JP2001018808A - 木目調部材及び木目調部材の製造方法 - Google Patents
木目調部材及び木目調部材の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】木目模様のグラデーション（濃淡）を表現する
ことができる木目調部材及びその製造方法を得る。 【解決手段】多段階でエッチングして木目模様を表した
金型３０で成形されたウレタン系基材１６の表面には異
なる深さ（ｈ１、ｈ２、ｈ３）の凹部１１が形成され
る。このため、ウレタン系基材１６表面の凹部１１によ
り模様のグラデーションを表現することができる。そし
て、この凹部１１に色材を含有する透過性の目止め剤２
１を刷り込むことにより、凹部１１の深さに応じて濃淡
を変化させることができ、珠杢調の木目模様を表現する
ことができる。
ことができる木目調部材及びその製造方法を得る。 【解決手段】多段階でエッチングして木目模様を表した
金型３０で成形されたウレタン系基材１６の表面には異
なる深さ（ｈ１、ｈ２、ｈ３）の凹部１１が形成され
る。このため、ウレタン系基材１６表面の凹部１１によ
り模様のグラデーションを表現することができる。そし
て、この凹部１１に色材を含有する透過性の目止め剤２
１を刷り込むことにより、凹部１１の深さに応じて濃淡
を変化させることができ、珠杢調の木目模様を表現する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車、
船舶、住宅等の操舵系に使用される木目調部材及びその
製造方法に関する。
船舶、住宅等の操舵系に使用される木目調部材及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車、船舶等の操舵系には、木目調部
材を有するウレタンステアリングホイールが従来から使
用されている。
材を有するウレタンステアリングホイールが従来から使
用されている。
【０００３】このウレタンステアリングホイールは、エ
ッチングで木目模様が形成された金型にウレタン系組成
物を注入して硬化させて成形されている。これにより、
図６に示すように、ウレタンステアリングホイール５０
の表面には均一の深さの凹部５２が形成され、この凹部
５２に隠蔽性の良い目止め剤５４を刷り込むことにより
柾目の導管部を表現し、ウレタンステアリングホイール
５０の表面に木目模様を加飾していた。なお、この目止
め剤５４にはトナーが３０％含まれ、このトナーには５
％の含有率で黒顔料が含まれている。
ッチングで木目模様が形成された金型にウレタン系組成
物を注入して硬化させて成形されている。これにより、
図６に示すように、ウレタンステアリングホイール５０
の表面には均一の深さの凹部５２が形成され、この凹部
５２に隠蔽性の良い目止め剤５４を刷り込むことにより
柾目の導管部を表現し、ウレタンステアリングホイール
５０の表面に木目模様を加飾していた。なお、この目止
め剤５４にはトナーが３０％含まれ、このトナーには５
％の含有率で黒顔料が含まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記凹部が均
一な深さで形成されていたため、上記木目模様のグラデ
ーション（濃淡）を表現することができず、美しい木目
を表す珠杢調に加飾することは困難であった。
一な深さで形成されていたため、上記木目模様のグラデ
ーション（濃淡）を表現することができず、美しい木目
を表す珠杢調に加飾することは困難であった。
【０００５】そこで、本発明は、木目調部材の表面に形
成された凹部の深さを変え、この凹部に色材を含有した
透過性の目止め剤を刷り込むことにより、珠杢調の木目
模様を表現することができる木目調部材及びその製造方
法を提供することを課題とする。
成された凹部の深さを変え、この凹部に色材を含有した
透過性の目止め剤を刷り込むことにより、珠杢調の木目
模様を表現することができる木目調部材及びその製造方
法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ウレタン系基材の表面に異なる深さに形成され模様
を表現した凹部と、凹部に刷り込まれ、色材を含有する
透過性の目止め剤と、を有することを特徴とする。
は、ウレタン系基材の表面に異なる深さに形成され模様
を表現した凹部と、凹部に刷り込まれ、色材を含有する
透過性の目止め剤と、を有することを特徴とする。
【０００７】この構成によれば、ウレタン系基材の表面
には凹部が異なる深さに形成されているので、模様のグ
ラデーションを表現することができる。そして、この凹
部に色材を含有する透過性の目止め剤を刷り込むことに
より、凹部の深さに応じて濃淡を変化させることがで
き、例えば、模様を木目とすれば珠杢調の木目模様を表
現することができる。
には凹部が異なる深さに形成されているので、模様のグ
ラデーションを表現することができる。そして、この凹
部に色材を含有する透過性の目止め剤を刷り込むことに
より、凹部の深さに応じて濃淡を変化させることがで
き、例えば、模様を木目とすれば珠杢調の木目模様を表
現することができる。
【０００８】請求項２に記載の発明は、凹部の角部、お
よび凹部の底部の隅部が角状に形成されていることを特
徴とする。
よび凹部の底部の隅部が角状に形成されていることを特
徴とする。
【０００９】この構成によれば、凹部の角部、および凹
部の底部の隅部が角状に形成されているので、凹部に確
