JP2000340046A - 電線の防水方法および該防水方法に用いる治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電線に通したシール材から電線が外れないよ
うにし、かつ、シール材を防水位置に正確に位置決めす
る。 【解決手段】 略櫛歯状の細長いブロック状に成形され
た熱可塑性材からなるシール材１０を用い、このシール
材の並設した電線挿通溝に電線を挿入した後、上記シー
ル材に電線挿通溝を閉鎖するようにシール材押さえ治具
１１を取りけ、このシール材押さえ治具１１をワイヤハ
ーネス組立作業台に立設している位置決め治具２０にセ
ットして、シール材を電線の所定位置に位置決めし、シ
ール材の両側位置で電線群をテープ巻き固定し、その
後、位置決め治具からシール材押さえ治具を取り外する
共にシール材押さえ治具をシール材から取り外し、つい
で、シール材を取り付けた部分の電線群に熱収縮チュー
ブを被せ、その後、加熱により、熱可塑性材を溶解させ
て電線の間に浸透させると共に熱収縮チューブを収縮さ
せて電線群の外周に密着させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電線の防水方法をよ
び該防水方法に用いる治具に関し、詳しくは、自動車に
配索するワイヤハーネスの電線群をグロメットに通し、
該グロメットを車体の貫通穴に挿着して室内への防水を
図るものにおいて、上記グロメット内を通す電線群の止
水を図るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の電線の防水方法として、
特開平９−２７２２１号公報において、図１４および図
１５（ａ）〜（ｅ）に示すように、熱可塑性の基材に磁
性体を混合してなる封止材１を用いて防水を図る方法が
開示されている。

【０００３】上記方法では、図１５（ｂ）に示すよう
に、略櫛状に成形されたブロックからなる封止材１の並
列した溝１ａ内に電線ｗを通して、多数の電線群に封止
材１を取り付けている。ついで、（ｃ）に示すように封
止材１を取り付けた部分にゴム等からなるグロメット２
を外嵌し、この状態で、グロメット２の外方から封止材
１に高周波をかけて交流磁界内において磁性体を誘導加
熱し、その発熱によって基材を溶解させると同時に、
（ｄ）に示すように、グロメット２を収縮させ、溶解し
た基材を電線ｗの間の隙間に流し込んでいる。この状態
で、（ｅ）に示すように、グロメット２と電線群Ｗとに
テープ３を巻き付けて固定している。

【０００４】上記方法では、封止材の溝に電線を通して
いるため、電線の隙間に確実に基材を充填してシールを
図ることができる利点を有すると共に、熱可塑性基材に
磁性体を混合した封止材１を用いているため、高周波を
かけることにより基材を溶解させることができ、従来の
ようにヒータ等の加熱手段を用いて樹脂を溶解させる必
要がない利点を有する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記封止材１は、ワイ
ヤハーネス組立作業台上において布線される電線群に対
して、グロメット２の取付箇所で、かつ、グロメット２
の小径筒部２ａ内に位置する電線群に取り付けておく必
要がある。しかしながら、封止材１の並列した溝１ａに
電線ｗを通しているだけで、封止材１は電線群に対して
フリーな状態となっているため、位置決めが難しく、上
記したグロメット２の小径筒部２ａに正確に取り付けら
れていない状態が発生しがちであった。そのため、グロ
メット２を取り付ける前にスケールで封止材１の位置を
確認する必要があり、作業手数がかかる問題があった。
また、作業員が手作業で移動した封止材を所要位置に戻
して位置決めをしているため、バラツキが発生し、品質
に影響を与えている。

【０００６】また、多数の電線群を複数の封止材１に挿
入するため、作業性の点から、封止材１の溝１ａには電
線ｗを挿入し易くしているが、そのため、挿入後に電線
が溝１ａが抜け出て、封止材１から電線が外れ易い問題
がある。

