JP2003275238A

JP2003275238A - 吸収性物品用の表面シート

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Publication number: JP2003275238A
Application number: JP2002082174A
Authority: JP
Inventors: Takanobu Miyamoto; 孝信宮本; Shoichi Taneichi; 祥一種市; Wataru Saka; 渉坂; Yasuo Toyoshima; 泰生豊島
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2002-03-22
Filing date: 2002-03-22
Publication date: 2003-09-30
Anticipated expiration: 2022-03-22
Also published as: JP3886400B2

Abstract

(57)【要約】【課題】表面上に***された液、特に高粘性液が表面
に残りにくく、ムレやカブレ等を生じさせにくい吸収性
物品用の表面シート及びその製造方法を提供すること。【解決手段】吸収性物品用の表面シート１０Ａは、肌
側に配される第１層１と吸収体側に配される第２層２と
が積層され、両層が部分的に接合されて所定パターンの
接合部３を形成しており、第１層１は、前記接合部３以
外の部分が凸状をなしており、第２層２には、スリット
５を有する。表面シートの製造方法は、第２層２にスリ
ットを入れた後、第１層１と第２層２とを積層して部分
的に接合し、次いで、第２層２を熱収縮させて第２層２
を収縮させると共に前記スリットを拡開させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面上に***され
た液、特に高粘性液が表面に残りにくく、ムレやカブレ
等を生じさせにくい吸収性物品用の表面シート及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】生理用
ナプキン等の吸収性物品用の表面シートには、排出され
た経血や尿等の液体を素早く吸収体に移行させる吸収性
能や、着用者の肌に当接する面が柔軟で、肌に与える刺
激が少ないという表面特性が要求される。従来、吸収性
物品用の表面シートとして、各種製法による不織布や、
それに２次加工として穿孔を施したもの、ポリエチレン
等の合成樹脂からなる有孔フィルム等が用いられている
が、上述した吸収性能及び表面特性の両者を充分に満足
し得るものは、未だ提供されていない。

【０００３】特許３１３１５５７号公報には、使い捨て
おむつや生理用ナプキン等に好適な不織布として、熱収
縮性繊維及び熱融着繊維を含む層と非熱収縮性繊維を含
む層とを積層し、両層を部分的に接合して厚み方向に一
体化させた後、熱収縮性繊維を含む層を熱収縮させて表
面に筋状の皺を形成した多皺性不織布が記載されてい
る。しかし、この多皺性不織布においても、表面上に排
泄された液、特に高粘性液が表面に残りにくく、ムレや
カブレ等が生じやすいという欠点があった。

【０００４】従って、本発明の目的は、表面上に***さ
れた液、特に経血や軟便のような高粘性液が表面に残り
にくく、ムレやカブレ等を生じさせにくい吸収性物品用
の表面シート及びその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、肌側に配され
る第１層と吸収体側に配される第２層とが積層され、両
層が部分的に接合されて所定パターンの接合部を形成し
ており、第１層は、前記接合部以外の部分が凸状をなし
ており、第１層及び／又は第２層には、スリットを有す
る吸収性物品用の表面シートを提供することにより、上
記の目的を達成したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の一
実施形態（第１実施形態）としての吸収性物品用の表面
シート１０Ａは、図１及び図２に示すように、肌側に配
される第１層１と吸収体側に配される第２層２とを備
え、両層１，２は、部分的に接合されて菱形格子状ター
ン（所定パターン）の接合部３を形成している〔図４
（ａ）参照〕。

【０００７】本実施形態における個々の接合部３は、平
面視円形で不連続に形成されている。接合部３は、圧密
化されており、表面シート１０Ａにおける他の部分に比
して厚みが小さく且つ密度が大きくなっている。

【０００８】接合部３は、例えば熱エンボス、超音波エ
ンボス、接着剤による接着などの各種接合手段によって
形成される。本実施形態における接合部３は円形のもの
であるが、個々の接合部３の形状は、円形の他、楕円
形、三角形、矩形又はこれらの組み合わせ等であっても
よい。また接合部３を、連続した形状、例えば直線や曲
線などの線状、格子状等に形成してもよい。接合部３の
パターンの他の例を図４に併せて示した。

