JP2000515406A

JP2000515406A - Razor

Info

Publication number: JP2000515406A
Application number: JP10507990A
Authority: JP
Inventors: ポール、ウォリック; ダニエル、ブライアン、ラザーチック
Original assignee: ザ、ジレット、カンパニー
Priority date: 1996-08-05
Filing date: 1997-07-28
Publication date: 2000-11-21
Anticipated expiration: 2017-07-28
Also published as: ID19214A; CN1142050C; BR9710805A; ES2185982T3; JP4267071B2; DE69718184T2; CN1227520A; AU4046097A; RU2214902C2; AR008109A1; AU738107B2; ATE230331T1; EP0929382B1; EP0929382A1; CA2261759C; MY132495A; GB9616402D0; TW382609B; CA2261759A1; DE69718184D1

Abstract

(57)【要約】少なくとも一つの可動刃を有する安全かみそりである。刃はかみそりの他の部分に対して動くことができる。刃の移動はシェービング中掛かる力に応じて刃の正接角が増加する。 (57) [Summary] A safety razor having at least one movable blade. The blade can move relative to other parts of the razor. The movement of the blade increases the tangent angle of the blade according to the force applied during shaving.

Description

【発明の詳細な説明】かみそり発明の属する技術分野本発明は、安全かみそりに係り、特に安全かみそりの刃ユニットに関する。本発明の刃ユニットは使用時柄に取り替えできるように装着されたカートリッジか、又は柄に固定的に取り付けられた刃支持部を有する廃棄型かみそりのシェービングヘッドに適用できる。従来の技術通常市販されている安全かみそりのカートリッジは、長手方向に延びるフレーム上のガードとキャツプ面を有するほぼ長方形のモールドされたプラスチックフレームを備える。フレームの開口内には互いに平行の且つガード面に向かう切り取り縁を有するタンデム状に配列された一対の刃がある。刃はそれに固定的に取り付けられる各支持体に支持され、刃支持体の端部はシェービング中刃に掛かる力に応じて、刃を引っ込めることができるようにフレームの端壁の溝に摺動案内される。ばねは刃を通常の休止位置にくるように働く。刃ユニットのいわゆるシェービング幾何学は、刃ユニットのシェービングの出来具合を決めるために重要であることが知られている。シェービング幾何学は、他の皮膚接触部、特に刃ユニットのガードとキャツプに関連して刃の位置と方向を画定する。シェービング幾何学の一つのパラメータは、刃先の直前又は直後の皮膚接触面に接するシェービング面上で、刃先の露出によつて決まる垂直距離である刃の露出度である。前述の周知の刃は装着された複数本の刃を有するので、ばね力にうち勝つ充分な大きさの負荷が刃に掛かったとき露出は少なくなる。シェービング幾何学の他の重要なファクタは、刃の中央面が接触面と交差する角度である刃の正接角即ち接触角であり、接触面は刃先に対し正接であり且つ皮膚接触部の面に正接である。例えば対の刃のカートリッジにおいては、第一即ち主刃の刃の接触角はガード面と主刃の端部に接する正接面に対する刃の角度である。シェービング中、刃ユニットの複数枚の刃は引きずる力と押圧する力との組み合わせを受ける。引きずる力はシェービング面に対して主に平行の力であり、押圧する力はシェービング面に対しほぼ垂直の方向の皮膚により刃に対抗する力である。例えば米国特許第4,709,477号及び第4,774,765号には、引きずる力の増加に応じて露出と刃の正接角ともに増加させるために、刃が移動できるように刃を装着する方法が開示されている。ひずみ計での測定では、引きずる力はシェービング中実質的に変化しないことを示している。毛は普通皮膚面に垂直には生えず、多数の人のあごひげは顔に対して下に傾いている。シェービング中、上剃りの時、主として皮膚のつぶつぶにに向けて刃を動かす時、人は顔に対して下剃りの時より少ない圧力を加えており、結局のところ引きずる力は、上剃りも下剃りの時も実質的に異ならないことが知られている。より大きな押圧力で皮膚面にかみそりを当てることにより、人はすっきりしたひげ剃りを探し求めているとき、このような条件の下では、より前向きな刃の幾何学が望まれる。可動の刃を持つ従来のかみそりはこのように押圧する力に対応できなかった。発明の詳細な説明本発明は、従来の技術に残された係るギャップを埋めるもので、本発明によれば、シェービング中刃先に掛かる力の下で、刃ユニットの他の皮膚接触部に対して独立の動きができるように装着された少なくとも一枚の刃を有する安全かみそり刃ユニットを提供するもので、各刃は、シェービング中、刃に掛かる押圧する力に応じて刃の正接角を増加する方向に移動するように装着されている。本発明の好ましい実施形態では、刃ユニットはフレームと、刃支持体に固定的に支持される一枚又は各刃と、てこの支点を形成する装置によりフレームに接続される刃支持体とを備え、押圧された刃の移動時、てこの支点は刃の前方の皮膚接触面と正接面が合う位置よりも刃先により接近して配設される。又てこの支点は正接面内又は正接面に近接して置かれる。この配設は刃の正接角が増加したとき刃の露出を少なくし、その程度は刃の正接角が増加したとき、刃の露出が減少するよう変化するものである。又刃の角変位は刃の引きずる力に対して非常に敏感で、刃のスパン即ち刃先と正接面で測定した刃先の前の皮膚接触面との間の距離は、刃の正接角が増加したとき余り変化しない。てこの支点が刃先から０．２〜０．６ｍｍ程度離れていることは好都合である。本発明の実施形態による刃ユニットに関し、一枚又は複数の刃は最初最小の刃正接角に設定され、この角度は押しつける力が増加したとき増加する。結局刃の正接角が最初最大に設定される他の配置にくらべ、より快適である。刃の支持体はフレームに都合良く結合されるので、てこはフレームに対して固定されるが、これは必須のことではなく、てこの支点の移動の程度を制御することが可能である。本発明を添付する図面に基づく以下の詳細な説明でより明らかにする。図１は刃が通常の休止位置にある本発明のかみそりカートリッジの断面図である。図２は刃が最大の角変位位置にある図１のカートリッジの断面図である。図３は図１のカートリッジの分解斜視図である。図４は刃の一部とその支持体を示す拡大図である。図５は他の実施形態の刃装着配置を示す斜視図である。図６Ａと図６Ｂはヒンジを有する他の実施形態の刃装着配置を示す斜視図と端面図である。図７Ａと図７Ｂはシェル軸受を有する他の実施形態の刃装着配置を示す斜視図と端面図である。図８Ａと図８Ｂは移動てこの支点を有する他の実施形態の刃装着配置を示す斜視図と端面図である。図９Ａと図９Ｂは４つの棒リンク仕掛けを有する刃装着配置を示す斜視図と端面図である。図９Ｃは最大の刃変位状態を示す実施形態の概略図である。以下図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。図１〜図４に示す安全かみそり刃ユニットはシェービングカートリッジである。カートリッジが取り付けられる柄は図示してないが、通常の形状のものを使用できる。カートリッジは全体的に長方形のモールドプラスチックフレーム１からなる。フレームの前方レールはガード棒２を備え、条片に沿って延びる直立フィンを持つ弾性のある材料のガード条片３を支持している。フレームの後方レールはキャップ面５を形成し潤滑材料の条片６を支持する。平行の端部を持つ３枚の刃７はガード棒２とキヤップ面５との間でフレームに装着されるので、刃はシェービング中皮膚の上を順次通過していく。