JP2000313010A - コンクリート体に開口を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 経済的に開口を形成すること。 【解決手段】 開口部を形成する際には、形成予定個所
の左右の縦断面をワイヤソーにより切断して、側面切断
線１６を形成する。側面切断線１６で区画された開口部
形成予定個所内に、コアボーリング孔２０を形成する。
横コアボーリング孔２０_H1,H2内に、シリンダヘッド２
４がそれぞれ挿入設置され、これらを同時に拡大作動さ
せて、横切断線Ｈ１が破壊により形成される。次に、鉛
直ボーリング孔２０_V3内にシリンダヘッド２４を挿入設
置して、拡大作動させ縦切断線Ｖ１が形成される。これ
らの切断線Ｈ１，Ｖ１の形成により分割されたおよび
ブロックを撤去する。以後は、同じ工程を繰り返すこ
とにより分割したブロックを順次撤去して、開口部をダ
ム堤体１０に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鉄筋ないしは無
筋コンクリート体に開口を形成する方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ダム堤体などのコンクリート壁に魚道用
などの開口部を形成する方法としては、例えば、特開平
７‐１７３８２０号公報に開示されている開口工法があ
る。

【０００３】この公開公報に提案されている開口工法
は、厚さが１ｍ以上の鉄筋コンクリート製のダム堤体に
開口部を形成する方法であって、コンクリート堤体の、
開口部の形成区域の各角部にコアドリルによりケーブル
通し孔を厚さ方向に穿設し、隣接するケーブル通し孔間
にワイヤソーを捲回し、このワイヤソーを所定の張力状
態で循環走行させることにより、開口部を形成するため
の柱状体を堤体から切断除去し、その後にこの柱状体を
破砕除去する方法である。

【０００４】この公報に提案されている開口工法による
と、周囲に不都合な破壊を及ぼすことなく、所要の大き
さの開口部を正確に形成することができる。しかしなが
ら、このような従来の開口工法には、以下に説明する問
題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、上記公開工
法に提案されている開口工法では、開口部を形成するた
めの柱状体の四周をワイヤソーにより切断しているが、
ワイヤソーは、ワイヤケーブルに所定の間隔を隔てて多
数のダイヤモンドビースを遊嵌したものであって、この
ダイヤモンドビーズをコンクリートに摩擦走行させるこ
とにより切断する。

【０００６】このようなダイヤモンドビースの摩擦によ
りコンクリートを切断すると、その切断面は、平滑にな
るものの、ダイヤモンドビーズは、切断とともに磨耗し
て使用不能になり、ダイヤモンドビーズを用いたワイヤ
ソーの価格が高価なので、工費が非常に高くなるという
問題があった。

【０００７】また、上記公報に開示されている開口工法
では、ワイヤソーにより切断分離した柱状体を破砕除去
する際にも、ワイヤソーによる切断を採用して、ブロッ
ク状に切断することも提案されているが、このような方
法を採用すると、廃棄処分される柱状部の除去に、高コ
ストの施工を行うことになり、さらに工事の経済性が悪
化するという問題もあった。

【０００８】さらに、ワイヤソーによる切断では、ダイ
ヤモンドビーズの磨耗を少なくするため、注水が必須と
なるが、注水すると、切削したコンクリート紛が含まれ
て泥濘化した水が飛散して、作業環境が悪化するととと
もに、その清掃などの後処理が必要になり、より一層経
済的に不利となる。

