JP2001289311A - 樹脂製ギヤ及びこの樹脂製ギヤを備えた画像形成装置，樹脂製回転伝達手段 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転伝達精度の良い樹脂製ギヤを提供する。 【解決手段】 歯部８の内周側のウェブ５には第１の周
方向リブ１０と第２の周方向リブ１１が同心状に形成さ
れている。又、ウェブ５は、径方向リブ１４，１２，１
５により剛性がアップされている。径方向リブ１４は、
回転方向と逆の方向に斜めに延びるように形成されてお
り、回転伝達時に作用するトルク変動によって第２の周
方向リブ１１が軸支持部４に対して回転方向へずれるよ
うに変位しようとしても、その変位を阻止するような抵
抗力が径方向リブ１４に生じるため、第２の周方向リブ
１４が軸支持部４に対して回転方向にずれるように変位
するのを効果的に抑えることができ、第２の周方向リブ
１４と軸支持部４、ひいては歯部８と軸支持部４の回転
角速度のばらつきを抑えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機，プリンタ
ー，ファクシミリ，自動車用部品等の動力伝達機構に広
く使用される樹脂製ギヤ及びこの樹脂製ギヤを使用して
画像品質を向上させた複写機，プリンター等の画像形成
装置に関するものである。又、本発明は、樹脂製回転伝
達手段としての樹脂製ギヤや樹脂製プーリに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来から複写機や自動車用部品等の動力
伝達機構には、部品費用の低廉化，軽量化及び作動音の
静粛化等を目的として樹脂製ギヤが使用されている。こ
の樹脂製ギヤは、射出成形により所定の形状に形成され
るが、使用目的に合致するような歯形精度及び強度にな
るように、その形状が工夫されている。

【０００３】例えば、カラー複写機等の画像形成装置に
おいては、鮮明な高品質のカラー画像を作成するため、
感光体の駆動用の樹脂製ギヤとして噛み合い率の高い樹
脂製はすば歯車が使用されると共に、この樹脂製はすば
歯車の形状が様々に工夫されている。そして、その樹脂
製はすば歯車が感光体駆動用モータ（駆動手段）に連繋
されており、感光体駆動用モータの回転力が樹脂製はす
ば歯車を介して感光体に円滑に伝達され、感光体が円滑
に且つ高精度に回動されることにより、色ずれという印
刷不良が効果的に防止されるのである。

【０００４】図１６〜図１７は、このような画像形成装
置に使用される樹脂製はすば歯車１００を示すものであ
る。これらの図に示す樹脂製はすば歯車１００は、感光
体駆動軸１０１に一体回動できるように嵌合される軸穴
１０２を備えた軸支持部１０３と、この軸支持部１０３
の半径方向外方に位置する歯１０４を備えたリム１０５
と、これら軸支持部１０３とリム１０５とを接続する肉
厚の薄いウェブ１０６とを有している。そして、この樹
脂製はすば歯車１００は、スラスト荷重によるウェブ１
０６の変形を防止するため、リム１０５の内側で且つウ
ェブ１０６の両側面に環状の第１〜第２の周方向リブ１
０７，１０８が形成され、軸支持部１０３と第２の周方
向リブ１０８の間のウェブ１０６の両側面に軸支持部１
０３と第２の周方向リブ１０８に接続する径方向リブ１
１０が放射状に形成され、第１の周方向リブ１０７と第
２の周方向リブ１０８の間のウェブ１０６の両側面に第
１の周方向リブ１０７と第２の周方向リブ１０８に接続
する径方向リブ１１１が放射状に形成されている。

【０００５】このような構成の樹脂製はすば歯車１００
は、径方向リブ１１０，１１１がリム１０５に接続され
ていないため、歯１０４を備えたリム１０５の真円度を
損なうことなく、ウェブ１０６の剛性を高めることがで
きる。尚、樹脂製はすば歯車１００は、射出成形により
図１６〜図１７に示す形状に形成されるようになってい
るため、樹脂の肉厚が厚いほどキャビティ内での冷却に
時間がかかり、収縮変形量が大きくなる。従って、この
ような形状の樹脂製はすば歯車１００は、ウェブ１０６
の肉厚が厚いと、ウェブ１０６とリム１０５の接続部の
肉厚が厚くなり、ウェブ１０６とリム１０５の接続部の
半径方向内方への収縮変形量がリム１０５の他部よりも
大きくなるため、歯形精度が悪化する。又、図１８に示
すように、径方向リブ１１２がリム１１３に接続されて
いると、径方向リブ１１２とリム１１３の接続部の肉厚
が厚くなり、径方向リブ１１２とリム１１３との接続部
の半径方向内方への収縮変形量がリム１１３の他部より
も大きくなり（図中点線部参照）、真円度が低下する。
そこで、図１６〜図１７に示す従来の樹脂製はすば歯車
１００は、ウェブ１０６の肉厚を可能な限り薄くして、
歯１０４の精度が所望の精度となるようにし、ウェブ１
０６の剛性の不足する分を第１〜第２の周方向リブ１０
７，１０８及び径方向リブ１１０，１１１により補うよ
うになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】近年、カラープリンタ
やカラー複写機等の画像形成装置は、画像処理技術の発
展に伴って、従来例よりも一層鮮明なカラー印刷を可能
にすることが求められている。このような要望に応える
ためには、感光体を従来よりも一層円滑且つ高精度で回
動させ、感光体上への作像精度を向上させる必要があ
る。ここで、感光体の回転精度に大きな影響を与えるの
が、前記したように樹脂製はすば歯車の精度である。

