JP2000513659A

JP2000513659A - 変化する幅のランドを有するインサート

Info

Publication number: JP2000513659A
Application number: JP10510755A
Authority: JP
Inventors: ジョンソン，ウイリアム，ビー．
Original assignee: インガソルカッティングツールカンパニー
Priority date: 1996-08-21
Filing date: 1997-07-30
Publication date: 2000-10-17
Also published as: EP0927089A4; EP0927089A1; CA2262762A1; US5876160A; KR20000068207A; WO1998007543A1; BR9711216A; CA2262762C; KR100323801B1

Abstract

(57)【要約】切削用インサート（５２）には、ポジティブな切削ジオメトリが与えられ、主切り刃（６０）の底部における最小から主切り刃（６０）が加工物（４５）の硬い表面に出会う箇所での最大まで、切削に沿って幅が変化する切り刃ランド（６４）を設けることにより、特に、未加工の鋳物および他の硬殻加工物（４５）を面フライスおよび肩フライスする操作のために適合されている。二重端の切り刃、すなわち、切り刃がいずれもの回転方向用のカッターにおいて、等しく切削するよう設計されている場合には、最大幅は切り刃の中間点であり、各端部における最小幅まで先細となる。

Description

【発明の詳細な説明】変化する幅のランドを有するインサートこの発明は金属切削、より詳細には、未切削鋳物および同じような特性を呈する他の加工物の面フライスおよび肩フライス加工に関する。発明の背景原料鋳物を最初に面フライス切削することは難題である。というのも、鋳物の外殼は硬く、そして、フライスカッターの切り刃およびすくい面をすり減らす鋳込まれた鋳砂をしばしば担持しているからである。この問題は、鋳鉄製のエンジンブロックをフライス加工する際にさらに強調され、ここでは、重量低減およびエンジン冷却効率における努力により、壁厚が最小に低減されている。かかる複雑な部品および薄い部分のガスケット面で、切削工具が退去する部位を重大な破損なくフライス加工するためには、その切削は、一般に、より鋭い切り刃、すなわち、比較的高いポジティブのすくい角を必要とする。これは、切り刃を弱化させ、切削中に鋳物のより硬くて磨減させる表皮と一定の刃先方向で出会うとき、切り刃のその部分が遭遇する加速、選択的な鈍化作用に対し、より傷付き易くする。切り刃のその深さにおけるチッピングは珍しいことではない。好ましい切削ジオメトリの結果として生じる損失は、工具の有効寿命を短くし、そして、切削負荷を実質的に増大させることとなる。これらは、そして、加工物の歪みを増大させ、加工作業の精度を減少させる。もしも、適切に監視されなければ、切削の退去縁部において過剰な破損を生じさせ、加工物の廃棄を必要とすることになろう。この現実の問題が、切削の深さに沿い連続的に強化された切り刃を設けることにより、すなわち、ポジティブなすくい面の底の角部から、切り刃に沿って上方に切削の全高まで、幅が連続的に増大している切り刃ランドを設けることによる本発明によって対処され、そのために、インサートが設計されている。この対処によって、切り刃は、鋳物の外皮下のより大きな金属除去負荷に対して下方に向かうにつれ増大する、より鋭い刃を保持しつつ、原料鋳物の硬化され磨減性の表皮に出会う箇所で、強化される。未切削の鋳鉄を特徴付ける硬化された表皮状態は、他の材料にも同様に生ずる。例えば、鍛造スチールおよび熱間圧延スラブは、材料の作業により硬い表皮層を典型的に組み込み、一方、ある金属は単に前の機械切削により表面硬化を呈する。原料鋳物の加工よりは恐らく出会う機会が少ないけれど、かかる適用例に対しても同様に、フライス切削の頂部におけるより広い切り刃ランドが、その位置で経験される大きな摩耗を相殺するために好ましい。先行技術切り刃のランドの幅を変えることは金属切削の技術分野では知られていないわけではなく、事実、この発明のフライス工具のある形態を有するランド幅を変えることは、異なる目的および異なる作用のためではあるが、金属旋盤で採用されていた。