JPS602319A - 塗装膜を有する発泡体成形物の製造法 - Google Patents
塗装膜を有する発泡体成形物の製造法Info
- Publication number
- JPS602319A JPS602319A JP58111484A JP11148483A JPS602319A JP S602319 A JPS602319 A JP S602319A JP 58111484 A JP58111484 A JP 58111484A JP 11148483 A JP11148483 A JP 11148483A JP S602319 A JPS602319 A JP S602319A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- coating
- paint
- foamed
- coating film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塗装膜を有する発泡体成形物の製造法に係り、
詳しくはモールド内面に内部離型剤を含有せしめた塗料
を塗布することによって塗膜を形成し、この上に発泡体
組成物を注入し硬化させることによって塗装膜を有する
発泡体成形物を製造する方法に関する。
詳しくはモールド内面に内部離型剤を含有せしめた塗料
を塗布することによって塗膜を形成し、この上に発泡体
組成物を注入し硬化させることによって塗装膜を有する
発泡体成形物を製造する方法に関する。
従来、モールド内面に離型剤を予め塗布し、その後塗料
を塗布して塗膜を形成せしめ、続いてウレタンフオーム
原液を注入硬化させて塗膜一体成形物を製造する方法（
英国特許第１，１０８，４２６号参照）が行われている
が、この方法においては離型剤をハケ塗り、スプレー等
によってモールド内面に施し、この上に塗料を塗布する
ためにモールド表面の平滑性が離型剤の膜によって阻害
され、光沢度（６０°鏡面反射率８５以上）の高い塗面
を有する塗膜一体成形物を得る事が困難であった。
を塗布して塗膜を形成せしめ、続いてウレタンフオーム
原液を注入硬化させて塗膜一体成形物を製造する方法（
英国特許第１，１０８，４２６号参照）が行われている
が、この方法においては離型剤をハケ塗り、スプレー等
によってモールド内面に施し、この上に塗料を塗布する
ためにモールド表面の平滑性が離型剤の膜によって阻害
され、光沢度（６０°鏡面反射率８５以上）の高い塗面
を有する塗膜一体成形物を得る事が困難であった。
また、ある程度の光沢（７０〜８０°）を得る場合でも
一度塗布された離型剤膜を布等で拭き取り型表面の平滑
性を得てから塗料を塗布することが必要であり、拭きム
ラが発生し易く、また多大の工数を要していた。
一度塗布された離型剤膜を布等で拭き取り型表面の平滑
性を得てから塗料を塗布することが必要であり、拭きム
ラが発生し易く、また多大の工数を要していた。
かかる離型剤を毎回塗布、拭き取りする方法の改良とし
モールド表面にテフロン加工を施して離型性を持たせる
方法も提案されているが、この方法も高光沢を得る事は
困難でかつテフロン加工面が傷付き易く、耐久性に欠け
る問題があった。
モールド表面にテフロン加工を施して離型性を持たせる
方法も提案されているが、この方法も高光沢を得る事は
困難でかつテフロン加工面が傷付き易く、耐久性に欠け
る問題があった。
本発明はこれらの諸問題を改善し、容易に高光沢を有し
、かつ、モールド内面に離型剤を塗布せずに工程を簡略
化した塗装膜を有する発泡体成形物の製造法を提供する
ものであり、その特徴はモールド内面に（ＲＯ）、 Ｐ
（０）、（ＲＯ）、ＬＰ （０）Ｏｌｌもしくは（Ｒ
Ｏ） Ｐ （ｏ７ Ｃｏ１ｔ）ｚ、（ただし、ＲはＣｎ
１ｌ−Ｌｒ＋ｔｌ 、Ｃｎ１ｌｚｎを示し、ｎ＝１〜１
３である）で示される燐酸エステルからなる内部離型剤
を塗膜形成分に対し０．１〜３．０重量％添加してなる
塗料を塗布して塗装膜を形成せしめ、次いで発泡組成物
を注入硬化せしめることにより塗膜と発泡体部を一体に
成形した塗装膜を有する発泡成形物の製造法にある。
、かつ、モールド内面に離型剤を塗布せずに工程を簡略
化した塗装膜を有する発泡体成形物の製造法を提供する
