JP2000351150A - パリソン成形装置 - Google Patents
パリソン成形装置Info
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Abstract
を成形可能な成形装置と成形方法を提供する。 【解決手段】 円形外周面36を有する心型14に対し
て、該心型14の円形外周面36との間で円環状のリッ
プ間隙46を形成する外型16を、該心型14の径方向
に移動可能に外挿配置して構成された押出しダイ10
と、該円環状のリップ間隙46の幅が、その周方向にお
いて部分的に変化するように、該外型16を移動させる
移動手段54,68,82とを有するように構成した。
Description
ンの成形方法に係り、特に、円筒状のパリソンを有利に
押出し成形し得る装置と方法に関するものである。
成形品をブロー成形する際には、先ず、押出し機の先端
に取り付けられた押出しダイにおける溶融樹脂の出口で
ある円環状のリップ間隙を通じて、溶融樹脂を押し出す
ことにより、円筒状のパリソンを予備成形し、次いで、
この予備成形されたパリソンを熱可塑化状態で、ブロー
成形用金型の成形キャビティ内に収容せしめ、そして、
その後、該パリソンの内部に圧縮空気等を吹き込むこと
により、目的とする中空成形品が成形されている。
成形において、成形用金型として、上下方向に型開きさ
れる上型及び下型からなる金型を用いる場合、押出し成
形されたパリソンが、下型のキャビティ面上に載置され
た状態で、成形キャビティ内に収容されることとなる。
そのため、そのようなブロー成形用金型を使用して、中
空成形品を得る際には、パリソンの内部に圧縮空気を吹
き込む前に、パリソンの下型キャビティ面との接触部分
が該キャビティ面に熱を奪われて固化してしまうことが
あり、また、圧縮空気の吹き込みによるパリソンの膨張
変形時には、パリソンの下型キャビティ面との接触部分
と該キャビティ面との間で接触抵抗が生じて、パリソン
の下型キャビティ面との接触部分の変形量(下型キャビ
ティ面に沿って伸びる量)が、それ以外の部分の変形量
よりも小さくなり、それによって、成形された中空成形
品の肉厚が、成形キャビティ内で下型側に位置する部分
よりも上型側に位置する部分のほうが不可避的に薄くな
ってしまう。
られてなる如き複雑な形状を有する中空成形品を成形す
る際には、かかる中空成形品に対応した屈曲形状を呈す
る成形キャビティ内に、パリソンを屈曲させて収容せし
めた状態下で、該パリソン内部に圧縮空気を吹き込む、
所謂多次元ブロー成形が、近年、多く採用されている
が、この多次元ブロー成形を実施する場合にあっては、
屈曲せしめられたパリソンの肉厚が、その屈曲部の内側
部分において厚くなり、その外側部分において薄くなっ
てしまい、またそれに加えて、上型と下型とからなるブ
ロー成形用金型が用いられるために、成形された中空成
形品の肉厚が、より不均一なものとなってしまうことが
避けられなかった。
用金型を用いる場合や、多次元ブロー成形法にて複雑な
形状の中空成形品を成形する際には、通常、中空成形品
に対して不可避的に形成される薄肉部位が規定の厚さと
なるように、必要以上の量の樹脂材料を用いてパリソン
が形成されており、そのため、パリソン、ひいては中空
成形品の重量が必要以上に大きくなってしまうばかりで
なく、樹脂材料が余分に用いられている分だけ材料コス
トが余分にかかるといった問題が生じていた。しかも、
多次元ブロー成形では、パリソンの屈曲部における内側
部分の厚肉部位に、より多くの溶融樹脂が蓄積され、そ
れによって、それらの屈曲部のうち、屈曲角度の比較的
小さな屈曲部の厚肉部位に、溶融樹脂同士が波打って自
着する、所謂ダボ等の成形不良が生じ、最終的に得られ
る中空成形品の品質が著しく低下するといった不具合も
あったのである。
情を背景にして為されたものであって、その解決課題と
するところは、肉厚が均一な中空成形品を与え得るパリ
ソンを成形可能な成形装置を提供することにある。ま
た、本発明にあっては、そのようなパリソンを有利に成
形することが出来るパリソンの成形方法をも、その解決
課題とするものである。
解決のために、押出し機の先端に取り付けられて、円筒
状のパリソンを成形する装置であって、(a)円筒状乃
至はテーパ筒状の円形外周面を有する心型と、筒形状を
呈し、該心型に対して、該心型の径方向に移動可能に外
挿されて配置され、該心型の円形外周面との間で、前記
円筒状のパリソンを成形する円環状のリップ間隙を形成
する外型とを有する押出しダイと、(b)該押出しダイ
の前記外型と前記心型との間に形成される前記円環状の
リップ間隙の幅が、その周方向において部分的に変化す
るように、該外型を移動させて、該心型に対して偏心し
て位置せしめる移動手段とを含んで構成したことを特徴
とするパリソン成形装置を、その要旨とするものであ
る。
にあっては、押出し機の先端に取り付けられる押出しダ
イの、円形外周面を有する心型に外挿配置された外型
が、移動手段により、該心型に対して偏心して位置せし
められるように移動させられることによって、押出し機
から押し出された溶融樹脂の押出しダイから外部への出
口として心型と外型との間に形成される円環状のリップ
間隙の幅が、その周方向において部分的に変化せしめら
れるようになっており、以て、かかる円環状のリップ間
隙を通じて外部に押し出された溶融樹脂にて、肉厚が周
方向において部分的に異なる円筒状のパリソンが成形さ
れるようになっているのである。
は、例えば、上型と下型とからなるブロー成形用金型の
成形キャビティ内に収容された際に、その下型のキャビ
ティ面に接触せしめられる下側部位が薄肉とされ、その
反対の上側部位が厚肉とされたパリソンや、成形キャビ
ティの屈曲形状に対応して屈曲せしめられた屈曲部の内
側部分が薄肉とされ、且つその外側部分が厚肉とされた
パリソン等、ブロー成形される従来の中空成形品におい
て不可避的に厚肉となってしまう部位を与える部分の肉
厚が薄く、且つ不可避的に薄肉となる部位を与える部分
の肉厚が厚くされたパリソンが、極めて容易に成形され
得るのである。そして、そのようなパリソンをブロー成
形することによって、目的とする中空成形品が、可及的
に均一な肉厚をもって成形され得ることとなる。
成形装置を用いれば、肉厚が均一な中空成形品を与え得
るパリソンが、極めて有利に成形され得るのである。そ
して、その結果として、成形される中空成形品の部分的
な薄肉部位の肉厚を規定の厚さとするために、必要以上
の量の樹脂材料を用いる必要が有利に解消され得、それ
によって、成形される中空成形品の軽量化や、使用され
る樹脂材料の節約に伴う材料コストの低減が効果的に図
られ得るのであり、また、パリソンの屈曲部での樹脂材
料の過剰な蓄積に伴う成形不良の発生、更にはそれに起
因する中空成形品の品質の低下等が有効に防止され得る
こととなるのである。
置の好ましい態様の一つによれば、前記移動手段が、前
記外型の外周面に接触せしめられた状態下で回動乃至は
往復動可能に配置された少なくとも一つのカム部材と、
該カム部材を回動乃至は往復動させる駆動機構とを含
み、該駆動機構による該少なくとも一つのカム部材の回