【０００９】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、経
済的に開口部を形成することができる方法を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ダム堤体などのコンクリート体に開口部
を形成する方法において、少なくとも前記開口部形成予
定個所の左右の縦断面をワイヤソーにより切断して、前
記開口部の両側面を隔成する側面切断線を形成する工程
と、前記側面切断線で区画された前記開口部形成予定箇
所内に、前記コンクリート体のほぼ水平方向に延設され
る横コアボーリング孔を形成する工程と、前記側面切断
線で区画された前記開口部形成予定箇所内に、前記コン
クリート体のほぼ鉛直方向に延設される縦コアボーリン
グ孔を形成する工程と、前記横および縦コアボーリング
孔内に油圧破砕機のシリンダーヘッドを挿入設置し、前
記シリンダーヘッドの拡大作動により、前記横および縦
コアボーリング孔の周辺を破砕して、前記側面切断線で
区画された前記開口部形成予定箇所内に横および縦切断
線を形成して、当該開口部形成予定箇所内の前記コンク
リート体をブロックに分割する工程と、分割された前記
ブロックを順次撤去する工程とを含むようにした。この
ように構成したコンクリート体に開口を形成する方法に
よれば、ワイヤソーによる切断は、開口部形成予定個所
の左右の縦断面だけなので、工費がそれほど高くならな
いし、注水に伴う作業環境の悪化も非常に少なくするこ
とができる。前記横および縦切断線は、前記縦切断線の
形成前に前記横切断線を形成することができる。前記横
切断線は、水平方向に所定の間隔を隔てて一列状に形成
された複数の前記横コアボーリング孔内に、前記油圧破
砕機のシリンダーヘッドをそれぞれ挿入設置し、前記シ
リンダーヘッドを同時に拡大作動させて、左右の前記側
面切断線間を繋ぐように形成することができる。前記開
口部は、前記両側面を隔成する側面切断線間の下端に、
両端が繋がる底面切断線を前記イヤソーにより形成する
ことができる。また、本発明は、ダム堤体などのコンク
リート体に開口部を形成する方法において、前記開口部
形成予定個所の左右の縦断面と底断面とをワイヤソーに
より切断して、前記開口部の両側面と底面とを隔成する
側面および底面切断線を形成する工程と、前記側面およ
び底面切断線で区画された前記開口部形成予定箇所内
に、前記コンクリート体のほぼ鉛直方向に延設される縦
コアボーリング孔を形成する工程と、前記縦コアボーリ
ング孔内に油圧破砕機のシリンダーヘッドを挿入設置
し、前記シリンダーヘッドの拡大作動により、前記縦コ
アボーリング孔の周辺を破砕して、前記側面切断線およ
び底面切断線に繋がる縦切断線を形成して、当該開口部
形成予定箇所内の前記コンクリート体をブロックに分割
する工程と、分割された前記ブロックを順次撤去する工
程とを含むことを特徴とする。この方法は、開口部の深
さが比較的浅い場合に好適に採用される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１か
ら図８は、本発明にかかるコンクリート体に開口を形成
する方法の第１実施例を示している。

【００１２】同図に示した開口の形成方法は、コンクリ
ート体として、ブロック間の接続部にのみつなぎ鉄筋が
埋設された無筋状態に近い既設のダム堤体１０に、魚道
用の開口部１２を形成する際に適用した場合を例示して
いる。

【００１３】同図に示したダム堤体１０は、図３に示す
ように、上端側から下端側に向けて、幅が順次広がるよ
うに、傾斜した両側面を備えていて、縦断面が略台形状
になっている。

【００１４】このような形状のダム堤体１０に対して、
開口部１２は、上端がダム堤体１０の上端と一致して開
放され、両側面と底面とがダム堤体１０内に位置するよ
うに、略凹形に形成される。なお、本実施例の開口部１
２の両側面は、上方から下方に向けて、幅が若干狭くな
るように形成される。

【００１５】このような開口部１２を形成する際には、
まず、図１に示すように、開口部１２の形成予定個所の
左右の縦断面をワイヤソーにより切断して、開口部１２
の両側面を隔成する側面切断線１６が形成される。

【００１６】この側面切断線１６を形成する際には、開
口部１２の形成予定個所の下端側の両側に、ダム堤体１
０をほぼ水平方向に貫通する小径ボーリング孔１８を貫
通形成する。この小径ボーリング孔１８は、図示省略の
ワイヤソーが挿通可能な直径、例えば、数１０ｍｍ程度
の径を有していればよい。

【００１７】小径ボーリング孔１８が形成されると、こ
の小径ボーリング孔１８内にワイヤソーを挿通して、縦
断面に沿ってこれを巻き付け、巻き付けたワイヤソーを
所定の張力状態で循環走行させることにより、ダム堤体
１０を上方から下方に向けて、幅が若干狭くなるように
切断して、対向する一対の側面切断線１６を形成する。

【００１８】このようにして形成された各側面切断線１
６は、ワイヤソーの直径に相当する間隔が保たれてい
る。ワイヤソーは、適宜個所に設置するガイドプーリー
により走行方向を変換して、駆動装置側まで導き、注水
をしながら切断する。

【００１９】ワイヤソーにより開口部１２の形成予定箇
所の両側に一対の側面切断線１６が形成されると、この
側面切断線１６に沿ったダム堤体１０の切断端面は、平
滑な面になるので、仕上げ加工を何ら施すことなく、そ
のまま開口部１２の側面として使用される。

【００２０】このような側面切断線１６が形成される
と、次に、側面切断線１６で区画された開口部１２の形
成予定箇所内に、ダム堤体１０を貫通するコアボーリン
グ孔２０を形成する工程が行われる。