各刃は図４に示すように刃支持体８に固着され、刃支持体の各端部は自由端でジャーナル１０を持つ前方で上方に傾斜している吊りアーム９に一体に構成されている。ジャーナル軸は刃先に平行でそれより前方に０．２〜０．６ｍｍの距離離間している。ジャーナルはばねブロック１２とカートリッジフレームの端部壁により形成された軸受内に支承されている。ばねブロックはフレーム壁に形成されたソケットにスナップ作用ではめ込まれる連結素子１３を有し、ばねブロックは、図１に示す休止位置に刃を持ってくるため各刃の下側で働くばねフィンガ１４と一体になっている。ばねブロックの上方に向かうキー素子１５は、図１と２に示すように溝の上端に画定された軸受にジャーナル１０を保留するため、フレームの端部壁に形成された溝に延びるように配置される。この配置により各刃７はジャーナル１０により形成された軸の周りに枢軸運動ができるようにカートリッジフレーム１に装着され、この軸は刃先と皮膚接触体との間に位置づけられ、この軸は刃の正接面内にあるか又は正接面に近接している。ばねフィンガ１４は図１の休止位置に刃を偏倚させ、この位置では刃又はその支持体はフレーム端部壁に形成された肩１８に当接する。刃７が、刃先に加えられ且つシェービング面にほぼ垂直な押圧力をうけ、更にこの押圧力がばねフィンガ１４の予め加えられた応力に打ち勝つに充分な大きさの時、刃は枢軸運動し、刃の正接角は押圧力が更に増加したように序々に増加する。図２に示すように刃の露出は減少するが、所望すればほんの僅かであり、露出の減少は、それ自体が装着されたばねであり又は弾性的に変形できるガード棒２の配設により補償され、刃に分圧された押圧力の下で刃が枢軸運動をしたときガード棒に加えられた対応する押圧力で、ガード棒は序々に押し下げられていく。カートリッジの構成は、シェービングされる皮膚に対してかみそりを押圧するため、ユーザの使用時かみそりに加えられる力で、刃の正接角が増加するようになっていることが理解されるであろう。図５に示すように、吊りアーム９とジャーナル１０は、刃の支持体と一体に成型する代わりに、刃支持体８の端部を受け入れる溝を持つように形成される別個のモールド体２０として成型することもできる。図６Ａと６Ｂに刃７がその周りに枢着されるてこが、吊りアーム９を有する体２３に合体された能動的ヒンジ２２により形成される。該体２３はカートリッジフレーム１と一体に形成されるか又は別個にモールドされそれに取り付けられる。図７Ａと７Ｂの他の実施形態によれば、刃支持体は弓形をし、支持体の延長端２４は、刃７の枢軸運動の中心を画定するシェル軸受けを形成するためフレーム端部壁の対応するカーブした溝に嵌合するように配設される。各刃が固定されたてこの支点又は枢着軸の周りを回動することを強制することは必ずしも必須のことではない。図８Ａと８Ｂの他の実施形態によれば、吊りアーム９は図５に示すように別個にモールドされ、刃支持体に取り付けられているとはいえ刃支持体と一体である吊りアーム９は、その自由端にフック２６を有する。フックはフレーム端部壁に固定された片持ち支持棒２７上に設置され、それぞれの枢着軸を画定する両端に縁を持つ実質的な平面を有する。刃の最初の枢軸運動で変位する間、吊りアーム９と刃７は支持棒２７の前方端により形成される軸の周りに枢支され、引き続く角運動中、枢軸運動は支持棒の後方端により形成される枢軸の周りに行われる。図９Ａ，９Ｂと９Ｃの他の実施形態によれば、刃７は一体にモールドされた４本の棒リンク仕掛けにより支持されている。第１のリンク３０は吊りアーム９を形成し、第２のＬ字形リンク３１はカートリッジフレームに固定され、第３のリンク３２は刃７の移動のため、てこの支点を形成する一つのヒンジ３３により吊りアーム９に、且つ他のヒンジ３４により第２のリンク３１の一端に連結され、短い第４のリンク３５はそれぞれのヒンジ３６，３７により第２のリンクの他端と第１のリンクに連結される。刃先に加えられた押圧力の下で、リンク３０はヒンジ３３により形成されたてこの支点の周りに回動する。ヒンジ３４に基づく、てこの支点の若干の下方移動があるが、刃の露出の減少となるこの変位は第４のリンク３５が短いので非常に少ない。前述した全ての実施形態においては、てこの支点は図１〜４に示した実施形態に関連して述べたように実質的に設置され、その結果刃の正接角が増加するという望ましい効果は、押圧力が増加したとき得られ、そして刃の間隔は実質的に変化せず、且つ刃の露出に関する変化は僅かに保たれる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Razor Technical field to which the invention belongs The present invention relates to a safety razor, and more particularly to a safety razor blade unit. Book Is the blade unit of the invention a cartridge mounted so that it can be replaced with a handle when used? Or a waste razor shaving having a blade support fixedly attached to a handle Can be applied to the head. Conventional technology The commercially available safety razor cartridges have a longitudinally extending frame. Rectangular molded plastic frame with guard and cap surface on With a frame. Cut into the opening of the frame parallel to each other and towards the guard surface There is a pair of blades arranged in tandem with edges. The blade is fixed to it Supported by each support attached, the edge of the blade support rests on the blade during shaving Sliding guides in grooves in the end wall of the frame so that the blade can be retracted according to the force Is done. The spring acts to bring the blade to the normal rest position. The so-called shaving geometry of the blade unit depends on the shaving output of the blade unit. It is known that it is important to decide how to come. Shaving geometry Position and orientation of the blade in relation to other skin contacts, especially the guard and cap of the blade unit Is defined. One parameter of the shaving geometry is immediately before or after the cutting edge. On a shaving surface in contact with the skin contact surface, at a vertical distance determined by the exposure of the cutting edge The exposure of a blade. Since the aforementioned known blade has a plurality of blades mounted, Exposure