JP4267071B2 - Razor - Google Patents

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    • B26B21/222—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving several blades to be used simultaneously with the blades moulded into, or attached to, a changeable unit
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Description

発明の属する技術分野
本発明は、安全かみそりに係り、特に安全かみそりの刃ユニットに関する。本発明の刃ユニットは使用時柄に取り替えできるように装着されたカートリッジか、又は柄に固定的に取り付けられた刃支持部を有する廃棄型かみそりのシェービングヘッドに適用できる。
従来の技術
通常市販されている安全かみそりのカートリッジは、長手方向に延びるフレーム上のガードとキャツプ面を有するほぼ長方形のモールドされたプラスチックフレームを備える。フレームの開口内には互いに平行の且つガード面に向かう切り取り縁を有するタンデム状に配列された一対の刃がある。刃はそれに固定的に取り付けられる各支持体に支持され、刃支持体の端部はシェービング中刃に掛かる力に応じて、刃を引っ込めることができるようにフレームの端壁の溝に摺動案内される。ばねは刃を通常の休止位置にくるように働く。
刃ユニットのいわゆるシェービング幾何学は、刃ユニットのシェービングの出来具合を決めるために重要であることが知られている。シェービング幾何学は、他の皮膚接触部、特に刃ユニットのガードとキャツプに関連して刃の位置と方向を画定する。シェービング幾何学の一つのパラメータは、刃先の直前又は直後の皮膚接触面に接するシェービング面上で、刃先の露出によって決まる垂直距離である刃の露出度である。前述の周知の刃は装着された複数本の刃を有するので、ばね力にうち勝つ充分な大きさの負荷が刃に掛かったとき露出は少なくなる。シェービング幾何学の他の重要なファクタは、刃の中央面が接触面と交差する角度である刃の正接角即ち接触角であり、接触面は刃先に対し正接であり且つ皮膚接触部の面に正接である。例えば対の刃のカートリッジにおいては、第一即ち主刃の刃の接触角はガード面と主刃の端部に接する正接面に対する刃の角度である。
シェービング中、刃ユニットの複数枚の刃は引きずる力と押圧する力との組み合わせを受ける。引きずる力はシェービング面に対して主に平行の力であり、押圧する力はシェービング面に対しほぼ垂直の方向の皮膚により刃に対抗する力である。
例えば米国特許第4,709,477号及び第4,774,765号には、引きずる力の増加に応じて露出と刃の正接角ともに増加させるために、刃が移動できるように刃を装着する方法が開示されている。ひずみ計での測定では、引きずる力はシェービング中実質的に変化しないことを示している。毛は普通皮膚面に垂直には生えず、多数の人のあごひげは顔に対して下に傾いている。シェービング中、上剃りの時、主として皮膚のつぶつぶにに向けて刃を動かす時、人は顔に対して下剃りの時より少ない圧力を加えており、結局のところ引きずる力は、上剃りも下剃りの時も実質的に異ならないことが知られている。より大きな押圧力で皮膚面にかみそりを当てることにより、人はすっきりしたひげ剃りを探し求めているとき、このような条件の下では、より前向きな刃の幾何学が望まれる。可動の刃を持つ従来のかみそりはこのように押圧する力に対応できなかった。
発明の詳細な説明
本発明は、従来の技術に残された係るギャップを埋めるもので、本発明によれば、シェービング中刃先に掛かる力の下で、刃ユニットの他の皮膚接触部に対して独立の動きができるように装着された少なくとも一枚の刃を有する安全かみそり刃ユニットを提供するもので、各刃は、シェービング中、刃に掛かる押圧する力に応じて刃の正接角を増加する方向に移動するように装着されている。
本発明の好ましい実施形態では、刃ユニットはフレームと、刃支持体に固定的に支持される一枚又は各刃と、てこの支点を形成する装置によりフレームに接続される刃支持体とを備え、押圧された刃の移動時、てこの支点は刃の前方の皮膚接触面と正接面が合う位置よりも刃先により接近して配設される。又てこの支点は正接面内又は正接面に近接して置かれる。この配設は刃の正接角が増加したとき刃の露出を少なくし、その程度は刃の正接角が増加したとき、刃の露出が減少するよう変化するものである。又刃の角変位は刃の引きずる力に対して非常に敏感で、刃のスパン即ち刃先と正接面で測定した刃先の前の皮膚接触面との間の距離は、刃の正接角が増加したとき余り変化しない。てこの支点が刃先から０．２〜０．６ｍｍ程度離れていることは好都合である。
本発明の実施形態による刃ユニットに関し、一枚又は複数の刃は最初最小の刃正接角に設定され、この角度は押しつける力が増加したとき増加する。結局刃の正接角が最初最大に設定される他の配置にくらべ、より快適である。
刃の支持体はフレームに都合良く結合されるので、てこはフレームに対して固定されるが、これは必須のことではなく、てこの支点の移動の程度を制御することが可能である。
本発明を添付する図面に基づく以下の詳細な説明でより明らかにする。
図１は刃が通常の休止位置にある本発明のかみそりカートリッジの断面図である。