【００２１】このコアボーリング孔２０は、後述する油
圧破砕機２２のシンリダーヘッド２４を挿入するための
ものであって、例えば、２００ｍｍφの直径を有してお
り、公知のコアボーリングマシンにより形成される。

【００２２】なお、このコアボーリング孔２０は、使用
する油圧破砕機の大きさに対応して選択され、小径のも
ので３０〜５０ｍｍφ、中径のもので１００ｍｍφ程度
があり、ボーリング孔間の間隔も、使用する油圧破砕機
の能力や破砕するコンクリート体の状態（鉄筋量，無筋
など）に応じて適宜選択される。

【００２３】本実施例の場合には、コアボーリング孔２
０は、複数の第１〜第８横コアボーリング孔２０_H1〜２
０_H8と、複数の第１〜第１０縦コアボーリング孔２０_V1
〜２０_V10とから構成されている。

【００２４】複数の第１〜第８横コアボーリング孔２０
_H1〜２０_H8は、側面切断線１６で区画された開口部１２
の形成予定箇所内にあって、ダム堤体１０をほぼ水平方
向に貫通するように形成される。

【００２５】本実施例の場合、２個ずつの横コアボーリ
ング孔２０_H1〜２０_H8が同一水平線上にあって、各横コ
アボーリング孔２０_H1〜２０_H8と両側の側面切断線１６
との間、および、水平方向に隣接する横コアボーリング
孔２０_H1〜２０_H8間にそれぞれ所定の間隔が設けられて
いる。

【００２６】複数の第１〜第１０縦コアボーリング孔２
０_V1〜２０_V10は、側面切断線１６で区画された開口部
１２の形成予定箇所内にあって、ダム堤体１０のほぼ鉛
直方向に延設される。

【００２７】各縦コアボーリング孔２０_V1〜２０
_V10は、形成しようとする開口部１２の幅方向の中心軸
上に配置され、第１縦コアボーリング孔２０_V1は、開口
部１２形成予定箇所のダム堤体１０の上端の中心に位置
している。

【００２８】複数の第１〜第８横コアボーリング孔２０
_H1〜２０_H8は、縦切断腺１６を形成する前にも形成する
ことができるし、また、後述するブロックの撤去の進行
に合わせて形成することもできる。

【００２９】複数の第１〜第１０縦コアボーリング孔２
０_V1〜２０_V10は、施工の初期においては、開口部１２
の形成予定箇所の上端に位置する第１縦コアボーリング
孔２０_V1だけが形成可能であり、これ以外の縦コアボー
リング孔２０_V2〜２０_V10は、後述するブロックの撤去
の進行に合わせて順次形成する。

【００３０】なお、本実施例の場合には、開口部１２の
形成予定箇所のダム堤体１０は、破砕して除去すること
も可能なものであって、ブロックに分割して撤去後の使
用などを考えていない。

【００３１】従って、横コアボーリング孔２０_H1〜２０
_H8，縦コアボーリング孔２０_V1〜２０_V10は、正確に水
平ないしは鉛直方向に形成する必要はなく、また、設定
した位置に正確に位置決めする必要性もなく、後述する
油圧破砕機２２による所定の切断線が形成可能であれ
ば、傾斜状態であっても問題はない。

【００３２】第１，２横コアボーリング孔２０_H1，２０
_H2および第１縦コアボーリング孔２０_V1の穿設が終了し
た段階で、開口部１２の形成予定箇所内のダム堤体１０
をブロックに分割する工程が行われる。

【００３３】本実施例の場合には、開口部１２の形成予
定箇所内のダム堤体１０を１４ブロックに分割し、上端
側のブロックから，のように順次追い番順に撤去
する。

【００３４】開口部１２の形成予定箇所内のダム堤体１
０を１４のブロックに分割する際には、各コアボーリン
グ孔２０内にそれぞれ油圧破砕機２２のシリンダーヘッ
ド２４が挿入され、その周辺を破砕して切断線Ａが形成
される。

【００３５】図４および図５には、コアボーリング孔２
０内に設置されたシリンダヘッド２４の詳細が示されて
いる。これらの図に示したシリンダヘッド２４は、図示
省略の油圧ユニットに繋がれた油圧ホース３０が接続さ
れるシリンダ本体２４ａと、湾曲した曲面板で構成され
たエキスパンションプレート２４ｂと、伸縮ピストン２
４ｃとを有している。