実に目止め剤を充填することができ、模様を確実に発現
することができる。
部の底部の隅部が角状に形成されているので、凹部に確
実に目止め剤を充填することができ、模様を確実に発現
することができる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、目止め剤の透過
性とは光が凹部の底部に到達することができる程度であ
ることを特徴とする。
性とは光が凹部の底部に到達することができる程度であ
ることを特徴とする。
【００１１】この構成によれば、目止め剤は、光が凹部
の底部に到達する程度の透過性を備えているので、凹部
の深さに応じた模様の濃淡をよりシャープに表現するこ
とができる。
の底部に到達する程度の透過性を備えているので、凹部
の深さに応じた模様の濃淡をよりシャープに表現するこ
とができる。
【００１２】請求項４に記載の発明は、エッチングを多
段階で行い腐食回数の相違により木目模様を現した金型
内にインモールドコーティング層を形成する第１の工程
と、金型内にウレタン系組成物を注入する第２の工程
と、ウレタン系組成物を硬化して得られた木目を有する
ウレタンモールドを金型から取り出す第３の工程と、前
記木目の部分に色材を含有する透過性の目止め剤を刷り
込み、ウレタンモールド上にカラークリアー層を設ける
第４の工程と、を有することを特徴とする。
段階で行い腐食回数の相違により木目模様を現した金型
内にインモールドコーティング層を形成する第１の工程
と、金型内にウレタン系組成物を注入する第２の工程
と、ウレタン系組成物を硬化して得られた木目を有する
ウレタンモールドを金型から取り出す第３の工程と、前
記木目の部分に色材を含有する透過性の目止め剤を刷り
込み、ウレタンモールド上にカラークリアー層を設ける
第４の工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】上記各工程により成形された木目調部材
は、その表面に表された木目模様にグラデーションをつ
け、この木目に色材を含有する透過性の目止め剤を刷り
込むことにより、木目色に変化を与えることができる。
このため、珠杢調の木目模様を表現することができる。
は、その表面に表された木目模様にグラデーションをつ
け、この木目に色材を含有する透過性の目止め剤を刷り
込むことにより、木目色に変化を与えることができる。
このため、珠杢調の木目模様を表現することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、特に
ステアリングホイールを例にとり、本発明の第１実施形
態に係る木目調部材について説明する。
ステアリングホイールを例にとり、本発明の第１実施形
態に係る木目調部材について説明する。
【００１５】図１は、本発明の木目調ステアリングホイ
ールの好ましい一実施形態を示す概略構成図であり、図
１において、環状のウレタンモールド１０にはスポーク
部１２が取り付けられており、環状のウレタンモールド
１０は図２に示すようにその内部にはリム部芯材１４が
内蔵された構造となっている。
ールの好ましい一実施形態を示す概略構成図であり、図
１において、環状のウレタンモールド１０にはスポーク
部１２が取り付けられており、環状のウレタンモールド
１０は図２に示すようにその内部にはリム部芯材１４が
内蔵された構造となっている。
【００１６】ウレタンモールド１０の表面側は、図３に
示すようにウレタン（系）基材１６、インモールドコー
ティング層１８、目止め剤部（導管部）２０、カラーク
リアー層２２、中塗りクリアー層２４、上塗りクリアー
層２６とから構成されている。ウレタン基材１６は、シ
ョアＡ硬度：７５以上、ショアＤ硬度：２０以上、伸び
率：８０〜３００％、密度：０．３〜０．９ｇ／ｃｍ3
であり、望ましくは、ショアＡ硬度：８５〜９５、ショ
アＤ硬度：３０〜４０、伸び率：１００〜２００％、密
度：０．４〜０．５ｇ／ｃｍ3である。
示すようにウレタン（系）基材１６、インモールドコー
ティング層１８、目止め剤部（導管部）２０、カラーク
リアー層２２、中塗りクリアー層２４、上塗りクリアー
層２６とから構成されている。ウレタン基材１６は、シ
ョアＡ硬度：７５以上、ショアＤ硬度：２０以上、伸び
率：８０〜３００％、密度：０．３〜０．９ｇ／ｃｍ3
であり、望ましくは、ショアＡ硬度：８５〜９５、ショ
アＤ硬度：３０〜４０、伸び率：１００〜２００％、密
度：０．４〜０．５ｇ／ｃｍ3である。
【００１７】ここで、ショアＡ硬度とは、ＪＩＳ Ｋ−
６２５３ タイプＡに示される硬度をいい、ショアＤ硬
度とは、ＪＩＳ Ｋ−６２５３ タイプＤに示される硬
度をいう。
６２５３ タイプＡに示される硬度をいい、ショアＤ硬
度とは、ＪＩＳ Ｋ−６２５３ タイプＤに示される硬
度をいう。
【００１８】ウレタン基材１６がショアＡ硬度：７５以
上、ショアＤ硬度：２０以上、密度：０．３〜０．９ｇ
／ｃｍ3であると、木質に近い感触を有し、特にショア
Ａ硬度：８５〜９５、ショアＤ硬度：３０〜４０、密
度：０．４〜０．５ｇ／ｃｍ3であると、より木質に近
い感触を有する。ただし、衝突時のステアリングホイー
ルの破損等を確実に防止する観点からは、ウレタン基材
１６の伸び率は８０〜３００％、より望ましくは伸び率
１００〜２００％である。
上、ショアＤ硬度：２０以上、密度：０．３〜０．９ｇ
／ｃｍ3であると、木質に近い感触を有し、特にショア
Ａ硬度：８５〜９５、ショアＤ硬度：３０〜４０、密
