JPH04257416A - 熱可塑性重合体押出装置 - Google Patents
熱可塑性重合体押出装置Info
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- JPH04257416A JPH04257416A JP91245988A JP24598891A JPH04257416A JP H04257416 A JPH04257416 A JP H04257416A JP 91245988 A JP91245988 A JP 91245988A JP 24598891 A JP24598891 A JP 24598891A JP H04257416 A JPH04257416 A JP H04257416A
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可変の、半径方向の厚
さを円周に沿って有する管状要素を成形するように、熱
可塑性樹脂重合体を押出し成形する装置に関する。さら
に、本発明は、熱可塑性樹脂の管状要素からブロー成形
中空体を製作する装置に関する。具体的には、本発明の
技術分野は、例えば重合体を溶解して押出しヘッドへ送
るスクリュー送り器により供給される押出しヘッドに関
する。熱可塑性樹脂材の管状要素の必要な縦軸方向の厚
さを決定するために、前記押出し成形ヘッドは、前方で
、可変厚さの環状流路を有する環状押出し成形ノズルで
終っている。
さを円周に沿って有する管状要素を成形するように、熱
可塑性樹脂重合体を押出し成形する装置に関する。さら
に、本発明は、熱可塑性樹脂の管状要素からブロー成形
中空体を製作する装置に関する。具体的には、本発明の
技術分野は、例えば重合体を溶解して押出しヘッドへ送
るスクリュー送り器により供給される押出しヘッドに関
する。熱可塑性樹脂材の管状要素の必要な縦軸方向の厚
さを決定するために、前記押出し成形ヘッドは、前方で
、可変厚さの環状流路を有する環状押出し成形ノズルで
終っている。
【０００２】このように成形された管状要素は、缶、自
動車用タンクなどの中空体を成形するために型の寸法に
達するまで、セットされずに、ブロー成形される。
動車用タンクなどの中空体を成形するために型の寸法に
達するまで、セットされずに、ブロー成形される。
【０００３】管状要素の縦方向の厚さは、仕上り中空体
が必要とされる厚さに依存し、ノズルのいわゆる雄型要
素を軸方向に移動することにより調節されている。
が必要とされる厚さに依存し、ノズルのいわゆる雄型要
素を軸方向に移動することにより調節されている。
【０００４】手短かに言えば、上記の技術分野は、本発
明の工業用途の主要な分野であり、本発明による装置と
機器は、特に以降に説明しまた請求されているように、
熱可塑性樹脂重合体のブロー成形作業が必要とされるす
べてのほかの同様な分野において有利に使用されるので
、前記分野は本発明を構成するものではない。
明の工業用途の主要な分野であり、本発明による装置と
機器は、特に以降に説明しまた請求されているように、
熱可塑性樹脂重合体のブロー成形作業が必要とされるす
べてのほかの同様な分野において有利に使用されるので
、前記分野は本発明を構成するものではない。
【０００５】
【従来の技術】このタイプの装置と機器とは、周知もの
であるが、仕上り中空体の厚さは、ブロー成形中に明ら
かに発生する伸張によって、角部の近くで薄くなること
が認められている。
であるが、仕上り中空体の厚さは、ブロー成形中に明ら
かに発生する伸張によって、角部の近くで薄くなること
が認められている。
【０００６】この不利な点を克服するために、仕上り中
空体の角部を形成している管状要素の領域に近い流路の
厚さを増加するように、ノズルの雄型要素か、あるいは
、雌型要素の形状を変更することが提案された。しかし
、この解決策は、同一タイプの中空体を常時成形するこ
とが必要な場合にのみ適しており、しかし、成形される
中空体のタイプが頻繁に変更されなければならない場合
、特に、角部が異なる位置に配置されている中空体が成
形される場合には適していないことが認められた。この
場合、実際には、成形タイプが変わるごとに、ノズルの
雄型要素を変更するのが必要である。このように、ブロ
ー成形の管状要素に沿った特定の縦軸方向の領域に局部
的にある、半径方向の厚さを調節することは、同じ変形
がその管の全長に沿って存在するので、さらに不可能な
ことである。
空体の角部を形成している管状要素の領域に近い流路の
厚さを増加するように、ノズルの雄型要素か、あるいは
、雌型要素の形状を変更することが提案された。しかし
、この解決策は、同一タイプの中空体を常時成形するこ
とが必要な場合にのみ適しており、しかし、成形される
中空体のタイプが頻繁に変更されなければならない場合
、特に、角部が異なる位置に配置されている中空体が成
形される場合には適していないことが認められた。この
場合、実際には、成形タイプが変わるごとに、ノズルの
雄型要素を変更するのが必要である。このように、ブロ
ー成形の管状要素に沿った特定の縦軸方向の領域に局部
的にある、半径方向の厚さを調節することは、同じ変形
