JP2000327199A

JP2000327199A - 用紙後処理装置及び画像形成装置

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Publication number: JP2000327199A
Application number: JP11134232A
Authority: JP
Inventors: Minoru Kawano; 実川野; Takeshi Tsuchiya; 毅土屋; Masaru Otsuka; 勝大塚; Toshitaka Matsumoto; 敏高松本; Hirohiko Okabe; 宏彦岡部; Tadahiro Takahashi; 忠寛高橋
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 1999-05-14
Publication date: 2000-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】各種サイズの用紙の上限を検知する複数の用
紙上限検知手段を有する排紙センサを備えた排紙手段に
おいて、用紙のコーナ部が用紙上限検知部材に乗り上げ
る排紙不良を解消する。【解決手段】昇降排紙皿６０上に積載される綴じ処理
された用紙束Ｐの最上面位置を検知する用紙上限検知手
段６８の複数の用紙上限検知部材６８１〜６８５のう
ち、少なくとも、最小サイズの用紙Ｐａの通紙経路と最
大サイズの用紙Ｐｂの通紙経路との重なり合わない部分
に配置される用紙上限検知部材６８２〜６８５の位置
が、複数の用紙上限検知部材６８２〜６８５近傍のロー
ラ２４Ａ２２，２４Ａ２３，２４Ａ３１，２４Ａ３４の
最小サイズの用紙Ｐａの通紙経路より遠い位置に配置さ
れている用紙後処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
プリンタ、ファクシミリ、印刷機等の画像形成装置にお
いて、画像形成された用紙を受け入れ、綴じ手段による
綴じ処理等の後処理を施した後、昇降排紙皿上に排出す
る用紙後処理装置及び画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置本体より排紙される画像形
成済の複数枚の用紙を、コピー部数ごとに整合して綴じ
処理等の後処理を施す用紙後処理装置が利用されてい
る。

【０００３】この種の用紙後処理装置は、複写機、プリ
ンタ、ファクシミリ等の画像形成装置本体と機能が接続
されていて、コピーまたはプリントプロセスのシーケン
ス作動に対応して駆動する。

【０００４】従って画像形成プロセスを高速で処理する
ことの可能な画像形成装置本体に対しては、その処理速
度に追従して機能を果すことの出来る高速処理の可能な
用紙後処理装置が必要とされる。

【０００５】このような高速処理が可能な用紙後処理装
置に関しては、すでに特開昭６０−１４２３５９号、同
６０−１５８４６３号、同６２−２３９１６９号さらに
特開昭６２−２８８００２号、同６３−２６７６６７
号、特開平２−２７６６９１号、特公平５−４１９９１
号の各公報に開示されている。

【０００６】前記用紙後処理装置においては、画像形成
装置本体から搬出された画像形成済みの用紙は、搬送ロ
ーラにより挟持、搬送されて、中間スタッカ内に整合さ
れながら順次積載されて１冊分の用紙束として収納後
に、ステイプラ等による後処理が行われ、綴じ処理され
た用紙束は、前記中間スタッカの底部に設けられた排出
ベルトに載せて搬送され、さらに上下一対の排出ローラ
によって挟持されて排紙皿上に排出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】（第１の課題）用紙後
処理装置には、画像形成済みの用紙を１枚ずつ排出する
ノンステイプルモード、排出される用紙を所定枚数毎に
シフト処理するシフトモード、画像形成済みの用紙束毎
に綴じ処理するステイプルモード等を可能にしたものが
ある。これらの後処理を行った用紙は、昇降駆動される
昇降排紙皿上に積載される。

【０００８】昇降排紙皿上に積載される綴じ処理（ステ
イプル処理）された用紙束は、ステイプル部分が重なっ
て膨らみ分厚くなるため、用紙束の上限を検知する用紙
上限検知部材をステイプル部分の近くに設置する必要が
ある。

【０００９】また、昇降排紙皿上に積載される複数種の
用紙サイズに対応するため、複数個の検知部材が必要で
ある。

【００１０】さらに、シフト仕分け処理を行うときに
は、通常の排紙時の用紙サイズにおける用紙のコーナ部
の数の２倍の用紙のコーナ部が通過する。検知部材と用
紙の角とが同じ位置になると、検知部材に用紙の角が乗
り上げる等の不具合が発生する。

【００１１】（第２の課題）画像形成装置本体から排出
された用紙を、用紙後処理装置の搬送手段の搬送路内に
導入して、排紙ローラにより挟持して、用紙後処理装置
本体上部の固定排紙皿上に排出するとき、積載されてい
る用紙の上面に沿って、後続の用紙が摺動して積み重ね
られると、用紙間に一時的に空気の逃げ場がなくなり溜
まってしまう。このため、用紙が分厚くなり、規定枚数
以下で用紙上限検知センサが作動し、用紙積載不可の警
告を発生、又は用紙搬送を停止させる。

【００１２】（第３の課題）図１９に示すように、従来
の用紙後処理装置の用紙上限検知センサの検知部材Ｋの
先端部形状は、上面Ｕがほぼ水平な平面状をなしていた
ため、排紙ローラＲにより排出される用紙Ｐの後端部Ｐ
ｅがこの検知部材Ｋの先端部の上面Ｕに残置して停滞
し、用紙満杯検知センサＰＳが作動せず、固定排紙皿Ｔ
上に排出される用紙Ｐの規定枚数満杯を検知せず、用紙
Ｐが固定排紙皿Ｔ上から溢れる可能性がある。

【００１３】また、図示の検知部材Ｋの用紙高さ検知面
と、固定排紙皿Ｔ上に積載された用紙Ｐの最上層面とが
接触する位置Ｎが、低い位置にあるため、用紙積載枚数
の増加とともに、検知部材Ｋがガイド板ＧＰ側に押し込
まれるとき、傾斜配置された固定排紙皿Ｔ上に積載され
た用紙Ｐの最上層面を後続の用紙Ｐが滑落し、ガイド板
ＧＰに突き当たる時の衝撃で検知部材Ｋが移動し、用紙
満杯検知センサＰＳが誤作動してしまうことがある。

【００１４】（第４の課題）従来の用紙後処理装置で
は、固定排紙皿Ｔ上に積載される用紙の枚数が増加する
と、用紙のカールにより一時的に用紙上限検知センサＰ
Ｓが反応してしまい、画像形成装置本体側に停止信号を
発信してしまう。

