JP2001013765A

JP2001013765A - 帯電装置

Info

Publication number: JP2001013765A
Application number: JP11180821A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Nakagami; 康宏中神; Futoshi Okazaki; 太岡崎; Masayasu Haga; 正安芳賀; Kazuhiro Sakamoto; 和洋坂本; Shinya Matsuura; 晋也松浦
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1999-06-25
Filing date: 1999-06-25
Publication date: 2001-01-19

Abstract

(57)【要約】【課題】清掃部材がちぎれたり、グリッド線が切断さ
れるといったことが生じることなく、グリッド電極を良
好に清掃することができる清掃装置を備えた帯電装置を
提供すること。【解決手段】各清掃部材４４のグリッド電極３５との
接触面の摺擦方向（矢印Ｄ方向）の長さＭ１を、グリッ
ド電極３５の各開口３５２の摺擦方向における長さＬ１
よりも長くし、清掃部材４４が開口３５２内に入り込ま
ないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置にお
ける感光体ドラムなどを帯電させる帯電装置に関し、特
に当該帯電装置に備えられるグリッド電極を清掃する清
掃部材の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機などの電子写真方式の画像形成装
置においては、感光体ドラムの感光面を帯電させるた
め、当該感光体ドラムとコロナ放電ワイヤとの間に感光
体ドラムの帯電電位制御用のグリッド電極を設けた、い
わゆるスコロトロン方式の帯電装置を備えるものがあ
る。

【０００３】このスコロトロン方式の帯電装置は、定電
位に保持されたグリッド電極によりコロナ放電ワイヤの
放電で生じたコロナイオンの感光体ドラムへの流入量を
ほぼ一定に制御できるので、何らかの原因によりコロナ
放電ワイヤへの印加電圧に変動が生じても、感光体ドラ
ム上の帯電電位の変動を抑えることができ、グリッド電
極を備えないコロトロン方式のものに比べて、帯電ムラ
を抑えることができるという利点がある。

【０００４】ところで、複写機内には、現像工程や転写
工程において飛散したトナーや埃などが微少ながらも浮
遊しており、長期の使用によってそれらがコロナ放電ワ
イヤやグリッド電極に付着して徐々に堆積してしまう。
これらが特にグリッド電極のコロナ放電ワイヤとの対向
面に付着して汚れると、コロナイオンの感光体ドラムへ
の流入量の制御が不安定となって、結果的に感光体ドラ
ム上において帯電ムラが生じるといった不都合が生じ
る。

【０００５】そこで、例えば実開平４−５５０４８号公
報に、グリッド電極を清掃する清掃装置が開示されてい
る。図１１は、その公報に開示されている清掃装置を示
す斜視図である。清掃装置９０は、ベース部材９１と、
当該ベース部材９１の上側に配された取っ手９２と、ベ
ース部材９１の下側に設けられ、グリッド電極９８を清
掃する清掃ブラシ束９３（実際にはベース部材９１のコ
ロナ放電ワイヤ９７の張設方向両側に４束ずつ配される
が、図では片側の３束のみが示されている）などから構
成される。

