JP2001026053A - 熱収縮性フィルムの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚薄精度が良好で、広幅の製品を得ることが
でき、成形速度を向上させるなど生産性を向上させるこ
とができ、かつ高い熱収縮性を発現する熱収縮性フィル
ムの製造法を提供することを課題とする。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂材料を押出成形し
た未延伸シートをフラット状同時二軸延伸成形する際
に、未延伸シートにＴ₁≦Ｔ_p≦Ｔ₂［Ｔ_pは予熱温度。Ｔ
₁及びＴ₂は低温側から起算した融解熱量がΔＨｍａ（ポ
リオレフィン系樹脂材料の総融解熱量）の各々１０％及
び７０％となる温度。］を満たす温度で予熱をかけ、次
いでＴ₁≦Ｔ_p＋Ｔ_e≦２×Ｔ₂（Ｔ_eは延伸温度）となる
温度で同時二軸延伸し、Ｌｅ（製膜工程終了時のフィル
ム幅）／Ｌｍ（最大延伸時のフィルム幅）が０．９以上
１以下、最大延伸時のフィルムの延伸倍率が流れ方向２
〜１０倍、横方向２〜１０倍、面延伸倍率９〜８１倍と
なるようにして熱収縮性フィルムを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱収縮性フィルム
の製造法に関する。詳しくは、本発明は、厚薄精度が良
好で、広幅の製品を得ることができ、成形速度を向上さ
せるなど生産性を向上させることができ、尚かつ高い熱
収縮性を発現するフィルムが得られる熱収縮性フィルム
の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱収縮性フィルムは、加熱によって収縮
する性質を利用して、個包装、集積包装、収縮ラベルな
どのシュリンク包装用途に幅広く用いられている。かか
る熱収縮性フィルムとしては、ポリエチレン系樹脂、ポ
リプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂などの各種熱可塑性樹脂を用
いたフィルムが数多く市販されている。

【０００３】熱収縮性フィルムの製造法としては、フィ
ルムの縦方向と横方向の収縮率を合わせる目的から一般
にインフレーション方式の二軸延伸法により製造される
が、フィルムの厚薄精度の向上が困難であったり、成形
速度の向上が困難であったり、広幅の製品を得ることが
困難であるなど、生産性に問題があった。

【０００４】一方、フラット状二軸延伸法による製造法
では、一般に逐次二軸延伸法が用いられているが、収縮
率が上がりにくい傾向にあり、また縦方向と横方向の収
縮率を合わせることが困難であるなどの問題点を有して
いた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した状
況に鑑みなされたものであって、厚薄精度が良好で、広
幅の製品を得ることができ、成形速度を向上させるなど
生産性を向上させることができ、かつ高い熱収縮性を発
現する熱収縮性フィルムの製造法を提供することを課題
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討を
行った結果、特定の成形条件の下でフラット状同時二軸
延伸を行うことにより上記課題を解決しうることを見出
し、本発明に到達した。

【０００７】すなわち、本発明は、ポリオレフィン系樹
脂材料をＴダイ法により押出成形して得られる未延伸シ
ートを、フラット状同時二軸延伸成形法により製膜する
製膜工程を含むフィルムの製造法であって、前記製膜工
程が以下に示す条件（ａ）〜（ｃ）を満たすことを特徴
とする、熱収縮性フィルムの製造法を提供する。

【０００８】（ａ）前記未延伸シートに対し、式１に示
す温度範囲で予熱をかけ、次いで式２を満たす温度で同
時二軸延伸すること。

【０００９】

【数４】式１：Ｔ₁≦Ｔ_p≦Ｔ₂

【００１０】（式１中、Ｔ_pは未延伸シートの予熱温度
（℃）を示す。Ｔ₁は、ＤＳＣで求めた前記ポリオレフ
ィン系樹脂材料の総融解熱量をΔＨｍａとしたとき、低
温側から起算した融解熱量が前記ΔＨｍａの１０％とな
るときの温度（℃）を示す。Ｔ₂は、低温側から起算し
た融解熱量が前記ΔＨｍａの７０％となるときの温度
（℃）を示す。）