度：０．４〜０．５ｇ／ｃｍ3であると、より木質に近
い感触を有する。ただし、衝突時のステアリングホイー
ルの破損等を確実に防止する観点からは、ウレタン基材
１６の伸び率は８０〜３００％、より望ましくは伸び率
１００〜２００％である。
【００１９】上記のような特性を有するウレタン基材１
６を形成するためには、ポリオール成分とイソシアネー
ト成分とを任意に選定し、架橋剤（例えば、エチレング
リコール等）の配合量を従来の配合量よりも多くする方
法がある。
６を形成するためには、ポリオール成分とイソシアネー
ト成分とを任意に選定し、架橋剤（例えば、エチレング
リコール等）の配合量を従来の配合量よりも多くする方
法がある。
【００２０】本発明におけるウレタン基材１６を製造す
るためのポリオール成分としては、ポリエーテルポリオ
ール、ポリエステルポリオール等がいずれも使用可能で
あるが、特にポリエーテルポリオールが好ましく、これ
らのポリエーテルポリオールのなかでも３官能性ポリエ
ーテルポリオールがウレタン基材の硬度を高めるためや
伸びやすさの点で好ましい。
るためのポリオール成分としては、ポリエーテルポリオ
ール、ポリエステルポリオール等がいずれも使用可能で
あるが、特にポリエーテルポリオールが好ましく、これ
らのポリエーテルポリオールのなかでも３官能性ポリエ
ーテルポリオールがウレタン基材の硬度を高めるためや
伸びやすさの点で好ましい。
【００２１】イソシアネート成分としては、トリレンジ
イソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシ
アネート（ＭＤＩ）が使用可能であるが、これらのイソ
シアネート成分のなかでもウレタン基材の硬度を高める
ためや毒性の低さ、伸びやすさの点からジフェニルメタ
ンジイソシアネート（ＭＤＩ）が好ましい。ジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩ）には、プレポリマー
変性ＭＤＩ、ポリメリック変性ＭＤＩ、カシボジイミド
変性ＭＤＩ、ピュアＭＤＩ等を目的とする物性に応じて
任意に配合することができる。
イソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシ
アネート（ＭＤＩ）が使用可能であるが、これらのイソ
シアネート成分のなかでもウレタン基材の硬度を高める
ためや毒性の低さ、伸びやすさの点からジフェニルメタ
ンジイソシアネート（ＭＤＩ）が好ましい。ジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩ）には、プレポリマー
変性ＭＤＩ、ポリメリック変性ＭＤＩ、カシボジイミド
変性ＭＤＩ、ピュアＭＤＩ等を目的とする物性に応じて
任意に配合することができる。
【００２２】本発明におけるウレタン基材１６を製造す
るためには、ポリオール成分とイソシアネート成分の他
に架橋剤、触媒、発泡剤、セル安定剤等が使用され、必
要に応じて難燃剤等が配合される。
るためには、ポリオール成分とイソシアネート成分の他
に架橋剤、触媒、発泡剤、セル安定剤等が使用され、必
要に応じて難燃剤等が配合される。
【００２３】架橋剤として、例えば、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ジプロピ
レンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン等
の低分子量ポリオール、トリエタノールアミン、ジトリ
エタノールアミン等のアミン系低分子ポリオール、脂肪
族及び脂環族アミン類を使用することができ、また、触
媒として、例えば、トリエチレンジアミン、トリエチル
アミン、Ｎ−メチルモルフォリン、Ｎ−エチルモルフォ
リン等の第３級アミン類、オクテン酸第１錫、ジブチル
ラウリン酸第２錫等が挙げられる。また、発泡剤として
は、例えば、水、トリクロロモノフルオロメタン、ジク
ロロモノフルオロメタン等のハロゲン化アルカン、アゾ
ビスイソブチロニトリル等が挙げられる。
ル、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ジプロピ
レンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン等
の低分子量ポリオール、トリエタノールアミン、ジトリ
エタノールアミン等のアミン系低分子ポリオール、脂肪
族及び脂環族アミン類を使用することができ、また、触
媒として、例えば、トリエチレンジアミン、トリエチル
アミン、Ｎ−メチルモルフォリン、Ｎ−エチルモルフォ
リン等の第３級アミン類、オクテン酸第１錫、ジブチル
ラウリン酸第２錫等が挙げられる。また、発泡剤として
は、例えば、水、トリクロロモノフルオロメタン、ジク
ロロモノフルオロメタン等のハロゲン化アルカン、アゾ
ビスイソブチロニトリル等が挙げられる。
【００２４】また、本発明におけるウレタン基材１６を
製造するためには、ポリオール成分とイソシアネート成
分と混合割合を選定することも重要である。これらの混
合割合は、目的とするウレタン基材の物性に応じて選定
されるべきものであるが、例えば、ポリオール成分／イ
ソシアネート成分＝９０〜１１０／１１３〜１３３とす
ることが望ましい。
製造するためには、ポリオール成分とイソシアネート成
分と混合割合を選定することも重要である。これらの混
合割合は、目的とするウレタン基材の物性に応じて選定