【０００６】同図に示すように、清掃装置９０が帯電器
９４に設けられた清掃用開口９９より挿入されると、ベ
ース部材９１が帯電器９４のガイド部材９５に係合し、
その状態で清掃ブラシ束９３の先端がグリッド電極９８
のグリッド線９８１により形成されるメッシュ部に押し
付けられるようになる。そして、使用者が取っ手９２を
もってそれを帯電器９４の長手方向にスライドさせるこ
とにより、清掃ブラシ束９３の先端がグリッド電極９８
を摺擦しながら清掃するようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
清掃装置９０でグリッド電極９８を清掃すると、清掃ブ
ラシ束９３の先端がメッシュ部の各開口に入り込み、グ
リッド線９８１のエッジ部に引っ掛かってグリッド線９
８１が切断されたり、あるいは逆に清掃ブラシ束９３の
毛がちぎれてしまうという問題があった。グリッド線９
８１が切断されると、その切断部で電位分布が変動して
帯電ムラを引き起こすことになる。また、ちぎれた清掃
ブラシ束９３の毛の断片が、例えば感光体ドラムを介し
て現像器内に混入すると、現像ローラとその現像ローラ
に供給する現像剤量を規制するための規制板との微小間
隙で詰まって、適正な量の現像剤が現像ローラに供給さ
れなくなり、現像が正常に行われなくなることもある。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、グリッド線が切断されたり、清掃部材がち
ぎれるといったことが生じることなく、グリッド電極を
良好に清掃することができる清掃装置を備えた帯電装置
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、帯電手段と、当該帯電手段と被帯電体と
の間に介設されたグリッド電極と、前記グリッド電極を
摺擦して清掃する清掃手段とを備える帯電装置であっ
て、前記清掃手段は、第１の清掃部材と、前記グリッド
電極に対して摺擦方向に移動可能であると共に当該第１
の清掃部材を前記グリッド電極の帯電手段と対向する側
に接触させた状態で保持する第１の保持部材とを備え、
前記第１の清掃部材の前記グリッド電極との接触部にお
ける摺擦方向およびそれとほぼ直交する方向の少なくと
も一方の方向の長さが、当該方向における前記グリッド
電極の電極ピッチよりも大きいことを特徴とする。

【００１０】また、前記第１の清掃部材は、複数の柱状
部材であり、当該各柱状部材の一端面が前記グリッド電
極と接触するように前記第１の保持部材に保持されてい
ることを特徴とする。また、前記第１の清掃部材は、可
撓性を有するシート状の部材からなり、その一辺が前記
グリッド電極と接触すると共に前記摺擦方向と平行にな
らない状態で前記第１の保持部材に保持されていること
を特徴とする。

【００１１】さらに、前記第１の清掃部材は、前記摺擦
方向と逆方向に傾倒した状態で前記第１の保持部材に保
持されていることを特徴とする。また、前記第１の清掃
部材は、前記第１の保持部材に対して着脱自在に構成さ
れていることを特徴とする。また、前記清掃手段は、さ
らに前記グリッド電極の前記被帯電体に対向する側を摺
擦する、第２の清掃部材を備えることを特徴とする。

【００１２】また、前記第２の清掃部材は、前記第１の
保持部材に対して着脱自在に構成されていることを特徴
とする。また、前記帯電手段は、放電電極を備えてお
り、前記清掃手段は、前記放電電極を清掃するための第
３の清掃部材と、当該第３の清掃部材を前記放電電極に
当接させた状態に保持する第２の保持部材とを備え、当
該第２の保持部材は、前記第１の保持部材に対して着脱
自在に構成されることを特徴とする。

【００１３】また、前記帯電装置は、さらに、前記被帯
電体の方向に開口を有し、前記放電電極を囲む位置に配
設されたシールド電極を備えており、前記清掃手段は、
当該シールド電極の内面を清掃する第４の清掃部材を有
し、当該第４の清掃部材が、前記第１の保持部材、もし
くは前記第２の保持部材に取着されていることを特徴と
する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る帯電装置の実
施の形態を、モノクロのレーザプリンタ（以下、単に
「プリンタ」という。）に適用した場合を例にとって説
明する。図１は、当該プリンタ全体の概略構成を示す図
である。本プリンタは、パーソナルコンピュータなどの
外部機器から入力される画像データに基づいて、画像を
記録シート上に再現するものである。外部機器から画像
データが入力されると、図示しない制御部は、これをレ
ーザダイオードの駆動信号に変換し、プリンタヘッド２
内部のレーザダイオード（不図示）を駆動する。当該レ
ーザダイオードから出射されたレーザビームＬは、折り
返しミラー２１で偏向された後、矢印Ａ方向に回転する
感光体ドラム１の表面を主走査方向に露光走査する。

