JP2001006957A - 鉄心およびその製造方法 - Google Patents
鉄心およびその製造方法Info
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- JP2001006957A JP2001006957A JP11176150A JP17615099A JP2001006957A JP 2001006957 A JP2001006957 A JP 2001006957A JP 11176150 A JP11176150 A JP 11176150A JP 17615099 A JP17615099 A JP 17615099A JP 2001006957 A JP2001006957 A JP 2001006957A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気性能の低下を防止することが可能な鉄心
を提供する。 【解決手段】 複数の短冊状板材をそれぞれ両端に直線
部１１ａを残し折り曲げ部を介して半環状に成形してな
るコア部材が半径方向に積層されて形成された一対のコ
アブロック１１を、両端接合部１１ｂ同士を重ね合わせ
て接合することにより環状に一体化して構成する。
を提供する。 【解決手段】 複数の短冊状板材をそれぞれ両端に直線
部１１ａを残し折り曲げ部を介して半環状に成形してな
るコア部材が半径方向に積層されて形成された一対のコ
アブロック１１を、両端接合部１１ｂ同士を重ね合わせ
て接合することにより環状に一体化して構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば変成器、
零相変流器、変圧器等の電磁機器の主要部を構成する鉄
心に係り、特に積層して形成された半環状の一対のコア
ブロックを、両端部同士を重ね合わせて接合することに
より環状に一体化する構造に関するものである。
零相変流器、変圧器等の電磁機器の主要部を構成する鉄
心に係り、特に積層して形成された半環状の一対のコア
ブロックを、両端部同士を重ね合わせて接合することに
より環状に一体化する構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば特開平１０−４８２５７号公報に
開示されたこの種従来の鉄心は、図１１（Ａ）に示すよ
うな複数の半円状の鉄片１ａを図１１（Ｂ）に示すよう
に積層してコアブロック１を形成するとともに、このよ
うにして形成されたコアブロック１を図１１（Ｄ）に示
すように一対組み合わせることによって構成されてお
り、両コアブロック１には図１１（Ｂ）に示すようにコ
イル２がそれぞれ巻回されている。
開示されたこの種従来の鉄心は、図１１（Ａ）に示すよ
うな複数の半円状の鉄片１ａを図１１（Ｂ）に示すよう
に積層してコアブロック１を形成するとともに、このよ
うにして形成されたコアブロック１を図１１（Ｄ）に示
すように一対組み合わせることによって構成されてお
り、両コアブロック１には図１１（Ｂ）に示すようにコ
イル２がそれぞれ巻回されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の鉄心は以上のよ
うに構成されているので、両コアブロック１、１の端部
間に生じる隙間により磁気抵抗が増大して磁気性能が低
下するという問題点があった。この発明は上記のような
問題点を解消するためになされたもので、磁気性能の低
下を防止することが可能な鉄心およびその製造方法を提
供することを目的とするものである。
うに構成されているので、両コアブロック１、１の端部
間に生じる隙間により磁気抵抗が増大して磁気性能が低
下するという問題点があった。この発明は上記のような
問題点を解消するためになされたもので、磁気性能の低
下を防止することが可能な鉄心およびその製造方法を提
供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る鉄心は、複数の短冊状板材をそれぞれ両端に直線部を
残し折り曲げ部を介して半環状に成形してなるコア部材
が半径方向に積層されて形成された一対のコアブロック
を、両端接合部同士を重ね合わせて接合することにより
環状に一体化して構成されたものである。
る鉄心は、複数の短冊状板材をそれぞれ両端に直線部を
残し折り曲げ部を介して半環状に成形してなるコア部材
が半径方向に積層されて形成された一対のコアブロック
を、両端接合部同士を重ね合わせて接合することにより
環状に一体化して構成されたものである。
【０００５】又、この発明の請求項２に係る鉄心は、請
求項１において、各短冊状板材の直線部の端部を一枚置
きに出っ張って形成したものである。
求項１において、各短冊状板材の直線部の端部を一枚置
きに出っ張って形成したものである。
【０００６】又、この発明の請求項３に係る鉄心は、請
求項１において、各短冊状板材の直線部の端部を全て異
なる長さで出っ張って形成したものである。
求項１において、各短冊状板材の直線部の端部を全て異
なる長さで出っ張って形成したものである。
【０００７】又、この発明の請求項４に係る鉄心は、請