is reduced when the blade is subjected to a sufficient load to overcome the spring force. Shi Another important factor in the eaves geometry is the angle at which the center plane of the blade intersects the contact surface The contact surface is tangent to the cutting edge and is It is tangent to the contact surface. For example, in a twin blade cartridge, the first or main blade The contact angle of the blade is the angle of the blade with respect to the tangent surface that contacts the guard surface and the end of the main blade. During shaving, the multiple blades of the blade unit are a combination of a drag force and a pressing force. Receive a match. The drag force is mainly parallel to the shaving surface. The pressing force is a force that opposes the blade with the skin in a direction almost perpendicular to the shaving surface. is there. For example, U.S. Patent Nos. 4,709,477 and 4,774,765 respond to increased drag forces. In order to increase both the exposure and the tangent angle of the blade, mount the blade so that the blade can move A method for doing so is disclosed. When measuring with a strain gauge, the drag force is shaving Medium shows no substantial change. Hair usually does not grow perpendicular to the skin surface, The beard of some people is leaning down against the face. During shaving, when shaving, When moving the blade mainly towards the squash of the skin, people are more likely to shave down on the face Less pressure and ultimately the dragging power, both upper and lower shave It is known that they are not substantially different. Razor on skin with greater pressing force By applying this, when people are looking for a clean shaving, Under such conditions, a more forward-looking blade geometry is desired. Conventional with movable blade The razor could not cope with such a pressing force. Detailed description of the invention The present invention fills the gap left in the prior art, and For example, under the force applied to the cutting edge during shaving, the blade unit Razor with at least one blade mounted for independent movement To provide a blade unit, each blade presses on the blade during shaving It is mounted so that it moves in a direction that increases the tangent angle of the blade according to the force. In a preferred embodiment of the invention, the blade unit is fixed to the frame and the blade support. Connected to the frame by a device that forms a fulcrum with one or more blades supported by Blade support is provided, and when the pressed blade moves, the fulcrum of the lever is placed on the skin in front of the blade. It is arranged closer to the cutting edge than the position where the contact surface and the tangent surface meet. Fulcrum Is located in or close to the tangent plane. This arrangement increases the tangent angle of the blade Reduce the exposure of the blade, and to the extent that the tangent angle of the blade increases, the exposure of the blade decreases Change. The angular displacement of the blade is very sensitive to the drag force of the blade The distance between the blade span or the skin contact surface in front of the blade measured at the tangent surface The separation does not change much as the tangent angle of the blade increases. Lever fulcrum is 0.2 from cutting edge It is convenient to be about 0.6 mm apart. For a blade unit according to an embodiment of the present invention, one or more blades are initially the smallest blades It is set to the tangent angle, which increases as the pressing force increases. After all the blade More comfortable than other