JP2001067730A - 光ディスク及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスク面に紫外線硬化型樹脂を用いて保護
用突起を所定の***高さに均一に成形することのできる
光ディスク及びその製造方法を得る。 【解決手段】 記録エリア３を読み取る情報読み取り面
９側のディスク面に、記録エリア３以外のディスク面に
２条の環状の微細な凹溝１２，１２を形成し、この２条
の凹溝１２，１２で囲まれたディスク面に紫外線硬化型
樹脂を滴下して保護用突起１１を成形した光ディスク、
及び光ディスクの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばコンパクト
・ディスク（ＣＤ）やデジタル・バーサタイル（ビデ
オ）・ディスク（ＤＶＤ）等の光ディスク及びその製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種、光ディスクの一例を図１
４に示し、図では光ディスクを中心から右半分を省略し
た状態を示している。

【０００３】光ディスク１は、例えばポリカーボネート
等の透明合成樹脂からなる円盤状のディスク基板２に情
報記録エリア３が形成されている。例えば、光ディスク
１がＣＤの場合、ディスク基板２の一面に情報ピットが
形成され、この情報ピットに反射膜が形成されたあと、
その表面が保護層で保護される。また、光ディスク１が
一層片面のＤＶＤの場合では、ディスク基板の一面に形
成された情報ピットに反射膜が形成され、この反射膜の
上から紫外線硬化型の透明接着剤を介してダミーディス
ク基板が重ね合わされる。

【０００４】上述した光ディスク１には、その中心にク
ランピングホール４が形成され、このクランピングホー
ル４の周囲にクランピングエリア５を有する。そして、
クランピングエリア５の外周側にスペースエリア６を隔
てて上述した情報記録エリア３を有し、情報記録エリア
３の外周側、すなわち、光ディスク１の外周部は情報記
録エリア３の形成されない部分として残してある。

【０００５】このように構成した光ディスク１は、情報
記録エリア３が形成されている側とは反対側のディスク
面が情報読み取り面９となり、この情報読み取り面９側
から光学ピックアップから光ビームがディスク基板２を
透過して情報記録エリア３に照射されることによって、
情報の記録あるいは再生が行われるようになっている。

【０００６】ここで、光ディスク１の情報読み取り面９
は情報の記録や再生が正確に行われるように傷等が付か
ないように保護する必要がある。このため、光ディスク
１には情報読み取り面９側の例えば、クランピングエリ
ア５と情報記録エリア３との間のスペースエリア６の部
分に例えばリング状の保護用突起１０が形成されてい
る。この保護用突起１０の***高さは０．１〜０．２ｍ
ｍに規格されている。

【０００７】この保護用突起１０の形成により例えば、
光ディスクの製品化段階において複数枚の光ディスク１
が重ねられたとき、光ディスク相互が保護用突起１０を
介在して接触し合うことになり、これによって、情報読
み取り面９が他のディスク面と接触することがなく、情
報読み取り面９への傷等の発生が防止できるようになっ
ている。

【０００８】また、保護用突起１０は、通常、ディスク
基板２の射出成形と同時に一体に成形されている。この
場合、保護用突起１０を有する部分では、他のディスク
基板の厚みより厚くなるので、金型内でディスク基板の
冷却が均一に行うことができない。このため、金型から
ディスク基板を取り出して自然冷却を行う際に、ディス
ク基板の収縮に部分的な差が生じ、ディスク基板に歪み
が発生して複屈折や反りの原因となり、光ディスクの製
品歩留りが低下するといった問題がある。

【０００９】そこで、上述した問題を解消するための１
つの対策として、図１５に示すようにディスク基板の成
形後に、ディスク基板２に紫外線硬化型樹脂をノズルに
より滴下して複数のランド状（またはサークル状）の保
護用突起１０ａを形成することが特開平１０−１０６０
４４号公報に提案されている。また、別の対策としてデ
ィスク基板２に紫外線硬化型樹脂を用いてスクリーン印
刷あるいはインクジェット方式により保護用突起１０ｂ
を形成することが特開平１１−１０２９１２号公報に提
案されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ディス
ク基板２に紫外線硬化型樹脂をノズルにより滴下する方
法では、紫外線硬化型樹脂が保護用突起１０ａの形成エ
リアにとどまらずに周囲に流れ出し、このため、保護用
突起を所定の***高さに均一に成形することが困難とな
り、光ディスクの製品歩留りが低下するといった問題が
ある。

