JP2000331377A - 光ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ディスク基板よりも薄い光透過膜を有
する光ディスクにおいて、光透過膜の装着精度の向上す
る。 【解決手段】 光ディスク基板１の情報信号記録面より
も内周側に外周側をテーパ形状としたシート導入突起３
を設け、光透過膜を形成するシートをこの導入突起３の
ガイドによって挿入することを特徴とする光ディスクを
提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板よりも薄い光
線透過膜を有し、この光線透過膜を通して情報信号を記
録及び／又は再生することが可能な光ディスクに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の光ディスクは、レーザー光源を半
導体レーザーとし、取り扱いが簡便であることから、オ
ーディオ用、又はＲＯＭ用として直径１２ｃｍのコンパ
クトディスク（ＣＤ）が普及し、一般的な記録媒体とな
った。このように、光ディスクが一般的な記録媒体とし
て使用され始めると、用途の拡大がなされ、ビデオ用と
して、レーザーディスクと呼ばれる直径３０ｃｍの透明
基板上にピットと呼ばれる微小な凹凸を利用して情報を
記録していた。これを７８０ｎｍの波長を有するレーザ
ー光線を使用して信号を読み出していた。

【０００３】一般的に、光ディスクから信号を読み出す
とき、どれくらい細かな信号を読み出すことが出来るか
は、使用するレーザー光線の波長と、再生光ヘッドが使
用するレンズの開口数とで決定される。

【０００４】同一波長を有するレーザー光線を使用した
場合、光ヘッドのレンズの開口数を大きくすることによ
って、より高密度に記録された信号を再生することが可
能となる。しかしながら、レンズの開口数を大きくする
と、基板厚さ誤差やディスクの反りによって、記録再生
時の光の光路長が異なってしまうことによって生じる収
差は増大する。そのために、基板の厚さを薄くしたり、
基板の反りを少なくしたりして対応している。

【０００５】上述した基板の厚さに対応するための変遷
は、波長７８０ｎｍのレーザー光線を使用し、開口数
０．４５のレンズを使用する光ディスクのシステムにお
いては、基板の厚さ１．２ｍｍを通して情報信号の読み
出しをしていた。

【０００６】次に開発された波長６３５ｎｍのレーザー
光線を使用し、開口数０．６のレンズを使用する光ディ
スクのシステムにおいては、基板の厚さ０．６ｍｍを通
して情報信号の読み出しをしている。

【０００７】更に、次世代と言われている波長４００ｎ
ｍ台のレーザー光線を使用する光ディスクシステムで
は、開口数０．７以上のレンズが使用される予定であ
り、そのため、信号を読み出すための基板の厚さが０．
３ｍｍ以下と考えられている。

【０００８】基板の厚さが０．３ｍｍ以下となると、光
ディスクの技術で一般的に知られているように、ポリカ
ーボネート樹脂などのプラスチックを、情報信号が埋め
込まれた金型内に射出成形する射出成形法によって光デ
ィスクを成形し、成形された光ディスク基板を通して信
号を読み出す方式である場合に、上述した射出成形が非
常に困難となるので、情報信号が形成される光ディスク
基板上に紫外線硬化樹脂などを用いて薄い光透過保護層
を設置し、その光透過保護層を通して光ディスク基板上
の情報信号を読み出すことが行われる。

【０００９】この場合、情報信号が刻印されている光デ
ィスク基板は、基板厚さ１ｍｍ程度と光透過保護膜より
厚い。このようなディスク構造であると、開発者が光デ
ィスクシステムを設計する場合、光透過保護膜の厚さを
システム設計上から任意に選択でき、射出成形装置の能
力に依存しなくなる特徴を有している。従って、研究開
発が盛んに行われている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような光透過保護層を通して信号を記録再生するシス
テムでは、システムに応じて光透過保護膜の厚さを決定
できる有利な点があるが、一方では、その光透過保護層
をどうやって形成させるかの点について多くの欠点を有
していた。

【００１１】最も簡単に光透過保護膜を形成させる方法
について図１を用いて説明する。同図によれば、凹凸形
状または螺旋溝によって情報信号がプラスチック基板上
に刻印された、例えば基板厚さ１．２ｍｍの光ディスク
基板１上にアルミニウム反射膜を形成し、その上に紫外
線硬化樹脂６を滴下し、更に、その上に例えば板厚７５
μｍ程度の薄いシート５を載せ、スピナーを用いて光デ
ィスク基板１とシート５との間の紫外線硬化樹脂６を延
伸させ、紫外線硬化樹脂６とシート５との厚さで所望の
光透過性保護層の厚さを得ようとする物である。