【００３６】シリンダヘッド２４の挿入設置状態は、図
４に示すように、コアボーリング孔２０の周辺に形成さ
れる破壊による切断予想線Ａ'の延長線を中心にして、
コアボーリング孔２０の一方の内面側にシリンダ本体２
４ａを配置し、他方の内面側に湾曲したエキスパンショ
ンプレート２４ｂが位置するように配置する。

【００３７】湾曲したエキスパンションプレート２４ｂ
は、外面側がコアボーリング孔２０の内面に当接される
とともに、その内面側に伸縮ピストン２４ｃの一端が対
向していて、伸縮ピストン２４ｃは、シリンダ本体２４
ａ内に出没自在に設けられている。

【００３８】このように構成したシリンダヘッド２４に
油圧ホース３０を介して、油圧ユニットから高圧油を送
り込むと、伸縮ピストン２４ｃが延びて、湾曲したエキ
スパンションプレート２４ｂをコアボーリング孔２０の
内面に強く押圧し、このような拡大作動を行わせること
により、図５に示すように、コアボーリング孔２０の周
辺が破壊され、切断線Ａが形成される。

【００３９】本実施例で用いる油圧破砕機２２では、鉄
筋コンクリートおよび無筋コンクリートの双方に適用す
ることができる。鉄筋コンクリートの場合には、鉄筋も
破断することができるが、鉄筋が伸びて破断できない場
合には、破砕機２２により亀裂を入れて、その間隔を広
げて伸びた鉄筋を溶断ないしは切断する。

【００４０】無筋の場合には、鉄筋など傷害物がないの
で、ほぼ予定通りの切断面を形成することができ、なお
かつ、鉄筋コンクリートの場合よりも設置挿入用の孔の
深さが浅くなる。

【００４１】ところで、化学的な膨張反応によりコンク
リート体を破砕する静的破砕方法では、膨張が全周に及
ぶので、不必要な方向に膨張が発生し、例えば、開口部
１２の側面を隔成する側面切断線１６に存在している間
隔がなくなる場合がある。

【００４２】つまり、静的破砕方法で膨張が側方に向か
うと、側面切断線１６の部分に存在するワイヤソーによ
り形成された数十ｍｍ程度の間隔がなくなり、ブロック
化した際の撤去が困難になり、このような不都合になる
膨張発生が判っても破砕を途中で停止することができな
い。

【００４３】ところが、本実施例のような油圧破砕機２
２を採用すると、このような不都合の発生を確実に回避
することができる。

【００４４】すなわち、本実施例で用いる油圧破砕機２
２では、切断線Ａの形成方向を、上述したようにエキス
パンションプレート２４ｂの設置位置の調整で制御する
ことが可能であり、破砕時に不都合があると、供給する
油圧を停止すると、切断線Ａの形成を途中で止めること
ができ、静的破砕方法のような問題はない。

【００４５】ここで、本実施例の場合には、まず、上段
側に位置する２個の横コアボーリング孔２０_H1，２０_H2
内にそれぞれ油圧破砕機２２のシリンダヘッド２４が設
置され、これらを同時に作動させることにより、第１横
切断線Ｈ１が形成される。

【００４６】第１横切断線Ｈ１は、図１に示すように、
第１および第２横コアボーリング孔２０_H1，２０_H2の中
心を結ぶ線上にあって、両端がそれぞれ側面切断線１６
に到達するように形成される。

【００４７】次に、第１縦コアボーリング孔２０_V1内
に、油圧破砕機２２のシリンダヘッド２４を設置して、
これを作動させることにより第１縦切断線Ｖ１が形成さ
れる。

【００４８】第１縦切断線Ｖ１は、図２に示すように、
第１縦コアボーリング孔２０_V1の中心軸上にあって、両
端がそれぞれ側面切断線１６に到達するように形成され
る。

【００４９】なお、この場合、第１縦コアボーリング孔
２０_V1の形成深さは、その下端が第１横切断線Ｈ１に到
達するように設定する。また、第１横切断線Ｈ１と、第
１縦切断線Ｖ１の形成順は、上述した順に必ずしも行う
必要はないが、横切断線Ｈを縦切断線Ｖの形成前に設け
ておくと、横切断線Ｈにより、その上下で縁をきること
ができるので、その後の縦切断線Ｖの形成がより簡単に
なる。

【００５０】第１横切断線Ｈ１を形成すると、および
ブロックが、その下方のブロックから分割され、第１
縦切断線Ｖ１を形成すると、ブロックとブロックと
が分割される。