【００１５】感光体ドラム１の周囲には、ドラムクリー
ナ６、帯電装置３、現像器４及び転写ローラ５が配され
ている。感光体ドラム１は、上記レーザビームＬによる
露光前にドラムクリーナ６で残留トナーを除去された
後、帯電装置３により一様に帯電される。帯電装置３
は、シールド３１に３方から囲まれた位置に配された針
電極３４と、針電極３４と感光体ドラム１との間に配さ
れたグリッド電極３５とを備えたスコロトロン方式の帯
電装置であって、グリッド電極３５に一定のバイアス電
圧が印加されており、これにより感光体ドラム１表面の
帯電電位が一定に保たれる。また、この帯電装置３に
は、本発明に係る、グリッド電極３５を清掃するための
清掃装置が備えられている。当該清掃装置の構成につい
ては、後述する。

【００１６】帯電された感光体ドラム１の表面がレーザ
ビームＬにより露光されると、静電潜像が形成され、こ
の静電潜像は、現像器４によってトナー像として顕像化
される。一方、給紙カセット７からは、ピックアップロ
ーラ１１、タイミングローラ１２によって、記録シート
Ｓが給紙される。この記録シートＳは、ガイド１３上を
案内されて、感光体ドラム１直下の転写位置に搬送され
る。当該転写位置において、転写ローラ５の作用によ
り、感光体ドラム１上のトナー像が記録シートＳへと転
写される。

【００１７】トナー像が転写された記録シートＳは、さ
らに、搬送ベルト１４により定着器８に搬送される。定
着器８は、内部にヒータが設けられた定着ローラとこれ
に圧接される加圧ローラとを備え、記録シートＳが両ロ
ーラの圧接部を通過することにより、未定着のトナー画
像が加熱圧着されて記録シートＳ上に定着され、記録シ
ートＳは排出トレイ９へと排出される。

【００１８】図２は、本実施の形態に係る帯電装置３を
図１の矢印Ｂ方向から見たときの斜視図である。帯電装
置３は、横断面の形状がコの字型に形成された金属性の
シールド３１と、シールド３１の装置前側（同図で右
側）に取着されたエンドブロック３２と、シールド３１
の装置後側（同図で左側）に取着されたエンドブロック
３３と、両エンドブロック３２、３３間に張設された針
電極３４及びグリッド電極３５と、グリッド電極３５を
清掃する清掃装置４０とから構成される。なお、エンド
ブロック３２、３３は、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタ
ジエンスチレン）などの高絶縁性樹脂で形成されてお
り、グリッド電極３５とシールド３１とを電気的に絶縁
させた状態にしている。また、針電極３４とグリッド電
極３５は、それぞれがエンドブロック３２、３３内にお
いて図示しない引っ張りばねにより張設されることによ
り、特に装置長手方向中央部において下方に撓まないよ
うにされる。

【００１９】グリッド電極３５は、ステンレスなどの金
属製の薄板にエッチングなどの処理が施されてメッシュ
（網板）状にされたものであり、当該処理により残った
グリッド線３５１によって複数の平行四辺形の開口３５
２を有している（図４参照）。また、針電極３４とグリ
ッド電極３５には、それぞれ高圧電源（図示せず）が接
続され、針電極３４にはコロナ放電用の電圧が、グリッ
ド電極３５にはバイアス電圧が印加されるようになって
いる。

【００２０】清掃装置４０は、保持部材４１と、該保持
部材４１の底面に固着された複数の清掃部材４４、４４
・・・と、スライド棒４２とから構成される。図３は、
清掃装置４０を図２のＣ−Ｃ線を含み帯電装置３の長手
方向と直交する面で切断したときの矢視断面図である。
図２と図３に示すように、保持部材４１は、ＡＢＳなど
の高絶縁性樹脂で形成された枠体状の部材であり、その
上部４１１には、溝部４１３、４１３が設けられてい
る。この溝部４１３は、シールド３１の上面部にグリッ
ド電極３５の張設方向と平行な方向に設けられたガイド
孔３１１の側縁３１２と係合しており、これにより保持
部材４１がシールド３１内をグリッド電極３５の張設方
向と平行な方向にスライドできるようになっている。ま
た、保持部材４１の中空の部分に針電極３４を挿通させ
ることで、保持部材４１がスライドしたときに、針電極
３４と接触しないようにしている。