【００１１】本発明は、上述したような課題を解消する
ためになされたもので、ディスク面に紫外線硬化型樹脂
を用いて保護用突起を所定の***高さに均一に成形する
ことのできる光ディスク及びその製造方法を得ることを
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明による光ディスクは、ディスク基板に２条の
環状の凹溝を設け、この２条の凹溝で囲まれたディスク
面に紫外線硬化型樹脂を滴下して保護用突起を設けたも
のである。

【００１３】また、本発明による光ディスクの製造方法
は、金型成形後のディスク基板に２条の環状の凹溝を形
成し、２条の凹溝で囲まれたディスク面に紫外線硬化型
樹脂をディスク基板を回転させながら滴下して***状に
形成し、この後、紫外線硬化型樹脂を紫外線照射により
硬化するようにしたものである。

【００１４】上述した光ディスク及びその製造方法によ
れば、ディスク基板に滴下した紫外線硬化型樹脂が凹溝
によって堰き止められ凹溝外へ流れ出すことがなく、紫
外線硬化型樹脂は２条の凹溝で囲まれたディスク面に隆
起状に形成することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明による光ディスク及
びその製造方法の実施の形態を図面を参照して説明す
る。

【００１６】図１は光ディスクを中心から右半分を省略
して示した側面図、図２は光ディスクの全体の平面図で
あり、図１４で説明した従来の光ディスクと同一構成部
分には同じ符号を付して説明する。

【００１７】光ディスク１は、例えばポリカーボネート
等の透明合成樹脂からなる円盤状のディスク基板２に情
報記録エリア３が形成されている。例えば、光ディスク
１がＣＤの場合、ディスク基板２の一面に情報ピットが
形成され、この情報ピットに反射膜が形成されたあと、
その表面が保護層で保護される。また、光ディスク１が
一層片面のＤＶＤの場合では、ディスク基板の一面に形
成された情報ピットに反射膜が形成され、この反射膜の
上から紫外線硬化型の透明接着剤を介してダミーディス
ク基板が重ね合わされる。

【００１８】上述した光ディスク１には、中心にクラン
ピングホール４が形成され、このクランピングホール４
の周囲にクランピングエリア５を有する。そして、クラ
ンピングエリア５の外周側にスペースエリア６を隔てて
上述した情報記録エリア３を有し、情報記録エリア３の
外周側、すなわち、光ディスク１の外周部は情報記録エ
リア３の形成されない部分として残してある。

【００１９】このように構成した光ディスク１は、情報
記録エリア３が形成されている側とは反対側のディスク
面が情報読み取り面９となり、この情報読み取り面９側
から光学ピックアップから光ビームがディスク基板２を
透過して情報記録エリア３に照射されることによって、
情報の記録あるいは再生が行われるようになっている。

【００２０】さて、光ディスク１の情報読み取り面９を
保護するための本発明による保護用突起を符号１１で示
し、保護用突起１１は情報読み取り面９側のクランピン
グエリア５と情報記録エリア３との間のスペースエリア
６に２条の環状に形成された凹溝１２，１２で包囲され
るようにしてリング状に形成されている。

【００２１】次に、ＣＤ（コンパクト・ディスク）を例
にとって光ディスク１の製造から保護用突起１１が形成
されるまでの一連の手順について説明する。

【００２２】まず、光ディスク１の製造工程を図３につ
いて説明する。始めに図３Ａに示すように、ポリカーボ
ネート等の透明樹脂を金型内に射出注入し、スタンパー
１３により情報ピット１４が一面に形成されたディスク
基板２を成形する。

【００２３】次に、情報ピット１４を含むディスク基板
２の全面に図３Ｂに示すように反射膜１５を形成し、こ
の後、反射膜１５の上から図３Ｃに示すように保護層１
６を形成して反射膜１５を保護する。保護層１６の表面
はフラットな平坦面に形成されている。

【００２４】このように製造された光ディスク１は保護
層１６で覆われた情報ピット１４の成形面とは反対側の
ディスク面が情報読み取り面９となり、保護層１６側の
表面がディスプレー等の表示面１７となる（図３Ｄ参
照）。

【００２５】次に、光ディスク１の成形後に、保護用突
起１１の形成が行われる。光ディスク１には始めに、光
ディスク１の情報読み取り面９側のクランピングエリア
５と情報記録エリア３との間のスペースエリア６のディ
スク面に図４に示すように並行する２つのカッター刃１
８，１８を当て、ディスクを回転させることによって、
２条の環状の微細な凹溝１２，１２を形成する。