【００５１】このような分割が終了すると、ブロック
とブロックとをクレーンなどにより吊下げて撤去す
る。ブロックおよびブロックの撤去が終了すると、
図７に示すように、第２および第３縦コアボーリング孔
２０_V2，２０_V3が形成される。

【００５２】次いで、第３および第４横コアボーリング
孔２０_H3，２０_H4内に、油圧破砕機２２のシリンダヘッ
ド２４をそれぞれ設置して、これらを同時に作動させる
ことにより、第２横切断線Ｈ２を形成する。

【００５３】なお、この第２横切断線Ｈ２の形成時期
は、縦コアボーリング孔２０_V2，２０ _V3の形成前、ない
しは、その形成と同時進行的に行っても良い。また、こ
の第２横切断線Ｈ２を形成する際には、第３および第４
横コアボーリング孔２０_H3，２０_H4の長さが、第１およ
び第２横コアボーリング孔２０_H1，２０_H2よりも長くな
っているので、油圧破砕機２２のシリンダヘッド２４
を、第３および第４横コアボーリング孔２０_H3，２０_H4
の両端から挿入設置し、４個のシリンダヘッド２４を同
時に作動させても良い。

【００５４】すなわち、本実施例で使用する油圧破砕機
２２のシリンダヘッド２４は、コアボーリング孔２０の
長さに対応して、所定の間隔を隔てて、直列状態に複数
設置して、これらを同時に作動させることが可能であ
る。

【００５５】第２横切断線Ｈ２は、図６に示すように、
第３および第４横コアボーリング孔２０_H3，２０_H4の中
心を結ぶ線上にあって、両端がそれぞれ側面切断線１６
に到達するように形成される。

【００５６】次に、第２および第３縦コアボーリング孔
２０_V2，２０_V3内に、油圧破砕機２２のシリンダヘッド
２４をそれぞれ設置して、これらを個別に作動させるこ
とにより、第２縦切断線Ｖ２および第３縦切断線Ｖ３を
形成する。

【００５７】第２および第３縦切断線Ｖ２，Ｖ３は、図
７に示すように、第２および第３縦コアボーリング孔２
０_V2，２０_V3の中心軸上にあって、両端が側面切断線１
６に到達するように形成される。

【００５８】第２横切断線Ｈ２を形成すると、〜ブ
ロックが、その下方のブロックから分割され、第２およ
び第３縦切断線Ｖ２，Ｖ３を形成すると、〜ブロッ
クが個別に分割される。

【００５９】このような分割が終了すると、〜ブロ
ックをクレーンなどにより吊下げて撤去する。以後は、
同様な工程を繰り返すことにより、所望の開口部１２が
形成される。

【００６０】さて、以上のように構成した開口部１２の
形成方法によれば、ワイヤソーによる切断は、開口部１
２の形成予定個所の左右の縦断面だけなので、工費がそ
れほど高くならないし、注水に伴う作業環境の悪化も非
常に少なくすることができる。

【００６１】なお、本実施例の場合には、形成された開
口部１２の底面には、横コアボーリング孔の凹みが存在
しているが、この部分は、モルタル充填などにより仕上
げをすることにより整形すれば良い。

【００６２】図９は、本発明にかかるコンクリート体に
開口を形成する方法の第２実施例を示しており、上記実
施例と同一もしくは相当する部分には、同一符号を付し
てその説明を省略するとともに、以下にその特徴点につ
いてのみ説明する。

【００６３】同図に示した第２実施例では、開口部１２
の左右の側面を隔成する側面切断線１６をワイヤソーに
より形成する点は、上記実施例と同様であるが、横コア
ボーリング孔２０ａ_H1〜２０ａ_H6は、ダム堤体１０の一
方の側面側から形成し、他方の側面に到達しない非貫通
状態に形成している。

【００６４】また、各縦コアボーリング孔２０ａ_V1〜２
０ａ_V10は、その下方側に位置する横切断線Ｈ１ａ〜Ｈ
３ａに到達しない非貫通状態に形成されている。この場
合の非貫通長さは、使用する油圧破砕機２２の能力に応
じて適宜設定される。

【００６５】このような非貫通状態の横コアボーリング
孔２０ａ_H1〜２０ａ_H6，縦コアボーリング孔２０ａ_V1〜
２０ａ_V10であっても、油圧破砕機２２より縦および横
切断線Ｖ１ａ〜Ｖ６ａ，Ｈ１ａ〜Ｈ３ａを形成すると、
これらの両端が側面切断線１６に到達し、上記実施例と
同様に、開口部１２の形成予定箇所のダム堤体１０をブ
ロック化することができる。