【００１５】図２０はカールを生じた用紙の排紙過程を
示す模式図である。

【００１６】図２０(ａ)は、固定排紙皿Ｔ上に積載され
た用紙束Ｐの最上層面が、用紙上限検知センサＰＳの検
知部材Ｋの近くまで達した状態を示す。

【００１７】図２０(ｂ)は、図２０(ａ)の状態におい
て、カールの大きい用紙ｐが排紙ローラＲにより排出さ
れて、固定排紙皿Ｔ上に積載された用紙束Ｐの最上層面
に載置された状態を示す。検知部材Ｋは用紙ｐの後端部
のカールにより押圧されて押し込まれ、上限検知センサ
ＰＳが誤作動して、画像形成動作中の画像形成装置本体
に対して停止信号を発信することがある。

【００１８】図２０(ｃ)は、上記の停止信号発信後の固
定排紙皿Ｔ上に積載された用紙束Ｐの状態を示す。停止
信号発信により画像形成動作は停止するが、数秒後、放
置された用紙ｐのカールが自然に減少して、先に押し込
まれていた検知部材Ｋが復帰する。この状態において、
積載された用紙束を固定排紙皿Ｔ上から除去する前に、
画像形成装置本体の停止が解除されてしまうことがあ
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段】（１）上記第１の課題を
解決する本発明の用紙後処理装置は、画像形成装置本体
から排出された用紙を導入して搬送し中間スタッカ上に
収納し、中間スタッカ上に収納された用紙を綴じ手段に
より綴じ処理した後、昇降可能な昇降排紙皿上に排紙手
段により排出し積載する用紙後処理装置において、前記
昇降排紙皿上に積載される綴じ処理された用紙束の最上
面位置を検知する検知手段の複数の検知部材のうち、少
なくとも、最小サイズの用紙の通紙経路と最大サイズの
用紙の通紙経路との重なり合わない部分に配置される検
知部材の位置が、前記複数の検知部材近傍の排紙ローラ
の最小サイズの用紙の通紙経路より遠い位置に配置され
ていることを特徴とするものである（請求項１）。

【００２０】（２）上記第２の課題を解決する本発明の
用紙後処理装置は、画像形成装置本体から排出された用
紙を積載する傾斜配置された固定排紙皿と、前記固定排
紙皿上に積載される用紙の搬送方向後端部を揃えるガイ
ド板と、を備えた用紙後処理装置において、前記ガイド
板の前記用紙後端部に対向する面を、用紙後端部を突き
当てる凸状のストッパ部と、前記固定排紙皿上に用紙が
積載されるとき、用紙間の空気を排出するための凹状部
とから構成したことを特徴とするものである（請求項
２）。

【００２１】（３）上記第３の課題を解決する本発明の
用紙後処理装置は、画像形成装置本体から排出された用
紙を積載する傾斜配置された固定排紙皿と、前記固定排
紙皿上に積載される用紙の搬送方向後端部を揃えるガイ
ド板と、前記固定排紙皿上に積載される用紙の上限を検
知する用紙上限検知用検知部材を有する排紙センサと、
を備えた用紙後処理装置において、前記検知部材の先端
部上面を傾斜面に形成し、排出される用紙の端部が前記
傾斜面を滑落して載置滞留しないような形状にするとと
もに、前記検知部材の先端部の用紙上限検知面を、前記
排紙皿上に積載される用紙の端部が所定の上限に至るま
で作動しないような形状にしたことを特徴とするもので
ある（請求項３）。

【００２２】（４）上記第４の課題を解決する本発明の
用紙後処理装置は、画像形成装置本体から排出された用
紙を積載する傾斜配置された固定排紙皿と、前記固定排
紙皿上に積載される用紙の搬送方向後端部を揃えるガイ
ド板と、前記固定排紙皿上に積載される用紙の上限を検
知する用紙上限検知用検知部材を有する排紙センサと、
用紙後処理装置を制御する制御手段と、を備えた用紙後
処理装置において、前記用紙上限検知用検知部材に用紙
上限の端部が当接して、前記排紙センサを所定時間以上
反応させた時にのみ、制御手段は固定排紙皿上に積載さ
れた用紙の正確な上限と判断して、本体停止信号を発信
することを特徴とするものである（請求項４）。

【００２３】本発明の画像形成装置は、上記（１）〜
（４）の何れか１項に記載の用紙後処理装置を備えてな
ることを特徴とするものである（請求項５）。

【００２４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の用紙後処理装置及
び用紙後処理装置を備えた画像形成装置を添付図面に基
づいて説明する。

【００２５】図１は画像形成装置本体Ａ、用紙後処理装
置ＦＳを備えた画像形成装置の全体構成図である。

【００２６】図示の画像形成装置本体Ａは、画像処理手
段１、画像書き込み手段２、画像形成手段３、カセット
給紙手段４、定着手段５、本体排紙手段６、自動両面コ
ピーのための再搬送手段（ＡＤＵ）７を備えている。画
像形成装置本体Ａの図示の左側面の本体排紙手段６側に
は、用紙後処理装置ＦＳが連結されている。

【００２７】画像書き込み手段２においては、半導体レ
ーザからの出力光が画像形成手段３の感光体ドラムに照
射され、潜像を形成する。画像形成手段３においては、
帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理
が行われ、カセット給紙手段４から搬送された用紙Ｐに
画像が転写される。画像を担持した用紙Ｐは、定着手段
５により定着され、本体排紙手段６から用紙後処理装置
ＦＳに送り込まれる。

【００２８】或いは搬送路切り替え板６Ａにより再搬送
手段７に送り込まれた片面画像形成処理済みの用紙Ｐ
は、再び画像形成手段３において両面に画像形成後、本
体排紙手段６から用紙後処理装置ＦＳの受け入れ部１１
に搬入される。

【００２９】図２は用紙後処理装置ＦＳの構成を示す断
面図である。

【００３０】用紙後処理装置ＦＳ内の用紙搬送路は、以
下の第１搬送路〜第３搬送路より成る。

【００３１】（１）第１搬送路１０：受け入れ部１１か
ら入口部ローラ１２、切り替えゲートＤ１右側方の通路
ａ、通路ｂを経て排紙ローラ１４に至る図示右側のほぼ
垂直方向の搬送路。

【００３２】（２）第２搬送路２０：切り替えゲートＤ
１斜め下方の通路ｃ、搬送ローラ２１、切り替えゲート
Ｄ２上方の通路ｄ、搬送ローラ２２、通路ｅ、搬送ロー
ラ２３、排出ローラ２４に至る逐次１枚排紙又はシフト
排紙の搬送路。

