JP2000325457A - オゾン燻蒸脱臭機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 室内に放出されるオゾンの濃度や量を安定し
て発生・分解が可能で、かつ保守・点検・修理作業が安
全で容易に行えるオゾン燻蒸脱臭機を提供することを目
的とする。 【解決手段】 原料空気を圧送するエアポンプ２と、オ
ゾン発生器４と、吹出口９に連通しオゾンが供給される
混合室１５と、この混合室に対しオゾン発生時に連通す
る第１の空気取入口６ａと、オゾン分解時に連通する第
２の空気取入口６ｂと、これら空気取入口６ａ，６ｂの
いずれか一方を上記混合室１５と選択的に連通させるダ
ンパー１０と、このダンパーの開閉位置を検出する位置
センサ１３，１４と、制御回路部３１とを備え、制御回
路部３１はダンパー動作起動後の所定時間内に上記いず
れかの位置センサの検出信号を基にオゾンの発生前後を
判定し、ダンパー動作に不具合を生じた時、オゾンの発
生の前後で異なるエラー処理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は室内に高濃度オゾン
を放出することにより室内の脱臭を行うオゾン燻蒸脱臭
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は従来のオゾン燻蒸脱臭機を示す
断面図であり、図において、１は筐体、２はエアポン
プ、３乾燥器、４はオゾン発生器、５はオゾン吐出管、
６は空気取入口、７はオゾン分解フィルター、８は送風
ファン、９は吹出口である。

【０００３】図１１に示す従来のオゾン燻蒸脱臭機の動
作について説明すると、まず、オゾン発生時には、エア
ポンプ２とオゾン発生器４が駆動され、エアポンプ２か
らの原料空気は乾燥器３で乾燥されてオゾン発生器４に
供給され、ここでオゾンになり、オゾン吐出管５よりオ
ゾンを放出する。一方、オゾン分解時には、エアポンプ
２とオゾン発生器４を停止させ、送風ファン８のみを駆
動して室内の残留オゾンを含んだ空気を空気取入口６か
ら吸引し、オゾン分解フィルター７を通過させること
で、残留オゾンが分解され、吹出口９から室内に放出さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のオゾン燻蒸脱臭
装置は以上のように構成されており、室内に高濃度のオ
ゾンを放出した後、オゾン分解運転に切り替えて、効率
好くオゾンを分解して人体に支障をきたさない低濃度の
レベルになるまで、運転を自動で行うものであるが、こ
のオゾン発生時において、吐出されるオゾン濃度は非常
に高濃度であり、人間が吸引すると障害が発生するおそ
れがあり、運転中は部屋から退室し、自動運転が完了す
るまで人の入室を許さない。もし、誤った使用や自動運
転中に不具合が発生してもオゾンの発生前であれば、装
置の運転を停止してもよいが、オゾン発生後であれば、
高濃度のオゾンが部屋に充満した状態であり、緊急停止
をさせると、安全な濃度になるにはオゾンの自然分解に
頼らざるを得ず、予定の終了時間になっても室内のオゾ
ン濃度が安全な濃度に達していない場合があり、誤って
人が入室するという危険性や保守・点検・修理作業をす
るにも、オゾンの取り扱いには注意し、安全性を確保す
るために、必要以上の時間と労力を必要とするなどの問
題点があった。

【０００５】また、オゾン発生量に対しては、放電タイ
プのオゾン発生器の場合、オゾン発生素子の放電面の空
間雰囲気（湿度）の影響を強く受けることはよく知られ
ており、このため、エアポンプ２とオゾン発生器４の間
に乾燥器３を設けて、脱湿された（露点温度：マイナス
数十℃の）乾燥空気を供給するようにしているが、高圧
高周波数を発生させる共振型の高圧電源ユニットにおい
ては、通電直前のオゾン発生器４のオゾン発生素子の放
電面を覆う空間（オゾン生成室）内の湿度や温度による
空気のインピーダンスで、発生周波数が決まり、後から
常温・脱湿された空気を送っても、高圧電源ユニットの
発振周波数は、最初の（共振）周波数にほぼ固定されし
まい、原料空気の湿度に応じた最適な周波数にはなら
ず、図１２の特性図に示すように、所定のオゾン発生量
が得られないという現象が発生する。この現象は、特
に、多湿環境で保管されていた状態ですぐ使用しようと
した場合や連続的に短時間のうちに繰り返して運転しよ
うとすると、前回の乾燥剤再生時にヒータ加熱され、高
温の乾燥剤を通過してきた原料空気が高温（数１０℃）
のままで使用を再開しようとした場合などに発生し、オ
ゾン発生量が安定しないという問題点があった。

【０００６】また、オゾン分解フィルター７は、オゾン
と反応しながら自らが消耗されたり、乾燥器３内の乾燥
剤は、空気中の微細なチリやホコリなどで吸湿孔が塞が
れてしまうと吸湿性能が低下し、使用時間の累積ととも
に性能が劣化する消耗性部品であり、これらは適切な時
期に交換してそれぞれの性能を維持させる必要がある
が、筐体１内の奥部に設置されていたりして、外部から
容易に交換時期を知ることは困難であり、保守・点検・
修理作業が容易でないという問題点があった。