【００１１】

【数５】式２：Ｔ₁≦Ｔ_p＋Ｔ_e≦２×Ｔ₂ （式２中、Ｔ_eは延伸温度（℃）を示す。）

【００１２】（ｂ）製膜工程終了時のフィルム幅をＬ
ｅ、最大延伸時のフィルム幅をＬｍとしたとき、Ｌｅと
Ｌｍが式３の関係を満たすこと。

【００１３】

【数６】式３：０．９０≦Ｌｅ／Ｌｍ≦１．０

【００１４】（ｃ）最大延伸時のフィルムの流れ方向の
延伸倍率が２倍〜１０倍、横方向の延伸倍率が２倍〜１
０倍であり、かつ面延伸倍率が９〜８１倍であること。

【００１５】また、本発明は、前記ポリオレフィン系樹
脂材料が、ポリプロピレン系樹脂材料である前記熱収縮
性フィルムの製造法を提供する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。本発明の熱収縮性フィルムの製造法は、ポリオレ
フィン系樹脂材料をＴダイ法により押出成形して得られ
る未延伸シートを、フラット状同時二軸延伸成形法によ
り製膜する製膜工程を含む。

【００１７】（１）フラット状同時二軸延伸成形法 本発明におけるフラット状同時二軸延伸成形法による製
膜工程は、通常、未延伸シートを予熱する予熱工程と、
予熱された未延伸シートを同時二軸延伸する延伸工程と
を含み、好ましくは、さらに前記延伸工程で得られるフ
ィルムを熱セットする熱セット工程を含む。フラット状
同時二軸延伸成形法としては、バッチ式同時二軸延伸
法、テンター式同時二軸延伸法が挙げられるが、生産性
の面からテンター式同時二軸延伸法が好ましい。なお、
テンター式同時二軸延伸法の場合、未延伸シートの予熱
方法は、テンター炉内のみで行う方法や、予め予熱ロー
ルなどで加熱した後テンター炉内で更に加熱する方法が
挙げられる。

【００１８】本発明では、前記フラット状同時二軸延伸
成形法による製膜工程における製膜条件が、以下に示す
（ａ）〜（ｃ）を満たすことが必要である。

【００１９】（ａ）温度条件 予熱温度 本発明の方法では、ポリオレフィン系樹脂材料をＴダイ
法により押出成形し、得られる未延伸シートに対して予
熱をかける（予熱工程）。その際、予熱温度は以下に示
す式１を満たす温度範囲とする。すなわち、前記未延伸
シートの予熱温度範囲は、Ｔ₁以上Ｔ₂以下とする。

【００２０】

【数７】式１：Ｔ₁≦Ｔ_p≦Ｔ₂

【００２１】ここで、式１中、Ｔ_pはシートの予熱温度
（℃）を示す。Ｔ₁は、ＤＳＣで求めた前記ポリオレフ
ィン系樹脂材料の総融解熱量をΔＨｍａとしたとき、低
温側から起算した融解熱量が前記ΔＨｍａの１０％とな
るときの温度（℃）であり、好ましくは１５％となると
きの温度である。Ｔ₂は、低温側から起算した融解熱量
が前記ΔＨｍａの７０％となるときの温度（℃）であ
り、好ましくは６０％以下、更に好ましくは５０％以
下、特に好ましくは４０％以下となるときの温度であ
る。

【００２２】未延伸シートの予熱温度が上記範囲未満で
あると、延伸が困難となる。一方、未延伸シートの予熱
温度が上記範囲より大きいと、熱収縮特性が悪化し、ま
た、厚薄精度が悪化する。

【００２３】なお、前記予熱温度Ｔ_pは、必ずしも予熱
ゾーンの設定温度を意味するものではない。すなわち、
予熱工程では、実質的に未延伸シートの温度が上記式１
を満たす温度範囲内であればよく、例えば、予熱時間を
十分に確保することができないために未延伸シートの温
度を上記式１で示す範囲内まで上昇させることができな
いおそれがある場合は、予熱ロールや、テンター炉内の
予熱ゾーンの設定温度をＴ₂より高く設定してもよい。

