JP2000302395A - フォークリフトのフォーク固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のフォーク固定装置において、単に差し
込むだけのピンを用いるものは、床面の悪い場所での走
行時の振動によりピンの脱落が発生したり、またスプリ
ングを組み込んだピンの場合には、ピンの脱着に不便が
あったり、ピンの製造がコスト高に付くという不具合が
あり、この発明はこれらの不具合を解消することを課題
とした。 【解決手段】サポート6のストッパピン1差し込み用の穴
7の円周外側に1ヶ所または複数ヶ所の切り欠き溝8を設
けると共に、ストッパピン1は軸上に1個または複数個の
突起3を設けたものとし、フォーク11を固定する位置の穴
7の切り欠き溝8へ、ストッパピン1の突起3を合わせて差
し込み、ストッパピン1を回転して固定することを特徴と
したフォーク固定装置とし、必要により円周外側に1ヶ所
切り欠き溝8を設けた穴7を有し、かつ重ねた状態で互い
に切り欠き溝8が一致しないように配置した2枚の板の間
に、突起3が当たらずにストッパピン1を回転可能な同心
の丸穴9をあけた板を、サンドイッチ状に重ねてサポート
6の板を構成したフォーク固定装置としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はフォークリフトの
フォーク固定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術は図５ないし図７に示すよう
に、フォークキャリッジのサポートにあけた穴へ差し込
んだピンで、シャフトに沿って移動可能なフォークの切
り欠き部を抑えるだけの構造、或はスプリングを組み込
んだピンで抑えると共に、ノブをバックレストの板に押
し付けて抜け止めをした構造が用いられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の単に
差し込むだけのピンを用いるものは、床面の悪い場所で
の走行時の振動によりピンの脱落が発生したり、またス
プリングを組み込んだピンの場合には、ピンの脱着に不
便があったり、ピンの製造がコスト高に付くという不具
合があり、この発明はこれらの不具合を解消することを
課題とした。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び作用効果】この発明は
上記の課題に対処するためになされたもので、請求項１
記載の発明は、サポートのストッパピン差し込み用の穴
の円周外側に１ヶ所または複数ヶ所の切り欠き溝を設け
ると共に、ストッパピンは軸上に１個または複数個の突
起を設けたものとし、フォークを固定する位置の穴の切
り欠き溝へ、ストッパピンの突起を合わせて差し込み、
ストッパピンを回転して固定することを特徴としたフォ
ーク固定装置としている。

【０００５】即ち、ストッパピンの突起と、サポートの
ストッパピン差し込み用の穴の切り欠き溝とが一致しな
い限り、ストッパピンは抜け落ちることがなく、通常の
作業状態では一致する確率は非常に低くなる。

【０００６】更に突起を２個設けたものは、ストッパピ
ンを組み付けた状態で、突起同士がピンのぐらつきを抑
制することとなるので、サポート穴部の切り欠き溝を前
後方向へ設けることで、ストッパピンを抜け止め位置に
した時に、左右方向のぐらつきが少なく、フォークが左
右に動くことを防止する効果がある。

【０００７】請求項２記載の発明は、円周外側に１ヶ所
切り欠き溝を設けた穴を有し、かつ重ねた状態で互いに
切り欠き溝が一致しないように配置した２枚の板の間
に、突起が当たらずにストッパピンを回転可能な同心の
丸穴をあけた板を、サンドイッチ状に重ねてサポートの
板を構成したことを特徴とする請求項１記載のフォーク
固定装置としている。

【０００８】この構成をとることにより、ストッパピン
が振動により回転しながら、切り欠き溝を通り抜けるこ
とは難しく、確実な抜け止めとすることが可能となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施例について、
図面により説明する。図１はフォーク固定装置の第１実
施例を示す分解斜視図、図２は組立時の断面図を示して
いる。ストッパピン１の軸上にピンを差し込み、１個ま
たは複数個の突起３が設けられている。一方サポート６
の板にはストッパピン１の差し込み用の穴７があり、そ
の円周外側に１ヶ所または複数ヶ所の切り欠き溝８が設
けられている。フォーク１１を固定する位置の穴７へ移
動して、ストッパピン１のノブ１３を握って突起３を、
切り欠き溝８に合わせて差し込んで回転し、切り欠き溝
８と突起３の位置をずらせばストッパピン１が抜け止め
される。

