後、前記中央搬送位置からシート束の搬出を行うことを特徴とする。
第13の手段は、第12の手段において、前記シート束が予め設定された条件でない場合に、前記整合手段は前記収容手段に収容されたシートの中央搬送位置よりも前記基準側の整合部材によって固定側に寄せられた位置でシートの整合及び綴じ動作を行い、前記整合手段によってシート束を前記中央搬送位置近傍に戻し、前記排出手段によって前記シート束を排出することを特徴とする。
第14の手段は、第8、第9、第10、第12及び第13のいずれかの手段において、前記予め設定された条件が、綴じシート束の綴じ枚数、受け入れシートサイズ、受け入れシート速度、受け入れシート間隔、及び受け入れシート種のいずれかに基づいて設定されていることを特徴とする。
第15の手段は、第1ないし第4のいずれか1項に記載のシート整合装置を画像形成装置が備えていることを特徴とする。
1)シートの幅(横)方向の整合動作を行う場合に、ジョガーフェンスの基準側を動作させているので、シート束の基準側を良好に整合することができる。
2)シート整合前に受け入れ位置からジョガーフェンスの基準側と固定側がそれぞれシート幅より若干離れた位置まで移動しているので、整合動作の時間を短縮することができる。
3)シート幅方向を整合した後、再びシート受け入れ位置にジョガーフェンスが戻る順番が、固定側を先に、基準側を後にしているので、基準側のシート揃えを良好にすることができる。
4)一対のジョガーフェンスのいずれを基準側にするかを任意に設定することができるので、画像形成方向やシートの方向に応じてユーザ自身が基準側を自由に設定することが可能である。
5)基準側のジョガーフェンスを設定しない場合は、一般的に揃えの対象となるスティプル側を自動的に基準側のジョガーフェンスに設定するので、ユーザに負担を掛けずに基準側が揃ったシート整合動作が可能となり、これにより操作性を向上させることができる。
などの効果を奏する。
合及びスティプル等を施されたシートは、ガイド部材44により、シフトトレイ202へ
導く搬送路C、折り等を施す中綴じ・中折り処理トレイG(以下、単に「中綴じ処理トレ
イ」とも称する)へ振り分けられるように構成され、中綴じ処理トレイGで折り等を施されたシートは搬送路Hを通り下トレイ203へ導かれる。また、搬送路D内には分岐爪17が配置され、図示しない低荷重バネにより図の状態に保持されており、搬送ローラ7によって搬送されるシートの後端が前記分岐爪17を通過した後、搬送ローラ9、10、スティプル排紙ローラ11のうち少なくとも搬送ローラ9を逆転させ、シートをターンガイド8に沿って逆行させる。これにより、シート後端からシートをシート収容部Eへ導いて滞留(プレスタック)させ、次シートと重ね合せて搬送することが可能なように構成されている。この動作を繰り返すことによって2枚以上のシートを重ね合せて搬送することも可能である。なお、符号304はシートをプレスタックさせる際の逆送タイミングを設定するためのプレスタックセンサである。
図6に示すようにこのシート後処理装置PDの最下流部に位置するシフトトレイ排紙部は、シフト排紙ローラ対6(6a,6b)と、戻しコロ13と、紙面検知センサ330と、シフトトレイ202と、シフトトレイ202をシート搬送方向に直交する方向に往復動させる図7に示すシフト機構と、シフトトレイ202を昇降させるシフトトレイ昇降機構とにより構成される。
スティプル処理を施す端面綴じ処理トレイFの構成を図10、図11、図17及び図18に示す。
3.1 端面綴じ処理トレイの全体構成
スティプル排紙ローラ11によって端面綴じ処理トレイFへ導かれたシートは、端面綴
じ処理トレイF上に順次積載される。この場合、シート毎に叩きコロ12で縦方向(シー
ト搬送方向)の整合が行われ、ジョガーフェンス53によって横方向(シート搬送方向と直交する方向−シート幅方向とも称す)の整合が行われる。ジョブの切れ目、すなわち、シート束の最終紙から次のシート束先頭紙までの間で、制御装置350(図38参照)からのスティプル信号により端面綴じスティプラS1が駆動され、綴じ処理が行われる。綴じ処理が行われたシート束は、直ちに放出爪52aが突設された放出ベルト52によりシフト排紙ローラ6へ送られ、受け取り位置にセットされているシフトトレイ202に排出される。
