JP2000301685A - ラミネータ - Google Patents

ラミネータ

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JP2000301685A JP11314591A JP31459199A JP2000301685A JP 2000301685 A JP2000301685 A JP 2000301685A JP 11314591 A JP11314591 A JP 11314591A JP 31459199 A JP31459199 A JP 31459199A JP 2000301685 A JP2000301685 A JP 2000301685A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルムシ−トの後端部のラミネ−ト作業に
おいても、安定した状態でラミネ−ト作業を行なうこと
のできる、ラミネ−タを提供する。 【解決手段】 フィルム吸着用穴１０の配置は、Ｙ方向
のピッチＰ２およびＸ方向のピッチＰ１がラミネートロ
ールに向かって、順次密となるように設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ラミネータに関
し、より特定的には、基板にフィルムをラミネートする
ため、ラミネートロールに接近して設けられたフィルム
保持部材の構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】基板に一対のラミネートロール（圧着ロ
ール）を用いて、例えば感光性レジストフィルム（以
下、単にフィルムと称する。）を連続的にラミネート
（貼着）していくオートカット方式を採用したラミネー
タとしては、特開昭６０ー８５９２７号公報に開示され
るものが一般的である。
【０００３】この特開昭６０ー８５９２７号公報に開示
されるラミネータの構成、および動作の概略について、
図１３〜図１５を参照して説明する。なお、この公報に
開示されるラミネータの構成は、基板の両面にフィルム
をラミネートすることが可能であるが、基板の上面側お
よび下面側の構造は、基本的には同一であるため、ここ
での説明は、基板の上面側にフィルムをラミネートする
場合について説明する。
【０００４】（ラミネータの主要構成）以下、図１３〜
図１５を参照して、ラミネータの主要構成について説明
する。オートカット方式を採用するラミネータは、一対
のラミネートロール（圧着ロール）２，２と、フィルム
保持部材５と、仮付部材１，１と、フィルムカッタ３
（図１４、図１５に図示）と、カッタバックアップ４と
を、その主要な構成要素としている。また、上方には、
フィルム６がフィルムロールの形態で配置されている
（図示省略）。
【０００５】なお、ここでフィルム６は、ドライフォト
レジストフィルム（ＤＲＦ）を意味する。また、このド
ライフォトレジストフィルム（ＤＲＦ）は、フィルムロ
ールに巻かれた状態においては、ベースフィルム、フォ
トレジストフィルムおよびカバーフィルムの３層構造か
らなり、以下に示す基板７へのラミネート動作時には、
カバーフィルムのみが剥がされフォトレジストフィルム
面が基板７に貼着されるものとする。
【０００６】仮付部材１，１、カッタバックアップ４、
およびフィルム保持部材５には、負圧供給装置（図示省
略）が接続されており、仮付部材１，１、カッタバック
アップ４、およびフィルム保持部材５のフィルム６との
接触面には、負圧を印加することが可能なフィルム吸着
用穴１０が設けられている。このフィルム吸着用穴１０
に、負圧供給装置を用いて負圧を適宜印加することによ
り、フィルム６を必要に応じて吸着・保持する。
【０００７】フィルムカッタ３は、回転丸刃を有してお
り、カッタバックアップ４の幅方向に回転丸刃を回転さ
せながら移動し、フィルム６を切断する。
【０００８】（ラミネータの動作）以下、図１３〜図１
５を参照して、ラミネータによる基板７へのフィルム６
のラミネート動作について説明する。
【０００９】なお、基板７は、プリント配線基板、フラ
ットディスプレイ等に用いられるガラス基板に用いられ
るものとする。
【００１０】まず、図１３を参照して、フィルムロール
から引き出されたフィルム６の前端部が、負圧を印加さ
れた仮付部材１によって、吸着保持されながら基板７の
前端部へ接近させられる。その後、フィルム６の前端部
が仮付部材１によって基板７の前端部に一定時間押し付
けられる。これにより、基板７の前端部へのフィルム６
の前端部の仮付が完了する。このフィルム６の基板７へ
