JP2001018909A - フラッシング装置 - Google Patents

フラッシング装置

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JP2001018909A
JP2001018909A JP19319599A JP19319599A JP2001018909A JP 2001018909 A JP2001018909 A JP 2001018909A JP 19319599 A JP19319599 A JP 19319599A JP 19319599 A JP19319599 A JP 19319599A JP 2001018909 A JP2001018909 A JP 2001018909A
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JP
Japan
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packaging material
cutting
sealing
flushing
flushing liquid
Prior art date
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Pending
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JP19319599A
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English (en)
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Yuzo Otsuka
雄三 大塚
Kazuya Ono
和也 小野
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Nihon Tetra Pak KK
Original Assignee
Nihon Tetra Pak KK
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】包材、シール手段及び切断手段の外周面を洗浄
し、殺菌することができるようにする。 【解決手段】包材１１を横方向にシールし、シール部分
Ｓを形成するシール手段と、前記シール部分Ｓを切断し
て原型容器２３を形成する切断手段と、殺菌性のフラッ
シング液を包材１１に向けて噴射するフラッシング液噴
射手段とを有する。前記フラッシング液は、包材１１の
外周面を洗浄し、殺菌するとともに、シール手段及び切
断手段の外周面を洗浄し、殺菌する。包材１１が前記フ
ラッシング液によって冷却されるので、包材１１の表面
に被覆された樹脂のフィルムを硬化させることができ
る。したがって、シール部分Ｓを切断したときに樹脂の
糸引き現象が発生するのを防止することができるととも
に、包材１１の切断面をきれいにすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラッシング装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、牛乳、ジュース等の液体食品を収
容する包装容器を製造する包装容器製造装置において
は、包材製造機によって製造されたウェブ状の包材を、
リールの状態で充填（てん）機の送出部にセットし、該
送出部から前記包材を繰り出し、充填機内を液体食品の
供給に同期させて搬送するようになっている。前記包材
は、紙基材、及び該紙基材の両面にポリエチレン樹脂の
フィルムが被覆された可撓（とう）性の積層体から成
り、必要に応じて紙基材と前記フィルムとの間にアルミ
ニウム箔（はく）、ガスバリヤ性樹脂等から成るバリヤ
層が形成される。
【０００３】そして、前記包材は、送出部から繰り出さ
れた後、縦方向にシールされてチューブ状の形状にさ
れ、両側からシール手段としての誘導加熱体及び切断手
段としてのカッタを備えたシール・切断装置に挟まれ、
所定の間隔ごとに横方向にシールされる。このとき、一
対の成形フラップがチューブ状の包材を両側から挟み、
包囲して変形させ枕（まくら）状の形状にする。その
後、横方向にシールされた部分、すなわち、シール部分
に沿って包材が切断され、一定量の液体食品を収容する
複数の枕状の原型容器が形成され、該原型容器は、成形
装置によってブリック状の包装容器に成形される。
【０００４】前記充填機において、包装容器の製造中
は、チューブ状の包材の外側に冷却水を垂れ流すことに
よって前記包材及びシール・切断ユニットを洗浄し、フ
ラッシングを行うようにしている。この目的は、前記シ
ール部分のポリエチレン樹脂を冷却することによって、
チューブ状の包材を切断するときにポリエチレン樹脂と
カッタとの剥（はく）離性を向上させるとともに、冷却
水によって前記包材の外側に潤滑性を与え、包材を円滑