ものであり、その特徴はモールド内面に（ＲＯ）、 Ｐ
（０）、（ＲＯ）、ＬＰ （０）Ｏｌｌもしくは（Ｒ
Ｏ） Ｐ （ｏ７ Ｃｏ１ｔ）ｚ、（ただし、ＲはＣｎ
１ｌ−Ｌｒ＋ｔｌ 、Ｃｎ１ｌｚｎを示し、ｎ＝１〜１
３である）で示される燐酸エステルからなる内部離型剤
を塗膜形成分に対し０．１〜３．０重量％添加してなる
塗料を塗布して塗装膜を形成せしめ、次いで発泡組成物
を注入硬化せしめることにより塗膜と発泡体部を一体に
成形した塗装膜を有する発泡成形物の製造法にある。
次に本発明の製造法について添付図面に従って説明する
。第１図は本発明を実施した塗Ｈ＊層を有する発泡体成
形物の１例である自動車用バンパーのウレタン樹脂製外
装品の断面図であり、該発泡体成形物（１）はその表面
に約０．０１〜０．２鶴の塗装膜（２）を有している。
。第１図は本発明を実施した塗Ｈ＊層を有する発泡体成
形物の１例である自動車用バンパーのウレタン樹脂製外
装品の断面図であり、該発泡体成形物（１）はその表面
に約０．０１〜０．２鶴の塗装膜（２）を有している。
しかして、かかる塗装膜を有する発泡体成形物の製造法
は第２図および第３図に示されているように、まず下モ
ールド（３）の内面を洗浄した後、離型剤を配合した塗
料をスプレーあるいはハケにより均一に塗装し、モール
ド温度を３５〜９０℃に設定して約０．０１〜０．２１
の塗装膜（２）を形成する。
は第２図および第３図に示されているように、まず下モ
ールド（３）の内面を洗浄した後、離型剤を配合した塗
料をスプレーあるいはハケにより均一に塗装し、モール
ド温度を３５〜９０℃に設定して約０．０１〜０．２１
の塗装膜（２）を形成する。
塗装膜（２）が乾燥すると、下モールド（３）に上モー
ルド（４）を設置して、上下モールド（３１（４１間に
形成された空間内に発泡体組成物を注入し硬化せしめて
発泡体部（５）を形成し、次いでこれを取外して塗装膜
を有する発泡体成形物を得る。塗料に配合していた離型
剤は塗料から分離してモールド表面に析出するために上
記発泡体成形物（１）は下モールド（３）から容易に脱
型出来ると共に、高光沢の表面をもつ、塗装膜を有する
発泡体成形物（１）が得られる。
ルド（４）を設置して、上下モールド（３１（４１間に
形成された空間内に発泡体組成物を注入し硬化せしめて
発泡体部（５）を形成し、次いでこれを取外して塗装膜
を有する発泡体成形物を得る。塗料に配合していた離型
剤は塗料から分離してモールド表面に析出するために上
記発泡体成形物（１）は下モールド（３）から容易に脱
型出来ると共に、高光沢の表面をもつ、塗装膜を有する
発泡体成形物（１）が得られる。
本発明において用いる塗料は溶液型塗料であり、例えば
ボリウレクン塗料はイソシアネート基とヒドロキシ基と
の反応によって形成されるウレタン結合をもった塗料で
、使用直前にイソシアネート成分とポリオール成を混合
する２液型でも、反応完結したウレタン樹脂を溶剤に溶
かした１液型でもよく一体成形物の要求品質により使い
分ける事が出来る。他の塗料としてはエポキシ、アクリ
ル、メラミン等の樹脂に、酸化チタン、カーボン等の無
機物あるいはシアニンブルー、シンカシャレット等の有
機物に必要に応じてアミル粉を混入した一般塗料に使用
される顔料等を酢酸ブチル、トルエン等の溶剤に分散さ
せたものである。
ボリウレクン塗料はイソシアネート基とヒドロキシ基と
の反応によって形成されるウレタン結合をもった塗料で
、使用直前にイソシアネート成分とポリオール成を混合
する２液型でも、反応完結したウレタン樹脂を溶剤に溶
かした１液型でもよく一体成形物の要求品質により使い
分ける事が出来る。他の塗料としてはエポキシ、アクリ
ル、メラミン等の樹脂に、酸化チタン、カーボン等の無
機物あるいはシアニンブルー、シンカシャレット等の有
機物に必要に応じてアミル粉を混入した一般塗料に使用
される顔料等を酢酸ブチル、トルエン等の溶剤に分散さ
せたものである。
これに混入される内部離型剤としては一般式％式％）
で示される燐酸エステルであってＲとしてはＣｎ１ｌｌ
ｎｔｌで示される直鎖状のもの、もしくはＣｎ ＩＩ
、ｎ等の分枝のあるものでよく、ｎは１〜１３である。