【０００７】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたもので、室内に放出されるオゾンの濃度や
量を安定して発生・分解が可能で、かつ保守・点検・修
理作業が安全で容易に行えるオゾン燻蒸脱臭機を提供す
ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【０００８】本発明に係るオゾン燻蒸脱臭機は、原料空
気を圧送するエアポンプと、原料空気中の湿度を吸湿す
る吸湿剤を収納した乾燥器と、オゾン発生器と、吹出口
に連通し上記オゾン発生器で発生したオゾンが供給され
る混合室と、この混合室に対しオゾン発生時に連通する
第１の空気取入口と、オゾン分解時に連通する第２の空
気取入口と、上記第１の空気取入口と第２の空気取入口
のいずれか一方を上記混合室と選択的に連通させるよう
に切り換えるダンパーと、このダンパーの開閉位置を検
出する位置センサと、制御回路部とを備え、上記制御回
路部はダンパー動作起動後の所定時間内に上記いずれか
の位置センサの検出信号を基にオゾンの発生前後を判定
し、ダンパー動作に不具合を生じた時、オゾンの発生の
前後で異なるエラー処理を行うものである。

【０００９】また、上記エアポンプと上記乾燥器と上記
オゾン発生器を直列に連通させるとともに、上記制御回
路部は、オゾン発生器に高電圧高周波数の電源を供給す
る素子用電源回路部への通電を制御し、オゾン発生時に
所定時間エージング運転した後、上記オゾン発生器への
電源供給を一旦停止し、再び上記オゾン発生器への電源
供給を開始するようにしたものである。

【００１０】また、上記制御回路部は、ＣＰＵと、情報
を表示する表示部と、読み書き可能な不揮発性外部メモ
リとを備え、不揮発性外部メモリに自動運転に必要な運
転時間や消耗品の設定寿命時間や制御温度値などの数値
パラメータ情報を記憶させ、適宜表示部に表示させて確
認できるようにしたものである。

【００１１】また、上記制御回路は、不揮発性外部メモ
リに、装置あるいは設定された消耗部品ごとの累積運転
時間を演算・記憶させておき、機械の運転開始時に設定
寿命時間と比較演算を行い、設定寿命時間に到達する数
十時間前より警告手段を作動させて段階的に警告を発す
るようにしたものである。

【００１２】また、上記制御回路部は、不揮発性外部メ
モリに、自動運転中の運転状態の移行時に運転状態を示
すパラメータの逐次書き換えて記憶または指定された不
具合内容のパラメータを記憶させておき、使用者が回復
できる程度の不具合か修理を要する不具合かを判定する
判定手段を有するものである。

【００１３】また、上記表示部は、表示を切り替えるス
イッチと表示内容を順次送る診断スイッチの操作によ
り、上記警告手段の警告内容、設定された消耗部品ごと
の累積運転時間、および上記判定手段で判定した不具合
内容を示すコード番号などを表示するものである。

【００１４】また、上記制御回路部は、運転開始信号を
発生させる運転スタートスイッチＯＮされても、最初に
運転スタートスイッチの運転開始信号を検出したときに
自動運転をすぐに開始せず、警告を発して使用者に運転
開始の意図の有無を確認する自己診断機能を有するもの
である。

【００１５】さらに、上記制御回路部の信号入出力回路
と信号ケーブルで接続された外部通信用コネクタを設け
たものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明の実
施の形態１を図面に基づいて説明する。図１は本発明の
実施の形態１を示すオゾン燻蒸脱臭機のオゾン発生時の
断面図であり、図２は同じくオゾン分解時の断面図、図
３はオゾン発生器の斜視図、図４は図３のＸ−Ｘ方向の
断面図、図５は本発明の実施の形態１を示す回路ブロッ
ク図、図６〜図８は本発明の実施の形態１を示す制御フ
ローチャート、図９は本発明の実施の形態１を示す消耗
性部品寿命のチェック動作のフローチャート、図１０は
オゾン発生〜分解時のタイムチャートである。

【００１７】まず、図１，図２において、１は筐体、２
はエアポンプ、３は内部に乾燥剤を収納した乾燥器、４
はオゾン発生器、５はオゾン吐出管、６ａは第１の空気
取入口、６ｂは第２の空気取入口で、上記第１の空気取
入口６ａの上方に併設されており、開口断面積は第１の
空気取入口６ａの数倍大きく設定されている。７ａはプ
レフィルター、７ｂはオゾン分解フィルター、８は送風
ファン、９は吹出口、１１は筐体１内を混合室１５と分
解風路１６と部品室１７とに仕切っている略Ｌ字状の仕
切板である。１０はモータ駆動されるダンパーで、第１
の空気取入口６ａと第２の空気取入口６ｂに連通する分
解風路１６の出口部分に設置されて、いずれか一方が混
合室１５に連通するように切り換える。また、オゾン発
生器４のオゾン吐出管５は仕切板１１に設けられた透孔
から混合室１５内に突出して開口し、送風ファン８は混
合室１５と吹出口９の間に位置して設置されている。上
記ダンパー１０はダンパーモータ（図示せず）を駆動し
て、図１に示すオゾン発生時の第1風路と図２に示すオ
ゾン分解時の第２風路に切り替える。また、オゾン発生
器４のオゾン吐出管５は仕切板１１に設けられた透孔か
ら混合室１５内に突出して開口している。また、１３は
オゾン発生時のダンパー位置を検出するための位置セン
サＡ、１４はオゾン分解時のダンパー位置を検出するた
めの位置センサＢである。