に移動させて成形性を向上させるためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の充填機においては、前記包材及びシール・切断ユニ
ットの外周面を洗浄することができるが、カッタはシー
ル・切断ユニット内に隠れるので、カッタを十分に洗浄
することができない。
【０００６】本発明は、前記従来の充填機の問題点を解
決して、包材、シール手段及び切断手段の外周面を洗浄
し、殺菌することができるだけでなく、カッタを十分に
洗浄することができるフラッシング装置を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のフ
ラッシング装置においては、チューブ状の包材を横方向
にシールし、シール部分を形成するシール手段と、前記
シール部分を切断して原型容器を形成する切断手段と、
殺菌性のフラッシング液を包材に向けて噴射するフラッ
シング液噴射手段とを有する。
【０００８】本発明の他のフラッシング装置において
は、さらに、前記フラッシング液噴射手段は、前記包材
の搬送方向におけるシール手段及び切断手段より上流側
に配設される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】図２は本発明の実施の形態における充填機
の概略図である。
【００１１】図に示されるように、ウェブ状の包材１１
は、リール３１の状態でカセット３２に収容され、該カ
セット３２を介して充填機の図示されない送出部にセッ
トされる。前記包材１１は、紙基材、及び該紙基材の両
面に樹脂としてのポリエチレン樹脂のフィルムが被覆さ
れた可撓性の積層体から成り、必要に応じて紙基材とフ
ィルムとの間にアルミニウム箔、ガスバリヤ性樹脂等か
ら成るバリヤ層が形成され、包装容器３３の表面に相当
する部分にあらかじめ外装用の印刷が施される。
【００１２】前記送出部から繰り出された包材１１は、
搬送手段としての図示されない送り装置によって間欠的
に搬送され、ガイドローラ３４、フィードローラ３５、
テンションローラ３６、曲げローラ３７等を介して印字
ユニット３８に送られ、該印字ユニット３８において、
包材１１の一括表示欄に包装容器３３の製造日等が印字
される。そして、製造日等が印字された包材１１は、ス
トリップアプリケータ３９に送られ、該ストップアプリ
ケータ３９によって図示されないストリップテープが貼
（ちょう）着される。
【００１３】該ストリップテープが貼着された包材１１
は、曲げローラ４０、４１を介して殺菌槽４２に送ら
れ、該殺菌槽４２において過酸化水素等の殺菌液によっ
て殺菌される。なお、４３は殺菌槽４２の底部トレイで
ある。続いて、包材１１は、カレンダローラ４４を介し
てエヤナイフ４５に送られ、該エヤナイフ４５によって
乾燥させられた後、アッパ成形リング４８、可動成形リ
ング４９、分割成形リング５０及びロワ成形リング５１
によって徐々に変形させられてチューブ状の形状にさ
れ、その間に、包材１１は縦シール装置５５によって縦
方向にシールされ、供給パイプ５２を介して供給された
内容物として、牛乳、ジュース等の液体食品が包材１１
内に充填される。
【００１４】そして、前記液体食品が充填された前記包
材１１は、フラッシング液噴射手段としてのフラッシン
グノズル５６から噴射されたフラッシング液によって洗
浄された後、チューブ支持リング５７によって案内さ
れ、図示されないシール・切断装置に送られ、該シール
・切断装置によって挟まれ、所定の間隔ごとに横方向に
シールされ、切断されて枕状の原型容器２３が形成され
る。本実施の形態において、前記フラッシング液とし
て、後述される殺菌剤を含有する低温の殺菌液、例え
ば、オゾン水が使用される。そして、前記原型容器２３
は、最終成形搬送装置５８によって搬送されるととも
に、所定の形状に成形され、一定量の液体食品を収容す
る包装容器３３が完成する。
【００１５】次に、前記フラッシングノズル５６及びシ
ール・切断装置について説明する。
【００１６】図１は本発明の実施の形態におけるフラッ
シングノズルを備えたシール・切断装置の概略図、図３
は本発明の実施の形態におけるシール・切断装置の係合
部材の係合状態図、図４は本発明の実施の形態における
シール・切断装置の係合部材の解放状態図である。
【００１７】図１において、１１はチューブ状の包材で
あり、該包材１１内には供給パイプ５２（図２）を介し
て供給された液体食品が充填される。前記包材１１は連
続的に下方に搬送され、シール・切断装置６０に送られ
る。そして、該シール・切断装置６０は、二つのシール
・切断ユニット１４、１５から成り、該シール・切断ユ
ニット１４、１５は、それぞれカッティングジョー１４
ａ、１５ａ及びプレッシャジョー１４ｂ、１５ｂを有す
る。なお、シール・切断装置６０及びフラッシングノズ
ル５６によってフラッシング装置が構成される。
【００１８】前記カッティングジョー１４ａ、１５ａの
先端にカッティングバー１８が、プレッシャジョー１４
ｂ、１５ｂの先端にヒートシールバー１９がそれぞれ配
設される。また、前記カッティングジョー１４ａ、１５
