JP2001003010A - 感圧性両面接着シート及び感圧性接着部材 - Google Patents
感圧性両面接着シート及び感圧性接着部材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 両面接着シートの片側の剥離ライナーを剥が
し、その剥離面を基材に貼り合わせて感圧性接着部材と
する際の作業性に優れるとともに、該感圧性接着部材を
精密電子部品等の組立に用いる際にシリコーン成分が被
着体に移行しないような感圧性両面接着シートを得る。 【解決手段】 感圧性両面接着シートは、感圧性接着剤
層の一方の面がシリコーン系剥離ライナーで被覆され、
他方の面が非シリコーン系剥離ライナーで被覆されてい
る。非シリコーン系剥離ライナーは、少なくとも３層か
らなる積層構造を有するプラスチックフィルム、例え
ば、両表面層として、ポリエチレンフィルムからなる離
型機能層と、該離型機能層と同等の熱線膨張係数を有す
る表面フィルム層とを有し、中間層として融点１２０℃
以上の補強層を有する積層プラスチックフィルムで構成
されていてもよい。前記感圧性両面接着シートのシリコ
ーン系剥離ライナーを剥離し、その剥離面に基材を貼付
することにより、感圧性接着部材を得ることができる。
し、その剥離面を基材に貼り合わせて感圧性接着部材と
する際の作業性に優れるとともに、該感圧性接着部材を
精密電子部品等の組立に用いる際にシリコーン成分が被
着体に移行しないような感圧性両面接着シートを得る。 【解決手段】 感圧性両面接着シートは、感圧性接着剤
層の一方の面がシリコーン系剥離ライナーで被覆され、
他方の面が非シリコーン系剥離ライナーで被覆されてい
る。非シリコーン系剥離ライナーは、少なくとも３層か
らなる積層構造を有するプラスチックフィルム、例え
ば、両表面層として、ポリエチレンフィルムからなる離
型機能層と、該離型機能層と同等の熱線膨張係数を有す
る表面フィルム層とを有し、中間層として融点１２０℃
以上の補強層を有する積層プラスチックフィルムで構成
されていてもよい。前記感圧性両面接着シートのシリコ
ーン系剥離ライナーを剥離し、その剥離面に基材を貼付
することにより、感圧性接着部材を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感圧性両面接着シ
ート及び感圧性接着部材に関し、特に、磁気記録装置
（ＨＤＤ）等のシリコーンのコンタミを嫌う電子機器の
組立等に好適に用いられる感圧性両面接着シート及び感
圧性接着部材に関する。
ート及び感圧性接着部材に関し、特に、磁気記録装置
（ＨＤＤ）等のシリコーンのコンタミを嫌う電子機器の
組立等に好適に用いられる感圧性両面接着シート及び感
圧性接着部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種物品の接合に使用される感圧性接着
シート類は、使用時まで粘着剤層を保護する目的で、粘
着剤層の表面に剥離ライナーが積層されている。このよ
うな剥離ライナーとして、紙、プラスチックフィルム等
の基材に、離型剤としてシリコーン系離型剤を塗布した
ものが一般的に使用されている。
シート類は、使用時まで粘着剤層を保護する目的で、粘
着剤層の表面に剥離ライナーが積層されている。このよ
うな剥離ライナーとして、紙、プラスチックフィルム等
の基材に、離型剤としてシリコーン系離型剤を塗布した
ものが一般的に使用されている。
【０００３】一方、近年、感圧性接着シート類は両面接
着シート（テープ）として磁気記録装置（ＨＤＤ）等の
精密電子部品（機器）の組立にも使用されるようになっ
てきている。この場合、一般に、感圧性接着剤層の両面
を被覆する剥離ライナーのうち、一方の剥離ライナーを
剥がし、露出した感圧性接着剤層の表面に、用途に応じ
た基材を貼り合わせて感圧性接着部材として使用するこ
とが多い。
着シート（テープ）として磁気記録装置（ＨＤＤ）等の
精密電子部品（機器）の組立にも使用されるようになっ
てきている。この場合、一般に、感圧性接着剤層の両面
を被覆する剥離ライナーのうち、一方の剥離ライナーを
剥がし、露出した感圧性接着剤層の表面に、用途に応じ
た基材を貼り合わせて感圧性接着部材として使用するこ
とが多い。
【０００４】かかる用途においては、接点不良や磁気デ
ィスクでのヘッドクラッシュ不良を予防するため、感圧
性接着シート類の構成部材からシリコーン系材料を排除
することが求められている。感圧性接着シート類の構成
部材の中でシリコーン系材料を使用する頻度が高いの
は、剥離ライナー等の離型剤としてシリコーン系離型剤
を使用する場合であり、前述の要求を満足させるために
は、シリコーン系の離型剤を使用しないことが最も効果
的な解決方法となる。
ィスクでのヘッドクラッシュ不良を予防するため、感圧
性接着シート類の構成部材からシリコーン系材料を排除
することが求められている。感圧性接着シート類の構成
部材の中でシリコーン系材料を使用する頻度が高いの
は、剥離ライナー等の離型剤としてシリコーン系離型剤
を使用する場合であり、前述の要求を満足させるために
は、シリコーン系の離型剤を使用しないことが最も効果
的な解決方法となる。
【０００５】そこで、シリコーン系離型剤を使用しない
方法として、剥離ライナーの離型剤としてフッ素系離型
剤や長鎖アルキル系離型剤を用いる方法、接着性の低い
ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系プ
ラスチックフィルムを剥離ライナーとして使用する方法
等が考えられる。しかしながら、フッ素系離型剤を両面
接着シートの両面を被覆する剥離ライナーの離型剤とし
て使用した場合には、離型剤が高価であるため製造コス
トが高くなるという問題がある。また、長鎖アルキル系
離型剤を使用した場合には、シリコーン系離型剤と比較
して剥離ライナーを剥離するときの剥離力が高くなり、
剥離ライナーを剥がし種々の基材に貼り合わせて感圧性
接着部材とするときの作業性が低下しやすい。さらに、
ポリオレフィン系のプラスチックフィルムを剥離ライナ
ーとして使用する場合は、プラスチックフィルムの組成
によっては剥離力の低い（離型機能に優れた）ものが得
られるという知見は得られているが、耐熱性に問題が生
じ易い。例えば、剥離ライナー上で感圧性接着剤層を加
熱硬化により形成する場合には、加熱の際に剥離ライナ
ーがカールして元のシート形状を維持することが困難と
なったり、両面接着シートの外観品質を維持することが
できなくなるといった問題が発生する。
方法として、剥離ライナーの離型剤としてフッ素系離型
剤や長鎖アルキル系離型剤を用いる方法、接着性の低い
ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系プ
ラスチックフィルムを剥離ライナーとして使用する方法
等が考えられる。しかしながら、フッ素系離型剤を両面
接着シートの両面を被覆する剥離ライナーの離型剤とし
て使用した場合には、離型剤が高価であるため製造コス
トが高くなるという問題がある。また、長鎖アルキル系
離型剤を使用した場合には、シリコーン系離型剤と比較
して剥離ライナーを剥離するときの剥離力が高くなり、
剥離ライナーを剥がし種々の基材に貼り合わせて感圧性
接着部材とするときの作業性が低下しやすい。さらに、
ポリオレフィン系のプラスチックフィルムを剥離ライナ
ーとして使用する場合は、プラスチックフィルムの組成
によっては剥離力の低い（離型機能に優れた）ものが得