動乃至は往復動に伴って、該カム部材により、該外型を
前記心型の径方向に押圧して移動させるように構成され
る。このような構成を有するパリソン成形装置にあって
は、押出しダイの外型を心型の円形外周面の任意の径方
向に移動させるための構造が、一般的に簡略な構造で、
従動体(ここでは、外型に相当する)に対して様々な動
きを与え得るカム機構を利用して構成されているところ
から、成形装置全体の構造が比較的簡略に構成され得る
こととなる。
成形装置において、移動手段が、少なくとも一つのカム
部材を含んで構成される場合にあっては、有利には、か
かるカム部材が、前記心型における直径の延長線上で前
記外型の外周面に接触するように、対を成して位置せし
められ、該対を成すカム部材のうちの一方の回動乃至は
往復動に伴って、前記外型が、該一方のカム部材により
前記心型の径方向の一方向に押圧されて移動せしめられ
る一方、他方のカム部材の回動乃至は往復動に伴って、
該外型が、該他方のカム部材により、該一方のカム部材
による移動方向とは反対の方向に押圧されて移動させら
れるように構成される。このような構成によれば、外型
を、心型の径方向の一方向に移動させるための構造だけ
でなく、移動せしめられた外型を、移動せしめられる前
の位置、或いは移動途中の所定の位置に戻すための構造
も、比較的簡略な構造のカム機構を利用して構成され
得、それによって、前記移動手段、ひいては成形装置の
構造が、より有利に簡略化され得る。
材が、前記心型の互いに直交する二つの直径の延長線上
で前記外型の外周面に接触するように、それぞれ対を成
して、2対、位置せしめられることとなる。かかる構成
を有するパリソン成形装置にあっては、2対のカム部材
の回動乃至は往復動の作動量をそれぞれ別個に調節すれ
ば、外型を、心型の全ての径方向に、自由に移動させる
ことが出来る。
置の別の有利な態様の一つによれば、前記移動手段が、
前記駆動機構を制御する制御機構を更に含んで構成さ
れ、かかる制御機構により、前記円筒状のパリソンの成
形途中で、前記カム部材を任意の作動量において回動乃
至は往復動せしめて、前記外型を前記心型の径方向に、
該カム部材の作動量に対応した量で移動せしめることに
より、該外型と前記心型との間に形成される前記円環状
のリップ間隙の幅が、前記円筒状のパリソンの成形途中
で、周方向において部分的に且つ任意に変化せしめられ
得るように構成される。このような構成を有するパリソ
ン成形装置にあっては、成形される円筒状のパリソンの
肉厚を、該パリソンの周方向においてだけでなく、その
軸方向においても連続的に変化させることが出来、それ
によって、最終的に得られる中空成形品の肉厚のバラツ
キの発生を、より一層効果的に抑制乃至は解消させるこ
とが出来る。
好ましい他の態様の一つによれば、前記外型が、円筒体
にて構成される一方、前記カム部材が、その回動に伴っ
て、該外型の外周面に対して摺動せしめられて、該外型
を前記心型の径方向に押圧して移動させる摺動凸部を有
して構成され、更に、該外型の外周面における該カム部
材の摺動凸部との接触部位が、平らな接触面とされる。
このような構成を有するパリソン成形装置にあっては、
カム部材の摺動凸部が、外型の円筒面からなる外周面に
接触せしめられた状態下で回動せしめられる場合とは異
なり、外型の外周面における該カム部材の摺動凸部との
接触位置が、該カム部材の回動に伴って変化するような
ことが有利に防止され、以て、カム部材の所定の回動量
に対する外型の移動量が、常に一定の量で維持され得る
こととなる。
先端に取り付けられた押出しダイに形成される円環状の
リップ間隙を通じて溶融樹脂を押し出して、円筒状のパ
リソンを成形するに際して、前記円環状のリップ間隙の
幅を、その周方向において部分的に変化させた状態下
で、前記溶融樹脂を押し出すことを特徴とするパリソン
の成形方法をも、その要旨とするものである。
いては、円筒状のパリソンが、押出しダイに形成される
円環状のリップ間隙の幅に対応して、周方向において部
分的に変化せしめられた肉厚をもって成形されるのであ
り、それによって、ブロー成形にて成形される従来の中
空成形品において不可避的に厚肉となってしまう部位を
与える部分の肉厚が薄く、且つ不可避的に薄肉となる部
位を与える部分の肉厚が厚くされたパリソンを、極めて
容易に成形することが可能となる。そして、そのような
パリソンに対して、従来と同様なブロー成形を行うこと
によって、可及的に均一な肉厚を有する中空成形品が成
形され得ることとなる。
成形方法によれば、均一な肉厚を有する中空成形品を与
え得るパリソンが、確実に成形され得るのである。そし
て、その結果、従来において、成形される中空成形品の
肉厚のバラツキが大きいために、かかる中空成形品を成
形する際に惹起されていた様々な問題が、一挙に解消さ
れ得ることとなるのである。
かにするために、本発明に係るパリソン成形装置及びパ
リソンの成形方法の構成について、図面を参照しつつ、
詳細に説明することとする。
リソン成形装置の一例として、樹脂チューブをブロー成
形する際に用いられる円筒状のパリソンを成形するため
の装置が、概略的に示されている。それらの図からも明
らかなように、本実施形態のパリソン成形装置は、クロ
スヘッド型の押出しダイ10を有して、構成されてい
る。
ダイ本体12と、心型としてのマンドレル14と、外型
16とを含んで成っている。そして、ダイ本体12は、
厚肉の略円筒形状を呈しており、その内孔17内には、
マンドレル固定ブッシュ18とスペーサブッシュ20と
が、同軸的に挿入されている。また、それら二つのブッ
シュ18,20のうち、マンドレル固定ブッシュ18
は、ダイ本体12の内孔17よりも一周り小さな外径を
有する略円筒形状を呈しており、一端部を、ダイ本体1
2(押出しダイ10)の基部側(図2中、右側)の端面
における内孔17の開口部から突出させた状態で配置さ
れている。一方、スペーサブッシュ20は、マンドレル
固定ブッシュ18よりも短い長さと、ダイ本体12の内
孔よりも僅かに小さな外径とを有する薄肉の円筒形状を
呈しており、マンドレル固定ブッシュ18の前記一端側
の筒壁部に外挿された状態で、ダイ本体12の内孔17
内に、該固定ブッシュ18の外周面とダイ本体12の内
周面との間の隙間を埋めるようにして、位置せしめられ
ている。
その一端部に一体形成された外向きフランジ22におい
て、ダイ本体12の基部側の端面に対して、スペーサブ
ッシュ20の外向きフランジ部23を間に挟んだ状態で
ボルト固定されている。また、ダイ本体12の先端側
(図2中、左側)の端面には、該ダイ本体12の内孔1
7よりも所定寸法大きな径の内孔24を有する厚肉の取
付ブッシュ25が、同軸的に位置せしめられた状態で、
複数の取付ボルト21にて固定されている。これによっ
て、ダイ本体12の基部側及び先端側の両端面における
内孔17の開口部が、マンドレル固定ブッシュ18の一
端側の開口部と取付ブッシュ25の内孔24とを通じ
て、それぞれ、外部に開口せしめられている。
の外周面には、円形孔26が所定深さで設けられてい
る。また、この円形孔26の底面の中心部には、ダイ本