【０００７】さらに、電線に取り付けた多数の封止材１
を、溶解時に電線間に浸透性良く配置することが好まし
いが、上記のように封止材１が電線に対してフリーであ
るため、好ましい位置に配置して且つその位置に保持し
ておくことも容易でない。

【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、シール材（封止材）から電線を脱落しないようにす
ると共に所定位置に位置決め保持するできるようにし、
さらに、多数のシール材を、溶解時に浸透性のよい状態
で位置決めし且つ当該位置に保持しておくことが出来る
ようにすることを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、第一の発明として、略櫛歯状の細長いブ
ロック状に成形された熱可塑性材からなるシール材を用
い、このシール材の並設した電線挿通溝に電線を挿入
し、上記シール材に、上記電線挿通溝を閉鎖して電線が
離脱しないようにシール材押さえ治具を取り付け、次
に、上記シール材押さえ治具をワイヤハーネス組立作業
台に立設している位置決め治具にセットして、上記シー
ル材を電線の所定位置に位置決めし、次に、上記シール
材の両側位置で電線群をテープ巻き固定し、次に、上記
位置決め治具からシール材押さえ治具を取り外すと共
に、シール材押さえ治具をシール材から取り外し、次
に、上記シール材を取り付けた部分の電線群に熱収縮チ
ューブを被せ、次に、上記シール材の両側位置で電線群
を固定している上記テープの内の一方側を取り外し、そ
の後、加熱により、熱可塑性材を溶解させて電線の間に
浸透させると共に熱収縮チューブを収縮させて電線群の
外周に密着させている電線の防水方法を提供している。

【００１０】上記のように、電線にシール材を取り付け
た後、シール材押さえ治具でシール材を挟むように取り
付けると、シール材から電線が抜けないようにすること
ができる。また、このシール材押さえ治具をワイヤハー
ネス組立作業台の所定の防止位置に配置した位置決め治
具にセットすると、シール材を防水位置に正確に位置決
め保持することができる。

【００１１】上記シール材として熱可塑性材に磁性体を
混合したものを用い、上記熱収縮チューブを被せた後に
外方から高周波をかけて、磁性体を誘導加熱して発熱さ
せ、熱可塑性材を溶解させると共に熱収縮チューブを収
縮させ、その後、熱収縮チューブにグロメットを被せて
いる。なお、熱収縮チューブが収縮前から電線群に嵌合
している場合には、グロメットを被せ、グロメットの外
方から高周波をかけてもよい。

【００１２】前記従来例と同様にシール材として熱可塑
性材に磁性体を混合したものを用いると、ヒータ等の加
熱手段を用いることなく、高周波をかけることにより熱
可塑性基材を溶解させ、電線間の隙間に浸透させること
ができる。其の際、熱収縮チューブにも磁性体を混合さ
せておいてもよいが、熱収縮チューブに磁性体を混合し
ていない場合においても、シール材の磁性体の発熱で熱
収縮チューブを収縮させることができる。

【００１３】また、シール材に磁性体を混合したものを
用いる場合に限定されず、磁性体を混合していない熱可
塑性樹脂で形成したシール材を用いてもよい。この場合
も、シール材を溶解させる時には、ヒータ等の加熱手段
を用いる必要はあるが、シール材押さえ治具によりシー
ル材より電線が離脱しないようにすることができ、か
つ、位置決め治具により所定の防水位置にシール材を正
確に位置決めすることができる。

【００１４】上記位置決め治具に対してシール材押さえ
治具を千鳥配置でセットしている。このように、シール
材押さえ治具を千鳥配置すると、これらシール材押さえ
治具で保持されたシール材が電線群に対して千鳥配置さ
れた状態となり、シール材を溶解した時に、電線間の隙
間へのシール材の浸透性を良好とすることができる。ま
た、位置決め治具にシール材押さえ治具をセットするこ
とにより千鳥配置が容易にできると共に、千鳥配置の形
態を保持することができる。