【０００９】表面シートの面積に対する接合部３の面積
率〔表面シートの単位面積に対する該単位面積中に含ま
れる接合部３の合計面積の割合を百分率で表したもので
あり、第２層を収縮させる前に測定〕は、第１層１と第
２層２との接合を十分に高くする点、及び第１層により
凸状の立体形状を十分に形成して嵩高さを発現させる点
から３〜５０％が好ましく、５〜３５％であることが更
に好ましい。

【００１０】第１層１は、繊維集合体から構成されてお
り、第２層２との接合部３以外の部分が肌側に凸状をな
している。即ち、表面シート１０Ａは、前記パターンか
らなる接合部３によって取り囲まれて形成された閉じた
領域を多数有しており、その閉じた領域内において第１
層１はドーム状の凸状をなしている（図１及び図２参
照）。第１層が凸状をなしている部分（凸部）４の内部
は、第１層を構成する繊維で満たされており、また、接
合部３以外の部分における第１層１と第２層２との界面
は、接合はされていないが全域に亘って密着した状態と
されている。第１層がなす凸状の形状は、主として、第
１層１を構成する繊維集合体の形態及び接合部３のパタ
ーンにより決まる。第１層１は、第２層２を構成する繊
維と異なる種類及び／又は配合の繊維の集合体から構成
されている。

【００１１】表面シートの第１層１により形成される凸
状部分（凸部）４の高さＴ（図２参照）は、表面シート
に充分な圧縮変形性及び嵩高性を付与する観点から０．
３〜５ｍｍ、特に０．５〜３ｍｍであることが好まし
い。凸部高さＴを０．３ｍｍ以上とすることにより、皮
膚との接触面積を減少させることができ、使用中の肌が
閉塞されることによるムレやカブレの発生を防止するこ
とができる。また、凸部高さＴを５ｍｍ以下とすること
により、吸収された液が第２層２に到達するまでの距離
が小さくなり、低荷重時においても液の吸収がスムーズ
にいく。

【００１２】ここで、凸部４の高さは、以下のようにし
て測定される。先ず、表面シートから、縦横の長さが３
０ｍｍ×３０ｍｍの試験片を切り出す。そして、縦方向
〔第１層を構成する繊維集合体）の繊維配向方向（繊維
集合体製造時の流れ方向）〕に略平行で且つ接合部３を
通る線で切断面を作る。ハイスコープ（オリンパス製、
ＳＺＨ１０）にて、この断面の拡大写真を得る。拡大写
真のスケールを合わせて、凸部４の頂部から底部（隣接
する接合部３の上面）までの高さを測定する。

【００１３】第２層２は、熱収縮した繊維集合体からな
り、図２及び図３（ａ）に示すように、第２層を貫通す
る開孔５が所定のパターンで規則的に形成されている。
開孔５は、熱収縮させる前の第２層に入れたスリット
５’〔図３（ｂ）参照〕を、第２層の熱収縮により拡開
させたものであり、各開孔５の形状は、一対の円弧を衝
合させたような形状で、縦長の形状を有している。開孔
５は、全体として千鳥状のパターンで配列されている。
開孔５の形状は、楕円形、円形、瓢箪形、卵形等として
も良い。また、開孔５は、ＭＤ及びＣＤの両方向にそれ
ぞれ多数の並べた配置等であっても良い。また、開孔５
は、表面シートの全域に亘って均一に分散していること
が好ましい。スリットを第１層と第２層の積層一体化部
位のパターンが周囲を囲むパターンやスリットの千鳥状
パターンと同じ一体化パターンである場合を除き、第１
層と第２層の積層一体化パターンとスリットパターンが
任意の組み合わせである場合は、一体化固定の部位がス
リットの長さの短縮や収縮範囲を増減させるため開孔形
状は各部位に応じてランダムな開孔形状及び開孔面積と
なる。

【００１４】各開孔５の平均開孔面積は、高粘性液通過
の点から３〜３２０ｍｍ²、特に７〜１２０ｍｍ²である
ことが好ましく、また、第２層の開孔率〔表面シートの
単位面積（１００ｃｍ²）に対する該単位面積中に含ま
れる開孔５の合計開孔面積の割合を百分率で表したも
の〕は、高粘性液通過の点から５〜７０％、特に７〜５
０％であることが好ましい。