【００３３】（３）第３搬送路３０：搬送ローラ２１か
ら分岐して、切り替えゲートＤ３斜め下方の通路ｇ１
（又は通路ｇ２）、搬送ローラ３１、通路ｈ、搬送ロー
ラ３２、中間スタッカ３３、排出ベルト３８を経て、排
出ローラ２４に至る綴じ処理用の搬送路。

【００３４】図３は用紙後処理装置ＦＳの用紙搬送分岐
部近傍の詳細断面図である。

【００３５】画像形成装置本体Ａから排出された画像形
成済みの用紙Ｐは、第１搬送路１０の受け入れ部１１に
導入され、駆動ローラ１２Ａと従動ローラ１２Ｂとから
成る入口部ローラ１２により搬送されて、上方の切り替
えゲートＤ１の右方の通路ａを通過し、駆動ローラ１３
Ａと従動ローラ１３Ｂとから成る搬送ローラ１３に挟持
されて搬送され、上方の通路ｂを通過して、駆動ローラ
１４Ａと従動ローラ１４Ｂとから成る排紙ローラ１４に
挟持されて後処理装置上部の固定排紙皿１５上に排出さ
れ、積載される。

【００３６】画像形成装置本体の操作部９１において、
シフトモード又はノンソートモードが設定されると、切
り替えゲートＤ１はソレノイドＳＤ１の駆動により、軸
Ｄ１ａを中心にして揺動され、図示の破線位置に停止
し、通路ａを閉止し、通路ｃを開放状態にする。

【００３７】画像形成装置本体Ａから排出された画像形
成済みの用紙Ｐは、第１搬送路１０の受け入れ部１１、
入口部ローラ１２を通過し、第２搬送路２０に進入し、
切り替えゲートＤ１の下方に開放状態に形成された通路
ｃを通過して、駆動ローラ２１Ａと従動ローラ２１Ｂと
から成る搬送ローラ２１に挟持されて、切り替えゲート
Ｄ２の上方の通路ｄを通過して、駆動ローラ２２Ａと従
動ローラ２２Ｂとから成る搬送ローラ２２に挟持され、
通路ｅを経て、搬送ローラ２３に挟持され、通路ｆを経
て、下ローラ２４Ａと上ローラ２４Ｂとから成る排出ロ
ーラ２４により用紙後処理装置外の昇降排紙皿６０上に
排出、載置される。２５は上ローラ２４Ｂを揺動する揺
動手段である。

【００３８】画像形成装置本体の操作部９１において、
綴じ処理モードが設定されると、画像形成装置本体Ａか
ら排出された画像形成済みの用紙Ｐは、第１搬送路１０
の受け入れ部１１、入口部ローラ１２を通過し、第２搬
送路に進入し、通路ｃを通過して、搬送ローラ２１に挟
持されて、第３搬送路３０である斜め下方の切り替えゲ
ートＤ２の下方の通路ｇ１（又は通路ｇ２）を通過し
て、駆動ローラ３１Ａと従動ローラ３１Ｂとから成る搬
送ローラ３１に挟持され、通路ｈを経て、駆動ローラ３
２Ａと従動ローラ３２Ｂとから成る搬送ローラ３２に挟
持されて、傾斜配置された中間スタッカ３３上に排出さ
れ、用紙突き当て部材（以下、ストッパと称す）３５に
用紙Ｐの後端部が当接して停止する。

【００３９】３６は中間スタッカ３３の両側面に移動可
能に設けた一対の整合部材であり、用紙Ｐの幅方向の側
縁を軽打して用紙束の幅揃えを行う。

【００４０】中間スタッカ３３上に所定枚数の用紙Ｐが
積載、整合されると、綴じ手段であるステイプラ３４に
より綴じ処理が行われ、用紙束が綴じ処理される。

【００４１】中間スタッカ３３の用紙積載面の一部には
切り欠き部が形成されていて、駆動プーリ３７Ａと従動
プーリ３７Ｂに巻回された複数の排出ベルト３８が回動
可能に駆動される。排出ベルト３８の一部には、排出爪
３８ａが一体に形成されていて、その先端部は、図示一
点鎖線のように長円軌跡を描く。綴じ処理された用紙束
Ｐは、排出ベルト３８の排出爪３８ａにより用紙束Ｐの
後端を保持されて、回動する排出ベルト３８により斜め
上方に押し上げられ、下ローラユニット２４Ａと上ロー
ラユニット２４Ｂとから成る排出ローラ２４に進行す
る。回転する排出ローラ２４に挟持された用紙束Ｐは、
昇降排紙皿６０上に排出、積載される。

【００４２】図４は用紙後処理装置のモータ駆動手段を
示す構成図である。

【００４３】駆動モータＭ１は、タイミングベルトＴＢ
１，ＴＢ２を介して、搬送ローラ２１の駆動ローラ２１
Ａを回転させる。駆動ローラ２１Ａの軸上に固定された
歯車Ｇ１は歯車Ｇ２、タイミングベルトＴＢ３を経て入
口部ローラ１２の駆動ローラ１２Ａを回転させる。ま
た、歯車Ｇ１は歯車Ｇ３、タイミングベルトＴＢ４を経
て搬送ローラ１３の駆動ローラ１３Ａを回転させる。

【００４４】タイミングベルトＴＢ４に巻回された中間
プーリの軸上に固定された歯車Ｇ４は歯車Ｇ５に噛合
し、排紙ローラ１４の駆動ローラ１４Ａを回転させる。

【００４５】駆動モータＭ２は、タイミングベルトＴＢ
５を介して、搬送ローラ３１の駆動ローラ３１Ａを回転
させる。駆動ローラ３１Ａの軸上に固定された歯車Ｇ６
は歯車Ｇ７を経て搬送ローラ２２の駆動ローラ２２Ａを
回転させる。また、タイミングベルトＴＢ５は、歯車Ｇ
８，Ｇ９，Ｇ１０から成る歯車列を経て搬送ローラ２３
の駆動ローラ２３Ａを回転させる。

【００４６】駆動モータＭ３は、タイミングベルトＴＢ
６を介して、搬送ローラ３２の駆動ローラ３２Ａを駆動
回転させる。従動ローラ３２Ｂは駆動ローラ３２Ａに圧
接して従動回転し、用紙Ｐを挟持、搬送する。駆動ロー
ラ３２Ａは、タイミングベルトＴＢ７を介して、搬送補
助回転部材３２Ｃを回転させる。