【００１５】本発明は、第二の発明として、上記電線の
防水方法に使用する上記シール材押さえ治具も提供して
いる。該シール材押さえ治具は、一対の長尺な保持板の
一端側をスプリングで連結し、該保持板の間に上記シー
ル材を挟み、一方の保持板で上記シール材の電線挿通溝
を閉鎖する構成としている。

【００１６】具体的には、上記一対の保持板は、対向配
置する長尺な押さえ部を備え、これら押さえ部の一端を
相手側に屈折させた後に再度屈折させて対向させた操作
部を備え、該操作部の間にスプリングを張袈して上記押
さえ部を閉じ方向に付勢し、上記操作部を閉じ方向に押
すと上記押さえ部が平行状態で開いて、上記シール材を
挟めるようにしている。このシール材押さえ治具は金属
製が好ましいが、樹脂製でもよく、素材は限定されな
い。

【００１７】上記構成とすると、長尺なシール材を無理
なく一対の保持板の間に挟むことができる。なお、上記
長尺な押さえ部の長辺の両縁に沿って止板部を突設し、
その間にシール材を嵌合すると、より保持力を高めるこ
とができる。

【００１８】さらに、本発明は、第三の発明として、上
記電線の防水方法に使用する上記位置決め治具を提供し
ている。該位置決め治具は、対向配置する一対の側板
を、上記シール材押さえ治具の保持板の幅よりも略２倍
の幅をあけて配置すると共に、幅方向と直交する長さ方
向に一定の隙間をあけて仕切材を側板間に取り付けた構
成とし、ワイヤハーネスの組立作業台上において、ワイ
ヤハーネスの防水位置に配置し、上記シール材押さえ治
具を、その押さえ部を下方とした垂直方向として、上方
より、一方の保持板の押さえ部先端を上記仕切材の間の
隙間に挿入すると共に、他方の保持板の押さえ部先端を
仕切材を介して隣接する隙間に挿入してセットし、複数
のシール材押さえ治具を千鳥配置でセット可としてい
る。

【００１９】詳しくは、ワイヤハーネス組立作業台に立
設する支持軸に底板を連結し、該底板の両側より上記対
向する側板を立設し、これら側板を上下一対の丸棒から
なる仕切材で連結している。この位置決め治具も金属製
であるが、樹脂製でもよく、素材は限定されない。位置
決め治具にシール材押さえ治具を千鳥配置でセットする
場合、一方の側板に寄せて最初のシール材押さえ治具を
セットし、次に第二のシール材押さえ治具を他方の側板
に寄せてセットし、これを繰り返すことにより千鳥配置
していく。かつ、仕切材の間の同一の隙間に千鳥配置す
るシール材押さえ治具の保持板を並べて挿入でき、密に
千鳥配置を行うことができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。第１実施形態では、前記従来例の封
止材１と同様な熱可塑性基材に磁性体を混合してなるシ
ール材１０を用いて、グロメット内部に挿通する電線間
の止水を図るものである。上記シール材の熱可塑性樹脂
としてはポリエチレン、ポリアミド等が用いられ、磁性
体としてはニッケル等が用いられる。このシール材１０
に高周波をかけると、交流磁界内において磁性体を誘導
加熱し、その発熱によって基材を溶解させる。

【００２１】上記シール材１０の形状は、図１に示すよ
うに、略櫛歯状で、平板状の連結基板部１０ａ上より一
定間隔をあけて仕切板部１０ｂを突設し、これら仕切板
部１０ｂの先端に山型突出部１０ｃを設け、隣接する山
型突出部１０ｃの下辺を近接し、連結基板部１０ａと仕
切板部分１０ｂと山型突出部１０ｃにより囲まれ、前後
両側が電線挿通用開口１０ｅとなった電線挿通溝１０ｆ
を並設したブロック形状としている。

【００２２】図２および図３に示すように、シール材１
０に対して、電線ｗを、隣接する山型突出部１０ｃの間
１０ｇを押し開いて電線挿通空間１０ｆに通している。
１つの電線挿通空間１０ｆには細物電線ｗ−１の場合は
複数個通し、太物電線ｗ−２の場合には１本通してい
る。グロメットを取り付けるワイヤハーネスは電線群が
非常に多いため、複数のシール材１０を用いている。