【００６６】本実施例の場合には、上記実施例の作用効
果に加えて、横コアボーリング孔２０ａ_H1〜２０ａ
_H6を、ダム堤体１０の一方の側面からだけ形成し、非貫
通状態にするので、ダム堤体１０の片側（非貫通側）に
水や土砂などの傷害物が存在する場合、その傷害物を撤
去ないしは除去するまでの間も施工を行なうことができ
る。

【００６７】図１０は、本発明にかかるコンクリート体
に開口を形成する方法の第３実施例を示しており、上記
実施例と同一もしくは相当する部分には、同一符号を付
してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点に
ついてのみ説明する。

【００６８】同図に示した第３実施例では、横コアボー
リング孔２０ｂ_H1〜２０ｂ_H4を、ダム堤体１０の両方の
側面からほぼ水平方向に形成し、ダム堤体１０の中心部
分で非貫通状態にしている。このような横コアボーリン
グ孔２０ｂ_H1〜２０ｂ_H4を用いても、上記第１実施例と
同等の作用効果が得られる。

【００６９】図１１は、本発明にかかるコンクリート体
に開口を形成する方法の第４実施例を示しており、上記
実施例と同一もしくは相当する部分には、同一符号を付
してその説明を省略するとともに、以下にその特徴点に
ついてのみ説明する。

【００７０】同図に示した実施例では、開口部１２の左
右の側面を隔成する側面切断線１６をワイヤソーにより
形成するとともに、開口部１２の底面を画成する底面切
断線１９を、側面切断線１６の下端に繋がるように形成
している。

【００７１】また、側面切断線１９は、ダム堤体１０の
一方の側面から他方の側面に向けて所定の角度で傾斜し
た状態に形成している。さらに、横コアボーリング孔２
０ｃ _H1〜２０ｃ_H4は、ダム堤体１０の一方の側面から、
この側面にほぼ直交するようにして、水平に対して所定
の角度で下方側に向けて傾斜するように形成される。

【００７２】また、各横コアボーリング孔２０ｃ_H1〜２
０ｃ_H4は、ダム堤体１０の他方の側面に到達しない非貫
通状態で形成されている。さらに、第１縦コアボーリン
グ孔２０ｃ_V1は、ほぼ鉛直方向を指向し、第１横切断線
Ｈ１ｃに通達しない非貫通状態に形成されている。

【００７３】また、第２以降の縦コアボーリング孔２０
ｃ_V2〜２０ｃ_V10は、その下方の横切断線Ｈ２ｃおよび
底面切断線１９に対して、ほぼ直交するように、かつ、
非貫通状態に形成されている。

【００７４】このように形成した横コアボーリング孔２
０ｃ_H1〜２０ｃ_H4においては、各横切断線Ｈ１ｃ〜Ｈ２
ｃを形成する際に、非貫通部分では、最も弱い部分が破
断されるので、図１１示すように、横切断線Ｈ１ｃ〜Ｈ
２ｃの先端部に上方に傾斜した切断線Ｄが形成され、ブ
ロック形状が若干異なるが、分割撤去には、何ら問題は
ない。

【００７５】本実施例の場合には、横コアボーリング孔
２０ｃ_H1〜２０ｃ_H4は、ダム堤体１０の一方の側面か
ら、この側面にほぼ直交するように形成するので、傾斜
したダム堤体１０の側面にほぼ水平なボーリング孔をせ
ん孔する場合よりも、形成が容易になる。

【００７６】図１２〜図１４は、本発明にかかるコンク
リート体に開口を形成する方法の第５実施例を示してお
り、上記実施例と同一もしくは相当する部分には、同一
符号を付してその説明を省略するとともに、以下にその
特徴点についてのみ説明する。

【００７７】これらの図に示した実施例は、開口部１２
の幅が比較的大きい場合に適用される方法であって、開
口部１２を形成する際には、開口部１２の側面を隔成す
る３本の側面切断線１６ａ〜１６ｃがワイヤソーにより
形成される。

【００７８】また、この側面切断線１６ａ〜１６ｃを形
成す際に設けた小径ボーリング孔１８は、開口部１２の
底面を隔成する底面切断線１９をワイヤソーにより形成
する際に、ワイヤソーが挿通される。

【００７９】開口部１２の形成予定箇所内に設けられる
横コアボーリング孔２０ｄ_H1〜２０ｄ_H2は、ダム堤体１
０の一方の側面から、ほぼ水平方向に延設形成される。