【００１８】６１はエアポンプ２と乾燥器３を接続する
接続管、６２は乾燥器３とオゾン発生器４を接続する接
続管、６３は一端を乾燥器３に接続され、他端を分解通
路１６に開口させた排気管、４７，４８，４９は上記接
続管１６，１７と排気管１８に設けた電磁弁Ａ，Ｂ，Ｃ
である。

【００１９】次に、図３，図４に示すオゾン発生器４の
構成について説明する。図３，図４において、１８はセ
ラッミックス基板に電極パターンが印刷された放電面も
つオゾン発生素子、１９は絶縁性・耐オゾン性に優れた
材料からなる収納箱、２０はオゾン発生素子１８の放電
面側に形成した放電エネルギーで酸素（Ｏ₂ ）をオゾン
（Ｏ₃ ）に変える空間のオゾン生成室、２１は下ケー
ス、２２は収納箱１９を納めている上ケース、２３は絶
縁ワッシャー、２４はクッション部材で、オゾン発生素
子１８の周囲を支持している。２５，２６はオゾン発生
素子１８の放電電極パターンの所定ランドに電気的に接
続されたリード線、２７は原料である乾燥空気を供給す
る入口パイプ、２８は生成されたオゾンを排出する排出
パイプ、２９は上ケース２２と下ケース２１を締結して
いるネジである。

【００２０】次に、図５に示す回路ブロック図について
説明する。３１は本発明のオゾ燻蒸脱臭機を制御する制
御回路部であり、３２はＣＰＵ（マイクロコピュー
タ）、３３は独立して読み書き可能な不揮発性外部メモ
リ、３４は操作信号やセンサ信号を受け取る入力回路、
３５は対象となる電気部品類を制御するための出力回
路、３６は本制御回路部３１に電源供給をする電源回路
であり、電源供給のＯＮ／ＯＦＦ操作を行う電源スイッ
チ ３７に接続されている。さらに、本実施の形態１で
は、ＣＰＵ３２の動作や不揮発性外部メモリ３３の記憶
内容などの情報を表示する表示部３８と、パソコン５８
ｂや専用リモコン５８ａ等の外部機器５７と信号ケーブ
ル５９およびコネクタ６０を介して情報交換が行なえる
入出力回路３９と通信用コネクタ５６を設けている。４
０は上記表示部３８中の表示素子、４１は表示素子４０
の表示内容の切り換えるための切換スイッチ、４２，４
３，４４は表示内容を順次送ったり、プログラム診断の
操作を行うための診断スイッチＡ，Ｂ，Ｃである。ま
た、５１は機体の操作パネル部（図示せず）に設けられ
た運転を開始させるための運転スタートスイッチ、５２
〜５４は同じくその他の運転条件を設定するためのタイ
マースイッチ,モード切換スイッチ,アラームスイッチで
あり、これらの各スイッチ類はダンパー位置センサＡ１
３，Ｂ１４や温度センサ５５とともに上記入力回路３４
にそれぞれ接続されている。一方、上記出力回路３５に
は、前述のエアポンプ２、送風ファン８、ダンパーモー
タ４３、オゾン発生用の高圧電源回路ユニット４６、そ
の他制御対象となる電気部品である電磁弁Ａ４７，Ｂ４
８，Ｃ４９や乾燥剤再生用のヒータ５０がそれぞれ接続
されている。なお、オゾン発生器 ４は高圧電源回路ユ
ニット４６の出力部に接続されている。

【００２１】次に、上記実施の形態１に示すオゾン燻蒸
脱臭機の動作について説明する。まず、オゾン発生時の
動作を図１に従って説明する。電源スイッチ３７がＯＮ
の状態で、運転スタートスイッチ５１をＯＮすると、オ
ゾン発生運転が開始され、送風ファン８、オゾン発生器
４、エアポンプ２、電磁弁Ａ４７、電磁弁Ｂ４８、ダン
パー１０を駆動するダンパーモータ４５にそれぞれ通電
される。電磁弁Ａ４７と電磁弁Ｂ４８は通電により開放
し、ダンパーモータ４５の駆動によりダンパー１０が図
１に示す位置に達すると、位置センサＡ１３がＯＮし、
制御回路部３１は自動的にダンパーモータ４５への通電
を停止し、この位置を保持する。