放出爪52aは、図17に示すように放出ベルトHPセンサ311によりホームポジションが検知されるようになっており、この放出ベルトHPセンサ311は放出ベルト52に設けられた放出爪52aによりオン・オフする。放出ベルト52の外周上には対向する位置に2つの放出爪52a,52a′が配置され、端面綴じ処理トレイFに収容されたシート束を交互に移動搬送する。また必要に応じて放出ベルト52を逆回転させ、これからシート束を移動するように待機している放出爪52aと対向側の放出爪52a′の背面で端面綴じ処理トレイFに収容されたシート束の搬送方向先端を揃えるようにすることもできる。したがって、この放出爪52aはシート束のシート搬送方向の揃え手段としても機能する。
図11に示すように、叩きコロ12は支点12aを中心に叩きSOL170によって振り子運動を与えられ、端面綴じ処理トレイFへ送り込まれたシートに間欠的に作用してシート後端を後端フェンス51に突き当てる。なお、叩きコロ12は反時計回りに回転する。ジョガーフェンス53は、図10に示すように前後一対設けられ、正逆転可能なジョガーモータ158によりタイミングベルトを介して駆動されてシート幅方向に往復移動する。
端面綴じ処理トレイFに積載されたシート束の後端部の膨らみを押さえる機構を図12ないし図16に示す。
端面綴じ処理トレイFに排出されたシートは、前述のようにシート毎に叩きコロ12で縦方向(シート搬送方向)の整合が行われるが、端面綴じ処理トレイFに積載されたシート後端がカールしていたり、腰が弱かったりするとシート自身の重量によって後端が座屈し膨らむ傾向にある。さらに、その積載枚数が増えることによって、後端フェンス51内の次のシートが入る隙間が小さくなり、縦方向の揃えが悪くなる傾向にある。そこで、シート後端の膨らみを少なくしてシートが後端フェンス51に入りやすくするようにしたのが、後端押さえ機構である。図12はその後端押さえ機構を正面から見た概略構成図である。後端押さえ機構で後端押さえレバー110によって後端フェンス51に収容されたシートの後端を押さえることができる後端フェンス51の下端部に位置し、端面綴じ処理トレイFに対してほぼ垂直な方向に往復動する。
図21はシート束偏向機構の要部を示す図である。
図6及び図20に示すように端面綴じ処理トレイFから中綴じ処理トレイGへ、また端面綴じ処理トレイFからシフトトレイ202へシート束を送る搬送路、及びシート束を搬送する搬送手段は、シート束に搬送力を与える搬送機構35、シート束をターンさせる放出ローラ56、シート束のターン部のガイドを行うガイド部材44とから構成されている。各々の詳細な構成を説明すると、図20に示すように搬送機構35のコロ36には駆動軸37の駆動力がタイミングベルト38によって伝達される構成となっており、コロ36と駆動軸37はアーム39によって連結支持され、駆動軸37を回転支点として揺動可能となっている。搬送機構35のコロ36の揺動駆動はカム40によって行われ、カム40は回転軸41を中心に回転し、駆動はモータM1から伝達される。搬送機構35を回転移動させるカム40のホームポジションはセンサS1で検知される。ホームポジションからの回転角度は図20に示した機構に対してセンサを増設して制御しても良いし、モータM1のパルス制御で調整しても良い。なお、この搬送機構35の構成としては例えば大きく分けて図21(a),(b)の2つの構成がある。すなわち駆動軸37をシート搬送方向上流側(図21(a))に配置するか下流側(図21(b))に配置するかである。いずれかを選択するかは、他の機構との配置の問題であり、優劣があるわけでない。