求項３において、各短冊状板材の直線部の端部を出っ張
り長さが一方から他方に順次短くなるように形成したも
のである。
求項３において、各短冊状板材の直線部の端部を出っ張
り長さが一方から他方に順次短くなるように形成したも
のである。
【０００８】又、この発明の請求項５に係る鉄心は、請
求項１ないし４のいずれかにおいて、各短冊状板材に積
層方向同位置にそれぞれ切り欠きを形成したものであ
る。
求項１ないし４のいずれかにおいて、各短冊状板材に積
層方向同位置にそれぞれ切り欠きを形成したものであ
る。
【０００９】又、この発明の請求項６に係る鉄心の製造
方法は、複数の短冊状板材を積層する工程と、積層され
た短冊状板材をそれぞれ両端に直線部を残し折り曲げ部
を介して半環状に成形してコアブロックを形成する工程
と、一対のコアブロックの両端部同士の各短冊状板材の
直線部を重ね合わせて接合し環状に一体化する工程とを
包含するものである。
方法は、複数の短冊状板材を積層する工程と、積層され
た短冊状板材をそれぞれ両端に直線部を残し折り曲げ部
を介して半環状に成形してコアブロックを形成する工程
と、一対のコアブロックの両端部同士の各短冊状板材の
直線部を重ね合わせて接合し環状に一体化する工程とを
包含するものである。
【００１０】又、この発明の請求項７に係る鉄心の製造
方法は、複数の短冊状板材をそれぞれ両端に直線部を残
し折り曲げ部を介して半環状に成形する工程と、成形さ
れた各短冊状板材を半径方向に積層してコアブロックを
形成する工程と、一対のコアブロックの両端部同士の各
短冊状板材の直線部を重ねて接合し環状に一体化する工
程とを包含するものである。
方法は、複数の短冊状板材をそれぞれ両端に直線部を残
し折り曲げ部を介して半環状に成形する工程と、成形さ
れた各短冊状板材を半径方向に積層してコアブロックを
形成する工程と、一対のコアブロックの両端部同士の各
短冊状板材の直線部を重ねて接合し環状に一体化する工
程とを包含するものである。
【００１１】又、この発明の請求項８に係る鉄心の製造
方法は、請求項７において、各短冊状板材の折り曲げ部
の曲率半径を積層方向外側のものほど小さく形成したも
のである。
方法は、請求項７において、各短冊状板材の折り曲げ部
の曲率半径を積層方向外側のものほど小さく形成したも
のである。
【００１２】又、この発明の請求項９に係る鉄心の製造
方法は、請求項７において、各短冊状板材の折り曲げ部
の折り曲げ角度を積層方向外側のものほど小さく形成し
たものである。
方法は、請求項７において、各短冊状板材の折り曲げ部
の折り曲げ角度を積層方向外側のものほど小さく形成し
たものである。
【００１３】又、この発明の請求項１０に係る鉄心の製
造方法は、請求項６ないし９のいずれかにおいて、各短
冊状板材を積層時にかしめにより固定するようにしたも
のである。
造方法は、請求項６ないし９のいずれかにおいて、各短
冊状板材を積層時にかしめにより固定するようにしたも
のである。
【００１４】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１における鉄心が適用された変流器の構成を
示し、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）は展開図、図２は図
１におけるコアブロックの構成を示す斜視図、図３は図
２におけるコアブロックの製造工程を示し、（Ａ）は短
冊状板材を積層した状態を示す正面図、（Ｂ）は短冊状
板材を折り曲げた状態を示す正面図、図４は図２におけ
るコアブロックの両端接合部の構成を示し、（Ａ）は両
端接合部同士が相対向している状態を示す断面図、
（Ｂ）は両端接合部同士が重なり合う直前の状態を示す
断面図、（Ｃ）は両端接合部同士が重なり合った状態を
示す断面図である。
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１における鉄心が適用された変流器の構成を
示し、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）は展開図、図２は図
１におけるコアブロックの構成を示す斜視図、図３は図
２におけるコアブロックの製造工程を示し、（Ａ）は短
冊状板材を積層した状態を示す正面図、（Ｂ）は短冊状
板材を折り曲げた状態を示す正面図、図４は図２におけ
るコアブロックの両端接合部の構成を示し、（Ａ）は両
端接合部同士が相対向している状態を示す断面図、
（Ｂ）は両端接合部同士が重なり合う直前の状態を示す
断面図、（Ｃ）は両端接合部同士が重なり合った状態を
示す断面図である。
【００１５】図において、１１は図３（Ａ）に示すよう
に積層された複数の短冊状板材１２を、それぞれ両端に
直線部１１ａを残して図３（Ｂ）に示すように半環状に
成形されたコアブロックで、両直線部１１ａの先端には
各短冊状板材１２が図４に示すように端部が一枚置きに
出っ張った接合部１１ｂが形成されている。１３は一対
のコアブロック１１の各接合部１１ｂ同士を重ね合わせ
て接合することにより構成される鉄心、１４は両コアブ
ロック１１の各直線部１１ａにそれぞれ嵌挿される絶縁
ボビン１５に巻回される二次巻線で、これら１１ないし