されるべきものであるが、例えば、ポリオール成分／イ
ソシアネート成分＝９０〜１１０／１１３〜１３３とす
ることが望ましい。
【００２５】図３において、インモールドコーティング
層１８はステアリングホイールの表現する色彩のベース
カラーとなるものであるので、隠蔽性の高い顔料を有
し、無黄変ウレタン塗料からなるものが好ましく、厚み
は１０〜２０μｍ程度が好ましい。
層１８はステアリングホイールの表現する色彩のベース
カラーとなるものであるので、隠蔽性の高い顔料を有
し、無黄変ウレタン塗料からなるものが好ましく、厚み
は１０〜２０μｍ程度が好ましい。
【００２６】図３において、導管部２０には、色材が含
有された目止め剤２１が充填されており、目止め剤２１
には、透過性のものとして、水性目止め剤、油性目止め
剤、合成樹脂目止め剤のいずれも使用可能であり、これ
らに染料等の色材を盛り込むことにより導管部２０の木
目を形成することができる。
有された目止め剤２１が充填されており、目止め剤２１
には、透過性のものとして、水性目止め剤、油性目止め
剤、合成樹脂目止め剤のいずれも使用可能であり、これ
らに染料等の色材を盛り込むことにより導管部２０の木
目を形成することができる。
【００２７】カラークリヤー層２２はインモールドコー
ティング層１８からなるベースカラーとの関係から補色
効果で目的とする木肌感を呈するための色相が形成され
る。したがって、カラークリヤー層２２には、ポリウレ
タン系塗料、２液型ポリウレタン塗料等が使用され、透
明なカラー色が形成される。カラークリヤー層２２の厚
みは１０〜３０μｍが望ましい。
ティング層１８からなるベースカラーとの関係から補色
効果で目的とする木肌感を呈するための色相が形成され
る。したがって、カラークリヤー層２２には、ポリウレ
タン系塗料、２液型ポリウレタン塗料等が使用され、透
明なカラー色が形成される。カラークリヤー層２２の厚
みは１０〜３０μｍが望ましい。
【００２８】中塗りクリヤー層２４は、肉持ち感のよい
透明なウレタン系またはポリエステル系塗料が使用可能
であり、ウレタンモールド１０に木質感を付与すること
ができる。中塗りクリヤー層２４の厚みは、５０〜５０
０μｍが好ましい。
透明なウレタン系またはポリエステル系塗料が使用可能
であり、ウレタンモールド１０に木質感を付与すること
ができる。中塗りクリヤー層２４の厚みは、５０〜５０
０μｍが好ましい。
【００２９】上塗りクリヤー層２６は、ウレタンモール
ド１０の表面物性を付与するために設けられ、目的とす
る表面物性に応じて任意の成分が使用可能であるが、例
えば、高耐光性、紫外線カットタイプ、耐水性、耐薬品
性等の特性を有する各種のウレタン系塗料が使用され
る。上塗りクリヤー層２６の厚みは、１０〜５０μｍが
好ましい。
ド１０の表面物性を付与するために設けられ、目的とす
る表面物性に応じて任意の成分が使用可能であるが、例
えば、高耐光性、紫外線カットタイプ、耐水性、耐薬品
性等の特性を有する各種のウレタン系塗料が使用され
る。上塗りクリヤー層２６の厚みは、１０〜５０μｍが
好ましい。
【００３０】図４は、本発明の木目調ステアリングホイ
ールを製造する方法の好ましい実施の形態を示す工程図
である。図５は、木目調部材を成形する金型を多段階で
エッチングする工程を示した工程図である。
ールを製造する方法の好ましい実施の形態を示す工程図
である。図５は、木目調部材を成形する金型を多段階で
エッチングする工程を示した工程図である。
【００３１】まず、ステアリングホイール形状を切削、
鋳造加工した鉄またはアルミの金型３０（図５参照）に
直接木目模様を段階的にエッチングすることによりシボ
加工する。
鋳造加工した鉄またはアルミの金型３０（図５参照）に
直接木目模様を段階的にエッチングすることによりシボ
加工する。
【００３２】具体的には、図５（ａ）に示すように、金
型３０に所定の位置にテープ等でマスキング３２をして
第１段階のエッチングを行う。この結果、図５（ｂ）に
示すように、金型３０のマスキング３２で覆った部分以
外の部分が酸で腐食される。次に、図５（ｃ）に示すよ
うに、所定の位置にマスキング３２を行い、第２段階の
エッチングを行う。この結果、図５（ｄ）に示ように、
金型３０のマスキング３２で覆った部分以外の部分が酸
で腐食される。さらに、図５（ｅ）に示すように、所定
の位置にマスキング３２を行い、第３段階のエッチング
を行う。この結果、図５（ｆ）に示ように、金型３０の
マスキング３２で覆った部分以外の部分が酸で腐食され
る。このように、金型３０は、多段階でエッチングされ
ることにより、金型３０の内面には深さが異なる凹み３
４が形成され、この凹み３４により木目模様が形成され
る。なお、上記エッチングでは、金型３０の浅い凹み３
４から次々に形成されていくので、エッチングを効率良
く行うことができ、エッチングに要する時間を極力短縮
できる。
型３０に所定の位置にテープ等でマスキング３２をして
第１段階のエッチングを行う。この結果、図５（ｂ）に
示すように、金型３０のマスキング３２で覆った部分以
外の部分が酸で腐食される。次に、図５（ｃ）に示すよ
うに、所定の位置にマスキング３２を行い、第２段階の
エッチングを行う。この結果、図５（ｄ）に示ように、
金型３０のマスキング３２で覆った部分以外の部分が酸
で腐食される。さらに、図５（ｅ）に示すように、所定
の位置にマスキング３２を行い、第３段階のエッチング