【００４７】駆動モータＭ４は、タイミングベルトＴＢ
８，ＴＢ９を介して排出ローラ２４の上ローラユニット
２４Ｂを回転させるとともに、歯車Ｇ１１，Ｇ１２とタ
イミングベルトＴＢ１０を経て下ローラユニット２４Ａ
を回転させる。さらに、下ローラユニット２４Ａを駆動
する中間プーリは、タイミングベルトＴＢ１１を介して
駆動プーリ３７Ａを回転させ、排出ベルト３８を回動さ
せる。

【００４８】駆動モータＭ５は、歯車列Ｇ１３を介して
駆動プーリ６１を駆動回転させ、駆動プーリ６１と上方
の従動プーリ６２とを巻回するワイヤ６３を回動させ
る。ワイヤ６３の一部には、昇降排紙皿６０の基部が係
止部材６４により固定されている。昇降排紙皿６０は、
その基部に回転自在に支持されたローラ６５がレール部
材６６に摺動し、ワイヤ６３が回動することにより、レ
ール部材６６に沿って昇降可能である。

【００４９】図５は、排紙ローラ１４近傍の断面図であ
る。

【００５０】ソレノイドＳＤ１に接続する第１の切り替
えゲートＤ１は、図示の状態に保持され、通路ａを開放
する。入口部ローラ１２により搬送された用紙Ｐは、通
路ａを通過し、搬送ローラ１３により挟持、搬送され
て、ガイド板１６とガイドリブ１７により形成される通
路ｂを通過して、排紙ローラ１４に挟持されて装置上部
に傾斜配置された固定排紙皿１５に排出される。

【００５１】排出された用紙Ｐは固定排紙皿１５の傾斜
面上、又は傾斜面上に載置された先行の用紙Ｐの面上を
滑落して、用紙Ｐの後端部はガイド板１６の用紙突き当
て面に当接して停止し、後端揃えされる。

【００５２】用紙満杯検知部材１８の先端部は、固定排
紙皿１５の傾斜面上に積載された用紙Ｐの後端部近傍の
用紙上面に当接したとき、所定枚数の用紙束の上限を検
知する。用紙満杯検知部材１８の後端部は、用紙満杯検
知センサＰＳ３の検出光路をオンオフして、用紙束の満
杯検知信号を発生する。

【００５３】用紙満杯検知部材１８の先端部上面は、水
平面から約４５°の傾斜角に形成された傾斜面１８ａに
形成されている。排紙ローラ１４から排出された用紙Ｐ
の後端部は、傾斜面１８ａを滑落して、固定排紙皿１５
上に排出されるから、用紙満杯検知部材１８の先端部上
面に滞留することはない。

【００５４】また、用紙満杯検知部材１８の先端部の下
面側１８ｂは水平面に対して鋭角に形成されているい
る。用紙満杯検知部材１８の下面側１８ｂは、固定排紙
皿１５上に積載される用紙束Ｐの最上層の後端部近傍の
用紙上面にほぼ並行に当接する。用紙満杯検知部材１８
の下面側１８ｂをこのような形状にすることにより、固
定排紙皿１５上に積載される用紙Ｐが規定用紙枚数より
少ない積載枚数では作動せず、用紙満杯検知センサＰＳ
３は反応しないから、固定排紙皿１５上に積載される用
紙Ｐの満杯を正確に検知する事が出来る。

【００５５】固定排紙皿１５の深さに対する用紙満杯検
知センサＰＳ３の反応高さと、用紙満杯検知部材１８の
動作開始高さの一実施例を以下に示す。

【００５６】用紙満杯までの固定排紙皿１５の深さ：３
９．３７ｍｍ画像形成装置本体Ａの１秒間の排紙枚数：約１．１枚用紙満杯検知センサＰＳ３反応から本体停止信号発信ま
での時間：１０秒用紙Ｐの厚さ：約０．１ｍｍ用紙満杯検知部材１８の作動開始高さ（図５のＬ）：３
５．０１ｍｍ上記の諸条件より、固定排紙皿１５の深さ（３９．３７
ｍｍ）から、用紙Ｐの１１枚分の厚さ（１０秒間の排紙
枚数）を差し引いた値を算出して、用紙満杯検知センサ
ＰＳ３による理想の反応位置を以下のように設定した。

【００５７】Ｌ０＝３９．３７ｍｍ−（０．１ｍｍ×１．１枚×１０秒）＝３８．２７ｍｍ図６は、ガイド板１６と、排紙ローラ１４の駆動ローラ
１４Ａとを示す斜視図である。

【００５８】ガイド板１６の用紙後端部突き当て面は、
ほぼ垂直に立設され、平面部（凹状部）１６ｂに突出し
た複数の突起面部（ストッパ部）１６ａとから成る凹凸
面状に形成されている。

【００５９】排紙ローラ１４により排出され、固定排紙
皿１５の傾斜面上に積載された用紙Ｐの後端部は、複数
の突起面部１６ａに当接する。用紙Ｐの後端部と平面部
１６ｂとは離間し空隙を形成する。

【００６０】図７は、固定排紙皿１５に用紙Ｐが積載さ
れる過程を示す排紙部の模式図である。

【００６１】図７（ａ）は、排紙ローラ１４により固定
排紙皿１５に用紙Ｐを連続排紙する状態を示す。用紙Ｐ
は用紙下面側の空気層に乗るように排出され、用紙後端
部が排紙ローラ１４のニップ位置を通過して放出され、
先行した用紙束の上面に落下する。

【００６２】図７（ｂ）は、固定排紙皿１５上の用紙束
上に用紙Ｐが積載する状態を示す。

【００６３】排紙ローラ１４から排出された用紙Ｐは、
用紙下面側の空気層に乗ったまま落下するため、固定排
紙皿１５上に積載された用紙束との間に空気溜まりが出
来てしまい、ガイド板１６側に膨らみを生じ、用紙満杯
検知部材１８の先端部に触れそうになる。

【００６４】図７（ｃ）は、用紙排紙部における用紙落
下時の用紙間の空気の排気状態を示し、図７（ｄ）は、
用紙排紙部の平面模式図である。

【００６５】用紙間に溜まっていた空気は、ガイド板１
６に設けた突起面部１６ａと平面部１６ｂとにより形成
された空気抜き用の空隙部１６ｃより排気される。用紙
満杯検知部材１８の先端部に触れそうになっていた用紙
Ｐの膨らみは、用紙間の空気が抜けるとともにしぼみ、
平坦になり、後続の用紙を引き続き積載することが可能
になり、規定枚数の用紙を収容する事が出来る。

【００６６】図８は、固定排紙皿１５上に積載される用
紙束の満杯を検知する排紙センサの制御を示すフローチ
ャート、図９は用紙後処理装置ＦＳの制御を示すブロッ
ク図である。

