JP2001009915A - シール方法及びシール装置 - Google Patents

シール方法及びシール装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 被シール物が、被シール部に厚み差や坪量差
を有する場合であっても、一対のロールを用いて、被シ
ール部の全体を確実にシールすることができるシール方
法及びシール装置を提供すること。 【解決手段】 少なくとも二枚のシートからなる長尺状
の被シール物１で且つその幅方向に厚み差又は坪量差を
有する被シール物１を、一対のロール２，３間に挿通
し、該被シール物１を構成する上面シート１１と下面シ
ート１２との間をシールするシール方法において、少な
くとも一方の前記ロール２は、該ロール２の軸長方向
に、前記厚み差又は前記坪量差に対応する段差ｄを有し
ているシール方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも二枚の
シートからなる被シール物における該被シール物を構成
する上面シートと下面シートとの間を確実にシールする
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
少なくとも二枚のシートからなる被シール物を、熱エン
ボスロール間に挿通させ、該被シール物を構成する上面
シートと下面シートとの間をシールする方法が広く知ら
れている。そして、被シール部に厚み差や坪量差を有す
る場合、相対的に薄いところや坪量の少ないところのシ
ール強度が低くなる問題があるが、その被シール物にお
ける該被シール部を十分な強度でシールする方法とし
て、該被シール物における厚みや坪量が異なる部分毎
に、複数のシール装置を用いてシールを行う方法が知ら
れている。
【０００３】しかし、このように複数のシール装置を用
いる場合、装置設置のために広いスペースが必要であ
る。また、各シール装置のシール位置同士の位置合わせ
が必要であり、そのための位置合わせ装置やそのための
制御が必要となる。また、他の方法として、被シール部
におけるシール圧が不足する部分のシール強度を向上さ
せるために、その部分のシール温度を変えたり、その部
分にホットメルトを活用した特殊加工を施す方法があ
る。しかし、これらの方法は、そのための制御や特殊加
工によりコストが増大する。
【０００４】従って、本発明の目的は、被シール物が、
被シール部に厚み差や坪量差を有する場合であっても、
一対のロールを用いて、被シール部の全体を確実にシー
ルすることができるシール方法及びシール装置を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも二
枚のシートからなる長尺状の被シール物で且つその幅方
向に厚み差又は坪量差を有する被シール物を、一対のロ
ール間に挿通し、該被シール物を構成する上面シートと
下面シートとの間をシールするシール方法であって、少
なくとも一方の前記ロールは、該ロールの軸長方向に、
前記厚み差又は前記坪量差に対応する段差を有している
シール方法を提供することにより上記の目的を達成した
ものである。
【０００６】また、本発明は、相対向する一対のロール
を備えており、両ロール間に、少なくとも二枚のシート
からなる長尺状の被シール物で且つその幅方向に厚み差
又は坪量差を有する被シール物が挿通され、該被シール
物を構成する上面シートと下面シートとの間がシールさ
れるようになされているシール装置であって、前記被シ
ール物の肉厚部分又は高坪量部分が挿通される両ロール
間の隙間が、該被シール物の肉薄部分又は低坪量部分が
挿通される両ロール間の隙間より大きくなされているシ
ール装置を提供することにより上記の目的を達成したも
のである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明をその好ましい実施形
態に基づいて説明する。本発明のシール方法及びシール
装置の好ましい実施形態について説明する。本実施形態
のシール方法の実施には、以下に示す本実施形態のシー
ル装置が好ましく用いられる。
【０００８】本実施形態のシール装置は、上ロールユニ
ット及び下ロールユニットを備えている。上ロールユニ
ットは、上ロール２、該上ロール２の回転軸（図示せ
ず）、該回転軸に接続されている駆動モータ（図示せ
ず）及び該上ロール２の内部に設けられたロール加熱手
段（図示せず）を備えており、該駆動モータの駆動によ
り、上ロール２は、図１中矢印Ａの方向に回転するよう
になされている。また、下ロールユニットは、上ロール
２と相対向させて配置された下ロール３、該下ロール３
の回転軸（図示せず）、該回転軸に接続している駆動モ
ータ（図示せず）、及び該下ロール３の内部に設けられ
たロール加熱手段（図示せず）を備えており、該駆動モ