【００２３】本発明の電線の防水方法では、電線を通し
た各シール材１０にそれぞれ図４に示すシール材押さえ
治具１１（以下、押さえ治具１１と略称する）を取り付
けて、シール材１０より電線がはずれないようにしてい
る。また、これらの押さえ治具１１を電線群の所定位置
に保持する図５に示す位置決め治具２０を用い、押さえ
治具１１を電線群のグロメット取付位置に位置させて、
押さえ治具１１に保持されたシール材１０の取付部分を
グロメット取付位置（詳しくは、グロメットの小径筒部
取付位置）に位置決め保持できるようにしている。

【００２４】上記押さえ治具１１は、対向させる一対の
細長い保持板１２と１３とを備え、これら保持板１２と
１３は、長尺な押さえ部１２ａ、１３ａの一端に相手側
へと屈折する屈折部１２ｂ、１３ｂを設け、屈折部１２
ｂ、１３ｂの先端を再度屈折させて操作部１２ｃ、１３
ｃを設けている。即ち、上側の保持板１２は押さえ部１
２ａから屈折部１２ｂと操作部１２ｃが下向きＬ形状に
連続した形状とし、下側の保持板１３は押さえ部１３ａ
から屈折部１３ｂから操作部１３ｃが上向きの逆Ｌ形状
に連続した形状としている。屈折部１２ｂ、１３ｂは押
さえ部および操作部に対して略半分幅として並べて組み
つけている。上下に位置される操作部１３ｃと１２ｃの
間には２本のスプリング１４Ａ、１４Ｂを張架し、操作
部１３ｃと１２ｃとを開き方向に付勢し、よって、押さ
え部１２ａと１３ａとを閉じ方向に付勢している。

【００２５】上記押さえ部１２ａと１３ａの長さＬ２は
上記シール材１０の長さＬ１よりも長尺としいる。ま
た、長さ方向の両側縁に沿って止板部１２ｄ、１３ｄを
突設し、両側の止板部の間（幅Ｗ２）はシール材１０の
幅Ｗ１より１ｍｍ程度大として、シール材１０が嵌合さ
れるように寸法設定している。さらに、押さえ部１２ａ
と１３ａとの上下間隔Ｈ２はシール材１０の高さＨ１と
略同等としている。よって、操作部１３ｃと１２ｃを近
接する方向Ｘ１に押さえて、押さえ部１２ａと１３ａと
を離れるＸ２方向に開いてシール材１０を挟み、その
後、操作部１３ｃ、１２ｃを離すと、押さえ部１２ａと
１３ｂが近接し、シール材１０を上下より圧接挟持する
ようにしている。

【００２６】上記位置決め治具２０は、図５に示すよう
に、長方形状の底板２１に長辺方向の両側より側板２
２、２３を対向させて立設し、この側板２２、２３の間
に一定の隙間２５をあけて上下一対の丸棒２４ａ、２４
ｂからなる仕切枠２４を取り付けている。側板２２と２
３間の幅Ｗ４は上記押さえ治具１１の外幅Ｗ３の約２倍
として、幅方向に押さえ治具１１を２個取り付けること
ができるようにしている。また、側板２２２、２３の上
端から底板２１までの寸法Ｌ３は、押さえ治具１１でシ
ール材１０を挟持した状態で、シール材１０の先端から
押さえ部１２ａ、１３ａに達するまでの寸法Ｌ４よりも
長くしている。また、丸棒２４ａ、２４ｂからなる仕切
材２４の直径Ｄ１および隙間２５の寸法Ｄ２は、押さえ
治具１１の押さえ部１２ａ、１３ａを隣接の隙間２５に
挿入できる寸法としている。さらに、両側の側板２２と
２３の長さ方向の中央部の上端に目印となる切り込み２
６を入れている。