の仮付は、たとえば熱、圧力等を用いた技術が採用され
る。
【００１１】次に、図１４を参照して、フィルム６の基
板７への仮付終了後、仮付部材１によるフィルム６の吸
着保持を停止し、カッタバックアップ４およびフィルム
カッタ３とともに基板７から遠ざかる位置に移動する。
この動作と同時に、フィルム６の前端部が仮付された基
板７は、たとえばロールコンベアのような搬送装置によ
って、一対のラミネートロール２の方向（図中Ｙ方向）
へ搬送され、ラミネートロール２，２の間に導かれる。
【００１２】その後、基板７はラミネートロール２の回
転にともない、Ｙ方向に送られ、フィルム６が基板７の
前端部から順次、基板７にラミネートされる。この時、
仮付部材１およびフィルム保持部材５は、フィルム６を
ラミネートロール２へ導くように、フィルム６と接触し
ながら案内する。
【００１３】次に、図１５を参照して、一定量のフィル
ム６が基板７にラミネートされた後、仮付部材１、フィ
ルムカッタ３、およびカッタバックアップ４は、フィル
ム６の移動速度と等しい速度でフィルム６と同一方向に
移動する。この間に、フィルムカッタ３がカッタバック
アップ４の幅方向に回転しながら移動し、フィルムカッ
タ３の回転刃によって、フィルム６を切断する。これに
より、フィルム６の後端部は、フィルム６送り方向に対
して直角方向に切断され、所定の長さのフィルムシート
６Ａとされる。
【００１４】フィルムシート６Ａの後端部は、フィルム
吸着用穴１０に負圧が印加されたフィルム保持部材５に
吸着・保持されながらラミネートロール２に案内され、
基板７にラミネートされる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】ここで、上記構成およ
び動作原理を有するラミネータにおいては、フィルム保
持部材５のフィルムシート６Ａの後端部の吸着・保持
は、ラミネータの性能を評価する上で重要である。
【００１６】フィルム６の切断前は、フィルム保持部材
５への負圧印加による吸着・保持以外にも、フィルムロ
ールによる引張力、あるいは仮付部材１への負圧印加に
よる吸着・保持などによって、十分な引張力がフィルム
６に与えられながら、フィルム６の基板７へのラミネー
トが実現される。つまり、フィルム６はラミネートロー
ル２へ案内される前に基板７に触れることなく、安定し
た状態で基板７へラミネートされる。
【００１７】しかし、フィルム６の切断後は、フィルム
保持部材５による吸着・保持だけでフィルムシート６Ａ
の後端部に引張力が与えられるのみである。この引張力
は、フィルム保持部材５のフィルム接触面に設けられた
複数のフィルム吸着用穴１０に負圧を印加することによ
って発生させている。
【００１８】したがって、フィルム吸着用穴１０に十分
な負圧が印加されない状態が生じた場合、フィルムシー
ト６Ａに付与される引張力が不足し、フィルムシート６
Ａの後端部はラミネートロール２に導かれる前に基板７
に接触して、シワ、気泡が発生し、安定したフィルム６
の基板７へのラミネートが実現できないことになる。
【００１９】図１６および図１７に、フィルム保持部材
５の断面図および正面展開図を示す。フィルム保持部材
５は、フィルム６に接する接触面５ａに、フィルム６の
送り方向に対して平行な方向（以下、Ｙ方向と称す
る。）のピッチＰ４、および直角方向（以下、Ｘ方向と
称する。）のピッチＰ３が、それぞれ等間隔で配置され
た複数のフィルム吸着用穴１０を有している。これらの
フィルム吸着用穴１０は、負圧供給装置に接続されてお
り、負圧が印加できる構成となっている。
【００２０】フィルムカッタ３によって切断が完了した
直後のフィルムシート６Ａの後端部は、フィルム保持部
材５のフィルム吸着用穴１０のほとんどによって吸着・
保持されている。このため、フィルム保持部材５のフィ
ルム吸着用穴１０に印加される負圧は十分な圧力を保つ
ため、フィルムシート６Ａには十分な引張力が与えられ
る。その結果、この状態においては、ラミネートロール
２へ案内される前に、フィルムシート６Ａが基板７に接
触することなく、安定した状態で、フィルムシート６Ａ
が基板７にラミネートされる。
【００２１】しかし、図１７に示す状態のように、ラミ
ネート作業が進み、フィルムシート６Ａの後端部がラミ
ネートロール２側に向かって送られるにしたがって、フ
ィルム保持部材５のフィルム吸着用穴１０のうち、フィ
ルムシート６Ａに覆われずに開放されるフィルム吸着用
穴１０の数が徐々に増える。そのため、フィルム保持部
材５に印加される負圧の圧力が減少し、フィルムシート
６Ａに十分な引張力を与えることができなくなる。