【００１５】前記平均開孔面積及び前記開孔率は、以下
のようにして測定される。〔平均開孔面積及び開孔率の測定方法〕光源〔サンライ
トSL-230K2；ＬＰＬ（株）社製〕、スタンド〔コピース
タンドCS-5；ＬＰＬ（株）社製〕、レンズ〔24mm/F2.8D
ニッコールレンズ〕、ＣＣＤカメラ〔（HV-37；日立電
子（株）社製）Ｆマウントによるレンズとの接続〕及び
ビデオボード〔スペクトラ3200；カノープス（株）社
製〕を用いて、表面シート１の開孔を有する面側の画像
を取り込む。取り込まれた画像をＮＥＸＵＳ社製の画像
解析ソフト（ver.4.20）によって開孔の部分を二値化処
理する。二値化処理された画像から各開孔の開孔面積を
求め、それらの平均をとり平均開孔面積とする。また二
値化処理された開孔部分の面積の合計を全画像の面積で
除すことで開孔率（％）を求める。各開孔の開孔面積の
測定が困難な場合は、画面上で開孔の部分を塗りつぶす
等の補助的な処理を行う。

【００１６】次に、第１実施形態の表面シート１０Ａの
好ましい製造方法について、図５（ａ）を参照して説明
する。本製造方法においては、第２層２として、熱収縮
性の繊維集合体を用い、第１層１として、第２層を構成
する繊維集合体の収縮開始温度以下では熱収縮しない繊
維集合体を用いる。先ず、熱収縮性の繊維集合体からな
る第２層２を、原反ロール２０から繰り出して連続的に
搬送し、この第２層２に対してロータリーカッター６に
より所定のパターンで多数のスリット５’を形成する
〔図３（ｂ）参照〕。ロータリーカッター６は、周方向
に沿って形成された多数の刃を備えたカッターロール６
１と、該カッターロールに対向配置された受けロール６
２とを備え、各スリット５’の向きは、第２層の流れ方
向（ＭＤ方向）と平行となっている。各スリットの長手
方向の長さ（本実施形態においては表面シートのＭＤ方
向の長さ）は５〜５０ｍｍであることが、横方向の強度
と開孔面積の観点から好ましく、また、スリットの最大
幅（長手方向に直交する方向の幅）は１〜２０ｍｍであ
ることが高粘性液通過と強度の観点から好ましい。

【００１７】次いで、スリット５’を入れた第２層２と
第１層１とを積層し、積層した両層１，２を熱エンボス
ロール装置７により所定パターンで部分的に接合する。
熱エンボスロール装置７は、所定のパターンの凹凸が周
面に形成された凹凸ロール７１と平滑ロール７２との間
又は凹凸ロール同士間で両層を部分的に加熱加圧し、両
層を厚み方向に一体化させる。そして、第１及び第２層
が積層一体化された積層シート１０’を、ピンテンター
加熱装置８に連続的に導入する。ピンテンター加熱装置
８内においては、積層シート１０’の流れに連動して移
動するピンにより該積層シート１０’の両側部を固定
し、第２層２の幅が所定の幅以下には収縮しないように
収縮の程度を制御しながら、積層シート１０’に対し
て、第２層２を構成する繊維集合体の収縮開始温度以上
の熱処理を施す。熱処理の方法は、積層シートに熱風を
透過させる方法、第２層側から熱風を吹き付ける方法、
ヒートロール法、遠赤外線処理等を用いることができ
る。この熱処理により、第２層２が収縮すると共に各ス
リット５’が拡開して開孔５が形成される。また、第２
層２の収縮に伴って、第１層１の接合部以外の部分が凸
状に変形するか又は凸状をなす部分の高さが一層高くな
り、同時に該部分の繊維密度が低下する。このようにし
て、第１実施形態の吸収性物品用の表面シート１０Ａが
得られる。

【００１８】上述した熱処理においては、連続搬送中の
積層シート１０’に、その流れ方向に張力が掛かってい
る状態で熱処理を行っているため、第２層２の幅方向及
び長手方向への収縮を制御した状態での熱処理となって
いる。