図２は刃が最大の角変位位置にある図１のカートリッジの断面図である。
図３は図１のカートリッジの分解斜視図である。
図４は刃の一部とその支持体を示す拡大図である。
図５は他の実施形態の刃装着配置を示す斜視図である。
図６Ａと図６Ｂはヒンジを有する他の実施形態の刃装着配置を示す斜視図と端面図である。
図７Ａと図７Ｂはシェル軸受を有する他の実施形態の刃装着配置を示す斜視図と端面図である。
図８Ａと図８Ｂは移動てこの支点を有する他の実施形態の刃装着配置を示す斜視図と端面図である。
図９Ａと図９Ｂは４つの棒リンク仕掛けを有する刃装着配置を示す斜視図と端面図である。
図９Ｃは最大の刃変位状態を示す実施形態の概略図である。
以下図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１〜図４に示す安全かみそり刃ユニットはシェービングカートリッジである。カートリッジが取り付けられる柄は図示してないが、通常の形状のものを使用できる。カートリッジは全体的に長方形のモールドプラスチックフレーム１からなる。フレームの前方レールはガード棒２を備え、条片に沿って延びる直立フィンを持つ弾性のある材料のガード条片３を支持している。フレームの後方レールはキャップ面５を形成し潤滑材料の条片６を支持する。平行の端部を持つ３枚の刃７はガード棒２とキヤップ面５との間でフレームに装着されるので、刃はシェービング中皮膚の上を順次通過していく。各刃は図４に示すように刃支持体８に固着され、刃支持体の各端部は自由端でジャーナル１０を持つ前方で上方に傾斜している吊りアーム９に一体に構成されている。ジャーナル軸は刃先に平行でそれより前方に０．２〜０．６ｍｍの距離離間している。ジャーナルはばねブロック１２とカートリッジフレームの端部壁により形成された軸受内に支承されている。ばねブロックはフレーム壁に形成されたソケットにスナップ作用ではめ込まれる連結素子１３を有し、ばねブロックは、図１に示す休止位置に刃を持ってくるため各刃の下側で働くばねフィンガ１４と一体になっている。ばねブロックの上方に向かうキー素子１５は、図１と２に示すように溝の上端に画定された軸受にジャーナル１０を保留するため、フレームの端部壁に形成された溝に延びるように配置される。この配置により各刃７はジャーナル１０により形成された軸の周りに枢軸運動ができるようにカートリッジフレーム１に装着され、この軸は刃先と皮膚接触体との間に位置づけられ、この軸は刃の正接面内にあるか又は正接面に近接している。ばねフィンガ１４は図１の休止位置に刃を偏倚させ、この位置では刃又はその支持体はフレーム端部壁に形成された肩１８に当接する。刃７が、刃先に加えられ且つシェービング面にほぼ垂直な押圧力をうけ、更にこの押圧力がばねフィンガ１４の予め加えられた応力に打ち勝つに充分な大きさの時、刃は枢軸運動し、刃の正接角は押圧力が更に増加したように序々に増加する。図２に示すように刃の露出は減少するが、所望すればほんの僅かであり、露出の減少は、それ自体が装着されたばねであり又は弾性的に変形できるガード棒２の配設により補償され、刃に分圧された押圧力の下で刃が枢軸運動をしたときガード棒に加えられた対応する押圧力で、ガード棒は序々に押し下げられていく。カートリッジの構成は、シェービングされる皮膚に対してかみそりを押圧するため、ユーザの使用時かみそりに加えられる力で、刃の正接角が増加するようになっていることが理解されるであろう。
図５に示すように、吊りアーム９とジャーナル１０は、刃の支持体と一体に成型する代わりに、刃支持体８の端部を受け入れる溝を持つように形成される別個のモールド体２０として成型することもできる。
図６Ａと６Ｂに刃７がその周りに枢着されるてこが、吊りアーム９を有する体２３に合体された能動的ヒンジ２２により形成される。該体２３はカートリッジフレーム１と一体に形成されるか又は別個にモールドされそれに取り付けられる。
図７Ａと７Ｂの他の実施形態によれば、刃支持体は弓形をし、支持体の延長端２４は、刃７の枢軸運動の中心を画定するシェル軸受けを形成するためフレーム端部壁の対応するカーブした溝に嵌合するように配設される。
各刃が固定されたてこの支点又は枢着軸の周りを回動することを強制することは必ずしも必須のことではない。図８Ａと８Ｂの他の実施形態によれば、吊りアーム９は図５に示すように別個にモールドされ、刃支持体に取り付けられているとはいえ刃支持体と一体である吊りアーム９は、その自由端にフック２６を有する。フックはフレーム端部壁に固定された片持ち支持棒２７上に設置され、それぞれの枢着軸を画定する両端に縁を持つ実質的な平面を有する。刃の最初の枢軸運動で変位する間、吊りアーム９と刃７は支持棒２７の前方端により形成される軸の周りに枢支され、引き続く角運動中、枢軸運動は支持棒の後方端により形成される枢軸の周りに行われる。