【００１２】この方法によれば、作成された光ディスク
が反ってしまうという欠点は回避されるものの、シート
５と光ディスク基板１との同軸度が合っていないと、シ
ート５が大きな偏芯を持ってディスク基板１と接着さ
れ、このように作成された光ディスクは、その重量的な
アンバランスが大きくなり、高速再生ができなくなって
しまうという欠点を有している。

【００１３】次に、ＤＶＤ方式から使用された、片面に
２層の情報記録層を有する光ディスクにおける、ディス
ク作成手順を説明する。まず、板厚１．２ｍｍの光ディ
スク基板上にアルミニウムの反射膜を成膜する。一方、
これとは別に、情報信号が刻印されたスタンパ上に、紫
外線硬化樹脂を滴下し、その上に、７５μｍ程度の薄い
シートを置き、スタンパ上の紫外線硬化樹脂を延伸さ
せ、その後、シートの上から紫外線を照射し、紫外線硬
化樹脂を硬化させて、スタンパからシート上の紫外線硬
化樹脂に転写された情報信号を得る、いわゆる２Ｐ成形
法と呼ばれる成形によって得られた薄膜基板上の情報信
号面上に例えば金による薄い膜（膜厚５０ｎｍ程度）を
成膜し、この薄い基板を上述したシートの代わりに用い
ている。

【００１４】上記アルミニウムが成膜された厚い光ディ
スク基板上に紫外線硬化樹脂を滴下し、上記薄い基板を
載せ、スピナーで紫外線硬化樹脂を延伸し、紫外線硬化
樹脂厚３０μｍの所望の光透過層の厚さとなったときに
スピナーを停止し、シートの上から紫外線を照射して紫
外線硬化樹脂を硬化する。このように作成される２層デ
ィスクにおいては、１層目の厚い光ディスク基板上の信
号の中心と、２層目の金が成膜されている薄い基板上の
情報信号の中心とがずれてしまい、２層ディスクが再生
できなくなってしまうという欠点を有している。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、円盤状の基板１上に設けた情報信号記録面の上
に金属反射膜を形成し、前記金属反射膜の上に前記基板
１よりも薄いドーナツ状の透明シート５及び前記シート
５を前記基板１に接着する透明な接着層６によって光透
過膜を形成し、前記光透過膜を通して前記基板１上に情
報信号を記録及び／又は再生することが可能な光ディス
クであって、前記基板１上の情報信号記録面よりも内周
側に前記ドーナツ状の透明シート５の中心孔を導入する
ためのシート導入突起３を設けることを特徴とする光デ
ィスクを提供するものである。

【００１６】また、前記シート導入突起３は前記基板１
の全周に渡っており、前記シート導入突起３の外周には
前記シート５と前記基板１とを接着するための接着剤６
を溜めるための溝部４を形成したことを特徴とする光デ
ィスクを提供するものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る光ディスクに
ついて説明する。そのために、まず、情報信号の読み出
し用に使用する、ディスク基板よりも薄いドーナツ状の
透明シート（以下シートと記載する）によって形成され
る光透過層を精度良くディスク基板に装着する方法につ
いて説明する。

【００１８】ここで、光透過層を通してディスク基板上
に記録された信号を読み出す光ディスク方式で、上記の
波長４２０ｎｍ、開口数０．７程度のレンズを使用する
光ディスクシステムでは、光透過層の厚さが０．１ｍｍ
程度のものが一般的であるから、この基板を作成するた
めに、凹凸形状として情報が刻印された１．２ｍｍ程度
の厚さのディスク基板上に設けた情報刻印層の上にアル
ミニウムの反射膜を形成する。そして、このディスク基
板よりも薄いシートを用いて光透過層を形成し、この光
透過層を通して、光ディスク基板上の情報信号を再生し
ている。

【００１９】基板厚さ１．２ｍｍのディスク基板上に情
報信号が刻印されている光ディスクに対して、情報信号
読み出し用のレーザー光線の透過するシートの厚さは
０．１ｍｍ程度から０．３ｍｍ程度のものを適用するこ
とができる。このような１．２ｍｍ厚のディスク基板上
にシートを用いて光透過層を作成する手順の一例を説明
する。