ａのそれぞれの中央には、切断手段としての横方向に延
びる扁平（へんぺい）なカッタ２１が進退自在に配設さ
れ、該カッタ２１の後端（図１における左端）にカッタ
駆動部としてのシリンダ２２が配設される。なお、２１
ａ、２１ｂは、それぞれカッティングジョー１４ａ、１
５ａ及びプレッシャジョー１４ｂ、１５ｂに対して揺動
自在に支持され、前記包材１１を包囲する成形フラップ
である。
【００１９】そして、前記包材１１は、シール・切断ユ
ニット１４、１５によって交互に挟まれ、所定の間隔ご
とに横方向にシールされて帯状のシール部分Ｓが形成さ
れる。その後、前記カッタ２１によってシール部分Ｓを
切断し原型容器２３が形成される。
【００２０】すなわち、前記カッティングジョー１４
ａ、１５ａ及びプレッシャジョー１４ｂ、１５ｂを互い
に前進（図１における右方及び左方に移動）させ、包材
１１を両側から挟んで押し付け、ヒートシールバー１９
に配設されたシール手段としてのインダクタ、すなわ
ち、誘導加熱体６１、６２によって包材１１は横方向に
シールされ、前記シール部分Ｓが形成される。続いて、
前記シリンダ２２に対して圧縮気体を給排することによ
って、カッタ２１を前進させ、前記チューブ状の包材１
１をシール部分Ｓに沿って切断する。このとき、前記成
形フラップ２１ａ、２１ｂは、前記チューブ状の包材１
１を案内して変形させ、枕状にするとともに、充填され
る液体食品の容積、すなわち、容器の容量を設定する。
【００２１】次に、前記シール・切断ユニット１４、１
５の動作について説明する。
【００２２】前記構成のシール・切断装置６０におい
て、図１におけるシール・切断ユニット１４は、上方の
シール・切断開始位置にあり、該シール・切断開始位置
において、前記カッティングジョー１４ａ及びプレッシ
ャジョー１４ｂが前進位置に置かれ、包材１１を両側か
ら挟んで押し付ける。そして、前記シール・切断ユニッ
ト１４は包材１１を挟んだまま下方に移動し、その間に
ヒートシールバー１９及びカッティングバー１８が前記
包材１１を強く押し、かつ、誘導加熱体６１、６２によ
って加熱し、包材１１を横方向にシールして前記シール
部分Ｓを形成する。
【００２３】また、シール・切断開始位置において横方
向のシールが行われると、前記シール・切断ユニット１
４は、下方のシール・切断終了位置に移動させられる。
その間、成形フラップ２１ａ、２１ｂは、閉じる方向に
回動させられ、包材１１を包囲して変形させ、枕状にす
る。
【００２４】また、図１におけるシール・切断ユニット
１５は、前記シール・切断終了位置にあり、該シール・
切断終了位置の直前においてシール・切断ユニット１５
のカッタ２１が前進させられ、前記シール部分Ｓの中央
を切断し、前記チューブ状の包材１１から原型容器２３
を分離させる。
【００２５】そして、前記シール・切断ユニット１５
は、シール部分Ｓの中央を切断した後、前記シール・切
断開始位置に移動させられる。これに伴って、前記シー
ル・切断ユニット１５のカッティングジョー１５ａ及び
プレッシャジョー１５ｂは、互いに離され、前記シール
・切断ユニット１４の外側を旋回して上昇させられる。
【００２６】また、２５、２６は係合部材を形成する一
対の係合フックであり、係合フック２５は前記カッティ
ングジョー１４ａ、１５ａに、係合フック２６はプレッ
シャジョー１４ｂ、１５ｂにそれぞれ配設され、前記係
合フック２６にシリンダ２７が接続される。そして、前
記係合フック２５、２６を互いに係合させた後に、前記
シリンダ２７に圧縮気体を供給することによって、カッ
ティングジョー１４ａ、１５ａ及びプレッシャジョー１
４ｂ、１５ｂを互いに引き寄せ、シール時の押圧力を大
きくすることができる。前記係合フック２５、２６は、
前記シール・切断開始位置において図３に示されるよう
に係合させられ、シール・切断終了位置において図４に
示されるように解放される。
【００２７】ところで、前記包材１１の搬送方向におけ
るシール・切断装置６０より上流側に、包材１１を包囲
してフラッシングノズル５６が配設され、該フラッシン
グノズル５６からオゾン水６３が包材１１に向けて噴射
される。前記オゾン水６３中のオゾンの濃度は０．０１
〜１０〔ｐｐｍ〕にされる。その結果、前記オゾン水６
３は、包材１１の外周面を洗浄し、殺菌するとともに、
さらに、下方に流れてシール・切断ユニット１４、１５
の外周面を洗浄し、殺菌する。特に、カッタ２１がシー
ル・切断ユニット１４、１５内に隠れても、洗浄が行わ
れるのと同時に殺菌が行われるので、微生物等によって
汚染されるのが防止される。また、オゾン水６３自体が
微生物等によって汚染されるのを防止することができ
る。
【００２８】そして、誘導加熱体６１、６２によって加
熱され、横方向のシールが行われた後の包材１１が前記
オゾン水６３によって冷却されるので、包材１１の表面
に被覆されたポリエチレン樹脂のフィルムを硬化させる
ことができる。したがって、シール部分Ｓを切断したと
きにポリエチレン樹脂とカッタ２１との剥離性を向上さ
せることができるので、樹脂の糸引き現象が発生するの
