JP2000328398A - 織機における緯糸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】緯糸切断装置の刃体の寿命を延ばす。 【解決手段】カッターガイド１４には３つのねじ通し孔
１４１，１４２，１４３が形成されており、固定刃体１
５には４つのねじ通し孔１５１，１５２，１５３，１５
４が形成されている。カッターガイド１４側のねじ通し
孔１４１，１４２，１４３は直線上に列設されており、
固定刃体１５側のねじ通し孔１５１，１５２，１５３，
１５４は固定刃体１５の刃線Ｓ１，Ｓ２の線方向に列設
されている。固定刃体１５は、２つの締め付けねじ３
４，３５と２つのロックナット３６，３７との締め付け
によってカッターガイド１４に止着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、緯入れされた緯糸
を緯入れ毎に一対の刃体の協働によって切断する緯糸切
断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特開昭５３−６１７６２号公報に開示さ
れる緯糸切断装置では、一方の鋏刃がカム機構によって
往復揺動される腕に取り付けられており、他方の鋏刃が
前記腕の往復揺動に基づいて切断動作を行なうようにな
っている。腕に取り付けられた鋏刃はその刃線の線方向
に往復動し、把持鉤によって保持された緯糸が前記一対
の鋏刃の協働によって切断される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】緯糸は切断時には把持
鉤によって所定位置に保持されるため、前記一対の鋏刃
はいつも刃線上の同じ位置で緯糸を切断することにな
る。特開昭５３−６１７６２号公報に開示される緯糸切
断装置では、腕に対する鋏刃の取り付け位置を変更でき
る構成となっている。しかし、この取り付け位置の変更
は鋏刃の刃線と直交する方向への位置の変更であり、腕
に対する鋏刃の取り付け位置を変更しても刃線上の緯糸
切断位置は殆ど変わらない。刃線上の同じ位置での緯糸
切断はこの刃線上の切断位置での刃の摩耗を早める。こ
のような刃の早期摩耗は刃体の寿命を縮める。

【０００４】本発明は、緯糸切断装置の刃体の寿命を延
ばすことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そのために本発明は、緯
入れされた緯糸を緯入れ毎に一対の刃体の協働によって
切断する緯糸切断装置を対象とし、請求項１の発明で
は、前記一対の刃体のうちの少なくとも一方をその刃線
の線方向へ取り付け位置変更可能に取り付け位置変更手
段により取り付け体に取り付けた。

【０００６】取り付け体に取り付けられる刃体は、その
刃線の線方向に取り付け位置を変更できる。従って、刃
の摩耗がある程度進んだ場合には取り付け体に対する刃
体の取り付け位置を変更すれば刃線上の緯糸切断位置が
変わり、取り付け体に対して取り付け位置変更可能な刃
体の寿命が延びる。

【０００７】請求項２の発明では、請求項１において、
前記取り付け体に設けられた複数のねじ通し孔と、前記
取り付け体に取り付けられた刃体に設けられた複数のね
じ通し孔と、前記取り付け体側のねじ通し孔及び前記刃
体側のねじ通し孔に通された複数のねじとを備えた前記
取り付け位置変更手段を構成し、前記刃体側の前記複数
のねじ通し孔は、この刃体の刃線の線方向に直線的に列
設し、前記取り付け体側の前記複数のねじ通し孔は、前
記刃体側のねじ通し孔の列設方向に直線的に列設し、前
記取り付け体側のねじ通し孔の数及び前記刃体側のねじ
通し孔の数の少なくとも一方は前記締め付けねじの数よ
りも多くした。

【０００８】取り付け体及び刃体のうちの少なくとも一
方は、締め付けねじの数よりも多い数のねじ通し孔を有
する。締め付けねじの数よりも多い数のねじ通し孔を有
する方の複数のねじ通し孔のうちから締め付けねじ通し
用として選択できる選択肢は複数ある。従って、取り付
け体に対する刃体の取り付け位置は、この刃体の刃線の
線方向に変更できる。

