JP2000329215A - 樹脂成形２段ギヤ - Google Patents
樹脂成形２段ギヤInfo
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- JP2000329215A JP2000329215A JP11140871A JP14087199A JP2000329215A JP 2000329215 A JP2000329215 A JP 2000329215A JP 11140871 A JP11140871 A JP 11140871A JP 14087199 A JP14087199 A JP 14087199A JP 2000329215 A JP2000329215 A JP 2000329215A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明はレーザービームプリンタ等に使用され
る回転ドラムを駆動する減速機構に使用される樹脂成形
２段ギヤの歯ピッチ誤差を低コストで減少させ回転ドラ
ムの回転ムラを減少させるのが課題である。 【解決手段】本発明においては、樹脂成形２段ギヤの従
動側大ギヤと駆動側小ギヤとで、夫々のピッチ誤差疎密
の位置を互いに相殺する位置に合わせて一体成形するよ
うにすることで解決する
る回転ドラムを駆動する減速機構に使用される樹脂成形
２段ギヤの歯ピッチ誤差を低コストで減少させ回転ドラ
ムの回転ムラを減少させるのが課題である。 【解決手段】本発明においては、樹脂成形２段ギヤの従
動側大ギヤと駆動側小ギヤとで、夫々のピッチ誤差疎密
の位置を互いに相殺する位置に合わせて一体成形するよ
うにすることで解決する
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーレーザービーム
プリンタなどに使用する感光ドラムを安定に駆動するた
めのギヤ機構に関するものである。
プリンタなどに使用する感光ドラムを安定に駆動するた
めのギヤ機構に関するものである。
【０００２】従来から実施されている樹脂成形ギヤにお
いては歯車を成形するための金型の製作精度や、成形後
の樹脂収縮の偏りなどのより、成形された歯車の噛み合
いピッチには疎或いは密の個所が生じる。歯車はピッチ
円上で噛み合い伝達を行うため、このピッチ円の周長に
対するピッチの疎密の割合がギヤの回転ムラとなって現
れる。樹脂成形ギヤは上述のように金型の精度や成形条
件等により、１回転の中で歯車ピッチに疎或いは密の個
所が生じてしまう。ギヤが平均角速度ωで回転している
とき、ピッチの疎部が噛み合った場合はそのピッチ誤差
分回転が遅くなり、その時の変差角速度をΔωとすると
合計角速度はω＋Δωとなる。一方密部が噛み合った時
は回転が遅くなり、合計の角速度はω―Δωとなる。こ
のような歯車の噛み合い誤差が感光ドラムに伝達されて
画像ムラの原因となっている。したがって従来技術にお
いては、ギヤ製作に使用する金型の精度を高くしたり、
成形時の冷却時間を長くする等の管理手段で対応してい
たので、製作コストが高くなる問題があった。
いては歯車を成形するための金型の製作精度や、成形後
の樹脂収縮の偏りなどのより、成形された歯車の噛み合
いピッチには疎或いは密の個所が生じる。歯車はピッチ
円上で噛み合い伝達を行うため、このピッチ円の周長に
対するピッチの疎密の割合がギヤの回転ムラとなって現
れる。樹脂成形ギヤは上述のように金型の精度や成形条
件等により、１回転の中で歯車ピッチに疎或いは密の個
所が生じてしまう。ギヤが平均角速度ωで回転している
とき、ピッチの疎部が噛み合った場合はそのピッチ誤差
分回転が遅くなり、その時の変差角速度をΔωとすると
合計角速度はω＋Δωとなる。一方密部が噛み合った時
は回転が遅くなり、合計の角速度はω―Δωとなる。こ
のような歯車の噛み合い誤差が感光ドラムに伝達されて
画像ムラの原因となっている。したがって従来技術にお
いては、ギヤ製作に使用する金型の精度を高くしたり、
成形時の冷却時間を長くする等の管理手段で対応してい
たので、製作コストが高くなる問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
回転ドラムの回転ムラの原因となる歯車の成形時に発生