【０００７】しかし、従来の樹脂製はすば歯車１００
は、図１９に示すように、動力伝達時に作用するトルク
により、歯１０４を備えたリム１０５が軸支持部１０３
に対して回転方向へずれるように変形するが、特に軸支
持部１０３と第２の周方向リブ１０８の間の変形が他部
よりも大きく、軸支持部１０３に外周側に形成された径
方向リブ１１０が点線で示すように変形するため、図外
の感光体駆動用モータから樹脂製はすば歯車１００に伝
達される回転と樹脂製はすば歯車１００から感光体駆動
軸１０１に伝達される回転とにずれを生じ、この回転の
ずれに起因して色ずれ等の画像品質の低下を招来するこ
とが判明した。

【０００８】そこで、本発明は、感光体の回転精度に大
きな影響を与える樹脂製はすば歯車の形状を工夫し、樹
脂製はすば歯車の動的精度（回転伝達精度）を高めるこ
とにより、画像形成装置の画像品質をより一層向上させ
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、半径
方向外方に形成された略円筒状の歯部と、この歯部の回
転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸
支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続する薄板状
のウェブと、を備えた樹脂製ギヤに関するものである。
そして、前記ウェブには、前記歯部の内側で且つ前記歯
部と同心位置に周方向リブが形成されている。又、この
周方向リブと前記軸支持部を前記ウェブの側面に沿って
接続する径方向リブが、動力伝達開始時に圧縮力を受け
るように、前記軸支持部の外周から斜め外方へ向けて複
数形成されている。

【００１０】請求項２の発明は、半径方向外方に形成さ
れた略円筒状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とす
るように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸
支持部と前記歯部とを接続する薄板状のウェブと、を備
えた樹脂製ギヤに関するものである。そして、前記ウェ
ブには、前記歯部の内側で且つ前記歯部と同心位置に周
方向リブが形成されている。又、この周方向リブと前記
軸支持部を前記ウェブの側面に沿って接続する径方向リ
ブが、前記軸支持部の外周から正回転方向と逆方向へ斜
めに延びるように複数形成された第１の径方向リブと、
前記軸支持部の外周から逆回転方向と逆方向へ斜めに延
びるように複数形成された第２の径方向リブとからなっ
ている。

【００１１】請求項３の発明は、半径方向外方に形成さ
れた略円筒状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とす
るように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸
支持部と前記歯部とを接続する薄板状のウェブと、を備
えた樹脂製ギヤに関するものである。そして、前記ウェ
ブには、前記歯部の内側で且つ前記歯部と同心位置に第
１の周方向リブが形成されると共に、この第１の周方向
リブの内側で且つ同心位置に第２の周方向リブが形成さ
れている。又、この第２の周方向リブと前記第１の周方
向リブを前記ウェブの側面に沿って接続する径方向リブ
が、動力伝達開始時に圧縮力を受けるように、前記第２
の周方向リブの外周から斜め外方へ向けて複数形成され
ている。

【００１２】請求項４の発明は、半径方向外方に形成さ
れた略円筒状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とす
るように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸
支持部と前記歯部とを接続する薄板状のウェブと、を備
えた樹脂製ギヤに関するものである。そして、前記ウェ
ブには、前記歯部の内側で且つ前記歯部と同心位置に第
１の周方向リブが形成されると共に、この第１の周方向
リブの内側で且つ同心位置に第２の周方向リブが形成さ
れている。又、この第２の周方向リブと前記第１の周方
向リブを前記ウェブの側面に沿って接続する径方向リブ
が、前記第２の周方向リブの外周から正回転方向と逆方
向へ斜めに延びるように複数形成された第１の径方向リ
ブと、前記第２の周方向リブの外周から逆回転方向と逆
方向へ斜めに延びるように複数形成された第２の径方向
リブとからなっている。

【００１３】請求項５の発明は、半径方向外方に形成さ
れた略円筒状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とす
るように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸
支持部と前記歯部とを接続する薄板状のウェブと、を備
えた樹脂製ギヤに関するものである。そして、前記ウェ
ブには、前記歯部と前記軸支持部を前記ウェブの側面に
沿って接続する径方向リブが、動力伝達開始時に圧縮力
を受けるように、前記軸支持部の外周から斜め外方へ向
けて複数形成されている。

【００１４】請求項６の発明は、前記請求項１〜５のい
ずれか１項に記載の樹脂製ギヤと、この樹脂製ギヤを介
して感光体を回転駆動する駆動手段と、を備えた画像形
成装置に関するものである。そして、この画像形成装置
は、前記樹脂製ギヤの回転中心と前記回転ドラムの回転
中心が同軸上に位置し、前記樹脂製ギヤと前記回転ドラ
ムが一体として回動できるように連繋されたことを特徴
としている。

【００１５】請求項７の発明は、半径方向外方に形成さ
れた略円筒状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とす
るように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸
支持部と前記歯部とを接続する薄板状のウェブと、前記
軸支持部から前記歯部に向かって延びるように前記ウェ
ブに放射状に形成された径方向リブと、を備えた樹脂製
回転伝達手段に関するものである。そして、前記径方向
リブが、動力伝達開始時に圧縮力を受けるように、前記
軸支持部から斜め外方へ向けて形成されたことを特徴と
している。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳述する。

【００１７】（樹脂製はすば歯車） ［第１の実施の形態］図１〜図３は、本発明の第１の実
施の形態に係る樹脂製ギヤとしての樹脂製はすば歯車１
を示すものである。尚、図１は、樹脂製はすば歯車１の
正面図（図２の左側面図）である。又、図２は、図１の
Ａ−Ａ線に沿って切断して示す樹脂製はすば歯車１の断
面図である。又、図３は、樹脂製はすば歯車１の背面図
（図２の右側面図）である。