両者共同じ発明者で、the worldwide Sandvik Companyに所有されている米国特許第３７８６５４１号および３８８２５８０号を参照する。前者においては、角部から離れて広がる狭い角部のランドが、関連する本文には目的の要因も記載されずに、図２５に示されている。しかしながら、後者の特許から、その目的は、切削していないとき、切削中のインサートの狭いランドのノーズ部から切削インサート上にカールして戻る延性金属チップの侵食的摩耗から、切り刃のより広いランド部を保護することであると思われる。図４および５を図１と比較せよ。しかしながら、硬殼材料をフライスするときに経験される選択的な切り刃の摩耗の問題が認識されていた範囲で、それは、今まで、本発明を特徴付けるものと反対の切り刃の処理によって対処されていた。同様に、Sandvik ABに譲渡されている米国特許第５０３２０４９号には、鋳鉄製のエンジンブロックの面フライス用に、特に設計された切削インサートが提供されており、この特許によれば、最大の切削力が生じるすくい面の下方角部において、より広く、切削の高さに亘って次第に狭くなり(図８)、加工物の未切削面において最も狭い切り刃ランドを備えている。その切り刃のランド幅の同じ転倒関係はまた、Sandvikの底フライス用、すなわち、９０°肩フライス用（図２A）の米国特許第５１９９８２７号に提唱されており、ここにおいて、次第に変化する切り刃ランドの最も広い部分は、加工物の未切削のレベルではなく、むしろ、切削の底部において生じている。発明の要約説明したフライス操作における経験に基づいて、本発明は切削における切り刃のランドの幅を、すくい面の下方角部、すなわち、切削の底部での最狭から加工物の表面での最広まで増大させることが、面フライスおよび肩フライスの両適用例にとって、工具寿命および前に述べた種類のフライス操作においてより効率的であることを見出した。一つの好ましい形態では、切り刃のランド面が、切削の底部における半径方向にポジティブから、加工物の表面におけるニュートラルまたはネガティブまで、捻じれている。図面の説明本発明が添付の図面を参照して説明される。図面は、実質的にリード角の二つと肩フライス用の一つとの、三つの異なる面フライスへの適用例において、本発明を図示している。図１は、４５°リードで本発明に従い変更された、接線方向またはエッジ式の切削インサートを有する右回転用面フライスの部分断面図である。図２は、図１のインサート単体の拡大斜視図である。図３は、図２の３-３線上におけるインサートの断面図である。図４は、図２のインサートの端面図である。図５は、４５°リードを有するが、半径方向またはほぼ半径方向向きの三角形でウエハー状インサートを有し、かつ、本発明に従い変更された六つの切り刃を有し右回転用または左回転用のいずれかのカッターで使用可能な右回転用面フライスの部分断面図である。図６は、図５のインサートの正面図である。図７は、図５のインサートの側面または端面図である。図８A、図８Ｂ−１および図８Ｂ−２は、図６の線８A−８Aおよび８Ｂ−８Ｂ上のそれぞれにおける図６のインサートの拡大部分断面図であり、図８Ｂ−１および図８Ｂ−２は、指示された断面線における代替的な状態を示している。図９は、本発明に従い変更され、そして、そのカッター本体から取り外されているが、切削を通しての除去中に無視し得るポジティブなリードの右回転用カッターに、あたかも保持されているように位置されたエッジ式切削インサートの正面図である。図１０は、図９のインサートの側面図である。図１１は、図９および図１０のインサートの頂面図である。図１２A、図１２Ｂ−１および図１２Ｂ−２は、図９の線１２A-１２Aおよび１２Ｂ−１２Ｂ上のそれぞれにおける、図９のインサートの主切り刃の拡大部分断面図であり、図１２Ｂ−１および図１２Ｂ−２は、指示された断面線における代替的な状態を示している。好ましい実施の形態の説明図１に示された面型回転刃２０は、頑丈な右回転用（スピンドルの背後から見たとき時計回りに回転する）フライスカッターで、多数の「エッジ式」、すなわち、接線方向に配置された切削インサートが装着されており、切削中の先行のインサート２２のみが示されている。