【００６７】図２０に示したように、従来の用紙後処理
装置ＦＳでは、固定排紙皿Ｔ上に用紙の積載枚数が増加
すると、用紙のカールにより一時的に用紙満杯検知用排
紙センサＰＳ３が反応してしまい、画像形成装置本体Ａ
に処理停止信号を発信してしまう。

【００６８】図２０(ｂ)の状態になって、用紙満杯検知
用排紙センサＰＳ３がオンになった場合、本発明の用紙
後処理装置の制御手段９０は、直ちに画像形成装置本体
Ａに処理停止信号を発信せず、タイマ９２をスタートさ
せて、所定時間経過後に、用紙満杯検知用排紙センサＰ
Ｓ３がオンの状態を持続していたときに、画像形成装置
本体Ａに処理停止信号を送信する。

【００６９】画像形成装置本体Ａに処理停止信号を発信
するタイミング条件の、用紙満杯検知用排紙センサＰＳ
３の最低反応時間は、用紙Ｐのカールが自然復帰により
なくなる時間を実測してタイマ９２に設定した。例えば
発信待機時間を１０秒に設定した。これにより、固定排
紙皿１５上に積載される用紙の正確な上限を検知する事
が出来る。

【００７０】図１０は、用紙Ｐを綴じ処理後に、排出ロ
ーラ２４により排出する状態を示す排紙手段の断面図、
図１１は、この排紙手段の平面図である。

【００７１】中間スタッカ３３上には、整合部材３６、
排出ベルト３８、及びステイプラ５０Ａ，５０Ｂがそれ
ぞれ移動可能に配置されている。

【００７２】２個の整合部材３６は中心線ＣＬに対して
左右対称に配置され、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向
に同時に移動可能である。２本の排出ベルト３８の一部
に固定された排出爪３８ａは、綴じ処理済みの用紙束Ｐ
の後端部に当接して用紙束Ｐを排出ローラ２４に送り出
す。２組のステイプラ５０Ａ，５０Ｂは、中心線ＣＬに
対して左右対称に配置され、用紙サイズに応じて用紙幅
方向に移動可能であり、かつステイプル針ＳＰ_A，ＳＰ_B
の打ち込み角度を選択可能にするように揺動可能に支持
されている。

【００７３】排出ローラ２４は下ローラユニット２４Ａ
と上ローラユニット２４Ｂとから成る。上ローラユニッ
ト２４Ｂは揺動手段２５により揺動され、固定位置にあ
る下ローラユニット２４Ａに対して開閉可能に接離す
る。

【００７４】Ａ３判、Ｂ４判等の大サイズ用紙が、搬送
ローラ３２から中間スタッカ３３上に排出されるときに
は、排出ローラ２４は開放状態に保持されて、大サイズ
用紙の先端部の積載を可能にする。綴じ処理後には、排
出ローラ２４は圧接状態となり、綴じ処理された用紙束
Ｐを挟持、排出する。

【００７５】図１２（ａ）は、綴じ処理しない場合（ノ
ンステイプルモード）における昇降排紙皿６０の上限位
置を示す断面図である。

【００７６】後端基準部材６７の上部には、フォトイン
タラプタ型の排紙皿上限検知センサＰＳ４と揺動可能な
用紙上限検知部材６８１とから成る用紙上限検知手段６
８が設置されている。昇降排紙皿６０が上昇駆動され
て、用紙上限検知部材６８１の先端部６８１Ａが、昇降
排紙皿６０の上面又は昇降排紙皿６０上に載置された用
紙Ｐの上面に接したとき、用紙上限検知部材６８１の後
端部６８１Ｂが排紙皿上限検知センサＰＳ４の光検出部
を開放してスイッチオフ状態とし、昇降排紙皿６０の駆
動を停止させる。この昇降排紙皿６０の停止位置は、昇
降排紙皿６０の上面又は昇降排紙皿６０上に載置された
用紙Ｐの上面が巻き込みローラ２４Ａ３に所定の圧力で
圧接する位置である。

【００７７】この状態において、回転する巻き込みロー
ラ２４Ａ３は用紙Ｐに常に所定の圧力で圧接して用紙Ｐ
を後端基準部材６７に送り込み、後端揃えする。昇降排
紙皿６０上に積載される用紙Ｐの枚数が増大するに従っ
て、昇降排紙皿６０は下降駆動され、昇降排紙皿６０上
に積載された用紙Ｐの最上面は、排紙皿上限検知センサ
ＰＳ４および用紙上限検知部材６８１により検出制御さ
れて、常に一定の上面高さに保持されて、巻き込みロー
ラ２４Ａ３の外周面と所定の圧力で圧接する。

【００７８】図１２（ｂ）は綴じ処理を行う場合（ステ
イプルモード）における昇降排紙皿６０の上限位置を示
す断面図である。

【００７９】昇降排紙皿６０が上昇駆動されて、用紙上
限検知部材６８１の先端部６８１Ａが、昇降排紙皿６０
上に載置された綴じ処理済みの用紙束Ｐの上面に接した
とき、用紙上限検知部材６８１の後端部６８１Ｂが排紙
皿上限検知センサＰＳ４の光検出部を開放してスイッチ
オフ状態とし、昇降排紙皿６０の駆動を一旦停止させ
る。引き続き、制御手段及び駆動手段は、昇降排紙皿６
０を下降させ、所定位置に停止させる。

【００８０】この昇降排紙皿６０の停止位置は、昇降排
紙皿６０上に載置された用紙束Ｐが巻き込みローラ２４
Ａ３に接触しない間隙ｍを有する位置である。この状態
において、排出ローラ２４から排出された用紙束Ｐは昇
降排紙皿６０上に載置され、用紙束Ｐの後端は巻き込み
ローラ２４Ａ３の下方に進入して後端基準部材６７に当
接して停止する。

【００８１】巻き込みローラ２４Ａ３の外周面と、昇降
排紙皿６０の上面又は用紙束Ｐの上面とは、間隙ｍを保
持しているから、用紙束Ｐに打たれたステイプル針ＳＰ
が、巻き込みローラ２４Ａ３の外周面に接触して損傷さ
せることはない。

【００８２】昇降排紙皿６０上に積載される用紙束Ｐの
数が増大するに従って、昇降排紙皿６０は下降駆動さ
れ、昇降排紙皿６０上に積載された用紙束Ｐの最上面
は、排紙皿上限検知用排紙センサＰＳ４および用紙上限
検知部材６８１により検出制御されて、常に一定の間隙
ｍに保持される。