ータの駆動により、下ロール３は上ロール２と同期し
て、図１中矢印Ｂで示す方向に回転するようになされて
いる。尚、上ロールユニットは、油圧ユニットにより上
下動可能になされている。また、本発明の方法及び装置
においては、本実施形態のように、一対のロールの内の
少なくとも一方が、加熱手段を備えていることが好まし
い。
【０００９】上ロール２及び下ロール３それぞれの外周
面には、図１に示すように、両ロール２，３間に挿通さ
れる被シール物１に接触し、該被シール物１を押圧する
押圧面２１，３１と、両ロール２，３の外周面が窪んで
形成され該被シール物１に接触しない非接触部２２，３
２とが形成されている。尚、「被シール物に接触しな
い」とは、シールするための接触をしないことを意味
し、シールに関与しない接触を排除するものではない。
【００１０】上ロール２には、軸線に対して対称の２ヵ
所に押圧面２１が形成されており、下ロール３にも同様
の２ヵ所に押圧面３１が形成されている。そして、両ロ
ール２，３は、両ロールの押圧面２１，３１同士が、被
シール物１を介して接触するように、同期して回転する
ようになされている。また、上下ロール２，３の押圧面
２１，３１には、それぞれ、図２（ｂ）に示すように、
相互に噛み合う複数の溝部及び突部がそれぞれ周方向に
亘って形成されている。
【００１１】そして、上下ロール２，３間に、図１及び
図２（ａ）に示すような、長尺状の被シール物１で且つ
その幅方向に厚み差又は坪量差を有する被シール物１
が、図１に示すように挿通され、両ロール間２，３を通
過する際に、両ロール２，３それぞれの押圧面２１，３
１の凹凸間に、被シール物１が噛み込まれ且つ加熱され
ることによって、該被シール物１を構成する上面シート
１１と下面シート１２との間が、被シール物１の幅方向
に亘ってシールされ、かかるシールが周期的に繰り返さ
れることによって、被シール物１に、複数のシール部１
３，１３・が間欠的に形成されるようになされている。
【００１２】図１及び図２（ａ）に示す被シール物１
は、各シール部１３，１３・において切断され、図３に
示す形態の吸収性物品（生理用ナプキン）４を形成する
吸収性物品連続体である。被シール物１としての吸収性
物品連続体は、吸収性物品４の肌当接面を形成する前記
下面シート１２としての表面シートと、吸収性物品４の
非肌当接面を形成する前記上面シート１１としての裏面
シートと、これら表裏面シート（上下面シート１１，１
２）間に、吸収性物品連続体の長手方向に所定の間隔で
配されている吸収体４１と、吸収体４１の両側部に、両
側部それぞれを覆うように一対配された防漏シート１
４，１４とを有しており、所定の間隔で配された吸収体
同士間の吸収体の介在しない部分が、前記両押圧面２
１，３１によりシールされる被シール部〔断面を図２
（ａ）に示す〕となっている。そして、吸収性物品連続
体は、搬送方向の前部側に位置する被シール部から順に
各被シール部を順次シールされ、搬送方向の下流におい
て、シール部１３，１３・を順次切断されて個々の吸収
性物品（生理用ナプキン）４を生じる。
【００１３】この被シール物１としての吸収性物品連続
体は、被シール部における幅方向の断面が図２（ａ）に
示す構造を有しており、その幅方向に坪量差を有してい
る。具体的には、幅方向の両端部に、シートが５層に積
層された坪量最大の部分Ｅ、幅方向の中央部にシートが
２層に積層された坪量最小の部分Ｆ、これらの両部分
Ｅ，部分Ｆ間に、中間の坪量を有する部分Ｇを有してい
る。そして、坪量最大の部分Ｅと坪量最小の部分Ｆとの
坪量差は、３０〜１００ｇ／ｍ2 となっている。
【００１４】本実施形態における上ロール２は、図２に
示すように、被シール物１の幅方向の坪量差に対応する
段差ｄを、該上ロール２の軸長方向に有している。即
ち、上ロール２の幅方向両側部２１ａ，２１ａにおける
溝部の直径は、上ロール２の幅方向中央部２１ｂの溝部
の直径よりも小さくなっており、該ロール２の押圧面２
１には、上ロール２の幅方向の両側部２１ａ，２１ａと
中央部２１ｂとの間に段差ｄが形成されている。一方、
下ロール３の押圧面３１には、段差は形成されていな
い。
【００１５】そして、被シール物１の高坪量部分Ｅ，Ｇ
が挿通される両ロール２，３間の隙間Ｃ１，Ｃ１が、該
被シール物１の低坪量部分Ｆが挿通される両ロール間
２，３の隙間Ｃ２より大きくなっている。尚、両ロール
間２，３の隙間とは、両ロール２，３の押圧面２１，３
１同士の接点に形成される隙間を意味する。また、段差
には、両押圧面２１，３１それぞれに形成された隣接す
る溝部と突部との間の高低差は含まれない。
【００１６】そして、本実施形態のシール装置に、図１
に示すように被シール物１を挿通することにより、該被
シール物１における上面シート１１と下面シート１２と
