JP2000104293A - 掘削用バケットのツース接合部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来より、掘削用バケットのツースをアダプ
タに対して接合する手段として、前記ツースの空洞穴部
の左右の側面部穴と、前記アダプタの突出部の横方向穴
とを貫通して、ピンを挿通している。しかし前記横方向
穴と前記ピンとの間には隙間が存在するので、掘削作業
時には前記ピンががたつき、長期間使用すると摩耗して
細くなり、前記ピンが脱落してしまうことがある。本発
明は、前記ピンのがたつきを止めることによりそのピン
の脱落を防止できるツース接合部構造を提供することを
目的とする。 【解決手段】 本発明では、横方向穴が突出部に穿設さ
れたアダプタと、左右の側面部穴が穿設されたツース
と、前記横方向穴と同心に前記突出部に形成された端ぐ
り部と、前記端ぐり部内に配置される割り部付きリング
と、係合部が形成され前記両穴を貫通して挿通されるピ
ンと、を有し、前記横方向穴の内周面と、前記ピンの外
周面との間の空間部に、弾性部材を圧縮介在させるよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ショベル等建
設機械，作業車両の例えば作業機等に装着されている掘
削用バケットのツース接合部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は、特開平１０−１０２５４８号公
報に記載されている従来型の掘削の歯１の接ぎ手接合部
の縦断面図である。図１０は、前記接ぎ手の接合ピン
（固定ピン７）に沿った横断面図である。図の及び図１
０に示す公知の接ぎ手接合部では、歯１及び歯保持部２
を有しており、歯１の内部空洞部に歯保持部２の突出部
３が実質的に嵌合する形で填っている。そして歯１の側
部突起４及び４’の各孔６と、歯保持部２の接ぎ手突出
部３の横方向孔５とを貫通して固定ピン７が差し込まれ
ている。

【０００３】次に図１１は、特開昭５１−６６１０１号
公報に記載されている土工装置１０の要部断面図であ
る。図１１に示す土工装置１０では、カートリッジ保持
手段１４を支持部材１１の横方向一側に孔１９と同心に
形成した端ぐり２２内に取付け、チップ１２に形成した
一対の横方向に離間した第２孔２０及び第３孔２１と、
前記支持部材１１の孔１９とが貫通状態となる整列孔１
９，２０及び２１に対して、円筒状のピン１８を挿通
し、前記カートリッジ保持手段１４の弾性部材２４の弾
性圧縮により前記ピン１８を摩擦係合するようにしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図９及び図１０に示す
歯（ツースとも呼ばれている）１の接手接合部の構造は
従来より掘削バケットに多く使用されているが、歯保持
部（アダプタとも呼ばれている）２の突出部３の一方の
側面部に横方向孔５と同心に環状の端ぐり部８を形成
し、一方、固定ピン７の前記端ぐり部８に対応する位置
に外周部全周にわたって凹溝部９を形成し、前記端ぐり
部８内に割り部付きリング１３を配置して、前記各孔６
及び横方向孔５を貫通して前記固定ピン７を挿通するこ
とにより、前記端ぐり部８と前記凹溝部９との間に前記
割り部付きリング１３が内装され、前記固定ピン７の抜
け止めを行うようにしている。しかし、前記各孔６及び
横方向孔５は鋳抜き穴で形成されているので、その鋳抜
き穴の鋳造誤差を考慮して、前期固定ピン７の外径寸法
（φｄ１）よりかなり大径（φＤ１）の鋳抜き穴にして
いる。すなわち、前記横方向孔５内周面と固定ピン７外
周面との間には隙間Ｓが存在する。そのために、掘削作
業時には前記横方向孔５に対して相対的に前記固定ピン
７ががたつき、長期間使用すると前記固定ピン７が摩耗
して細くなり、前記割り部付きリング１３が外れて、前
記固定ピン７が脱落してしまうことがある。

【０００５】また図１１に示す土工装置１０では、カー
トリッジ保持手段１４の弾性部材２４の弾性圧縮により
ピン１８を摩擦係合するようにしている。すなわち、前
記ピン１８はストレートの単なる円筒状のピンであっ
て、他のストッパ部材に当接する係止部（段付き部，突
起部，凹溝部，くぼみ部等をいう）をそなえていない。
そのために、前記土工装置１０を長期間使用すると、前
記ピン１８又は前記弾性部材２４が摩耗してきたときに
は、前記カートリッジ保持手段１４の弾性部材２４の弾
性圧縮による摩擦係合が利かなくなり、前記ピン１８が
脱落してしまうことがある。