【００２６】この様子の拡大図を図５に示す。カッター
刃１８は刃幅が数１０μｍで片刃状に加工され、２枚の
カッター刃１８，１８の間隔は１ｍｍ前後である。ま
た、カッター刃１８，１８によって形成される溝の深さ
は１０μｍ前後にされている。

【００２７】ここで、光ディスク１へ凹溝１２，１２を
形成するための装置の一例を示す。２枚のカッター刃１
８，１８はホルダー１９のチャック部２０に着脱可能に
固定されている。ホルダー１９は固定ブロック２１に支
点軸２２を中心にして上下方向に揺動可能に支持されて
いる。固定ブロック２１にはフレーム２３が固定され、
このフレーム２３に引っ張りコイルばね２４の一端が支
持され、引っ張りコイルばね２４の他端がホルダー１９
から立設するピン２５に支持されている。そして、固定
ブロック２１は取付フレーム２６を介して図示しない昇
降機構に取り付けられる。

【００２８】一方、光ディスク１はクランピングホール
４を利用してチャッキングテーブル２７に保持され、チ
ャッキングテーブル２７はスピンドルモータ２８により
回転駆動される。

【００２９】光ディスク１に凹溝１２，１２を形成する
操作は、回転駆動している光ディスク１上に固定ブロッ
ク２１と共にカッター刃１８，１８を下降させ、カッタ
ー刃１８，１８の先端部を光ディスク１面に当てること
によって、２条の環状の凹溝１２，１２が形成される。
尚、光ディスク１に形成される凹溝１２の溝深さは、引
っ張りコイルばね２４のばね力によりカッター刃１８，
１８の押し当て力を調整して行っている。

【００３０】さて、２条の環状の凹溝１２，１２が形成
された光ディスク１に保護用突起１１が成形される。保
護用突起１１の成形に当たって光ディスク１は図示しな
いチャッキングテーブルによって低速回転させた状態に
おいて、図７に示すように２条の凹溝１２，１２で囲ま
れたディスク面にノズル２９から所定量の紫外線硬化型
樹脂１１ａを滴下する。これによって、紫外線硬化型樹
脂１１ａは凹溝１２，１２で囲まれたディスク面に環状
に塗布される。

【００３１】紫外線硬化型樹脂１１ａが塗布された様子
の光ディスク１の拡大図を図８に示す。すなわち、光デ
ィスク１面に滴下された紫外線硬化型樹脂１１ａは、凹
溝１２，１２内に樹脂の一部が流れ込み、凹溝１２が堰
となって凹溝１２を越えて外部へ流れ出すこともない。
つまり、紫外線硬化型樹脂１１ａは凹溝１２，１２間の
ディスク面で表面張力作用によって***状に滞留させる
ことができる。

【００３２】尚、ディスク面への紫外線硬化型樹脂１１
ａの滴下工程については、カッター刃１８による凹溝１
２の溝付け後に別の工程で行うようにしてもよいが、カ
ッター刃１８による凹溝１２の溝付けと同時にディスク
面へ紫外線硬化型樹脂１１ａを滴下するようにしてもよ
い。このようにすることによって、生産ラインの短縮化
が図れる。

【００３３】かくして、紫外線硬化型樹脂１１ａを塗布
した光ディスク１は、図９に示すように紫外線硬化型樹
脂１１ａを紫外線ランプ３０で照射することで固化され
た保護用突起１１が成形される。

【００３４】このように本発明による光ディスクの保護
用突起１１は、予めディスク面に２条の環状の凹溝１
２，１２を形成しておき、この両凹溝１２，１２で囲ま
れたディスク面に紫外線硬化型樹脂１１ａを滴下するこ
とによって、紫外線硬化型樹脂１１ａが所定のエリアか
ら流れ出すこともなく、保護用突起１１の高さのバラツ
キもなく信頼性の高い保護用突起を形成することができ
る。

【００３５】また、ディスク面に凹溝１２，１２を形成
しておくことで、ディスク面に吸着パッド跡や僅かな凹
凸面があっても、滴下された紫外線硬化型樹脂１１ａが
凹溝１２，１２によって確実に堰き止められ安定した形
状の保護用突起１１を成形することができる。