られるという知見は得られているが、耐熱性に問題が生
じ易い。例えば、剥離ライナー上で感圧性接着剤層を加
熱硬化により形成する場合には、加熱の際に剥離ライナ
ーがカールして元のシート形状を維持することが困難と
なったり、両面接着シートの外観品質を維持することが
できなくなるといった問題が発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、両面接着シートの片側の剥離ライナーを剥がし、そ
の剥離面を基材に貼り合わせて感圧性接着部材とする際
の作業性に優れるとともに、該感圧性接着部材をＨＤＤ
などの精密電子部品等の組立に用いる際にシリコーン成
分が被着体に移行しないような感圧性両面接着シートを
提供することにある。本発明の他の目的は、製造する際
に加熱工程があってもカールの発生を防止できると共
に、製造コストの安い感圧性両面接着シートを提供する
ことにある。本発明のさらに他の目的は、簡易に効率よ
く製造できると共に、シリコーン成分を被着体に移行さ
せることのない感圧性接着部材を提供することにある。
は、両面接着シートの片側の剥離ライナーを剥がし、そ
の剥離面を基材に貼り合わせて感圧性接着部材とする際
の作業性に優れるとともに、該感圧性接着部材をＨＤＤ
などの精密電子部品等の組立に用いる際にシリコーン成
分が被着体に移行しないような感圧性両面接着シートを
提供することにある。本発明の他の目的は、製造する際
に加熱工程があってもカールの発生を防止できると共
に、製造コストの安い感圧性両面接着シートを提供する
ことにある。本発明のさらに他の目的は、簡易に効率よ
く製造できると共に、シリコーン成分を被着体に移行さ
せることのない感圧性接着部材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記目的を
達成するため鋭意検討した結果、感圧性両面接着シート
の両面の剥離ライナーの組み合わせを特定すると、この
両面接着シートから感圧性接着部材を製造する際の作業
性を高くできると共に、該感圧性接着部材を電子部品等
の組立に使用しても、シリコーン成分が電子部品等に移
行して接点不良などを生じさせないことを見出し、本発
明を完成した。
達成するため鋭意検討した結果、感圧性両面接着シート
の両面の剥離ライナーの組み合わせを特定すると、この
両面接着シートから感圧性接着部材を製造する際の作業
性を高くできると共に、該感圧性接着部材を電子部品等
の組立に使用しても、シリコーン成分が電子部品等に移
行して接点不良などを生じさせないことを見出し、本発
明を完成した。
【０００８】すなわち、本発明は、感圧性接着剤層の一
方の面がシリコーン系剥離ライナーで被覆され、他方の
面が非シリコーン系剥離ライナーで被覆されている感圧
性両面接着シートを提供する。前記非シリコーン系剥離
ライナーは、例えば、少なくとも３層からなる積層構造
を有するプラスチックフィルムで構成することができ
る。本発明は、また、上記の感圧性両面接着シートのシ
リコーン系剥離ライナーを剥離し、その剥離面に基材を
貼付してなる感圧性接着部材を提供する。この感圧性接
着部材は、コンピュータのハードディスク装置用の接着
部材として使用できる。なお、本明細書において、「接
着シート」には「接着テープ」も含まれる。
方の面がシリコーン系剥離ライナーで被覆され、他方の
面が非シリコーン系剥離ライナーで被覆されている感圧
性両面接着シートを提供する。前記非シリコーン系剥離
ライナーは、例えば、少なくとも３層からなる積層構造
を有するプラスチックフィルムで構成することができ
る。本発明は、また、上記の感圧性両面接着シートのシ
リコーン系剥離ライナーを剥離し、その剥離面に基材を
貼付してなる感圧性接着部材を提供する。この感圧性接
着部材は、コンピュータのハードディスク装置用の接着
部材として使用できる。なお、本明細書において、「接
着シート」には「接着テープ」も含まれる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を必要
に応じて図面を参照にしつつ説明する。 ［感圧性両面接着シート］図１は本発明の感圧性両面接
着シートの一例を示す概略断面図である。この感圧性両
面接着シート１では、感圧性接着剤層２の一方の面がシ
リコーン系剥離ライナー３で被覆されており、他方の面
が非シリコーン系剥離ライナー４で被覆されている。
に応じて図面を参照にしつつ説明する。 ［感圧性両面接着シート］図１は本発明の感圧性両面接
着シートの一例を示す概略断面図である。この感圧性両
面接着シート１では、感圧性接着剤層２の一方の面がシ
リコーン系剥離ライナー３で被覆されており、他方の面
が非シリコーン系剥離ライナー４で被覆されている。
【００１０】シリコーン系剥離ライナー３としては、公
知乃至慣用の剥離ライナー、例えば、紙；ポリエステル
（例えば、ポリエチレンテレフタレートなど）やオレフ
ィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンな
ど）等のポリマーからなるプラスチックフィルムなどの
支持体上にシリコーン系離型剤を塗布したものを使用で
きる。前記支持体としては、耐熱性が高く発塵性が小さ
いことから、ポリエステルフィルムが好ましい。また、
シリコーン系離型剤としては、縮合型、付加型等、特に
限定されないが、シリコーン成分が粘着面に移行しにく
いものが好ましい。シリコーン系剥離ライナー３の厚さ
は、強度や取扱性等を損なわない範囲で適宜選択できる
が、通常、２０〜２００μｍ程度である。
知乃至慣用の剥離ライナー、例えば、紙；ポリエステル
（例えば、ポリエチレンテレフタレートなど）やオレフ
ィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンな
ど）等のポリマーからなるプラスチックフィルムなどの
支持体上にシリコーン系離型剤を塗布したものを使用で
きる。前記支持体としては、耐熱性が高く発塵性が小さ
いことから、ポリエステルフィルムが好ましい。また、
シリコーン系離型剤としては、縮合型、付加型等、特に
限定されないが、シリコーン成分が粘着面に移行しにく
いものが好ましい。シリコーン系剥離ライナー３の厚さ
は、強度や取扱性等を損なわない範囲で適宜選択できる
が、通常、２０〜２００μｍ程度である。
【００１１】非シリコーン系剥離ライナー４としては、
シリコーン系離型剤等のシリコーン系成分を含まず、且
つ離型性を有するフィルム又はシートであればよく、例
えば、（ｉ）紙；ポリエステル（例えば、ポリエチレン
テレフタレートなど）やオレフィン系樹脂（例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなど）等のポリマーからな
るプラスチックフィルムなどの支持体上に、フッ素系離
型剤又は長鎖アルキル系離型剤を塗布したもの、（ii）
接着性の低いプラスチックフィルム、例えば、ポリエ
チレン（直鎖低密度ポリエチレンなど）やポリプロピレ
ン等のオレフィン系樹脂などのポリマーからなるプラス
チックフィルムが挙げられる。
シリコーン系離型剤等のシリコーン系成分を含まず、且
つ離型性を有するフィルム又はシートであればよく、例
えば、（ｉ）紙；ポリエステル（例えば、ポリエチレン
テレフタレートなど）やオレフィン系樹脂（例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなど）等のポリマーからな
るプラスチックフィルムなどの支持体上に、フッ素系離