【００２０】まず、射出成形機に光ディスク成形用金型
を装着する。この光ディスク成形用金型には、成型ディ
スクの片面に凹凸形状または螺旋溝が成形されるよう
に、凹凸形状または螺旋溝が形成された金属製のスタン
パが装着されている。この金型内に溶融したポリカーボ
ネート樹脂、スチレン樹脂などを射出し、その後、冷却
硬化され、金型より取り出され、略１．２ｍｍの光ディ
スク用基板となる。

【００２１】そして，光ディスク基板の凹凸形状または
螺旋溝が形成されている情報記録層面上に、真空成膜法
により、例えば反射膜であれば、銀、金、珪素化合物、
アルミニウム、銅などの物質が成膜される。また、例え
ば、記録膜であれば、テルル、インジウム、アンチモ
ン、コバルトなどの金属合金が成膜される。このような
膜が形成された後に、ディスク基板はスピナーに運ばれ
る。

【００２２】スピナー上では、反射膜が成膜されたディ
スク基板を成膜面を上にして、スピナーのターンテーブ
ル上に装着される。ターンテーブルでは真空吸着など
で、ディスク基板がターンテーブルに固定される。ター
ンテーブルが毎分１０回転から１００回転の低速で回転
すると、しばらくして紫外線滴下装置が作動し、ディス
ク基板の内周側または外周側から毎秒一定量の紫外線硬
化樹脂が滴下される。ここで用いる紫外線硬化樹脂は、
官能基としてアクリル酸エステル、または、メタクリル
酸エステルからなり、これらのモノマーとオリゴマーが
少なくとも反応開始剤と混合されている液体状樹脂を言
う。紫外線滴下装置はディスク基板の同一半径上で静止
していても良いし、一定速度でディスク基板の内周また
は外周に移動しても良い。

【００２３】ディスク基板上に滴下された紫外線硬化樹
脂は、紫外線滴下装置の働きにより、ディスク基板上で
同心円状に、または螺旋状に形成される。紫外線硬化樹
脂の滴下が終了すると、０．１〜０．３ｍｍの厚さを有
する光透過膜用のシートが供給される。光透過膜用のシ
ートの大きさはディスク基板に対し、外径は同一かやや
小さく、中心孔を形成した内径はディスク基板の中心孔
径より大きく、ドーナツ状にカットされている。この光
透過膜用のシートは、シート運搬用装置によって水平に
固定されている。固定方法は真空吸着または、シートの
内外周を爪で押さえる方法などが採られる。

【００２４】スピナーは、紫外線硬化樹脂の滴下が終了
すると、一定時間回転後に停止する。停止中にシート運
搬装置によってシートが、ディスク基板上の紫外線硬化
樹脂上に水平に設置される。このとき、シートは光ディ
スク基板上のしかるべき位置に装着されなければならな
い。つまり、光ディスク基板の中心と、貼り合わされる
シート円盤の中心とは出来る限り一致していなくてはな
らない。情報記録層が１層のみの単層光ディスクにおい
ては、貼り合わされるシート円盤の中心が光ディスク基
板の中心からずれることによって生じる、出来上がった
光ディスクのダイナミックバランスを考慮しなければな
らない。

【００２５】このダイナミックバランスが悪くなると、
光ディスクを再生するときに再生機のスピンドルにアン
バランスなディスク回転加速度成分が加わり、スピンド
ルの中心がずれる等して、ドライブとしての機能を果た
さなくなってしまう恐れがある。一般に光ディスクの中
心孔と螺旋状の情報信号列の中心とのずれは、ディスク
の偏芯と呼ばれ、ディスク１回転中で５０μｍｐｐ程度
がある。これに対して、貼り合わせるべきシートが１０
０μｍずれてしまった場合には、最悪でディスクの質量
のアンバランスは数ｇ・ｃｍとなって、ディスクを高速
再生すると、ドライブが振動する等して非常に不都合と
なる。

【００２６】また、２層ディスクにおいても、２層の情
報記録層の回転中心の一致は最も考慮すべき点である。
２層ディスクにおいては、上述した通り、貼り合わせる
シート上には螺旋状に情報信号が形成されており、この
シート上の情報信号の回転中心と、もう一方の情報信号
である光ディスクの基板上の情報信号の回転中心とは１
００μｍ以下で一致していないと、光学ヘッドでの再生
が困難となってしまう。また、同様な製法によって作成
される２層以上の多層ディスクについても同様である。