体12の筒壁部を貫通する通孔28が設けられており、
ダイ本体12の内孔17が、かかる通孔28を通じて、
外部に連通せしめられている。そして、図2において仮
想線で示される如く、かかる円形孔26に対して、押出
し機の先端部30が取り付けられるようになっており、
以て、押出し機の先端部30から押し出された溶融樹脂
が、通孔28を通じて、ダイ本体12の内孔17内に供
給され、更に、該内孔17内を、ダイ本体12の先端側
に導かれるようになっている。なお、図1乃至図3中、
32,34は、ダイ本体12、ひいてはその内孔17内
に導かれる溶融樹脂を加熱するためのバンドヒータであ
る。
イ本体12よりも所定寸法長い略円柱状のロッド形状を
呈しており、その先端部の外周面が、先端に向かうに従
って次第に小径となるテーパ筒状の円形外周面36とさ
れている。そして、このマンドレル14が、ダイ本体1
2の内孔17を、該ダイ本体12の基部側から先端部側
に向かって挿通して、位置せしめられており、また、そ
の挿通状態下で、円形外周面36を有する先端部におい
て、前記ダイ本体12に固定された取付ブッシュ25の
内孔24内に、同軸的に位置するように突入せしめられ
ている一方、基部において、前記マンドレル固定ブッシ
ュ18の一端側開口部から外部に突出せしめられ、更
に、その中間部において、前記マンドレル固定ブッシュ
18の内孔内に、その軸方向に摺動可能に挿通せしめら
れている。また、ここでは、かかるマンドレル14が、
油圧等を利用した公知の移動機構(図示せず)により、
所定の量だけ、軸方向に前進、後退移動させられるよう
になっている。
された取付ブッシュ25の内径よりも所定寸法小さな外
径を有する、厚肉の略円筒形状を呈しており、その内孔
35が、前記マンドレル14の先端部におけるテーパ筒
状の円形外周面36よりも一周り大きな大きさをもっ
て、基部開口部側から先端開口部側に向かって次第に小
径となるテーパ筒状の内周面を有し、且つ、かかる内孔
35の大径の基部側開口部が、ダイ本体12の先端側端
面における内孔17の開口部と略同一の径とされてい
る。更に、この外型16の軸方向両端外周部には、それ
ら両端外周部の外径を、中間部のそれよりも所定寸法小
さく為す段部38,38が、それぞれ、周方向に連続し
て延びるように形成されており、また、それら二つの段
部38,38に対して、円環状のベアリング40,40
が、それぞれ外嵌されている。なお、このベアリング4
0は、同軸的に配された二つのリング板の間に複数の鋼
球が介装されてなるもので、それら複数の鋼球の回転に
より、該二つのリング板の径方向への移動を所定寸法だ
け許容するように構成されたものである。
孔35が、基部側開口部において、ダイ本体12の内孔
17に連通せしめられ、且つその外周面と取付ブッシュ
25の内周面との間に、軸方向に延びる環状の隙間41
が形成されるようにして、該取付ブッシュ25の内孔2
4内に挿入配置されている。また、そのような配置下に
おいて、外型16の内孔35内には、取付ブッシュ25
の内孔24内に突入位置せしめられたマンドレル14の
先端部が、挿入せしめられている。これによって、該外
型16の内孔35の内周面とマンドレル14の先端部の
円形外周面36との間に、ダイ本体12の内孔17の先
端側開口部に導かれた前記溶融樹脂を、該外型16の内
孔35の基部側開口部からその先端側開口部に向かって
流通せしめる流通路44が形成され、更に、該内孔35
の先端側開口部における外型16の内周面とマンドレル
14の先端の外周面との間には、かかる流通路44を流
通する溶融樹脂の外型16内からの出口となる、円環状
のリップ間隙46が、形成されている。そして、かかる
外型16が、その両端部に外嵌された二つのベアリング
40,40を介して、取付ブッシュ25の先端側端面に
複数の固定ボルト43にて固定された取付リング42の
基部側端面と、ダイ本体12の先端側端面との間で、軸
方向に挟持されている。
ダイ本体12との間に固定されており、また、かかる固
定下で、該外型16に外嵌された二つのベアリング4
0,40により、取付ブッシュ25の内周面との間に形
成された環状の隙間41の幅の範囲内において、該外型
16における径方向への直線的な移動や、マンドレル1
4の軸心に対して偏心しながらの周方向への移動が、許
容せしめられるようになっている。そして、それによっ
て、外型16の内孔35内に設けられた流通路44及び
リップ間隙46の幅が、外型16の移動に応じて、周方
向において部分的に変化せしめられるようになってい
る。また、本実施形態では、前述せる如く、マンドレル
14が軸方向に進退移動せしめられるようになっている
ことから、このマンドレル14の軸方向への進退移動が
行われた場合には、それら流通路44とリップ間隙46
の幅が、周方向において均等に変化せしめられるように
なっている。なお、ここでは、外型16の上述の如き移
動がスムーズに為され得るように、外型16の基部側端
面とダイ本体12の先端側端面との間に僅かな隙間が設
けられているが、それら両端面間には、シールリング4
8が配設されており、以て、かかる隙間を通じて、前記
溶融樹脂が、前記流通路44から漏出することが防止さ
れるようになっている。
ダイ10にあっては、図2及び図3に示される如く、外
型16の外周面における前記二つの段部38,38の間
に、四つの平らな接触面53a,53b,53c,53
dが、周方向に等間隔をおいて設けられている。換言す
れば、それら四つの平らな接触面53a,53b,53
c,53dが、外型16の外周面において、該外型16
の内孔35内に同軸的に挿入された前記マンドレル14
の互いに直交する二つの直径の延長線55,57上に位
置する四つの部位に、それぞれ形成されているのであ
る。
外型16の前記四つの接触面53の形成部位に向かって
開口する四つの切欠部50が、取付ブッシュ25の軸方
向の中間部位にまで延びる長さをもって設けられてい
る。また、そのような切欠部50にあっては、取付ブッ
シュ25の径方向に広がる底面において、前記マンドレ
ル14の互いに直交する二つの直径の延長線55,57
から該マンドレル14の周方向に所定寸法だけ偏寄した
位置に、取付ブッシュ25を軸方向に貫通し、該取付ブ
ッシュ25の先端側端面において外部に開口する貫通孔
52が、それぞれ、一つずつ設けられている。
内には、カムプレート56と回動軸58とから成るカム
部材54が、それぞれ、一つずつ配置されている。この
カム部材54を構成するカムプレート56は、厚肉の板
形状を呈しており、長さ方向一端部に、略矩形状の軸孔
60が形成され、また、その他端部が、先端面が円弧面
からなる摺動面61とされた摺動凸部62とされてい
る。回動軸58は、全体として、丸棒形状を呈してお
り、その両端に、略矩形状の取付突起64,64が、そ
れぞれ、一体的に形成されている。
6のそれぞれが、各切欠部50内に回動可能に配置され
ており、また、そのような配置下において、軸孔60を
有する一端部が、各切欠部50内において、前記マンド
レル14の互いに直交する二つの直径の延長線55,5
7から該マンドレル14の周方向に所定寸法だけ偏寄し
て位置せしめられていると共に、かかる一端部から延び