ｎｔｌで示される直鎖状のもの、もしくはＣｎ ＩＩ
、ｎ等の分枝のあるものでよく、ｎは１〜１３である。
この内部離型剤は加温時に塗料から遊離して型面に析出
しやすい実験結果が得られている。
しやすい実験結果が得られている。
その添加量は０．１〜３．０重量％、好ましくは０．２
〜０．７重量％であり、塗料中に配合された内部離型剤
は３５℃以上好ましくは６０℃以上において塗料から遊
離してモールド面に析出し、これにより予めモールド面
に離型剤を塗布する必要がない。
〜０．７重量％であり、塗料中に配合された内部離型剤
は３５℃以上好ましくは６０℃以上において塗料から遊
離してモールド面に析出し、これにより予めモールド面
に離型剤を塗布する必要がない。
また、内部離型剤の添加量が３．０以上になると塗膜と
ウレタン成形物間の界面剥離が発生し、０．１以下だと
離型製が不十分であり一体成形物が離型し蝋い。
ウレタン成形物間の界面剥離が発生し、０．１以下だと
離型製が不十分であり一体成形物が離型し蝋い。
また、本発明方法において使用する発泡体組成物は、通
常のポリウレタン発泡体組成物の使用が可能で、例えば
ＮＧＯ基を２個以上有する有機イソシアネート類に活性
水素を２個以上有するポリオール類、発泡剤（例えば、
フロンガス、）１０ゲン化炭化水素、水）可塑剤、気泡
調整剤等を組合けたウレタン化反応をしうる組成物であ
り、半硬質ボリウレクンフォームあるいはインテグラル
スキンポリウレタンフォームとなる。
常のポリウレタン発泡体組成物の使用が可能で、例えば
ＮＧＯ基を２個以上有する有機イソシアネート類に活性
水素を２個以上有するポリオール類、発泡剤（例えば、
フロンガス、）１０ゲン化炭化水素、水）可塑剤、気泡
調整剤等を組合けたウレタン化反応をしうる組成物であ
り、半硬質ボリウレクンフォームあるいはインテグラル
スキンポリウレタンフォームとなる。
また、本発明において使用するモールドは機械加工出来
る３５０Ｇ、５５Ｃと表わされる様な高硬度金属を素材
としたもので９１０００以上の高度の鏡面仕上げしたも
の又はこの上にＮｉ、Ｃｒ等をメッキ処理したものが好
ましく、このようなモールドを使用すれば高光沢の表面
をもつ一体成形物を得られるのみならず、モールドと成
形物との離型硬化を促進するものとなる。
る３５０Ｇ、５５Ｃと表わされる様な高硬度金属を素材
としたもので９１０００以上の高度の鏡面仕上げしたも
の又はこの上にＮｉ、Ｃｒ等をメッキ処理したものが好
ましく、このようなモールドを使用すれば高光沢の表面
をもつ一体成形物を得られるのみならず、モールドと成
形物との離型硬化を促進するものとなる。
本発明方法を使用すれば、自動車用バンパーの外皮以外
に表面に塗装膜を有する成形品、例えばエアースポイラ
−、オーバーフェンダ−、カウリング等の自動車関連部
品の製造に適用することができる。
に表面に塗装膜を有する成形品、例えばエアースポイラ
−、オーバーフェンダ−、カウリング等の自動車関連部
品の製造に適用することができる。
次に本発明方法の具体的な実施例をあげ、更に詳しく、
本発明を説明する。
本発明を説明する。
実施例１゜
Ａ液 レタンｐａ−６０（関西ペイント社製）（重量部
）ホワイト色 シルバーメタリック色 アクリル樹脂 ３２．３ ３５．８ ポリエステル樹脂 ４４ チタン ３０．４ − アルミペースト −３，６ 芳香族系溶剤 ２５．１ ３２．４ ケトン系溶剤 ３．２ ２．７ エステル系溶剤 １３．１ ２０．９−添加剤 ２．９
０．６ 計 １００．０ １００．Ｏ Ｂ液 レタンＰＧ−６０（硬化剤）（関西ペイント社製
）メキサメチレンジイソシアネート ７５芳香族系熔剤
２５ 前記Ａ液１００重量部に対して、使用直前にＢ液１５重
量部、燐酸エステル（商品名ゼレ、７りＵＮ（デュポン
社））０．５重量部添加し攪拌混合したものを塗料とし
、これを鏡面仕上した表面温度７０℃の下モールドにス
プレーして約２５μの塗装膜を作成した後、上モールド
を設置して下記成分を有するポリオ・−ル系、ポリイソ
シアネート系の２成分を同時に注入し硬化させた後、塗
装膜を有する成形物を得た。