がその管の全長に沿って存在するので、さらに不可能な
ことである。
【０００７】又この解決策によれば、重合体が優先的に
流れる流路が発生する。前記流路の流れは速く、従って
、管は変形するようになり、管自体に当ってつぶれ、ま
た、突き刺さり、従って、連続的ブロー成形は不可能に
する。
流れる流路が発生する。前記流路の流れは速く、従って
、管は変形するようになり、管自体に当ってつぶれ、ま
た、突き刺さり、従って、連続的ブロー成形は不可能に
する。
【０００８】ほかの周知の装置は、ボーブリンゲンのモ
ーク社（ＭＯＯＧ ＧＭＢＨ）により製造されており
、ノズルに近接して配置された変形可能なリングを備え
ている。前記リングは、必要により調節される量だけ管
状要素の断面を小さくすることが出来る２個あるいは４
個の油圧式サーボジャックにより変形する。
ーク社（ＭＯＯＧ ＧＭＢＨ）により製造されており
、ノズルに近接して配置された変形可能なリングを備え
ている。前記リングは、必要により調節される量だけ管
状要素の断面を小さくすることが出来る２個あるいは４
個の油圧式サーボジャックにより変形する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記の変形可能なリン
グには、いくつかの課題があることが知られている。先
づ第一に、数回の変形の後、疲労破壊の多くの例が認め
られており、さらに、前記リングは、直径が１００ｍｍ
より小さい場合、あるいは、直径が３００ｍｍより大き
い場合適正に変形しない。そのほかに、ノズルが、管の
直径を変えるために、変形するごとに、変形可能なリン
グも、変化しなければならない。各種直径を有する、複
数の変形可能なリングを設定することが必要であるので
、これはかなりのコストを伴う。その各直径は、精密で
微妙であり、非常に高価である。
グには、いくつかの課題があることが知られている。先
づ第一に、数回の変形の後、疲労破壊の多くの例が認め
られており、さらに、前記リングは、直径が１００ｍｍ
より小さい場合、あるいは、直径が３００ｍｍより大き
い場合適正に変形しない。そのほかに、ノズルが、管の
直径を変えるために、変形するごとに、変形可能なリン
グも、変化しなければならない。各種直径を有する、複
数の変形可能なリングを設定することが必要であるので
、これはかなりのコストを伴う。その各直径は、精密で
微妙であり、非常に高価である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】従って、本発明の目的は
、破壊することなく、高い耐久性を可能とする、簡単で
、経済的な、信頼性のある解決策により、仕上り中空体
の角部で増加した厚さを有する管状要素を押出し成形す
る装置を提供することによって、上記の不利な点を克服
することである。
、破壊することなく、高い耐久性を可能とする、簡単で
、経済的な、信頼性のある解決策により、仕上り中空体
の角部で増加した厚さを有する管状要素を押出し成形す
る装置を提供することによって、上記の不利な点を克服
することである。
【００１１】本発明のほかの目的は、半径方向の厚さの
調節に依存しないで、管状要素の縦軸方向の厚さを調節
を可能とすることであり、これにより、仕上り中空体の
個々の形状の厚さは、中空体の各部で最適になる。
調節に依存しないで、管状要素の縦軸方向の厚さを調節
を可能とすることであり、これにより、仕上り中空体の
個々の形状の厚さは、中空体の各部で最適になる。
【００１２】本発明のそのほかの目的は、仕上り中空体
の角部の管状要素の厚さを増加することが出来る手段を
取り換える必要もなく、ノズルの直径を変えることを可
能とすることである。
の角部の管状要素の厚さを増加することが出来る手段を
取り換える必要もなく、ノズルの直径を変えることを可
能とすることである。
【００１３】本発明の一つの面より、目的、目標及びそ
の他は、ブロー成形に適しまた外周に沿って変化する半
径方向の厚さを有する管状要素を成形するように、熱可
塑性樹脂重合体を押出し成形する装置により達成され、
前記装置が、内部本体と外部本体とより構成されており
、これらの本体は、溶解した重合体用環状流路をそれら
の本体の間に形成するように配置されており、また、相
互に関連して、相対的に調節可能な軸方向の移動を可能
とするように接続されており、さらに、前記内部と外部
の本体は、前記軸方向の移動により、前記環状流路のい
くつかの事前設定領域の断面が変わるように、相互に関
連した形状を呈しており、環状ノズルが、前記環状流路
の前方に配置されている。
の他は、ブロー成形に適しまた外周に沿って変化する半
径方向の厚さを有する管状要素を成形するように、熱可
塑性樹脂重合体を押出し成形する装置により達成され、
前記装置が、内部本体と外部本体とより構成されており
、これらの本体は、溶解した重合体用環状流路をそれら
の本体の間に形成するように配置されており、また、相
互に関連して、相対的に調節可能な軸方向の移動を可能
とするように接続されており、さらに、前記内部と外部
の本体は、前記軸方向の移動により、前記環状流路のい
くつかの事前設定領域の断面が変わるように、相互に関
連した形状を呈しており、環状ノズルが、前記環状流路