する歯ピッチ誤差を減少して低いコストで高精度の樹脂
成形２段歯車を得て回転ドラムの回転ムラを減少させる
のが課題である。
回転ドラムの回転ムラの原因となる歯車の成形時に発生
する歯ピッチ誤差を減少して低いコストで高精度の樹脂
成形２段歯車を得て回転ドラムの回転ムラを減少させる
のが課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明においては、従動
側大ギヤと駆動側小ギヤが一体に形成されている２段ギ
ヤの構成で、従動側大ギヤのピッチ誤差の疎側或いは密
側が噛み合っている時に、駆動側小ギヤの密側或いは疎
側を噛み合わせることにより、従動側大ギヤ側から生じ
る回転ムラと駆動側小ギヤ側から生じる回転ムラが相殺
され、金型の精度や成形時の管理精度を必要以上に高く
しなくても、一体成形された２段ギヤの合成回転ムラを
低減できる。そこで、従動側大ギヤと駆動側小ギヤとの
夫々のピッチ誤差疎密の位置を互いに相殺する位置に合
わせて一体成形するようにすることで解決する。
側大ギヤと駆動側小ギヤが一体に形成されている２段ギ
ヤの構成で、従動側大ギヤのピッチ誤差の疎側或いは密
側が噛み合っている時に、駆動側小ギヤの密側或いは疎
側を噛み合わせることにより、従動側大ギヤ側から生じ
る回転ムラと駆動側小ギヤ側から生じる回転ムラが相殺
され、金型の精度や成形時の管理精度を必要以上に高く
しなくても、一体成形された２段ギヤの合成回転ムラを
低減できる。そこで、従動側大ギヤと駆動側小ギヤとの
夫々のピッチ誤差疎密の位置を互いに相殺する位置に合
わせて一体成形するようにすることで解決する。
【０００５】
【実施例】以下図面により本発明の実施例を説明する。
図１は２段ギヤを中間に挟んだ減速機の構成略図で、１
は駆動用ギヤ、１―０はその中心、２は２段ギヤで従動
側大ギヤ２―１と駆動側小ギヤ２―２が同心に一体形成
され、２―０はその中心、該駆動側小ギヤ２―２が被駆
動側ギヤ３、３―０はその中心、と噛み合って駆動用ギ
ヤ１から被駆動側ギヤ３に回転を伝達している。
図１は２段ギヤを中間に挟んだ減速機の構成略図で、１
は駆動用ギヤ、１―０はその中心、２は２段ギヤで従動
側大ギヤ２―１と駆動側小ギヤ２―２が同心に一体形成
され、２―０はその中心、該駆動側小ギヤ２―２が被駆
動側ギヤ３、３―０はその中心、と噛み合って駆動用ギ
ヤ１から被駆動側ギヤ３に回転を伝達している。
【０００６】ここで、駆動側ギヤ１の中心１―０と被駆
動側ギヤ３の中心３―０との位置関係をＡ度、従動側大
ギヤ２―１と駆動側小ギヤ２―２との歯ピッチの疎側同
士或いは密側同士の位相差をＢ度とし（図１においては
従動側大ギヤ２―１の密側２―３と、駆動側小ギヤ２―
２の密側２―４とが中心２―０との間に成す角Ｂ度がし
めされている。）、従動側大ギヤ２―１のピッチ周長に
対する変動の割合をＫ1、駆動側小ギヤ２―２のピッチ
周長に対する変動の割合をＫ2とすると合成された変動
の割合Ｋは、 Ｋ＝Ｋ1・Ｓｉｎθ＋Ｋ2・Ｓｉｎ（θ＋Ａ―Ｂ） と表すことができるのでＡ―Ｂの位置関係を１８０度と
設定すればＫ１とＫ2が相殺され合成された回転ムラを
軽減することができる。
動側ギヤ３の中心３―０との位置関係をＡ度、従動側大
ギヤ２―１と駆動側小ギヤ２―２との歯ピッチの疎側同
士或いは密側同士の位相差をＢ度とし（図１においては
従動側大ギヤ２―１の密側２―３と、駆動側小ギヤ２―
２の密側２―４とが中心２―０との間に成す角Ｂ度がし
めされている。）、従動側大ギヤ２―１のピッチ周長に
対する変動の割合をＫ1、駆動側小ギヤ２―２のピッチ
周長に対する変動の割合をＫ2とすると合成された変動
の割合Ｋは、 Ｋ＝Ｋ1・Ｓｉｎθ＋Ｋ2・Ｓｉｎ（θ＋Ａ―Ｂ） と表すことができるのでＡ―Ｂの位置関係を１８０度と
設定すればＫ１とＫ2が相殺され合成された回転ムラを
軽減することができる。
【０００７】図１において、駆動側ギヤ１の中心１―０
と被駆動側ギヤ３の中心３―０と２段ギヤ２の中心２―
０とは設計上定まった既定位置であるから、駆動側ギヤ
１と被駆動側ギヤ３との位置関係の角度Ａ度は既定の値
となるので、Ｂの角度をＢ＝（Ａ―１８０度）となるよ
うにすれば良いことになる。
と被駆動側ギヤ３の中心３―０と２段ギヤ２の中心２―