ここで端面綴じ処理トレイFから中綴じ処理トレイGへシート束Pを送る場合、図24のように端面綴じ処理トレイFで整合されたシート束の後端を放出爪52aで押し上げ、搬送機構35のコロ36と対向する従動ローラ42とでシート束を挟み搬送力を与える。このとき搬送機構35のコロ36は、シート束P先端にぶつからないような位置で待機している。
中綴じ及び中折りは端面綴じ処理トレイFの下流側設けられた中綴じ処理トレイGにおいて行われる。シート束は端面綴じ処理トレイFから前記シート束偏向機構により中綴じ処理トレイGに導かれる。以下、中綴じ中折り処理トレイの構成について説明する。
図6に示すように搬送機構35、ガイド部材44及び放出ローラ56からなるシート束偏向機構の下流側に中綴じ処理トレイGが設けられている。中綴じ処理トレイGは、前記シート束偏向機構の下流側にほぼ垂直に設けられており、中央部に中折り機構が、その上方に束搬送ガイド板上92が、また、下方に束搬送ガイド板下91が配置されている。また、束搬送ガイド板上92の上部には束搬送ローラ上71が、下部には束搬送ローラ下72がそれぞれ設けられているとともに、両ローラ71,72間を跨ぐように束搬送ガイド板上92の側面に沿って両側に中綴じ上ジョガーフェンス250aが配置されている。同様に束搬送ガイド板下91の側面に沿って両側に中綴じ下ジョガーフェンス250bが設けられ、この中綴じ下ジョガーフェンス250bが設置されている箇所に中綴じスティプラS2が配置されている。中綴じ上ジョガーフェンス250a及び中綴じ下ジョガーフェンス250bは図示しない駆動機構により駆動され、用搬送方向に直交する方向(シートの幅方向)の整合動作を行う。中綴じスティプラS2は、クリンチャ部とドライバ部とが対となったもので、シートの幅方向に所定の間隔をおいて2対設けられている。なお、ここでは、2対固定した状態で設けているが、一対のクリンチャ部とドライバ部とをシートの幅方向に移動させて2箇所綴じを行うように構成することもできる。
図28は折りプレート74の移動機構を示す動作説明図である。
折りプレート74は前後側板に立てられた各2本の軸に長穴部74aを遊嵌させることによって長穴部74aの長軸方向に移動可能に支持され、軸部74bとリンクアーム76の長穴部76bは嵌合されており、リンクアーム76が支点76aを中心に揺動することにより折りプレート74は図28中を左右に往復移動する。このリンクアーム76の長穴部76cには折りプレート駆動カム75の軸部75bが遊嵌しており、折りプレート駆動カム75の回転運動によりリンクアーム76が揺動する。折りプレート駆動カム75は折りプレート駆動モータ166により図28中の矢印方向に回転する。その停止位置は半月形状の遮蔽部75aの両端部を折りプレートHPセンサ325により検知することで決定される。
本実施形態では、下記の後処理モードが設定され、そのモードに応じてシートが排出される。その後処理モードとは、
・ノンスティプルモードa:搬送路A及び搬送路Bを通り上トレイ201へシートが排出されるモード。
・ノンスティプルモードb:搬送路A及び搬送路Cを通りシフトトレイ202へシートが排出されるモード。
・ソート、スタックモード:搬送路A及び搬送路Cを通りシフトトレイ202へシートが排出され、排出の際、シフトトレイ202が、部の区切れ毎に排紙方向と直交方向に揺動し、排出されるシートの仕分けを行うモード。
・スティプルモード:搬送路A及び搬送路Dを経て端面綴じ処理トレイFでシート束の整合及び綴じが施され、シート束が搬送路Cを通りシフトトレイ202へ排出されるモード。
・中綴じ製本モード:搬送路A及び搬送路Dを経て端面綴じ処理トレイFでシート束の整合及び中央綴じが施され、さらにシート束が処理トレイGで中央折りを施され、搬送路Hを通り下トレイ203へ排出されるモード。
の5つのモードである。以下、各モードの動作を示す。
搬送路Aから分岐爪15で振り分けられたシートは搬送路Bに導かれ、搬送ローラ3と上排紙ローラ4によって上トレイ201へ排出される。また、上排紙ローラ4の近傍に配置されシートの排出を検出する上排紙センサ302によって排紙の状態を監視する。