【０００６】本発明は、アダプタにツースを接合してい
るピンに対して、前記アダプタの突出部内に配置されて
いる割り部付きリングが、長期間にわたって正常な係合
状態を保持することのできる掘削用バケットのツース接
合部構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、ツースが接
合される前部側に突出部が突設されたアダプタと、前記
突出部が挿入嵌合される空洞穴部をそなえたツースと、
前記空洞穴部の左右の側面板部にそれぞれ穿設された側
面部穴と、前記突出部に穿設された横方向穴と、前記横
方向穴と同心に前記突出部の一方端面部に形成された略
環状の端ぐり部と、前記端ぐり部内に配置される割り部
付きリングと、前記割り部付きリングに対して係合され
る係合部が形成され前記側面部穴及び前記横方向穴を貫
通して挿通されるピンと、を有し、前記突出部の前記横
方向穴の内周面と、前記ピンの外周面との間の空間部の
少くとも一部に、弾性部材を圧縮介在させるようにし
た。

【０００８】これにより、前記ツースが前記ピンの挿通
により前記アダプタに対して接合されているときには、
前記ピンの前記係合部と、前記アダプタの突出部内に配
置されている割り部付きリングが係合状態となってお
り、しかも前記突出部の前記横方向穴内周面と前記ピン
外周面との間の空間部の少くとも一部に弾性部材が圧縮
密嵌されている。したがってこのツース接合部構造をそ
なえた掘削用バケットによる作業時には、前記ピンは前
記横方向穴及び前記端ぐり部に対して相対的にがたつか
ない。したがって長期間使用しても前記ピンの摩耗が少
ないので、前記突出部内に配置されている割り部付きリ
ングが正常な係合状態を保持し、前記掘削用のツースの
殆ど寿命に相当するまで、前記ピンの脱落を防止するこ
とができる。

【０００９】更に前記弾性部材は、ゴム材等の合成樹脂
材であって、前記ピンの外周面部に固着されるととも
に、前記ピン嵌着時挿通方向へ向けて先細のテーバ状部
が形成されているようにした。

【００１０】これによれば、前記ツースの前記アダプタ
に対する接合操作を行うときには、前記アダプタの突出
部に前記ツースの空洞穴部を嵌合して、前記ツースの左
右の側面部内と前記アダプタの横方向穴を貫通状態に
し、それから、前記弾性部材のテーパ状部が形成されて
いる方のピン先端部を、前記ツースの所定の側の側面部
穴より挿入して、前記ピンをハンマたたきによって挿通
してゆく。前記弾性部材のテーパ状部の先細部が前記側
面部穴の入口に支障なく挿入されるとともに、前記ピン
と一体形の前記弾性部材が圧縮されてその側面部穴を通
過する。そして前記アダプタ内の前記端ぐり部内に配置
されている前記割り部付きリングと、前記ピンの係合部
とが係合状態となったときには、前記突出部の前記横方
向穴の内周面と、前記ピンの外周面との間の空間部の少
くとも一部に、前記弾性部材は圧縮密嵌される。したが
って前記ピンが前記横方向穴及び前記端ぐり部に対して
相対的にがたつかないので、前記ピンの摩耗を長期間に
わたって最小限に抑制することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形
態のツース接合部構造をそなえた掘削用のバケット２５
の側面図である。図において、２６はバケット２５の口
金板部、２７は基部が前記口金板部２６に固着（溶接に
よる）されているアダプタ、２８はアダプタ２７に対し
て接合されているツース、２９はアダプタ２７に対して
ツース２８を着脱自在に連結している接合用のピンであ
る。図２は、図１におけるバケット２５のツース２８接
合部構造の分解組立構成を示す斜視図である。図におい
て、３０はアダプタ２７の前部側に突設された突出部、
３１は突出部３０に穿設された横方向穴、３２は横方向
穴３１と同心に突出部３０の一方端面部に形成された略
環状の端ぐり部、３３は端ぐり部３２内に配置される割
り部（符号イで示す部分をいう）付きリング（硬質の材
料で製作された弾性リンクである）、３４はピン２９の
外周部に形成されツース２８接合部内において前記割り
部付きリング３３と係合する係合部である凹溝部、３５
はピン２９の外周面部に固着（焼付け固着，接着剤固着
等による）されたゴム材等の弾性部材、３６はアダプタ
２７の突出部３０が挿入嵌合される空洞穴部、３７は空
洞穴部３６の左右の側面板部（符号は付していない）に
それぞれ穿設された側面部穴である。

【００１２】図３は、図２におけるピン２９の正面図で
ある。図４は、図１におけるツース２８接合部の拡大図
である。図において、３８はバケット２５の口金板部２
６に溶着されるアダプタ２７の基部である。図５は、図
４のＡより見た平面図である。図６は、図４のＢ−Ｂよ
り見た要部破断平面図である。