【００２４】延伸温度 本発明の製膜工程においては、未延伸シートを、上述し
た予熱工程に次いで、同時二軸延伸して製膜し、フィル
ムとする（延伸工程）。その際、延伸温度は式２を満た
す温度とする。

【００２５】

【数８】式２：Ｔ₁≦Ｔ_p＋Ｔ_e≦２×Ｔ₂

【００２６】ここで、式２中、Ｔ_eは延伸温度（℃）を
示す。Ｔ₁、Ｔ_p、Ｔ₂はそれぞれ式１におけるのと同じ
である。延伸温度が上記式２を満たす範囲より低いと、
延伸することが困難となる。一方、延伸温度が上記式２
を満たす範囲より高いと、熱収縮特性が悪化する。

【００２７】（ｂ）フィルム幅 本発明の方法では、上述した製膜工程終了時のフィルム
幅をＬｅ、最大延伸時のフィルム幅をＬｍとしたとき、
ＬｅとＬｍが式３の関係を満たすことが必要である。す
なわち、ＬｅとＬｍの比（Ｌｅ／Ｌｍ）が０．９０以上
となるようにする。

【００２８】

【数９】式３：０．９０≦Ｌｅ／Ｌｍ≦１．０

【００２９】Ｌｅ／Ｌｍが０．９０未満であると、熱収
縮特性が悪化する。なお、製膜工程終了時とは、バッチ
式同時二軸延伸法においては、延伸装置からフィルムを
取り出す時を意味し、テンター式同時二軸延伸法におい
ては、フィルムがテンター炉の出口に達した時を意味す
る。

【００３０】（ｃ）延伸倍率 本発明の方法では、延伸工程における最大延伸時の延伸
倍率が、フィルムの流れ方向（フィルムの引取方向ある
いは縦方向）において２倍〜１０倍、好ましくは３〜７
倍であり、横方向（前記流れ方向に垂直な方向または直
交方向）で２倍〜１０倍であり、好ましくは３〜７倍で
ある。また、面延伸倍率が９〜８１倍、好ましくは９〜
４９倍、さらに好ましくは１６倍〜４９倍である。これ
らの延伸倍率が上記範囲より低いと、十分な収縮性が得
られず、また引き残し、厚みムラなどが発生しやすい。
一方、これらの延伸倍率が上記範囲より高いと、上述し
た温度条件内での製膜（フィルムの成形）が困難となる
ため、十分な収縮性が得られない。

【００３１】（ｄ）その他の製膜条件 本発明の方法においては、上述した製膜条件（ａ）〜
（ｃ）を満たせばよく、他の条件は特に限定されない
が、延伸工程に引き続き、該延伸工程で得られるフィル
ムを熱セットする熱セット工程を設けるのが好ましい。
熱セットは、延伸工程終了後直ちに行い、０℃〜１３０
℃、好ましくは３０℃〜１２０℃で、１秒〜２０秒程度
行うのが好ましい。

【００３２】なお、前記未延伸シートは、単層でも２層
以上が積層された多層シートであってもよい。未延伸シ
ートが多層の場合、２種類以上のポリオレフィン系樹脂
材料の層からなる多層シートであってもよく、ポリオレ
フィン系樹脂材料以外の層が積層された多層シートであ
ってもよく、またこれらの組み合わせであってもよい。

【００３３】ポリオレフィン系樹脂材料以外の層が積層
された多層シートの場合は、基材（具体的には層構成比
５０％以上の層）となる樹脂層が本発明で用いられるポ
リオレフィン系樹脂材料からなる層であればよい。層構
成比５０％未満の層を構成するポリオレフィン系樹脂材
料以外の材料としては、例えばポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリビニルアルコール等が挙げられ
る。これらのポリオレフィン系樹脂材料以外の材料から
なる層は、前記ポリオレフィン系樹脂材料からなる基材
層に共押出成形等により積層することができる。

【００３４】未延伸シートが多層の場合は、上記Ｔ₁及
びＴ₂は多層シート全体（全層）のトータルの融解熱量
から求めたものが採用される。多層シート全体（全層）
のトータルの融解熱量は、例えば、多層シートを切り出
してＤＳＣにて測定することにより求めることができ
る。