【００８０】縦コアボーリング孔２０ｄ_V1〜２０ｄ_V10
は、ダム堤体１０のほぼ鉛直方向を志向するようにし
て、横切断線Ｈ１ｄ〜Ｈ２ｄに通達しない非貫通状態で
形成される。

【００８１】本実施例の場合には、第１横コアボーリン
グ孔２０ｄ_H1と第１縦コアボーリング孔２０ｄ_V1とにそ
れぞれ油圧破砕機２２を挿入設置して拡大動作させる
と、図１２に示したｄブロックが分離されるので、こ
れを図１４に示すように撤去することができる。

【００８２】また、これに続いて、第１横コアボーリン
グ孔２０ｄ_H1と第２縦コアボーリング孔２０ｄ_V2とにそ
れぞれ油圧破砕機２２を挿入設置して拡大動作させる
と、ｄブロックが分離される。これ以後は、同様の操
作を返すことで、ブロックを1個ずつ分割撤去すること
ができる。このようなブロック化の過程においては、横
コアボーリング孔２０ｄ_H1〜２０ｄ_H2の直径を２００ｍ
ｍφとすると、この形成に使用する穿孔機のモータ部が
２００ｍｍφよりも小径なので、横コアボーリング孔２
０ｄ_H1〜２０ｄ_H2を、その前方に位置する縦コアボーリ
ング孔の直下を通過した位置まで設けておき、ブロック
の撤去後にその位置から前方に延長形成することができ
る。

【００８３】なお、本実施例の場合には、側面断面線１
６ａと同１６ｂと囲まれた部分と、側面断面線１６ｂと
同１６ｃとで囲まれた部分には、一方の符号に’を付け
て示しているように、実質的に同一構成の縦，横コアボ
ーリング孔が設けられているので、符号に’を付けた部
分も、上記手順と同様にブロックを1個ずつ分割撤去す
ることができる。

【００８４】図１５および図１６は、本発明にかかるコ
ンクリート体に開口を形成する方法の第６実施例を示し
ており、上記実施例と同一もしくは相当する部分には、
同一符号を付してその説明を省略するとともに、以下に
その特徴点についてのみ説明する。

【００８５】この実施例に示した方法は、形成すしよう
とする開口部１２の深さが比較的浅い場合に好適に適用
される方法であって、開口部１２の形成予定個所の左右
の縦断面と底断面とをワイヤソーにより切断して、開口
部１２の両側面と底面とを隔成する側面および底面切断
線１６，１９を形成する。

【００８６】そして、側面および底面切断線１６，１９
で区画された開口部１２の形成予定箇所内に、ほぼ鉛直
方向に延設される縦コアボーリング孔２０ｄ_v1，２０ｄ
_v2を形成する。

【００８７】次いで、縦コアボーリング孔２０ｄ_v1，２
０ｄ_v2内に油圧破砕機２２のシリンダーヘッド２４を挿
入設置し、シリンダーヘッド２４の拡大作動により、縦
コアボーリング孔２０ｄ_v1，２０ｄ_v2の周辺を破砕し
て、側面切断線１６および底面切断線１９に繋がる縦切
断線Ｈ１ｅを形成して、開口部１２の形成予定箇所内の
ダム堤体１０をブロックに分割し、分割されたブロック
を順次撤去する。

【００８８】本実施例の場合には、開口部１２の形成予
定箇所に縦コアボーリング孔２０ｄ _v1，２０ｄ_v2をけし
か設けていないが、この縦コアボーリング孔２０ｄ_v1，
２０ｄ_v2内に、油圧破砕機２２を挿入設置して縦切断線
Ｈ１ｅを形成すると開口部１２が形成され、上記第１実
施例と同等の作用効果が得られる。

【００８９】なお、上記実施例では、開口部１２を形成
するコンクリート体としてダム堤体１０を例示したが、
本発明の実施は、これに限定されることはなく、他の形
態の鉄筋ないしは無筋コンクリート体に開口を形成する
際に適用することができる。

【００９０】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かかるコンクリート体に開口を形成する方法によれば、
経済的に開口部を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるコンクリート体に開口を形成す
る方法の第１実施例を示す初期工程の平面図説明図であ
る。