【００１８】これらの図に示すように、樹脂製はすば歯
車１は、例えばポリアセタールやフッ素添加ポリカーボ
ネート等の樹脂材料を使用して射出成形したものであ
り、感光体駆動軸２に係合される軸穴３が形成された軸
支持部４と、この軸支持部４の軸方向略中央部で且つ軸
支持部４の外表面に形成されたウェブ５と、このウェブ
５で前記軸支持部４に接続される略円環状のリム６とを
備えている。そして、軸支持部４と同心に形成されたリ
ム６の外周側には歯７が形成されている。尚、このリム
６及び歯７で略円筒状の歯部８が構成されている。

【００１９】リム６の内側で且つウェブ５の両側面に
は、リム６と同心の円環状の第１の周方向リブ１０がそ
れぞれ形成されている。又、この第１の周方向リブ１０
と軸支持部４との間で且つウェブ５の両側面には、第１
の周方向リブ１０と同心の円環状の第２の周方向リブ１
１がそれぞれ形成されている。又、第１の周方向リブ１
０と第２の周方向リブ１１は、この第１の周方向リブ１
０と第２の周方向リブ１１との間のウェブ５の両側面に
それぞれ放射状に複数形成された径方向リブ１２で接続
されている。

【００２０】そして、第２の周方向リブ１１と軸支持部
４の円筒状の外筒部分１３は、この第２の周方向リブ１
１と軸支持部４の外筒部分１３との間のウェブ５の両側
面にそれぞれ形成された複数の径方向リブ１４で接続さ
れている。この第２の周方向リブ１１と軸支持部４の外
筒部分１３とを接続する径方向リブ１４は、樹脂製はす
ば歯車１の回転方向と逆方向へ傾くように形成されてお
り、図１中右回り方向の力が歯に作用した際（動力伝達
開始時）に圧縮力を受け、第２の周方向リブ１１と軸支
持部４との相対回動を阻止するような反力を生じさせる
ようになっている。

【００２１】第１の周方向リブ１０とリム６との間のウ
ェブ５の両側面には、歯形精度に悪影響を与えない程度
の幅寸法と高さ寸法の径方向リブ１５が第１の周方向リ
ブ１０とリム６とを接続するように放射状に複数形成さ
れている。その結果、第１の周方向リブ１０とリム６と
の間のウェブ５の剛性は、複数の径方向リブ１５で高め
られている。尚、この径方向リブ１５は、他の径方向リ
ブ１２，１４よりも幅寸法Ｗが小さく且つ高さ寸法Ｈが
低く形成されている。

【００２２】ここで、各径方向リブ１２，１４，１５
は、周方向にずれるように形成されている。即ち、第２
の周方向リブ１１と径方向リブ１２，１２との接続部間
に径方向リブ１４の外周端が接続され、第１の周方向リ
ブ１０と径方向リブ１５，１５との接続部間に径方向リ
ブ１２の外周端が接続されるようになっている。これ
は、各径方向リブ１４，１２，１５が同一直線上に位置
すると、射出成形後の半径方向内方への収縮量が大きく
なり、歯部８の真円度に悪影響を与える虞があるからで
ある。又、各周方向リブ１０，１１及び各径方向リブ１
２，１４，１５は、ウェブ５の両側面の対称位置に形成
されており、射出成形後の収縮変形がウェブ５の一方の
側面側とウェブ５の他方の側面側とでずれないように
し、高精度の射出成形が可能になるように工夫されてい
る。

【００２３】軸支持部４は、図外の感光体から延出する
感光体駆動軸２に嵌合する軸穴３を備えた内筒部分１６
と、この内筒部分１６と同心に形成された外筒部分１３
とを備え、この外筒部分１３と内筒部分１６がウェブ１
７で接続されている。そして、このウェブ１７の一方の
側面側（図２中左側）には、感光体駆動軸２の回り止め
に係合するキー溝２０が略十字形状に形成されている。
又、このウェブ５の一方の側面側には、内筒部分１６と
外筒部分１３とを径方向に接続する径方向リブ２１が各
キー溝２０，２０間に形成されると共に、この径方向リ
ブ２１に交叉する周方向リブ２２が各キー溝２０，２０
間に形成されている。一方、軸支持部４のウェブ５の他
方の側面側（図２中右側）には、内筒部分１６と外筒部
分１３とを径方向に接続する径方向リブ２３が樹脂製は
すば歯車１の回転方向と逆方向に傾くように形成されて
いる。又、これら複数の径方向リブ２３に交叉する周方
向リブ２４が軸支持部４のウェブ１７の他方の側面に形
成されている。ここで、径方向リブ２３の外周端は、径
方向外方側の径方向リブ１４，１４の内周端間に位置す
るように外筒部分１３に接続されている。これは、径方
向リブ２３の外周端位置と径方向リブ１４の内周端位置
が重なるように形成されると、これら径方向リブ２３，
１４と外筒部分１３の接続部が他部よりも厚肉になり、
射出成形後の冷却速度に差が生じ、高精度の成形が困難
になるからである。尚、軸支持部４のウェブ１７は、図
２に示すように、キー溝２０が形成された一方の側面側
に寄った位置に形成されている。これは、感光体駆動軸
２の回り止め１８が軸支持部４のキー溝２０に係合さ
れ、軸支持部４の一方の側面側に大きなトルクが作用す
るようになっているため、軸支持部４の一方の側面側の
強度を確保する必要があるからである。

【００２４】以上のような構造の樹脂製はすば歯車１
は、リム６、ウェブ５，１７、周方向リブ１０，１１、
外筒部分１３及び内筒部分１６がほぼ同一の肉厚に形成
され、各径方向リブ１２，１４，２１，２３の肉厚が周
方向リブ１０，１１の肉厚に対して同一か又は薄く形成
されており、射出成形後の冷却速度が各部でほぼ同一に
なるように構成されているため、射出成形後の収縮変形
が均一化し、高精度に成形される。尚、周方向リブ２
２，２４は、径方向リブ１５の幅寸法及び高さ寸法とほ
ぼ同一の寸法に形成されており、軸支持部４の成形精度
を損なうことなく剛性アップを図ることができるように
工夫されている。