【０００９】請求項３の発明では、請求項２において、
前記締め付けねじの数は２つとし、前記取り付け体側の
ねじ通し孔の数は少なくとも３つとした。締め付けねじ
の数を２つとした構成は、取り付け体に対する刃体の取
り付け構成として簡便である。取り付け体側の複数のね
じ通し孔のうちから締め付けねじ通し用として選択でき
る選択肢は複数ある。従って、取り付け体に対する刃体
の取り付け位置は、この刃体の刃線の線方向に変更でき
る。

【００１０】請求項４の発明では、請求項２において、
前記締め付けねじの数は２つとし、前記取り付け体側の
ねじ通し孔の数は２つとし、前記刃体側のねじ通し孔の
数は少なくとも３つとした。

【００１１】刃体側の複数のねじ通し孔のうちから締め
付けねじ通し用として選択できる選択肢は複数ある。従
って、取り付け体に対する刃体の取り付け位置は、この
刃体の刃線の線方向に変更できる。

【００１２】請求項５の発明では、請求項１乃至請求項
４のいずれか１項において、前記取り付け体に取り付け
られる刃体は固定刃体とし、前記取り付け体は、前記一
対の刃体の間の切断領域へ緯糸を案内するカッターガイ
ドとした。

【００１３】カッターガイドは固定刃体の取り付け体と
して最適である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。

【００１５】図２に示すように、織機の固定部１１には
ベース１２がねじ１３によって締め付け固定されてい
る。図３に示すようにベース１２にはカッターガイド１
４が一対のねじ３０（図１に図示）によって止着されて
いる。図１（ａ），（ｂ）に示すようにカッターガイド
１４には固定刃体１５が止着されている。固定刃体１５
は両側に刃先Ｓ１，Ｓ２のある両刃型の刃体である。図
３に示すように、ベース１２には支軸１６が回動可能に
支持されている。支軸１６の一端部はカッターガイド１
４を貫通して突出しており、この突出端部には被動レバ
ー１７が止着されている。被動レバー１７の上端には可
動刃体１８が止着されている。支軸１６にはばね受け１
９がねじ２０によって締め付け固定されており、ばね受
け１９とベース１２との間には圧縮ばね２１が介在され
ている。可動刃体１８の刃先は圧縮ばね２１のばね力に
よって固定刃体１５の刃先に圧接されている。

【００１６】図３に示すように、ベース１２の下部には
ロータリソレノイド２２がねじ２３によって締め付け固
定されている。ロータリソレノイド２２の出力軸２２１
の先端部には駆動力伝達レバー２４がねじ２５により締
め付け固定されている。図２（ａ）に示すように、ロー
タリソレノイド２２の後端には位置規制ブロック２６が
ねじ２９により締め付け固定されている。出力軸２２１
の後端部は位置規制ブロック２６を貫通して突出してお
り、この突出端部には位置規制レバー２７がねじ２８に
より締め付け固定されている。位置規制ブロック２６に
は一対の位置規制突部２６１，２６２が突設されてお
り、位置規制レバー２７の回動範囲が両位置規制突部２
６１，２６２間に規制される。位置規制突部２６１は固
定刃体１５に対する可動刃体１８の開き角度を規制し、
位置規制突部２６２は固定刃体１５に対する可動刃体１
８の閉じ角度を規制する。

【００１７】図３に示すように、被動レバー１７の下端
部には段付ボルト３１が貫設されており、段付ボルト３
１の段差が被動レバー１７の側面に当接している。段付
ボルト３１はナット３２の締め付けによって被動レバー
１７に固定される。段付ボルト３１の頭部３１１と段差
との間の大径部３１２にはローラ３３が遊嵌されてい
る。ローラ３３の長さは段付ボルト３１の大径部３１２
の長さよりも若干短くしてあり、ローラ３３は大径部３
１２上で回動可能である。