カッターの送り方向が、図１において右を指している矢印によって示されており、除去されているチップは、すくい面２４の明瞭な全形を示すために省略されている。そのインサートは、反対側のすくい面２４が逆Ｖ形状であるので、Ｌ形状のインサート受床２６の対応面（不図示）に当接している。相互に嵌め合わされているインサート２２および受床２６は、各々、インサート２２および受床２６の皿穴を貫通し、カッター本体３０のタップ穴に入る通常の皿形頭の保持ねじ（不図示）によって、カッターの本体３０に形成されたポケット２８内に別々に固着される。保持ねじとタップ穴配列は、米国特許第３６６２４４４号−Erkfritzのベントねじ付勢配列が好ましい。本発明を図１ないし図４に図解すべく選ばれたインサート２２は、米国特許第３６９４８７６号の図１および図２の面フライス用インサートの最新版であり、長手方向切れ刃の切削ジオメトリをポジティブにするために、各すくい面に単一の長手方向中央Ｖ溝を採用すること、および、本発明に適合するための他の変更により、１９７２年の特許の幾つかの実施例から変更されている。各インサート２２は、かくて、タングステンカーバイドのような硬い金属製で細長い略直方体のブロックであり、周知のように、すくい面の各長手方向半分をポジティブとし、そして、側面配置の長手方向切り刃３２の各々を鋭利にするために、各すくい面２４の中心線に沿って長手方向に、Ｖ溝が形成されている。インサートの両端部は多面とされ、各々は、二つの同一であるが相対的に逆向きの台形状平坦面３４を有している。平坦面３４は、それぞれ、逃げ面の狭い端部とインサートのすくい面との交差部におけるワイピングエッジ３６後方の逃げ面として役立つ。インサートの各端部における二つの台形状面３４の間は、狭く、平坦な斜めの面３８であり、インサートの平行な側面と直交している。斜めの面３８は、実際に切削中のワイピングエッジの反対側の、インサート端部における着座面を与える。平行な側面４０の一つはインサートの内側に面する主着座面をもたらし、一方、反対側の外側に面する平行面はインサートの稼動中の主切り刃３２後方の逃げ面となる。保持ねじ用の通常の皿穴４２は、平行な側面４０間で、各面４０の平行な主切り刃間の中心で、且つ、インサートの各端部における狭い斜めの着座面３８間で、インサートを貫通している。この配列は、かくて、組み合わせにより、各々が付随する面平坦用ワイピングエッジ３６を備えた、４つの金属除去用の主切り刃３２をもたらし、全て同一回転方向用、図示のように右回転用である。左回転用が意図されるときは、台形状面３４が逆転される。すなわち、端面図において、狭い斜めの着座面３８が、図示の右上方よりも左上方に斜めに延在することになる。本発明によれば、主切り刃３２の各々が狭いランド４４でもって鈍らされている。ランド４４は、協働的なワイピングエッジ３６との連結点においては無視し得る幅であり、インサート２２の反対側の端部で幅が最大に増大している。そして、主切り刃３２の最下点におけるランドの幅に依存して、細い三角形または細い台形状を画成する非平行な側辺を備える、長く、極めて狭い面を呈している。図１を参照するに、目的は、実行されている切削を通じて切り刃のランド４４の幅を上向きに増大し、結果として、実際の切削時における切削ランドの最大幅が加工物４６の表面に現れ、そして、切削ランド４４の最小幅が切削の底部に現れるということが分かる。この切り刃ランドの幅の転倒関係は、主切り刃３２のその部位を強化する二つの目的に寄与する。すなわち、主切り刃３２は、加工物４６の硬化されたスケールまたは砂が鋳込まれた外皮４５を粗切削で取り扱わねばならず、一方、切削に伴う加工物内の下向きの局部応力を低減し、そして、カッターが退去するフライス面４８の緑部における破損の発生を低減すべく、切削を通し下方に行くにつれ、且つ、ワイピングエッジ３６に沿いより鋭利となる主切り刃３２を呈することである。先行技術の導入部における議論で指摘したように、この転倒関係は、切り刃ランド幅の逆の関係を良しとした、すなわち、最大の切削反力が主切り刃とワイピングエッジとの連結点において経験されるという仮定に基づき、その連結点における切り刃のランドを広くした、従来の考えと相反する。