図９Ａ，９Ｂと９Ｃの他の実施形態によれば、刃７は一体にモールドされた４本の棒リンク仕掛けにより支持されている。第１のリンク３０は吊りアーム９を形成し、第２のＬ字形リンク３１はカートリッジフレームに固定され、第３のリンク３２は刃７の移動のため、てこの支点を形成する一つのヒンジ３３により吊りアーム９に、且つ他のヒンジ３４により第２のリンク３１の一端に連結され、短い第４のリンク３５はそれぞれのヒンジ３６，３７により第２のリンクの他端と第１のリンクに連結される。刃先に加えられた押圧力の下で、リンク３０はヒンジ３３により形成されたてこの支点の周りに回動する。ヒンジ３４に基づく、てこの支点の若干の下方移動があるが、刃の露出の減少となるこの変位は第４のリンク３５が短いので非常に少ない。前述した全ての実施形態においては、てこの支点は図１〜４に示した実施形態に関連して述べたように実質的に設置され、その結果刃の正接角が増加するという望ましい効果は、押圧力が増加したとき得られ、そして刃の間隔は実質的に変化せず、且つ刃の露出に関する変化は僅かに保たれる。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a safety razor, and more particularly to a safety razor blade unit. The blade unit of the present invention can be applied to a cartridge mounted so that it can be replaced with a handle at the time of use, or a shaving head of a disposable razor having a blade support portion fixedly attached to the handle.
2. Description of the Prior Art Safety razor cartridges commonly available on the market comprise a generally rectangular molded plastic frame having a guard on the longitudinally extending frame and a cap surface. Within the opening of the frame are a pair of blades arranged in tandem with cut edges parallel to each other and toward the guard surface. The blade is supported by each support fixedly attached to the blade, and the edge of the blade support slides into the groove on the end wall of the frame so that the blade can be retracted according to the force applied to the blade during shaving. Is done. The spring acts to bring the blade to its normal rest position.
It is known that the so-called shaving geometry of the blade unit is important for determining how well the blade unit is shaved. The shaving geometry defines the position and orientation of the blade in relation to other skin contacts, particularly the guard and cap of the blade unit. One parameter of the shaving geometry is the blade exposure, which is the vertical distance determined by the exposure of the cutting edge on the shaving surface that is in contact with the skin contact surface immediately before or after the cutting edge. Since the above-mentioned known blades have a plurality of blades mounted, the exposure is reduced when a sufficiently large load to overcome the spring force is applied to the blades. Another important factor in the shaving geometry is the blade tangent angle, ie the angle at which the center plane of the blade intersects the contact surface, the contact surface being tangent to the blade edge and the surface of the skin contact area. Tangent. For example, in a pair of blade cartridges, the contact angle of the first or main blade is the angle of the blade relative to the tangent surface in contact with the guard surface and the end of the main blade.