【００１９】このように、第２層の幅方向及び／又は長
手方向への収縮、好ましくは幅及び長手方向の両方向へ
の収縮を制御した状態で熱処理することにより、熱収縮
による開孔が発生し、また得られる開孔面積の制御が容
易となる。

【００２０】ここで、第２層の幅方向及び／又は長手方
向への収縮を制御した状態とは、第２層を構成する繊維
集合体の部分的な収縮は許容するが、第２層全体として
の幅及び長さの収縮を完全に又は所定の率以下に抑制し
た状態をいう。当該状態としては、熱処理の前後で第２
層の幅（流れ方向に直交する方向の長さ）及び長さ（流
れ方向と同方向の長さ）を全く変化させない場合に限ら
れず、幅及び／又は長さがある程度縮小する場合も含ま
れる。但し、明確な開孔が得られる範囲と目付増加に対
しての管理の観点から、第２層の収縮前後の面積収縮率
は０〜６０％、特に５〜５０％であることが好ましい。
第２層の面積収縮率は、収縮前の基準面積Ｓ₀ 、基準面
積の収縮後の面積Ｓ₁ から下記の式（１）にて求められ
る。収縮率（％）＝（Ｓ₀ −Ｓ₁ ）／Ｓ₀ ×１００（１）

【００２１】第１実施形態の吸収性物品用の表面シート
１０Ａによれば、第１層は凸状に盛り上がり繊維間は広
がるため低密度となり、第２層は熱収縮により高密度に
なった領域と開孔した領域が存在する。第１層と第２層
の繊維密度が異なるため親水化した繊維の場合、毛管現
象による液の浸透状態に差が生じる。第１層は低密度
（疎）であるため高粘性液は通過しやすい。第２層には
高粘性液を通過させるのには充分な開孔があるため高粘
性液は開孔を通して吸収体へスムーズに流れる。また第
１層に残った低粘度の液については第１層と第２層の毛
管現象の差により第１層から第２層へと液が移行する。
このため高粘性液のスムーズな透過と表面に液が残ら
ず、むれにくくドライな感触が得られる。

【００２２】また、上述した表面シートの製造方法によ
れば、スリット周辺の繊維を熱収縮させるため大きな開
孔を有する嵩高なシートが高速で生産が可能である。

【００２３】第１層及び第２層を構成する繊維について
説明すると、第１層を構成する繊維としては、熱融着性
繊維、特に熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に
用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチ
レンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレ
ンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどが
挙げられる。またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組み
合わせからなる芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド
型複合繊維も用いることができる。第１層を構成する繊
維集合体の形態としては、例えばカード法によって形成
されたウェブ、熱融着法によって形成された不織布、水
流交絡法によって形成された不織布、ニードルパンチ法
によって形成された不織布、溶剤接着法によって形成さ
れた不織布、スパンボンド法によって形成された不織
布、メルトブローン法によって形成された不織布、又は
編地などが挙げられる。第１実施形態における第１層１
は、カード法によって形成されたウェブから形成されて
いても良い。第１層１が、カード法によって形成された
ウェブを用いて構成されていると、不織布に比べ熱収縮
による変形や歪みが発生しにくいため、一体化のパター
ンに合わせて均一な凸形状が得られ易い。

【００２４】カード法によって形成されたウェブとは、
不織布化される前の状態の繊維集合体のことである。つ
まり、不織布を製造する際に用いられるカードウエブに
加えられる後処理、例えばエアスルー法やカレンダー法
による加熱融着処理が施されていない状態にある、繊維
同士が極めて緩く絡んでいる状態の繊維集合体のことで
ある。カード法によって形成されたウェブを第１繊維層
に用いる場合には、第１層１と第２層２を接合させると
同時に、又は接合させた後、第１層１中の繊維同士を、
熱融着若しくは溶剤による接着又は機械的に交絡させ
る。

【００２５】第２繊維層を構成する繊維としては、熱収
縮性繊維、特に熱可塑性ポリマー材料からなり且つ熱収
縮性を有するものが好ましく用いられる。熱収縮後も伸
縮性を保ち表面シートとして柔軟であるという点から、
特に潜在捲縮性繊維を用いることが好ましい。潜在捲縮
性繊維は、加熱される前は、従来の不織布用の繊維と同
様に取り扱うことができ、且つ所定温度での加熱によっ
て螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維で
ある。