【００２２】エアポンプ２の駆動により原料空気は接続
管６１から電磁弁Ａ４７を通って乾燥器３内に入り、乾
燥剤にて水分が取り除かれた後、電磁弁Ｂ４８を通り、
接続管６２を経てオゾン発生器４に導かれ、オゾンに変
換されてオゾン吐出管５より混合室１５内に吐き出され
る。一方、送風ファン８の駆動によりプレフィルター７
ａを通過して第１の空気取入口６ａから取り入れられた
空気は混合室１５内にて前記オゾンと混合し、その後、
送風ファン８を通過して吹出口９より室内に吹き出され
る。この動作をタイマースイッチ５２やモード切換スイ
ッチ５３で設定された所定時間行って室内の脱臭処置を
行う。

【００２３】上記脱臭処理が終了すると、次にオゾン分
解工程に自動的に移行するが、このオゾン分解工程の動
作を図２により説明する。オゾン分解時は、制御回路部
３１によりダンパーモータ４５に通電されて、上記ダン
パー１０が第１の空気取入口６ａを閉じ、第２の空気取
入口６ｂを開くように切り換わり、オゾン発生器４、電
磁弁Ｂ４８への通電が停止され、電磁弁Ｂ４８が閉塞し
てオゾン発生器４でのオゾン発生は停止される。一方、
ヒータ５０、電磁弁Ｃ４９への通電が開始され、電磁弁
Ａ４７，電磁弁Ｃ４９の開放によりオゾン分解運転と乾
燥器３内の乾燥剤の再生運転が並行して行われる。

【００２４】まず、オゾン分解動作について説明する
と、室内の残留オゾンを含む空気は、送風ファン８によ
りプレフィルター７ａ、オゾン分解フィルター７ｂを介
して第２の空気取入口６ｂから分解通路１６内に取り入
れられる。このとき、残留オゾンはオゾン分解フィルタ
ー７ｂを通過する際、酵素等に分解されて除去され、正
常化された空気は分解通路１６から混合室１５を経て吹
出口９からり室内に吹き出される。

【００２５】次に、上記オゾン分解運転と並行して行わ
れる乾燥剤の再生動作について説明すると、ヒータ５０
への通電により乾燥器３が加熱され、この熱が乾燥剤に
伝導されることによって乾燥剤が加熱され、乾燥剤に含
まれていた水分が蒸発する。この蒸発した水分はエアポ
ンプ２からの圧送空気とともに乾燥器３の上部から排気
管６３を通り、電磁弁Ｃ４９を経て分解通路１６内に排
出される。その後、運転終了設定時間に達すると、全て
の電気部品への通電が停止される。これにより、乾燥器
３は電磁弁Ａ４７、電磁弁Ｂ４８、電磁弁Ｃ４９の閉塞
により密閉状態に保たれる。

【００２６】次に、上記実施の形態１の動作について、
図６〜図９のフローチャートと図１０のタイムチャート
を参照しながら説明する。図６〜図８において、先ず、
電源プラグが挿入されたり、電源スイッチ３７がＯＮさ
れて電源が投入（ステップＳ１）されると、装置の自己
診断工程が開始され、スタートスイッチ５１の信号をチ
ェック（ステップＳ２）する。もし、スタートスイッチ
５１がＯＮの状態にあると、不意にオゾンを発生させ
るおそれがあるので、次のプログラムスッテプに進まず
に、スタートスイッチエラー処理ルーチン（ＥＲ０１）
にジャンプして警報を発し、スタートスイッチ５１を一
旦ＯＦＦ状態に戻すように使用者に促す。次に、前回運
転されたときの各工程で書き込まれた運転フラッグ値
（ＦＬＧの値）を外部メモリ３３から読込み（ステップ
Ｓ３）、不具合があったかどうかを判定する。つまり、
ＦＬＧ値＝０であれば、不具合無しとして次ステップに
進み、ＦＬＧ値≠０であれば、不具合ありとして運転フ
ラッグエラー処理プログラム（ＥＲ０２）に進み、警告
を発すると同時に、オゾン発生時（ＦＬＧ値＝１）かオ
ゾン分解時（ＦＬＧ値＝２）のいづれで不具合が発生し
たかを判定して、エラー解除操作を要求し、解除処理後
にメインのプログラムに戻る。

【００２７】次に、消耗性部品の寿命のチェックについ
て、図９と合わせて説明する。ＣＰＵ３２は外部メモリ
３３から対象部品ごと設定寿命時間と累積運転時間の値
を読込み（ステップＳ５）、その値を比較する。そし
て、設定寿命時間に近づくと累積時間警告処理ルーチン
（ＥＲ０３）に進み、設定寿命時間の数十時間（レベル
１）前から数時間（レベル２）前と段階的に数秒〜十数
秒の警告を発した後、自動的に警告を解除し、メインの
プログラムに戻って、使用者に消耗性部品の交換を促す
が、設定寿命時間を過ぎて（レベル３）も部品がそのま
ま使用される場合は、警告の解除には手動で運転スター
トスイッチ５１のＯＦＦ操作を必要とし、使用者に消耗
性部品の寿命が過ぎていることを認識させる。消耗性部
品が交換されたときは、消耗性部品ごとに表示部３８に
設けた表示切換スイッチ４１および表示内容を操作する
スイッチ４４を操作して累積運転時間をリセットさせ
る。