の前方に配置されている。
【００１４】本発明のほかの面より、目的、目標及びそ
の他は、ブロー成形に適しまた外周に沿って変化する半
径方向の厚さを有する管状要素を成形するように、熱可
塑性樹脂重合体を押出し成形する装置により達成される
。この装置が、内部本体と外部本体とより構成されてお
り、これらの本体は、溶解した重合体用環状流路をそれ
らの本体の間に形成するように配置されており、また、
相互に関連して、相対的に調節可能な軸方向の移動を可
能とするように接続されており、さらに、前記内部と外
部の本体は、相補的な形状をなしており、これによって
、相互に関連した第１の位置において、前記環状流路は
横断面に沿ってほぼ一定の厚さを有し、また、相互に関
連した第２の位置において、前記環状流路は横断面に沿
って実質的に変化する厚さを有する。
の他は、ブロー成形に適しまた外周に沿って変化する半
径方向の厚さを有する管状要素を成形するように、熱可
塑性樹脂重合体を押出し成形する装置により達成される
。この装置が、内部本体と外部本体とより構成されてお
り、これらの本体は、溶解した重合体用環状流路をそれ
らの本体の間に形成するように配置されており、また、
相互に関連して、相対的に調節可能な軸方向の移動を可
能とするように接続されており、さらに、前記内部と外
部の本体は、相補的な形状をなしており、これによって
、相互に関連した第１の位置において、前記環状流路は
横断面に沿ってほぼ一定の厚さを有し、また、相互に関
連した第２の位置において、前記環状流路は横断面に沿
って実質的に変化する厚さを有する。
【００１５】実際に明らかになったことは、熱可塑性樹
脂材が、一定の厚さに押出された後に、環状流路により
加えられた初期の形状に戻ろうとする性質を記憶してい
ることである。
脂材が、一定の厚さに押出された後に、環状流路により
加えられた初期の形状に戻ろうとする性質を記憶してい
ることである。
【００１６】言葉をかえていえば、いわゆる雄型要素の
軸上の位置によって設定された厚さは、一種の管状要素
の平均的厚さである。その代りに、真の厚さは、上流の
環状流路により決定された厚さにより変化し、熱可塑性
樹脂重合体の本来の記憶として持っている。このように
、管状要素の半径方向の平均的厚さと仕上り中空体の角
部の伸張領域の厚さは、独立して調節することが出来る
。
軸上の位置によって設定された厚さは、一種の管状要素
の平均的厚さである。その代りに、真の厚さは、上流の
環状流路により決定された厚さにより変化し、熱可塑性
樹脂重合体の本来の記憶として持っている。このように
、管状要素の半径方向の平均的厚さと仕上り中空体の角
部の伸張領域の厚さは、独立して調節することが出来る
。
【００１７】好ましくは、外部本体と内部本体は、交換
可能な、事前に形状が設定されたリングにより形成され
ることである。このようにして、例えば、正方形の中空
体から長方形の中空体の製品を通すように、管状要素の
厚さを増加する相対的位置を、単純で経済的な手段によ
り、変えることが出来る。一連の正方形中空体、あるい
は、長方形の中空体は、管状要素の直径が、１００ｍｍ
より小さく、３００ｍｍより大きい範囲で、形状化され
たリングを変えることもなく、単にノズルの直径を変え
ることにより、無理なくすべての大きさに製作すること
が出来る。
可能な、事前に形状が設定されたリングにより形成され
ることである。このようにして、例えば、正方形の中空
体から長方形の中空体の製品を通すように、管状要素の
厚さを増加する相対的位置を、単純で経済的な手段によ
り、変えることが出来る。一連の正方形中空体、あるい
は、長方形の中空体は、管状要素の直径が、１００ｍｍ
より小さく、３００ｍｍより大きい範囲で、形状化され
たリングを変えることもなく、単にノズルの直径を変え
ることにより、無理なくすべての大きさに製作すること
が出来る。
【００１８】内部本体あるいは外部本体は、特に、半径
方向の厚さが変化する領域において、円錐形であること
が好ましい。このようにして、一層精密な方法で、半径
方向の厚さの変化の範囲を調節することが可能であるこ
とが、明らかになった。
方向の厚さが変化する領域において、円錐形であること
が好ましい。このようにして、一層精密な方法で、半径
方向の厚さの変化の範囲を調節することが可能であるこ
とが、明らかになった。
【００１９】熱可塑性樹脂管状要素から、ブロー成形の
中空体を製造する装置は、上述の装置より成っており、
そのほかに、重合体を送って溶解するスクリュー形フィ
ーダ、管状要素をブロー成形する装置、中空体がブロー
成形される外部金型などより構成されている。
中空体を製造する装置は、上述の装置より成っており、
そのほかに、重合体を送って溶解するスクリュー形フィ
ーダ、管状要素をブロー成形する装置、中空体がブロー
成形される外部金型などより構成されている。
【００２０】
【実施例】図３から図１８に関して、本発明により、管
状要素１０を製作する装置は、内部本体１１と外部本体
１２とより成り、これらの本体は、その間に、溶解した
重合体の環状流路１３を形成するように配置されている
。
状要素１０を製作する装置は、内部本体１１と外部本体