【００３５】（２）ポリオレフィン系樹脂材料 本発明でフィルム成形に用いられる樹脂材料は、ポリオ
レフィン系樹脂を主体とするポリオレフィン系樹脂材料
である。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン−１系樹脂
などが挙げられる。これらのうち、好ましいものはポリ
プロピレン系樹脂である。

【００３６】ポリプロピレン系樹脂としては、ポリプロ
ピレン単独重合体、プロピレン・α−オレフィンランダ
ム共重合体等が挙げられ、プロピレン・α−オレフィン
ランダム共重合体としてはプロピレン・エチレンランダ
ム共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン−１ランダ
ム共重合体等が挙げられる。好ましくは、融点が１４５
℃以下、ＭＦＲ（メルトフローレート）が１０ｇ／１０
分以下のプロピレン・エチレンランダム共重合体、プロ
ピレン・ブテン−１ランダム共重合体が用いられる。こ
れらのポリオレフィン系樹脂は単独で用いても２種以上
を混合して用いてもよい。

【００３７】本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂
材料には、ポリオレフィン系樹脂に加えて、通常のフィ
ルム用ポリオレフィン樹脂成形材料等に使用される添加
剤等の他の付加的成分を、本発明の効果を著しく損なわ
ない範囲で任意に配合することができる。このような任
意成分としては、酸化防止剤、結晶核剤、透明化剤、光
安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、アンチブロッキング剤、
帯電防止剤、防曇剤、中和剤、金属不活性剤、着色剤、
分散剤、過酸化物、充填剤、蛍光増白剤が挙げられる。
また、上記ポリオレフィン系樹脂に加え、さらにポリオ
レフィン系樹脂以外の樹脂、例えば石油樹脂、酸変性ポ
リオレフィン系樹脂等を任意に添加することもできる。

【００３８】（３）熱収縮性フィルム 本発明の方法で得られる熱収縮性フィルムは、本発明の
ポリオレフィン系樹脂材料からなるフィルムにより形成
される層（以下、「ポリオレフィン系樹脂層」という場
合がある）のみからなる単層フィルムでもよいが、未延
伸シートとして該ポリオレフィン系樹脂材料以外の材料
からなる層を積層した多層シートを用いた場合は、該ポ
リオレフィン系樹脂層以外の層が積層された２層以上の
多層フィルムとなる場合があり、前記熱収縮性フィルム
はそのような多層フィルムであってもよい。前記熱収縮
性フィルムが多層フィルムの場合、本発明のポリオレフ
ィン系樹脂層が層構成比５０％以上、好ましくは６０％
以上の基材層を構成していればよい。また、前記熱収縮
性フィルムの厚み（多層フィルムの場合は総厚み）は通
常５〜１００μｍ、好ましくは８〜６０μｍである。

【００３９】かかる本発明の熱収縮性フィルムは、加熱
によって収縮する性質を利用して、個包装、集積包装、
収縮ラベルなどのシュリンク包装用途に幅広く用いるこ
とができる。本発明の方法で得られる熱収縮性フィルム
は、その用途によって好適な収縮率が異なるが、一般に
１２０℃における加熱収縮率が１５％〜８０％のものが
好適に用いられる。

【００４０】

【実施例】以下に、本発明を実施例により更に具体的に
説明するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り、これ
ら実施例によって何ら制約を受けるものではない。な
お、実施例における物性の測定方法及び評価方法は次の
通りである。

【００４１】（１）ＤＳＣによるＴ₁およびＴ₂の測定
（単位：℃） セイコー社製ＤＳＣを用い、サンプル（ポリオレフィン
系樹脂材料）量５．０ｍｇを採り、２００℃で５分間保
持した後、４０℃まで１０℃／分の降温スピードで冷却
し、更に１０℃／分の昇温スピードで融解させて融解熱
量曲線を得、得られた融解熱量曲線によりＴ₁およびＴ₂
を求めた。