【００２１】各清掃部材４４は、ウレタン樹脂などの耐
磨耗性の高い樹脂で形成された角柱状の部材であり、本
実施の形態では、９６個の清掃部材４４が、所定方向に
並べられた状態で保持部材４１の底面に接着剤にて接着
されている。そして、保持部材４１の溝部４１３がガイ
ド孔３１１の側縁３１２に係合している状態で、各清掃
部材４４の底面がグリッド電極３５において針電極３４
と対向する側（以下、「グリッド電極３５の内側」とい
う。）に当接したときに、グリッド電極３５が変形する
ことなく良好に清掃できる圧接力が清掃部材４４とグリ
ッド電極３５間に作用するようになっている。

【００２２】スライド棒４２は、その一端が保持部材４
１の上部４１１に固着され、他端４２１がエンドブロッ
ク３２に穿設された孔３２１に遊貫されており、ユーザ
が当該他端４２１（図２）を持って、保持部材４１がエ
ンドブロック３２、３３間を往復するように矢印Ｄ方向
にスライドさせることにより、各清掃部材４４の底面が
グリッド電極３５の内側を摺擦するようになっている。

【００２３】図４は、図３に示すグリッド電極３５の右
側端部付近を矢印Ｅ方向から見たときの下面図である。
同図に示すように、各清掃部材４４のグリッド電極３５
との接触面の形状は、ほぼ正方形になっており、その摺
擦方向（矢印Ｄ方向）の長さＭ１は、摺擦方向における
電極ピッチ（グリッド線３５１間隔）Ｌ１よりも長くな
っている。これにより、各清掃部材４４がグリッド電極
３５上を摺擦したときに、開口３５２内に填まり込むと
いったことが生ぜず、グリッド電極３５上に付着したト
ナーや埃などを掻き落とすことができ、従来のように清
掃部材が開口内に入り込み開口のエッジ部に引っ掛かっ
て清掃部材の先端部もしくはグリッド線が切断されたり
するといったことなく良好に清掃を行うことができ、結
果的に帯電ムラの防止を図れる。

【００２４】なお、清掃部材４４は、ウレタン樹脂に限
らずウレタンゴムや、耐オゾン性を有する、例えばポリ
アセタール（ＰＯＭ）や変性ポリフェニレンオキサイド
（変性ＰＰＯ）などの樹脂、もしくはポリエチレンプロ
ピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴムなどのゴム、
その他グリッド電極３５を清掃するのに適した材料で形
成することができる。

【００２５】また、各開口３５２の摺擦方向における幅
が当該開口内で異なる場合、例えば開口が円形などの場
合には、各開口３５２の摺擦方向における最大幅が摺擦
方向における電極ピッチとなる。また、清掃部材４４の
摺擦方向の長さＭ１が、上記Ｌ１よりも長くなっていれ
ば開口３５２に入り込まなくなるのだから、グリッド電
極３５との接触面は正方形に限らず、Ｌ１＜Ｍ１の関係
を満たせば、例えば長方形や円形などであってもよい。

【００２６】また、本実施の形態では、各清掃部材４４
を摺擦方向に整列させたが、このような配列に限られ
ず、例えば、摺擦方向に隣接する清掃部材４４の位置を
その方向と直交する方向に交互にずらした千鳥格子状の
配列にすることもできる。すなわち、グリッド電極３５
の清掃すべき範囲の全てが清掃部材４４により摺擦され
るように、清掃部材４４の大きさとその配列が決定され
ればよい。