【００２８】上記自己診断工程は、正常であれば一瞬に
して終了し、自動運転の条件をセットした各操作スイッ
チ（５２，５３，５４など）の信号を読み込み（ステッ
プＳ７）、ＣＰＵ３２に運転情報として準備（ステップ
Ｓ８）し、自動運転の開始の運転スタートスイッチ５１
の信号が入力されるまで、待機する（ステップＳ９）。

【００２９】次に、オゾン燻蒸脱臭運転について、図１
０と合わせて説明する。運転スタートスイッチ５１がＯ
Ｎされると、自動運転が開始され、オゾン発生運転プロ
グラムに進み、直ちにダンパーモータ４５が駆動（ステ
ップＳ１１）され、ダンパー１０が回転を開始し、ダン
パー位置センサＡ１３に信号が発生すると、ダンパーモ
ータ４５が停止（ステップＳ１３）される。ステップＳ
１２は、ステップＳ１０のステップで読込まれたダンパ
ー位置センサの設定検出時間Ｔｏｖ以内に信号が入力さ
れれば、正常動作として次ステップＳ１３に進むが、信
号が入力されない場合、オゾン発生前に、エラーが発生
したものとして、ダンパーエラー処理プログラム（ＥＲ
０４）にジャンプし、エラーコード（ＳＨ０１）を外部
メモリ３３に書き込み、警告を発し、次ステップ（オゾ
ン発生）に進ませないで、停止させる。次に、ダンパー
位置センサＡ１３の信号を受けて、オゾン発生時の第1
風路が形成されると、フラッグ値（ＦＬＧ＝１）を書き
換えて外部メモリ３３に記憶させる（ステップＳ１４）
とともにオゾン発生に必要な電気部品（電磁弁Ａ４８，
Ｂ４９、エアポンプ２、送風ファン８、アラーム機器、
オゾン発生用高圧電源ユニット４６とオゾン発生器４）
を起動（ステップＳ１５）する。所定のオゾン発生時間
Ｔｏの間に、オゾン発生器４起動後、数分間のエージン
グ時間Ｔe運転した後（ステップＳ１７，ステップＳ１
８）、数秒間（Ｔｈ）、オゾン発生用高圧電源ユニット
４６への通電を一旦停止（ステップＳ１９，ステップＳ
２０）し、再度通電を開始させる（ステップＳ２１〜ス
テップＳ２３）。

【００３０】このエージング運転によって、運転開始前
の保管条件によりオゾン発生器４内のオゾン生成室２０
や乾燥器３とを接続する接続管６１，６２の内部が結露
や多湿度状態になっていたとしても、あるいは連続的に
運転されて運転開始時には原料空気が高温になっていて
も、乾燥器３内の乾燥剤の中をエアポンプ２から常温の
空気が毎分数リッター流されるため、冷却されて、数分
後にはオゾン生成室２０内は空気は常温で乾燥された原
料空気に置き換えられている。この時点で、高圧電源ユ
ニット４６の通電だけを一旦停止し、数秒後に再度通電
を開始させると、オゾン生成室２０内を流れる原料空気
は温度・湿度とも定常状態になっているので、空気イン
ピーダンスも常にほぼ一定値となり、高圧電源ユニット
４６の発振周波数も原料空気に最適な周波数に再セット
されることになり、図１１に示す低湿度保管と同様のオ
ゾン発生量が常に安定して得ることができる。

【００３１】上記の状態で、タイマー設定時間Ｔｏを運
転してオゾンを発生させたのち、オゾン発生運転中に消
耗される部品の運転時間を演算し、外部メモリ３３に設
定された部品ごとの累積運転時間に加算し（ステップＳ
２４）、各部品（例えば、乾燥剤、エアポンプ２等）の
累積運転時間を書き込み、外部メモリ３３に記憶させた
（ステップＳ２５）後、オゾン発生運転を終了する。