０とは設計上定まった既定位置であるから、駆動側ギヤ
１と被駆動側ギヤ３との位置関係の角度Ａ度は既定の値
となるので、Ｂの角度をＢ＝（Ａ―１８０度）となるよ
うにすれば良いことになる。
【０００８】樹脂成形ギヤは金型により成形するので或
金型で或条件で成形されたギヤのピッチ誤差とその疎密
の方向はほぼ一定していることが経験的に判っているか
ら、従動側大ギヤ２―１と駆動側小ギヤ２―２のピッチ
誤差とその疎密の方向は夫々ほぼ一定している。そこ
で、従動側大ギヤ２―１と駆動側小ギヤ２―２とを夫々
のピッチ誤差が疎、或いは密となる位置の角度を上記の
Ｂの角度となるようにして一体成形すれば良い。
金型で或条件で成形されたギヤのピッチ誤差とその疎密
の方向はほぼ一定していることが経験的に判っているか
ら、従動側大ギヤ２―１と駆動側小ギヤ２―２のピッチ
誤差とその疎密の方向は夫々ほぼ一定している。そこ
で、従動側大ギヤ２―１と駆動側小ギヤ２―２とを夫々
のピッチ誤差が疎、或いは密となる位置の角度を上記の
Ｂの角度となるようにして一体成形すれば良い。
【０００９】上記のように樹脂成形２段ギヤを構成した
結果、図１に示した前記樹脂成形２段ギヤを挟んだ構成
の減速機において、該樹脂成形２段ギヤの従動側大ギヤ
の噛み合いピッチ誤差の疎側或いは密側が噛み合ってい
るときに、駆動側小ギヤの噛み合いピッチ誤差の密側或
いは疎側が噛み合うように形成されていることに成る。
結果、図１に示した前記樹脂成形２段ギヤを挟んだ構成
の減速機において、該樹脂成形２段ギヤの従動側大ギヤ
の噛み合いピッチ誤差の疎側或いは密側が噛み合ってい
るときに、駆動側小ギヤの噛み合いピッチ誤差の密側或
いは疎側が噛み合うように形成されていることに成る。
【００１０】図２は上記のようにして成形された２段ギ
ヤの従動側大ギヤと駆動側小ギヤの回転ムラを測定した
試験データで、従動側大ギヤと駆動側小ギヤ夫々の回転
ムラは大きいが１８０度の位相差で発生しているのでそ
の合成回転ムラは相殺されて小さくなっている。
ヤの従動側大ギヤと駆動側小ギヤの回転ムラを測定した
試験データで、従動側大ギヤと駆動側小ギヤ夫々の回転
ムラは大きいが１８０度の位相差で発生しているのでそ
の合成回転ムラは相殺されて小さくなっている。
【００１１】
【発明の効果】本発明に成る樹脂成形２段ギヤは上記の
ような構成であるから、構成する各ギャのピッチ誤差疎
密の方向を、該疎密が相殺するような位置に合わせて成
形することにより、金型の精度と成形時の管理精度を必
要以上に高くしないで低コストで回転ムラの少ない樹脂
成形２段ギヤを得ることができるので回転ドラムの回転
ムラを低減できる効果がある。
ような構成であるから、構成する各ギャのピッチ誤差疎
密の方向を、該疎密が相殺するような位置に合わせて成
形することにより、金型の精度と成形時の管理精度を必
要以上に高くしないで低コストで回転ムラの少ない樹脂
成形２段ギヤを得ることができるので回転ドラムの回転
ムラを低減できる効果がある。
【図１】本発明に成る樹脂成形２段ギヤの構成の説明図
【図２】本発明に成る樹脂成形２段ギヤの回転ムラ測定
結果の図表
結果の図表
１ 駆動用ギヤ １―０ 駆動用ギヤの中心 ２ 樹脂成形２段ギヤ ２―０ 樹脂成形２段ギヤの中心 ２―１ 樹脂成形従動側大ギヤ ２―２ 樹脂成形駆動側小ギヤ ２―３ 樹脂成形従動側大ギヤのピッチが密の部位 ２―４ 樹脂」成形駆動側小ギヤのピッチが密の部位 ３ 被動側ギヤ ３―０ 被動側ギヤの中心 Ａ 駆動用ギヤの中心と被駆動ギヤの中心との成す
角 Ｂ 樹脂成形駆動側小ギヤの歯ピッチの疎又は密部
位と従動側大ギヤの歯ピッチの疎又は密部位との成す
角。
角 Ｂ 樹脂成形駆動側小ギヤの歯ピッチの疎又は密部
位と従動側大ギヤの歯ピッチの疎又は密部位との成す
角。
Claims (1)
- 【請求項１】一定速度で回転するモータと、該モータの
回転を樹脂成形により成るギヤを複数個配列して減速
し、感光ドラムを一定速度で回転駆動させるレーザービ
ームプリンタプリンタ或いはレーザービームコピー機の
ギヤ機構で、前記ギヤは従動側の大ギヤと駆動側の小ギ
ヤを同心で有する２段形状に一体成形されているものに
おいて、該２段ギヤの従動側大ギヤの噛み合いピッチ誤
差の疎側或いは密側が噛み合っているときに、駆動側小