During shaving, the blades of the blade unit receive a combination of dragging and pressing forces. The drag force is a force that is mainly parallel to the shaving surface, and the pressing force is a force that opposes the blade by the skin in a direction substantially perpendicular to the shaving surface.
For example, U.S. Pat. Nos. 4,709,477 and 4,774,765 disclose a method of mounting a blade so that the blade can move to increase both exposure and blade tangent angle as the drag force increases. Strain gauge measurements indicate that the drag force does not change substantially during shaving. Hair usually does not grow perpendicular to the skin surface, and the beard of many people is tilted downward with respect to the face. During shaving, when shaving, mainly when moving the blade towards squashing the person, the person is applying less pressure to the face than when shaving, and eventually the drag force is also low when shaving It is known that there is virtually no difference when shaving. By applying a razor to the skin surface with greater pressing force, when looking for a clean shave, a more positive blade geometry is desired under these conditions. A conventional razor having a movable blade could not cope with such pressing force.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention fills such a gap left in the prior art, and according to the present invention, against the other skin contact portions of the blade unit under the force applied to the blade edge during shaving. Provided is a safety razor blade unit having at least one blade mounted for independent movement, each blade increasing the tangent angle of the blade according to the pressing force applied to the blade during shaving It is mounted to move in the direction.
In a preferred embodiment of the invention, the blade unit comprises a frame, one or each blade fixedly supported by the blade support, and a blade support connected to the frame by means of a lever fulcrum. When the pressed blade moves, the fulcrum of the lever is arranged closer to the blade tip than the position where the skin contact surface in front of the blade meets the tangent surface. The fulcrum is placed in the tangent plane or close to the tangent plane. This arrangement reduces the exposure of the blade when the tangent angle of the blade is increased, and the degree changes so that the exposure of the blade decreases when the tangent angle of the blade is increased. Also, the angular displacement of the blade is very sensitive to the drag force of the blade, and the distance between the blade span, that is, the skin contact surface in front of the blade edge measured at the tangent surface, increased the tangent angle of the blade. Sometimes does not change much. It is convenient that the lever fulcrum is separated from the cutting edge by about 0.2 to 0.6 mm.
For a blade unit according to an embodiment of the present invention, the blade or blades are initially set to a minimum blade tangent angle, which increases as the pressing force increases. After all, it is more comfortable than other arrangements where the blade tangent angle is initially set to maximum.
Since the blade support is conveniently coupled to the frame, the lever is fixed with respect to the frame, but this is not essential and the degree of movement of the leverage can be controlled.
The invention will become more apparent in the following detailed description with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of the razor cartridge of the present invention with the blade in the normal rest position.
2 is a cross-sectional view of the cartridge of FIG. 1 with the blade in the maximum angular displacement position.
3 is an exploded perspective view of the cartridge of FIG.
FIG. 4 is an enlarged view showing a part of the blade and its support.
FIG. 5 is a perspective view showing a blade mounting arrangement according to another embodiment.
6A and 6B are a perspective view and an end view showing a blade mounting arrangement of another embodiment having a hinge.
7A and 7B are a perspective view and an end view showing a blade mounting arrangement of another embodiment having a shell bearing.
8A and 8B are a perspective view and an end view showing the blade mounting arrangement of another embodiment which moves and has this fulcrum.
9A and 9B are a perspective view and an end view showing a blade mounting arrangement having four rod link devices.
FIG. 9C is a schematic diagram of an embodiment showing a maximum blade displacement state.