の間を確実にシールすることができる。
【００１７】本実施形態のシール装置及び該シール装置
を用いた本実施形態のシール方法によれば、上ロール２
が、被シール物１の幅方向に段差ｄを有しているため、
より具体的には、被シール物１の高坪量部分Ｅ，Ｇが挿
通される両ロール２，３間の隙間Ｃ１，Ｃ１が、該被シ
ール物１の低坪量部分Ｆが挿通される両ロール間２，３
の隙間Ｃ２より大きくなされているため、被シール物１
は、高坪量部分Ｅ，Ｇ及び低坪量部分Ｆの双方において
最適な加圧力を受け、総ての部分Ｅ，Ｆ，Ｇにおける上
下面シート間が確実にシールされる。また、シールに際
し、低坪量部分にシール性を向上させる特殊加工を施こ
す必要もない。このように、本発明によれば、幅方向に
厚み差や坪量差を有する被シール物のシールを、一度の
シール処理により確実に行うことができる。
【００１８】上記段差ｄないし両ロール２，３間の隙間
は、被シール物１の高坪量部分Ｅ，Ｇと低坪量部分Ｆと
に均一な加圧力が加わるように設定することが好まし
い。また、両ロール２，３に形成される隙間は、その最
大部分の隙間Ｃ１と最小部分の隙間Ｃ２との間の差（本
形態においては段差ｄに同じ）が、０．０１〜０．１ｍ
ｍであることが好ましい。
【００１９】次に、本発明において、被シール物の上面
を形成する上面シート及び下面を形成する下面シートそ
れぞれの好ましい構成について説明する。両シートは、
何れも熱可塑性樹脂からなるものが好ましい。また、こ
の場合における熱可塑性樹脂は、上記両シートにおいて
何れも同じものが用いられていてもよく、或いは異なる
ものが用いられていてもよい。更に、１枚のシートが２
種以上の熱可塑性樹脂から構成されていてもよい。尚、
「熱可塑性樹脂からなる」とは、熱可塑性樹脂１００％
から形成されている場合と、熱可塑性樹脂を主成分と
し、且つシートの接合性を損なわない程度の量の他成分
（例えばコットン、レーヨン等）を含む場合との双方を
意味する。
【００２０】上記熱可塑性樹脂の種類に特に制限はな
く、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ビニル系樹脂、（メタ）アクリ
ル系樹脂等を用いることができるが、これらの樹脂の中
でも弾性率が低いポリオレフィン系樹脂を用いることが
接合性の点から好ましい。上記ポリオレフィン系樹脂と
しては、ポリエチレン及び／又はポリプロピレンが好ま
しく用いられる。尚、本明細書において「ポリエチレ
ン」、「ポリプロピレン」とは、それぞれエチレン、プ
ロピレンのホモポリマー、及び共重合モノマーの主成分
がエチレン、プロピレンであるコポリマーの双方を意味
する。
【００２１】上記シートとしては、不織布又はフィルム
等の形態のものが好ましく用いられる。この場合、上記
シートの何れもが不織布又はフィルムであってもよく、
或いは上記シートのうちの少なくとも１枚が不織布であ
り、残りがフィルムであってもよい。特に、上記シート
がポリエチレン及び／又はポリプロピレンからなる不織
布又はフィルムであることがシートの接合性の点から好
ましい。
【００２２】上記不織布を構成する繊維としては、長繊
維の連続フィラメントや短繊維のステープルファイバー
等をシートの用途等に応じて適宜選択して用いることが
できる。これらの繊維の繊度も、シートの用途等に応じ
て適宜選択されるが、シートのシール性の点から１．５
〜３．５デニールであることが好ましく、２．０〜３．
０デニールであることが更に好ましい。
【００２３】上記繊維の具体例としては、ポリエチレン
繊維、ポリプロピレン繊維、ポリプロピレン／ポリエチ
レンの芯鞘複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維
等が好ましく挙げられる。
【００２４】被シール部における上面シートと下面シー
トと間に介在する他のシートは、熱可塑性樹脂からなる
ものでも、それ以外のものでも良いが、熱可塑性樹脂か
らなるものが好ましい。尚、上記防漏シート１４，１４
としては、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンラミネ
ート紙からなるものが好ましく、特にポリエチレンフィ
ルムが好ましい。
【００２５】本発明のシール方法及びシール装置は、使
い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の製造工
程における、液透過性の表面シートと液不透過性の裏面
シートとの間のシールに有用であるが、本発明における
被シール物は、少なくとも２枚のシートからなる被シー
ル物における上面を形成する上面シートと下面を形成す
る下面シートとの間をシールし得るものであれば特に制
限されない。尚、上下面シート間のシールは、両シート
間に他の部材を介在させた状態で行っても良い。