【００２７】図１に示すように、機械的にシート５を光
ディスク基板１のしかるべき位置に装着できるように制
御しても、シート５が設置された後、紫外線硬化樹脂６
がシート５とディスク基板１との間を表面張力で広がる
のを待ち、しかるべき時間が経過した後に、スピナーを
回転させたとき、シート５の位置は当初予定した、しか
るべき位置からずれてしまうことが多かった。特に、シ
ート５の内径は光ディスク基板１の内径よりも大きくし
ておかないと、シート５と光ディスク基板１との間に装
着されている紫外線硬化樹脂６の延伸により、シート５
から紫外線硬化樹脂６がはみ出し、最悪の場合には紫外
線硬化樹脂６が光ディスク基板１の中心孔端面にまで進
入してきてしまう。

【００２８】これを防止して、且つ、シート５と光ディ
スク基板１との同軸度を良好にするためには、シート５
がしかるべき位置に装着されるように、光ディスク基板
１上に図２に示すようなシート導入突起３を有している
ことが必要となる。そして、シート導入突起３の外周部
には余った紫外線硬化樹脂６が溜まるための溝部４を有
している。

【００２９】同図（ａ）によれば、ディスク基板１の信
号が記録されるべき部分よりも内周側、且つ、中心孔２
の周りに上方に突出したシート導入突起３を設けてお
り、このシート導入突起３の外周はテーパ状となってい
る。更に、シート導入突起の外周には溝部４が形成され
ている。そして、同図（ｂ）に示すように、このディス
ク基板１に設けたシート導入突起３の外周側上面に紫外
線硬化樹脂６を滴下し、その上にドーナツ形状のシート
５を装着することで、シート５と光ディスク基板１との
ずれを防止している。

【００３０】スピナーの回転はディスク基板１とシート
５との間の紫外線硬化樹脂６を均一に展開させると同時
に、紫外線硬化樹脂６中の気泡を除去し、紫外線硬化樹
脂６の膜厚がしかるべき厚さとなるように制御させるた
め、例えば、初めは毎分５００回転くらいの回転数と
し、その後、毎分２５００回転くらいの回転数として、
時間の経過と共に回転数を変化させたり、例えば最初か
ら毎分１５００回転くらいの回転数として、一定の回転
数としたりする。このとき、紫外線硬化樹脂６が所望の
膜厚になっているかどうかを、例えば、光変位計や超音
波変位計などを用いて測定しながら制御することも可能
である。

【００３１】このように、スピナーを回転させ、紫外線
硬化樹脂６が所望の厚さとなった時点で、スピナーの回
転を停止する。そして、スピナーのターンテーブル上の
真空吸着が外され、ディスク基板取り出し装置が作動
し、ディスク基板１の中心孔２、または、ディスク基板
１の内周のシートに被われていないところ、ディスク基
板１の外周端などを保持して紫外線硬化装置にディスク
基板１は搬送される。

【００３２】紫外線硬化装置に搬送されたディスク基板
１は、例えば、ターンテーブル上に設置されるが、ベル
トコンベアであっても良い。また、ディスク基板１をト
レイ内に装着し、トレイをベルトコンベアに載置しても
良い。紫外線硬化装置に搬送されたディスク基板１には
紫外線が照射されるが、このとき、紫外線の照射ムラを
軽減させるために、ディスク基板１を回転させたり、紫
外線ランプを棒状ではなく、円状のものを使用したり、
ディスク基板１と紫外線ランプの間にスリガラスなどの
拡散板を装着したりすることも可能である。

【００３３】紫外線を照射されたディスク基板１はディ
スク基板１とシート５との間に挟まれた紫外線硬化樹脂
６が硬化することで光ディスクとなる。その後、光透過
膜の厚さ分布を光変位計を使用して測定する。

【００３４】このようにして、高密度光ディスクを作成
したが、光ディスク基板１の内周部に、シート導入突起
３を有しない場合に比べて、光ディスク基板１とシート
５との同軸度は著しく改善される。

【００３５】また、光ディスク基板１上にシート導入突
起３を設けることで、光ディスク製造工程中の装置のば
らつきなどで、シート５と光ディスク基板１との同軸度
がずれることがなくなる。