１２とより成り、これらの本体は、その間に、溶解した
重合体の環状流路１３を形成するように配置されている
。
【００２１】内部本体と外部本体との間を相対的に軸上
を摺動することは、例えば図８と図１４に見られるよう
に、外部本体の軸方向の移動により可能であるが、内部
本体は動かずにそのままである。この解決策は好ましい
が、これと反対の解決策でも当然、等価である。
を摺動することは、例えば図８と図１４に見られるよう
に、外部本体の軸方向の移動により可能であるが、内部
本体は動かずにそのままである。この解決策は好ましい
が、これと反対の解決策でも当然、等価である。
【００２２】内部と外部の本体の相対配置は、ブロー成
形される特定の中空体に関連して、管状要素に必要とさ
れる特定流路の、半径方向の厚さの断面形状に依存する
。特に、図３から図１２に関して、内部本体と外部本体
の形状は、環状流路に沿って、円形から楕円形へ、さら
に円形に戻る。内部本体と外部本体の相対的な軸上の位
置が、図３から図７に示されている第１の位置である場
合、環状流路は、横断面に沿って全周において、ほぼ一
定の厚さを有する。その代り、外部本体と内部本体の相
対的位置は、図９から図１３に示されている第２の位置
である場合、環状流路の厚さは、図１１の断面図に特に
明らかなように、横断面に沿って変化している。図１７
の管状要素から、図１８などの中空体を一定の厚さでブ
ロー成形することが出来る。
形される特定の中空体に関連して、管状要素に必要とさ
れる特定流路の、半径方向の厚さの断面形状に依存する
。特に、図３から図１２に関して、内部本体と外部本体
の形状は、環状流路に沿って、円形から楕円形へ、さら
に円形に戻る。内部本体と外部本体の相対的な軸上の位
置が、図３から図７に示されている第１の位置である場
合、環状流路は、横断面に沿って全周において、ほぼ一
定の厚さを有する。その代り、外部本体と内部本体の相
対的位置は、図９から図１３に示されている第２の位置
である場合、環状流路の厚さは、図１１の断面図に特に
明らかなように、横断面に沿って変化している。図１７
の管状要素から、図１８などの中空体を一定の厚さでブ
ロー成形することが出来る。
【００２３】内部本体と外部本体のほかの相対的配置で
は、図１６などの長方形の中空体をブロー成形するため
に、図１５などの管状要素を形成することが可能である
。
は、図１６などの長方形の中空体をブロー成形するため
に、図１５などの管状要素を形成することが可能である
。
【００２４】既知の技術による図１と図２に関し、ノズ
ル１４は、雄型要素１５と雌型要素１６とより成ってお
り、管状要素の厚さを、成形しようとする平均的厚さに
より変えることが出来る。
ル１４は、雄型要素１５と雌型要素１６とより成ってお
り、管状要素の厚さを、成形しようとする平均的厚さに
より変えることが出来る。
【００２５】図１９と図２１は、従来技術による一定断
面を有する管状要素を示しており、これに対応する、ブ
ロー成形された中空体は、図２０と図２２に示されてお
り、この中空体は、伸張という問題により角部に接近し
て薄くなった厚さを有しており、従って、むしろ、応力
に対し大きい抵抗を必要とする場所で、実際には弱体化
の原因となっている。要するに、この従来技術により、
角部に適切な厚さを得るためには、中空体の平気厚さを
全体的に大きめにする必要がある。
面を有する管状要素を示しており、これに対応する、ブ
ロー成形された中空体は、図２０と図２２に示されてお
り、この中空体は、伸張という問題により角部に接近し
て薄くなった厚さを有しており、従って、むしろ、応力
に対し大きい抵抗を必要とする場所で、実際には弱体化
の原因となっている。要するに、この従来技術により、
角部に適切な厚さを得るためには、中空体の平気厚さを
全体的に大きめにする必要がある。
【００２６】これに対して、本発明は、必要とされる各
角部の厚さを完全に調節することが出来、具体的試験を
行い、得られた結果により困難もなく、厚さを変えるこ
とさえも出来る。
角部の厚さを完全に調節することが出来、具体的試験を
行い、得られた結果により困難もなく、厚さを変えるこ
とさえも出来る。
【００２７】このようにして、中空体の平均厚さを最適
にして、重合体の所要量を低減し、同等の最終強度に対
し、はるかに軽い中空体を得ることが出来る。実際に、
完成した中空体の角部は、使用中に一層強く応力が加え
られる部分である。
にして、重合体の所要量を低減し、同等の最終強度に対
し、はるかに軽い中空体を得ることが出来る。実際に、
完成した中空体の角部は、使用中に一層強く応力が加え
られる部分である。
【００２８】図８と図１４に関して、外部本体１２と内
部本体１１は、それぞれ、事前に形づくられた互換性の
あるリングより成っており、前記リングを変えることに
より、特に簡単で経済的方法により、厚さを増加する位
置を変えることが出来る。
部本体１１は、それぞれ、事前に形づくられた互換性の
あるリングより成っており、前記リングを変えることに
より、特に簡単で経済的方法により、厚さを増加する位
置を変えることが出来る。
【００２９】図３、図８、図９及び図１４に関し、内部