）ホワイト色 シルバーメタリック色 アクリル樹脂 ３２．３ ３５．８ ポリエステル樹脂 ４４ チタン ３０．４ − アルミペースト −３，６ 芳香族系溶剤 ２５．１ ３２．４ ケトン系溶剤 ３．２ ２．７ エステル系溶剤 １３．１ ２０．９−添加剤 ２．９
０．６ 計 １００．０ １００．Ｏ Ｂ液 レタンＰＧ−６０（硬化剤）（関西ペイント社製
）メキサメチレンジイソシアネート ７５芳香族系熔剤
２５ 前記Ａ液１００重量部に対して、使用直前にＢ液１５重
量部、燐酸エステル（商品名ゼレ、７りＵＮ（デュポン
社））０．５重量部添加し攪拌混合したものを塗料とし
、これを鏡面仕上した表面温度７０℃の下モールドにス
プレーして約２５μの塗装膜を作成した後、上モールド
を設置して下記成分を有するポリオ・−ル系、ポリイソ
シアネート系の２成分を同時に注入し硬化させた後、塗
装膜を有する成形物を得た。
◎ポリオール係
Ｓ Ｂ Ｕ ０２６３ （注１ ） −−−−１００重
量部Ｓ Ｂ Ｕ ０３８５ （注２） −−−−−６モ
ノエチレングリコールーーーーーーー１５ダブコ ３３
ＬＶ −−−−−−−−２，５ジブチル錫ジラウレート
−−−−−０，１０◎ポリイソシアネート係 Ｓ Ｂ Ｕ ０６３２ （注３ ） −−−−９７，８
（注１） ポリプロピレンエーテルグリコールＯＨ基価
２３ 住人バイエルウレタン社製（注２） 架橋剤
ＯＨ基価 １．１００住友バイエルウレタン社製 （注３） カルボジイミド変性ＭＤＩ ＮＧＯ含量２９．０％ 住人バイエルウレタン社製得ら
れた成形物はモールドから容易に脱型でき、その表面は
ソリッド色で６０°鏡面光沢度９０〜９３°、シルバー
メタリック色で６０°鎮面光沢度８５〜９０゜であり、
モールド内面の光沢度をよく再現していた。
量部Ｓ Ｂ Ｕ ０３８５ （注２） −−−−−６モ
ノエチレングリコールーーーーーーー１５ダブコ ３３
ＬＶ −−−−−−−−２，５ジブチル錫ジラウレート
−−−−−０，１０◎ポリイソシアネート係 Ｓ Ｂ Ｕ ０６３２ （注３ ） −−−−９７，８
（注１） ポリプロピレンエーテルグリコールＯＨ基価
２３ 住人バイエルウレタン社製（注２） 架橋剤
ＯＨ基価 １．１００住友バイエルウレタン社製 （注３） カルボジイミド変性ＭＤＩ ＮＧＯ含量２９．０％ 住人バイエルウレタン社製得ら
れた成形物はモールドから容易に脱型でき、その表面は
ソリッド色で６０°鏡面光沢度９０〜９３°、シルバー
メタリック色で６０°鎮面光沢度８５〜９０゜であり、
モールド内面の光沢度をよく再現していた。
以上の態様にて、塗装膜を有する発泡体成形物を製造す
ると、予めモールド内面に離型剤を塗布する必要がない
ため、短時間に成形することができ、優れた光沢度をも
つ成形物がｆｉられ、更に塗料中の離型剤の添加量が０
．１〜３．０重量部であるために、塗装膜の表面に析出
する離型剤の量が適量となり、塗膜と発泡成形体間の接
着も良好でモールドとの離型効果も優れている。
ると、予めモールド内面に離型剤を塗布する必要がない
ため、短時間に成形することができ、優れた光沢度をも
つ成形物がｆｉられ、更に塗料中の離型剤の添加量が０
．１〜３．０重量部であるために、塗装膜の表面に析出
する離型剤の量が適量となり、塗膜と発泡成形体間の接
着も良好でモールドとの離型効果も優れている。
第１図は塗装膜を有する発泡成形物の断面図、第２図及
び第３図は本発明に係る製造工程の実態を示す縦断面図
である。 （１１−−−−−−−塗装膜を有する発泡体成形物（２
）−−〜−〜−−−塗装膜 （３１−−−−モールドｆ
４１−−−−−−一上モールド （５）−発泡体部特許
出願人 三ソ星ヘルド株式会社 ＼ ｆ＆ 敏 手続補正書（方式） １、事件の表示 昭和５８年特許願第１１１４８４号 ２、発明の名称 塗装膜を有する発泡体成形物の製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 号 パ ノ ４、補正命令の日付 昭和５８年 ９月２７０（発送口） ５、補正の対称 明細書の発明の名称の欄 ６、補正の内容 （１）明細書の発明の名称の欄の「塗装膜を有する発泡
体成形物の製造方法」を「塗装膜を有する発泡体成形物
の製造法」に改める。 以上
び第３図は本発明に係る製造工程の実態を示す縦断面図
である。 （１１−−−−−−−塗装膜を有する発泡体成形物（２