１５で変流器１６が構成されている。
に積層された複数の短冊状板材１２を、それぞれ両端に
直線部１１ａを残して図３（Ｂ）に示すように半環状に
成形されたコアブロックで、両直線部１１ａの先端には
各短冊状板材１２が図４に示すように端部が一枚置きに
出っ張った接合部１１ｂが形成されている。１３は一対
のコアブロック１１の各接合部１１ｂ同士を重ね合わせ
て接合することにより構成される鉄心、１４は両コアブ
ロック１１の各直線部１１ａにそれぞれ嵌挿される絶縁
ボビン１５に巻回される二次巻線で、これら１１ないし
１５で変流器１６が構成されている。
【００１６】次に、上記のように構成されたこの発明の
実施の形態１における鉄心１３の製造方法を図に基づい
て説明する。まず、図３（Ａ）に示すように複数の短冊
状板材１２を積層する。なお、この時、短冊状板材１２
は両端部が一枚置きに出っ張るようにそれぞれ配置され
ている。次いで、図３（Ｂ）に示すように両端に直線部
１１ａをそれぞれ残して半環状に成形することによりコ
アブロック１１を構成する。そして、上記のようにして
構成された一対のコアブロック１１の両端直線部１１ａ
に、図１（Ｂ）に示すように予め二次巻線１４が巻回さ
れた絶縁ボビン１５をそれぞれ嵌挿させるとともに、両
端直線部１１ａの先端に形成された各接合部１１ｂ同士
を、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すような順序で重
ね合わせて接合することにより、鉄心１３が構成され変
流器１６が完成される。
実施の形態１における鉄心１３の製造方法を図に基づい
て説明する。まず、図３（Ａ）に示すように複数の短冊
状板材１２を積層する。なお、この時、短冊状板材１２
は両端部が一枚置きに出っ張るようにそれぞれ配置され
ている。次いで、図３（Ｂ）に示すように両端に直線部
１１ａをそれぞれ残して半環状に成形することによりコ
アブロック１１を構成する。そして、上記のようにして
構成された一対のコアブロック１１の両端直線部１１ａ
に、図１（Ｂ）に示すように予め二次巻線１４が巻回さ
れた絶縁ボビン１５をそれぞれ嵌挿させるとともに、両
端直線部１１ａの先端に形成された各接合部１１ｂ同士
を、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すような順序で重
ね合わせて接合することにより、鉄心１３が構成され変
流器１６が完成される。
【００１７】このように上記実施の形態１によれば、複
数の短冊状板材１２を積層するとともに、両端に直線部
１１ａをそれぞれ残して半環状に成形することによりコ
アブロック１１を構成し、さらに、このようにして構成
された一対のコアブロック１１を、その両端直線部１１
ａの先端に形成された各接合部１１ｂ同士を、重ね合わ
せて接合することにより鉄心１３を構成しているので、
両コアブロック１１同士の接合部１１ｂの表面積が増大
することにより、磁気抵抗の増加を抑制して磁気性能の
低下を防止することが可能になる。又、上記説明では詳
しく説明しなかったが、図２に示すように各短冊状板材
１２の積層方向同位置に、例えば切り欠き１２ａをそれ
ぞれ形成するようにすれば、位置決めが容易となり積層
作業の容易化およびコアブロック１１の形状の安定化が
可能になる。
数の短冊状板材１２を積層するとともに、両端に直線部
１１ａをそれぞれ残して半環状に成形することによりコ
アブロック１１を構成し、さらに、このようにして構成
された一対のコアブロック１１を、その両端直線部１１
ａの先端に形成された各接合部１１ｂ同士を、重ね合わ
せて接合することにより鉄心１３を構成しているので、
両コアブロック１１同士の接合部１１ｂの表面積が増大
することにより、磁気抵抗の増加を抑制して磁気性能の
低下を防止することが可能になる。又、上記説明では詳
しく説明しなかったが、図２に示すように各短冊状板材
１２の積層方向同位置に、例えば切り欠き１２ａをそれ
ぞれ形成するようにすれば、位置決めが容易となり積層
作業の容易化およびコアブロック１１の形状の安定化が
可能になる。
【００１８】実施の形態２．図５はこの発明の実施の形
態２における鉄心のコアブロックの両端接合部の構成を
示し、（Ａ）は両端接合部同士が相対向している状態を
示す断面図、（Ｂ）は両端接合部同士が重なり合う直前
の状態を示す断面図、（Ｃ）は両端接合部同士が重なり
合った状態を示す断面図である。
態２における鉄心のコアブロックの両端接合部の構成を
示し、（Ａ）は両端接合部同士が相対向している状態を
示す断面図、（Ｂ）は両端接合部同士が重なり合う直前
の状態を示す断面図、（Ｃ）は両端接合部同士が重なり
合った状態を示す断面図である。
【００１９】上記実施の形態１では、短冊状板材１２の
両端部が一枚置きに出っ張るように、コアブロック１１
の接合部１１ｂを構成するようにしているが、本実施の
形態２においては、短冊状板材１７の両端部を図５に示
すように一方から他方に順次短くなるように、すなわち
階段状に形成してコアブロック１８の接合部１８ａを構
成したものであり、上記のように構成することにより、
相対向する短冊状板材１７同士の積層方向への移動に規