【００４２】（２）加熱収縮率（単位：％） 延伸フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形状に、その
一辺がフィルムの流れ方向と平行になるよう切り出し、
２枚の金網の間にはさみ、これを１２０℃に加熱したシ
リコンオイル槽に２０秒間浸漬した。２０秒経過後直ち
に別途用意した２３℃のシリコンオイル槽に２０秒間浸
漬したのち金網よりフィルムを取りだし、フィルムの流
れ方向、直交方向各々の長さを測定し、加熱収縮率を求
めた。

【００４３】（３）厚薄精度（％） 延伸フィルムをフィルムの流れ方向および、直交方向に
各々フィルム全幅を短冊状に切り出し、連続厚み計を用
いて平均厚みｄ_a、最大厚みｄ_b、最小厚みｄ_cを測定
し、厚みのふれ幅と平均厚みの比（ｄ_b−ｄ_c）／ｄ_a×
１００（％）をもって厚薄精度の指標とした。値が小さ
いほど良好である。

【００４４】

【実施例１】（１）ポリオレフィン系樹脂材料 ＭＦＲ２．５ｇ／１０分、エチレン含量３．８重量％の
プロピレン・エチレンランダム共重合体パウダー１００
重量部に対して、ステアリン酸カルシウム０．０５重量
部、ＢＨＴ（２，６−ジターシャリーブチルヒドロキシ
トルエン）０．２重量部、「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」
（チバガイギー社製）０．０５重量部、ＮＡ１１（旭電
化社製）０．０５重量部をヘンシェルミキサーで混合し
た後、３０ｍｍ単軸押出機で造粒してペレット化し、ポ
リオレフィン系樹脂材料を得た。このポリオレフィン系
樹脂材料のＴ₁は９０℃、Ｔ₂は１４１℃であった

【００４５】（２）未延伸シートの成形 前記ポリオレフィン系樹脂材料を２３０℃でＴダイ法に
より溶融押出し、厚さ４３０μｍの未延伸シートを得
た。

【００４６】（３）延伸フィルムの成形 前記未延伸シートを９ｃｍ×９ｃｍの正方形状に、その
一辺がシートの流れ方向と平行になるよう切り出し、東
洋精機製バッチ式二軸延伸装置にて、１０５℃で３分間
予熱をかけた後、直ちに９０℃の雰囲気下、延伸速度１
０ｍ／分の速度でシートの流れ方向に５倍、直交方向に
５倍の倍率で同時二軸延伸を行い、更に、延伸終了後９
０℃の雰囲気下１０秒間熱セットしたのち延伸フィルム
を取りだした。評価結果を表１に示した。

【００４７】

【実施例２】実施例１の（３）延伸フィルムの成形にお
いて、予熱温度を１００℃、延伸温度を１２０℃、熱セ
ット温度を１２０℃に変えた以外は実施例１と同様に延
伸フィルムを成形した。評価結果を表１に示した。

【００４８】

【実施例３】実施例１の（３）延伸フィルムの成形にお
いて、予熱温度を１２０℃、延伸温度を３０℃、熱セッ
ト温度を３０℃に変えた以外は実施例１と同様に延伸フ
ィルムを成形した。評価結果を表１に示した。

【００４９】

【実施例４】実施例１の（３）延伸フィルムの成形にお
いて、シートの流れ（ＭＤ）方向に５．２５倍、直交
（ＴＤ）方向に５．２５倍の倍率で同時二軸延伸を行っ
た後、直ちに１０ｍ／分の速度でＭＤ、ＴＤ両方向のチ
ャックを同時に最大延伸幅から５％戻し、最終延伸倍率
をシートの流れ方向に５倍、直交方向に５倍の倍率と
し、更に９０℃の雰囲気下１０秒間熱セットしたのち延
伸フィルムを取りだした。評価結果を表１に示した。

【００５０】

【実施例５】実施例１の（２）未延伸シートの成形にお
いて、シートの厚さを５９０μｍに変え、また（３）延
伸フィルムの成形において、予熱温度を１１０℃、延伸
温度を１２０℃、熱セット温度を１２０℃に変え、更に
延伸倍率をシートの流れ方向に６倍、直交方向に６倍と
した以外は実施例１と同様に延伸フィルムを成形した。
評価結果を表１に示した。