）−−〜−〜−−−塗装膜 （３１−−−−モールドｆ
４１−−−−−−一上モールド （５）−発泡体部特許
出願人 三ソ星ヘルド株式会社 ＼ ｆ＆ 敏 手続補正書（方式） １、事件の表示 昭和５８年特許願第１１１４８４号 ２、発明の名称 塗装膜を有する発泡体成形物の製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 号 パ ノ ４、補正命令の日付 昭和５８年 ９月２７０（発送口） ５、補正の対称 明細書の発明の名称の欄 ６、補正の内容 （１）明細書の発明の名称の欄の「塗装膜を有する発泡
体成形物の製造方法」を「塗装膜を有する発泡体成形物
の製造法」に改める。 以上
Claims (1)
- １、モールド内面にＣＲｏ）３ｐ （ｏ） 、 （ＲＯ
）Ｌｐ （ｏ） ｏｎもしくは（１１０） Ｐ （ｏ）
（ｏ＋１）２（ただし、Ｒは（：ｎＨｌｎｆｌ ＋Ｃ
ｎ１１２ｎを示し、ｎ＝１〜１３である）で示される燐
酸エステルからなる内部離型剤を０．１〜３．０重量％
添加してなる塗料を付着せしめて塗装膜を形成せしめ、
次いで発泡組成物を注入硬化せしめることにより塗装膜
と発泡体部を一体に成形したことを特徴とする塗装膜を
有する発泡体成形物の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58111484A JPS602319A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 塗装膜を有する発泡体成形物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58111484A JPS602319A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 塗装膜を有する発泡体成形物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602319A true JPS602319A (ja) | 1985-01-08 |
| JPH0242047B2 JPH0242047B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=14562425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58111484A Granted JPS602319A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 塗装膜を有する発泡体成形物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602319A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360714A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-16 | Achilles Corp | 多色塗装面を有するモ−ルド製品の製造方法 |
| JPH01164301A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-28 | Asahi Corp | ポリウレタン発泡靴底の製造法 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP58111484A patent/JPS602319A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360714A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-16 | Achilles Corp | 多色塗装面を有するモ−ルド製品の製造方法 |