【００２７】なお、保持部材４１は、清掃作業が行われ
ないときには、画像形成に支障をきたさないように画像
形成範囲外に当たる帯電装置３の後側一杯の位置に移動
されて待機する。また、本実施の形態では、ユーザによ
る手動で清掃動作を行うようにしているが、駆動機構を
用いて、例えば電源投入時などに自動的に保持部材４１
をスライドさせる構成にすることもできる。

【００２８】＜変形例＞なお、本発明の技術的範囲は、
上記実施の形態に限られないことは言うまでもなく、例
えば、次のような変形例を考えることが可能である。（１）上記実施の形態では、清掃部材４４として角柱状
の部材を用いたが、例えば、図５に示すようにシート状
の部材を用いることもできる。

【００２９】図５は、３枚のシート状の部材５１を清掃
部材として用いたときの構成例を示す斜視図であって、
清掃部材以外の部材については上記実施の形態と同じな
ので、ここでは説明に関係のない部材を省略している。
清掃部材５１は、可撓性を有するシート状の部材であ
り、例えば耐オゾン性を有するポリエステルフィルムな
どから形成され、その先端部が清掃に適した圧接力でグ
リッド電極３５内側に押圧されるように保持部材４１に
固着されている。

【００３０】保持部材４１が矢印Ｆ方向に移動すると、
清掃部材５１の先端部がグリッド電極３５内側を摺擦
し、その際に生じる摩擦力によりその上に付着したトナ
ーや埃などを掻き撫でて清掃する。また、保持部材４１
がＦ方向と逆方向に移動したときには、清掃部材５１が
同図とは逆方向に撓んだ状態でグリッド電極３５上を摺
擦する。

【００３１】清掃部材５１の幅Ｍ２（摺擦方向と直交す
る方向の長さ）は、グリッド電極３５の開口幅Ｌ２より
も長くなっており、これにより清掃部材５１がグリッド
電極３５の各開口３５２内に入り込むといったことを生
じさせないようにしている。なお、ここでは清掃部材５
１の幅Ｍ２をグリッド電極３５の開口幅Ｌ２よりも長く
なるようにしたが、グリッド電極３５の各開口３５２
は、グリッド線３５１に囲まれる部分により形成される
ものなので、幅Ｍ２が少なくても摺擦方向と直交する方
向における電極ピッチ（各開口３５２の摺擦方向と直交
する方向における最大幅）よりも長ければ、当該清掃部
材５１が開口３５２内に入り込むことを防止できる。

【００３２】また、清掃部材にシート状の部材を用いた
別の例として、図６のような構成にすることもできる。
図６は、シート状の部材を弓形に変形させたものを清掃
部材５２、５３として用いた例を示す斜視図であり、清
掃部材５２、５３は、グリッド電極２５に近づくに連れ
て両者の間隔が広くなると共に、それらの先端部がグリ
ッド電極３５と鋭角の角度をもって押圧された状態にな
るように保持部材４１に固着されている。このように構
成することにより、保持部材４１が矢印Ｄ方向のいずれ
の方向に移動しても、清掃部材５２、５３のいずれかの
先端部が、グリッド電極３５との摩擦力により圧縮され
る方向の力を受けながらグリッド電極３５上を摺擦する
ことになるので、垂直もしくは鈍角の角度で当接する場
合よりも摩擦力が増大し、清掃能力を向上できる（以
下、清掃部材がグリッド電極３５と鋭角の角度で接する
ことを「カウンタ方向に当接する」という）。

【００３３】また、図７に示すように、保持部材と清掃
部材とを一体的に形成した構成にすることもできる。同
図に示す清掃部材６０は、アクリル樹脂やウレタン樹脂
などの樹脂部材であって、グリッド電極３５とそれぞれ
カウンタ方向に当接して清掃する２つの板状の清掃部６
１、６２を備えている。このように保持部材と清掃部材
とを一体的に構成すれば、一の部材で済み、組み立て時
におけるコストダウンを図れる。また、清掃部材６０
は、耐オゾン性を有するＰＯＭや変性ＰＰＯなどの樹
脂、もしくはウレタンゴムやＥＰＤＭなどのゴムで形成
することもできる。