【００２６】潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる
２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型
複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からな
る。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や
特許２７５９３３１号明細書に記載のものが挙げられ
る。

【００２７】第２繊維層を構成する繊維集合体の形態と
しては、（１）潜在捲縮性繊維を含み且つカード法によ
って形成されたウェブ、又は（２）熱収縮性を有する不
織布として、ヒートロールにより形成された不織布、熱
融着法によって形成された不織布、水流交絡法によって
形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成され
た不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、スパ
ンボンド法によって形成された不織布、メルトブローン
法によって形成された不織布が挙げられる。ここで、熱
収縮性を有する不織布とは、所定温度での加熱によって
収縮する性質の不織布のことである。第１実施形態にお
ける第２層２は、熱収縮性繊維からなる熱収縮性の不織
布から形成されている。

【００２８】第１層１及び第２層２には、前記以外の繊
維、例えばレーヨン、コットン、親水化アクリル系繊維
などの吸水性繊維を混綿することもできる。

【００２９】次に、第２実施形態としての吸収性物品用
の表面シート１０Ｂについて説明する。第２実施形態の
表面シート１０Ｂについては、主として、第１実施形態
の表面シート１０Ａと異なる点について説明し、同様の
構成については説明を省略する。特に説明しない点につ
いては、第１実施形態と同様であり、第１実施形態に関
し上述した説明が適宜適用される。表面シート１０Ｂに
おける第１層１及び第２層２は、何れも不織布から形成
されている。第１層１と第２層２と接合パターンは、図
４（ｂ）に示すパターンである。第２実施形態において
は、第１層１が凸状をなす部分（第１層１の接合部以外
の部分）４に、スリット５Ｂが入っている。スリット５
Ｂは第１層１が凸状に形成されることによって、スリッ
トが拡開したり、スリットの左右のシートに段差ができ
ることによって開孔が形成されている。

【００３０】第２実施形態の表面シート１０Ｂは、図５
（ｂ）に示す方法で製造される。即ち、第２層２として
用いる繊維集合体の熱収縮開始温度以下では熱収縮しな
い繊維集合体からなる第１層１を、原反ロールから繰り
出して搬送し、この第１層１に対して、ロータリーカッ
ター６によりスリットを入れる。次いで、この第１層に
対して、熱収縮性の繊維集合体（不織布）からなる第２
層２を積層し、両層１，２を、熱エンボスロール装置７
により部分的に接合して厚み方向に一体化させる。第１
及び第２層が積層一体化された積層シート１０’を、ピ
ンテンター加熱装置８に導入し、第２層２を構成する繊
維集合体の収縮開始温度以上で熱処理して第２層２を熱
収縮させる。この熱処理により、第２層２が収縮すると
共に第１層１の接合部３以外の部分が凸状に変形し、同
時に該凸状部分のスリットが湾曲してアーチを形成し、
アーチの高さや曲率が異なるため、スリットが拡開した
り、スリットの左右でアーチに段差が生じ、開孔が形成
される。このようにして、第２実施形態の吸収性物品用
の表面シート１０Ｂが得られる。スリットの形成、第１
及び第２層の接合並びに熱処理の条件等は、上述した図
５（ａ）に示す方法と同様に行うことができる。

【００３１】第２実施形態の吸収性物品用の表面シート
１０Ｂによれば、アーチ間の段差で隙間が発生するた
め、その隙間から高粘性液が第１層をスムーズに通過す
るため表面に高粘性液が残りにくい。

【００３２】また、上述した図５（ｂ）に示す表面シー
トの製造方法によれば、高粘性液の透過性の良い嵩高な
表面シートが高速で生産が可能である。

【００３３】次に、第３実施形態としての吸収性物品用
の表面シートについて説明する。第３実施形態の表面シ
ートについては、主として、第１実施形態の表面シート
１０Ａと異なる点について説明し、同様の構成について
は説明を省略する。特に説明しない点については、第１
実施形態と同様であり、第１実施形態に関し上述した説
明が適宜適用される。第３実施形態の表面シートは、第
１及び第２層を貫通するスリットが拡開して生じた開孔
を有している。