【００２６】また、段差は二以上あっても良い。また、
下ロール３が段差を有していても良く、両ロール２，３
が共に段差を有していても良い。段差は、高い部分と低
い部分との境界が傾斜面であっても良く、「ロールが段
差を有している」という場合、そのロールが軸長方向の
両端部等、ロールの一部にテーパ面を有する場合や、そ
のロールが軸長方向に並列された直径の異なる複数部材
からなる場合も含む。また、押圧面２１，３１及び対応
するシール部の形状は、図１に示すように両側縁が凹状
で中央部の幅狭部を有する形状に限られず、矩形状、円
形、菱形等任意の組み合わせでも良い。また、シール部
を、被シール物の長手方向に連続して形成するようにし
ても良い。また、被シール物は、その幅方向に厚み差、
又は厚み差及び坪量差を有するものでも良い。また、押
圧面２１，３１のエンボス用の凹凸は、従来公知の各種
の形態のものを採用し得る。また、上下面シートの上下
は便宜上のもので、使用時における上下は逆でも良い。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、被シール物が、被シー
ル部に厚み差や坪量差を有する場合であっても、一対の
ロールを用いて、被シール部の全体を確実にシールでき
る、シール方法及びシール装置を提供することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係るシール装置の一部を模式的に
示す斜視図である。
【図２】図１の要部拡大図であり、上下ロールの接点に
おける断面を示す図である。尚、図２（ａ）は、上下ロ
ール間の隙間を拡げて示し、且つ被シール物の厚みを誇
張して示してある。また、図２（ｂ）は、被シール物の
図示を省略してある。
【図３】本発明の方法及び装置により得られる吸収性物
品の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 被シール物 １１ 上面シート １２ 下面シート １３ シール部 １４ 他のシート（防漏シート） ２ 上ロール ２１ 押圧面 ３ 下ロール ３１ 押圧面 ４ 吸収性物品（生理用ナプキン）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺谷 弘 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 3B029 BB05 BB07 BC07 BD17 BF03 4C098 AA09 CC14 CC40 DD10 4F211 AD08 AG01 AG03 SA07 SD01 SD17 SP05 SP09 TA13 TC03 TN09 TQ03 TQ06

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも二枚のシートからなる長尺状
    の被シール物で且つその幅方向に厚み差又は坪量差を有
    する被シール物を、一対のロール間に挿通し、該被シー
    ル物を構成する上面シートと下面シートとの間をシール
    するシール方法であって、 少なくとも一方の前記ロールは、該ロールの軸長方向
    に、前記厚み差又は前記坪量差に対応する段差を有して
    いるシール方法。
  2. 【請求項２】 相対向する一対のロールを備えており、
    両ロール間に、少なくとも二枚のシートからなる長尺状
    の被シール物で且つその幅方向に厚み差又は坪量差を有
    する被シール物が挿通され、該被シール物を構成する上
    面シートと下面シートとの間がシールされるようになさ
    れているシール装置であって、 前記被シール物の肉厚部分又は高坪量部分が挿通される
    両ロール間の隙間が、該被シール物の肉薄部分又は低坪
    量部分が挿通される両ロール間の隙間より大きくなされ
    ているシール装置。
  3. 【請求項３】 少なくとも一方の前記ロールは、外周面
    が窪んで形成され前記被シール物に接触しない非接触部
    を、該ロールの幅方向に亘って有しており、該被シール
    物を構成する上面シートと裏面シートとの間が間欠的に
    シールされるようになされている請求項２記載のシール
    装置。
  4. 【請求項４】 少なくとも一方の前記ロールが、加熱手
    段を備えている請求項２又は３記載のシール装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2012125945A (ja) * 2010-12-13 2012-07-05 Kao Corp シール装置、シール方法及びパンツ型使い捨ておむつ

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