【００８３】図１３（ａ）は排紙手段の中央部近傍の要
部を示す側面図、図１３（ｂ）は排紙手段の中央部近傍
を示す正面図、図１３（ｃ）は排紙手段の両端部近傍を
示す正面図、図１４は用紙上限検知手段の斜視図であ
る。

【００８４】排出ローラ２４の下ローラユニット２４Ａ
は、回転軸２４Ａ１の軸上に、３個の下ローラ２４Ａ２
１，２４Ａ２２，２４Ａ２３と５個の巻き込みローラ２
４Ａ３１，２４Ａ３２，２４Ａ３３，２４Ａ３４，２４
Ａ３５を備えている。上ローラユニット２４Ｂは、回転
軸２４Ｂ１の軸上に、３個の上ローラ２４Ｂ２１，２４
Ｂ２２，２４Ｂ２３を備えている。

【００８５】下ローラ２４Ａ２１と上ローラ２４Ｂ２１
とが対向配置され、下ローラ２４Ａ２２と上ローラ２４
Ｂ２２とが対向配置され、下ローラ２４Ａ２３と上ロー
ラ２４Ｂ２３とが対向配置されている。

【００８６】これらの３組の下ローラと上ローラとは、
最小サイズから最大サイズまでのあらゆるサイズの用紙
束Ｐを挟持、搬送する。

【００８７】複数の用紙上限検知部材６８１〜６８５と
一体をなす揺動軸６８０は、用紙後処理装置ＦＳの筺体
に固定された左右一対の支持板６８Ａにより揺動回転可
能に支持されている。複数の用紙上限検知部材６８１〜
６８５は用紙の搬送方向と直交する方向に、揺動軸６８
０に複数個配置、固定されている（図示の５個）。複数
の用紙上限検知部材６８１〜６８５の各先端部６８１
Ａ，６８２Ａ，６８３Ａ，６８４Ａ，６８５Ａは同形状
をなし、且つ、同一の位相に配置され、昇降排紙皿６０
の上面または昇降排紙皿６０上に積載された用紙Ｐの上
面に軽圧接する。

【００８８】複数の用紙上限検知部材６８１〜６８５の
うち、揺動軸６８０の軸上のほぼ中央に固定された用紙
上限検知部材６８１のみは、後端部６８１Ｂを有し、排
紙皿上限検知用排紙センサＰＳ４に対応している。

【００８９】複数の用紙上限検知部材６８１〜６８５の
うち、中央部近傍の用紙上限検知部材６８１を除く他の
用紙上限検知部材６８２〜６８５の用紙幅方向の配置位
置は、用紙束Ｐにステイプル針ＳＰを打ち込む位置の近
傍に設定される。

【００９０】図１５は、各種サイズの用紙束Ｐの後端部
Ｐｅのコーナ部に、１箇所打ちされたステイプル針ＳＰ
の位置を示す平面図である。

【００９１】図１１に示すステイプラ５０Ａ，５０Ｂ
は、揺動手段により４５°の角度に傾斜された状態で、
用紙束Ｐの後端部Ｐｅに平行する方向に直進して、所定
サイズの用紙束のコーナ部に対応する所定距離Ｌ１，Ｌ
２，Ｌ３，Ｌ４の何れかのステイプル位置に停止して、
ステイプル針ＳＰ_A，ＳＰ_Bを１箇所打ちする。

【００９２】ステイプル針ＳＰ_A，ＳＰ_Bの打ち込み位置
は、用紙束Ｐの幅方向の何れか一方のコーナ部の近傍の
１箇所、又は用紙束Ｐの幅方向の中央から等間隔に振り
分けた２箇所である。さらに、これらのステイプル針Ｓ
Ｐの打ち込み位置は、用紙サイズにより異なる用紙幅方
向の位置に設定される。

【００９３】図１６は、排紙手段の側面図である。

【００９４】ステイプラ５０により綴じ処理された多数
冊の用紙束Ｐが昇降排紙皿６０上に積載されると、用紙
束コーナ部に打針されたステイプル針ＳＰの部分が重な
って高くなり、用紙束Ｐの綴じ処理部分のみが分厚くな
る。この用紙束コーナ部近傍に配置された用紙上限検知
部材６８２の先端部が、この分厚くなった用紙束Ｐのコ
ーナ部の上面に接触して押し上げられて、揺動軸６８０
を中心にして揺動される。

【００９５】揺動軸６８０の揺動により、用紙上限検知
部材６８２と一体をなす中央付近の用紙上限検知部材６
８１も同時に揺動されて、その後端部６８１Ｂが排紙皿
上限検知センサＰＳ４の検知光路を遮断する。この排紙
皿上限検知センサＰＳ４の検知信号により、制御手段９
０は駆動モータＭ５を駆動させ、昇降排紙皿６０を下降
させる。

【００９６】昇降排紙皿６０が下降して、所定時間経過
後、制御手段９０により昇降排紙皿６０の下降が停止さ
れる。この停止状態では、昇降排紙皿６０上に積載され
ている用紙束Ｐの最上面と、巻き込みローラ２４Ａ３の
外周面との間に、所定の間隔ｍが形成される。

【００９７】複数個の用紙上限検知部材６８１〜６８５
の各先端部６８１Ａ〜６８５Ａは同形状、同位相に形成
されているから、図１５に示す各種サイズの用紙の各コ
ーナ部に打針されたステイプル針ＳＰ_A，ＳＰ_Bの最高位
置を検知することができる。

【００９８】図１７は、用紙上限検知手段６８と下ロー
ラユニット２４Ａと用紙サイズの相対位置を示す側面図
である。

【００９９】昇降排紙皿６０上に積載される綴じ処理さ
れた用紙束Ｐの最上面位置を検知する検知手段の複数の
用紙上限検知部材６８２〜６８５は、少なくとも、最小
サイズの用紙Ｐａの通紙経路と最大サイズの用紙Ｐｂの
通紙経路との重なり合わない部分に配置された用紙上限
検知部材６８２〜６５５の位置が、用紙上限検知部材６
８２〜６８５近傍の排出ローラ２４の最小サイズの用紙
Ｐａの通紙経路より遠い位置になるように配置した。