制がなくなるため、接合時にいずれかの端部同士に仮に
引っ掛かりが生じても、積層方向に逃げることにより、
容易に引っ掛かりを解消してスムーズに重ね合わせをす
ることができ、組立作業性の向上を図ることが可能にな
る。
両端部が一枚置きに出っ張るように、コアブロック１１
の接合部１１ｂを構成するようにしているが、本実施の
形態２においては、短冊状板材１７の両端部を図５に示
すように一方から他方に順次短くなるように、すなわち
階段状に形成してコアブロック１８の接合部１８ａを構
成したものであり、上記のように構成することにより、
相対向する短冊状板材１７同士の積層方向への移動に規
制がなくなるため、接合時にいずれかの端部同士に仮に
引っ掛かりが生じても、積層方向に逃げることにより、
容易に引っ掛かりを解消してスムーズに重ね合わせをす
ることができ、組立作業性の向上を図ることが可能にな
る。
【００２０】なお、上記構成では、短冊状板材１７の両
端部を一方から他方に順次短く、すなわち階段状に形成
した場合について説明したが、これに限定されるもので
はなく、図示はしないが短冊状板材の両端部を全て異な
る長さで出っ張るようにしても良く、この場合、複数の
端部同士が同時に重ね合わされることはなく、順次一対
ずつの端部同士が重ね合わされるので、接合のための摩
擦抵抗が非常に小さくなるため、スムーズに重ね合わせ
をすることができ、上記同様に組立作業性の向上を図る
ことが可能になる。
端部を一方から他方に順次短く、すなわち階段状に形成
した場合について説明したが、これに限定されるもので
はなく、図示はしないが短冊状板材の両端部を全て異な
る長さで出っ張るようにしても良く、この場合、複数の
端部同士が同時に重ね合わされることはなく、順次一対
ずつの端部同士が重ね合わされるので、接合のための摩
擦抵抗が非常に小さくなるため、スムーズに重ね合わせ
をすることができ、上記同様に組立作業性の向上を図る
ことが可能になる。
【００２１】実施の形態３．図６はこの発明の実施の形
態３における鉄心の製造方法を説明するための工程図、
図７は図６における短冊状板材の要部の構成を示す断面
図、図８はこの発明が適用されていない短冊状板材の構
成を図７と比較して示す断面図、図９は図６における短
冊状板材の要部の図７とは異なる構成を示す断面図、図
１０はこの発明が適用されていない短冊状板材の構成を
図９と比較して示す断面図である。
態３における鉄心の製造方法を説明するための工程図、
図７は図６における短冊状板材の要部の構成を示す断面
図、図８はこの発明が適用されていない短冊状板材の構
成を図７と比較して示す断面図、図９は図６における短
冊状板材の要部の図７とは異なる構成を示す断面図、図
１０はこの発明が適用されていない短冊状板材の構成を
図９と比較して示す断面図である。
【００２２】上記実施の形態１では、複数の短冊状板材
１２を積層した後、両端に直線部１１ａをそれぞれ残し
て半環状に成形することによりコアブロック１１を構成
し、さらに、このようにして構成された一対のコアブロ
ック１１を、その両端連結部１１ｂ同士を重ね合わせて
接合することにより鉄心１３を構成するようにしている
が、本実施の形態３においては、図６に示すように、ド
ラム１９に収納された帯状板材２０を引き出し、カッタ
２１により所定の長さを有した複数の短冊状板材２２に
切断し、両端に直線部２２ａを残して半環状に成形しな
がら、順次積層して抜きかしめることにより一体化しコ
アブロック２３を構成するようにしたものであり、以下
実施の形態１におけると同様に、一対のコアブロック２
３の両端に形成された各接合部２３ａ同士を重ね合わせ
て接合することにより鉄心が構成される。
１２を積層した後、両端に直線部１１ａをそれぞれ残し
て半環状に成形することによりコアブロック１１を構成
し、さらに、このようにして構成された一対のコアブロ
ック１１を、その両端連結部１１ｂ同士を重ね合わせて
接合することにより鉄心１３を構成するようにしている
が、本実施の形態３においては、図６に示すように、ド
ラム１９に収納された帯状板材２０を引き出し、カッタ
２１により所定の長さを有した複数の短冊状板材２２に
切断し、両端に直線部２２ａを残して半環状に成形しな
がら、順次積層して抜きかしめることにより一体化しコ
アブロック２３を構成するようにしたものであり、以下
実施の形態１におけると同様に、一対のコアブロック２
３の両端に形成された各接合部２３ａ同士を重ね合わせ
て接合することにより鉄心が構成される。
【００２３】このように上記実施の形態３によれば、複
数の短冊状板材２２の両端に直線部２２ａを残して半環
状に成形しながら、順次積層して一体化することにより
コアブロック２３を構成し、さらに、このようにして構
成された一対のコアブロック２３を、その両端に形成さ
れた各接合部２３ａ同士を重ね合わせて接合することに
より鉄心を構成しているので、両コアブロック２３同士
の接合部２３ａの表面積が増大することにより、磁気抵
抗の増加を抑制して磁気性能の低下を防止することが可
能となり、又、短冊状板材２２の積層と同時に抜きかし
めを行っているため、コアブロック２３の一体化が容易