【００３６】従って、保護用突起１１が未硬化の状態で
も光ディスクが移動可能にできることから、紫外線硬化
型樹脂のノズルによる滴下工程と、紫外線ランプによる
硬化工程とが別ポジションで行え生産性が向上できる。

【００３７】上述した光ディスクではＣＤ（コンパクト
・ディスク）の場合を例にとって説明したが、ディスク
基板が２枚貼り合わされるＤＶＤ（デジタル・バーサタ
イル・ディスク）の保護用突起の成形も同様に行うこと
ができる。

【００３８】図１０に片面一層の場合のＤＶＤの拡大断
面図を示す。これによれば、ディスク基板３１に形成さ
れた情報記録ピット３２に反射膜３３が形成され、この
反射膜３３の表面から紫外線硬化型の接着剤３４を介し
てダミーディスク基板３５が重ね合わされることによっ
て成形されている。

【００３９】上述のように構成した片面一層のＤＶＤで
は、ダミーディスク基板３５とは反対側のディスク面側
が光学ピックアップ３６による情報読み取り面３７とな
り、この情報読み取り面３７側のクランピングエリアの
外周側に隣接するスペースエリアに環状の保護用突起１
１が成形される。

【００４０】また、ディスク基板３１の成形後に保護用
突起１１が成形されることから片面一層のＤＶＤでは、
ディスク基板３１の成形時に情報記録ピット３２にエラ
ー等が生じてディスク基板３１が不良となった場合に、
このディスク基板３１をダミーディスク基板３１ａに転
用することができ、これによって、光ディスクの製品歩
留りを向上することができると共に、生産コストを安価
にできる。

【００４１】図１２に両面１層の場合のＤＶＤの拡大断
面図を示す。これによれば、第１のディスク基板３８に
形成された情報記録ピット３９に反射膜４０が形成さ
れ、この反射膜４０の表面から紫外線硬化型の接着剤４
１を塗布したものと、第２のディスク基板４２に形成さ
れた情報記録ピット４３に反射膜４４が形成されたもの
とを、重ね合わされ接着することによって成形されてい
る。

【００４２】上述のように構成した両面１層のＤＶＤで
は、第１のディスク基板３８と第２のディスク基板４２
がそれぞれ光学ピックアップ４６，４９による情報読み
取り面４７，４８となり、この場合、両情報読み取り面
４７，４８側のクランピングエリアの外周側に隣接する
スペースエリアに環状の保護用突起１１，１１が成形さ
れる。

【００４３】本発明は上述しかつ図面に示した実施の形
態の例に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない
範囲内で種々の変形実施が可能である。

【００４４】本発明の実施の形態ではＣＤやＤＶＤのい
ずれの場合の光ディスクにおいても環状の保護用突起を
クランピングエリアの外周側に隣接するスペースエリア
に設けた場合について説明したが、図１３に示すように
光ディスク１の情報記録エリア３の外周側のディスク外
周部分８に環状の保護用突起１１を設けるようにしても
よく、あるいは、これら双方に環状の保護用突起を設け
るようにしてもよい。

【００４５】また、保護用突起は環状に設ける以外、等
間隔に少なくとも３つのランド状の保護用突起を設ける
ようにしても上述の場合の作用を得ることができる。こ
の場合、ランド状の保護用突起の際の凹溝は、ランド状
の保護用突起を囲む円形に形成される。

【００４６】また、光ディスクに凹溝１２を形成する方
法としては、カッター刃を使用して溝切りする以外、デ
ィスク基板の射出成形と同時に、金型成形型の一部を利
用して凹溝を成形するようにしてもよい。

【００４７】さらに、保護用突起は紫外線硬化型樹脂を
適宜色彩に着色したものを使用することにより、例えば
着色された保護用突起を光ディスクと同色にしたり、あ
るいは保護用突起を光ディスクと異色にすることで、光
ディスクのフォーマット等の種別を外見から識別するこ
とができる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明による光ディ
スクによれば、ディスク基板の情報読み取り面側の記録
エリア以外のディスク面に２条の環状の凹溝を設け、こ
の２条の凹溝で囲まれたディスク面に紫外線硬化型樹脂
を滴下して保護用突起を設けたことにより、保護用突起
が凹溝に沿って案内され高さも均一にでき信頼性の高い
保護用突起となる。