を行う。この結果、図５（ｆ）に示ように、金型３０の
マスキング３２で覆った部分以外の部分が酸で腐食され
る。このように、金型３０は、多段階でエッチングされ
ることにより、金型３０の内面には深さが異なる凹み３
４が形成され、この凹み３４により木目模様が形成され
る。なお、上記エッチングでは、金型３０の浅い凹み３
４から次々に形成されていくので、エッチングを効率良
く行うことができ、エッチングに要する時間を極力短縮
できる。
【００３３】次に、図５（ｇ）ようにして、木目模様が
形成された金型３０の内面に対して、インモールドコー
ティングが施され、木目が転写されたインモールドコー
ティング層１８が形成される。この場合、インモールド
コーティングの前に必要に応じて金型３０の内面に離型
剤等が塗布される。
形成された金型３０の内面に対して、インモールドコー
ティングが施され、木目が転写されたインモールドコー
ティング層１８が形成される。この場合、インモールド
コーティングの前に必要に応じて金型３０の内面に離型
剤等が塗布される。
【００３４】次に、金型３０の所定の位置にリム部芯材
１４等がセットされた後、金型３０内にウレタン系組成
物が注入される。このように木目模様が表現された金型
３０の内面に対して、インモールドコーティングが施さ
れた状態でウレタン系組成物を注入するため、成形品表
面には１層のウレタン塗料が付着している。これにより
塗装時にウレタンモールド１０から気泡が発生しないた
め、美麗な木目塗装品が得られる。そして、ウレタン系
組成物を注入後、所定時間放置してウレタン系組成物を
硬化してウレタンモールド１０を形成する（図４の
Ａ）。
１４等がセットされた後、金型３０内にウレタン系組成
物が注入される。このように木目模様が表現された金型
３０の内面に対して、インモールドコーティングが施さ
れた状態でウレタン系組成物を注入するため、成形品表
面には１層のウレタン塗料が付着している。これにより
塗装時にウレタンモールド１０から気泡が発生しないた
め、美麗な木目塗装品が得られる。そして、ウレタン系
組成物を注入後、所定時間放置してウレタン系組成物を
硬化してウレタンモールド１０を形成する（図４の
Ａ）。
【００３５】このウレタンモールド１０の表面に形成さ
れるシボのシボ幅、シボ長さは本木（天然木）とほぼ同
様でよい。また、シボ深さ（凹部１１の深さ）は、本木
の木目（木目深さ０．０２ｍｍ以下）よりも２〜５倍、
好ましくは３〜４倍の範囲で多段階に形成されているこ
とが好ましい。したがって、木目シボの深さは、０．０
２〜０．１ｍｍの範囲が好ましく、本実施形態では、最
も浅い木目シボの深さが０．０２ｍｍ（図３のｈ１）、
最も深い木目シボの深さが０．０６ｍｍ（図３のｈ
３）、中間の木目シボの深さが０．０４ｍｍ（図３のｈ
２）である。
れるシボのシボ幅、シボ長さは本木（天然木）とほぼ同
様でよい。また、シボ深さ（凹部１１の深さ）は、本木
の木目（木目深さ０．０２ｍｍ以下）よりも２〜５倍、
好ましくは３〜４倍の範囲で多段階に形成されているこ
とが好ましい。したがって、木目シボの深さは、０．０
２〜０．１ｍｍの範囲が好ましく、本実施形態では、最
も浅い木目シボの深さが０．０２ｍｍ（図３のｈ１）、
最も深い木目シボの深さが０．０６ｍｍ（図３のｈ
３）、中間の木目シボの深さが０．０４ｍｍ（図３のｈ
２）である。
【００３６】また、シボ部（凹部１１）の角部（図３
中、符号Ａで表す）、およびシボ部（凹部１１）の底部
の隅部（図３中、符号Ｂで示す）は角状形状に形成され
ていることが好ましく、角状形状に形成することによ
り、凹部１１に確実に目止め剤２１を充填することがで
き、木目模様を確実に発現することができる。
中、符号Ａで表す）、およびシボ部（凹部１１）の底部
の隅部（図３中、符号Ｂで示す）は角状形状に形成され
ていることが好ましく、角状形状に形成することによ
り、凹部１１に確実に目止め剤２１を充填することがで
き、木目模様を確実に発現することができる。
【００３７】ここで、木目シボの深さが０．０２ｍｍ未
満の場合、後記する目止め剤２１を木目に刷り込み、目
止め剤２１の余剰部分を拭き取る際、目止め剤２１がシ
ボ部１１に残らないため木目を着色することが困難で木
質感を付与することが難しくなり、一方、木目シボの深
さが０．１ｍｍを超えると、金型３０にシボを付けるた
めにエッチングする際、金型３０の木目シボのコーナー
部がＲ形状となるため、シボ部（凹部１１）の角部（図
３中、符号Ａで表す）、およびシボ部（凹部１１）の底
部の隅部（図３中、符号Ｂで示す）がＲ形状となり、Ｒ
部分に薄く目止め剤が残り、木目の境界がぼやけ、シャ
ープな木目を得ることが困難となり、好ましくない。
満の場合、後記する目止め剤２１を木目に刷り込み、目
止め剤２１の余剰部分を拭き取る際、目止め剤２１がシ
ボ部１１に残らないため木目を着色することが困難で木
質感を付与することが難しくなり、一方、木目シボの深
さが０．１ｍｍを超えると、金型３０にシボを付けるた
めにエッチングする際、金型３０の木目シボのコーナー
部がＲ形状となるため、シボ部（凹部１１）の角部（図
３中、符号Ａで表す）、およびシボ部（凹部１１）の底
部の隅部（図３中、符号Ｂで示す）がＲ形状となり、Ｒ
部分に薄く目止め剤が残り、木目の境界がぼやけ、シャ
ープな木目を得ることが困難となり、好ましくない。
【００３８】次に、上記ウレタンモールド１０を金型３
０から取り外して洗浄する。この洗浄工程では、ウレタ