【００１３】次に、本発明の一実施形態のツース２８接
合部の構造及び作用を図１〜図６について述べる。本実
施形態では、前部側に突出部３０が突設されたアダプタ
２７と、前記突出部３０が挿入嵌合される空洞穴部３６
をそなえたツース２８と、前記空洞穴部３６の左右の側
面板部にそれぞれ穿設された側面部穴３７，３７と、前
記突出部３０に穿設された横方向穴３１と、前記横方向
穴３１と同心に前記突出部３０の一方端面部に形成され
た略環状の端ぐり部３２と、前記端ぐり部３２内に配置
される割り部付きリング３３と、前記割り部付きリング
３３に対して係合される凹溝部（係合部）３４が形成さ
れ前記側面部穴３７及び前記横方向穴３１を貫通して挿
通されるピン２９と、を有し、前記突出部３０の前記横
方向穴３１の内周面と、前記ピン２９の外周面との間の
空間部Ｖ（図６に示す）の少くとも一部に、弾性部材３
５（ゴム材等の合成樹脂材である）を圧縮介在させるよ
うにした。

【００１４】これにより、前記ツース２８が前記ピン２
９の挿通により前記アダプタ２７に対して接合されてい
るときには、前記ピン２９の凹溝部（係合部）３４と、
前記アダプタ２７の突出部３０内に配置されている割り
部付きリング３３が係合状態となっており、しかも前記
突出部３０の前記横方向穴３１内周面と前記ピン２９外
周面との間の空間部Ｖ（図６に示す）の少くとも一部
に、弾性部材３５が圧縮密嵌されている。したがってこ
のツース２８接合部構造をそなえたバケット２５による
作業時には、前記ピン２９は前記横方向穴３１及び前記
端ぐり部３２に対して相対的にがたつかない。したがっ
て長期間使用しても前記ピン２９の摩耗が少ないので、
前記突出部３０内に配置されている割り部付きリング３
３が正常な係合状態を保持し、前記ツース２８の殆ど寿
命に相当するまで、前記ピン２９の脱落を防止すること
ができる。

【００１５】更に前記弾性部材３５は、ゴム材等の合成
樹脂時であって、前記ピン２９の外周面部に固着（焼付
け固着，接着剤固着されるとともに、前記ピン嵌着時挿
通方向（図２，図５，及び図６において矢印ロで示す方
向）へ向けて先細のテーパ状部３９（図３及び図２に示
すが、弾性部材３５の円筒部外径寸法φｄ４よりテーパ
先端部外径寸法φｄ３を小径に設定している）が形成さ
れているようにした。なお図３において示すように、テ
ーパ先端部外径寸法φｄ３は、ピン２９の外径寸法をφ
ｄ２とすると、φｄ３≧φｄ２である。

【００１６】これによれば、前記ツース２８の前記アダ
プタ２７に対する接合操作を行うときには、前記アダプ
タ２７の突出部３０に前記ツース２８の空洞穴部３６を
嵌合して、前記ツース２８の左右の側面部穴３７と前記
アダプタ２７の横方向穴３１を貫通状態にし、それか
ら、前記弾性部材３５のテーパ状部３９が形成されてい
る方のピン先端部（図２及び図３において符号ハで示
す）を、前記ツース２８の所定の側の側面部穴３７より
挿入して、前記ピン２９をハンマ（図示していない）た
たきによって挿通してゆく。前記弾性部材３５のテーパ
状部３９の先細部（図３において外径寸法がφｄ３なる
先細の部分）が前記側面部穴３７の入口に支障なく挿入
されるとともに、前記ピン２９と一体形の前記弾性部材
３５が圧縮されてその一方の側面部材３７を通過する。
そして前記アダプタ２７内の前記端ぐり部３２内に配置
されている前記割り部付きリング３３と、前記ピン２９
の凹溝部３４とが係合状態となったときには、前記突出
部３０の前記横方向穴３１内周面と前記ピン２９外周面
との間の空間部Ｖの少くとも一部に、弾性部材３５が圧
縮密嵌される。したがって前記ピン２９は前記横方向穴
３１及び前記端ぐり部３２に対して相対的にがたつかな
いので、前記ピン２９の摩耗を長期間にわたって最小限
に抑制することができる。

【００１７】次に図７は、前記ピン２９に固着した他実
施例弾性部材３５ａを示すツース２８接合部の要部破断
平面図である。図７に示すツース２８接合部では、空間
部Ｖに対して最大限容量の弾性部材を密嵌するために、
弾性部材３５ａの長さ寸法Ｌを最大限の大寸に設定して
いる。

【００１８】また図８は、前記ピン２９に固着した別の
他実施例弾性部材３５ｂ及び３５ｃを示すツース２８接
合部の要部破断平面図である。図８に示すツース２８接
合部では、空間部Ｖに対してかなり大容量の弾性部材を
密嵌するため、しかも前記ピン２９の横方向穴３１に対
する挿通操作（矢印ロの方向にハンマたたきを行って挿
入する操作）を容易にするために、前記弾性部材を複数
の弾性部材３５ｂと３５ｃに分割して、ピン２９の外周
部に固着している。