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
The safety razor blade unit shown in FIGS. 1 to 4 is a shaving cartridge. A handle to which the cartridge is attached is not shown, but a normal shape can be used. The cartridge is composed of a rectangular molded plastic frame 1 as a whole. The front rail of the frame is provided with a guard rod 2 and supports a guard strip 3 of elastic material with upstanding fins extending along the strip. The rear rail of the frame forms a cap surface 5 and supports a strip 6 of lubricating material. Since the three blades 7 having parallel ends are mounted on the frame between the guard rod 2 and the cap surface 5, the blades sequentially pass over the skin during shaving. As shown in FIG. 4, each blade is fixed to a blade support 8, and each end of the blade support is integrally formed with a suspension arm 9 having a journal 10 at a free end and inclined upward in the front. . The journal shaft is parallel to the cutting edge and is spaced a distance of 0.2 to 0.6 mm in front of it. The journal is supported in a bearing formed by the spring block 12 and the end wall of the cartridge frame. The spring block has a connecting element 13 that snaps into a socket formed in the frame wall, and the spring block acts on the underside of each blade to bring the blade into the rest position shown in FIG. It is united with. A key element 15 directed upwards of the spring block is arranged to extend into a groove formed in the end wall of the frame to hold the journal 10 in a bearing defined at the upper end of the groove as shown in FIGS. Is done. With this arrangement, each blade 7 is mounted on the cartridge frame 1 so that it can pivot about an axis formed by the journal 10, and this axis is positioned between the blade tip and the skin contact, which axis is It is in or close to the tangent plane. The spring fingers 14 bias the blade to the rest position of FIG. 1, in which the blade or its support rests against a shoulder 18 formed on the frame end wall. When the blade 7 is subjected to a pressing force applied to the cutting edge and substantially perpendicular to the shaving surface, and the pressing force is large enough to overcome the pre-applied stress of the spring finger 14, the blade pivots, The tangent angle of the blade gradually increases as the pressing force further increases. As shown in FIG. 2, the exposure of the blade is reduced, but only slightly if desired, and the reduction in exposure is compensated by the provision of a guard rod 2 which is itself a spring or is elastically deformable. When the blade pivots under the pressing force divided by the blade, the guard rod is gradually pushed down by the corresponding pressing force applied to the guard rod. It will be appreciated that the cartridge configuration pushes the razor against the skin being shaved, so that the force applied to the razor during use by the user increases the tangent angle of the blade.
As shown in FIG. 5, the suspension arm 9 and the journal 10 are formed as separate molded bodies 20 formed with grooves for receiving the ends of the blade support 8 instead of being molded integrally with the blade support. It can also be molded.
The lever on which the blade 7 is pivotally mounted in FIGS. 6A and 6B is formed by an active hinge 22 which is joined to a body 23 having a suspension arm 9. The body 23 is formed integrally with the cartridge frame 1 or separately molded and attached thereto.
According to another embodiment of FIGS. 7A and 7B, the blade support is arcuate and the extended end 24 of the support is formed on the frame end wall to form a shell bearing that defines the center of pivotal movement of the blade 7. It is arranged to fit into a corresponding curved groove.
It is not absolutely necessary to force each blade to rotate about a fixed fulcrum or pivot axis. According to another embodiment of FIGS. 8A and 8B, the suspension arm 9 is molded separately as shown in FIG. 5, and the suspension arm 9 that is integral with the blade support is attached to the blade support. , Has a hook 26 at its free end. The hook is mounted on a cantilevered support rod 27 secured to the frame end wall and has a substantially flat surface with edges at both ends that define respective pivotal axes. While displaced by the initial pivot movement of the blade, the suspension arm 9 and the blade 7 are pivoted about the axis formed by the front end of the support bar 27, and during subsequent angular movement, the pivot movement is caused by the rear end of the support bar. This is done around the pivot axis that is formed.
According to another embodiment of FIGS. 9A, 9B and 9C, the blade 7 is supported by four rod linkages molded together. The first link 30 forms the suspension arm 9, the second L-shaped link 31 is fixed to the cartridge frame, and the third link 32 is a hinge 33 that forms a lever for the movement of the blade 7. Are connected to the suspension arm 9 and to one end of the second link 31 by another hinge 34, and the short fourth link 35 is connected to the other end of the second link and the first link by respective hinges 36 and 37. Connected. Under the pressing force applied to the cutting edge, the link 30 rotates around the fulcrum formed by the hinge 33. Although there is some downward movement of the lever fulcrum based on the hinge 34, this displacement, which reduces the exposure of the blade, is very small because the fourth link 35 is short. In all the embodiments described above, the lever fulcrum is substantially installed as described in connection with the embodiment shown in FIGS. 1-4, so that the desired effect of increasing the blade tangent angle is: Obtained when the pressing force is increased, and the blade spacing is substantially unchanged, and the change with respect to blade exposure is kept small.