ンモールド１０の表面に付着した離型剤、油類等を除去
するため、各種洗剤を用いた水洗方法、有機溶剤を用い
た洗浄方法が実施される（図４のＢ）。
０から取り外して洗浄する。この洗浄工程では、ウレタ
ンモールド１０の表面に付着した離型剤、油類等を除去
するため、各種洗剤を用いた水洗方法、有機溶剤を用い
た洗浄方法が実施される（図４のＢ）。
【００３９】次に、表面に木目が形成されたウレタンモ
ールド１０に対して、木質感を表現するために、色材を
含有する透過性の目止め剤が木目に充填され、木目シボ
の導管部を木肌部分から際立たせる（図４のＣ）。な
お、この目止め剤には、トナーが３０％含まれ、さらに
このトナーに含まれる黒顔料の含有率を２．５〜０％に
減量することにより、目止め剤の透過性効果を出してい
る。これにより、光が凹部１１の底部まで到達でき、凹
部１１の深さに応じたシャープな濃淡を得ることができ
る。
ールド１０に対して、木質感を表現するために、色材を
含有する透過性の目止め剤が木目に充填され、木目シボ
の導管部を木肌部分から際立たせる（図４のＣ）。な
お、この目止め剤には、トナーが３０％含まれ、さらに
このトナーに含まれる黒顔料の含有率を２．５〜０％に
減量することにより、目止め剤の透過性効果を出してい
る。これにより、光が凹部１１の底部まで到達でき、凹
部１１の深さに応じたシャープな濃淡を得ることができ
る。
【００４０】その後、木肌感を表現するため、カラーク
リヤー層２２を設けた（図４のＤ）後、肉持ち感を向上
させるため、中塗りクリヤー層２４を設けた（図４の
Ｅ）後、中塗りクリヤー層２４の表面を研磨する（図４
のＦ）。
リヤー層２２を設けた（図４のＤ）後、肉持ち感を向上
させるため、中塗りクリヤー層２４を設けた（図４の
Ｅ）後、中塗りクリヤー層２４の表面を研磨する（図４
のＦ）。
【００４１】この研磨の方法は、特に制約はないが、サ
ンドペーパーによる研磨が望ましい。
ンドペーパーによる研磨が望ましい。
【００４２】次に、研磨された中塗りクリヤー層２４の
表面にウレタンモールド１０の要求される特性に応じて
任意のウレタン系成分からなる上塗りクリヤー層２６が
形成される（図４のＧ）。
表面にウレタンモールド１０の要求される特性に応じて
任意のウレタン系成分からなる上塗りクリヤー層２６が
形成される（図４のＧ）。
【００４３】以上のように、本実施形態によれば、多段
階のエッチングで成形された金型３０で成形することに
より、ウレタンモールド１０表面にグラデーション（濃
淡）をつけた木目模様を付することができ、この木目シ
ボに色材を含有した透過性の良い目止め剤を刷り込むこ
とにより、木目シボの深さに応じて木目色が変化するた
め、木目が美しい珠杢調の木目模様を表現することがで
きる。
階のエッチングで成形された金型３０で成形することに
より、ウレタンモールド１０表面にグラデーション（濃
淡）をつけた木目模様を付することができ、この木目シ
ボに色材を含有した透過性の良い目止め剤を刷り込むこ
とにより、木目シボの深さに応じて木目色が変化するた
め、木目が美しい珠杢調の木目模様を表現することがで
きる。
【００４４】なお、上記した実施形態は、特にステアリ
ングホイールに関して記載したが、本発明の木目調部材
は、自動車の内装部材（例えば、センターパネル（空調
スイッチ等のパネル）、ドアサイドパネル、シフトレバ
ーノブ、ウインドウスイッチパネル、レバーコンビネー
ションスイッチ（ワイパー、ライトスイッチ）ノブ等）
あるいは住宅における内装部材（例えば、ドアノブ、電
灯用笠）等においても上記した構成とすることにより同
様の効果を得ることができる。
ングホイールに関して記載したが、本発明の木目調部材
は、自動車の内装部材（例えば、センターパネル（空調
スイッチ等のパネル）、ドアサイドパネル、シフトレバ
ーノブ、ウインドウスイッチパネル、レバーコンビネー
ションスイッチ（ワイパー、ライトスイッチ）ノブ等）
あるいは住宅における内装部材（例えば、ドアノブ、電
灯用笠）等においても上記した構成とすることにより同
様の効果を得ることができる。
【００４５】ここで、本実施形態の実施例について、以
下に説明する。 実施例１ ステアリングホイール形状を切削、鋳造加工した鉄から
なる金型にエッチングを２段階で行い、木目模様を表現
するシボ加工した。このとき、浅い方のシボ深さは０．
０２ｍｍ、深い方の０．０４ｍｍである。この金型内の
意匠面（木目シボ形成面）にウレタン塗料のインモール
ドコーティングを施した。このインモールドコーティン
グにより、隠蔽性の高い顔料（オズレ−ＭＶ：ＤＩＣ社
製）を用いた無黄変ウレタン塗料（ＩＰＤＩ系ウレタン
塗料）を用いて厚さ１５μｍのインモールドコーティン
グ層を得た。その後、金型内の所定の位置にリム部芯
材、スポーク部芯材をセットした後、ウレタン系基材と
なる下記の組成から成るウレタン樹脂液を注入した。 ＜ポリオール配合＞ ３官能ポリエーテルポリオール（ＭＷ＝５０００〜７０
００） ３官能ポリエーテルポリマーポリオール（ＭＷ＝５００
０〜７０００） 架橋剤：エチレングリコール 触媒： ＤＡＢＣＯ−ＥＧ（三共エアプロダクト社
製） ＴＯＹＯＣＡＴ−ＥＴ（東ソー社製） 老化防止剤 発泡剤：水 ＜イソシアネート配合＞ プレポリマー変性ＭＤＩ ポリメリックＭＤＩ カシボジイミド変性ＭＤＩ ピュアＭＤＩ ウレタン樹脂液は、上記のポリオール配合組成物／上記
のイソシアネート配合組成物の混合重量割合を１００／