搬送路Aから分岐爪15分岐爪16で振り分けられたシートは搬送路Cに導かれ、搬送ローラ5シフト排紙ローラ6によってシフトトレイ202へ排出される。また、シフト排紙ローラ6の近傍に配置されシートの排出を検出するシフト排紙センサ303によって排紙の状態を監視する。
(2)ノンスティプルモードb時と同様の搬送排紙を行う。その際、シフトトレイ202が部の区切れ毎に排紙方向と直交方向に揺動することにより、排出されるシートは仕分けられる。
搬送路Aから分岐爪15分岐爪16で振り分けられたシートは、搬送路Dに導かれ、搬送ローラ7搬送ローラ9搬送ローラ10スティプル排紙ローラ11により端面綴じ処理トレイFに排出される。前記端面綴じ処理トレイFでは、排紙ローラ11により順次排出されるシートを整合し、所定枚数に達すると端面綴じスティプラS1により綴じ処理を行う。その後、綴じられたシート束は放出爪52aにより下流へ搬送されシフト排紙ローラ6によりシフトトレイ202へ排出される。またシフト排紙ローラ6の近傍に配置されシートの排出を検出するシフト排紙センサ303によって排紙の状態を監視する。
スティプルモードが選択されると、図11に示すように、ジョガーフェンス53はホームポジションから移動し、端面綴じ処理トレイFに排出されるシート幅より片側7mm離れた待機位置で待機する。シートがスティプル排紙ローラ11によって搬送され、シート後端がスティプル排紙センサ305を通過すると、ジョガーフェンス53が待機位置から5mm内側に移動して停止する。また、スティプル排紙センサ305はシート後端通過時点にそれを検知し、その信号がCPU360に入力される(図38参照)。CPU360ではこの信号の受信時点からスティプル排紙ローラ11を駆動する図示しないスティプル搬送モータからの発信パルス数をカウントし、所定パルス発信後に叩きSOL170をオンさせる。叩きコロ12は、叩きSOL170のオン・オフにより振り子運動をし、オン時にはシートを叩いて下方向に戻し、後端フェンス51に突き当てて紙揃えを行う。このとき、端面綴じ処理トレイFに収容されるシートが入口センサ101あるいはスティプル排紙センサ305を通過するたびにその信号がCPU360に入力され、シート枚数がカウントされる。
図29は端面綴じ処理トレイFと中綴じ処理トレイGを示す正面図、図30ないし図37は中綴じ製本モードの場合の動作説明図である。
図6において、搬送路Aから分岐爪15と分岐爪16とによって振り分けられたシートは、搬送路Dに導かれ、搬送ローラ7、搬送ローラ9、搬送ローラ10、及びスティプル排紙ローラ11により図29に示す端面綴じ処理トレイFに排出される。端面綴じ処理トレイFでは、前記(4)で説明したスティプルモード時と同様に排紙ローラ11により順次排出されるシートを整合し、スティプルする直前までは前記スティプルモード時と同様に動作する(図30参照−シート束が後端フェンス51で整合された状態を示す)。
図38は本実施形態に係るシステム全体の制御構成を示すブロック図である。シート後処理装置PDの制御回路350は、図38に示すように、CPU360、I/Oインターフェース370等を有するマイクロコンピュータであり、画像形成装置PR本体の図示しないコントロールパネルの各スイッチ、及び紙面検知センサ330等の各センサからの信号がI/Oインターフェース370を介してCPU360へ入力される。CPU360は、入力された信号に基づいて、シフトトレイ202用のトレイ昇降モータ168、開閉ガイド板を開閉する排紙ガイド板開閉モータ167、シフトトレイ202を移動するシフトモータ169、叩きコロ12を駆動する叩きコロモータ、叩きSOL170等の各ソレノイド、各搬送ローラを駆動する搬送モータ、各排紙ローラを駆動する排紙モータ、放出ベルト52を駆動する放出モータ157、端面綴じスティプラS1を移動させるスティプラ移動モータ159、端面綴じスティプラS1を斜めに回転させる斜めモータ160、ジョガーフェンス53を移動させるジョガーモータ158、ガイド部材44を回動させる束分岐駆動モータ161、シート束を搬送する搬送ローラ56を駆動する束搬送モータ、可動後端フェンス73を移動させる後端フェンス移動モータ、折りプレート74を移動させる折りプレート駆動モータ166、折りローラ81を駆動する折りローラ駆動モータ等の駆動を制御する。スティプル排紙ローラを駆動する図示しないスティプル搬送モータのパルス信号はCPU360に入力されてカウントされ、このカウントに応じて叩きSOL170及びジョガーモータ158が制御される。