る摺動凸部62の先端部位が、外型16の四つの接触面
53の形成部位に向かって開口する、各切欠部50の開
口部から突出せしめられ、且つ該先端部位の摺動面61
において、かかる接触面53に、それぞれ接触せしめら
れている。更に、各回動軸58は、四つの貫通孔52内
にそれぞれ挿通せしめられて、それら各貫通孔52内に
二つずつ配置されたベアリング66,66により回動可
能に支持されていると共に、前記二つの取付突起64,
64のうちの一方において、各カムプレート56の軸孔
60内に抜脱不能に挿通せしめられている。これによ
り、四つのカム部材54a,54b,54c,54d
が、前記マンドレル14の互いに直交する二つの直径の
延長線55,57上において、それぞれ対を成し(図3
に示されるように、ここでは、カム部材54aとカム部
材54cとが対を成し、また、残りのカム部材54bと
カム部材54dとが対を成している)、且つ外型16の
四つの接触面53a,53b,53c,53dのそれぞ
れに対して接触せしめられた状態で回動可能に位置せし
められているのである。
に、そのような構成とされた2対のカム部材54にあっ
ては、回動軸58のカムプレート56への取付け側とは
反対側の取付突起64において、2対の駆動アーム68
に、それぞれ、回動不能に挿通固定されている。この2
対の駆動アーム68は、長手の板材から成っており、そ
の長手方向の一端部に、カム部材54の取付突起64が
挿通固定される挿通孔70が設けられる一方、その他端
部に長孔72が形成されて、構成されている。そして、
それら2対の駆動アーム68においては、その1対ずつ
が、前記マンドレル14の互いに直交する二つの直径の
延長線55,57に対して、それぞれ平行に延びるよう
に位置せしめられている。なお、ここでは、対を成す二
つのカム部材54b,54dにおけるそれぞれの回動軸
58が、それとは別に対を成す二つのカム部材54a,
54cにおけるそれぞれの回動軸58よりも所定寸法長
くされており、それによって、それら2対のカム部材5
4がそれぞれ固定された2対の駆動アーム68が、互い
に接触することなく、該回動軸58の軸方向に所定の間
隔をおいて、垂直に交差せしめられるようになってい
る。
付ブッシュ25の外周面上には、二つの取付金具74,
74が、前記マンドレル14の互いに直交する二つの直
径の延長線55,57上に位置するように、90°の位
相差をもって固定されており、また、それら二つの取付
金具74,74には、油圧シリンダ76が、それぞれ、
取付ブッシュ25の軸方向に対して垂直な方向に延びる
ようにして、取り付けられている。この油圧シリンダ7
6は、その軸方向両側から延び出して配置された二つの
ピストンロッド78a,78bを有しており、それら
が、油圧シリンダ76に対する突出、引込み作動におい
て、互いに逆の作動を行うように構成されている。
つのピストンロッド78a,78bの先端には、取付ス
リーブ80,80が、それぞれ固着されており、更に、
この二つの取付スリーブ80,80には、コ字形状を呈
する連結アーム82の両端部が、嵌入されている。即
ち、この連結アーム82は、各ピストンロッド78a,
78bの延出方向、つまり、それらの突出、引込み移動
方向に平行な方向に延びる平板部84と、該平板部84
の両端部から、その板厚方向の一方向に延び出す二つの
脚部86,86とを有して構成され、かかる二つの脚部
86の先端において、前記二つの取付スリーブ80,8
0内に嵌入されて、固定されている。これによって、各
連結アーム82にあっては、各油圧シリンダ76の二つ
のピストンロッド78a,78bのうちの一方が突出移
動せしめられ、且つその他方が引込み移動せしめられる
のに伴って、平板部84の延出方向の一方向に移動せし
められ、また、該一方が引込み移動せしめられ、且つ該
他方が突出移動せしめられるのに応じて、該一方向とは
逆の方向に移動せしめられるようになっている。
回動不能に固定された前記2対の駆動アーム68が、上
述の如き構造とされた二つの連結アーム82,82のそ
れぞれの配置位置にまで延び出し、且つ前記長孔72が
設けられた端部において、各連結アーム82の平板部8
4の両端部上に重ね合わされるように位置せしめられて
おり、また、それら各駆動アーム68の長孔72内に、
各連結アーム82の平板部84の両端に一つずつ設けら
れた丸棒状のピン88が、該長孔72の長さ方向に移動
可能に挿通せしめられている。これにより、2対のカム
部材54が、2対の駆動アーム68を介して、二つの油
圧シリンダ76,76の各ピストンロッド78a,78
bに固定された二つの連結アーム82,82に連結され
ており、以て各油圧シリンダ76における二つのピスト
ンロッド78a,78bの突出、引込み移動に伴って、
駆動アーム68が、各カム部材54の回動軸58を中心
として揺動せしめられると共に、各カム部材54が回動
せしめられて、その摺動面61が、外型16の径方向に
3mm程度変位せしめられるようになっている。
る如く、各油圧シリンダ76における二つのピストンロ
ッド78a,78bの突出位置が、各油圧シリンダ76
から同一長さで突出する位置とされて、2対の駆動アー
ム68が、図1において実線で示される如く、前記マン
ドレル14の互いに直交する二つの直径の延長線55,
57に平行に延びるように位置せしめられている間は、
2対のカム部材54が、図3に実線で示される回動位置
からの回動が阻止される。そして、2対のカム部材54
により、外型16が、マンドレル14に対して同軸的な
位置に保持され、以て、それら外型16とマンドレル1
4との間に形成される円環状の前記リップ間隙46の幅
(図2中、wにて示される寸法)が、その周方向に均一
に維持されるようになっている。また、かかる状態下か
ら、各油圧シリンダ76における二つのピストンロッド
78a,78bが突出乃至は引込み移動されて、2対の
カム部材54が、図3において仮想線で示されるように
回動せしめられることによって、外型16が、それら2
対のカム部材54の摺動面61により、その回動方向に
応じた、マンドレル14の前記円形外周面36の径方向
に押圧されて、移動せしめられる。そして、該マンドレ
ル14に対して偏心して位置せしめられ、以て、円環状
のリップ間隙46の幅が、その周方向において、3mm
程度を上限として、部分的に変化せしめられるようにな
っているのである。
6,76への圧油の供給が、図示しないコンピュータに
て制御されており、このコンピュータによる圧油供給の
制御によって、各油圧シリンダ76における二つのピス
トンロッド78a,78bの突出乃至は引込み移動量
が、何時でも所望の量に調節されるようになっている。
従って、本実施形態のパリソン成形装置にあっては、外
型16が、マンドレル14の円形外周面36の任意の径
方向に、所望の量だけ移動せしめられて、リップ間隙4
6の幅が、その周方向において、任意の部分で、所望の
量だけ変化せしめられ得るようになっており、また、そ
のようなリップ間隙46の幅の調整が、何時でも自由に
行われ得るようになっているのである。このことから明
らかなように、本実施形態では、油圧シリンダ76、ピ