【００１０】サポート６の板に設けた穴７の切り欠き溝
８に対して、ストッパピン１を回転すると突起３がずれ
るため、ストッパピン１が抜けなくなり、切り欠き溝８
と突起３が合致する確率は非常に低く、通常の作業では
抜けることはない。

【００１１】また、ストッパピンを抜く時に抜き易くす
るために、ストッパピン１の突起３の上方に目印となる
合マーク１２を付けておけば、合マーク１２とサポート
６の穴７の切り欠き溝８とを合わせることにより容易に
抜くことができる。

【００１２】図３は、サポート６の板に設けられるスト
ッパピン１の抜け止め機能を重視した固定装置の第２実
施例を示すもので、ストッパピン１の突起３が切り欠き
溝８を２ヶ所通過して差し込まれているので、抜け止め
が厳重に作用するものとなっている。

【００１３】図４は、ストッパピン１に複数個の突起３
を設けた第３実施例を示し、軸上にあける穴を通し穴と
しておき、ストッパピン１の直径よりも長いピンなどを
用いて、２個の突起３を構成し設けたものである。サポ
ート６の板の差し込み穴７の切り欠き溝８も、当然それ
に合わせて複数ヶ所の切り欠き溝８を形成したものとし
ている。ストッパピン１に設ける突起３を構成するピン
には、スナップピンのような簡単な市販のものを採用す
ればよい。

【００１４】この構成を用いる場合には、ストッパピン
１を組み付けた時に、突起３同士がピンのぐらつきを抑
制することとなる。従ってサポート６の板の差し込み穴
７の切り欠き溝８を、前後方向へ設けておけば、ストッ
パピン１を９０度回転して固定する位置にすると、左右
方向のぐらつきが少なくなり、フォーク１１が左右に動
くことを防止する効果が大きい。

【００１５】フォーク１１の固定位置を移動する場合、
ストッパピン１をどの穴７に仮入れしてもフォーク１１
の移動の邪魔にならないので、ストッパピン１の置き場
所に困らない。更にフォーク１１を動かしたい位置を予
め決めて、その穴７に仮置きしておけば、フォーク１１
を移動する時の目印として使えることになる。

【００１６】従来は、フォーク１１を動かす範囲外の穴
７に、抜いたストッパピン１を入れるか、別な場所に横
置きしなければならず、フォーク１１の位置を決めてか
ら、再度ストッパピン１を入れ直す２度手間があった
り、場合によっては横置きしたピンが転がって車両の下
に入ってしまい作業性にも影響を与えていた。この発明
はこうした不具合の発生を防止することにも役立つ。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による固定装置の第１実施例を示す分
解斜視図である。

【図２】図１の固定装置の断面図である。

【図３】固定装置の第２実施例の穴を構成する分解図で
ある。

【図４】固定装置の第３実施例のストッパピンを示す図
面である。

【図５】従来のピンを使用した固定装置である。

【図６】従来の抜け止めピンを使用した固定装置であ
る。

【図７】フォークキャリッジの構造を示す分解斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ ストッパピン ３ 突起 ６ サポート ７ 穴 ８ 切り欠き溝 ９ 丸穴 １１フォーク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サポート(6)のストッパピン(1)差し込み
   用の穴(7)の円周外側に１ヶ所または複数ヶ所の切り欠
   き溝(8)を設けると共に、ストッパピン(1)は軸上に１個
   または複数個の突起(3)を設けたものとし、フォーク(1
   1)を固定する位置の穴(7)の切り欠き溝(8)へ、ストッパ
   ピン(1)の突起(3)を合わせて差し込み、ストッパピン
   (1)を回転して固定することを特徴としたフォーク固定
   装置。
2. 【請求項２】 円周外側に１ヶ所切り欠き溝(8)を設け
   た穴(7)を有し、かつ重ねた状態で互いに切り欠き溝(8)
   が一致しないように配置した２枚の板の間に、突起(3)
   が当たらずにストッパピン(1)を回転可能な同心の丸穴
   (9)をあけた板を、サンドイッチ状に重ねてサポート(6)
   の板を構成したことを特徴とする請求項１記載のフォー
   ク固定装置。