Claims (7)

シェービングを行うための刃先を有する少なくとも１つの刃を備えた安全かみそり刃ユニットであって、前記刃は、シェービング中に刃先にかかる力の下で前記刃ユニットの他の皮膚接触部とは独立して移動するように装着され、
前記刃は、前記刃先から離間するとともに前記刃ユニットの他の皮膚接触部の皮膚接触面に沿った面である正接面上または前記正接面の近傍に配置された回転軸を中心として移動するよう装着され、シェービング中に前記刃にかかる押圧力に応じて前記刃が前記正接面と交差する角度である刃の正接角を増加させるようになっており、前記回転軸は、前記刃先と、最も前方にある刃の隣にある皮膚接触部の表面との間に位置することを特徴とする安全かみそり刃ユニット。A safety razor blade unit comprising at least one blade having a cutting edge for shaving, wherein the blade is independent of other skin contact parts of the blade unit under the force applied to the cutting edge during shaving. Mounted to move,
The blade moves away from the blade edge and moves around a rotation axis disposed on or near a tangent surface that is a surface along a skin contact surface of another skin contact portion of the blade unit. The blade has a blade tangent angle that is an angle at which the blade intersects the tangent surface in accordance with the pressing force applied to the blade during shaving. A safety razor blade unit, which is located between a front surface of a skin contact portion and a blade adjacent to the blade. 前記刃ユニットは、フレームと、刃支持体に固定的に支持される各刃と、を備え、前記刃支持体は、支点を画定する手段によって前記フレームに接続され、前記刃の移動は前記支点の周りの角変位でなされ、
前記支点は、最も前方にある刃の隣にある前記皮膚接触部の表面と前記正接面とが合う位置よりも、前記刃先に接近して配設されることを特徴とする請求項１記載の安全かみそり刃ユニット。The blade unit includes a frame and each blade fixedly supported by a blade support, and the blade support is connected to the frame by means for defining a fulcrum, and the movement of the blade is the fulcrum. Is made by angular displacement around
The said fulcrum is arrange | positioned closer to the said blade edge | tip rather than the position where the surface of the said skin contact part adjacent to the blade in front most and the said tangent surface meet. Safety razor blade unit. 前記支点は前記フレームに固定され、前記回転軸により前記支点が画定されることを特徴とする請求項２記載の安全かみそり刃ユニット。The safety razor blade unit according to claim 2, wherein the fulcrum is fixed to the frame, and the fulcrum is defined by the rotating shaft. 前記支点は、前記刃支持体の両側に設けられ前記フレームの軸受けに係合するジャーナルからなることを特徴とする請求項３記載の安全かみそり刃ユニット。4. The safety razor blade unit according to claim 3, wherein the fulcrum is formed of journals provided on both sides of the blade support and engaged with bearings of the frame. 前記支点はヒンジからなることを特徴とする請求項２記載の安全かみそり刃ユニット。The safety razor blade unit according to claim 2, wherein the fulcrum comprises a hinge. 前記支点は前記刃先から０．２ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲内の距離だけ離間していることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項に記載の安全かみそり刃ユニット。The safety razor blade unit according to any one of claims 2 to 5 , wherein the fulcrum is separated from the blade edge by a distance within a range of 0.2 mm to 0.6 mm. 前記刃ユニットは、平行に設けられた刃先を有する複数の刃を備え、各刃は回転軸を中心として回転移動を行うよう装着されており、この回転軸は刃の刃先から離間するとともに刃の正接面上または正接面の近傍に配置されていることを特徴とする請求項１記載の安全かみそり刃ユニット。The blade unit includes a plurality of blades having blade edges provided in parallel, and each blade is mounted so as to rotate around a rotation axis. The rotation shaft is separated from the blade edge of the blade and the blade 2. The safety razor blade unit according to claim 1, wherein the safety razor blade unit is disposed on or near the tangent surface.
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