となり作業性が改善される。
数の短冊状板材２２の両端に直線部２２ａを残して半環
状に成形しながら、順次積層して一体化することにより
コアブロック２３を構成し、さらに、このようにして構
成された一対のコアブロック２３を、その両端に形成さ
れた各接合部２３ａ同士を重ね合わせて接合することに
より鉄心を構成しているので、両コアブロック２３同士
の接合部２３ａの表面積が増大することにより、磁気抵
抗の増加を抑制して磁気性能の低下を防止することが可
能となり、又、短冊状板材２２の積層と同時に抜きかし
めを行っているため、コアブロック２３の一体化が容易
となり作業性が改善される。
【００２４】又、上記のように複数の短冊状板材２２
を、両端に直線部２２ａを残して半環状に成形する際
に、各短冊状板材２２の折り曲げ部の曲率半径を、図７
（Ａ）に示すように積層方向外側の短冊状板材２２の曲
率半径Ｒ1ほど小さく、すなわちＲ1＜Ｒ2＜Ｒ3の関係を
満足するように成形することにより、図７（Ｂ）に示す
ように各短冊状板材２２同士を安定して当接させること
ができるため、コアブロック２３の一体化がさらに容易
となり作業性が改善される。なお、例えば、図８（Ａ）
に示すように上記関係とは全く逆に積層方向外側の短冊
状板材２２の曲率半径Ｒ1ほど大きく成形すると、図８
（Ｂ）に示すように各短冊状板材２２同士は不安定に当
接して隙間等が生じるため、一体化に手間を要し作業性
が低下する。
を、両端に直線部２２ａを残して半環状に成形する際
に、各短冊状板材２２の折り曲げ部の曲率半径を、図７
（Ａ）に示すように積層方向外側の短冊状板材２２の曲
率半径Ｒ1ほど小さく、すなわちＲ1＜Ｒ2＜Ｒ3の関係を
満足するように成形することにより、図７（Ｂ）に示す
ように各短冊状板材２２同士を安定して当接させること
ができるため、コアブロック２３の一体化がさらに容易
となり作業性が改善される。なお、例えば、図８（Ａ）
に示すように上記関係とは全く逆に積層方向外側の短冊
状板材２２の曲率半径Ｒ1ほど大きく成形すると、図８
（Ｂ）に示すように各短冊状板材２２同士は不安定に当
接して隙間等が生じるため、一体化に手間を要し作業性
が低下する。
【００２５】さらに又、各短冊状板材２２の折り曲げ部
の折り曲げ角度を、図９（Ａ）に示すように積層方向外
側の短冊状板材２２の折り曲げ角度θ1ほど小さく、す
なわち、θ1＜θ2＜θ3の関係を満足するように成形す
ることにより、図９（Ｂ）に示すように弾性変形による
接圧がかかった状態で各短冊状板材２２同士をさらに安
定して当接させることができるため、コアブロック２３
の一体化がさらに容易となり作業性が改善される。な
お、例えば、図１０（Ａ）に示すように上記関係とは全
く逆に積層方向外側の短冊状板材２２の折り曲げ角度θ
1ほど大きく成形すると、図１０（Ｂ）に示すように接
圧は作用せず各短冊状板材２２同士は不安定に当接して
隙間等が生じるため、一体化に手間を要し作業性が低下
する。
の折り曲げ角度を、図９（Ａ）に示すように積層方向外
側の短冊状板材２２の折り曲げ角度θ1ほど小さく、す
なわち、θ1＜θ2＜θ3の関係を満足するように成形す
ることにより、図９（Ｂ）に示すように弾性変形による
接圧がかかった状態で各短冊状板材２２同士をさらに安
定して当接させることができるため、コアブロック２３
の一体化がさらに容易となり作業性が改善される。な
お、例えば、図１０（Ａ）に示すように上記関係とは全
く逆に積層方向外側の短冊状板材２２の折り曲げ角度θ
1ほど大きく成形すると、図１０（Ｂ）に示すように接
圧は作用せず各短冊状板材２２同士は不安定に当接して
隙間等が生じるため、一体化に手間を要し作業性が低下
する。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、複数の短冊状板材をそれぞれ両端に直線部を残し
折り曲げ部を介して半環状に成形してなるコア部材が半
径方向に積層されて形成された一対のコアブロックを、
両端接合部同士を重ね合わせて接合することにより環状
に一体化して構成したので、磁気性能の低下を防止する
ことが可能な鉄心を提供することができる。
れば、複数の短冊状板材をそれぞれ両端に直線部を残し
折り曲げ部を介して半環状に成形してなるコア部材が半
径方向に積層されて形成された一対のコアブロックを、
両端接合部同士を重ね合わせて接合することにより環状
に一体化して構成したので、磁気性能の低下を防止する
ことが可能な鉄心を提供することができる。
【００２７】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、各短冊状板材の直線部の端部を一枚置きに
出っ張って形成したので、磁気性能の低下を防止するこ
とが可能であることは勿論のこと、端部同士の接合の作
業性の向上を図ることが可能な鉄心を提供することがで
きる。
１において、各短冊状板材の直線部の端部を一枚置きに
出っ張って形成したので、磁気性能の低下を防止するこ
とが可能であることは勿論のこと、端部同士の接合の作
業性の向上を図ることが可能な鉄心を提供することがで
きる。