【００２７】上記位置決め治具２０の底板２１には一体
あるいは着脱自在に支持軸２７を取り付け、該支持軸２
７をワイヤハーネス組立作業台２８上に立設し、位置決
め治具２０の長さ方向を電線布線方向と直交する方向と
して、シール材１０を取り付ける位置に設置している。
この位置決め治具２０に対して、後述するように、上記
押さえ治具１１を仕切材２４に千鳥配置で取り付けてい
る。なお、支持軸２７はワイヤハーネス組立作業台２８
に対して昇降可あるいは起伏可に取り付けるようにして
もよい。

【００２８】なお、上記位置決め治具２０は図１３
（Ａ）に示すように、仕切材２４’として、２本の丸棒
に変えて平板を用い、側板２２と２３の間に取り付けて
もよい。この平板からなる仕切材２４’は押さえ治具１
１を挿入する先端側を円弧状にすることが好ましく、あ
るいは、Ｖ形状にとがらせ、押さえ治具１１の挿入を容
易としてもよい。

【００２９】次に、上記押さえ治具１１および位置決め
治具２０を用いた電線の防水方法について説明する。

【００３０】まず、前記図２に示すように、ワイヤハー
ネス組立作業台上で布線治具に支持されて布線されてい
る電線群Ｗに対してシール材１０を電線の長さ方向と直
交方向に取り付けている。この時、シール材１０の電線
挿通溝１０ｆに電線が全て通されると、別のシール材１
０を電線に通していく。このように、電線群の数に応じ
て複数のシール材１０を取り付け、本実施形態では５つ
のシール材１０を取り付けている。

【００３１】上記シール材１０を電線ｗに取り付けた
後、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、各シール材１０に
押さえ治具１１を取り付ける。この時、押さえ治具１１
の操作部１２ｃ、１３ｃを近接するように押さえると、
押さえ部１２ａと１３ａとが平行状態を保持して開き、
長尺な押さえ部１２ａと１３ａとの間に長尺なシール材
１０を容易に挟むことができる。この押さえ治具１１に
シール材１０を取り付ける時、図７（Ａ）（Ｂ）に示す
ように、上下の止板部１２ｄと１３ｄの間にシール材１
０を挟み、かつ、一端側の屈折部１２ｂ、１３ｂ側に寄
せた状態で取り付ける。

【００３２】この状態で、シール材１０の山型突出部１
０ｃ側が押さえ治具１１の押さえ部１２ａと当接し、隣
接する山型突出部１０ｃの間１０ｇを閉鎖し、電線挿通
空間１０ｆに通している電線ｗが抜き出せなくなる。よ
って、シール材１０より電線ｗが外れるのを防止でき
る。かつ、山型突出部１０ｃが押さえ治具１１の止板部
１２ｄ，１３ｄの間の凹部に入り込むため、安定してシ
ール材１０を押さえ治具１１で保持できる。

【００３３】上記のように、各シール材１０に押さえ治
具１１を取り付けた後、図８に示すように、ワイヤハー
ネス組立作業台２８上で電線群Ｗの下方の所定位置にセ
ットしている位置決め治具２０の位置までシール材１０
を保持した状態で押さえ治具１１を移動させて、押さえ
治具１１を下向きとして、位置決め治具２０に上方より
挿入してセットする。

【００３４】この時、図９および図１０（Ａ）（Ｂ）に
示すように、押さえ治具１１の一方の保持板１２を丸棒
の仕切材２４の間に隙間２５に挿入し、他方の保持板１
３を隣接する隙間２５に挿入する。かつ、位置決め治具
２０の側板２２、２３のいずれか一方側に寄せると共
に、押さえ治具１１の保持板１２、１３の先端が底板２
１に達するまで挿入する。この状態で、位置決め治具２
０に、シール材１０を保持していない部分の押さえ部１
２ａ、１３ａが挿入され、シール材１０の保持部分は位
置決め治具２０より上方に位置した状態となる。