arrangements where the tangent angle is initially set to maximum. The blade support is conveniently connected to the frame, so the lever is fixed to the frame. However, this is not essential, and controls the extent of leverage fulcrum movement. And it is possible. The present invention will become more apparent in the following detailed description based on the accompanying drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a razor cartridge of the present invention with the blade in a normal rest position. You. FIG. 2 is a cross-sectional view of the cartridge of FIG. 1 with the blade in the maximum angular displacement position. FIG. 3 is an exploded perspective view of the cartridge of FIG. FIG. 4 is an enlarged view showing a part of the blade and its support. FIG. 5 is a perspective view showing a blade mounting arrangement according to another embodiment. 6A and 6B are perspective and end views of another embodiment of a blade mounting arrangement having a hinge. FIG. 7A and 7B are perspective views showing a blade mounting arrangement of another embodiment having a shell bearing. FIG. 8A and 8B are oblique views showing another embodiment of the blade mounting arrangement which is moved to have this fulcrum. It is a perspective view and an end view. 9A and 9B show perspective and end views of a blade mounting arrangement having four bar linkages. FIG. FIG. 9C is a schematic view of the embodiment showing the maximum blade displacement state. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The safety razor blade unit shown in FIGS. 1 to 4 is a shaving cartridge. . The handle to which the cartridge is attached is not shown, but use a normal shape it can. The cartridge starts with a generally rectangular molded plastic frame 1 Become. The front rail of the frame is provided with a guard bar 2 and an upright fin extending along the strip. It supports a guard strip 3 made of an elastic material having a bearing. Rear rail of frame Forms a cap surface 5 and supports a strip 6 of lubricating material. Three pieces with parallel ends Since the blade 7 is mounted on the frame between the guard bar 2 and the cap surface 5, the blade is It passes sequentially over the skin during rubbing. Each blade is attached to a blade support 8 as shown in FIG. Fixed, each end of the blade support inclined forward and upward with the journal 10 at the free end And is integrally formed with the hanging arm 9. The journal axis is parallel to the It is separated by a distance of 0.2 to 0.6 mm in front of it. The journal is a spring block Bearings formed by the shaft 12 and the end walls of the cartridge frame. You. Spring block snaps into sockets formed in frame wall The spring block brings the blade to the rest position shown in FIG. For this reason, it is integral with the spring finger 14 which works below each blade. Spring block The upwardly directed key element 15 is a bearing defined at the upper end of the groove as shown in FIGS. To hold the journal 10 in the groove formed in the end wall of the frame. Are arranged as follows. With this arrangement, each blade 7 has a shaft formed by the journal 10. Around The cartridge is mounted on the cartridge frame 1 so that the shaft can be pivotally moved. Positioned between the skin contact body and the axis is in or on the tangent plane of the blade. Close. The spring finger 14 biases the blade to the rest position of FIG. The blade or its support abuts a shoulder 18 formed in the end wall of the frame. Blade 7 A pressing force applied to the cutting edge and substantially perpendicular to the shaving surface is