【００２５】又、本実施の形態の樹脂製はすば歯車１
は、上記のように、十分に肉抜きされているため、軽量
化が図られると共に、射出成形後の収縮変形量が少なく
なり、歯部８を含めた全体形状を高精度に成形すること
ができる。しかし、本実施の形態の樹脂製はすば歯車１
は、上記のように肉抜きされても、周方向リブ１０，１
１や径方向リブ１２，１４，１５をウェブ５の側面に形
成することにより、ウェブ５の強度を十分に確保するよ
うに構成されているため、歯部８に入力された回動力を
軸支持部４に係合された感光体駆動軸２に確実に伝達す
ることができる。

【００２６】しかも、本実施の形態の樹脂製はすば歯車
１は、回転伝達時における回転方向へのずれ変形が最も
大きくなる第２の周方向リブ１１と軸支持部４間に（図
１９参照）、回転方向と逆方向へ傾く径方向リブ１４が
形成されており、この径方向リブ１４が第２の周方向リ
ブ１１と軸支持部４の間の回転方向へのずれ変形を阻止
するような反力を生じるようになっているため、歯部８
と軸支持部４間の回転方向へのずれ変形量（回転の位相
差）を小さくすることができる。従って、本実施の形態
の樹脂製はすば歯車１によれば、回転伝達精度（動的精
度）が向上し、感光体駆動軸２を円滑に且つ高精度で回
動させることが可能になる。

【００２７】尚、上記の実施の形態において、径方向リ
ブ１２，１４と周方向リブ１１の接続部コーナー形状や
径方向リブ１４と外筒部分１３の接続部コーナーの形状
等、各接続部コーナーの形状は、Ｒ面形状とし、成形性
や離型性を向上させると共に、応力集中を避けるように
なっている。

【００２８】又、上記の実施の形態に係る樹脂製はすば
歯車１において、第１の周方向リブ１０と第２の周方向
リブ１１間の径方向リブ１２を、第２の周方向リブ１１
と軸支持部４間の径方向リブ１４と同様に、樹脂製はす
ば歯車１の回転方向と逆方向に傾けるようにしてもよ
い。このように構成した樹脂製はすば歯車１は、上記実
施の形態よりも回転伝達精度をより一層向上させること
ができる。

【００２９】又、上記の実施の形態に係る樹脂製はすば
歯車１において、径方向リブ１２，１５の全てを第２の
周方向リブ１１と軸支持部４間の径方向リブ１４と同様
に、樹脂製はすば歯車１の回転方向と逆の方向に傾ける
ようにしてもよい。このように構成した樹脂製はすば歯
車１は、上記の実施の形態よりも回転伝達精度をより一
層向上させることができる。

【００３０】又、上記の実施の形態に係る樹脂製はすば
歯車１がアイドルギヤとして使用されるような場合に
は、径方向リブ１２のみを樹脂製はすば歯車１の回転方
向と逆の方向に傾けるようにしてもよい。

【００３１】又、上記の実施の形態に係る樹脂製はすば
歯車１は、感光体駆動軸２に一体回動できるように係合
される態様を例示したが、これに限られず、支持軸（図
示せず）に回動できるように係合する態様でも使用する
ことができる。

【００３２】又、上記実施の形態において、歯部８から
入力された動力を軸支持部４から出力する樹脂製はすば
歯車１を例示したが、軸支持部４から入力された動力を
歯部８から出力する樹脂製はすば歯車１は、径方向リブ
１４が上記実施の形態の径方向リブ１４と逆方向へ傾斜
するように形成される。即ち、軸支持部４から入力され
た動力を歯部８から出力する樹脂製はすば歯車１は、径
方向リブ１４が軸支持部４の外周から回転方向と同一方
向へ斜めに延びるように複数形成される。このように形
成した樹脂製はすば歯車１は、径方向リブ１４が動力伝
達開始時に圧縮力を受け、軸支持部４と歯部８の回転方
向へのずれ動きを阻止するような反力を生じさせること
ができ、上記実施の形態と同様の効果を得ることができ
る。加えて、このように、軸支持部４から入力された動
力を歯部８から出力する樹脂製はすば歯車１は、径方向
リブ１２，１５を径方向リブ１４と同一方向へ傾けて形
成するようにしてもよい。

【００３３】［第２の実施の形態］図４〜図６は、本発
明の第２の実施の形態に係る樹脂製はすば歯車３１を示
すものであり、大小二段のはすば歯車３１ａ，３１ｂが
一体形成された樹脂製はすば歯車３１を示すものであ
る。尚、図４は、樹脂製はすば歯車３１の正面図（左側
面図）である。又、図５は、図４のＢ−Ｂ線に沿って切
断して示す断面図である。又、図６は、樹脂製はすば歯
車３１の背面図（図５の右側面図）である。