【００１８】図１（ａ）に示すように、駆動力伝達レバ
ー２４の先端部には係合溝２４１が形成されており、こ
の係合溝２４１にはローラ３３が係合している。ロータ
リソレノイド２２の出力軸２２１は往復回動し、この往
復回動は、駆動力伝達レバー２４、ローラ３３及び段付
ボルト３１を介して被動レバー１７に伝達され、被動レ
バー１７は支軸１６を中心にして往復揺動する。カッタ
ーガイド１４のガイド縁Ｌｏは緯入れされた緯糸（図示
略）を固定刃体１５と可動刃体１８との切断作用領域へ
案内し、前記緯糸が可動刃体１８と固定刃体１５との協
働によって切断される。

【００１９】図４に示すように、カッターガイド１４に
は３つのねじ通し孔１４１，１４２，１４３が形成され
ており、固定刃体１５には４つのねじ通し孔１５１，１
５２，１５３，１５４が形成されている。図１（ｂ）に
示すように、ねじ通し孔１４１，１４２の間隔とねじ通
し孔１４２，１４３の間隔とは同じＫであり、ねじ通し
孔１５１，１５２の間隔とねじ通し孔１５３，１５４の
間隔とは同じＫである。カッターガイド１４側のねじ通
し孔１４１，１４２，１４３は直線上に列設されてお
り、固定刃体１５側のねじ通し孔１５１，１５２，１５
３，１５４は固定刃体１５の刃線Ｓ１，Ｓ２の線方向に
列設されている。

【００２０】固定刃体１５は、２つの締め付けねじ３
４，３５と２つのロックナット３６，３７との締め付け
によってカッターガイド１４に止着される。図１
（ａ），（ｂ）では締め付けねじ３４がねじ通し孔１５
１，１４１に通されており、締め付けねじ３５がねじ通
し孔１５２，１４２に通されている。図２では締め付け
ねじ３４がねじ通し孔１５１，１４２に通されており、
締め付けねじ３５がねじ通し孔１５２，１４３に通され
ている。図１及び図２のいずれの状態においても、固定
刃体１５の刃先Ｓ１，Ｓ２の刃線Ｌ１，Ｌ２とカッター
ガイド１４のガイド縁Ｌｏとは略平行、かつ刃線Ｓ１の
刃線Ｌ１とガイド縁Ｌｏとの間隔は不変である。しか
し、図１におけるカッターガイド１４に対する固定刃体
１５の取り付け位置と、図２におけるカッターガイド１
４に対する固定刃体１５の取り付け位置とは、刃線Ｌ１
の線方向にずれている。

【００２１】固定刃体１５側のねじ通し孔１５１，１５
２は刃先Ｓ１を使用する場合に用いられ、固定刃体１５
側のねじ通し孔１５３，１５４は刃先Ｓ２を使用する場
合に用いられる。刃先Ｓ２を使用する場合には、ねじ通
し孔１５３に締め付けねじ３４が通されると共に、ねじ
通し孔１５４に締め付けねじ３５が通される。カッター
ガイド１４のねじ通し孔１４１，１４２，１４３に対す
る締め付けねじ３４，３５の通し方は図１あるいは図２
の場合と同じである。刃先Ｓ１の使用の場合には、固定
刃体１５側のねじ通し孔１５１，１５２、カッターガイ
ド１４側のねじ通し孔１４１，１４２，１４３及び一対
の締め付けねじ３４，３５が取り付け位置変更手段を構
成する。刃先Ｓ２の使用の場合には、固定刃体１５側の
ねじ通し孔１５３，１５４、カッターガイド１４側のね
じ通し孔１４１，１４２，１４３及び一対の締め付けね
じ３４，３５が取り付け位置変更手段を構成する。