【０１００】例えば、最小サイズの用紙ＰａをＢ６Ｒと
したときの通紙幅Ｗ１は１２８ｍｍ、最大サイズの用紙
ＰｂをＡ３としたときの通紙幅Ｗ２は２９７ｍｍであ
る。従って、各サイズの用紙ｐが中心線ＣＬに対して対
称に配置されるセンタ基準搬送方式では、最小サイズの
用紙Ｐａの通紙経路と最大サイズの用紙Ｐｂの通紙経路
との重なり合わない部分の間隔α１及び間隔α２は、通
紙幅Ｗ１の両側に、それぞれα１＝α２＝（Ｗ２−Ｗ
１）／２ずつ形成される。例えば、最小サイズの用紙Ｐ
ａをＢ６Ｒ、最大サイズの用紙ＰｂをＡ３としたときの
重なり合わない部分の間隔α１，α２は、何れも８４．
５ｍｍである。

【０１０１】この重なり合わない部分に配置されたる用
紙上限検知部材６８２，６８３，６８４，６８５の位置
は、これらの用紙上限検知部材６８２〜６８５近傍の排
出ローラ２４の最小サイズの用紙Ｐａの通紙経路より遠
い位置になるように配置した。

【０１０２】即ち、下ローラ２４Ａ２２配置位置より軸
端方向に近接し、前記重なり合わない部分の間隔α１の
領域内に、用紙上限検知部材６８３を配置した。また、
下ローラ２４Ａ２２の配置位置より更に軸端方向に配置
された巻き込みローラ２４Ａ３１の軸端方向に近接し、
前記重なり合わない部分の間隔α１の領域内に、用紙上
限検知部材６８２を配置した。

【０１０３】同様にして、下ローラ２４Ａ２３の外側に
近接し、重なり合わない部分の間隔α２の領域内に、用
紙上限検知部材６８４を配置した。また、巻き込みロー
ラ２４Ａ３４の軸端方向に近接し、前記重なり合わない
部分の間隔α２の領域内に、用紙上限検知部材６８５を
配置した。

【０１０４】なお、各種サイズの用紙Ｐをノンソートモ
ードで第２搬送路２０から昇降排紙皿６０に排出する場
合も、前記ステイプルモードと同様に、各種サイズの用
紙Ｐを搬送する下ローラユニット２４Ａに対して、図示
の用紙上限検知部材６８１〜６８５を配置した。

【０１０５】図１８は、第２搬送路２０の搬送ローラ２
３においてシフト処理された各種サイズの用紙Ｐを昇降
排紙皿６０に排出する場合の、各種サイズの用紙Ｐと下
ローラユニット２４Ａと用紙上限検知手段６８との相対
位置を示す側面図である。

【０１０６】搬送ローラ２３によりシフト処理され、前
記排紙手段の中心線ＣＬから用紙幅方向に移動距離βだ
けシフトされた用紙Ｐは、排出ローラ２４により昇降排
紙皿６０に排出される。

【０１０７】シフト処理されて昇降排紙皿６０上に積載
される用紙Ｐの最上面位置を検知する検知手段の複数の
用紙上限検知部材６８１〜６８５のうち、最小サイズの
用紙幅Ｗ１と最大サイズの用紙幅Ｗ２との重なり合わな
い部分の間隔α１の領域内に、図１７と同様に、下ロー
ラ２４Ａ２２と用紙上限検知部材６８３、及び巻き込み
ローラ２４Ａ３１と用紙上限検知部材６８２が配置され
ている。

【０１０８】また、間隔α２の領域内には、巻き込みロ
ーラ２４Ａ３４と用紙上限検知部材６８５が配置されて
いる。

【０１０９】昇降排紙皿６０上に排出された綴じ処理済
みの用紙束Ｐの上限を検知するため、排紙皿上限検知セ
ンサＰＳ４及び用紙上限検知手段６８の複数の用紙上限
検知部材６８１〜６８５を設けている。

【０１１０】排出ローラ２４により挟持、搬送される用
紙の幅サイズは、多数種ある。例えば、用紙幅は、図１
７、図１８に示すＢ６ＲからＡ３までの６種類以外に、
Ｆ４判、８．５インチ幅サイズ、１１インチ幅サイズ等
が使用されていて、これら各種の用紙のコーナ部が、複
数の用紙上限検知部材６８１〜６８５の何れかに突き当
たったり、乗り上げたりして、検知不良を発生する。

【０１１１】さらに、シフト処理を行う場合には、通常
の排紙時の用紙サイズにおける用紙コーナ部の数の２倍
のコーナ部の数が複数の用紙上限検知部材６８１〜６８
５を通過する。

【０１１２】用紙上限検知部材６８１〜６８５と、用紙
のコーナ部とが同じ位置にあると、用紙上限検知部材６
８１〜６８５の何れかに用紙のコーナ部が乗り上げ、検
知不良等の不具合を発生する。

【０１１３】中央部の用紙上限検知部材６８１を除き、
両側の用紙上限検知部材６８３，６８４を、それぞれ下
ローラ２４Ａ２２，２４Ａ２３の外側近傍に配置するこ
とにより、下ローラ２４Ａ２２，２４Ａ２３が、用紙上
限検知部材６８３，６８４への用紙乗り上げを防止す
る。

【０１１４】また、下ローラ２４Ａ２２，２４Ａ２３の
外側の巻き込みローラ２４Ａ３１，２４Ａ３４の更に外
側近傍に用紙上限検知部材６８２，６８５を配置するこ
とにより、巻き込みローラ２４Ａ３１，２４Ａ３４が、
用紙上限検知部材６８２，６８５への用紙乗り上げを防
止する。

【０１１５】用紙上限検知部材６８２〜６８５を排出ロ
ーラ２４の各ローラ体の近傍に配置することにより、綴
じ処理された用紙束Ｐ、ノンソートモードで排紙される
用紙Ｐ、シフト処理モードで排紙される用紙Ｐの何れの
排紙モードでも、良好に排紙される。

【０１１６】なお、本発明の実施の形態では、画像形成
装置本体として代表される複写機本体に接続した用紙後
処理装置を示したが、プリンタ、ファクシミリ等の画像
形成装置や軽印刷機等と接続して使用する用紙後処理装
置にも適用可能である。

【０１１７】

【発明の効果】本発明の用紙後処理装置により、以下の
効果が奏せられる。

【０１１８】（１）各種サイズの用紙の上限を検知する
複数の用紙上限検知部材を有する排紙センサを備えた排
紙手段において、用紙のコーナ部が用紙上限検知部材に
乗り上げる排紙不良を解消することが出来る。

【０１１９】（２）用紙満杯検知センサの誤検知を防止
し、固定排紙皿に連続排紙される用紙の用紙を規定枚数
以内に確実に収容することが出来る。

【０１２０】（３）規定枚数より少ない積載枚数で排紙
センサを反応させず、複雑な機構を設けることなく、簡
単に正確に、固定排紙皿上の用紙満杯検知を行うことが
可能である。