【００３２】次に、オゾン分解工程に入るが、最初にオ
ゾン分解工程に移ったことを示すフラッグ値（ＦＬＧ＝
２）に書き換えて、外部メモリ３３に記憶（ステップＳ
２６）させる。次に、オゾン分解工程で必要となる電気
部品への通電又は遮断（電磁弁Ｃ４９は通電、電磁弁Ｂ
４８は遮断、乾燥剤の再生用ヒータ５０は通電）を行う
（ステップＳ２７）。次に、ダンパー１０を分解時の第
２風路に切り替えるため、ダンパーＢ信号の設定検出時
間Ｔｏを再度読込み（ステップＳ２８）、ダンパー位置
センサＢ１４に信号が発生するまで ダンパーモータ４
５が駆動される（ステップＳ２９）。この時、発生前ダ
ンパー検出と同様ダンパー位置センサＢ１４の設定検出
時間Ｔｏｖ以内に信号が入力されれば、正常動作として
次ステップＳ３１に進むが、信号が入力されない場合
は、オゾン発生後にエラーが発生したもの判断し、ダン
パーエラー処理ルーチン（ＥＲ０５−１）にジャンプ
し、エラーコード（ＳＨ０２）を立てるが、高濃度のオ
ゾンに人が曝されないために、運転を緊急停止すること
なく、オゾン分解運転ステップ（ステップＳ３１〜）に
戻って、不完全ながらオゾン分解フィルター７ｂを通過
させるとともに、送風ファン８による強制循環でオゾン
の自然分解速度を早めて、安全な濃度に減衰させるま
で、下記の所定のオゾン分解運転を継続させてから運転
を終了（ステップＳ３１〜ステップＳ３６）する。その
後、ステップＳ３８からダンパーエラー処理プログラム
（ＥＲ０５−２）にて、エラーコード（ＳＨ０２）を外
部メモリ３３に書き込み、記憶させ、警告を発して、ダ
ンパー１０に不具合が発生したことを使用者に知らせ
る。ダンパー１０が動作し、ダンパー位置センサＢ１４
の信号を正常に受けたときは、ダンパーモータ４５を停
止（ステップＳ３１）し、所定のタイマー設定時間Ｔｂ
運転（ステップＳ３２）したのち、全ての電気部品への
通電を停止（ステップＳ３３）し、オゾン分解工程で使
用された消耗性部品（例えば、オゾン分解フィルター７
ｂ、エアポンプ２等）の累積運転時間を演算（ステップ
Ｓ３４）し、それぞれの消耗性部品の累積運転時間を外
部メモリ３３に書き込み、記憶させる（ステップＳ３
５）。また、運転フラッグ値も正常終了を示す値（ＦＬ
Ｇ＝０）に戻して外部メモリ３３に書き込み、記憶（ス
テップＳ３６）させる。

【００３３】上記自動運転の全工程が正常終了すると、
アラーム警報を一定時間（異常終了時は連続）発した
後、アラームを停止して（ステップＳ３８）、運転が完
全に終了して人の入室が可能なことを使用者に知らせ、
運転スタートスイッチ５１、電源スイッチ３７を手動に
てＯＦＦ（ステップＳ３９、ステップＳ４０）し、完全
に装置を停止さる。

【００３４】次に、図５を参照して本実施の形態１の表
示部３８の動作について説明する。部品の構成はすでに
上述したが、通常、自動運転を行うときには切換スイッ
チ４１は「自動」のポジションにあり、表示素子４０には
装置の総累積運転時間が表示されている。この時、診断
スイッチＡ４２を１回押すと、表示素子４０は「ＦＬ＿
＿」（本事例ではオゾン分解フィルター７ｂを示す。）
と表示され、もう１度、診断スイッチＡ４２を押すと,
例えば「０Ａ２５」のように表示される（外部メモリ３
３に記憶されている対象部品の累積運転時間が読出さ
れ、１６進法で表示される）。更に、診断スイッチＡ４
２押していくと、順次「ＰＵ＿＿」→「００Ｂ２」→・
・→「ＳＨ＿＿」→「００Ａ５」のように、対象消耗性
部品毎に略称名の次に累積の運転時間を順次表示されて
いく。その後、診断スイッチＡ４２を押すと、不具合エ
ラー表示に移り、順次エラーコード、例えば、ダンパー
センサ検出エラーの場合、「ＳＨ＊＊」のように表示さ
れて、下２桁の「＊＊」のところに不具合個所コード
（正常なら「００」、ダンパー位置センサＡ１３なら
「０１」、Ｂ１４なら「０３」）が表示される。最後の
エラーコードの表示後、診断スイッチＡ４２を押すと、
最初の表示（総累積運転時間）に戻り、再度表示内容が
ループされる。また、消耗性部品を交換した時には、対
象部品の累積運転時間を表示させているときに、診断ス
イッチＣ４４を押すと、交換部品のデータがリセットさ
れて「００００」に戻って、以後、改めて運転時間がカ
ウントされる。

【００３５】次に、切換スイッチ４１を「手動」のポジシ
ョン切り替えると、操作スイッチ類（タイマースイッチ
５２やモード切換スイッチ５３、或はアラームスイッチ
５４等）との接続がチェックでき、スイッチ類を操作さ
せると表示素子４０に接点番号が表示される。この「手
動」のポジションで、診断スイッチＡ４２を押すと、プ
ログラムの次スッテプの命令が実行され、表示素子４０
にスッテプ番号が表示される。以後、診断スイッチＡ４
２を押すごとに逐次、１ステップごとの命令実行と実行
ステップ番号が表示できる。最終ステップ実行後、診断
スイッチＡ４２を押すと、最初のスッテプに戻り、さら
に診断スイッチＡ４２を押すと、ループして逐次ステッ
プ動作繰り返す。その他、診断スイッチＢ４３を押す
と、特殊なモードでプログラムを実行（実行時間を数十
倍〜数百倍のモード）させたり、診断スイッチＣ４４を
押すと、各センサの入力値（例えば、温度センサ５５の
温度データ）を１６進法等で表示させることができる。

【００３６】以上のよう表示部３８に表示素子４０とス
イッチ類（４１〜４４）を設けて、スイッチ類の組み合
わせ操作により、ＣＰＵ３２の動作状態、外部メモリ３
３に記憶されたエラー情報や運転時間情報、センサ情報
および操作スイッチ類５２〜５４の接続状況など、本装
置に関する多くの情報を得ることができる。