ストンロッド78a,78b、連結アーム82、及び駆
動アーム68にて、カム部材54を回動させる駆動機構
が構成されており、また、かかる駆動機構を制御する制
御機構が、図示しないコンピュータにて構成されてい
る。そして、上述の如き各部材からなる駆動機構とカム
部材54とにて、外型を移動させる移動手段が構成され
ているのである。
成形装置を用いて、円筒状のパリソンを成形する際に
は、先ず、押出しダイ10の前記円形孔26に対して、
公知の押出し機の先端部30を取り付ける一方、二つの
ピストンロッド78a,78bの油圧シリンダ76から
の突出長さが同一の長さとなるように、各油圧シリンダ
76への圧油の供給をコンピュータにて制御して、2対
のカム部材54を図3に実線で示される回動位置に維持
させる。そして、その後、押出し機の先端部30から所
定の溶融樹脂を押し出して、押出しダイ10におけるダ
イ本体12の内孔17内に供給することにより、均一な
幅のリップ間隙46にて、周方向に均一な肉厚を有する
パリソンを押出し成形するのである。
リソンの肉厚を、周方向において部分的に変化させる場
合には、例えば、先ず、各油圧シリンダ76における二
つのピストンロッド78a,78bのコンピュータ制御
による突出乃至は引込み移動により、図1に示されるよ
うに、前記二つの連結アーム82,82とそれらに連結
される2対の駆動アーム68とを、矢印アと矢印イの方
向に、それぞれ、同一の量だけ移動乃至は揺動せしめ
て、2対のカム部材54を、図3において矢印アと矢印
イとにて示される方向に、それぞれ同一の量で回動せし
める。それによって、図3に仮想線で示される如く、対
を成すカム部材54aとカム部材54cのそれぞれの摺
動面61を、外型16の接触面53a,53cに対して
摺動させつつ、図3中、上方に同一の寸法だけ変位せし
める。また、それと同時に、別の対を成すカム部材54
bとカム部材54dのそれぞれの摺動面61も、外型1
6の接触面53b,53dに対して摺動させつつ、図3
中、右方向に同一の寸法だけ変位せしめる。かくして、
外型16を、図5の(a)において矢印Aと矢印Bとに
て示される方向に向かって、2対のカム部材54により
押圧し、矢印Cの方向に移動せしめて、外型16とマン
ドレル14との間に形成される円環状のリップ間隙46
の幅を、図5中、右斜め上方部分が厚く、また、その反
対の左斜め下方部分が薄くなるように変化させる。そし
て、前記押出し機の先端部30から押し出された溶融樹
脂を、上述の如き幅を有するリップ間隙46を通じて更
に押し出すことにより、図5中、右斜め上方部分が厚肉
とされ、また、その反対の左斜め下方部分が薄肉とされ
たパリソン90を成形する。
て更に変化させる場合には、例えば、先ず、各油圧シリ
ンダ76における二つのピストンロッド78a,78b
のコンピュータ制御による突出乃至は引込み移動によ
り、図1に示されるように、前記二つの連結アーム8
2,82とそれらに連結される2対の駆動アーム68と
を、矢印ウと矢印エの方向に、それぞれ、同一の量だけ
移動乃至は揺動せしめて、2対のカム部材54を、図3
において矢印ウと矢印エとにて示される方向に、それぞ
れ同一量で回動せしめる。それによって、図3に仮想線
で示される如く、対を成すカム部材54aとカム部材5
4cのそれぞれの摺動面61を、外型16の接触面53
a,53cに対して摺動させつつ、図3中、下方に同一
の寸法だけ変位せしめる。また、それと同時に、別の対
を成すカム部材54bとカム部材54dのそれぞれの摺
動面61も、外型16の接触面53b,53dに対して
摺動させつつ、図3中、左方向に同一の寸法だけ変位せ
しめる。かくして、外型16を、図5の(b)において
矢印Dと矢印Eとにて示される方向に向かって、2対の
カム部材54により押圧し、矢印Fの方向に移動せしめ
て、外型16とマンドレル14との間に形成される円環
状のリップ間隙46の幅を、図5中、左斜め下方部分が
厚く、また、その反対の右斜め上方部分が薄くなるよう
に変化させる。そして、前記押出し機の先端部30から
押し出された溶融樹脂を、上述の如き幅を有するリップ
間隙46を通じて更に押し出すことにより、図5中、左
斜め下方部分が厚肉とされ、また、その反対の右斜め上
方部分が薄肉とされたパリソン90を成形する。
ム82,82と2対の駆動アーム68とを、矢印アと矢
印エとにて示される方向に同一量だけ移動乃至は回動せ
しめて、2対のカム部材54を図3において矢印アと矢
印エとにて示される方向に、それぞれ同一量で回動せし
める。これにより、外型16を、図5の(c)において
矢印Gと矢印Hとにて示される方向に向かって、2対の
カム部材54により押圧し、矢印Iの方向に移動せし
め、以て、リップ間隙46の幅を、図5中、左斜め上方
部分が厚く、また、その反対の右斜め下方部分が薄くな
るように変化させる。そして、前記押出し機の先端部3
0から押し出された溶融樹脂を、上述の如き幅を有する
リップ間隙46を通じて更に押し出すことにより、図5
中、左斜め上方部分が厚肉とされ、また、その反対の右
斜め下方部分が薄肉とされたパリソン90を成形する。
アーム82,82と2対の駆動アーム68とを、矢印イ
と矢印ウとにて示される方向に同一量だけ移動乃至は回
動せしめて、2対のカム部材54を図3において矢印イ
と矢印ウとにて示される方向に、それぞれ同一量で回動
せしめる。これにより、外型16を、図5の(d)にお
いて矢印Jと矢印Kとにて示される方向に向かって、2
対のカム部材54により押圧し、矢印Lの方向に移動せ
しめ、以て、リップ間隙46の幅を、図5中、右斜め下
方部分が厚く、また、その反対の左斜め上方部分が薄く
なるように変化させる。そして、前記押出し機の先端部
30から押し出された溶融樹脂を、上述の如き幅を有す
るリップ間隙46を通じて更に押し出すことにより、図
5中、右斜め下方部分が厚肉とされ、また、その反対の
左斜め上方部分が薄肉とされたパリソン90を成形す
る。
れぞれにおける二つのピストンロッド78a,78b
を、互いに異なる量にて突出乃至は引込み移動させた際
には、二つの連結アーム82,82と2対の駆動アーム
68を介して回動せしめられる2対のカム部材54の回
動量が、1対ずつ、互いに異ならしめられ、それによっ
て、それら2対のカム部材54による外型16の移動方
向と移動量、ひいてはリップ間隙46の幅が、より広範
囲に変化せしめられて、図5の(a)〜(d)に示され
るものとは異なる肉厚を有するパリソン90が成形され
ることとなる。また、そのようなパリソン90の成形途
中で、二つのピストンロッド78a,78bのそれぞれ
における突出乃至は引込み移動量を所望の量に調節し
て、2対のカム部材54の回動方向と回動量とを変化さ
せることにより、リップ間隙46の幅を任意に変化させ
るようにしても良い。そうすれば、周方向だけでなく、
軸方向において肉厚が部分的に異なるパリソン90が成
形され得ることとなる。
向において部分的に異なるパリソン90をブロー成形す
る際に、例えば、上型と下型とからなるブロー成形用金
型を用い、このブロー成形用金型における下型のキャビ
ティ面上に、薄肉部位が接触するようにして、パリソン