【００３４】本実施の形態の樹脂製はすば歯車３１は、
外周に歯３２が形成された第１のリム３３と、この第１
のリム３３の内側に第１のリム３３と同心に形成された
円環状の第１の周方向リブ３４と、この第１の周方向リ
ブ３４の内側に第１のリム３３と同心に形成された第２
の周方向リブ３５と、この第２の周方向リブ３５の内側
に形成された円筒状の軸支持部３６とを備え、リム３
３，第１の周方向リブ３４及び第２の周方向リブ３５が
薄板状の第１のウェブ３７で接続されており、第２の周
方向リブ３５と軸支持部３６が薄板状の第２のウェブ３
８で接続されている。尚、第１の周方向リブ３４及び第
２の周方向リブ３５は、歯幅（Ｌ１）と同一の寸法（Ｌ
１＝Ｌ２＝Ｌ３）に形成されている。そして、第１のウ
ェブ３７は、歯幅方向略中央部に形成されており、第１
のリム３３，第１の周方向リブ３４及び第２の周方向リ
ブ３５に直交するように形成されている。又、第２のウ
ェブ３８は、第２の周方向リブ３５の裏面側端部（図５
中右側端部）に外周端が接続され、軸支持部３６の外周
に内周端が接続されており、第２の周方向リブ３５及び
軸支持部３６に直交するようになっている。そして、第
２のウェブ３８の裏面側側面には、外周に歯４０を備え
た第２のリム４１が軸支持部３６と同心に形成されてい
る。そして、歯３２と第１のリム３３により第１の歯部
４２が構成され、歯４０と第２のリム４１により第２の
歯部４３が構成されている。

【００３５】第１のリム３３と第１の周方向リブ３４と
の間の第１のウェブ３７の両側面には、第１のリム３３
と第１の周方向リブ３４とを径方向に接続する径方向リ
ブ４４が周方向に複数形成されている。又、第１の周方
向リブ３４と第２の周方向リブ３５との間の第１のウェ
ブ３７の両側面には、第１の周方向リブ３４と第２の周
方向リブ３５とを径方向に接続する径方向リブ４５が周
方向に複数形成されている。又、第２の周方向リブ３５
と軸支持部３６との間の第２のウェブ３８の側面には、
第２の周方向リブ３５と軸支持部３６とを径方向に接続
する径方向リブ４６が形成されている。更に、第２のリ
ム４１と軸支持部３６との間の第２のウェブ３８の側面
には、第２のリム４１と軸支持部３６とを径方向に接続
する径方向リブ４７が形成されている。尚、軸支持部３
６の軸穴４８には、軸５０が一体回動できるように嵌合
されるか、又は軸５０が相対回動できるように係合され
る。

【００３６】そして、本実施の形態の樹脂製はすば歯車
３１は、図４に示すように、第１及び第２のウェブ３
７，３８の表面側に形成された径方向リブ４４，４５，
４６が樹脂製はすば歯車３１の回転方向と逆方向へ傾け
て形成されている。その結果、このような樹脂製はすば
歯車３１は、回動力伝達時に作用するトルクによって第
１のリム３３側が軸支持部３６側に対して回転方向へず
れ変形しようとすると、径方向リブ４４，４５，４６が
軸支持部３６側へ圧縮され、その変形を阻止するような
反力が径方向リブ４４，４５，４６から第１のリム３
３，第１の周方向リブ３４及び第２の周方向リブ３５に
作用する。これにより、本実施の形態の樹脂製はすば歯
車３１は、内周側（軸支持部３６側）の回転と外周側
（第１のリム３３側）の回転に位相差が発生するのを抑
えることができ、回転伝達精度（動的精度）を向上する
ことができる。

【００３７】又、本実施の形態の樹脂製はすば歯車３１
は、図６に示すように、第２のリム４１と軸支持部３６
とを接続する径方向リブ４７が回転方向へ向かって傾斜
するように形成されている。その結果、このような樹脂
製はすば歯車は、小径のはすば歯車３１ｂが他の樹脂製
はすば歯車（図示せず）に噛み合わされ、小径のはすば
歯車３１ｂから他の樹脂製はすば歯車に回転を伝達する
場合に、第２のリム４１に回転方向と逆の方向にトルク
が作用し、第２のリム４１が軸支持部３６に対して回転
方向と逆の方向へ変位（ずれ変形）しようとしても、こ
の第２のリム４１の周方向への変形を阻止するような反
力が径方向リブ４７から第２のリム４１に作用する。そ
の結果、本実施の形態の樹脂製はすば歯車３１は、第２
のリム４１の回転と軸支持部３６の回転に位相差が生じ
るのを抑えることができ、回転伝達精度（動的精度）を
向上することができる。

【００３８】尚、本実施の形態の樹脂製はすば歯車３１
は、第１のリム３３，第１の周方向リブ３４，第２の周
方向リブ３５，軸支持部３６，第２のリム４１及び第１
及び第２のウェブ３７，３８の肉厚がほぼ同一又は近似
した寸法になるように形成されており、径方向リブ４
４，４５，４６の肉厚が第１及び第２の周方向リブ３
４，３５や第１及び第２のウェブ３７，３８の肉厚より
も薄く形成されている。又、径方向リブ４７の肉厚は、
第２のリム４１や軸支持部３６の肉厚よりも薄く形成さ
れている。しかも、第１のリム３３に接続される径方向
リブ４４は、その高さ寸法Ｈ及び肉厚（幅寸法Ｗ）が他
の径方向リブ４５，４６よりも小さく形成され、第１の
歯部４２の成形精度に悪影響を与えないで、第１のウェ
ブ３７の剛性を補強するようになっている。従って、本
実施の形態の樹脂製はすば歯車３１は、射出成形後の冷
却速度が各部でほぼ同一になり、射出成形後の収縮変形
が均一化し、高精度に成形される。又、本実施の形態の
樹脂製はすば歯車３１は、上記のように、十分に肉抜き
されているため、軽量化が図られると共に、射出成形後
の収縮変形量が少なくなり、第１及び第２の歯部４２，
４３を含めた全体形状を高精度に成形することができ
る。

【００３９】以上のように、本実施の形態の樹脂製はす
ば歯車３１は、前記第１の実施の形態と同様に、静的精
度（歯形精度）が優れ、動的精度（回転伝達精度）にも
優れているため、円滑で且つ高精度の回転伝達が可能に
なる。