１２２とした。
下に説明する。 実施例１ ステアリングホイール形状を切削、鋳造加工した鉄から
なる金型にエッチングを２段階で行い、木目模様を表現
するシボ加工した。このとき、浅い方のシボ深さは０．
０２ｍｍ、深い方の０．０４ｍｍである。この金型内の
意匠面（木目シボ形成面）にウレタン塗料のインモール
ドコーティングを施した。このインモールドコーティン
グにより、隠蔽性の高い顔料（オズレ−ＭＶ：ＤＩＣ社
製）を用いた無黄変ウレタン塗料（ＩＰＤＩ系ウレタン
塗料）を用いて厚さ１５μｍのインモールドコーティン
グ層を得た。その後、金型内の所定の位置にリム部芯
材、スポーク部芯材をセットした後、ウレタン系基材と
なる下記の組成から成るウレタン樹脂液を注入した。 ＜ポリオール配合＞ ３官能ポリエーテルポリオール（ＭＷ＝５０００〜７０
００） ３官能ポリエーテルポリマーポリオール（ＭＷ＝５００
０〜７０００） 架橋剤：エチレングリコール 触媒： ＤＡＢＣＯ−ＥＧ（三共エアプロダクト社
製） ＴＯＹＯＣＡＴ−ＥＴ（東ソー社製） 老化防止剤 発泡剤：水 ＜イソシアネート配合＞ プレポリマー変性ＭＤＩ ポリメリックＭＤＩ カシボジイミド変性ＭＤＩ ピュアＭＤＩ ウレタン樹脂液は、上記のポリオール配合組成物／上記
のイソシアネート配合組成物の混合重量割合を１００／
１２２とした。
【００４６】次に、ウレタン樹脂液を金型内に注入した
後、約７０秒間放置してウレタン樹脂液を硬化させた
後、金型から取り外した。
後、約７０秒間放置してウレタン樹脂液を硬化させた
後、金型から取り外した。
【００４７】このときのウレタン樹脂液から得られたウ
レタン樹脂層の物性は下記の通りである。
レタン樹脂層の物性は下記の通りである。
【００４８】 （１）ショアＡ硬度：８５ （２）ショアＤ硬度：３０ （３）伸び率 ：１２０％ （４）密度 ：０．４５ｇ／ｃｍ3 （５）引張強度 ：８ＭＰａ 次に、金型から取り出したステアリングホイールの表面
は、離型剤や油類が付着しているので、石油系溶剤で洗
浄する。
は、離型剤や油類が付着しているので、石油系溶剤で洗
浄する。
【００４９】その後、透過性の目止め剤であるロメンフ
ィラー（ミクニペイント社製）を木目に刷り込みなが
ら、余分な目止め剤を拭き取る。
ィラー（ミクニペイント社製）を木目に刷り込みなが
ら、余分な目止め剤を拭き取る。
【００５０】次に、ウレタン樹脂層の表面に透明性の高
い顔料（オズレーＭＶカラー：ＤＩＣ社製）を用いた半
透明の無黄変ウレタン塗料（ＩＰＤＩ系ウレタン塗料）
を用いて厚さ２０μｍのカラークリアー層を形成する。
このカラークリアー層の色相と前記インモールドコーテ
ィング層の色相と補色効果により独特な木目の色相を呈
することができる。
い顔料（オズレーＭＶカラー：ＤＩＣ社製）を用いた半
透明の無黄変ウレタン塗料（ＩＰＤＩ系ウレタン塗料）
を用いて厚さ２０μｍのカラークリアー層を形成する。
このカラークリアー層の色相と前記インモールドコーテ
ィング層の色相と補色効果により独特な木目の色相を呈
することができる。
【００５１】このカラークリアー層の上に不飽和ポリエ
ステルクリアー（ミクニペイント社製）又は２液型ポリ
ウレタン塗料を１回または２回塗布し、厚さがほぼ３０
０μｍの中塗りクリヤー層を設けた。次いで中塗りクリ
ヤー層面を＃６００サンドペーパーで研磨した後、この
中塗りクリヤ層の上に２液型ポリウレタン塗料（ミクニ
ペイント社製）からなる厚さ３０μｍの上塗りクリヤー
層を設けた。
ステルクリアー（ミクニペイント社製）又は２液型ポリ
ウレタン塗料を１回または２回塗布し、厚さがほぼ３０
０μｍの中塗りクリヤー層を設けた。次いで中塗りクリ
ヤー層面を＃６００サンドペーパーで研磨した後、この
中塗りクリヤ層の上に２液型ポリウレタン塗料（ミクニ
ペイント社製）からなる厚さ３０μｍの上塗りクリヤー
層を設けた。
【００５２】上記のようにして得られたウレタンステア
リングホイールは、ショア硬度、伸び率、密度等におい
て好ましい特性を有しており、衝突時の変形に際して割
れが発生しにくいものとなる。また、木目模様にグラデ
ーションをつけることができ、木目シボの濃淡を変化さ
せることができるため、美しい木目模様を表現すること
ができる。
リングホイールは、ショア硬度、伸び率、密度等におい
て好ましい特性を有しており、衝突時の変形に際して割
れが発生しにくいものとなる。また、木目模様にグラデ
ーションをつけることができ、木目シボの濃淡を変化さ
せることができるため、美しい木目模様を表現すること
ができる。
【００５３】
【発明の効果】本発明の木目調部材によれば、木目調部
材の表面に形成された凹部の深さを変え、この凹部に色
材を含有した透過性の目止め剤を刷り込むことにより、
珠杢調の木目模様を表現することができる。
材の表面に形成された凹部の深さを変え、この凹部に色
材を含有した透過性の目止め剤を刷り込むことにより、
珠杢調の木目模様を表現することができる。
【００５４】また、本発明の木目調部材の製造方法によ
れば、珠杢調の木目模様を表現することができる木目調
部材を製造することができる。
れば、珠杢調の木目模様を表現することができる木目調
部材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の木目調部材の一実施の形態を示す概略
構成図である。
構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】本発明の木目調部材の製造方法の好ましい一実