【図２】図２の上面図である。

【図３】図２の断面図である。

【図４】図１の方法で油圧破砕機のシリンダヘッドによ
り切断線を形成する際の、シリンダヘッドの作動前の、
設置状態の上面図と側面説明図である。

【図５】図４の設置状態からシリンダヘッドを作動させ
た後の上面図と側面説明図である。

【図６】図１に引き続いて行われる工程の平面説明図で
ある。

【図７】図６の上面図である。

【図８】図６の断面図である。

【図９】本発明にかかるコンクリート体に開口を形成す
る方法の第２実施例を示す要部断面説明図である。

【図１０】本発明にかかるコンクリート体に開口を形成
する方法の第３実施例を示す要部断面説明図である。

【図１１】本発明にかかるコンクリート体に開口を形成
する方法の第４実施例を示す要部断面説明図である。

【図１２】本発明にかかるコンクリート体に開口を形成
する方法の第５施例を示す要部断面説明図である。

【図１３】図１２の正面説明図である。

【図１４】図１２の要部抽出説明図である。

【図１５】本発明にかかるコンクリート体に開口を形成
する方法の第６施例を示す要部平面説明図である。

【図１６】図１５の要部断面説明図である。

【符号の説明】 １０ ダム堤体 １２ 開口部 １６ 側面切断線 ２０ コアボーリング孔 ２０_H1〜２０_H6 第１横コアボーリング孔〜第６横平
コアポーリング孔 ２０_V1〜２０_V10 第１縦コアボーリング孔〜第１０縦
コアボーリング孔 ２２ 油圧破砕機 ２４ シリンダヘッド

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダム堤体などのコンクリート体に開口部
   を形成する方法において、 少なくとも前記開口部形成予定個所の左右の縦断面をワ
   イヤソーにより切断して、前記開口部の両側面を隔成す
   る側面切断線を形成する工程と、 前記側面切断線で区画された前記開口部形成予定箇所内
   に、前記コンクリート体のほぼ水平方向に延設される横
   コアボーリング孔を形成する工程と、 前記側面切断線で区画された前記開口部形成予定箇所内
   に、前記コンクリート体のほぼ鉛直方向に延設される縦
   コアボーリング孔を形成する工程と、 前記横および縦コアボーリング孔内に油圧破砕機のシリ
   ンダーヘッドを挿入設置し、前記シリンダーヘッドの拡
   大作動により、前記横および縦コアボーリング孔の周辺
   を破砕して、前記側面切断線で区画された前記開口部形
   成予定箇所内に横および縦切断線を形成して、当該開口
   部形成予定箇所内の前記コンクリート体をブロックに分
   割する工程と、 分割された前記ブロックを順次撤去する工程とを含むこ
   とを特徴とするコンクリート体に開口を形成する方法。
2. 【請求項２】 前記横および縦切断線は、前記縦切断線
   の形成前に前記横切断線を形成することを特徴とする請
   求項１記載のコンクリート体に開口を形成する方法。
3. 【請求項３】 前記横切断線は、水平方向に所定の間隔
   を隔てて一列状に形成された複数の前記横コアボーリン
   グ孔内に、前記油圧破砕機のシリンダーヘッドをそれぞ
   れ挿入設置し、前記シリンダーヘッドを同時に拡大作動
   させて、左右の前記側面切断線間を繋ぐように形成する
   ことを特徴とする請求項２記載のコンクリート体に開口
   を形成する方法。
4. 【請求項４】 前記開口部は、前記両側面を隔成する側
   面切断線間の下端に、両端が繋がる底面切断線を前記イ
   ヤソーにより形成することを特徴とする請求項１〜３の
   いずれか１項記載のコンクリート体に開口を形成する方
   法。
5. 【請求項５】 ダム堤体などのコンクリート体に開口部
   を形成する方法において、 前記開口部形成予定個所の左右の縦断面と底断面とをワ
   イヤソーにより切断して、前記開口部の両側面と底面と
   を隔成する側面および底面切断線を形成する工程と、 前記側面および底面切断線で区画された前記開口部形成
   予定箇所内に、前記コンクリート体のほぼ鉛直方向に延
   設される縦コアボーリング孔を形成する工程と、 前記縦コアボーリング孔内に油圧破砕機のシリンダーヘ
   ッドを挿入設置し、前記シリンダーヘッドの拡大作動に
   より、前記縦コアボーリング孔の周辺を破砕して、前記
   側面切断線および底面切断線に繋がる縦切断線を形成し
   て、当該開口部形成予定箇所内の前記コンクリート体を
   ブロックに分割する工程と、 分割された前記ブロックを順次撤去する工程とを含むこ
   とを特徴とするコンクリート体に開口を形成する方法。