ギヤの噛み合いピッチ誤差の密側或いは疎側が噛み合う
ように形成されていること、を特徴とする樹脂成形２段
ギヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14087199A JP4518589B2 (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 樹脂成形２段ギヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14087199A JP4518589B2 (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 樹脂成形２段ギヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000329215A true JP2000329215A (ja) | 2000-11-30 |
| JP4518589B2 JP4518589B2 (ja) | 2010-08-04 |
Family
ID=15278706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14087199A Expired - Fee Related JP4518589B2 (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 樹脂成形２段ギヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4518589B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06175426A (ja) * | 1992-12-10 | 1994-06-24 | Canon Inc | 像担持体及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JPH08160692A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-21 | Kyocera Corp | 電子写真プリンタ |
| JPH1020602A (ja) * | 1996-07-08 | 1998-01-23 | Canon Inc | 電子写真画像形成装置 |
-
1999
- 1999-05-21 JP JP14087199A patent/JP4518589B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06175426A (ja) * | 1992-12-10 | 1994-06-24 | Canon Inc | 像担持体及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JPH08160692A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-21 | Kyocera Corp | 電子写真プリンタ |
| JPH1020602A (ja) * | 1996-07-08 | 1998-01-23 | Canon Inc | 電子写真画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4518589B2 (ja) | 2010-08-04 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060320 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090303 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090311 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091124 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100112 |
|
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