90を、該ブロー成形用金型の成形キャビティ内に収容
せしめれば、下型のキャビティ面との接触部分が他の部
位よりも早く固化したり、或いは圧縮空気の吹き込みに
よるパリソン90の膨張変形時に、それら下型のキャビ
ティ面と、パリソン90の該キャビティ面に対する接触
部分との間で接触抵抗が生じたりして、かかる接触部分
の変形量が、それ以外の部分よりも小さなくなっても、
該接触部分が薄肉とされていることから、最終的に得ら
れる中空成形品が、略均一な肉厚をもって成形される。
成形する場合にあっても、薄肉部位を内側に位置し、且
つ厚肉部位が外側に位置するように、パリソン90を屈
曲変形させて、多次元ブロー成形用金型の成形キャビテ
ィ内に収容せしめれば、屈曲せしめられたパリソン90
の屈曲部の内側部分と外側部分との肉厚の差が可及的に
解消乃至は小さくされ、以て、最終的に得られる中空成
形品が、略均一な肉厚をもって成形されることとなる。
置にあっては、円筒状のパリソン90が、周方向におい
て部分的に異なる所望の肉厚をもって形成されるように
なっているところから、ブロー成形して得られる中空成
形品において不可避的に厚肉となってしまう部位を与え
る部分の肉厚が薄く、且つ不可避的に薄肉となる部位を
与える部分の肉厚が厚くされたパリソン90、換言すれ
ば、肉厚が均一な中空成形品を与え得るパリソン90
が、極めて容易に成形され得る。
装置を用いれば、パリソン90を成形するに際して、該
パリソン90から得られる中空成形品の部分的な薄肉部
位の肉厚を規定の厚さとするために、必要以上の量の樹
脂材料を用いる必要が有利に解消され得、それによっ
て、材料コストの低減が有利に図られ得ると共に、パリ
ソン90、ひいては中空成形品の軽量化が効果的に達成
され得るのであり、また、多次元ブロー成形を行う際
に、従来発生していた、パリソン90の屈曲部での樹脂
材料の過剰な蓄積に伴う成形不良、更にはそれに起因す
る中空成形品の品質の低下等の問題が、極めて有利に解
消され得るのである。
いては、カム部材54の回動によって、外型16が径方
向に移動させられて、外型16の内孔35内に挿入され
たマンドレル14に対して偏心して位置せしめられ、以
て、円環状のリップ間隙46の幅が、その周方向におい
て部分的に変化せしめられるようになっているところか
ら、リップ間隙46の幅を変化させるための構造、換言
すれば、成形されるパリソン90の肉厚を周方向におい
て部分的に変化させるための構造が、単に、カム機構を
利用しただけの比較的簡略な構造をもって構成され得て
いる。
は、外型16を移動させるカム部材54が2対設けら
れ、この2対のカム部材54の回動量と回動方向とが調
節されることによって、外型16の移動方向と移動量と
が自由に変化せしめられるようになっているところか
ら、優れた操作性乃至は使用性が有利に発揮され得る。
ては、コンピュータによる各油圧シリンダ76への圧油
の制御により、それら各油圧シリンダ76における二つ
のピストンロッド78a,78bの突出乃至は引込み移
動量を、パリソン90の成形途中で変更し、リップ間隙
46の幅を任意に調節することにより、成形されるパリ
ソン90の肉厚が、周方向だけでなく、軸方向において
も部分的に変化させられるようになっているところか
ら、最終的に得られる中空成形品の肉厚のバラツキの発
生を、より一層効果的に抑制乃至は解消させ得るパリソ
ン90が、極めて容易に成形され得る。
っては、マンドレル14を軸方向に進退移動させること
により、リップ間隙46の幅が、周方向に均一に変化さ
せられるようになっていることから、パリソン90が、
よりバラエティに富んだ肉厚をもって、成形され得ると
いった利点もある。
は、カム部材54の円弧状の摺動面61が接触する外型
16の接触面53が、平ら面にて形成されていることか
ら、接触面53が、外型16の外周面を与える円筒面に
て形成されている場合とは異なって、外型16の外面面
におけるカム部材54の摺動面61との接触位置が、カ
ム部材54の回動に伴って変化するようなことが有利に
防止され、それによって、カム部材54の回動量に対す
る外型16の移動量が、常に一定の量で維持され得る。
にあっては、カム部材54を回動させるための駆動力
が、高温耐久性に優れた油圧シリンダ76に対するピス
トンロッド78a,78bの突出乃至は引込み移動によ
って生ぜしめられるようになっているところから、高温
環境下においても、正常な作動が、有利に確保され得る
のである。
うパリソン成形装置が、上述の如き優れた特徴を有して
いることを確認するために、本実施形態に示される如き
構造を有するパリソン成形装置を用いて、実際に、パリ
ソンを成形した後、該パリソンから中空成形品を成形
し、そして、この成形された中空成形品に対して、以下
に示す如き測定試験を行った。
イロン)にガラス繊維が20%含有されてなる樹脂材料
と、図6に示される如き屈曲形状を呈する樹脂チューブ
92を成形可能な、上型と下型とからなる三次元ブロー
成形用金型とを準備した。そして、図1乃至図4に示さ
れる如き構造を有するパリソン成形装置と公知の押出し
機とを用いて、前記準備された樹脂材料からパリソンを
成形しつつ、前記準備された三次元ブロー成形用金型の
屈曲形状を呈する成形キャビティ内に、該成形されたパ
リソンを屈曲させて収容せしめた。また、その際、パリ
ソン成形装置における押出しダイの外型を、マンドレル
の任意の径方向に3mmを上限として移動させて、リッ
プ間隙の幅を、3mmの範囲内で、周方向において部分
的に変化させ、それによって、下型のキャビティ面と接
触せしめられる部分と、屈曲部の内側部分とが薄肉とな
り、また、かかる下型のキャビティ面との接触部分とは
反対側の部分と、屈曲部の外側部分とが厚肉となるよう
に、肉厚が3mmを上限として周方向において部分的に
変化せしめられたパリソンを成形した。そして、その
後、三次元ブロー成形用金型内でブロー成形を行い、以
て目的とする樹脂チューブ(本発明例)を得た。
(本発明例)を用い、この樹脂チューブにおける所定の
7箇所の測定部位(図6において、No.1〜No.7
にて示される部位)において、水平方向と鉛直方向に延
びる二つの直径の延長線上に位置する上下左右の四つの
部分の肉厚を、それぞれ測定した。そして、かくして得
られた測定値から、前記7箇所の測定部位における四つ
の部分の肉厚の平均値と、それら四つの部分の肉厚の最
大値と最小値との差(肉厚差)をそれぞれ算出した。そ
れら肉厚の各測定値と平均値と肉厚差とを、下記表1に
示した。なお、この表1における測定値と平均値と肉厚
差のそれぞれの単位はmmである。
有するクロスヘッド型押出しダイと押出し機とを用い、
かかる押出しダイのリップ間隙の幅を、何等変化させる
ことなく、前記準備された樹脂材料から、周方向に均一
な肉厚を有するパリソンを成形しつつ、前記準備された
三次元ブロー成形用金型の屈曲形状を呈する成形キャビ
ティ内に、該成形されたパリソンを屈曲させて収容せし
めた。その後、三次元ブロー成形用金型内でブロー成形
を行い、目的とする樹脂チューブ(比較例)を得た。次
いで、かくして得られた樹脂チューブ(比較例)を用