整合動作自体は実施例1と同等なので、実施例1の図2ないし図4を参照して実施例2の動作について説明する。なお、実施例1とは各部の参照符号が異なるので、図2ないし図4では、( )を付して実施例2における参照符号を付し、符号の整合性を取っている。
1)ジョガーフェンスが、シート幅(横)方向の両側に配置され、基準側が動作し、反対側は停止して整合を行うので、シート搬送時のシート位置とは横方向に移動した位置で整合が行われ、シート整合後は、シート整合時の幅方向位置でスティプルが行われるので、シート整合後のスティプル処理を迅速に行うことができる。
2)スティプラS1によってスティプルを行った後に、スティプルの施されたシート束をジョガーフェンスによってシート幅方向に移動させ、シート受け入れ搬送時の横方向位置付近に戻した後にスティプル処理トレイFから排出するので、スティプル束排出時に放出爪52aをスティプル束の略中心に位置させ、束排出不良を防止することができる。
3)スティプル後、シート整合時の横方向位置のままスティプルの施されたシート束をスティプル処理トレイFから排出するので、スティプル後の束排出を迅速に行うことができる。
4)スティプル処理されたシート束の条件に応じてスティプルされたシート束の中央位置への戻し動作の有無を決定し、その後、シート束を排紙するので、前記条件に基づいてシート束の排出不良の防止と、スティプル後の束排出の効率化を図ることができる。
などの効果を奏する。
1)ジョガーフェンス53a,53bは、シート横方向の両側に配置され、基準側のジョガーフェンスが動作し反対側のジョガーフェンスは停止して整合を行うことによってシート搬送時のシート位置とは横方向に移動した位置で整合が行われ、スティプル直前の整合動作のみ、シート受け入れ搬送時の横方向位置(中央位置)で整合を行うことにより、処理生産性を高速に保つことができる。
2)綴じシート束が規定条件の場合は、図43のフローチャートに示した処理手順でシート束の整合を行い、綴じシート束が規定条件以外の場合は、図45のフローチャートに示した処理手順で処理するので、すなわち、全ての整合を基準側が動作し反対側は停止してシート搬送時のシート位置とは横方向に移動した位置で整合を行い、この整合位置にてスティプル処理を行った後にシート受け入れ搬送時の横方向位置(中央位置)にシート束を移動させ、機外に排出するので、極力シート揃え精度を向上させつつ、処理生産性を高速に保つことができる。
という効果を奏する。
8 プレスタックローラ
9,10 搬送ローラ
11 スティプル排紙ローラ
51 後端フェンス
52 放出ベルト
52a 放出爪
53 ジョガーフェンス
53a ジョガーフェンス(移動側−基準側)
53b ジョガーフェンス(移動側)
360 CPU
434 スティプルトレイ
436 ジョガーフェンス
E プレスタック経路
F 端面綴じ処理トレイ
G 中綴じ処理トレイ
PD シート後処理装置
PR 画像形成装置
Claims (15)
- 搬入されてきたシート又はシート束を一時的に収容する収容手段と、
前記収容手段に収容されたシート又はシート束に対し、シート搬送方向に直交する方向の整合を行う整合手段と、
シート搬送方向と直交する方向に移動し、シート束を綴じる綴じ手段と、
を有するシート整合装置において、
前記整合手段がシート搬送方向と直交する方向に移動する一対の整合部材を備え、
前記シートの綴じられる側に位置する一方の整合部材が移動側として設定され、
シート整合時には前記移動側の整合部材が移動し、他方の整合部材が固定側として停止してシート整合を行うこと