本発明は、むしろ且つ逆に、主切り刃のワイピングエッジとの連結点およびその近傍に沿う切削反力は、全ての速度および送り速さにおいて、より鋭利な切り刃によって低減されるということに基づき、、加工面のカッター退去縁部の有利さに向かい、一方、上方に行くにつれ幅広となる切り刃ランドは、加工物を覆い硬化した外皮層に当たる主切り刃の有功寿命を延長させる。図１ないし４の比較的嵩張ったインサートの形態では、主切り刃のランドの幅広化が、関連するワイピングエッジと反対側の端部にまで多かれ少なかれ均一的に続き、切り刃の単一回転方向性を条件として、インサートが実質的な深さを切削するのを可能としている。しかしながら、左回転および右回転を組み合せて逆回転性のカッターが対とされ、または採用され得る場合、本発明も同様に採用され得る。すなわち、主切り刃のランドの幅を、そのワイピングエッジとの連結点における無視し得る幅から切り刃に沿い中間点で最大に増大させ、そして、切り刃の反対側の端部において無視し得る幅にまで先細にする。このようなものが、図５から８、および、図９から１２に、それぞれ、示された二つのさらなる変形例のやり方である。図５から８の変形例を参照するに、図示のフライスカッター５０には、ウエハー式の多数の三角形切削インサート５２が嵌め合わされており、各々は、接線方向とは区別されるように、その大きな寸法部がカッター本体５０の概ね半径方向に配置されて方向付けられ、そして、カッター本体の受け入れポケット５４内に、この技術分野で周知の方法による、ロック用ウェッジによりロックされている。しかし、図５にはそのようには図示されていない。カッターは右回転用カッターとして示されており、インサートのすくい面５６は、すくい面、すなわち、主および平行な面の両者の周辺の溝５８によって、図６および７に示すように、切り刃の近傍でポジティブにされている。カッター本体内のインサートの向きから、三角形のすくい面５６の各辺が三つの主切り刃６０をもたらすことが理解されよう。各切り刃６０は、それに対し４５°の外角で配置された隣接するワイピングエッジ６２を有し、図示された特異なインサートは、リード角が４５度のカッター用に意図されている。さらに、インサートの両すくい面５６は同一であるので、インサートはいずれかの回転方向用に六つ、合計十二の切り刃６０をもたらすべく、割り出し可能である。かかる融通性はもちろん、切削深さを犠牲にしてのトレードオフとして達成される。しかしながら、三角形の各辺が主切り刃６０、および、主切り刃の両端部における関連するワイパー６２をもたらしていることを条件として、設けられている切り刃のランド６４は、各主切り刃６０の中央において幅が最も広く、各端部におけるワイピングエッジ６２との連結点において無視し得るランド幅まで両方向に狭くなっている。これは、鋭利化している溝５８を、三角形の面５６の中心に向けて内方に曲げることにより達成される。実際には、各チップの溝の長手方向軸線が角度付けられて配置された二つの直線区分に分割されていることが設計意図であるが、しかし、実施段階、すなわち、カーバイドのプレスおよび引き続く焼結段階においては、その細部は容易には見えず、結果としての溝が僅かに曲がった曲線として見える。しかしながら、図７から、各主切り刃６０は、その右回転用および左回転用切削部（半体）の両方に亘り直線であり、かつ、主切り刃は、隣接する三角形の面５６の平面から僅かにへこまされているが、平行のままであるということが知られよう。ランドの相対的幅は、図示の目的のために、図５および６においては僅かに誇張されているが、主切り刃に沿う、中央の好ましいランド幅（図８Ｂ）は約０．０１１インチであり、ワイピングエッジとの連結点（図８A）においては約０．００５インチの幅に狭まっており、約２対１の減少比である。ある適用例では、それは、狭いランド部をさらに狭くするか、または、広い部分を広げることによって３対１に上げてもよい。さらに、ある適用例に対しては、側縁の逃げ面６１に対する切り刃のランド６４の傾きがまた、図８Aおよび８Bに示すように、切削の深さに亘り変化する。すなわち、切り刃のランドは、ランドの各狭い端部における半径方向にポジティブから、切削の最大深さ、すなわち、切り刃のランドが加工物の硬化された外皮に出会う位置における半径方向にニュートラルまたはネガティブにまで、捻じれた反り面の形態を取る。これらの状態は、図８A、８Ｂ−１、および８Ｂ−２の断面図に示されており、後者の二つは、ニュートラルおよびネガティブのすくい角の代替例を示している。