い、この樹脂チューブについても、前記と同様な測定操
作を行って、所定の7箇所の測定部位(図6において、
No.1〜No.7にて示される部位)における上下左
右の四つの部分の肉厚の測定値から、該7箇所の測定部
位における四つの部分の肉厚の平均値と、それら四つの
部分の肉厚の最大値と最小値との差(肉厚差)をそれぞ
れ算出した。それら肉厚の各測定値と平均値と肉厚差と
を、下記表2に示した。なお、この表2における測定値
と平均値と肉厚差の単位もmmである。
ように、本発明に従うパリソン成形装置を用いて成形し
たパリソンから得られた樹脂チューブ(本発明例)は、
7箇所の測定部位における上下左右の四つの部分の肉厚
の最大値と最小値との差(肉厚差)が、略1.0前後で
あるのに対して、従来のクロスヘッド型押出しダイを用
いた成形したパリソンから得られた樹脂チューブ(比較
例)は、同じ7箇所の測定部位における上下左右の四つ
の部分の肉厚の最大値と最小値との差(肉厚差)におけ
る最も小さな値が1.07で、最も大きな値が4.25
となっている。このことから、本発明に従うパリソン成
形装置を用いることによって、肉厚の周方向におけるバ
ラツキの小さなパリソンが得られることが明確に認識さ
れ得るのである。
してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであっ
て、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受
けるものではない。
マンドレル14における先端部の外周面が、テーパ筒状
の円形外周面36にて構成されていたが、かかる外周面
は、外型16の内周面との間で、円環状のリップ間隙4
6を形成し得るものであれば、その形状が何等限定され
るものではなく、円筒状の円形外周面にて構成されてい
ても、何等差し支えない。
36を除いた外周面形状は、前記実施形態に示されるも
のに、決して限定されるものでないことは勿論である。
4が軸方向に移動可能に構成されていたが、それが、移
動不能とされていても、勿論良い。
形状を有していたが、心型としてのマンドレル14に対
して外挿可能な筒形状を呈し、少なくとも一部の内周面
が、該マンドレル14の円形外周面36との間で、円環
状のリップ間隙46を形成し得るものであれば、かかる
外型16の全体形状や内孔35の形状等は、何等限定さ
れるものではない。
0が、心型としてのマンドレル14と外型16の他に、
ダイ本体12と、取付ブッシュ25等を含んで構成され
ていたが、外型16が、マンドレル14に対して外挿さ
れて配置されると共に、該マンドレル14に対して偏心
して位置せしめられるように移動可能に保持される構造
とされていれば、ダイ本体12や取付ブッシュ25等を
省略し、或いはそれら以外の他の部材を加えて、押出し
ダイ10を構成することも可能である。
4を回動させるための駆動力が、油圧シリンダ76にお
けるピストンロッド78a,78bの突出乃至は引込み
移動によって生ぜしめられるようになっていたが、その
ような油圧シリンダ76に代えて、例えば、サーボモー
タ等の電動モータを用い、この電動モータの駆動力によ
って、カム部材54を回動させるようにすることも可能
である。
が、その回動に伴って、外型16の外周面に摺動せしめ
られて、外型16をマンドレル14の径方向に押圧し、
該方向に直線的に移動させるように構成されていたが、
カム部材を、その回動によって、外型16をマンドレル
14の径方向に偏心させながら、該マンドレル14の周
方向に移動させるように構成しても良く、或いは、例え
ば、カム部材54を直動カム等にて構成し、往復移動に
伴って、外型16の外周面に対して摺動しつつ、外型1
6をマンドレル14の径方向に押圧して移動させるよう
に構成することも可能である。
対する配設位置や、配設構造、更には、配設個数も、前
記実施形態に示されるものに、決して限定されるもので
はない。
カム部材54、油圧シリンダ76、ピストンロッド78
a,78b、連結アーム82、及び駆動アーム68に
て、外型16を、心型としてのマンドレル14に対して
偏心して位置せしめられるように移動させる移動手段が
構成されていたが、かかる移動手段の構造は、特にこれ
に限定されるものではないのである。
が、クロスヘッド型を呈していたが、その他、ストレー
トヘッド型やオフセット型等の公知の形態を呈していて
も、何等差し支えない。
の径方向への外型16の移動距離も、前記実施形態に示
されるものに、決して限定されるものではなく、最終的
に得られる中空成形品の肉厚のバラツキの大きさ等によ
って、適宜に決定されるものである。
をブロー成形する際に用いられる円筒状のパリソンを成
形するための成形装置と、かかるパリソンの成形方法に
対して、本発明を適用したものの具体例を示したが、本
発明は、その他、最終的に得られる中空成形品の形状や
用途等に拘わらず、ブロー成形する際に、その予備成形
品として用いられる円筒状のパリソンを成形するための
成形装置と、かかるパリソンの成形方法の何れに対して
も、有利に採用され得るものであることは、勿論であ
る。
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、何れも、本発明の範囲内含まれるものである
ことが、理解されるべきである。
明に従うパリソン成形装置にあっては、肉厚が均一な中
空成形品を与え得るパリソンが、極めて有利に成形され
得るのである。そして、その結果として、パリソンを成
形する際に、必要以上の量の樹脂材料を用いることが有
利に解消され得、それによって、成形される中空成形品
の軽量化や、使用される樹脂材料の節約に伴う材料コス
トの低減が効果的に図られ得るのであり、また、樹脂材
料の過剰な使用に起因するパリソンの成形不良、ひいて
は最終的に得られる中空成形品の品質不良の発生が、効
果的に防止され得ることとなる。
よれば、均一な肉厚を有する中空成形品を与え得るパリ
ソンが、確実に成形され得るのであり、以て、従来にお
いて、成形される中空成形品の肉厚のバラツキが大きい
ために、かかる中空成形品を成形する際に惹起されてい
た様々な問題が、一挙に解消され得るのである。
面説明図である。
説明図である。
一例を示す説明図であって、(a)〜(d)は、外型を
心型の互いに異なる径方向に移動させることにより、リ
ップ間隙の幅を周方向において部分的に変化させた状態
下で、パリソンを成形している状態を、それぞれ示して
いる。
て三次元ブロー成形を行うことによって得られた樹脂チ
ューブを示す斜視説明図である。
ダ 78 ピストンロッド 82 連結アーム 90 パリソン
4)
いに直交する二つの直径の延長線上で前記外型の外周面
に接触するように、それぞれ対を成して、2対、位置せ
しめられている請求項1に記載のパリソン成形装置。
る制御機構を更に含んで構成され、かかる制御機構によ
り、前記円筒状のパリソンの成形途中で、前記カム部材
を任意の作動量において回動乃至は往復動せしめて、前
記外型を前記心型の径方向に、該カム部材の作動量に対
応した量で移動せしめることにより、該外型と前記心型
との間に形成される前記円環状のリップ間隙の幅が、前