【００３５】位置決め治具２０への押さえ治具１１のセ
ットは、図９および図１０に示すように、最初にセット
する第一の押さえ治具１１−１を側板２３に寄せてセッ
トし、つぎに挿入する第二の押さえ治具１１−２は、第
一の押さえ治具１１−２の保持板１２を挿入した隙間２
５に第二の押さえ治具１１−２の保持板１３を側板２２
に寄せて挿入する。このようにして、５つの押さえ治具
１１ー３〜１１−５を位置決め治具２０ヘ千鳥配置でセ
ットする。

【００３６】このように、押さえ治具１１は、位置決め
治具２０の長さ方向の一端より順次千鳥配置で挿入して
いくが、位置決め治具２０にセットする押さえ治具１１
が少ない場合には、図１３（Ｂ）に示すように、位置決
め治具２０の長さ方向の一端に挿入位置規制板２９を取
り付け、最初にセットする押さえ治具１１の位置を規制
し、位置決め治具２０にセットされる押さえ治具１１が
位置決め治具２０の中央部にセットされるようにするこ
とが好ましい。

【００３７】また、位置決め治具２０への押さえ治具１
１のセット時、位置決め治具２０の中央の切り込み２６
を目安として、電線群の中央に配置したいシールド線や
電源線等を通したシール材１０を保持した押さえ治具１
１を、位置決め治具２０の中央部にセットしている。

【００３８】このように、位置決め治具２０にシール材
１０を保持した押さえ治具１１をセットすることによ
り、シール材１０は電線群Ｗに対して防水を施す所定位
置に正確に位置決め保持することができる。また、多数
の押さえ治具１１を位置決め治具２０に対して千鳥配置
でセットすることにより、多数のシール材１０を近接位
置に密に配置できると共に、シール材１０を溶解した時
に、電線の所要長さ区間へのシール材の浸透性を良くす
ることができる。

【００３９】図１１（Ａ）（Ｂ）は位置決め治具２０に
全ての押さえ治具１１をセットした状態を示す。図示の
ように、電線群Ｗを構成する各電線ｗは全てシール材１
０に通し、これらシール材１０をそれぞれ押さえ治具１
１で保持して位置決め治具２０にセットしている。

【００４０】ついで、図１２（Ａ）に示すように、位置
決め治具２０の側板２２、２３を目安として、その両側
位置で、テープ３０Ａ、３０Ｂを電線群Ｗに巻き付けて
結束する。このように、テープ３０Ａ、３０Ｂを巻き付
けて結束すると、シール材１０の移動範囲はテープ３０
Ａ、３０Ｂの間に規制されることとなる。この状態とし
た後、まず、位置決め治具２０より押さえ治具１１を上
方へ引き上げて位置決め治具２０からのセットを外し、
ついで、押さえ治具１１を開いてシール材１０より取り
外す。これを全ての押さえ治具１１について行い、図１
１（Ｂ）に示すように、電線群Ｗにシール１０が千鳥配
置で取り付けられた状態とする。

【００４１】その後、図１１（Ｃ）に示すように、電線
群Ｗに予め通しておいた熱収縮チューブ３２を移動させ
て、図１１（Ｄ）に示すように、シール材１０が取り付
けられている電線群Ｗに被せる。ついで、上記シール材
１０の両側の電線群に巻き付けたテープ３０Ａと３０Ｂ
のいずれか一方を取り外す。その後、熱収縮チューブの
外方から高周波をかける。この高周波をかけることによ
り、交流磁界内においてシール材１０の磁性体が誘導加
熱され、その発熱によって、熱可塑性の基材が溶解し、
電線の間に浸透していく。其の際、シール材１０を千鳥
配置していることにより、シール材の浸透性はよく、電
線間の隙間がなくなり、電線の止水を確実に行うことが
できる。