を特徴とするシート整合装置。 - 前記シート整合時の整合動作の開始直前には、前記整合部材はそれぞれシートの幅方向の側面に近接した予め設定した位置まで移動していること
を特徴とする請求項1記載のシート整合装置。 - 前記整合動作の終了後、前記停止する側の整合部材が先にシート受け入れ位置に戻ることを
特徴とする請求項1又は2記載のシート整合装置。 - 前記移動側の整合部材が整合動作の基準側に設定され、
前記基準側を任意に設定する設定手段を備えていること
を特徴とする請求項1記載のシート整合装置。 - 請求項1ないし4のいずれか1項に記載のシート整合装置を備え、
前記綴じ手段は前記収容手段に収容されたシートの中央搬送位置よりも前記基準側の整合部材によって固定側に寄せられた位置で綴じ処理を実行すること
を特徴とするシート処理装置。 - 前記綴じ手段によって綴じられたシート束を前記収容手段から排出する排出手段をさらに備え、
前記綴じ手段によって前記シート束の綴じ処理が完了した後、前記整合手段によってシート束を前記中央搬送位置近傍に戻し、前記排出手段によって前記シート束を排出すること
を特徴とする請求項5記載のシート処理装置。 - 前記綴じ手段によって綴じられたシート束を前記収容手段から排出する排出手段をさらに備え、
前記綴じ手段によって前記シート束の綴じ処理が完了した後、前記整合手段によって固定側に寄せられた整合位置からシート束を排出すること
を特徴とする請求項5記載のシート処理装置。 - 前記綴じ手段によって綴じられたシート束を前記収容手段から排出する排出手段と、
前記綴じ手段によって前記シート束の綴じ処理が完了した後、前記整合手段によってシート束を前記中央搬送位置近傍に戻し、前記排出手段によって前記シート束を排出する第1のモードと、
前記綴じ手段によって前記シート束の綴じ処理が完了した後、前記整合手段によって固定側に寄せられた整合位置からシート束を排出する第2のモードと、
をさらに備え、
予め設定された条件に基づいて、前記第1又は第2のいずれかのモードでシート束を排出すること
を特徴とする請求項5記載のシート処理装置。 - 前記シート束が前記予め設定された条件の場合は、前記第1のモードでシート束を排出すること
を特徴とする請求項8記載のシート処理装置。 - 前記シート束が前記予め設定された条件でない場合は、前記第2のモードでシート束を排出することを特徴とする請求項8記載のシート処理装置。
- 請求項1ないし4のいずれか1項に記載のシート整合装置を備え、
前記整合手段は前記収容手段に収容されたシートの中央搬送位置よりも前記基準側の整合部材によって固定側に寄せられた位置でシートの整合を行い、前記綴じ手段によって綴じ処理を行う場合、綴じ動作直前の整合動作は前記シートの中央搬送位置で行うこと
を特徴とするシート処理装置。 - 前記綴じ手段によって綴じられたシート束を前記収容手段から排出する排出手段をさらに備え、
前記シート束が予め設定された条件の場合に、前記綴じ手段によって前記シート束の綴じ処理を行った後、前記中央搬送位置からシート束の搬出を行うこと
を特徴とする請求項11記載のシート処理装置。 - 前記シート束が予め設定された条件でない場合に、前記整合手段は前記収容手段に収容されたシートの中央搬送位置よりも前記基準側の整合部材によって固定側に寄せられた位置でシートの整合及び綴じ動作を行い、前記整合手段によってシート束を前記中央搬送位置近傍に戻し、前記排出手段によって前記シート束を排出することを特徴とする請求項12記載のシート処理装置。
- 前記予め設定された条件が、綴じシート束の綴じ枚数、受け入れシートサイズ、受け入れシート速度、受け入れシート間隔、及び受け入れシート種のいずれかに基づいて設定されていること
を特徴とする請求項8,9,10,12,及び13のいずれか1項に記載のシート処理装置。 - 請求項1ないし4のいずれか1項に記載のシート整合装置を備えていること
を特徴とする画像形成装置。
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