本体と外部本体は、環状流路の厚さが変移する領域１７
，１８，１９及び２０において、円錐形をなしている。
本体と外部本体は、環状流路の厚さが変移する領域１７
，１８，１９及び２０において、円錐形をなしている。
【００３０】本発明は、多くの変更を行うことが出来る
。その変更は、発明的概念の範囲内にある。例えば、ノ
ズルの雄型に内部本体を取り付け、ノズルの雌型に外部
本体を取り付けることにより、リングの位置を変更する
ことが出来、縦軸方向の厚さを変える移動を利用して、
内部と外部の本体の相対的位置を変えることも出来る。 この二つの移動を独立的に調節することを放棄するとし
ても、この解決方法により、多くの使用者は、満足して
実行することが出来る。
。その変更は、発明的概念の範囲内にある。例えば、ノ
ズルの雄型に内部本体を取り付け、ノズルの雌型に外部
本体を取り付けることにより、リングの位置を変更する
ことが出来、縦軸方向の厚さを変える移動を利用して、
内部と外部の本体の相対的位置を変えることも出来る。 この二つの移動を独立的に調節することを放棄するとし
ても、この解決方法により、多くの使用者は、満足して
実行することが出来る。
【図１】従来技術による装置の部分的立面断面図である
。
。
【図２】図１の装置により得られた管状要素の平面断面
図である。
図である。
【図３】環状流路において切断された、内部本体と外部
本体の立面断面図である。
本体の立面断面図である。
【図４】図３の断面ＩＶ−ＩＶに沿って切断された平面
断面図である。
断面図である。
【図５】図３の断面Ｖ−Ｖに沿って切断された平面断面
図である。
図である。
【図６】図３の断面ＶＩ−ＶＩに沿って切断された平面
断面図である。
断面図である。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ断面に沿って切断された
立面断面図である。
立面断面図である。
【図８】図４、図５、図６の断面ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに
沿って切断された詳細な立面断面図である。
沿って切断された詳細な立面断面図である。
【図９】内部本体、外部本体、環状流路の立面断面図で
ある。
ある。
【図１０】図９の断面Ｘ−Ｘに沿って切断された平面断
面図である。
面図である。
【図１１】図９の断面ＸＩ−ＸＩに沿って切断された平
面断面図である。
面断面図である。
【図１２】図９の断面ＸＩＩ−ＸＩＩに沿って切断され
た平面断面図である。
た平面断面図である。
【図１３】図９の断面ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿って切断
された立面断面図である。
された立面断面図である。
【図１４】図１０、図１１、図１２の断面ＸＩＶ−ＸＩ
Ｖに沿って切断された詳細な立面断面図である。
Ｖに沿って切断された詳細な立面断面図である。
【図１５】中空体の角部において増加した厚さを有する
、本発明による管状要素の図である。
、本発明による管状要素の図である。
【図１６】図１５の管状要素により得られた中空体の断
面図である。
面図である。
【図１７】中空体の角部において増加した厚さを有する
管状要素の平面断面図である。
管状要素の平面断面図である。
【図１８】図１７の管状要素により得られた中空体の断
面図である。
面図である。
【図１９】従来技術による管状要素の平面断面図である
。
。
【図２０】図１９の管状要素により得られた中空体の断
面図である。
面図である。
【図２１】従来技術による管状要素の平面断面図である
。
。
【図２２】図２１の管状要素により得られた中空体の断
面図である。
面図である。
１０：管状要素 １１
：内部本体１２：外部本体
１３：環状流路１４：ノズル
：内部本体１２：外部本体
１３：環状流路１４：ノズル
Claims (8)
- 【請求項１】 ブロー成形に適しまた外周に沿って変
化する半径方向の厚さを有する管状要素を成形するよう
に、熱可塑性樹脂重合体を押出し成形する装置にして、
前記装置が、溶解した重合体が通る環状流路をその間に
形成するように配置された内部本体と外部本体とより成
り、前記内部本体と前記外部本体が、相互に関連して、
相対的に調節可能な軸方向の移動を可能とするように接
続されており、前記内部本体と前記外部本体が、前記軸
方向の移動により、前記環状流路の数個所の事前設定領
域の断面が変わるように、相互に関連した形状を呈して
おり、環状ノズルが前記環状流路の前方に配置されてい
ることを特徴とする熱可塑性樹脂重合体押出成形装置。 - 【請求項２】 ブロー成形に適しまた外周に沿って変
化する半径方向の厚さを有する管状要素を成形するよう
に、熱可塑性樹脂重合体を押出し成形する装置にして、
前記装置が、溶解した重合体が通る環状流路をその間に
形成するように配置された内部本体と外部本体とより成
り、前記環状流路が、相互に関連した第１位置において
、横断面に沿ってほぼ一定の厚さを有するように、また
、前記環状流路が、前記本体の間の第２位置において、
横断面に沿って実質的に変化する厚さを有するように、
前記内部本体と前記外部本体が相補的に形状をなしてい