型剤又は長鎖アルキル系離型剤を塗布したもの、（ii）
接着性の低いプラスチックフィルム、例えば、ポリエ
チレン（直鎖低密度ポリエチレンなど）やポリプロピレ
ン等のオレフィン系樹脂などのポリマーからなるプラス
チックフィルムが挙げられる。
【００１２】前記（ｉ）における支持体としては、耐熱
性及び発塵性の観点から、ポリエステルフィルムが好ま
しい。フッ素系離型剤及び長鎖アルキル系離型剤として
は、公知乃至慣用の各離型剤を使用できる。
性及び発塵性の観点から、ポリエステルフィルムが好ま
しい。フッ素系離型剤及び長鎖アルキル系離型剤として
は、公知乃至慣用の各離型剤を使用できる。
【００１３】非シリコーン系剥離ライナー４を前記（i
i）接着性の低いプラスチックフィルムで構成する場
合、該プラスチックフィルムは少なくとも３層からなる
積層構造を有するのが好ましい。このような構造をとる
ことで、剥離性と耐熱性（高温保存時等の耐カール性）
や強度とを両立させることができる。図２は非シリコー
ン系剥離ライナー４をこのような多層からなるプラスチ
ックフィルムで構成した一例を示す概略断面図である。
この非シリコーン系剥離ライナー４は、表面層として離
型機能層５と表面フィルム層７とを有すると共に、前記
両表面層の間に補強層６が設けられた３層構造のプラス
チックフィルムで構成されている。
i）接着性の低いプラスチックフィルムで構成する場
合、該プラスチックフィルムは少なくとも３層からなる
積層構造を有するのが好ましい。このような構造をとる
ことで、剥離性と耐熱性（高温保存時等の耐カール性）
や強度とを両立させることができる。図２は非シリコー
ン系剥離ライナー４をこのような多層からなるプラスチ
ックフィルムで構成した一例を示す概略断面図である。
この非シリコーン系剥離ライナー４は、表面層として離
型機能層５と表面フィルム層７とを有すると共に、前記
両表面層の間に補強層６が設けられた３層構造のプラス
チックフィルムで構成されている。
【００１４】離型機能層５は、離型性に優れたポリマ
ー、例えば、ポリエチレンフィルム（特に直鎖低密度ポ
リエチレンフィルム）で構成できる。ポリエチレンフィ
ルムの密度は、好ましくは０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ
3程度、さらに好ましくは０．８９〜０．９０ｇ／ｃｍ3
程度であり、メルトインデックスは、好ましくは１０ｇ
／１０分程度以下、さらに好ましくは１〜５ｇ／１０分
程度である。密度が０．８８ｇ／ｃｍ3を下回ると、耐
熱性が低下しやすく、０．９２ｇ／ｃｍ3を超えると重
剥離化しやすくなる。また、メルトインデックスが１０
ｇ／１０分を超えると、シート成形に支障をきたす場合
が生じる。離型機能層５の厚みは、例えば２〜１００μ
ｍ、好ましくは５〜６０μｍ程度である。
ー、例えば、ポリエチレンフィルム（特に直鎖低密度ポ
リエチレンフィルム）で構成できる。ポリエチレンフィ
ルムの密度は、好ましくは０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ
3程度、さらに好ましくは０．８９〜０．９０ｇ／ｃｍ3
程度であり、メルトインデックスは、好ましくは１０ｇ
／１０分程度以下、さらに好ましくは１〜５ｇ／１０分
程度である。密度が０．８８ｇ／ｃｍ3を下回ると、耐
熱性が低下しやすく、０．９２ｇ／ｃｍ3を超えると重
剥離化しやすくなる。また、メルトインデックスが１０
ｇ／１０分を超えると、シート成形に支障をきたす場合
が生じる。離型機能層５の厚みは、例えば２〜１００μ
ｍ、好ましくは５〜６０μｍ程度である。
【００１５】もう一方の表面層（最外層）である表面フ
ィルム層７は、前記離型機能層５と同等の熱線膨張係数
を有するのが好ましい。「同等」とは、例えば、表面フ
ィルム層７の熱線膨張係数が離型機能層５の熱線膨張係
数の±５０％程度以内であることを意味し、好ましくは
±３０％以内、さらに好ましくは±２５％以内である。
表面フィルム層７の熱線膨張係数と離型機能層５の熱線
膨張係数とが大きく異なると、熱によりカールが生じや
すくなる。
ィルム層７は、前記離型機能層５と同等の熱線膨張係数
を有するのが好ましい。「同等」とは、例えば、表面フ
ィルム層７の熱線膨張係数が離型機能層５の熱線膨張係
数の±５０％程度以内であることを意味し、好ましくは
±３０％以内、さらに好ましくは±２５％以内である。
表面フィルム層７の熱線膨張係数と離型機能層５の熱線
膨張係数とが大きく異なると、熱によりカールが生じや
すくなる。
【００１６】表面フィルム層７を構成するプラスチック
フィルムとして、例えば、ポリエチレン（特に、直鎖低
密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、ポリプロピレン
−ＳＥＢＳ共重合体などのオレフィン系樹脂又はオレフ
ィン系樹脂を含むポリマーブレンドからなるフィルムな
どを使用できる。表面フィルム層７の厚みは、例えば２
〜１００μｍ、好ましくは５〜６０μｍ程度である。
フィルムとして、例えば、ポリエチレン（特に、直鎖低
密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、ポリプロピレン
−ＳＥＢＳ共重合体などのオレフィン系樹脂又はオレフ
ィン系樹脂を含むポリマーブレンドからなるフィルムな
どを使用できる。表面フィルム層７の厚みは、例えば２
〜１００μｍ、好ましくは５〜６０μｍ程度である。
【００１７】補強層６は、耐熱性や強度の高いプラスチ
ック材料で構成する。例えば、補強層６の融点は、好ま
しくは１２０℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上で
ある。補強層６を構成するプラスチック材料としては、
例えば、ポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体などのオレフィン系樹脂などが挙げられ
る。補強層６には、必要に応じて、チタン白、シリカな
どの充填剤、劣化防止剤などの各種添加剤が配合されて
いてもよい。
ック材料で構成する。例えば、補強層６の融点は、好ま
しくは１２０℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上で
ある。補強層６を構成するプラスチック材料としては、
例えば、ポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体などのオレフィン系樹脂などが挙げられ
る。補強層６には、必要に応じて、チタン白、シリカな
どの充填剤、劣化防止剤などの各種添加剤が配合されて
いてもよい。
【００１８】なお、上記非シリコーン系剥離ライナー４
は４層以上の層構成であってもよい。例えば、前記補強
層（中間層）を複数の層で構成してもよい。また、強度
の点から、剥離ライナーの弾性率（２３℃）を１００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2以上、特に１５０ｋｇｆ／ｃｍ2以上とする
のが好ましい。このような多層構造を有する剥離ライナ
ー４の製造方法としては特に限定されず、インフレーシ
ョン法やＴダイ押し出し法などの慣用のプラスチックフ
ィルムの積層法を採用できる。
は４層以上の層構成であってもよい。例えば、前記補強
層（中間層）を複数の層で構成してもよい。また、強度