【００４０】尚、本実施の形態の樹脂製はすば歯車３１
において、第１のウェブ３７，第２の周方向リブ３５及
び第２のウェブ３８の肉厚を第１のリム３３及び第２の
リム４１の肉厚よりも薄くし、第１のウェブ３７，第２
の周方向リブ３５及び第２のウェブ３８を第１のリム３
３及び第２のリム４１よりも早く冷却されるようにすれ
ば、第１のリム３３や第２のリム４１の冷却が遅れて
も、射出成形後の冷却に伴う大径のはすば歯車３１ａと
小径のはすば歯車３１ｂの外形寸法の縮径変形量が少な
くなり、より一層高精度に成形することが可能になる。

【００４１】［第３の実施の形態］図７〜図８は、本発
明の第３の実施の形態に係る樹脂製はすば歯車５１を示
すものである。尚、図７は樹脂製はすば歯車５１の正面
図であり、図８は図７のＣ−Ｃ線に沿って切断して示す
断面図である。

【００４２】これらの図に示す樹脂製はすば歯車５１
は、前記第１及び第２の実施の形態に係る樹脂製はすば
歯車１，３１に比較して小径のものである。この樹脂製
はすば歯車５１は、図８に示すように、歯幅方向中央部
に対して左右対称形状に形成されており、軸支持部５２
と歯５３が形成されたリム５４を薄板状のウェブ５５で
接続するようになっている。そして、リム５４の内側に
リム５４と同心に円環状の周方向リブ５６が形成され、
この周方向リブ５６と軸支持部５２の間のウェブ５５の
両側面に径方向リブ５７が形成されている。この径方向
リブ５７は、樹脂製はすば歯車５１の回転方向と逆方向
に傾くように形成されており、その上端部が周方向リブ
５６に接続され、その下端部が軸支持部５７に接続され
ている。尚、歯５３とリム５４により歯部５８が構成さ
れている。

【００４３】ここで、リム５４，周方向リブ５６及びウ
ェブ５５がほぼ同一の肉厚で形成され、径方向リブ５７
の肉厚がこれらリム５４等の肉厚よりも薄く形成されて
おり、歯部５８が高精度で成形されるようになってい
る。

【００４４】このような構造の樹脂製はすば歯車５１
は、軸支持部５２の軸穴６０が軸５９に一体回動可能に
嵌合され、回転を軸５９に伝達する場合、外部から作用
するトルクによってリム５４が軸支持部５２に対して回
転方向へずれ動こうとするが、径方向リブ５７が突っ張
って抵抗するため、リム５４側の回転と軸支持部５２側
の回転の位相差の発生が抑えられる。従って、本実施の
形態の樹脂製はすば歯車５１は、回転を軸５９に円滑且
つ高精度に伝達することが可能になる。

【００４５】［第４の実施の形態］図９〜図１０は、本
発明の第４の実施の形態に係る樹脂製はすば歯車６１を
示すものである。尚、図９は樹脂製はすば歯車６１の正
面図であり、図１０は図９のＤ−Ｄ線に沿って切断して
示す断面図である。又、本実施の形態に係る樹脂製はす
ば歯車６１は、前記第３の実施の形態の樹脂製はすば歯
車５１に比較し、径方向リブ６２を除いた他の構成が共
通するので、同一の構成には同一符号を付して、重複し
た説明を省略する。

【００４６】即ち、図９〜図１０に示す樹脂製はすば歯
車６１は、正逆両方向に回転を伝達するために使用され
るものであり、略Ｖ字形状の径方向リブ６２を周方向リ
ブ５６と軸支持部５２との間のウェブ５５の側面に形成
し、この略Ｖ字形状の径方向リブ６２の端部を軸支持部
５５と周方向リブ５６にそれぞれ接続して、ウェブ５５
の剛性を向上させたものである。即ち、径方向リブ６２
は、樹脂製はすば歯車６１の正回転方向と逆の方向に斜
めに延びるように形成された第１の径方向リブ６２ａ
と、樹脂製はすば歯車６１の逆回転方向と逆の方向に斜
めに延びるように形成された第２の径方向リブ６２ｂと
からなっている。

【００４７】このような構成の樹脂製はすば歯車６１
は、軸支持部５２の軸穴６０に一体回動可能に嵌合され
た軸５９に対し、正逆両方向の回転を円滑且つに高精度
に伝達することが可能になる。

【００４８】尚、樹脂製はすば歯車６１は、図１１〜図
１２に示すように、略Ｖ字形状の径方向リブ６２を図９
に示す態様よりも密に配置し、より一層ウェブ５５の剛
性を高めるようにすれば、より一層円滑で高精度の回転
伝達が可能になる。 （画像形成装置） ［第５の実施の形態］図１３は、本発明の樹脂製はすば
歯車１，３１，５１，６１が使用されるカラー複写機
（画像形成装置）７０を示すものである。

【００４９】この図に示す画像形成装置７０は、給紙部
７１から送り出されたシート材７２をシート搬送部７３
によって感光体７４と転写ローラ７５の間に送り込み、
感光体７４上に形成したカラー画像をシート材７２に転
写した後、そのシート材７２を定着部７６の定着ローラ
７７ａ，７７ｂ間に送り込み、シート材７２表面に形成
されたカラー画像を定着させ、この定着作業終了後のシ
ート材７２を排紙ローラ対で排紙トレイ８０上に排出す
るようになっている。