applied. When is large enough to overcome the pre-stress of the spring finger 14, the blade Pivoting, the tangent angle of the blade gradually increases as the pressing force further increases. In FIG. The exposure of the blade is reduced as shown, but only slightly if desired, and the reduction in exposure is , The arrangement of a guard rod 2 which is itself a mounted spring or can be elastically deformed When the blade makes a pivotal movement under the pressing force divided by the blade, the guard rod With the corresponding pressing force applied, the guard bar is gradually depressed. Cartry The configuration of the brush is to push the razor against the skin being shaved, The tangent angle of the blade is increased by the force applied to the razor when using the It will be appreciated. As shown in FIG. 5, the suspension arm 9 and the journal 10 are integrally formed with the blade support. Instead of molding, a separate groove is formed having a groove for receiving the end of the blade support 8. Can be molded as the molded body 20 of FIG. FIGS. 6A and 6B show a lever with a suspension arm 9 around which a blade 7 is pivotally mounted. 23 formed by an active hinge 22 merged with 23. The body 23 is a cartridge Formed integrally with the frame 1 or separately molded and attached to it . According to another embodiment of FIGS. 7A and 7B, the blade support has an arcuate shape and an extended end of the support. 24 is a frame for forming a shell bearing which defines the center of pivotal movement of the blade 7 It is arranged to fit into a corresponding curved groove in the end wall. Forcing each blade to rotate about a fixed lever or fulcrum Is not necessary. According to another embodiment of FIGS. 8A and 8B, The arm 9 is separately molded as shown in FIG. 5 and attached to the blade support However, the suspension arm 9 integral with the blade support has a hook 26 at its free end. You. The hook is installed on a cantilever support bar 27 fixed to the frame end wall, It has a substantially planar surface with edges at both ends defining respective pivot axes. First pivot of the blade During displacement by movement, the suspension arm 9 and the blade 7 are formed by the front end of the support bar 27 Pivot about an axis, during subsequent angular movement, pivot movement is formed by the rear end of the support rod Is done around the Axis. According to another embodiment of FIGS. 9A, 9B and 9C, the blades 7 are integrally molded. It is supported by a book bar linkage. The first link 30 connects the suspension arm 9 Formed, the second L-shaped link 31 is fixed to the cartridge frame, and the third The link 32 is suspended by one hinge 33 forming a fulcrum for the movement of the blade 7. And connected to one end of the second link 31 by another hinge 34 and The short fourth link 35 is connected to the other end of the second link by hinges 36 and 37, respectively. And the first link. Under the pressing force applied to the cutting edge, the link 30 It pivots around a fulcrum formed by the flange 33. Based on the hinge 34, Although there is some downward movement of the lever fulcrum, this displacement, which reduces the exposure of the blade, There are very few links 35 because they are short. In all of the embodiments described above, leverage The fulcrum is substantially installed as described in connection with the embodiment shown in FIGS. The desired effect of increasing the tangent angle of the blade as a result is obtained when the pressing force increases. And the spacing of the blades does not change substantially, and the change with respect to blade exposure is slightly Will be kept.