【００３４】第３実施形態の表面シートは、図５（ｃ）
に示す方法で製造される。即ち、熱収縮性の繊維集合体
からなる第２層２と、第２層を構成する繊維集合体の熱
収縮開始温度以下では熱収縮しない繊維集合体からなる
第１層１とを積層し、両層１，２を、熱エンボスロール
装置７により所定パターンで部分的に接合する。そし
て、第１及び第２層が積層一体化された積層シート１
０’に対して、順次、ロータリーカッター６によるスリ
ットの形成、及びピンテンター加熱装置８による熱処理
を行う。この熱処理により、第２層２が収縮すると同時
に、第２層２に接合された第１層１も収縮し、第１及び
第２層の両部分においてスリットが拡開して開孔が形成
される。また、第２層２の収縮に伴って、第１層１の接
合部以外の部分が凸状に変形するか又は凸状をなす部分
の高さが一層高くなり、同時に該部分の厚みが増加す
る。このようにして、第３実施形態の吸収性物品用の表
面シート１０Ｃが得られる。スリットの形成、第１及び
第２層の接合並びに熱処理の条件等は、第１及び第２層
を貫通するスリットを形成する以外は、上述した図５
（ａ）に示す方法と同様に行うことができる。

【００３５】第３実施形態の吸収性物品用の表面シート
１０Ｃによれば、第１層及び第２層を貫通するスリット
が形成され且つ開孔されるため、開孔面積が大きく、高
粘性液の取込み速度及び取込み量も向上した、また吸収
体への透過性が良い表面シートが得られる。

【００３６】また、図５（ｃ）に示す表面シートの製造
方法によれば、両層を貫通するスリットを形成するた
め、スリットの形成が容易で、また高速で生産が可能で
ある。

【００３７】尚、図５（ｃ）に示す方法においては、第
１層と第２層とを接合させた後、スリットを形成する
が、順序を逆にして、積層させた第１及び第２層にスリ
ットを形成した後、両者を部分的に接合して一体化させ
ることもできる。この場合にも同様の作用効果が奏され
る。

【００３８】本発明は、上述した各実施形態に制限され
ない。スリットは上述した各実施形態のような所定パタ
ーンのような部分的なスリットに限られず、連続スリッ
トでも良い。また、また、スリットの向きは、ＭＤ方向
に限られず、ＣＤ方向や斜め方向のスリットでもよい。
第１層と第２層の両層にスリットを設ける場合は、各層
にそれぞれスリットを形成させた後に接合して一体化し
てもよい（貫通させた同じ位置のスリットでなくてよ
い）。また、例えば、第１実施形態における第１層を不
織布から構成し、第２実施形態における第１層をカード
法により形成されたウエブから構成しても良い。本発明
における吸収性物品としては、生理用ナプキン、使い捨
ておむつ、失禁パッド、パンティライナー等が挙げられ
る。また、吸収性物品の他の構成部材、例えば吸収体や
裏面シートとしては、生理用ナプキン、使い捨ておむつ
等の吸収性物品に従来用いられているものを特に制限な
く用いることができる。例えば、吸収体としては、繊維
集合体又は繊維集合体及び高吸水性ポリマーを透水性の
紙、不織布からなる被覆シートで被覆してなるものを挙
げることができる。上述した一の実施形態における説明
省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞ
れ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実
施形態における要件は、実施形態相互間で適宜置換可能
である。

【００３９】

【発明の効果】本発明の吸収性物品用の表面シートは、
表面上に***された液、特に高粘性液が表面に残りにく
く、ムレやカブレ等を生じさせにくいものである。本発
明の吸収性物品用の表面シートの製造方法によれば、優
れた特性を有する上記表面シートを効率的且つ経済的に
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の吸収性物品用の表面シートの
一実施形態を示す概略斜視図である。

【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ線模式断面図である。

【図３】図３は、第２層に形成したスリット及び該スリ
ットが拡開して形成された開孔を示す図で、図３（ａ）
は、図１に示す表面シートの一部を第２層側から見た図
であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す開孔を形成さ
せるために第１層に入れたスリットのパターンを示す図
である。