【００３６】このようなシート導入突起３を形成するに
は、図３に示すように、金型内のスタンパー１１を押さ
えるリテーナー１２を改造することで達成される。改造
リテーナー１２ａは直接スタンパー１１の内周部と接触
しているので、光ディスク基板１の情報信号列の回転中
心とシートとの同軸度を良好に保つことができる。ここ
で、リテーナー１２以外の金型部分を加工して、所望の
光ディスク基板が出来上がるようにしても良い。

【００３７】シート導入突起３の高さは、使用するシー
ト５の厚さと紫外線硬化樹脂６の厚さを合わせた厚さよ
りも高くしておくと、ディスクの作成後にシート導入突
起３が壁となり、完成した光ディスクの取り扱いにおい
て、シート５の内周側よりシート５が剥がれてくるのを
防止することが出来る。そのため、紫外線硬化樹脂６の
厚さが１０μｍ〜３０μｍ程度であり、シートの厚さが
０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである場合に、シート導入突起
３の高さはこれに対応して０．１５ｍｍ〜０．３５ｍ
ｍ、又はそれ以上の高さに設定される。

【００３８】シート導入突起３の幅は生産工程の都合に
合わせて０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度が好ましく、この範囲
で自由に選択することが可能である。シート導入突起３
の外周側に設けられた接着剤として使用される紫外線硬
化樹脂の余りを溜めるための溝部４の深さはディスクの
成形性との関係で任意に選ぶことが可能であるが、０．
１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度が好ましい。また、溝部４の幅
は１ｍｍ〜３ｍｍ程度で選ぶことができ、その形状は両
端がテーパ状であることが好ましい。

【００３９】以下、シート導入突起３の形状について、
図４を用いて説明する。同図（ａ）によれば、シート導
入突起は単なる突起であるが、同図（ｂ）によれば、シ
ート導入突起３の片側に角度αのテーパを付けている。
また、同図（ｃ）では、シート導入突起３の光ディスク
基板内周側にも角度βのテーパを付け、シート導入突起
３の両側にテーパを付けている。更に、同図（ｄ）によ
れば、シート導入突起３の外周側に紫外線硬化樹脂の溜
まる溝部４を設けている。

【００４０】次に、具体的な実施例を説明する。 （１）実施例１ 図３に示すように、金型内のスタンパー１１を押さえる
リテーナー１２の上部に溝部を設け改造リテーナー１２
ａとする。これを用いて光ディスク基板１を成形する。
光ディスク基板１は直径１２０ｍｍ、板厚１．２ｍｍで
あって、信号記録面上の情報信号記録領域よりも内周側
に、リテーナー１２ａによる、幅１．５ｍｍ、深さ１ｍ
ｍの溝と、その内周側に幅２ｍｍ、高さ０．５ｍｍのシ
ート導入突起３が形成されている。

【００４１】そして、この光ディスクの信号記録面上に
反射膜としてアルミニウムを６０ｎｍの厚さで成膜し
た。

【００４２】一方、光透過膜の作成は、情報信号が記録
されたスタンパーの上に紫外線硬化樹脂を滴下し、その
後、板厚１００μｍのポリカーボネート性樹脂シートを
紫外線硬化樹脂上に静置し、紫外線硬化樹脂がスタンパ
ーとポリカーボネート樹脂との間に十分展開するのを待
って、紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させる。
そして、ポリカーボネート樹脂シートをスタンパーから
はく離する。すると、ポリカーボネート樹脂シート上に
紫外線硬化樹脂によってスタンパー上に記録された情報
信号が刻印される。

【００４３】このポリカーボネート樹脂シートを螺旋状
の情報信号の中心を基に、内径３４ｍｍ、外径１１９ｍ
ｍに切断しドーナツ状の透明シートを作成した。シート
切断時は切断によって生じるシートのバリの方向に注意
し、信号読み取り面側にバリが出るようにしておくと良
い。切断後、この情報信号が成形されたシート上に金を
１５ｎｍの厚さで成膜し、半透明の膜とした。このシー
トの内径３４ｍｍに対する情報信号の偏芯は２０μｍｐ
ｐであった。