【００４９】また、本発明による光ディスクの製造方法
によれば、ディスク基板の情報読み取り面側の記録エリ
ア以外のディスク面に２条の環状の微細な凹溝を形成
し、回転するディスク基板の２条の凹溝で囲まれたディ
スク面に紫外線硬化型樹脂をノズルにより滴下して***
状に形成し、その後、紫外線硬化型樹脂を紫外線照射に
より硬化させて保護用突起を成形するようにしたので、
紫外線硬化型樹脂が凹溝により堰き止められて凹溝外に
流れ出すこともなく、安定した形状と共に高さが均一な
保護用突起を成形することができるといった効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による光ディスクを中心から右半分を省
略した側面図である。

【図２】本発明による光ディスクを保護用突起側から見
た全体の平面図である。

【図３】光ディスクがＣＤの製造工程図である。

【図４】光ディスクにカッター刃で凹溝を形成する工程
図である。

【図５】光ディスクとカッター刃の拡大図である。

【図６】カッター刃装置の側面図である。

【図７】光ディスク面へノズルから紫外線硬化型樹脂を
滴下する工程図である。

【図８】紫外線硬化型樹脂が滴下された光ディスクの拡
大図である。

【図９】紫外線硬化型樹脂を紫外線ランプにより硬化す
る工程図である。

【図１０】光ディスクが片面一層のＤＶＤの拡大断面図
である。

【図１１】同じく成形不良によるディスク基板をダミー
ディスク基板に転用した拡大断面図である。

【図１２】光ディスクが両面一層のＤＶＤの拡大断面図
である。

【図１３】光ディスクの外周部に保護用突起を成形した
例の図１と同様な側面図である。

【図１４】保護用突起を光ディスクに一体成形した従来
の光ディスクの側面図である。

【図１５】保護用突起が光ディスクに後成形された従来
の光ディスクの平面図である。

【図１６】保護用突起が光ディスクに後成形された従来
の別の例の光ディスクの平面図である。

【符号の説明】

１…光ディスク、２…ディスク基板、３…情報記録エリ
ア、４…クランピングホール、５…クランピングエリ
ア、６…スペースエリア、８…光ディスクの外周部分、
９…情報読み取り面、１１…保護用突起、１１ａ…紫外
線硬化型樹脂、１２…凹溝、１８…カッター刃、２９…
ノズル、３０…紫外線ランプ

フロントページの続き (72)発明者 深沢 幸三 東京都新宿区市谷田町１丁目４番地 株式 会社ソニー・ミュージックエンタテインメ ント内 (72)発明者 吉岡 亘 東京都新宿区市谷田町１丁目４番地 株式 会社ソニー・ミュージックエンタテインメ ント内 (72)発明者 鈴木 隆之 東京都新宿区市谷田町１丁目４番地 株式 会社ソニー・ミュージックエンタテインメ ント内 Ｆターム(参考） 5D029 LA02 LB04 5D121 AA04 EE22 EE28 GG02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスクのクランピングホールの周囲に
   クランピングエリアを有し、クランピングエリアの外周
   側にスペースエリアを隔てて記録エリアが形成されてい
   る光ディスクにおいて、 上記記録エリアを読み取る情報読み取り面側のディスク
   面に、上記記録エリア以外のディスク面に２条の環状の
   微細な凹溝と、 上記２条の凹溝で囲まれたディスク面に紫外線硬化型樹
   脂を滴下して形成された保護用突起とを設けたことを特
   徴とする光ディスク。
2. 【請求項２】 請求項１記載の光ディスクにおいて、 上記凹溝及び上記保護用突起は、上記スペースエリア及
   び／又は上記記録エリアの外周側のディスク外周部分に
   形成されていることを特徴とする光ディスク。
3. 【請求項３】 ディスク基板の情報読み取り面側の記録
   エリア以外のディスク面に２条の環状の微細な凹溝を形
   成する工程と、 ディスク基板を回転させ、上記２条の凹溝で囲まれたデ
   ィスク面に紫外線硬化型樹脂を滴下して***状に形成す
   る工程と、 ***状にされた紫外線硬化型樹脂を紫外線照射により硬
   化させ保護用突起を成形する工程とからなることを特徴
   とする光ディスクの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３記載の光ディスクの製造方法に
   おいて、 上記２条の環状の凹溝が、ディスク基板の成形後に並行
   する２枚のカッター刃でディスク面に溝付けして形成さ
   れることを特徴とする光ディスクの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項３記載の光ディスクの製造方法に
   おいて、 上記２条の環状の凹溝が、ディスク基板の成形と同時
   に、成形型の一部を利用して成形されることを特徴とす
   る光ディスクの製造方法。