の点から、剥離ライナーの弾性率（２３℃）を１００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2以上、特に１５０ｋｇｆ／ｃｍ2以上とする
のが好ましい。このような多層構造を有する剥離ライナ
ー４の製造方法としては特に限定されず、インフレーシ
ョン法やＴダイ押し出し法などの慣用のプラスチックフ
ィルムの積層法を採用できる。
【００１９】上記のように、剥離ライナー４を少なくと
も３層からなるプラスチック積層体で構成し、例えば一
方の表面層を接着性の低いプラスチックフィルム構成
し、両表面層の熱線膨張係数を同等とし、さらに、中間
層として耐熱性及び／又は強度の高いプラスチックフィ
ルムを配すると、シリコーン系材料を用いなくても優れ
た剥離性を示すとともに、高い耐熱性や加工性を具備
し、製造時や使用時に加熱する工程があったとしても熱
によるカールの発生を防止できる。非シリコーン系剥離
ライナー４の厚みは、強度や取扱性等を損なわない範囲
で適宜選択できるが、一般には２０〜２００μｍ程度で
ある。
も３層からなるプラスチック積層体で構成し、例えば一
方の表面層を接着性の低いプラスチックフィルム構成
し、両表面層の熱線膨張係数を同等とし、さらに、中間
層として耐熱性及び／又は強度の高いプラスチックフィ
ルムを配すると、シリコーン系材料を用いなくても優れ
た剥離性を示すとともに、高い耐熱性や加工性を具備
し、製造時や使用時に加熱する工程があったとしても熱
によるカールの発生を防止できる。非シリコーン系剥離
ライナー４の厚みは、強度や取扱性等を損なわない範囲
で適宜選択できるが、一般には２０〜２００μｍ程度で
ある。
【００２０】感圧性接着剤層２を構成する感圧性接着剤
としては、特に限定されず、ゴム系、アクリル系などの
各種の粘着剤を使用できるが、粘着剤中に含まれる不純
物イオン量の少ないことから、特にアクリル系粘着剤が
好ましい。アクリル系粘着剤は、慣用の重合法により得
られるアクリル系ポリマーを主剤とし、これに必要によ
り、架橋剤、粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤
などの各種の添加剤を加えることにより調製できる。
としては、特に限定されず、ゴム系、アクリル系などの
各種の粘着剤を使用できるが、粘着剤中に含まれる不純
物イオン量の少ないことから、特にアクリル系粘着剤が
好ましい。アクリル系粘着剤は、慣用の重合法により得
られるアクリル系ポリマーを主剤とし、これに必要によ
り、架橋剤、粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤
などの各種の添加剤を加えることにより調製できる。
【００２１】上記のアクリル系ポリマーとしては、例え
ば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分と
し、これに必要により共重合可能なモノエチレン性不飽
和単量体を加えたモノマー混合物の共重合体が用いられ
る。モノエチレン性不飽和単量体をコモノマーとして使
用すると、官能基や極性基が導入され、耐熱性や接着性
を改善、改質することができる。
ば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分と
し、これに必要により共重合可能なモノエチレン性不飽
和単量体を加えたモノマー混合物の共重合体が用いられ
る。モノエチレン性不飽和単量体をコモノマーとして使
用すると、官能基や極性基が導入され、耐熱性や接着性
を改善、改質することができる。
【００２２】（メタ）アクリル酸アルキルエステルとし
て、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、
ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリ
レート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メ
タ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートなど
のアルキル部分の炭素数が２〜１２程度の（メタ）アク
リル酸アルキルエステルなどが挙げられる。これらの
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは１種又は２種以
上組み合わせて使用できる。
て、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、
ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリ
レート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メ
タ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートなど
のアルキル部分の炭素数が２〜１２程度の（メタ）アク
リル酸アルキルエステルなどが挙げられる。これらの
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは１種又は２種以
上組み合わせて使用できる。
【００２３】前記モノエチレン性不飽和単量体として
は、例えば、アクリル酸、イタコン酸などのカルボキシ
ル基含有単量体；スルホプロピル（メタ）アクリレート
などのスルホ基含有単量体；ヒドロキシアルキル（メ
タ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有単量体；シ
アノアルキル（メタ）アクリレート、アクリロニトリル
などのシアノ基含有単量体；アクリルアミド、置換アク
リルアミド、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどのアミド基
含有単量体；アクリル酸グリシジルなどのグリシジル基
含有単量体；２−メトキシエチルアクリレートなどのア
ルコキシアルキル（メタ）アクリレート；酢酸ビニルな
どのビニルエステル；スチレンなどのスチレン系単量体
などが挙げられる。これらの単量体は、その目的に応じ
て１種又は２種以上使用できる。
は、例えば、アクリル酸、イタコン酸などのカルボキシ
ル基含有単量体；スルホプロピル（メタ）アクリレート
などのスルホ基含有単量体；ヒドロキシアルキル（メ
タ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有単量体；シ
アノアルキル（メタ）アクリレート、アクリロニトリル
などのシアノ基含有単量体；アクリルアミド、置換アク
リルアミド、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどのアミド基
含有単量体；アクリル酸グリシジルなどのグリシジル基
含有単量体；２−メトキシエチルアクリレートなどのア
ルコキシアルキル（メタ）アクリレート；酢酸ビニルな
どのビニルエステル；スチレンなどのスチレン系単量体
などが挙げられる。これらの単量体は、その目的に応じ
て１種又は２種以上使用できる。
【００２４】アクリル系ポリマーの重合方式は任意であ
り、例えば、溶液重合法、乳化重合法や電子線又は紫外
線などによる光重合法、それらの併用法などの付加重合
法等の適宜な方式を取ることができる。
り、例えば、溶液重合法、乳化重合法や電子線又は紫外
線などによる光重合法、それらの併用法などの付加重合
法等の適宜な方式を取ることができる。