施形態を示す工程図である。
施形態を示す工程図である。
【図５】本発明の木目調部材を成形する金型を多段階で
エッチングする工程を示した工程図である。
エッチングする工程を示した工程図である。
【図６】従来の木目調部材の断面図である。
１０ ウレタンモールド １１ 凹部 １６ ウレタン系基材 １８ インモールドコーティング層 ２１ 目止め剤 ２２ カラークリアー層 ３０ 金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｆターム(参考） 3D030 DA34 DA44 DB81 4D075 CB12 DA07 DA32 DB50 DC13 DC38 EA43 4F202 AA42 AD11 AD18 AF08 AG20 AH19 AH28 CA01 CB01 CB12 CB20 CD24 CK11 CM83 4F204 AA42 AD11 AD18 AF08 AG20 AH19 AH28 EA01 EB01 EB12 EW02 EW37
Claims (4)
- 【請求項１】ウレタン系基材の表面に異なる深さに形成
され模様を表現した凹部と、 前記凹部に刷り込まれ、色材を含有する透過性の目止め
剤と、 を有することを特徴とする木目調部材。 - 【請求項２】前記凹部の角部、および前記凹部の底部の
隅部が角状に形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の木目調部材。 - 【請求項３】前記目止め剤の透過性は、光が前記凹部の
底部に到達することができる程度であることを特徴とす
る請求項１に記載の木目調部材。 - 【請求項４】エッチングを多段階で行い腐食回数の相違
により木目模様を現した金型内にインモールドコーティ
ング層を形成する第１の工程と、 前記金型内にウレタン系組成物を注入する第２の工程
と、 前記ウレタン系組成物を硬化して得られた木目を有する
ウレタンモールドを前記金型から取り出す第３の工程
と、 前記木目の部分に色材を含有する透過性の目止め剤を刷
り込み、該ウレタンモールド上にカラークリアー層を設
ける第４の工程と、 を有することを特徴とする木目調部材の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11194025A JP2001018808A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | 木目調部材及び木目調部材の製造方法 |
| DE60027645T DE60027645T2 (de) | 1999-07-08 | 2000-06-20 | Gegenstand mit holzähnlichem Aussehen und seine Herstellung |
| EP00112966A EP1066985B1 (en) | 1999-07-08 | 2000-06-20 | Simulated wood tone member and method of manufacturing the same |
| US09/598,332 US6579593B1 (en) | 1999-07-08 | 2000-06-21 | Simulated wood tone member and method of manufacturing simulated wood tone member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11194025A JP2001018808A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | 木目調部材及び木目調部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001018808A true JP2001018808A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16317702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11194025A Pending JP2001018808A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | 木目調部材及び木目調部材の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6579593B1 (ja) |
| EP (1) | EP1066985B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001018808A (ja) |
| DE (1) | DE60027645T2 (ja) |
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| JP2004529796A (ja) * | 2001-06-15 | 2004-09-30 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 多層フォーム製品の製造方法及びそれから製造される製品 |
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