【００３４】（２）上記実施の形態では、グリッド電極
３５の内側を清掃するようにしたが、グリッド電極３５
の外側（感光体ドラム１と対向する側）も同時に清掃で
きるように構成することができる。図８（ａ）は、グリ
ッド電極３５の内側（同図上側）を清掃する清掃部材７
１と、その外側（同図下側）を清掃する清掃部材７２と
をグリッド電極３５を介して対向した位置に配した場合
の構成例を示す斜視図であり、説明の都合上、これらを
保持する保持部材は省略している。清掃部材７１、７２
は、それぞれがポリエステルフィルムなどからなるシー
ト状の部材であって、その摺擦方向（矢印Ｇ方向）両端
部がグリッド電極３５の内側及び外側とカウンタ方向に
当接するように配されている。また、清掃部材７２に
は、摺擦方向に直交する方向に外方に向けて突出した突
出片７４、７４が、保持部材に取着するための部材とし
て設けられている。

【００３５】図８（ｂ）は、清掃部材７１、７２を図８
（ａ）の矢印Ｇ方向から見たときの図であって、ここで
はそれらが保持部材７５に保持されている状態を示して
いる。保持部材７５は、清掃部材７２の突出片７４を保
持するための保持部７５２を有し、その保持部７５２の
下面７５１に清掃部材７２の突出片７４が、保持部材７
５の裏面７５３に清掃部材７１の面７３がそれぞれ接着
剤にて接着される。ここでも、清掃部材７１、７２の幅
Ｍ２は、グリッド電極３５の開口幅Ｌ２よりも大きく形
成されており、これにより清掃部材７１、７２が各開口
に入り込むことなくグリッド電極３５の内側と外側を摺
擦できる。

【００３６】なお、本変形例において、グリッド電極３
５の外側をも清掃するようにしているのは、当該外側に
トナーなどが付着すると、その部分が電気的に絶縁状態
となるため、感光体ドラム１との間に生じる電界に、付
着物のある部分とない部分とで粗密が生じて帯電ムラを
引き起こす可能性があるからである。このように、グリ
ッド電極３５の外側も合わせて清掃することで、より帯
電ムラの防止を図ることができる。

【００３７】さらに、図９に示すような構成にすること
もできる。図９（ａ）は、上記図８（ａ）の清掃部材７
２に設けた突出片７４と同様の突出片７６を清掃部材７
１にも設けた場合の構成例を示す斜視図である。図９
（ｂ）は、上記図８（ｂ）と同じく、清掃部材７１、７
２を図９（ａ）の矢印Ｇ方向から見たときの図であっ
て、それらが保持部材７７に保持されている状態を示し
ている。

【００３８】同図に示す保持部材７７には、清掃部材７
１、７２の突出片７４、７６が嵌着される溝孔７７１が
設けられており、当該突出片７４、７６が溝孔７７１に
嵌着されると、図９（ａ）に示すように、清掃部材７
１、７２の摺擦方向両端部がそれぞれグリッド電極３５
の内側と外側に当接する状態になるように構成される。
このような構成により、清掃部材７１、７２が保持部材
７７に対して着脱自在となり、メンテナンスなどにおい
て清掃部材７１、７２だけを簡易に交換できるようにな
ると共に、保持部材７７と一体的に交換する場合に比べ
てコストダウンできる。

【００３９】（３）また、清掃装置を図１０に示すよう
な構成にすることもできる。図１０は、グリッド電極３
５だけでなく、針電極３４とシールド３１内面をも清掃
することができる清掃装置８１の構成例の断面を示す図
である。同図より、本清掃装置８１は、グリッド電極３
５の内側と外側をそれぞれ清掃する清掃部材７１、７２
（図９（ａ）参照）と、これらを保持する第１の保持部
材８２と、針電極３４を挟持するように配された清掃ロ
ーラ対８３と、シールド３１の両側面の内面を清掃する
清掃ブラシ８４、８４と、これらを保持する第２の保持
部材８５などからなる。