【００２５】前記感圧性接着剤層２の２３℃における弾
性率は、例えば１×１０4〜１×１０6ｄｙｎ／ｃｍ2の
範囲、特に１×１０5〜７×１０5ｄｙｎ／ｃｍ2の範囲
にあるのが好ましい。前記弾性率が１×１０6ｄｙｎ／
ｃｍ2を超えると剥離が軽くなって剥離ライナー３，４
の脱落が発生しやすくなり、また弾性率が１×１０4ｄ
ｙｎ／ｃｍ2未満であると剥離が重くなり剥離ライナー
３，４が剥がれにくくなる。感圧性接着剤層２の厚み
は、粘着性などを考慮して適宜選択でき、例えば１〜２
００μｍ、好ましくは３０〜１５０μｍ程度である。
性率は、例えば１×１０4〜１×１０6ｄｙｎ／ｃｍ2の
範囲、特に１×１０5〜７×１０5ｄｙｎ／ｃｍ2の範囲
にあるのが好ましい。前記弾性率が１×１０6ｄｙｎ／
ｃｍ2を超えると剥離が軽くなって剥離ライナー３，４
の脱落が発生しやすくなり、また弾性率が１×１０4ｄ
ｙｎ／ｃｍ2未満であると剥離が重くなり剥離ライナー
３，４が剥がれにくくなる。感圧性接着剤層２の厚み
は、粘着性などを考慮して適宜選択でき、例えば１〜２
００μｍ、好ましくは３０〜１５０μｍ程度である。
【００２６】なお、感圧性接着剤層２は、支持体の両面
に粘着剤層を設けた多層構造としてもよい。この場合の
支持体としては、例えば、ポリエステル（ポリエチレン
テレフタレートなど）、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニルなどのポリマーからなるプラスティ
ックフィルム；アルミ箔、ステンレス箔などの金属箔；
クラフト紙、上質紙、クレープ紙などの紙などが用いら
れる。該支持体の厚みは、取扱性などを考慮して適宜選
択できるが、一般には５〜３００μｍ程度、好ましくは
３０〜２００μｍ程度である。このような支持体を中間
層として有する感圧性接着剤層は、該支持体の両面に、
感圧性接着剤を塗布、乾燥し、必要に応じて架橋させる
ことにより得ることができる。
に粘着剤層を設けた多層構造としてもよい。この場合の
支持体としては、例えば、ポリエステル（ポリエチレン
テレフタレートなど）、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニルなどのポリマーからなるプラスティ
ックフィルム；アルミ箔、ステンレス箔などの金属箔；
クラフト紙、上質紙、クレープ紙などの紙などが用いら
れる。該支持体の厚みは、取扱性などを考慮して適宜選
択できるが、一般には５〜３００μｍ程度、好ましくは
３０〜２００μｍ程度である。このような支持体を中間
層として有する感圧性接着剤層は、該支持体の両面に、
感圧性接着剤を塗布、乾燥し、必要に応じて架橋させる
ことにより得ることができる。
【００２７】本発明の感圧性両面接着シートは、慣用の
フィルム積層法（例えば、コーティング法など）により
製造することができる。例えば、図１の感圧性両面接着
シート１は、シリコーン系剥離ライナー３の表面に、感
圧性接着剤を塗布、乾燥し、必要に応じて架橋させて感
圧性接着剤層２を形成し、この感圧性接着剤層２の表面
に、非シリコーン系剥離ライナー４（前記多層構造の剥
離ライナーを用いる場合には、離型機能層５側の面）を
貼り合わせることにより製造できる。なお、非シリコー
ン系剥離ライナー４の耐熱性が高い場合、例えば、非シ
リコーン系剥離ライナー４を前記多層からなるプラスチ
ック積層体で構成する場合には、非シリコーン系剥離ラ
イナー４の表面に、感圧性接着剤を塗布、乾燥し、必要
に応じて架橋させて感圧性接着剤層２を形成した後、こ
の感圧性接着剤層２の表面にシリコーン系剥離ライナー
３を貼り合わせることにより、感圧性両面接着シート１
を得ることもできる。また、支持体を中間層として有す
る感圧性接着剤層を用いる場合には、予め作製した該感
圧性接着剤層（接着シート）の一方の面にシリコーン系
剥離ライナー３を貼り合わせ、他方の面に非シリコーン
系剥離ライナー４を貼り合わせることにより感圧性両面
接着シート１を得ることができる。
フィルム積層法（例えば、コーティング法など）により
製造することができる。例えば、図１の感圧性両面接着
シート１は、シリコーン系剥離ライナー３の表面に、感
圧性接着剤を塗布、乾燥し、必要に応じて架橋させて感
圧性接着剤層２を形成し、この感圧性接着剤層２の表面
に、非シリコーン系剥離ライナー４（前記多層構造の剥
離ライナーを用いる場合には、離型機能層５側の面）を
貼り合わせることにより製造できる。なお、非シリコー
ン系剥離ライナー４の耐熱性が高い場合、例えば、非シ
リコーン系剥離ライナー４を前記多層からなるプラスチ
ック積層体で構成する場合には、非シリコーン系剥離ラ
イナー４の表面に、感圧性接着剤を塗布、乾燥し、必要
に応じて架橋させて感圧性接着剤層２を形成した後、こ
の感圧性接着剤層２の表面にシリコーン系剥離ライナー
３を貼り合わせることにより、感圧性両面接着シート１
を得ることもできる。また、支持体を中間層として有す
る感圧性接着剤層を用いる場合には、予め作製した該感
圧性接着剤層（接着シート）の一方の面にシリコーン系
剥離ライナー３を貼り合わせ、他方の面に非シリコーン
系剥離ライナー４を貼り合わせることにより感圧性両面
接着シート１を得ることができる。
【００２８】本発明の感圧性両面接着シートでは、感圧
性接着剤層の一方の面に通常の耐熱性に優れるシリコー
ン系剥離ライナーを設けるので、コストを低くできると
共に、例えば感圧性接着剤層を形成するのに高温加熱を
必要とする場合でも、該シリコーン系剥離ライナー上で
感圧接着剤層を形成することができ、次いで形成した感
圧接着剤層の他面に非シリコーン系剥離ライナーを貼り
合わせれば、カールを生じさせることなく、感圧性両面
接着シートを得ることができる。また、シリコーン系剥
離ライナーは剥離性の点で極めて優れているため、感圧
性両面接着シートの片側の剥離ライナーを剥がし、その
剥離面を別途目的に応じた基材に貼り合わせて感圧性接
着部材を製造する際の作業性が非常に良好であり、生産
効率よく感圧性接着部材を製造できる。さらに、本発明
の感圧性両面接着シートでは、感圧性接着剤層の他方の
面が非シリコーン系剥離ライナーで被覆されているの
で、こちら側の剥離ライナーを剥がし、シリコーン成分
で汚染されていない粘着面を利用して被着体に貼り合わ
せれば、シリコーン成分が被着体に移行しない。
性接着剤層の一方の面に通常の耐熱性に優れるシリコー
ン系剥離ライナーを設けるので、コストを低くできると
共に、例えば感圧性接着剤層を形成するのに高温加熱を
必要とする場合でも、該シリコーン系剥離ライナー上で
感圧接着剤層を形成することができ、次いで形成した感
圧接着剤層の他面に非シリコーン系剥離ライナーを貼り
合わせれば、カールを生じさせることなく、感圧性両面
接着シートを得ることができる。また、シリコーン系剥
離ライナーは剥離性の点で極めて優れているため、感圧
性両面接着シートの片側の剥離ライナーを剥がし、その
剥離面を別途目的に応じた基材に貼り合わせて感圧性接
着部材を製造する際の作業性が非常に良好であり、生産
効率よく感圧性接着部材を製造できる。さらに、本発明
の感圧性両面接着シートでは、感圧性接着剤層の他方の
面が非シリコーン系剥離ライナーで被覆されているの
で、こちら側の剥離ライナーを剥がし、シリコーン成分
で汚染されていない粘着面を利用して被着体に貼り合わ
せれば、シリコーン成分が被着体に移行しない。
【００２９】従って、本発明の感圧性両面接着シート
は、そのまま片面シリコーンレス剥離ライナー使用基材