より詳細には、インサート自体の面を参照するに、切り刃のランド６４は、その最も狭い、すなわち、両端部において側縁の逃げ面６１に対し鋭角をなし、次第にその鋭さが少なくなり、そして、その最も広い中央部分において直角または鈍角である。インサートの各三角形の面５６における三角錐の窪み６６は、インサートの狭い縁部面を研磨するための把持用基準をもたらしている。図９ないし１２の変形例は、エッジ式、すなわち、接線方向に向けられ、肩まで面フライスするよう設計されたインサート７０である。その目的のため、かつ、各すくい面７４がいずれかの回転方向用の二つの切り刃７２をもたらすべく、インサートはカッターの軸線方向に相対的に細長くされている。カッターの本体は、カッターの右回転により切削を実行中のインサートの、加工物との切削関係をより完全に示すため、図９には示されていない。インサート７０は、各すくい面に、両切削方向において、かつ、それらの関連する主切り刃７２に対し等しい角度で、際立ったワイピングすなわち平坦化エッジをもたらすべく、その頂部および底部面７６において、緩やかに切妻造りとされている。これは、それから、カッターの回転軸との平行関係から、主切り刃７２の僅かではあるが許容し得る外方への傾斜により適応されている。加えて、インサートは、稼動中のワイピングエッジ７８の後方に、傾斜空間をもたらすべく前方に傾けられ、かつ、主切り刃の後方の空間のために、インサートの後端縁を切削経路から半径方向内方に押すべく、その稼働中の主切り刃７２の回りで内方に回されている。インサート７０の両端部のすくい面７４は、インサートの二つの平行な側面８０の間で、対称に向けられた浅いＶ形状断面形態に、溝が形成されており、側面は、図９には示されていないカッター本体のインサートポケットの背部に対する主着座面をもたらす。通常の両側皿穴８２がインサートの側面間でそれを貫通している。側面は、いずれかの回転方向用に利用可能な、四つの切り刃の全てを相次いで利用すべく、インサートがそのねじ穴の軸線回り、および、それに直交して回転されて割り出されたとき、交互に着座面および横逃げ面となる。特に図９に示すように、各すくい面に沿う主切り刃７２には、幅が変化しているランド８４が設けられている。ランド８４は、ワイピングエッジ７８と滑らかな曲線で連なっている箇所である切削の底部において狭く、そして、上方に向かい中央まで次第に広くなっている。幅および比は、図５ないし８の変形例ついて詳細に述べたのと対比可能である。さらに、図８A、８Ｂ−１、および８Ｂ−２と対比可能な、図１２A、１２Ｂ− １、および１２Ｂ−２の断面詳細図によって示されるように、ランドの面は、切り刃７２に沿い上方に向かって広がるにつれ反らされ、捩じれている。ワイピングエッジ７８に連なる切り刃の底部では、ランド８４は、好ましくは、隣接する逃げ面８０にに対し僅かに鋭角をなしている。切り刃７２の中間点では、逃げ面に対して捩じれているランドによって形成される角度は、図１２Ｂ−１のように、完全な直角にまで増大され、または、ある適用例に対しては、図１２Ｂ−２に示されるように鈍角にまで増大されてもよい。後者は、切削の深さに沿う硬度の勾配が急、すなわち、厳しい場合に適用される。切削ジオメトリを半径方向にポジティブにすべく導入されたすくい面７４のＶ形状形態は、研磨により遂行されてもよいが、好ましくは、焼結前に「未焼結の」カーバイドにプレスされる。この方法で、必要とされる箇所で主切り刃７２の直線を保ちながら、切り刃のランドの幅広化および捻じりが実現され得る。本発明による切削インサートの三つの図示の形態の全てにおいて、その目的は、主切り刃の底部の深さにおける切削反力を最小化すべく、その深さにおけるポジティブなジオメトリの充分な利点を保ち、一方、説明した操作において面フライスするとき、加工物の硬い殼面において遭遇する、大きな反力に備えることである。究極の狙いは、切削インサートが切削外に通り抜ける箇所でのフライス面の損傷を最小化し、一方、加工物の硬殻に出会う箇所での切り刃のチッピングを排除することによって、インサートの寿命を延ばし、そして、現行の反復生産フライス作業に要求される金属除去速度で、そのようにすることである。特許されると信じられる本発明の特徴は、以下の請求の範囲に記載されている。