【００３７】更に、図５を参照して本実施の形態１の入
出力回路３９と外部機器５７について説明する。先ず、
外部機器５７が信号ケーブル５９と入出力コネクタ６０
により本装置の外部通信用コネクタ５６と接続され、接
続信号を送って接続が完了したことと接続された外部機
器５７の種類をＣＰＵ３２に判定させると、上記表示部
３８で説明したような装置本体の制御操作、ＣＰＵ３２
の情報、外部メモリ３３内の累積運転時間データやエラ
ー情報をＣＰＵ３２を経由して専用リモコン５８ａやパ
ソコン５８ｂで表示や操作が行えるようになっている。
外部機器５７には、診断スイッチＡ４２に相当するスイ
ッチのみで構成させた上述のスッテプ動作だけを遠隔操
作できるような簡単なものから、上述の表示部３８を構
成する表示素子４０やスイッチ類４１，４２，４３，４
４などを設けた専用リモコン５８ａが使用でき、更には
汎用のパソコン５８ｂを用いて上述の遠隔操作やデータ
表示だけでなく、外部メモリ３３内の運転条件設定パラ
メータを書き換えることもできるようにすれば、使用場
所に応じた微少な仕様変更が現地で可能となる。

【００３８】実施の形態２．なお、上記実施の形態１の
外部機器５７との接続には、信号ケーブル５９、入出力
コネクタ６０および外部通信用コネクタ５６を介して入
出力信号を交換しているが、電波、赤外線、超音波等を
使用してワイヤレスで制御回路部３１のＣＰＵ３２と入
出力信号の交換をしてもよい。ところで、上記説明で
は、本発明を高濃度のオゾンを放出して室内の臭いを燻
蒸脱臭する装置に利用する場合について述べてたが、そ
の他オゾンによる除菌・殺菌装置や脱色装置などオゾン
を発生させる装置にも利用できることはいうまでもな
い。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、高濃度
のオゾンを発生、放出、分解させる装置であるが、万
一、不具合が発生したとしても、不具合の発生がオゾン
の発生運転の前後かを判定し、エラー処理を状況に応じ
て行うように構成したので、人が高濃度のオゾンに曝さ
れることなく、安全に脱臭作業ができる。

【００４０】また、オゾン発生工程で、オゾン発生開始
から所定時間エージング運転をした後、オゾン発生を一
旦停止し、オゾン発生条件が最適になった時点で再び運
転を開始するようにしたので、使用前の機器の保管条件
や使用時の気象条件、運転状態の影響を受けることな
く、安定したオゾン発生量を維持できる。

【００４１】また、上記制御回路部は、独立して読み書
き可能な不揮発性外部メモリを備え、この不揮発性外部
メモリに自動運転に必要なデータや運転時の状態や時間
データ、エラー情報データなどを書き込み、記憶させる
ようにしたので、プログラム変更を伴うことなく、外部
メモリデータの書き換えで状況に応じた仕様の変更が容
易にできる。

【００４２】また、上記制御回路部に表示部を設け、各
スイッチ類の操作によって、プログラムの逐次スッテプ
動作や電源を切っても記憶内容が消えない不揮発性外部
メモリ内のデータを表示して使用者に部品の交換等を促
す警告手段を設けたので、消耗性部品の交換時期や不具
合発生時には、その内容および不具合個所等の情報を表
示し、保守、点検、修理時の作業性が著しく向上する。

【００４３】また、電源プラグが挿入されたり、電源ス
イッチがＯＮされて電源が投入されると同時に、運転ス
タートスイッチの信号をチェック機能を設けたので、保
管中や移動中あるいはいたずらなどで運転スタートスイ
ッチがＯＮの状態にあったとしても、即除同運転を開始
することがなく、意図しないオゾンの発生を防止できる
ので、安全性の向上が図れる。

【００４４】さらに、上記制御回路部の信号入出力部と
接続された外部通信用コネクタを設けたので、外部機器
を使用して簡単な遠隔操作や外部メモリ内のデータの表
示や操作が外部から容易に行うこともでき、また、通信
機能を有した汎用パソコンを接続することで、さらに、
機体を分解することなく使用者が要望する微細な仕様変
更が外部メモリ内のデータ書き換えで可能となり、サー
ビス性が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１を示すオゾン燻蒸脱臭
機のオゾン発生時の状態の断面図である。