【図４】図４は、接合部の形成パターンの例を示す図で
ある。

【図５】図５は、本発明の吸収性物品用の表面シートの
製造方法の好ましい実施形態を示す図である。

【図６】本発明の吸収性物品用の表面シートの他の実施
形態を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１０Ａ〜１０Ｃ吸収性物品用の表面シート１第１層２第２層３接合部４第１層が凸状をなす部分（凸部）５’ スリット５Ｃ開孔５Ｂスリット

フロントページの続き (72)発明者坂渉栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内 (72)発明者豊島泰生栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 3B029 BB02 BB06 4C003 BA02 BA03 GA03 4C098 AA09 CC08 DD02 DD06 DD07 DD10 DD20 DD21 DD23 DD24 DD25 DD26 DD28

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】肌側に配される第１層と吸収体側に配さ
れる第２層とが積層され、両層が部分的に接合されて所
定パターンの接合部を形成しており、第１層は、前記接
合部以外の部分が凸状をなしており、第１層及び／又は
第２層には、スリットを有する吸収性物品用の表面シー
ト。
【請求項２】前記スリットが拡開して生じた開孔を有
する請求項１記載の吸収性物品用の表面シート。
【請求項３】第１及び第２層には、両層を貫通するス
リットが拡開して生じた開孔を有する請求項１記載の吸
収性物品用の表面シート。
【請求項４】前記第２層は、熱収縮性の繊維集合体か
らなり、第２層の熱収縮性によって、第１層の前記凸状
の部分を形成させてある請求項１記載の吸収性物品用の
表面シート。
【請求項５】肌側に配される第１層と吸収体側に配さ
れる第２層とが積層され、両層が部分的に接合されて所
定パターンの接合部を形成しており、第１層は、前記接
合部以外の部分が凸状をなしており、第２層には、スリ
ットが拡開して生じた開孔を有する吸収性物品用の表面
シートの製造方法であって、熱収縮性の繊維集合体を第２層として用いると共に該繊
維集合体の収縮開始温度以下では熱収縮しない繊維集合
体を第１層として用い、第２層にスリットを入れた後、
第１層と第２層とを積層して所定のパターンで部分的に
接合し、次いで、第２層を構成する繊維集合体の収縮開
始温度以上で熱処理して、第２層を収縮させると共に前
記スリットを拡開させる吸収性物品用の表面シートの製
造方法。
【請求項６】肌側に配される第１層と吸収体側に配さ
れる第２層とが積層され、両層が部分的に接合されて所
定パターンの接合部を形成しており、第１層は、前記接
合部以外の部分が凸状をなしており、且つ凸状をなす部
分にスリットが入っている吸収性物品用の表面シートの
製造方法であって、熱収縮性の繊維集合体を第２層として用いると共に該繊
維集合体の収縮開始温度以下では熱収縮しない繊維集合
体を第１層として用い、第１層にスリットを入れ、スリ
ットを入れた第１層と第２層とを積層して所定パターン
で部分的に接合した後、第２層の繊維集合体の熱収縮温
度以上で熱処理して、第２層を収縮させる吸収性物品用
の表面シートの製造方法。
【請求項７】肌側に配される第１層と吸収体側に配さ
れる第２層とが積層され、両層が部分的に接合されて所
定パターンの接合部を形成しており、第１層は、前記接
合部以外の部分が凸状をなしており、第１及び第２層を
貫通するスリットが拡開して生じた開孔を有する吸収性
物品用の表面シートの吸収性物品用の表面シートの製造
方法であって、収縮性の繊維集合体を第２層として用いると共に該繊維
集合体の収縮開始温度以下では熱収縮しない繊維集合体
を第１層として用い、第１層と第２層とを積層して所定
パターンで部分的に接合した後、両層にスリットを入れ
るか、又は第１層と第２層とを積層して両層にスリット
を入れた後、両層を所定パターンで部分的に接合し、次
いで、第２層の繊維集合体の熱収縮温度以上で熱処理し
て、第２層を収縮させると共に前記スリットを拡開させ
る吸収性物品用の表面シートの製造方法。