ることを特徴とする前記の装置。 - 【請求項３】 前記内部本体と前記外部本体が、互換
性のある、事前に形づくられたリングより形成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項４】 前記内部本体及び／あるいは前記外部
本体が、少なくとも数個所の領域において円錐形である
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項５】 請求項１に記載の装置より成ることを
特徴とする熱可塑性樹脂の管状要素からブロー成形され
た中空体を製造する機器。 - 【請求項６】 前記外部本体と前記内部本体が、互換
性のある、事前に形づくられたリングにより形成されて
いることを特徴とする請求項２に記載の装置。 - 【請求項７】 前記内部本体及び／あるいは外部本体
が、少なくとも数個所の領域において円錐形であること
を特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項８】 請求項２に記載の装置より成ることを
特徴とする、熱可塑性樹脂の管状要素からブロー成形さ
れた中空体を製造する機器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT02156890A IT1243421B (it) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Dispositivo per controllare lo spessore radiale di estrusione di polimeri termoplastici. |
| IT21568A/90 | 1990-09-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04257416A true JPH04257416A (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=11183729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP91245988A Pending JPH04257416A (ja) | 1990-09-25 | 1991-09-25 | 熱可塑性重合体押出装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0478957B2 (ja) |
| JP (1) | JPH04257416A (ja) |
| AT (1) | ATE120686T1 (ja) |
| BR (1) | BR9104041A (ja) |
| DE (1) | DE69108659T3 (ja) |
| ES (1) | ES2072500T5 (ja) |
| IT (1) | IT1243421B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07246651A (ja) * | 1994-03-10 | 1995-09-26 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空成形機のパリソン制御方法及び装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU221024B1 (hu) * | 1996-11-01 | 2002-07-29 | Antal Bődi | Eljárás száraztészta termékek gyártására, valamint adapter ilyen eljárás megvalósítására |
| JPH10296910A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 重合被覆金属管およびその被覆形成方法 |
| JP3840569B2 (ja) * | 1997-08-21 | 2006-11-01 | ダイキン工業株式会社 | ポリテトラフルオロエチレンチューブ及びそのための押出機 |
| ES2187151T3 (es) | 1998-03-05 | 2003-05-16 | Mauser Werke Gmbh & Co Kg | Cabeza de extrusion. |
| DE19854249C2 (de) * | 1998-11-24 | 2001-01-25 | Harald Feuerherm | Verfahren und Vorrichtung zum Extrusionsblasformen von Kunststoffbehältern mit unterschiedlichen Behälterquerschnitten |
| ITMI20050110A1 (it) * | 2005-01-27 | 2006-07-28 | Uniloy Milacron S R L | Tsta di estrusione per il soffiaggio di corpi cavi con sistema di distribuzione dello spessore delle pareti del parison |