を防止することができるとともに、包材１１の切断面を
きれいにすることができる。また、オゾン水６３によっ
て包材１１の外側に潤滑性が与えられるので、包材１１
を円滑に移動させることができ、包材１１の成形性を向
上させることができる。
【００２９】本実施の形態において、オゾン水６３は、
紫外線照射法、放電法、電解法等によって生成されたオ
ゾンを水に溶解させたり、直接電解法によって水を処理
したりして生成することができる。なお、直接電解法に
おいては、ブライン水（アルカリ水）が副生成物として
生成されるが、本実施の形態においては、前記ブライン
水をオゾン水６３に混合して消費しても、予定使用濃度
のオゾン水６３を確保することができる。したがって、
ブライン水の処理に対して特別な配慮をする必要はな
い。
【００３０】前記オゾン水６３から徐々に発生させられ
るオゾンガスは、極めてわずかであるので、液体食品中
に溶解することはなく、充填機の上部に配設された図示
されない加熱装置によって加熱され、分解される。ま
た、供給パイプ５２、縦シール装置５５、フラッシング
ノズル５６等から成る充填部は、充填機において密閉さ
れているので、オゾンガスによってオペレータ、周囲空
間等が汚染されることがない。なお、オゾン水６３は弱
酸性であるので、環境を汚染することがない。
【００３１】本実施の形態においては、フラッシング液
としてオゾン水６３を使用しているが、オゾン水６３に
代えて、塩素、次亜鉛素酸、次亜鉛素酸ナトリウム等を
水に溶解させたものを使用したり、電解酸性イオン水を
使用したりすることができる。
【００３２】また、本実施の形態において、オゾン水６
３は、殺菌を目的とするとともに、シール部分Ｓの冷却
を目的とするので、約１０〔℃〕にされるが、従来の冷
却水によるフラッシングを行いながらオゾン水６３を別
途カッタに直接噴射することもできる。この場合、包材
１１の表面に被覆されたフィルムに熱影響を及ぼさない
範囲であれば、オゾン水６３の温度を任意に設定するこ
とができる。
【００３３】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００３４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、フラッシング装置においては、チューブ状の包材
を横方向にシールし、シール部分を形成するシール手段
と、前記シール部分を切断して原型容器を形成する切断
手段と、殺菌性のフラッシング液を包材に向けて噴射す
るフラッシング液噴射手段とを有する。
【００３５】この場合、該フラッシング液は、包材の外
周面を洗浄し、殺菌するとともに、さらに、下方に流れ
てシール手段及び切断手段の外周面を洗浄、殺菌する。
したがって、前記切断手段がシール・切断装置内に隠れ
ても、洗浄が行われるのと同時に殺菌が行われるので、
微生物等によって汚染されるのが防止される。
【００３６】また、横方向のシールが行われた後の包材
が前記フラッシング液によって冷却されるので、包材の
表面に被覆された樹脂のフィルムを硬化させることがで
きる。したがって、シール部分を切断したときに樹脂の
糸引き現象が発生するのを防止することができるととも
に、包材の切断面をきれいにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるフラッシングノズ
ルを備えたシール・切断装置の概略図である。
【図２】本発明の実施の形態における充填機の概略図で
ある。
【図３】本発明の実施の形態におけるシール・切断装置
の係合部材の係合状態図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるシール・切断装置
の係合部材の解放状態図である。
【符号の説明】 １１ 包材 ２１ カッタ ２３ 原型容器 ５６ フラッシングノズル ６０ シール・切断装置 ６１、６２ 誘導加熱体 ６３ オゾン水 Ｓ シール部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E050 AA01 AA03 AA08 BA01 CB03 CC08 CC09 DC01 DD03 DE04 DF01 DF03 FB01 FB07 GB06 GC02 JA05

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）チューブ状の包材を横方向にシー
    ルし、シール部分を形成するシール手段と、（ｂ）前記
    シール部分を切断して原型容器を形成する切断手段と、
    （ｃ）殺菌性のフラッシング液を包材に向けて噴射する
    フラッシング液噴射手段とを有することを特徴とするフ
    ラッシング装置。
  2. 【請求項２】 前記フラッシング液噴射手段は、前記包
    材の搬送方向におけるシール手段及び切断手段より上流
    側に配設される請求項１に記載のフラッシング装置。
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