【００２２】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１-1）固定刃体１５側には４つのねじ通し孔１５１，
１５２，１５３，１５４があるが、ねじ通し孔１５１，
１５２は刃先Ｓ１の使用の際に用いられ、ねじ通し孔１
５３，１５４は刃先Ｓ２の使用の際に用いられる。即
ち、固定刃体１５の１つの刃先（Ｓ１又はＳ２）に対し
ては締め付けねじ３４，３５と同数のねじ通し孔が固定
刃体１５側に用意されていることになる。一方、カッタ
ーガイド１４側には締め付けねじ３４，３５の数よりも
多い３つのねじ通し孔１４１，１４２，１４３が用意さ
れている。締め付けねじ３４，３５の数よりも１つ多い
数のねじ通し孔１４１，１４２，１４３のうちから締め
付けねじ通し用として選択できる選択肢は２つある。即
ち、刃先Ｓ１を使用する場合には、カッターガイド１４
に対する固定刃体１５の取り付け位置は図１及び図２に
示すように２つあり、固定刃体１５は固定刃体１５の刃
線Ｓ１の線方向に取り付け位置を変更できる。従って、
固定刃体１５の刃先Ｓ１の摩耗がある程度進んだ場合に
はカッターガイド１４に対する固定刃体１５の取り付け
位置を変更すれば刃線Ｓ１上の緯糸切断位置が変わり、
固定刃体１５の寿命が延びる。

【００２３】（１-2）締め付けねじ３４，３５及びロッ
クナット３６，３７を用いた取り付け位置変更手段の構
成は、カッターガイド１４に対する固定刃体１５の取り
付け構成として簡便である。

【００２４】（１-3）締め付けねじ３４，３５の数を２
つとした構成は、カッターガイド１４に対する固定刃体
１５の確実な取り付け構成として簡便である。 （１-4）固定刃体１５と可動刃体１８との間の切断領域
へ緯糸を案内するカッターガイド１４は、固定刃体１５
の取り付け体として最適である。

【００２５】（１-5）両刃型の固定刃体１５は、各刃先
Ｓ１，Ｓ２に対応してそれぞれ２か所の取り付け位置を
選択でき、片刃型の固定刃体に比して２倍の寿命が得ら
れる。

【００２６】次に、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）の第２
の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成
部には同じ符号が付してある。カッターガイド１４には
２つのねじ通し孔１４１，１４２が形成されており、固
定刃体１５には８つのねじ通し孔１５５が形成されてい
る。各ねじ通し孔１５５は、刃先Ｓ１，Ｓ２の刃線Ｌ
１，Ｌ２の線方向に等間隔に列設されている。固定刃体
１５は、刃先Ｓ１に対応して図５（ａ），（ｂ），
（ｃ）で示す３か所の取り付け位置を選択できる。同様
に、固定刃体１５は、刃先Ｓ２に対応して３か所の取り
付け位置を選択できる。刃先Ｓ１の使用の場合には、図
５（ｃ）において固定刃体１５側の左から５つまでのね
じ通し孔１５５、カッターガイド１４側のねじ通し孔１
４１，１４２及び一対の締め付けねじ３４，３５が取り
付け位置変更手段を構成する。刃先Ｓ２の使用の場合に
は、図５（ｃ）において固定刃体１５側の右側から５つ
までのねじ通し孔１５５、カッターガイド１４側のねじ
通し孔１４１，１４２及び一対の締め付けねじ３４，３
５が取り付け位置変更手段を構成する。

【００２７】次に、図６（ａ），（ｂ）及び図７の第３
の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成
部には同じ符号が付してある。被動レバー３８には３つ
のねじ通し孔３８１，３８２，３８３が形成されてい
る。両刃型の可動刃体３９には４つのねじ通し孔３９
１，３９２，３９３，３９４が刃先Ｓ３，Ｓ４の刃線Ｌ
３，Ｌ４の線方向に列設されている。可動刃体３９は一
対の締め付けねじ４０，４１及びロックナット４２，４
３の締め付けによって被動レバー３８に止着される。こ
の実施の形態では、固定刃体１５及び可動刃体３９の両
方について第１の実施の形態における（１-1）項〜（１
-3）項及び（１-5）項と同様の効果が得られる。