【手続補正書】【提出日】平成１１年７月１日（１９９９．７．１）【補正内容】請求の範囲１．硬い外皮を有する鋳鉄または同様の材料をフライス切削するフライスカッターであって、前記カッターは、カッターの軸線回りの共通の切削経路を除去する多数の切り刃を有し、一方、所定の切削深さで前記軸線の横方向に加工物に送られ、前記切り刃の各々は、ポジティブな半径方向のすくい角を有しランドによって鈍されたすくい面に沿って配置され、前記ランドは、切削の底部における最小値から前記刃が前記外皮に出会う箇所での最高値までに、切削の深さに沿って次第に幅が増大していることを特徴とするカッター。２．前記切り刃のランドは、切削の深さに沿って捩じれている反り面であり、前記ランド面は、前記ランド幅が前記最小から前記最大幅に進むにつれ、次第により小さいポジティブとなる半径方向すくい角を有することを特徴とする請求項１に記載のカッター。３．前記ランド面の前記すくい角は前記最大幅においてニュートラルであることを特徴とする請求項２に記載のカッター。４．前記ランド面の前記すくい角は前記最大幅においてネガティブであることを特徴とする請求項２に記載のカッター。５．硬い外皮を有する鋳鉄または同様の材料をフライス切削するフライスインサートであって、前記インサートは、すくい面と、前記すくい面の一側に沿って主切り刃を形成すべく鋭角で交差する横逃げ面とを有し、前記インサートは前記主切り刃の底部のワイピングエッジ内に前記横逃げ面に隣接し前記すくい面に交差する底逃げ面を有し、前記主切り刃は、前記切り刃の底部における最小値から前記切り刃が前記外皮に出会う箇所での最高値までに、切削の深さに沿って次第に幅が増大しているランドによって鈍らされていることを特徴とするフライスインサート。６．横切り刃は、かかるインサートを採用したフライスカッターが肩をフライスするのに用いられたとき、加工物内に撓まされた滑らかな曲線でワイピングエッジに出会うことを特徴とする請求項５に記載のフライスインサート。７．前記切り刃のランドは、切削の深さに沿って捩じれている反り面であり、前記主切り刃の底部において鋭利である前記横逃げ面と角度をなし、前記切り刃が前記外皮と出会う箇所でより鋭利でなくしていることを特徴とする請求項５に記載のフライスインサート。８．前記ランドの反り面は、前記ランドの最大幅の箇所で前記横逃げ面と直角をなしていることを特徴とする請求項７に記載のフライスインサート。９．前記ランドの反り面は、前記ランドの最大幅の箇所で前記横逃げ面と鈍角をなしていることを特徴とする請求項７に記載のフライスインサート。１０．前記最大幅は前記切り刃の中間点で生じ、前記切り刃のランドは前記中間点から前記切り刃と同一の角を有するワイピングエッジとの連結点まで両方向に狭くなっており、前記切り刃のランドは、前記ランドが最小である前記切り刃の両端部における前記横逃げ面との鋭角から、前記ランドが最も広い前記切り刃の中間点における前記横逃げ面との鈍角まで捩じれた反り面であり、前記切り刃のランドは前記切り刃の中間点回りに対称で、いずれの回転方向用のカッターに対しても同一の切り刃ジオメトリをもたらしていることを特徴とする請求項５に記載のフライスインサート。１１．硬い外皮を有する鋳鉄または同様の材料を面フライス切削する方法であって、共通の切削経路を除去する多数の切削インサートを有する面フライスカッターを用い、切削の底部から上向きに前記硬い外皮にまで増大する材料硬度勾配に遭遇するに充分な切削深さで、前記カッターを加工物内に送り、前記インサートは、すくい面と主切り刃をもたらすために該すくい面と鋭角をなす横逃げ面とをもたらすべく形成されており、前記インサートは、前記主切り刃の底部のワイピングエッジ内に前記横逃げ面に隣接し前記すくい面に交差する底逃げ面を有し、前記主切り刃は、前記切り刃の底部における最小値から前記切り刃が前記外皮に出会う箇所での最高値までに、切削の深さに沿って次第に幅が増大しているランドによって鈍らされていることを特徴とする方法。１２．前記切り刃のランドは、前記切り刃の底部において半径方向にポジティブで前記切り刃に沿い上方に向かい次第にポジティブが小さくなるすくい角に形成された反り面であることを特徴とする請求項１１に記載の方法。１３．前記切り刃のランドの半径方向すくい角は、前記切り刃が前記外皮に出会う箇所でネガティブであることを特徴とする請求項１２に記載の方法。