【００４２】ついで、図１１（Ｅ）に示すように、ゴム
あるいはエラストマーからなるグロメット３４を通し
て、該グロメト３４の小径筒部３４ａを押し広げて熱収
縮チューブ３２にかぶせて密着させる。ついで、図１１
（Ｅ）に示すように、グロメットの小径筒部３４ａの先
端と電線群Ｗとにテープ３５を巻き付けて、テープ３５
により止水も図りながら固定している。なお、熱収縮性
チューブ３２を熱収縮させない状態でも電線群に大きさ
隙間なく外嵌している場合には、グロメット３４を被せ
た後に、グロメット３４の外方から高周波をかけてシー
ル材１０を溶解させてもよい。

【００４３】上記第１実施形態では、シール材１０とし
て熱可塑性基材に磁性体を混合し、高周波で熱可塑性基
材を溶解させるようにしているが、第２実施形態では、
シール材を熱可塑性基材のみで形成している。

【００４４】第２実施形態はシール材を熱可塑性基材の
みで形成して入る点が第１実施形態と相違し、シール材
の形状は第１実施形態と同一としとして、シール材を第
１実施形態と同様に電線に取り付けている。該シール材
を第１実施形態と同様に押さえ治具で保持し、該押さえ
治具を位置決め治具に千鳥配置でセットしている。その
後も第１実施形態と同様に、両側をテープ止めした後、
位置決め治具から外すと共に押さえ治具を取り外し、つ
いで、熱収縮チューブを被せると共に、さらに、グロメ
ットを取り付けている。

【００４５】第１実施形態とは相違し、シール材を溶解
させるために加熱する必要があるため、熱収縮チューブ
を被せた後に、あるいはグロメットを被せた後に、ヒー
タ等の加熱手段でシール材の取付部を加熱してシール材
を溶解させ、電線の隙間にシール材を充填している。

【００４６】このように、第２実施形態のシール材が熱
可塑性材のみからなる場合あるいは、第１実施形態の磁
性体を混合した熱可塑性材からなる場合のいずれにおい
ても、シール材より電線が外れないようにするために押
さえ治具が有効に用いられると共に、シール材を電線の
所定位置に位置決めするために位置決め治具が有効に用
いられる。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、押さえ治具を用いることにより、シール材よ
り電線が外れないようにできる。また、この押させ治具
をワイヤハーネス組立作業台上において電線群に防水を
施す必要がある位置に配置した位置決め治具にセットし
て保持するため、シール材を電線群の防水位置に正確に
位置決め保持することができる。

【００４８】また、上記位置決め治具に押さえ治具を千
鳥配置すると、シール材を電線群に対して正確に千鳥配
置できるため、シール材を溶解した時に電線群に対する
浸透性を良好とでき、電線の防水性能を高めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態のシール材の斜視図で
ある。

【図２】 上記シール材に電線を通す状態を示す斜視図
である。

【図３】 シール材に電線を通している状態の拡大断面
図である。

【図４】 シール材押さえ治具を示し、（Ａ）は斜視
図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は平面
図である。

【図５】 位置決め治具を示し、（Ａ）は斜視図、
（Ｂ）は平面図である。

【図６】 （Ａ）（Ｂ）は電線を通したシール材にシー
ル材押さえ治具を取り付け方法を示す斜視図である。

【図７】 シール材にシール材押さえ治具を取り付けた
状態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ
線断面図である。

【図８】 位置決め治具にシール材押させ治具をセット
する方法を示す斜視図である。

【図９】 位置決め治具にシール材押さえ治具をセット
した状態を示す平面図である。

【図１０】 （Ａ）は図９のＢ−Ｂ線断面図、（Ｂ）は
図９のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１１】 すべてのシール材押さえ治具が位置決め治
具にセットされた状態を示し，（Ａ）は平面図、（Ｂ）
は正面図である。