【００２８】次に、図８（ａ），（ｂ）の第４の実施の
形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同
じ符号が付してある。一対のねじ３０を通すカッターガ
イド１４上のねじ通し孔１４４及び支軸１６を通す軸孔
１４５は、いずれも固定刃体１５の刃先Ｓ１，Ｓ２の刃
線Ｌ１，Ｌ２の線方向に長い形状にしてある。カッター
ガイド１４は、取り付け体となるベース１２に対して刃
線Ｌ１，Ｌ２の線方向に取り付け位置調整可能である。
従って、固定刃体１５は刃線Ｌ１，Ｌ２の線方向に取り
付け位置調整可能であり、刃線Ｌ１，Ｌ２上の緯糸切断
位置を変更することができる。ねじ３０及びねじ通し孔
１４４は取り付け位置変更手段を構成する。

【００２９】本発明では以下のような実施の形態も可能
である。 （１）可動刃体のみを可動刃体の取り付け体に対してそ
の刃線の線方向に取り付け位置調整可能とすること。 （２）一対の可動刃体によって構成される緯糸切断装置
に本発明を適用すること。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように本発明では、一対の
刃体のうちの少なくとも一方をその刃線の線方向へ取り
付け位置変更可能に取り付け位置変更手段により取り付
け体に取り付けたので、緯糸切断装置の刃体の寿命を延
ばし得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示し、（ａ）は一側面図。
（ｂ）要部拡大図。

【図２】（ａ）は一部破断他側面図。（ｂ）は要部拡大
図。

【図３】一部破断背面図。

【図４】要部分解斜視図。

【図５】第２の実施の形態を示し、（ａ），（ｂ）は要
部拡大他側面図。（ｃ）は要部拡大一側面図。

【図６】第３の実施の形態を示し、（ａ）は一部破断他
側面図。（ｂ）は要部拡大図。

【図７】要部分解斜視図。

【図８】第４の実施の形態を示し、（ａ）は一部破断一
側面図。（ｂ）は要部拡大図。

【符号の説明】

１４…固定刃体の取り付け体となるカッターガイド。１
４１，１４２，１４３…カッターガイド１４側のねじ通
し孔。１５…固定刃体。１５１，１５２，１５３，１５
４…固定刃体１５側のねじ通し孔。１８…可動刃体。３
４，３５…取り付け位置変更手段を構成する締め付けね
じ。３６，３７…取り付け位置変更手段を構成するロッ
クナット。Ｓ１，Ｓ２…刃先。Ｌ１，Ｌ２…刃線。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】緯入れされた緯糸を緯入れ毎に一対の刃体
   の協働によって切断する緯糸切断装置において、 前記一対の刃体のうちの少なくとも一方をその刃線の線
   方向へ取り付け位置変更可能に取り付け位置変更手段に
   より取り付け体に取り付けた織機における緯糸切断装
   置。
2. 【請求項２】前記取り付け位置変更手段は、前記取り付
   け体に設けられた複数のねじ通し孔と、前記取り付け体
   に取り付けられた刃体に設けられた複数のねじ通し孔
   と、前記取り付け体側のねじ通し孔及び前記刃体側のね
   じ通し孔に通された複数の締め付けねじとを備え、前記
   刃体側の前記複数のねじ通し孔は、この刃体の刃線の線
   方向に直線的に列設されており、前記取り付け体側の前
   記複数のねじ通し孔は、前記刃体側のねじ通し孔の列設
   方向に直線的に列設されており、前記取り付け体側のね
   じ通し孔の数及び前記刃体側のねじ通し孔の数の少なく
   とも一方は前記締め付けねじの数よりも多い請求項１に
   記載の織機における緯糸切断装置。
3. 【請求項３】前記締め付けねじの数は２つであり、前記
   取り付け体側のねじ通し孔の数は少なくとも３つである
   請求項２に記載の織機における緯糸切断装置。
4. 【請求項４】前記締め付けねじの数は２つであり、前記
   取り付け体側のねじ通し孔の数は２つであり、前記刃体
   側のねじ通し孔の数は少なくとも３つである請求項２に
   記載の織機における緯糸切断装置。
5. 【請求項５】前記取り付け体に取り付けられる刃体は固
   定刃体であり、前記取り付け体は、前記一対の刃体の間
   の切断領域へ緯糸を案内するカッターガイドである請求
   項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の織機における
   緯糸切断装置。