Claims

【特許請求の範囲】１．硬い外皮を有する鋳鉄または同様の材料をフライス切削するフライスカッターであって、前記カッターは共通の切削経路を除去する多数の切り刃を有し、前記切り刃の各々はランドによって鈍らされた切り刃から後退するポジティブな半径方向のすくいを有し、前記ランドは前記刃の先端近傍における最小値から前記刃が前記外皮に出会う箇所での最高値までに、切削の深さに沿って次第に幅が増大していることを特徴とするカッター。２．前記切り刃のランドは、前記ランド幅が前記最小から前記最大幅に進むにつれ、ランド面のすくいを次第により小さいポジティブとするように、切削の深さに沿って捩じれている反り面であることを特徴とする請求項１に記載のカッター。３．前記ランド面のすくいは前記最大幅においてニュートラルであることを特徴とする請求項２に記載のカッター。４．前記ランド面のすくいは前記最大幅においてネガティブであることを特徴とする請求項２に記載のカッター。５．硬い外皮を有する鋳鉄または同様の材料をフライス切削するフライスインサートであって、前記インサートはすくい面と、前記すくい面の一側に沿って主切り刃を形成すべく交差する箇所に鋭角に配置された横逃げ面とを有し、前記インサートは前記主切り刃の底部のワイピングエッジ内に前記横逃げ面に隣接し前記すくい面に交差する底逃げ面を有し、前記主切り刃は、前記切り刃の底部における最小値から前記切り刃が前記外皮に出会う箇所での最高値までに、切削の深さに沿って次第に幅が増大しているランドによって鈍らされていることを特徴とするフライスインサート。６．横切り刃は、かかるインサートを採用したフライスカッターが肩をフライスするのに用いられたとき、加工物内に撓まされた滑らかな曲線でワイピングエッジに出会うことを特徴とする請求項５に記載のフライスインサート。７．前記切り刃のランドは、切削の深さに沿って捩じれている反り面であり、前記主切り刃の底部において鋭利である前記横逃げ面と鋭角をなし、前記切り刃が前記外皮と出会う箇所ですくいをより鋭利でなくしていることを特徴とする請求項５に記載のフライスインサート。８．前記ランドの反り面は、前記ランドの最大幅の箇所で前記横逃げ面と直角をなしていることを特徴とする請求項７に記載のフライスインサート。９．前記ランドの反り面は、前記ランドの最大幅の箇所で前記横逃げ面と鈍角をなしていることを特徴とする請求項７に記載のフライスインサート。１０．前記最大幅は前記切り刃の中間点で生じ、前記切り刃のランドは前記中間点から前記切り刃と同一の角を有するワイピングエッジとの連結点まで両方向に狭くなっており、前記切り刃のランドは、前記ランドが最小である前記切り刃の両端部における前記横逃げ面との鋭角から、前記ランドが最も広い前記切り刃の中間点における前記横逃げ面との鈍角まで捩じれた反り面であり、前記切り刃のランドは前記切り刃の中間点回りに対称で、いずれの回転方向用のカッターに対しても同一の切り刃ジオメトリをもたらしていることを特徴とする請求項５に記載のフライスインサート。１１．硬い外皮を有する鋳鉄または同様の材料を面フライス切削する方法であって、共通の切削経路を除去する多数の切削インサートを有する面フライスカッターを用い、切削の底部から上向きに前記硬い外皮にまで増大する材料硬度勾配に遭遇するに充分な切削深さで、前記カッターを加工物内に送り、前記インサートは、すくい面と主切り刃をもたらすために該すくい面と鋭角をなす横逃げ面とをもたらすべく形成されており、前記インサートは、前記主切り刃の底部のワイピングエッジ内に前記横逃げ面に隣接し前記すくい面に交差する底逃げ面を有し、前記主切り刃は、前記切り刃の底部における最小値から前記切り刃が前記外皮に出会う箇所での最高値までに、切削の深さに沿って次第に幅が増大しているランドによって鈍らされていることを特徴とする方法。１２．前記切り刃のランドは、前記切り刃の底部において半径方向にポジティブで前記切り刃に沿い上方に向かい次第にポジティブが小さくなるすくい角に形成された反り面であることを特徴とする請求項１１に記載の方法。１３．前記切り刃のランドの半径方向すくい角は、前記切り刃が前記外皮に出会う箇所でネガティブであることを特徴とする請求項１２に記載の方法。