レス感圧性接着シートとして使用できるとともに、シリ
コーン系剥離ライナーを剥がしてその剥離面を適当な基
材に貼付することにより、シリコーンレス剥離ライナー
使用感圧性接着部材として使用することもできる。
は、そのまま片面シリコーンレス剥離ライナー使用基材
レス感圧性接着シートとして使用できるとともに、シリ
コーン系剥離ライナーを剥がしてその剥離面を適当な基
材に貼付することにより、シリコーンレス剥離ライナー
使用感圧性接着部材として使用することもできる。
【００３０】［感圧性接着部材］図３は本発明の感圧性
接着部材の一例を示す概略断面図である。この感圧性接
着部材１０は、基材８と、該基材８上に順次積層された
感圧性接着剤層２及び非シリコーン系剥離ライナー４と
で構成されている。
接着部材の一例を示す概略断面図である。この感圧性接
着部材１０は、基材８と、該基材８上に順次積層された
感圧性接着剤層２及び非シリコーン系剥離ライナー４と
で構成されている。
【００３１】基材８は特に限定されず、用途に応じて適
宜選択できる。例えば、感圧性接着部材１０をコンピュ
ータのハードディスク装置等の電子部品の組立などに使
用する場合において、穴ふさぎ等の気密用途に用いる際
には、前記基材８として、金属箔、金属箔とポリエチレ
ンテレフタレートフィルムなどのプラスチックフィルム
との積層体などが挙げられ、ガスケット用途や制振、防
音用途に用いる際には、前記基材８として、ウレタン発
泡体等の発泡体シートなどが挙げられる。また、感圧性
接着部材１０をラベル用途として用いる場合には、前記
基材８として、紙、プラスチックフィルム、金属箔など
が使用でき、フィルタ用途として用いる場合には、前記
基材８として多孔質フィルムなどが使用できる。
宜選択できる。例えば、感圧性接着部材１０をコンピュ
ータのハードディスク装置等の電子部品の組立などに使
用する場合において、穴ふさぎ等の気密用途に用いる際
には、前記基材８として、金属箔、金属箔とポリエチレ
ンテレフタレートフィルムなどのプラスチックフィルム
との積層体などが挙げられ、ガスケット用途や制振、防
音用途に用いる際には、前記基材８として、ウレタン発
泡体等の発泡体シートなどが挙げられる。また、感圧性
接着部材１０をラベル用途として用いる場合には、前記
基材８として、紙、プラスチックフィルム、金属箔など
が使用でき、フィルタ用途として用いる場合には、前記
基材８として多孔質フィルムなどが使用できる。
【００３２】感圧性接着部材１０は、本発明の前記感圧
性両面接着シート１のシリコーン系剥離ライナー３を剥
がし、露出した感圧性接着剤層２の表面（剥離面）に基
材８を貼り合わせ、必要に応じて適宜な形状に打ち抜き
加工することにより製造される。シリコーン系剥離ライ
ナー３は剥離性に優れるため、簡易に生産効率よく感圧
性接着部材１０を製造できる。
性両面接着シート１のシリコーン系剥離ライナー３を剥
がし、露出した感圧性接着剤層２の表面（剥離面）に基
材８を貼り合わせ、必要に応じて適宜な形状に打ち抜き
加工することにより製造される。シリコーン系剥離ライ
ナー３は剥離性に優れるため、簡易に生産効率よく感圧
性接着部材１０を製造できる。
【００３３】この感圧性接着部材１０は、被着体に貼り
合わせる際、非シリコーン系剥離ライナー４を剥がして
露出した感圧性接着剤層面で被着体と接着するので、被
着体がシリコーン成分で汚染されることがない。そのた
め、シリコーンのコンタミを嫌う電子材料分野、特にコ
ンピュータのハードディスク装置用のシリコーンフリー
感圧性接着部材として使用できる。
合わせる際、非シリコーン系剥離ライナー４を剥がして
露出した感圧性接着剤層面で被着体と接着するので、被
着体がシリコーン成分で汚染されることがない。そのた
め、シリコーンのコンタミを嫌う電子材料分野、特にコ
ンピュータのハードディスク装置用のシリコーンフリー
感圧性接着部材として使用できる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の感圧性両面接着シートによれ
ば、感圧性接着剤層の一方の面が、安価で且つ耐熱性及
び剥離性に優れたシリコーン系剥離ライナーで被覆さ
れ、他方の面が非シリコーン系剥離ライナーで被覆され
ているので、シリコーン系剥離ライナーを剥がして適宜
な基材に貼り合わせることにより簡易に且つ生産効率よ
く感圧性接着部材を得ることができるとともに、非シリ
コーン系剥離ライナーを剥がし、その剥離面を利用する
ことにより、被着体にシリコーン成分を移行させること
なく貼着できる。また、製造する際に加熱工程があって
もカールの発生を防止できるとともに、製造コストも安
い。本発明の感圧性接着部材は、前記感圧性両面接着シ
ートの両剥離ライナーのうちシリコーン系剥離ライナー
を剥がしてその剥離面に基材を貼付して製造するので、
生産効率が高い上、他方の側の非シリコーン系剥離ライ
ナーを剥がし、その剥離面を利用して被着体に貼着でき
るため、被着体をシリコーン成分で汚染することがな
い。
ば、感圧性接着剤層の一方の面が、安価で且つ耐熱性及
び剥離性に優れたシリコーン系剥離ライナーで被覆さ
れ、他方の面が非シリコーン系剥離ライナーで被覆され
ているので、シリコーン系剥離ライナーを剥がして適宜
な基材に貼り合わせることにより簡易に且つ生産効率よ
く感圧性接着部材を得ることができるとともに、非シリ
コーン系剥離ライナーを剥がし、その剥離面を利用する
ことにより、被着体にシリコーン成分を移行させること
なく貼着できる。また、製造する際に加熱工程があって
もカールの発生を防止できるとともに、製造コストも安
い。本発明の感圧性接着部材は、前記感圧性両面接着シ
ートの両剥離ライナーのうちシリコーン系剥離ライナー
を剥がしてその剥離面に基材を貼付して製造するので、
生産効率が高い上、他方の側の非シリコーン系剥離ライ
ナーを剥がし、その剥離面を利用して被着体に貼着でき
るため、被着体をシリコーン成分で汚染することがな
い。
【００３５】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるも
のではない。なお、以下において、部とあるのは重量部
を意味する。
るが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるも
のではない。なお、以下において、部とあるのは重量部
を意味する。
【００３６】実施例１ イソオクチルアクリレート７０部、ブチルアクリレート
２０部、アクリル酸１０部、光開始剤としての２，２−
ジメトキシフェニルアセトフェノン（チバガイギーコー
ポレーション製、商品名：イルガキュア６５１）０．５
部を用いて、プレミックスを調製した。これを窒素雰囲
気下で紫外線に暴露することにより、部分的に重合させ
て、粘度が約５０００センチポイズのコーティング可能
なシロップを得た。この部分重合したシロップ１００部
に、ラジカル連鎖禁止剤としてのテトラビスメチレン−
３−（３′−５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネートメタン１部と、架橋剤として
のトリメチロールプロパントリアクリレート０．２部を
添加混合して感圧性接着剤組成物を得た。厚さ５０μｍ
のシリコーン処理したポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（シリコーン系剥離ライナー）上に上記で得られた
感圧性接着剤組成物を塗布し、窒素ガス雰囲気下で光強
度５ｍＷ／ｃｍ2の高圧水銀ランプより９００ｍＪ／ｃ