【０１２１】（４）用紙のカールによる一時的な排紙セ
ンサの反応による誤検知信号発生を防止し、正常な用紙
積載上限を検知することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置本体、用紙後処理装置を備えた画
像形成装置の全体構成図。

【図２】用紙後処理装置の構成を示す断面図。

【図３】用紙後処理装置の用紙搬送部の断面図。

【図４】用紙後処理装置のモータ駆動手段を示す構成
図。

【図５】排紙ローラ近傍の断面図。

【図６】ガイド板と、排紙ローラの駆動ローラとを示す
斜視図。

【図７】固定排紙皿に用紙が積載される過程を示す排紙
部の模式図。

【図８】固定排紙皿上に積載される用紙束の満杯を検知
する排紙センサの制御を示すフローチャート。

【図９】用紙後処理装置の制御を示すブロック図。

【図１０】用紙を綴じ処理後に、排紙ローラにより排出
する状態を示す排紙手段の断面図。

【図１１】上記排紙手段の平面図。

【図１２】綴じ処理しない場合における昇降排紙皿の上
限位置を示す断面図及び綴じ処理を行う場合における昇
降排紙皿の上限位置を示す断面図。

【図１３】排紙手段の中央部近傍の要部を示す側面図、
排紙手段の中央部近傍を示す正面図、排紙手段の両端部
近傍を示す正面図。

【図１４】用紙上限検知手段の斜視図。

【図１５】各種サイズの用紙束の後端部のコーナ部に、
１箇所打ちされたステイプル針の位置を示す平面図。

【図１６】排紙手段の側面図。

【図１７】用紙上限検知手段と下ローラユニットと用紙
サイズの相対位置を示す側面図。

【図１８】シフト処理された各種サイズの用紙と下ロー
ラユニットと用紙上限検知手段との相対位置を示す側面
図。

【図１９】従来の用紙後処理装置の排紙手段の模式図。

【図２０】カールを生じた用紙の排紙過程を示す従来の
排紙手段の模式図。

【符号の説明】

１０第１搬送路１４排紙ローラ１５固定排紙皿１６ガイド板１６ａ突起面部１６ｂ平面部（凹状部）１８用紙満杯検知部材２０第２搬送路２１，２２搬送ローラ２３搬送ローラ２４排出ローラ２４Ａ下ローラユニット２４Ｂ上ローラユニット２４Ａ２１〜２４Ａ２３下ローラ２４Ａ３，２４Ａ３１〜２４Ａ３５巻き込みローラ３０第３搬送路３１，３２搬送ローラ３３中間スタッカ３８排出ベルト５０，５０Ａ，５０Ｂステイプラ６０昇降排紙皿６８用紙上限検知手段６８０揺動軸６８１〜６８５用紙上限検知部材９０制御手段９１操作部９２タイマＡ画像形成装置本体Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３切り替えゲートＦＳ用紙後処理装置Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５駆動モータＰ用紙、用紙束Ｐａ最小サイズの用紙Ｐｂ最大サイズの用紙ＰＳ３用紙満杯検知用排紙センサＰＳ４排紙皿上限検知用排紙センサＳＤ１，ＳＤ２，ＳＤ３ソレノイドａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ１，ｇ２，ｈ通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松本敏高東京都豊島区要町３丁目51番４号 (72)発明者岡部宏彦埼玉県所沢市若松町1067番地の47 (72)発明者高橋忠寛東京都保谷市ひばりが丘３丁目３番Ｆターム(参考） 2H072 AA09 AA28 CA01 GA08 3F054 AA01 AB01 AC02 AC03 AC04 AC05 BA04 BD02 BG11 BH13 BH14 CA12 CA23 CA31 DA01 DA11 3F106 JA03 JA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置本体から排出された用紙を
導入して搬送し中間スタッカ上に収納し、中間スタッカ
上に収納された用紙を綴じ手段により綴じ処理した後、
昇降可能な昇降排紙皿上に排紙手段により排出し積載す
る用紙後処理装置において、前記昇降排紙皿上に積載さ
れる綴じ処理された用紙束の最上面位置を検知する検知
手段の複数の検知部材のうち、少なくとも、最小サイズ
の用紙の通紙経路と最大サイズの用紙の通紙経路との重
なり合わない部分に配置される検知部材の位置が、前記
複数の検知部材近傍の排紙ローラの最小サイズの用紙の
通紙経路より遠い位置に配置されていることを特徴とす
る用紙後処理装置。
【請求項２】画像形成装置本体から排出された用紙を
積載する傾斜配置された固定排紙皿と、前記固定排紙皿
上に積載される用紙の搬送方向後端部を揃えるガイド板
と、を備えた用紙後処理装置において、前記ガイド板の
前記用紙後端部に対向する面を、用紙後端部を突き当て
る凸状のストッパ部と、前記固定排紙皿上に用紙が積載
されるとき、用紙間の空気を排出するための凹状部とか
ら構成したことを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項３】画像形成装置本体から排出された用紙を
積載する傾斜配置された固定排紙皿と、前記固定排紙皿
上に積載される用紙の搬送方向後端部を揃えるガイド板
と、前記固定排紙皿上に積載される用紙の上限を検知す
る用紙上限検知用検知部材を有する排紙センサと、を備
えた用紙後処理装置において、前記検知部材の先端部上
面を傾斜面に形成し、排出される用紙の端部が前記傾斜
面を滑落して載置滞留しないような形状にするととも
に、前記検知部材の先端部の用紙上限検知面を、前記排
紙皿上に積載される用紙の端部が所定の上限に至るまで
作動しないような形状にしたことを特徴とする用紙後処
理装置。
【請求項４】画像形成装置本体から排出された用紙を
積載する傾斜配置された固定排紙皿と、前記固定排紙皿
上に積載される用紙の搬送方向後端部を揃えるガイド板
と、前記固定排紙皿上に積載される用紙の上限を検知す
る用紙上限検知用検知部材を有する排紙センサと、用紙
後処理装置を制御する制御手段と、を備えた用紙後処理
装置において、前記用紙上限検知用検知部材に用紙上限
の端部が当接して、前記排紙センサを所定時間以上反応
させた時にのみ、制御手段は固定排紙皿上に積載された
用紙の正確な上限と判断して、本体停止信号を発信する
ことを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項５】前記請求項１〜４の何れか１項に記載の
用紙後処理装置を備えてなることを特徴とする画像形成
装置。