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF) , CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (GH, KE, LS, MW, S D, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ, BY, KG) , KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM, AT , AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, ES, F I, GB, GE, GH, HU, IL, IS, JP, KE , KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, M X, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE , SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZW

Claims

【特許請求の範囲】１．シェービング中、刃先に掛かる力の下で刃ユニットの他の皮膚接触部とは独立して移動するために装着された少なくとも一つの刃を有する安全かみそり刃ユニットであって、各刃はシェービング中刃に掛かる押圧力に応じて刃の正接角を増加する方向に移動するように装着されている安全かみそり刃ユニット。２．前記刃ユニットは、フレームと、刃支持体に固定的に支持される各刃と、てこの支点を形成する装置によりフレームに接続される刃支持体とを備え、前記刃の移動は前記てこの支点の周りの角変位でなされ、前記てこの支点は皮膚接触面と正接面が合う位置よりも刃先により接近して配設される請求項１記載の安全かみそり刃ユニット。３．前記てこの支点は正接面内又は正接面と近接して設けられている請求項２記載の安全かみそり刃ユニット。４．前記てこの支点は前記フレームに固定され、刃支持体と刃がその軸の周りに枢着される軸を形成する請求項２又は３記載の安全かみそり刃ユニット。５．前記てこの支点は刃の支持体の両側に設けられ、フレームの軸受けに係合するジャーナルからなる請求項４記載の安全かみそり刃ユニット。６．てこの支点が刃の角変位中移動するように刃支持体がフレームに連結されている請求項２又は３記載の安全かみそり刃ユニット。７．前記刃支持体はフレームに固定された支持棒に係合する吊りアームを有し、刃の角変位が増加したとき、吊りアームが順次その周りを枢動する両端を備える請求項６記載の安全かみそり刃ユニット。８．前記てこの支点はヒンジから成る請求項３又は６記載の安全かみそり刃ユニット。９．前記てこの支点はシェル軸受からなる請求項３記載の安全かみそり刃ユニット。１０．前記てこの支点は刃先から０．２ｍｍ〜０．６ｍｍの距離離間している請求項２〜９のいずれかに記載の安全かみそり。[Claims] 1. During shaving, the blade unit may come in contact with other skin contact parts under the force applied to the blade edge. Razor with at least one blade mounted for independent movement Blade unit, each blade tangent to the blade according to the pressing force applied to the blade during shaving A safety razor blade unit that is mounted to move in the direction of increasing corners. 2. The blade unit includes a frame, and each blade fixedly supported by the blade support. A blade support connected to the frame by a device forming a fulcrum fulcrum; The blade is moved by angular displacement around the fulcrum, and the fulcrum is in contact with the skin. 2. The safety device according to claim 1, wherein the cutting edge is disposed closer to the cutting edge than a position where the contact surface and the tangent surface meet. All razor blade units. 3. The fulcrum is provided within the tangent plane or in close proximity to the tangent plane. 2. The safety razor blade unit according to 2. 4. The fulcrum is fixed to the frame and the blade support and the blade are A safety razor blade unit according to claim 2 or 3, wherein the safety razor blade unit forms a shaft pivotally connected to the razor blade. 5. The levers are provided on both sides of the blade support, and are connected to the bearings of the frame. 5. The safety razor blade unit according to claim 4, comprising a matching journal. 6. The blade support is connected to the frame so that the lever fulcrum moves during the angular displacement of the blade. The safety razor blade unit according to claim 2 or 3, wherein the safety razor blade unit is provided. 7. The blade support has a suspension arm that engages a support rod fixed to the frame. And, when the angular displacement of the blade increases, the suspension arm has both ends to pivot around it sequentially. The safety razor blade unit according to claim 6. 8. 7. The safety razor blade according to claim 3, wherein the fulcrum is a hinge. unit. 9. 4. The safety razor blade unit according to claim 3, wherein the fulcrum comprises a shell bearing. knit. 10. The fulcrum is separated from the cutting edge by a distance of 0.2 mm to 0.6 mm. A safety razor according to any one of claims 2 to 9.