ｍ2の紫外線を照射して光重合させることにより、厚さ
５０μｍの感圧性接着剤層（光重合物の層）（２３℃に
おける弾性率６×１０5ｄｙｎ／ｃｍ2）を形成し、熱風
循環乾燥機中１２０℃で７分間乾燥した。この感圧性接
着剤層の表面に、下記の方法によって得られた非シリコ
ーン系剥離ライナーの離型機能層の面を貼り合わせて感
圧性両面接着テープを作製した。次いで、上記感圧性両
面接着テープの両側の面を被覆する剥離ライナーのうち
シリコーン系剥離ライナーを剥がし、露出した感圧性接
着剤層の表面にアルミ箔を貼り合わせて感圧性接着部材
を得た。 （非シリコーン系剥離ライナーの作製）Ｔダイ押し出し
法により、１８０℃の条件で、離型機能層（感圧性接着
剤層と貼り合わせる面）として厚さ１５μｍの直鎖低密
度ポリエチレン層（密度０．８９ｇ／ｃｍ3、メルトイ
ンデックス５ｇ／１０分、熱線膨張係数１８×１０-5／
℃、補強層（中間層）として厚さ５０μｍのポリプロピ
レン層（融点１４０℃）、外層（表面フィルム層）とし
て厚さ１５μｍの直鎖低密度ポリエチレン層（熱線膨張
係数１８×１０-5／℃）の３層からなる非シリコーン系
剥離ライナー（積層プラスチックシート）を得た。
２０部、アクリル酸１０部、光開始剤としての２，２−
ジメトキシフェニルアセトフェノン（チバガイギーコー
ポレーション製、商品名：イルガキュア６５１）０．５
部を用いて、プレミックスを調製した。これを窒素雰囲
気下で紫外線に暴露することにより、部分的に重合させ
て、粘度が約５０００センチポイズのコーティング可能
なシロップを得た。この部分重合したシロップ１００部
に、ラジカル連鎖禁止剤としてのテトラビスメチレン−
３−（３′−５′−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネートメタン１部と、架橋剤として
のトリメチロールプロパントリアクリレート０．２部を
添加混合して感圧性接着剤組成物を得た。厚さ５０μｍ
のシリコーン処理したポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（シリコーン系剥離ライナー）上に上記で得られた
感圧性接着剤組成物を塗布し、窒素ガス雰囲気下で光強
度５ｍＷ／ｃｍ2の高圧水銀ランプより９００ｍＪ／ｃ
ｍ2の紫外線を照射して光重合させることにより、厚さ
５０μｍの感圧性接着剤層（光重合物の層）（２３℃に
おける弾性率６×１０5ｄｙｎ／ｃｍ2）を形成し、熱風
循環乾燥機中１２０℃で７分間乾燥した。この感圧性接
着剤層の表面に、下記の方法によって得られた非シリコ
ーン系剥離ライナーの離型機能層の面を貼り合わせて感
圧性両面接着テープを作製した。次いで、上記感圧性両
面接着テープの両側の面を被覆する剥離ライナーのうち
シリコーン系剥離ライナーを剥がし、露出した感圧性接
着剤層の表面にアルミ箔を貼り合わせて感圧性接着部材
を得た。 （非シリコーン系剥離ライナーの作製）Ｔダイ押し出し
法により、１８０℃の条件で、離型機能層（感圧性接着
剤層と貼り合わせる面）として厚さ１５μｍの直鎖低密
度ポリエチレン層（密度０．８９ｇ／ｃｍ3、メルトイ
ンデックス５ｇ／１０分、熱線膨張係数１８×１０-5／
℃、補強層（中間層）として厚さ５０μｍのポリプロピ
レン層（融点１４０℃）、外層（表面フィルム層）とし
て厚さ１５μｍの直鎖低密度ポリエチレン層（熱線膨張
係数１８×１０-5／℃）の３層からなる非シリコーン系
剥離ライナー（積層プラスチックシート）を得た。
【００３７】実施例２ ２−エチルヘキシルアクリレート９０部、アクリル酸１
０部、酢酸エチル２１０部、２，２′−アゾビスイソブ
チロニトリル０．４部をフラスコに仕込み、系内を十分
に窒素ガスで置換した後、６０〜８０℃の温度で攪拌し
て溶液重合を行い、粘度が約１２０ポイズ、重合率が９
９．０重量％のポリマー溶液を得た。この溶液１００部
に対し、架橋剤としての多官能イソシアネート化合物２
部を添加混合して感圧性接着剤組成物を得た。この感圧
性接着剤組成物を厚さ５０μｍのシリコーン処理したポ
リエチレンテレフタレートフィルム（シリコーン系剥離
ライナー）上に塗布し、熱風循環乾燥機中４０℃で５分
間乾燥後、１２０℃で７分間乾燥し、厚さ５０μｍの感
圧性接着剤層（溶液重合物の層）（弾性率２×１０5ｄ
ｙｎ／ｃｍ2）を形成した。この感圧性接着剤層の表面
に、下記の方法により得られた非シリコーン系剥離ライ
ナーの離型機能層の面を貼り合わせて感圧性両面接着テ
ープを作製した。次いで、上記感圧性両面接着テープの
両側の面を被覆する剥離ライナーのうちシリコーン系剥
離ライナーを剥がし、露出した感圧性接着剤層の表面に
アルミ箔を貼り合わせて感圧性接着部材を得た。 （非シリコーン系剥離ライナーの作製）Ｔダイ押し出し
法により、１８０℃の条件で、離型機能層（感圧性接着
剤層と貼り合わせる面）として厚さ３０μｍの直鎖低密
度ポリエチレン層（密度０．９１ｇ／ｃｍ3、メルトイ
ンデックス２ｇ／１０分、熱線膨張係数１４×１０-5／
℃、補強層（中間層）として厚さ５０μｍのポリエチレ
ン−プロピレン共重合体層（融点１２５℃）、外層（表
面フィルム層）として厚さ２０μｍのポリプロピレン−
ＳＥＢＳ共重合体層（熱線膨張係数１１×１０-5／℃）
の３層からなる非シリコーン系剥離ライナー（積層プラ
スチックシート）を得た。
０部、酢酸エチル２１０部、２，２′−アゾビスイソブ
チロニトリル０．４部をフラスコに仕込み、系内を十分
に窒素ガスで置換した後、６０〜８０℃の温度で攪拌し
て溶液重合を行い、粘度が約１２０ポイズ、重合率が９
９．０重量％のポリマー溶液を得た。この溶液１００部
に対し、架橋剤としての多官能イソシアネート化合物２
部を添加混合して感圧性接着剤組成物を得た。この感圧
性接着剤組成物を厚さ５０μｍのシリコーン処理したポ
リエチレンテレフタレートフィルム（シリコーン系剥離
ライナー）上に塗布し、熱風循環乾燥機中４０℃で５分
間乾燥後、１２０℃で７分間乾燥し、厚さ５０μｍの感
圧性接着剤層（溶液重合物の層）（弾性率２×１０5ｄ
ｙｎ／ｃｍ2）を形成した。この感圧性接着剤層の表面
に、下記の方法により得られた非シリコーン系剥離ライ
ナーの離型機能層の面を貼り合わせて感圧性両面接着テ
ープを作製した。次いで、上記感圧性両面接着テープの
両側の面を被覆する剥離ライナーのうちシリコーン系剥
離ライナーを剥がし、露出した感圧性接着剤層の表面に
アルミ箔を貼り合わせて感圧性接着部材を得た。 （非シリコーン系剥離ライナーの作製）Ｔダイ押し出し
法により、１８０℃の条件で、離型機能層（感圧性接着
剤層と貼り合わせる面）として厚さ３０μｍの直鎖低密
度ポリエチレン層（密度０．９１ｇ／ｃｍ3、メルトイ
ンデックス２ｇ／１０分、熱線膨張係数１４×１０-5／
℃、補強層（中間層）として厚さ５０μｍのポリエチレ
ン−プロピレン共重合体層（融点１２５℃）、外層（表
面フィルム層）として厚さ２０μｍのポリプロピレン−
ＳＥＢＳ共重合体層（熱線膨張係数１１×１０-5／℃）
の３層からなる非シリコーン系剥離ライナー（積層プラ
スチックシート）を得た。
【００３８】比較例１ 非シリコーン系剥離ライナー（積層プラスチックシー
ト）に代えて、シリコーン処理したポリエチレンテレフ
タレートフィルム（シリコーン系剥離ライナー）を用い
た以外は、実施例１と同様にして感圧性両面接着テープ
を作製した。次いで、上記感圧性両面接着テープの両側
の面を被覆する剥離ライナーのうち一方のシリコーン系
剥離ライナーを剥がし、露出した感圧性接着剤層の表面