【００５０】感光体７４は、図１３中右回り方向（矢印
方向）に回動させられるようになっており、周囲にクリ
ーニングユニット８１，除電ランプ８２，帯電器８３，
露光ユニット８４及びカラー現像ユニット８５が配置さ
れている。この感光体７４は、例えば、図１４に示すよ
うに、感光体ドラム８６の回転中心部に固定された感光
体駆動軸２が前記各実施の形態に係る樹脂製はすば歯車
１，３１，５１，６１の軸支持部４，３６，５２に一体
回動できるように係合されており、その樹脂製はすば歯
車１（３１，５１，６１）に連繋された駆動手段として
のモータ８７により回動させられ、その表面上にカラー
現像ユニット８５のイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），
シアン（Ｃ），ブラック（ＢＫ）の４色のカラー像が重
ねて形成されるようになっている。

【００５１】このような構成の画像形成装置７０は、モ
ータ８７の回転が樹脂製はすば歯車１（３１，５１，６
１）を介して円滑に且つ高精度に感光体７４に伝達され
るため、感光体７４の回転角速度の変動が抑えられ、感
光体７４上に作成される各色のカラー画像のずれが抑え
られ、鮮明なカラー画像の印刷が可能になる。

【００５２】尚、上記実施の形態において、感光体７４
として感光体ドラム８６を例示したが、これに限られ
ず、感光体７４として感光体ベルトを使用するようにし
てもよい。即ち、図１５に示すように、感光体ベルト８
８の駆動用ローラ９０に前記各実施の形態に係る樹脂製
はすば歯車１（３１，５１，６１）を一体回動できるよ
うに接続し、この樹脂製はすば歯車１（３１，５１，６
１）にモータ８７のギヤ（樹脂製はすば歯車）９１を噛
み合わせ、モータ８７の回転をギヤ９１，樹脂製はすば
歯車１（３１，５１，６１）を介して駆動用ローラ９０
に伝達し、感光体ベルト８８を円滑且つ高精度に回動さ
せるようにしてもよい。このような構成によっても上記
実施の形態と同様の効果を得ることができる。

【００５３】又、上記実施の形態は、感光体７４の駆動
用に前記各実施の形態に係る樹脂製はすば歯車１（３
１，５１，６１）を使用する態様を例示したが、これに
限られず、給紙部７１の給紙ローラ７１ａ，シート搬送
部７３のレジストローラ７３ａ，カラー現像ユニット８
５の現像ローラ８５ａ〜８５ｄ，定着ローラ７７ａ，７
７ｂ等の駆動用ギヤ又は回転伝達用のアイドルギヤ等と
して前記各実施の形態に係る樹脂製はすば歯車１，３
１，５１，６１を適宜使用することができる。更に、上
記実施の形態に限られず、中間転写体を使用する構成の
画像形成装置（図示せず）の場合には、中間転写体の駆
動用に前記各実施の形態に係る樹脂製はすば歯車１，３
１，５１，６１を使用することができる。

【００５４】又、前記各実施の形態に係る樹脂製はすば
歯車１，３１，５１，６１は、上記のように、複写機，
プリンター，ファクシミリ等の画像形成装置７０に使用
する態様を例示したが、これに限られず、インクジェッ
トプリンターや自動車部品及びその他の精密機械等に広
く適用することができ、円滑且つ高精度の回転伝達が可
能になる。

【００５５】又、上記各実施の形態は、樹脂製ギヤとし
て樹脂製はすば歯車１，３１，５１，６１を例示した
が、これに限られず、平歯車，傘歯車，ウォーム歯車，
内歯歯車等のギヤに広く適用することができる。

【００５６】又、本発明は、ギヤに限られず、タイミン
グベルトに噛み合う歯を備えた回転伝達手段としての樹
脂製プーリに適用することができる。

【００５７】更に、上記各実施の形態に係る樹脂製はす
ば歯車１，３１，５１，６１は、軸に相対回動できるよ
うに係合し、他の樹脂製はすば歯車に回転を伝達するた
めに使用することができる。

【００５８】

【発明の効果】以上のように本発明の樹脂製ギヤは、径
方向リブが動力伝達開始時に圧縮力を受けるように斜め
に形成されており、回転伝達時に作用するトルク変動に
よって歯部が軸支持部に対して回転方向へずれるように
変位しようとしても、その変位を阻止するような抵抗力
が径方向リブに生じるため、歯部が軸支持部に対して回
転方向にずれるように変位するのを効果的に抑えること
ができ、歯部と軸支持部の回転角速度のばらつきを抑え
ることができる。従って、本発明の樹脂製ギヤによれ
ば、円滑且つ高精度の回転伝達が可能になる。

【００５９】又、本発明の樹脂製ギヤは、回転方向と逆
の方向に斜めに延びるように形成された第１の径方向リ
ブと、逆回転方向と逆の方向に斜めに延びるように形成
された第２の径方向リブとを備えているため、正逆両方
向の回転を円滑且つ高精度に伝達することができる。

【００６０】又、本発明の画像形成装置は、回転伝達精
度に優れた本発明に係る樹脂製ギヤを備えているため、
駆動手段の回転が樹脂製ギヤを介して円滑に且つ高精度
に感光体に伝達されるため、感光体の回転角速度の変動
が抑えられ、感光体上に作成される各色のカラー画像の
色ずれが抑えられ、鮮明なカラー画像の印刷が可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る樹脂製ギヤの
正面図である。

【図２】図１の樹脂製ギヤのＡ−Ａ線に沿って切断して
示す断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る樹脂製ギヤの
背面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る樹脂製ギヤの
正面図である。

【図５】図４の樹脂製ギヤのＢ−Ｂ線に沿って切断して
示す断面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係る樹脂製ギヤの
背面図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態に係る樹脂製ギヤの
正面図である。