【００４０】ここで、清掃部材７１、７２は、上記図９
と同じものであり、第１の保持部材８２に同じ方法で取
着されている。また、清掃ローラ対８３は、その軸が第
１と第２の保持部材８２、８５に設けられた軸受（図示
せず）により軸支される。第２の保持部材８５は、上記
保持部材４１（図２）と同様にグリッド電極３５の張設
方向にスライド可能になるようにシールド３１に保持さ
れている。また、第２の保持部材８５には、第１の保持
部材８２の上部に設けられた爪部８２１、８２１と係合
する凹部８５１、８５１が設けられており、これらが係
着することにより、第１と第２の保持部材８２、８５は
一体的となる。第１と第２の保持部材８２、８５を係着
した状態でスライドさせると、グリッド電極３５が清掃
部材７１、７２により、シールド３１内面が清掃ブラシ
８４により摺擦され清掃されると共に、清掃ローラ対８
３が針電極３４に接触しながら回転して、その表面に付
着されたトナーなどが取り除かれて清掃される。この清
掃ローラ対８３は、針電極３４との接触面にウレタンゴ
ムやウレタン樹脂などのゴム部材もしくは樹脂部材を配
したものである。また、これに限らず耐オゾン性を有す
るＰＯＭなどの樹脂部材やＥＰＤＭなどのゴム部材を配
するようにしてもよい。また、清掃ローラ対８３の表面
をブラシ状に形成し、これを回転させて清掃する構成に
することもできる。

【００４１】このように、第１と第２の保持部材８２、
８５とを着脱自在にしているので、特に清掃部材７１、
７２や清掃ローラ対８３の交換作業が容易になる。な
お、着脱自在であればよいので、例えば第１と第２の保
持部材８２、８５をねじ止めにて取着する構成にするこ
ともできる。（４）なお、上記実施の形態においては、画像形成装置
の感光体ドラムなどの像担持体を帯電させる帯電装置を
例にして説明したが、これに限定されず、例えば、像担
持体を除電する目的でコロナ放電を行う除電装置などで
あっても本発明の帯電装置に含まれる。

【００４２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明にかかる帯電
装置によれば、第１の清掃部材のグリッド電極との接触
部における摺擦方向およびそれとほぼ直交する方向の少
なくとも一方の方向の長さを、当該方向における前記グ
リッド電極の電極ピッチよりも大きくしているので、従
来のように、グリッド電極間に清掃部材が入り込み、清
掃部材がグリッド電極のエッジ部に引っ掛かって清掃部
材の先端やグリッド電極が切断されるといったことな
く、グリッド電極を良好に清掃できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る帯電装置を備えたプリンタ全体の
概略構成を示す図である。

【図２】上記帯電装置を図１の矢印Ｂ方向から見たとき
の斜視図である。

【図３】上記帯電装置に備えられる清掃装置を図２のＣ
−Ｃ線で切断したときの矢視断面図である。

【図４】図３に示すグリッド電極の右側端部付近を矢印
Ｅ方向から見たときの下面図である。

【図５】清掃部材にシート状の部材を用いたときの構成
例を示す斜視図である。

【図６】清掃部材にシート状の部材を用いたときの別の
構成例を示す斜視図である。

【図７】清掃部材とこれを保持する保持部材とを一体的
に形成したときの構成例を示す斜視図である。

【図８】（ａ）は、グリッド電極の表側を清掃する清掃
部材と、その外側を清掃する清掃部材とをグリッド電極
を介して対向した位置に配した場合の構成例を示す斜視
図であり、（ｂ）は、上記清掃部材を（ａ）に示す矢印
Ｇ方向から見たときの図である。