【図２】 本発明の実施の形態１を示すオゾン燻蒸脱臭
機のオゾン分解時の状態の断面図である。

【図３】 本発明の実施の形態１に示すオゾン発生器の
斜視図である。

【図４】 図３に示すオゾン発生器のＸ−Ｘ断面図であ
る。

【図５】 本発明の実施の形態１における回路ブロック
図である。

【図６】 本発明の実施の形態１における自動運転時の
動作を示すフローチャートである。

【図７】 本発明の実施の形態１における自動運転時の
動作を示すフローチャートである。

【図８】 本発明の実施の形態１における自動運転時の
動作を示すフローチャートである。

【図９】 本発明の実施の形態１における消耗性部品寿
命のチェック動作を示すフローチャートである。

【図１０】 本発明の実施の形態１における自動運転時
の各電気部品の動作を示すタイムチャートである。

【図１１】 従来のオゾン燻蒸脱臭機のオゾン発生時の
状態を示す断面図である。

【図１２】 オゾン発生器の通電後の経過時間とオゾン
発生量の関係を示す特性図である。

【符号の説明】

２ エアポンプ、３ 乾燥器、４ オゾン発生器、５
オゾン吐出管、６ａ第１の空気取入口、６ｂ 第２の空
気取入口、７ｂ オゾン分解フィルター、８送風ファ
ン、９ 吹出口、１０ ダンパー、１３ ダンパー位置
センサＡ、１４ ダンパー位置センサＢ、１５ 混合
室、１８ オゾン発生素子、２０ オゾン生成室、３１
制御回路部、３２ ＣＰＵ、３３ 不揮発性外部メモ
リ、３７電源スイッチ、３８ 表示部、４０ 表示素
子、４５ ダンパーモータ、４６高圧電源ユニット、５
１ 運転スタートスイッチ、５６ 外部通信用コネク
タ、５７ 外部機器、５９ 信号ケーブル、６０ 入出
力コネクタ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 葛西 松範 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4C080 AA09 BB04 CC01 MM08 QQ11 4G042 CA01 CB24 CC23 CE04

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料空気を圧送するエアポンプと、原料
   空気中の湿度を吸湿する吸湿剤を収納した乾燥器と、オ
   ゾン発生器と、このオゾン発生器で発生させたオゾンが
   供給され吹出口に連通する混合室と、この混合室に対し
   オゾン発生時に連通する第１の空気取入口と、オゾン分
   解時に連通する第２の空気取入口と、上記第１の空気取
   入口と第２の空気取入口のいずれか一方を上記混合室と
   選択的に連通させるように切り換えるダンパーと、この
   ダンパーの開閉位置を検出する位置センサと、制御回路
   部とを備え、上記制御回路部はダンパー動作起動後の所
   定時間内に上記いずれかの位置センサの検出信号を基に
   オゾンの発生前後を判定し、ダンパー動作に不具合を生
   じた時、オゾンの発生の前後で異なるエラー処理を行う
   ことを特徴とするオゾン燻蒸脱臭機。
2. 【請求項２】 上記エアポンプと上記乾燥器と上記オゾ
   ン発生器を直列に連通させるとともに、上記制御回路部
   は、オゾン発生器に高電圧高周波数の電源を供給する素
   子用電源回路部への通電を制御し、オゾン発生時に所定
   時間エージング運転した後、上記オゾン発生器への電源
   供給を一旦停止し、再び上記オゾン発生器への電源供給
   を開始することを特徴とする請求項１記載のオゾン燻蒸
   脱臭機。
3. 【請求項３】 上記制御回路部は、ＣＰＵと、情報を表
   示する表示部と、読み書き可能な不揮発性外部メモリと
   を備え、この不揮発性外部メモリに自動運転に必要な運
   転時間や消耗品の設定寿命時間や制御温度値などの数値
   パラメータ情報を記憶させ、適宜表示部に表示させて確
   認できるようにしたことを特徴とする請求項１記載のオ
   ゾン燻蒸脱臭機。
4. 【請求項４】 上記制御回路部は、不揮発性外部メモリ
   に、装置あるいは設定された消耗部品ごとの累積運転時
   間を演算・記憶させておき、機械の運転開始時に設定寿
   命時間と比較演算を行い、設定寿命時間に到達する数十
   時間前より警告手段を作動させて段階的に警告を発する
   ようにしたことを特徴とする請求項１記載のオゾン燻蒸
   脱臭機。
5. 【請求項５】 上記制御回路部は、不揮発性外部メモリ
   に、自動運転中の運転状態の移行時に運転状態を示すパ
   ラメータの逐次書き換えて記憶または指定された不具合
   内容のパラメータを記憶させておき、使用者が回復でき
   る程度の不具合か修理を要する不具合かを判定する判定
   手段を有することを特徴とする請求項１記載のオゾン燻
   蒸脱臭機。
6. 【請求項６】 上記表示部は、表示を切り替えるスイッ
   チと表示内容を順次送る診断スイッチの操作により、上
   記警告手段の警告内容、設定された消耗部品ごとの累積
   運転時間、および上記判定手段で判定した不具合内容を
   示すコード番号などを表示することを特徴とする請求項
   ３記載のオゾン燻蒸脱臭機。
7. 【請求項７】 上記制御回路部は、運転開始信号を発生
   させる運転スタートスイッチＯＮされても、最初に運転
   スタートスイッチの運転開始信号を検出したときに自動
   運転をすぐに開始せず、警告を発して使用者に運転開始
   の意図の有無を確認する自己診断機能を有することを特
   徴とする請求項１記載のオゾン燻蒸脱臭機。
8. 【請求項８】 上記制御回路部の信号入出力部と信号ケ
   ーブルで接続された外部通信用コネクタを設けたことを
   特徴とする請求項１記載のオゾン燻蒸脱臭機。