| JPH01164301A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-28 | Asahi Corp | ポリウレタン発泡靴底の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242047B2 (ja) | 1990-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0642411B1 (en) | Method for manufacturing self-supporting synthetic trim parts | |
| US3487134A (en) | Method for manufacturing a textured surfaced composite foamed article and the mold therefor | |
| US4455340A (en) | Flexible molded foam and process for preparation thereof | |
| US4282285A (en) | Process for preparing polyurethane molded part | |
| JPH0327914A (ja) | エラストマーの外壁と合成フォームのコアをもつ物品を製造する方法 | |
| EP0275009A2 (de) | Kunststoff-Verbundkörper und ein Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US3795722A (en) | Method of making a skin covered foam article and said article | |
| DE2261768A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus polyurethan-schaumstoffen und danach hergestellte formkoerper | |
| JPH0252666B2 (ja) | ||
| US4349643A (en) | Coating composition adapted for transfer coating during reaction injection molding containing a polyurethane catalyst | |
| US3555130A (en) | Forming pigmented integrally bonded coverings on articles of microcellular urethane foam | |
| CA1148710A (en) | Process for preparing polyurethane molded part | |
| US4552913A (en) | One component polyurethane SMC surface coat | |
| JPS602319A (ja) | 塗装膜を有する発泡体成形物の製造法 | |
| GB2035194A (en) | Moulding foamed urethane plastics articles in a double coated mould | |
| JPS597574B2 (ja) | ポリウレタンモ−ルド部品の製造方法 | |
| JPS5936925B2 (ja) | ２液性ウレタン塗装表皮付ウレタンフオ−ムの製造方法 | |
| JPH11277555A (ja) | ポリウレタン分散液からなる皮膜の製造法 | |
| JPS62155973A (ja) | 防眩インパネの製造方法 | |
| JPS63197609A (ja) | ウレタン成形物の型内被覆方法 | |
| JPS63242607A (ja) | 塗装された発泡ポリウレタンの製造方法 | |
| JPS63197610A (ja) | ウレタン成形物の型内被覆方法 | |
| JPH03101911A (ja) | 皮革調多層構造物の製造方法 | |
| JP2002113722A (ja) | ポリウレタン成形金型及びポリウレタン履物底の製造方法 | |
| JPS60151014A (ja) | 反応射出成形方法 |