にアルミ箔を貼り合わせて感圧性接着部材を得た。
ト）に代えて、シリコーン処理したポリエチレンテレフ
タレートフィルム（シリコーン系剥離ライナー）を用い
た以外は、実施例１と同様にして感圧性両面接着テープ
を作製した。次いで、上記感圧性両面接着テープの両側
の面を被覆する剥離ライナーのうち一方のシリコーン系
剥離ライナーを剥がし、露出した感圧性接着剤層の表面
にアルミ箔を貼り合わせて感圧性接着部材を得た。
【００３９】評価試験 実施例及び比較例で得られた各感圧性両面接着テープに
ついて、感圧性接着剤層へのシリコーン移行量、剥離ラ
イナーの剥離性、カール発生の有無を下記の方法により
測定、評価した。結果を表１に示す。 （感圧性接着剤層へのシリコーン移行量）感圧性両面接
着テープを４０℃の雰囲気下に２４時間放置した後、非
シリコーン系剥離ライナー（比較例の場合は、一方の剥
離ライナー）を剥がし、露出した感圧性接着剤層面に含
まれるシリコーン量を蛍光Ｘ線にて測定した。 （剥離ライナーの剥離性）感圧性両面接着テープの両側
の剥離ライナーのうちシリコーン系剥離ライナーを手で
剥がした後、露出した感圧性接着剤層の面をＡＬ板へハ
ンドローラにて貼り合わせ、もう一方の剥離ライナーを
手で剥がす際の、剥離ライナーの剥離具合を観察し、以
下の基準で評価した。 ○：良好 ×：剥離ライナーが重剥離した。 （カール発生の有無） Ａ４サイズの感圧性両面接着テープを７０℃の雰囲気下
に１２時間放置し、カールの発生の有無を目視にて観察
し、以下の基準で評価した。 ○：カールの発生はほとんど見られなかった ×：カールが著しく発生していた。
ついて、感圧性接着剤層へのシリコーン移行量、剥離ラ
イナーの剥離性、カール発生の有無を下記の方法により
測定、評価した。結果を表１に示す。 （感圧性接着剤層へのシリコーン移行量）感圧性両面接
着テープを４０℃の雰囲気下に２４時間放置した後、非
シリコーン系剥離ライナー（比較例の場合は、一方の剥
離ライナー）を剥がし、露出した感圧性接着剤層面に含
まれるシリコーン量を蛍光Ｘ線にて測定した。 （剥離ライナーの剥離性）感圧性両面接着テープの両側
の剥離ライナーのうちシリコーン系剥離ライナーを手で
剥がした後、露出した感圧性接着剤層の面をＡＬ板へハ
ンドローラにて貼り合わせ、もう一方の剥離ライナーを
手で剥がす際の、剥離ライナーの剥離具合を観察し、以
下の基準で評価した。 ○：良好 ×：剥離ライナーが重剥離した。 （カール発生の有無） Ａ４サイズの感圧性両面接着テープを７０℃の雰囲気下
に１２時間放置し、カールの発生の有無を目視にて観察
し、以下の基準で評価した。 ○：カールの発生はほとんど見られなかった ×：カールが著しく発生していた。
【００４０】
【表１】 表１の結果から明らかなように、実施例の感圧性両面接
着テープは、非シリコーン系剥離ライナーで被覆した側
の感圧性接着剤層面へのシリコーンの移行は全くなく、
剥離性も良好で、しかもカールの発生も少ない優れた品
質特性を備えている。
着テープは、非シリコーン系剥離ライナーで被覆した側
の感圧性接着剤層面へのシリコーンの移行は全くなく、
剥離性も良好で、しかもカールの発生も少ない優れた品
質特性を備えている。
【図１】本発明の感圧性両面接着シートの一例を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図２】図１の感圧性両面接着シートを構成する非シリ
コーン系剥離ライナーの一例を示す概略断面図である。
コーン系剥離ライナーの一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の感圧性接着部材の一例を示す概略断面
図である。
図である。
１ 感圧性両面接着シート ２ 感圧性接着剤層 ３ シリコーン系剥離ライナー ４ 非シリコーン系剥離ライナー ５ 離型機能層 ６ 補強層 ７ 表面フィルム層 ８ 基材 10 感圧性接着部材
Claims (4)
- 【請求項１】 感圧性接着剤層の一方の面がシリコーン
系剥離ライナーで被覆され、他方の面が非シリコーン系
剥離ライナーで被覆されている感圧性両面接着シート。 - 【請求項２】 非シリコーン系剥離ライナーが、少なく
とも３層からなる積層構造を有するプラスチックフィル
ムで構成されている請求項１記載の感圧性両面接着シー
ト。 - 【請求項３】 請求項１記載の感圧性両面接着シートの
シリコーン系剥離ライナーを剥離し、その剥離面に基材
を貼付してなる感圧性接着部材。 - 【請求項４】 ハードディスク装置用に使用される請求
項３記載の感圧性接着部材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11170356A JP2001003010A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 感圧性両面接着シート及び感圧性接着部材 |
| SG200003288A SG89334A1 (en) | 1999-06-16 | 2000-06-13 | Double-faced pressure-sensitive adhesive sheet and pressure-sensitive adhesive member |
| MYPI20002660 MY123407A (en) | 1999-06-16 | 2000-06-13 | Double-faced pressure-sensitive adhesive sheet and pressure-sensitive adhesive member |
| US09/594,017 US6506489B1 (en) | 1999-06-16 | 2000-06-15 | Double-faced pressure-sensitive adhesive sheet and pressure-sensitive adhesive member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11170356A JP2001003010A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 感圧性両面接着シート及び感圧性接着部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001003010A true JP2001003010A (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=15903426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11170356A Pending JP2001003010A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 感圧性両面接着シート及び感圧性接着部材 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6506489B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001003010A (ja) |
| MY (1) | MY123407A (ja) |
| SG (1) | SG89334A1 (ja) |
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