| CN101500780B (zh) * | 2006-07-25 | 2012-09-12 | 尤尼洛依米拉克龙有限责任公司 | 具有型坯壁厚分布***的用于中空体吹塑的挤压头 |
| CN111331812B (zh) * | 2020-03-31 | 2024-07-23 | 枣庄优梦金属制品有限公司 | 汽车胶管挤出模具及其使用方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2610668C2 (de) * | 1976-03-13 | 1982-08-19 | Elbatainer Kunststoff- Und Verpackungsgesellschaft Mbh, 7505 Ettlingen | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
| DE2823999C2 (de) * | 1977-11-21 | 1984-06-20 | Harald 5210 Troisdorf Feuerherm | Vorrichtung zum Regeln und/oder Einstellen der Wandstärke von aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten Hohlkörpern |
| DE3043228A1 (de) * | 1980-11-15 | 1982-07-01 | Mauser-Werke GmbH, 5040 Brühl | Strangpresskopf |
| DE3301248C2 (de) * | 1983-01-15 | 1987-01-02 | Mauser-Werke GmbH, 5040 Brühl | Strangpreßkopf |
| DE3414234A1 (de) * | 1984-04-14 | 1985-10-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung blasgeformter hohlkoerper aus thermoplastischen kunststoffen |
-
1990
- 1990-09-25 IT IT02156890A patent/IT1243421B/it active IP Right Grant
-
1991
- 1991-08-29 EP EP91114507A patent/EP0478957B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-29 ES ES91114507T patent/ES2072500T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-29 DE DE69108659T patent/DE69108659T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-29 AT AT91114507T patent/ATE120686T1/de active
- 1991-09-20 BR BR919104041A patent/BR9104041A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-09-25 JP JP91245988A patent/JPH04257416A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07246651A (ja) * | 1994-03-10 | 1995-09-26 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空成形機のパリソン制御方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69108659D1 (de) | 1995-05-11 |
| ES2072500T5 (es) | 1998-10-01 |
| IT1243421B (it) | 1994-06-10 |
| EP0478957B1 (en) | 1995-04-05 |
| BR9104041A (pt) | 1992-06-02 |
| EP0478957B2 (en) | 1998-08-05 |
| ES2072500T3 (es) | 1995-07-16 |
| DE69108659T3 (de) | 1999-01-21 |
| ATE120686T1 (de) | 1995-04-15 |
| DE69108659T2 (de) | 1995-11-30 |
| IT9021568A0 (it) | 1990-09-25 |
| EP0478957A1 (en) | 1992-04-08 |
| IT9021568A1 (it) | 1992-03-25 |
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