記円筒状のパリソンの成形途中で、周方向において部分
的に且つ任意に変化せしめられ得るようになっている請
求項1又は請求項2に記載のパリソン成形装置。
方、前記カム部材が、その回動に伴って、該外型の外周
面に対して摺動せしめられて、該外型を前記心型の径方
向に押圧して移動させる摺動凸部を有して構成され、更
に、該外型の外周面における該カム部材の摺動凸部との
接触部位が、平らな接触面とされている請求項1乃至請
求項3の何れかに記載のパリソン成形装置。
Claims (7)
- 【請求項1】 押出し機の先端に取り付けられて、円筒
状のパリソンを成形する装置であって、 円筒状乃至はテーパ筒状の円形外周面を有する心型と、
筒形状を呈し、該心型に対して、該心型の径方向に移動
可能に外挿されて配置され、該心型の円形外周面との間
で、前記円筒状のパリソンを成形する円環状のリップ間
隙を形成する外型とを有する押出しダイと、 該押出しダイの前記外型と前記心型との間に形成される
前記円環状のリップ間隙の幅が、その周方向において部
分的に変化するように、該外型を移動させて、該心型に
対して偏心して位置せしめる移動手段と、を含んで構成
したことを特徴とするパリソン成形装置。 - 【請求項2】 前記移動手段が、前記外型の外周面に接
触せしめられた状態下で回動乃至は往復動可能に配置さ
れた少なくとも一つのカム部材と、該カム部材を回動乃
至は往復動させる駆動機構とを含み、該駆動機構による
該少なくとも一つのカム部材の回動乃至は往復動に伴っ
て、該カム部材により、該外型を前記心型の径方向に押
圧して移動させるように構成されている請求項1に記載
のパリソン成形装置。 - 【請求項3】 前記カム部材が、前記心型における直径
の延長線上で前記外型の外周面に接触するように、対を
成して位置せしめられ、該対を成すカム部材のうちの一
方の回動乃至は往復動に伴って、前記外型が、該一方の
カム部材により前記心型の径方向の一方向に押圧されて
移動せしめられる一方、他方のカム部材の回動乃至は往
復動に伴って、該外型が、該他方のカム部材により、該
一方のカム部材による移動方向とは反対の方向に押圧さ
れて移動させられるようになっている請求項2に記載の
パリソン成形装置。 - 【請求項4】 前記対を成すカム部材が、前記心型の互
いに直交する二つの直径の延長線上で前記外型の外周面
に接触するように、それぞれ対を成して、2対、位置せ
しめられている請求項3に記載のパリソン成形装置。 - 【請求項5】 前記移動手段が、前記駆動機構を制御す
る制御機構を更に含んで構成され、かかる制御機構によ
り、前記円筒状のパリソンの成形途中で、前記カム部材
を任意の作動量において回動乃至は往復動せしめて、前
記外型を前記心型の径方向に、該カム部材の作動量に対
応した量で移動せしめることにより、該外型と前記心型
との間に形成される前記円環状のリップ間隙の幅が、前
記円筒状のパリソンの成形途中で、周方向において部分
的に且つ任意に変化せしめられ得るようになっている請
求項2乃至請求項4の何れかに記載のパリソン成形装
置。 - 【請求項6】 前記外型が、円筒体にて構成される一
方、前記カム部材が、その回動に伴って、該外型の外周
面に対して摺動せしめられて、該外型を前記心型の径方
向に押圧して移動させる摺動凸部を有して構成され、更
に、該外型の外周面における該カム部材の摺動凸部との
接触部位が、平らな接触面とされている請求項2乃至請
求項5の何れかに記載のパリソン成形装置。 - 【請求項7】 押出し機の先端に取り付けられた押出し
ダイに形成される円環状のリップ間隙を通じて溶融樹脂
を押し出して、円筒状のパリソンを成形するに際して、 前記円環状のリップ間隙の幅を、その周方向において部
分的に変化させた状態下で、前記溶融樹脂を押し出すこ
とを特徴とするパリソンの成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11165411A JP3086453B1 (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | パリソン成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11165411A JP3086453B1 (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | パリソン成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3086453B1 JP3086453B1 (ja) | 2000-09-11 |
JP2000351150A true JP2000351150A (ja) | 2000-12-19 |
Family
ID=15811912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11165411A Expired - Lifetime JP3086453B1 (ja) | 1999-06-11 | 1999-06-11 | パリソン成形装置 |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3086453B1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007038553A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Jsp Corp | 熱可塑性樹脂中空発泡ブロー成形体及びその製造方法 |
JP2008290367A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Canon Inc | 押出し機および該押出し機を用いたローラの製造方法 |
JP2009166244A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-30 | Mitsubishi Electric Corp | 押出成形機の金型 |
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KR101751095B1 (ko) * | 2013-12-18 | 2017-06-27 | 엘에스엠트론 주식회사 | 블로어 성형기용 압출 다이스의 중심 조절 장치 |
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CN114939974B (zh) * | 2022-04-19 | 2023-12-15 | 神宇通信科技股份公司 | 同轴电缆ptfe推挤生产线定型模具 |
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-
1999
- 1999-06-11 JP JP11165411A patent/JP3086453B1/ja not_active Expired - Lifetime
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