【００２８】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１において、各短冊状板材の直線部の端部を全て異なる
長さで出っ張って形成したので、磁気性能の低下を防止
することが可能であることは勿論のこと、端部同士の接
合の作業性の向上をさらに図ることが可能な鉄心を提供
することができる。
１において、各短冊状板材の直線部の端部を全て異なる
長さで出っ張って形成したので、磁気性能の低下を防止
することが可能であることは勿論のこと、端部同士の接
合の作業性の向上をさらに図ることが可能な鉄心を提供
することができる。
【００２９】又、この発明の請求項４によれば、請求項
３において、各短冊状板材の直線部の端部を出っ張り長
さが一方から他方に順次短くなるように形成したので、
磁気性能の低下を防止することが可能であることは勿論
のこと、端部同士の接合の作業性の向上をさらに図るこ
とが可能な鉄心を提供することができる。
３において、各短冊状板材の直線部の端部を出っ張り長
さが一方から他方に順次短くなるように形成したので、
磁気性能の低下を防止することが可能であることは勿論
のこと、端部同士の接合の作業性の向上をさらに図るこ
とが可能な鉄心を提供することができる。
【００３０】又、この発明の請求項５によれば、請求項
１ないし４のいずれかにおいて、各短冊状板材に積層方
向同位置にそれぞれ切り欠きを形成したので、積層作業
の容易化および形状の安定化が可能な鉄心を提供するこ
とができる。
１ないし４のいずれかにおいて、各短冊状板材に積層方
向同位置にそれぞれ切り欠きを形成したので、積層作業
の容易化および形状の安定化が可能な鉄心を提供するこ
とができる。
【００３１】又、この発明の請求項６によれば、複数の
短冊状板材を積層する工程と、積層された短冊状板材を
それぞれ両端に直線部を残し折り曲げ部を介して半環状
に成形してコアブロックを形成する工程と、一対のコア
ブロックの両端部同士の各短冊状板材の直線部を重ね合
わせて接合し環状に一体化する工程とを包含したので、
磁気性能の低下を防止することが可能な鉄心の製造方法
を提供することができる。
短冊状板材を積層する工程と、積層された短冊状板材を
それぞれ両端に直線部を残し折り曲げ部を介して半環状
に成形してコアブロックを形成する工程と、一対のコア
ブロックの両端部同士の各短冊状板材の直線部を重ね合
わせて接合し環状に一体化する工程とを包含したので、
磁気性能の低下を防止することが可能な鉄心の製造方法
を提供することができる。
【００３２】又、この発明の請求項７によれば、複数の
短冊状板材をそれぞれ両端に直線部を残し折り曲げ部を
介して半環状に成形する工程と、成形された各短冊状板
材を半径方向に積層してコアブロックを形成する工程
と、一対のコアブロックの両端部同士の各短冊状板材の
直線部を重ねて接合し環状に一体化する工程とを包含し
たので、磁気性能の低下を防止することが可能な鉄心の
製造方法を提供することができる。
短冊状板材をそれぞれ両端に直線部を残し折り曲げ部を
介して半環状に成形する工程と、成形された各短冊状板
材を半径方向に積層してコアブロックを形成する工程
と、一対のコアブロックの両端部同士の各短冊状板材の
直線部を重ねて接合し環状に一体化する工程とを包含し
たので、磁気性能の低下を防止することが可能な鉄心の
製造方法を提供することができる。
【００３３】又、この発明の請求項８によれば、請求項
７において、請求項７において、各短冊状板材の折り曲
げ部の曲率半径を積層方向外側のものほど小さく形成し
たので、積層作業性の向上を図ることが可能な鉄心の製
造方法を提供することができる。
７において、請求項７において、各短冊状板材の折り曲
げ部の曲率半径を積層方向外側のものほど小さく形成し
たので、積層作業性の向上を図ることが可能な鉄心の製
造方法を提供することができる。
【００３４】又、この発明の請求項９によれば、請求項
７において、各短冊状板材の折り曲げ部の折り曲げ角度
を積層方向外側のものほど小さく形成したので、積層作
業性の向上を図ることが可能な鉄心の製造方法を提供す
ることができる。
７において、各短冊状板材の折り曲げ部の折り曲げ角度
を積層方向外側のものほど小さく形成したので、積層作
業性の向上を図ることが可能な鉄心の製造方法を提供す
ることができる。
【００３５】又、この発明の請求項１０によれば、請求
項６ないし９のいずれかにおいて、各短冊状板材を積層
時にかしめにより固定するようにしたので、積層作業性
の向上を図ることが可能な鉄心の製造方法を提供するこ
とができる。
項６ないし９のいずれかにおいて、各短冊状板材を積層
時にかしめにより固定するようにしたので、積層作業性
の向上を図ることが可能な鉄心の製造方法を提供するこ
とができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における鉄心が適用
された変流器の構成を示し、（Ａ）は正面断面図、
（Ｂ）は展開図である。
された変流器の構成を示し、（Ａ）は正面断面図、
（Ｂ）は展開図である。
【図２】 図１におけるコアブロックの構成を示す斜視
図である。
図である。
【図３】 図２におけるコアブロックの製造工程を示