【図１２】 （Ａ）乃至（Ｅ）は位置決め治具にシール
材押さえ治具がセットされた後の工程を示す平面図であ
る。

【図１３】 （Ａ）（Ｂ）は変形例を示す図面である。

【図１４】 従来の封止材の断面図である。

【図１５】 （ａ）乃至（ｅ）は従来の防水方法を示す
図面である。

【符号の説明】

１０ シール材 １０ｆ 電線挿通溝 １１ シール材押さえ治具 １２，１３ 保持板 １２ａ、１３ａ 押さえ部 １２ｃ、１３ｃ 操作部 １４Ａ、１４Ｂ スプリング ２０ 位置決め治具 ２２、２３ 側板 ２４ 仕切材 ２５ 隙間 ２７ 支持軸 ２８ ワイヤハーネス組立作業台 ３０Ａ、３０Ｂ、３５ テープ ３２ 熱収縮チューブ ３４ グロメット ｗ 電線 Ｗ 電線群

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略櫛歯状の細長いブロック状に成形され
   た熱可塑性材からなるシール材を用い、このシール材の
   並設した電線挿通溝に電線を挿入し、 上記シール材に、上記電線挿通溝を閉鎖して電線が離脱
   しないようにシール材押さえ治具を取り付け、 上記シール材押さえ治具をワイヤハーネス組立作業台に
   立設している位置決め治具にセットして、上記シール材
   を電線の所定位置に位置決めし、次に、 上記シール材の両側位置で電線群をテープ巻き固定し、
   次に、 上記位置決め治具からシール材押さえ治具を取り外すと
   共に、シール材押さえ治具をシール材から取り外し、次
   に、 上記シール材を取り付けた部分の電線群に熱収縮チュー
   ブを被せ、次に、 上記シール材の両側位置で電線群を固定している上記テ
   ープの内の一方側を取り外し、その後、 加熱により、熱可塑性材を溶解させて電線の間に浸透さ
   せると共に熱収縮チューブを収縮させて電線群の外周に
   密着させている電線の防水方法。
2. 【請求項２】 上記シール材として熱可塑性材に磁性体
   を混合したものを用い、 上記熱収縮チューブを被せた後に外方から高周波をかけ
   て、磁性体を誘導加熱して発熱させ、熱可塑性材を溶解
   させると共に熱収縮チューブを収縮させ、その後、グロ
   メットを被せている請求項１に記載の電線の防水方法。
3. 【請求項３】 上記位置決め治具に対してシール材押さ
   え治具を千鳥配置でセットしている請求項１または請求
   項２に記載の電線の防水方法。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のシール材押さえ治具で
   あって、一対の長尺な保持板の一端側をスプリングで連
   結し、該保持板の間に上記シール材を挟み、一方の保持
   板で上記シール材の電線挿通溝を閉鎖する構成としてい
   るシール材押さえ治具。
5. 【請求項５】 上記一対の保持板は、対向配置する長尺
   な押さえ部を備え、これら押さえ部の一端を相手側に屈
   折させた後に再度屈折させて対向させた操作部を備え、
   該操作部の間にスプリングを張袈して上記押さえ部を閉
   じ方向に付勢し、上記操作部を閉じ方向に押すと上記押
   さえ部が平行状態で開いて、上記シール材を挟めるよう
   にしている請求項１に記載のシール材押さえ治具。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の位置決め治具で、 対向配置する一対の側板を、請求項４に記載のシール材
   押さえ治具の保持板の幅よりも略２倍の幅をあけて配置
   すると共に、幅方向と直交する長さ方向に一定の隙間を
   あけて仕切材を側板間に取り付けた構成で、 ワイヤハーネスの組立作業台上において、ワイヤハーネ
   スの防水位置に配置され、 上記シール材押さえ治具を、その押さえ部を下方とした
   垂直方向として、上方より、一方の保持板の押さえ部先
   端を上記仕切材の間の隙間に挿入すると共に、他方の保
   持板の押さえ部先端を仕切材を介して隣接する隙間に挿
   入してセットし、 複数のシール材押さえ治具を千鳥配置でセット可として
   いる位置決め治具。