JP2004360923A - 樹脂製ギヤの使用方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 樹脂製ギヤ1は、歯部8の内周側のウェブ5に、第1の周方向リブ10と第2の周方向リブ11が同心状に形成されている。ウェブ5は、径方向リブ14,12,15により剛性がアップされている。径方向リブ14は、回転方向と逆の方向に斜めに延びるように形成されている。このような樹脂製ギヤ1は、回転伝達時に作用するトルク変動によって第2の周方向リブ11が軸支持部4に対して回転方向へずれるように変位しようとしても、その変位を阻止するような抵抗力が径方向リブ14に生じるように使用される。そのため、第2の周方向リブ11が軸支持部4に対して回転方向にずれるように変位するのを効果的に抑えることができ、第2の周方向リブ11と軸支持部4、ひいては歯部8と軸支持部4の回転角速度のばらつきを抑えることができる。
【選択図】図1
Description
[第1の実施の形態]
図1〜図3は、本発明の第1の実施の形態に係る樹脂製ギヤとしての樹脂製はすば歯車1を示すものである。尚、図1は、樹脂製はすば歯車1の正面図(図2の左側面図)である。又、図2は、図1のA−A線に沿って切断して示す樹脂製はすば歯車1の断面図である。又、図3は、樹脂製はすば歯車1の背面図(図2の右側面図)である。
[第2の実施の形態]
図4〜図6は、本発明の第2の実施の形態に係る樹脂製はすば歯車31を示すものであり、大小二段のはすば歯車31a,31bが一体形成された樹脂製はすば歯車31を示すものである。尚、図4は、樹脂製はすば歯車31の正面図(左側面図)である。又、図5は、図4のB−B線に沿って切断して示す断面図である。又、図6は、樹脂製はすば歯車31の背面図(図5の右側面図)である。
[第3の実施の形態]
図7〜図8は、本発明の第3の実施の形態に係る樹脂製はすば歯車51を示すものである。尚、図7は樹脂製はすば歯車51の正面図であり、図8は図7のC−C線に沿って切断して示す断面図である。
[第4の実施の形態]
図9〜図10は、本発明の第4の実施の形態に係る樹脂製はすば歯車61を示すものである。尚、図9は樹脂製はすば歯車61の正面図であり、図10は図9のD−D線に沿って切断して示す断面図である。又、本実施の形態に係る樹脂製はすば歯車61は、前記第3の実施の形態の樹脂製はすば歯車51に比較し、径方向リブ62を除いた他の構成が共通するので、同一の構成には同一符号を付して、重複した説明を省略する。
[第5の実施の形態]
図13は、本発明の樹脂製はすば歯車1,31,51,61が使用されるカラー複写機(画像形成装置)70を示すものである。
Claims (2)
- 半径方向外方に形成された略円筒状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続する薄板状のウェブと、を備えた樹脂製ギヤの使用方法において、
前記樹脂製ギヤは、
前記歯部の内側で且つ前記歯部と同心位置の前記ウェブに周方向リブを形成し、前記軸支持部の外周から斜め外方へ向けて複数形成された径方向リブによって前記周方向リブと前記軸支持部とを前記ウェブの側面に沿って接続するようになっており、
前記径方向リブと前記周方向リブとの接続部が、前記径方向リブと前記軸支持部の接続部と前記回転中心とを結ぶ線を基準とし、回転方向側と逆の側に位置するように配置されて、前記径方向リブが動力伝達時に圧縮力を受けるように使用される、
ことを特徴とする樹脂製ギヤの使用方法。 - 半径方向外方に形成された略円筒状の歯部と、この歯部の回転中心を中心とするように半径方向内方に形成された軸支持部と、この軸支持部と前記歯部とを接続する薄板状のウェブと、を備えた樹脂製ギヤの使用方法において、
前記樹脂製ギヤは、前記軸支持部の外周から斜め外方へ向けて複数形成された径方向リブによって、前記軸支持部と前記歯部とを前記ウェブの側面に沿って接続するようになっており、前記径方向リブが動力伝達時に圧縮力を受けるように使用される、
ことを特徴とする樹脂製ギヤの使用方法。
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Cited By (6)
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