し、（Ａ）は短冊状板材を積層した状態を示す正面図、
（Ｂ）は短冊状板材を折り曲げた状態を示す正面図であ
る。
し、（Ａ）は短冊状板材を積層した状態を示す正面図、
（Ｂ）は短冊状板材を折り曲げた状態を示す正面図であ
る。
【図４】 図２におけるコアブロックの両端接合部の構
成を示し、（Ａ）は両端接合部同士が相対向している状
態を示す断面図、（Ｂ）は両端接合部同士が重なり合う
直前の状態を示す断面図、（Ｃ）は両端接合部同士が重
なり合った状態を示す断面図である。
成を示し、（Ａ）は両端接合部同士が相対向している状
態を示す断面図、（Ｂ）は両端接合部同士が重なり合う
直前の状態を示す断面図、（Ｃ）は両端接合部同士が重
なり合った状態を示す断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態２における鉄心のコア
ブロックの両端接合部の構成を示し、（Ａ）は両端接合
部同士が相対向している状態を示す断面図、（Ｂ）は両
端接合部同士が重なり合う直前の状態を示す断面図、
（Ｃ）は両端接合部同士が重なり合った状態を示す断面
図である。
ブロックの両端接合部の構成を示し、（Ａ）は両端接合
部同士が相対向している状態を示す断面図、（Ｂ）は両
端接合部同士が重なり合う直前の状態を示す断面図、
（Ｃ）は両端接合部同士が重なり合った状態を示す断面
図である。
【図６】 この発明の実施の形態３における鉄心の製造
方法を説明するための工程図である。
方法を説明するための工程図である。
【図７】 図６における短冊状板材の要部の構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図８】 この発明が適用されていない短冊状板材の構
成を図７と比較して示す断面図である。
成を図７と比較して示す断面図である。
【図９】 図６における短冊状板材の要部の図７とは異
なる構成を示す断面図である。
なる構成を示す断面図である。
【図１０】 この発明が適用されていない短冊状板材の
構成を図９と比較して示す断面図である。
構成を図９と比較して示す断面図である。
【図１１】 従来の鉄心の製造工程を示す斜視図であ
る。
る。
１１，１８，２３ コアブロック、１１ａ，２２ａ 直
線部、１１ｂ，１８ａ，２３ａ 接合部、１２，１７，
２２ 短冊状板材、１２ａ 切り欠き、１３ 鉄心、１
４ 二次巻線、１５ 絶縁ボビン、１６ 変流器、Ｒ1
〜Ｒ3 曲率半径、θ1〜θ3 折り曲げ角度。
線部、１１ｂ，１８ａ，２３ａ 接合部、１２，１７，
２２ 短冊状板材、１２ａ 切り欠き、１３ 鉄心、１
４ 二次巻線、１５ 絶縁ボビン、１６ 変流器、Ｒ1
〜Ｒ3 曲率半径、θ1〜θ3 折り曲げ角度。
フロントページの続き (72)発明者 平川 哲眞 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 馬場 利靖 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 松田 隆視 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 柿迫 弘之 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 廣澤 隆夫 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 塚本 龍幸 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 5E062 AC05 AC11 AC13
Claims (10)
- 【請求項１】 複数の短冊状板材をそれぞれ両端に直線
部を残し折り曲げ部を介して半環状に成形してなるコア
部材が半径方向に積層されて形成された一対のコアブロ
ックを、上記両端接合部同士を重ね合わせて接合するこ
とにより環状に一体化して構成されたことを特徴とする
鉄心。 - 【請求項２】 各短冊状板材の直線部は端部が一枚置き
に出っ張って形成されていることを特徴とする請求項１
記載の鉄心。 - 【請求項３】 各短冊状板材の直線部は端部が全て異な
る長さで出っ張って形成されていることを特徴とする請
求項１記載の鉄心。 - 【請求項４】 各短冊状板材の直線部の端部は出っ張り
長さが一方から他方に順次短くなるように形成されてい
ることを特徴とする請求項３記載の鉄心。 - 【請求項５】 各短冊状板材には積層方向同位置にそれ
ぞれ切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項
１ないし４のいずれかに記載の鉄心。 - 【請求項６】 複数の短冊状板材を積層する工程と、積
層された上記短冊状板材をそれぞれ両端に直線部を残し
折り曲げ部を介して半環状に成形してコアブロックを形
成する工程と、一対の上記コアブロックの両端部同士の
上記各短冊状板材の直線部を重ね合わせて接合し環状に
一体化する工程とを包含したことを特徴とする鉄心の製
造方法。 - 【請求項７】 複数の短冊状板材をそれぞれ両端に直線
部を残し折り曲げ部を介して半環状に成形する工程と、