【００１９】なお本発明の実施形態のツース２８接合部
では、アダプタ２７に対してツース２８を連結固定する
ピンとして軸心が左右の横方向へ向くピン２９（通常、
横ピンと呼ばれている）を用いているが、上下方向の縦
ピン（図示していない）を使用するように、本実施形態
のツース接合部構造を適用構成することは可能である。

【００２０】

【発明の効果】本発明では、掘削用のツースが、外周面
部に弾性部材が固着されているピンの挿通によりアダプ
タに対して接合されているときには、前記ピンの係合部
と、前記アダプタの突出部内に配置されている割り部付
きリングが係合状態となっており、しかも前記突出部の
横方向穴内周面と前記ピン外周面との間の空間部の少く
とも一部に、前記弾性部材が圧縮密嵌されている。した
がってこのツース接合部構造をそなえた掘削用バケット
による作業時には、前記ピンは前記横方向穴に対して相
対的にがたつかない。したがって長期間使用しても前記
ピンの摩耗が少ないので、前記突出部内に配置されてい
る前記割り部付きリングが正常な係合状態を保持し、こ
の掘削用のツースの殆ど寿命に相当するまで、前記ピン
の脱落を防止することができる。

【００２１】更に前記弾性部材は、ゴム材等の合成樹脂
材であって、前記ピン外周面部に固着されるとともに、
前記ピン嵌着時挿通方向へ向けて先細のテーパ状部が形
成されるようにした。これにより前記ツースの前記アダ
プタに対する接合操作を行う場合に、前記弾性部材のテ
ーパ状部が形成されている方のピン先端部を、前記ツー
スの所定の側の側面部穴より挿入して、前記ピンをハン
マたたきによって支障なく挿入されるとともに、前記ピ
ンと一体形の前記弾性部材が圧縮されてその側面部穴を
通過し、そして前記空間部に圧縮密嵌される。したがっ
て前記ピンが前記横方向穴に対して相対的にがたつかな
いので、前記ピンの摩耗が長期間にわたって最小限に抑
制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のツース接合部構造をそな
えた掘削用のバケットの側面図である。

【図２】図１におけるバケットのツース接合部構造の分
解組立構成を示す斜視図である。

【図３】図２におけるピンの正面図である。

【図４】図１におけるツース接合部の拡大図である。

【図５】図４のＡより見た平面図である。

【図６】図４のＢ−Ｂより見た要部破断平面図である。

【図７】図６におけるピンに固着した他実施例弾性部材
を示すツース接合部の要部破断平面図である。

【図８】図６又は図７におけるピンに固着した別の他実
施例弾性部材を示すツース接合部の要部破断平面図であ
る。

【図９】従来型の掘削の歯の接ぎ手接合部の縦断面図で
ある。

【図１０】図９における接ぎ手の接合ピンに沿った横断
面図である。

【図１１】従来技術の一実施例土工装置の要部断面図で
ある。

【符号の説明】 ３，３０ 突出部 ５，３１ 横方向穴 ７，１８，２９ ピン ８，３２ 端ぐり部 ９，３４ 凹溝部（係合部） １３，３３ 割り部付きリング ２４，３５，３５ａ，３５ｂ，３５ｃ 弾性部材 ２５ バケット ２７ アダプタ ２８ ツース ３６ 空洞穴部 ３７ 側面部穴 ３９ テーパ状部 Ｖ 空間部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ツースが接合される前部側に突出部が突
   設されたアダプタと、前記突出部が挿入嵌合される空洞
   穴部をそなえたツースと、前記空洞穴部の左右の側面板
   部にそれぞれ穿設された側面部穴と、前記突出部に穿設
   された横方向穴と、前記横方向穴と同心に前記突出部の
   一方端面部に形成された略環状の端ぐり部と、前記端ぐ
   り部内に配置される割り部付きリングと、前記割り部付
   きリングに対して係合される係合部が形成され前記側面
   部穴及び前記横方向穴を貫通して挿通されるピンと、を
   有し、前記突出部の前記横方向穴の内周面と、前記ピン
   の外周面との間の空間部の少くとも一部に、弾性部材を
   圧縮介在させるようにしたことを特徴とする掘削用バケ
   ットのツース接合部構造。
2. 【請求項２】 前記弾性部材は、ゴム材等の合成樹脂材
   であって、前記ピンの外周面部に固着されるとともに、
   前記ピン嵌着時挿通方向へ向けて先細のテーパ状部が形
   成されていることを特徴とする請求項１記載の掘削用バ
   ケットのツース接合部構造。