【図８】図７の樹脂製ギヤのＣ−Ｃ線に沿って切断して
示す断面図である。

【図９】本発明の第４の実施の形態に係る樹脂製ギヤの
正面図である。

【図１０】図９の樹脂製ギヤのＤ−Ｄ線に沿って切断し
て示す断面図である。

【図１１】第４の実施の形態の応用例を示す樹脂製ギヤ
の図である。図１１（ａ）は同樹脂製ギヤの正面図であ
り、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の一部拡大図である。

【図１２】図１１（ａ）の樹脂製ギヤのＥ−Ｅ線に沿っ
て切断して示す断面図である。

【図１３】画像形成装置の概略構成図である。

【図１４】感光体ドラムの駆動機構を示す図である。

【図１５】感光体ベルトの駆動機構を示す図である。

【図１６】従来の樹脂製ギヤの正面図である。

【図１７】図１６の樹脂製ギヤのＦ−Ｆ線に沿って切断
して示す断面図である。

【図１８】他の従来例を示す樹脂製ギヤの正面図であ
る。

【図１９】図１７に示す樹脂製ギヤの一部を拡大して示
す変形状態図である。

【符号の説明】

１，３１，５１，６１……樹脂製はすば歯車（樹脂製ギ
ヤ）、４，３６，５２……軸支持部、５，３７，３８，
５５……ウェブ、８，４２，４３，５８……歯部、１
０，３４……第１の周方向リブ、１１，３４……第２の
周方向リブ、１２，１５，４５，４６，５７……径方向
リブ、５６……周方向リブ、６２……径方向リブ、６２
ａ……第１の径方向リブ、６２ｂ……第２の径方向リブ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 半径方向外方に形成された略円筒状の歯
   部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向
   内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部
   とを接続する薄板状のウェブと、を備えた樹脂製ギヤに
   おいて、 前記ウェブには、前記歯部の内側で且つ前記歯部と同心
   位置に周方向リブが形成され、 この周方向リブと前記軸支持部を前記ウェブの側面に沿
   って接続する径方向リブが、動力伝達開始時に圧縮力を
   受けるように、前記軸支持部の外周から斜め外方へ向け
   て複数形成されたことを特徴とする樹脂製ギヤ。
2. 【請求項２】 半径方向外方に形成された略円筒状の歯
   部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向
   内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部
   とを接続する薄板状のウェブと、を備えた樹脂製ギヤに
   おいて、 前記ウェブには、前記歯部の内側で且つ前記歯部と同心
   位置に周方向リブが形成され、 この周方向リブと前記軸支持部を前記ウェブの側面に沿
   って接続する径方向リブが、前記軸支持部の外周から正
   回転方向と逆方向へ斜めに延びるように複数形成された
   第１の径方向リブと、前記軸支持部の外周から逆回転方
   向と逆方向へ斜めに延びるように複数形成された第２の
   径方向リブとからなることを特徴とする樹脂製ギヤ。
3. 【請求項３】 半径方向外方に形成された略円筒状の歯
   部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向
   内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部
   とを接続する薄板状のウェブと、を備えた樹脂製ギヤに
   おいて、 前記ウェブには、前記歯部の内側で且つ前記歯部と同心
   位置に第１の周方向リブが形成されると共に、この第１
   の周方向リブの内側で且つ同心位置に第２の周方向リブ
   が形成され、 この第２の周方向リブと前記第１の周方向リブを前記ウ
   ェブの側面に沿って接続する径方向リブが、動力伝達開
   始時に圧縮力を受けるように、前記第２の周方向リブの
   外周から斜め外方へ向けて複数形成されたことを特徴と
   する樹脂製ギヤ。
4. 【請求項４】 半径方向外方に形成された略円筒状の歯
   部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向
   内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部
   とを接続する薄板状のウェブと、を備えた樹脂製ギヤに
   おいて、 前記ウェブには、前記歯部の内側で且つ前記歯部と同心
   位置に第１の周方向リブが形成されると共に、この第１
   の周方向リブの内側で且つ同心位置に第２の周方向リブ
   が形成され、 この第２の周方向リブと前記第１の周方向リブを前記ウ
   ェブの側面に沿って接続する径方向リブが、前記第２の
   周方向リブの外周から正回転方向と逆方向へ斜めに延び
   るように複数形成された第１の径方向リブと、前記第２
   の周方向リブの外周から逆回転方向と逆方向へ斜めに延
   びるように複数形成された第２の径方向リブとからなる
   ことを特徴とする樹脂製ギヤ。
5. 【請求項５】 半径方向外方に形成された略円筒状の歯
   部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向
   内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部
   とを接続する薄板状のウェブと、を備えた樹脂製ギヤに
   おいて、 前記ウェブには、前記歯部と前記軸支持部を前記ウェブ
   の側面に沿って接続する径方向リブが、動力伝達開始時
   に圧縮力を受けるように、前記軸支持部の外周から斜め
   外方へ向けて複数形成されたことを特徴とする樹脂製ギ
   ヤ。
6. 【請求項６】 前記請求項１〜５のいずれか１項に記載
   の樹脂製ギヤと、この樹脂製ギヤを介して感光体を回転
   駆動する駆動手段と、を備えた画像形成装置において、 前記樹脂製ギヤの回転中心と前記回転ドラムの回転中心
   が同軸上に位置し、前記樹脂製ギヤと前記回転ドラムが
   一体として回動できるように連繋されたことを特徴とす
   る画像形成装置。
7. 【請求項７】 半径方向外方に形成された略円筒状の歯
   部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向
   内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部
   とを接続する薄板状のウェブと、前記軸支持部から前記
   歯部に向かって延びるように前記ウェブに放射状に形成
   された径方向リブと、を備えた樹脂製回転伝達手段にお
   いて、 前記径方向リブが、動力伝達開始時に圧縮力を受けるよ
   うに、前記軸支持部から斜め外方へ向けて形成されたこ
   とを特徴とする樹脂製回転伝達手段。