【００５１】

【比較例１】実施例１の（３）延伸フィルムの成形にお
いて、予熱温度を１４５℃、延伸温度を１４５℃、熱セ
ット温度を１４５℃に変えた以外は実施例１と同様に延
伸フィルムを成形した。評価結果を表１に示した。温度
範囲が本発明の範囲からはずれているため、実施例に比
べ加熱収縮率が小さく、また厚み精度も劣ったものであ
った。

【００５２】

【比較例２】実施例１の（３）延伸フィルムの成形にお
いて、予熱温度を１１０℃、延伸温度を１２０℃にか
え、シートの流れ方向に５．９倍、直交方向に５．９倍
の倍率で同時二軸延伸を行った後、直ちに１０ｍ／分の
速度でＭＤ、ＴＤ両方向のチャックを同時に最大延伸幅
から１５％戻し、最終延伸倍率をシートの流れ方向に５
倍、直交方向に５倍の倍率とし、更に１２０℃の雰囲気
下１０秒間熱セットしたのち延伸フィルムを取りだし
た。評価結果を表１に示した。製膜工程終了時のフィル
ム幅と最大延伸時のフィルム幅の比が本発明の範囲から
はずれているため、実施例に比べて加熱収縮率が小さか
った。

【００５３】

【比較例３】実施例１の（２）未延伸シートの成形にお
いて、シートの厚さを５９０μｍに変え、また（３）延
伸フィルムの成形において、予熱温度を１１０℃、延伸
温度を１２０℃、熱セット温度を１２０℃に変え、更に
延伸倍率をシートの流れ方向に１０倍、直交方向に１０
倍（面延伸倍率１００倍）とした以外は実施例１と同様
に延伸フィルムを成形した。延伸過程でフィルムが破
れ、成形できなかった。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【発明の効果】本発明の方法によれば、厚薄精度が良好
で、広幅の製品を得ることができ、成形速度を向上させ
るなど生産性を向上させることができ、かつ高い熱収縮
性を発現する熱収縮性フィルムが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬詰 忠司 三重県四日市市東邦町１番地 日本ポリケ ム株式会社材料開発センター内 Ｆターム(参考） 4F210 AA03 AA11 AE01 AG01 AR06 QC07 QD13 QD25 QG01 QG18 QW07

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂材料をＴダイ法に
   より押出成形して得られる未延伸シートを、フラット状
   同時二軸延伸成形法により製膜する製膜工程を含むフィ
   ルムの製造法であって、前記製膜工程が以下に示す条件
   （ａ）〜（ｃ）を満たすことを特徴とする、熱収縮性フ
   ィルムの製造法。 （ａ）前記未延伸シートに対し、式１に示す温度範囲で
   予熱をかけ、次いで式２を満たす温度で同時二軸延伸す
   ること。 【数１】式１：Ｔ₁≦Ｔ_p≦Ｔ₂ （式１中、Ｔ_pは未延伸シートの予熱温度（℃）を示
   す。Ｔ₁は、ＤＳＣで求めた前記ポリオレフィン系樹脂
   材料の総融解熱量をΔＨｍａとしたとき、低温側から起
   算した融解熱量が前記ΔＨｍａの１０％となるときの温
   度（℃）を示す。Ｔ₂は、低温側から起算した融解熱量
   が前記ΔＨｍａの７０％となるときの温度（℃）を示
   す。） 【数２】式２：Ｔ₁≦Ｔ_p＋Ｔ_e≦２×Ｔ₂ （式２中、Ｔ_eは延伸温度（℃）を示す。） （ｂ）製膜工程終了時のフィルム幅をＬｅ、最大延伸時
   のフィルム幅をＬｍとしたとき、ＬｅとＬｍが式３の関
   係を満たすこと。 【数３】式３：０．９０≦Ｌｅ／Ｌｍ≦１．０ （ｃ）最大延伸時のフィルムの流れ方向の延伸倍率が２
   倍〜１０倍、横方向の延伸倍率が２倍〜１０倍であり、
   かつ面延伸倍率が９〜８１倍であること。
2. 【請求項２】 前記ポリオレフィン系樹脂材料が、ポリ
   プロピレン系樹脂材料である、請求項１記載の熱収縮性
   フィルムの製造法。