【図９】（ａ）は、グリッド電極の表側を清掃する清掃
部材と、その外側を清掃する清掃部材とをグリッド電極
を介して対向した位置に配した場合の別の構成例を示す
斜視図であり、（ｂ）は、上記清掃部材を（ａ）に示す
矢印Ｇ方向から見たときの図である。

【図１０】グリッド電極だけでなく、針電極とシールド
内面も清掃できる清掃装置の構成例の断面を示す図であ
る。

【図１１】従来の清掃装置を示す斜視図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム３帯電装置３１シールド３２、３３エンドブロック３４針電極３５グリッド電極４０、８１清掃装置４１、７５、７７、８２、８５保持部材４２スライド棒４４、５１、５２、５３、６０、７１、７２清掃部
材７４、７６突出片８３清掃ローラ対８４清掃ブラシ３１１ガイド孔３１２側縁３５１グリッド線３５２開口８２１爪部８５１凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者芳賀正安大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者坂本和洋大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者松浦晋也大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内Ｆターム(参考） 2H003 AA12 BB11 CC01 DD01 EE03 EE09 EE10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯電手段と、当該帯電手段と被帯電体と
の間に介設されたグリッド電極と、前記グリッド電極を
摺擦して清掃する清掃手段とを備える帯電装置であっ
て、前記清掃手段は、第１の清掃部材と、前記グリッド電極
に対して摺擦方向に移動可能であると共に当該第１の清
掃部材を前記グリッド電極の帯電手段と対向する側に接
触させた状態で保持する第１の保持部材とを備え、前記第１の清掃部材の前記グリッド電極との接触部にお
ける摺擦方向およびそれとほぼ直交する方向の少なくと
も一方の方向の長さが、当該方向における前記グリッド
電極の電極ピッチよりも大きいことを特徴とする帯電装
置。
【請求項２】前記第１の清掃部材は、複数の柱状部材
であり、当該各柱状部材の一端面が前記グリッド電極と
接触するように前記第１の保持部材に保持されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
【請求項３】前記第１の清掃部材は、可撓性を有する
シート状の部材からなり、その一辺が前記グリッド電極
と接触すると共に前記摺擦方向と平行にならない状態で
前記第１の保持部材に保持されていることを特徴とする
請求項１に記載の帯電装置。
【請求項４】さらに前記第１の清掃部材は、前記摺擦
方向と逆方向に傾倒した状態で前記第１の保持部材に保
持されていることを特徴とする請求項３に記載の帯電装
置。
【請求項５】前記第１の清掃部材は、前記第１の保持
部材に対して着脱自在に構成されていることを特徴とす
る請求項１ないし４のいずれかに記載の帯電装置。
【請求項６】前記清掃手段は、さらに前記グリッド電
極の前記被帯電体に対向する側を摺擦する、第２の清掃
部材を備えることを特徴とする請求項１ないし５のいず
れかに記載の帯電装置。
【請求項７】前記第２の清掃部材は、前記第１の保持
部材に対して着脱自在に構成されていることを特徴とす
る請求項６記載の帯電装置。
【請求項８】前記帯電手段は、放電電極を備えてお
り、前記清掃手段は、前記放電電極を清掃するための第３の清掃部材と、当該
第３の清掃部材を前記放電電極に当接させた状態に保持
する第２の保持部材とを備え、当該第２の保持部材は、前記第１の保持部材に対して着
脱自在に構成されることを特徴とする請求項６もしくは
７のいずれかに記載の帯電装置。
【請求項９】前記帯電装置は、さらに、前記被帯電体の方向に開口を有し、前記放電電極を囲む
位置に配設されたシールド電極を備えており、前記清掃手段は、当該シールド電極の内面を清掃する第４の清掃部材を有
し、当該第４の清掃部材が、前記第１の保持部材、もし
くは前記第２の保持部材に取着されていることを特徴と
する請求項８に記載の帯電装置。