【００４４】そして、先ほどのアルミニウムが成膜され
た光ディスク基板１をスピナーに装着し、光ディスク基
板１上に紫外線硬化樹脂６を滴下する。その後、金の半
透明の膜が付いたシートを、情報信号面が光ディスク基
板１側となるように光ディスク基板１上にシート導入突
起３をガイドとして挿入した。そして、スピナーを回転
させ、紫外線硬化樹脂層を３０μｍの厚さとしてスピナ
ーから取り出し、紫外線を照射して２層ディスクを作成
した。

【００４５】このように作成したディスクの２層目の偏
芯は３０μｍｐｐと良好であった。 （２）第２実施例 金型内のスタンパーを押さえるリテーナーよりも内周側
に、成型品が凸となるように、金型上にへこみを作成し
た。このような金型を用いて、光ディスク基板を作成し
た。光ディスク基板は直径１２０ｍｍ、板厚１．２ｍｍ
であった。光ディスクの情報信号記録面上の情報信号記
録領域よりも内周側にリテーナーによる、幅２．５ｍ
ｍ、深さ１．５ｍｍの溝とそれよりも内側に幅３ｍｍ、
高さ１．５ｍｍのシート導入突起を形成する。シート導
入突起の外周端の直径は３３ｍｍであった。この光ディ
スクの情報信号記録面上に反射膜としてアルミニウムを
６０ｎｍの厚さで成膜した。

【００４６】アルミニウムが成膜された光ディスク基板
をスピナーに装着し、光ディスク基板上に紫外線硬化樹
脂を滴下する。その上に、第１実施例を同様に作成した
ポリカーボネート樹脂を情報信号記録面が光ディスク基
板側となるように、光ディスク基板上のシート導入突起
をガイドとして挿入した。このとき使用したポリカーボ
ネート樹脂のシートは厚さ１００μｍ、内径３３ｍｍ、
外径１１９ｍｍのものである。

【００４７】そして、スピナーを回転させて、紫外線硬
化樹脂を１０μｍの厚さとし、スピナーから取り出して
紫外線を照射することで光ディスクを作成した。

【００４８】出来上がったディスクの光ディスク基板中
心孔に対する、光透過層を形成しているシートの外周に
おける振れは３０μｍｐｐであり、良好なダイナミック
バランスを示した。 （３）比較例 光ディスク基板上にシート導入突起を設けていない以外
は第２実施例と同様の構成の光ディスクの場合、出来上
がった光ディスクにおいて、光ディスク基板の中心孔に
対する光透過層を形成しているシートの外周における振
れは２００μｍｐｐであり、この光ディスクは高速回転
時にドライブが振動するような悪いダイナミックバラン
スを示した。

【００４９】このように、光ディスク基板の信号記録面
よりも内周側にシート導入突起を設けることで、シート
がずれることなく光ディスク基板に装着でき、ディスク
の偏芯を抑制することが可能となる。

【００５０】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明に係る光
ディスクによれば、光ディスク基板の信号記録面よりも
内周側に設けたシート導入突起によって、シートの装着
が容易にできるばかりでなく、シート装着後に光ディス
クのダイナミックバランスを良好にすることができると
いう効果を奏する。また、２層ディスク等の多層ディス
クの偏芯を抑制することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の光ディスクを作成する方法を示す図であ
る。

【図２】本発明に係る光ディスクを示す断面図である。

【図３】本発明に係る光ディスクの基板を作成するため
の金型を示す断面図である。

【図４】本発明に係る光ディスクの基板上に設けたシー
ト導入突起の形状を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 光ディスク基板 ２ 中心孔 ３ シート導入突起 ４ 溝部 ５ ドーナツ状透明シート（シート） ６ 紫外線効果樹脂 １１ スタンパー １２ リテーナー

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Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円盤状の基板上に設けた情報信号記録面の
   上に金属反射膜を形成し、 前記金属反射膜の上に前記基板よりも薄いドーナツ状の
   透明シート及び前記シートを前記基板に接着する透明な
   接着層によって光透過膜を形成し、前記光透過膜を通し
   て前記基板上に情報信号を記録及び／又は再生すること
   が可能な光ディスクであって、 前記基板上の情報信号記録面よりも内周側に前記ドーナ
   ツ状の透明シートの中心孔を導入するためのシート導入
   突起を設けることを特徴とする光ディスク。
2. 【請求項２】前記シート導入突起は前記基板の全周に渡
   っており、前記シート導入突起の外周には前記シートと
   前記基板とを接着するための接着剤を溜めるための溝部
   を形成したことを特徴とする請求項１に記載の光ディス
   ク。