成形された上記各短冊状板材を半径方向に積層してコア
ブロックを形成する工程と、一対の上記コアブロックの
両端部同士の上記各短冊状板材の直線部を重ねて接合し
環状に一体化する工程とを包含したことを特徴とする鉄
心の製造方法。 - 【請求項８】 各短冊状板材の折り曲げ部の曲率半径を
積層方向外側のものほど小さく形成したことを特徴とす
る請求項７記載の鉄心の製造方法。 - 【請求項９】 各短冊状板材の折り曲げ部の折り曲げ角
度を積層方向外側のものほど小さく形成したことを特徴
とする請求項７記載の鉄心の製造方法。 - 【請求項１０】 各短冊状板材は積層時にかしめにより
固定されていることを特徴とする請求項６ないし９のい
ずれかに記載の鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11176150A JP2001006957A (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 鉄心およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11176150A JP2001006957A (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 鉄心およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001006957A true JP2001006957A (ja) | 2001-01-12 |
Family
ID=16008545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11176150A Pending JP2001006957A (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 鉄心およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001006957A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103680851A (zh) * | 2012-09-07 | 2014-03-26 | 苏州安泰变压器有限公司 | 一种新型单相卷铁心配电变压器及其装配方法 |
| CN103680886A (zh) * | 2012-09-07 | 2014-03-26 | 苏州安泰变压器有限公司 | 一种新型三相卷铁心配电变压器及其装配方法 |
| CN103794339A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-05-14 | 无锡希恩电气有限公司 | Co型电抗器铁芯 |
| CN104835630A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-08-12 | 江苏扬动电气有限公司 | 折片组合式卷铁心 |
| WO2016017333A1 (ja) * | 2014-07-29 | 2016-02-04 | 株式会社東海理化電機製作所 | 磁気シールド及びその製造方法 |
| CN106783062A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 上海日港置信非晶体金属有限公司 | 一种断轭式非晶合金立体卷铁心及其制造方法 |
-
1999
- 1999-06-23 JP JP11176150A patent/JP2001006957A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103680851A (zh) * | 2012-09-07 | 2014-03-26 | 苏州安泰变压器有限公司 | 一种新型单相卷铁心配电变压器及其装配方法 |
| CN103680886A (zh) * | 2012-09-07 | 2014-03-26 | 苏州安泰变压器有限公司 | 一种新型三相卷铁心配电变压器及其装配方法 |
| CN103794339A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-05-14 | 无锡希恩电气有限公司 | Co型电抗器铁芯 |
| WO2016017333A1 (ja) * | 2014-07-29 | 2016-02-04 | 株式会社東海理化電機製作所 | 磁気シールド及びその製造方法 |
| CN104835630A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-08-12 | 江苏扬动电气有限公司 | 折片组合式卷铁心 |
| CN106783062A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 上海日港置信非晶体金属有限公司 | 一种断轭式非晶合金立体卷铁心及其制造方法 |
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