【００２２】その結果、フィルムシート６Ａが、ラミネ
ートロール２へ案内される前に、フィルムシート６Ａが
基板７に接触し、シワや気泡が発生して、ラミネート完
了まで安定した状態で、フィルムシート６Ａを基板７に
ラミネートすることができない。
【００２３】また、フィルムシート６Ａがフィルム保持
部材５を離れた後は、フィルムシート６Ａを保持するも
のがないため、フィルムシート６Ａがラミネートロール
２へ案内される前に基板７に接触させないためには、ラ
ミネートロール２によるフィルムシート６Ａの基板７へ
の加圧部とフィルム保持部材５との距離はできるだけ短
い方が好ましい。
【００２４】しかし、ラミネートロール２は通常、圧着
動作のために基板７の厚さ方向に移動可能なように設け
られている。したがって、基板７が存在しない場合に、
前記のような構造にすると、ラミネートロール２が下降
した場合、ラミネートロール２がフィルム保持部材５に
干渉するおそれがある。
【００２５】そのため、あらかじめラミネートロール２
がフィルム保持部材５に干渉しない位置に、フィルム保
持部材５を設ける必要があり、フィルム保持部材５をラ
ミネートロール２に近接した位置に配置することができ
ない。
【００２６】したがって、この発明の一つ目的は、フィ
ルムシートの後端部のラミネート作業においても、安定
した状態でラミネート作業を行なうことのできる、ラミ
ネータを提供することにある。
【００２７】また、この発明の他の目的は、安定した状
態でラミネート作業を行なうため、フィルム貼着時に、
フィルム保持部材をラミネートロールに近接した位置に
配置することのできるラミネータを提供することにあ
る。
【００２８】
【課題を解決するための手段】本発明に基づいたラミネ
ータの１つの局面においては、基板にフィルムを貼着す
るためのラミネータであって、上記基板に上記フィルム
を貼着するためのラミネートロールと、上記フィルムが
上記基板の表面に貼着される直前まで上記フィルムを案
内・保持するため、上記ラミネートロールに近接して配
置され、上記フィルムとの接触面に負圧が印加されるこ
とが可能なフィルム吸着用穴を有するフィルム保持部材
とを備え、上記フィルム吸着用穴が、上記ラミネートロ
ールの近傍において、他の領域よりも密となるように配
置されている。
【００２９】上記構成よりなるラミネータにおいては、
フィルムとフィルム保持部材の接触面との接触面積が小
さくなっても、開放されるフィルム吸着用穴の数は少な
いため、フィルム保持部材に印加される負圧圧力の減少
を抑えることができ、かつ、フィルム保持部分には、十
分なフィルム吸着用穴を有することが可能になる。
【００３０】その結果、フィルムの後端部のラミネート
作業においても、フィルム保持部材により、フィルムに
一定以上の引張力が維持され、安定した状態でラミネー
ト作業を行なうことが可能になる。
【００３１】上記発明をより好ましい状態で実現するた
めに、以下に示す構成が採用される。
【００３２】たとえば、上記フィルム吸着用穴が、上記
ラミネータに設けられるカッタバックアップの近傍の領
域においても密となるように配置されている。
【００３３】たとえば、上記フィルム吸着用穴が、上記
ラミネートロールに近づくにつれて徐々に密となるよう
に配置される。また、上記フィルム吸着用穴が、上記ラ
ミネートロールに近い部分で密となるように配置され、
他の部分で疎となるように配置される。
【００３４】また、本発明に基づいたラミネータの他の
局面においては、基板にフィルムを貼着するためのラミ
ネータであって、上記基板に上記フィルムを貼着するた
めのラミネートロールと、上記フィルムが上記基板の表
面に貼着される直前まで上記フィルムを案内・保持する
ため、上記ラミネートロールに近接して配置され、上記
フィルムとの接触面に負圧が印加されることが可能なフ
ィルム吸着用穴を有するフィルム保持部材とを備え、上
記フィルム吸着用穴の個々の開口面積が、上記ラミネー
トロールの近傍において、他の領域よりも大となるよう
に設けられている。
【００３５】上記構成よりなるラミネータにおいては、
フィルムとフィルム保持部材の接触面との接触面積が小
さくなっても、開放されるフィルム吸着用穴の開口面積
が少ないため、フィルム保持部材に印加される負圧圧力
の減少を抑えることができ、かつ、フィルム保持部分に
は、十分なフィルム吸着用穴の開口面積を有することが
可能になる。
【００３６】その結果、フィルムの後端部のラミネート
作業においても、フィルム保持部材により、フィルムに
一定以上の引張力が維持され、安定した状態でラミネー
ト作業を行なうことが可能になる。
【００３７】上記発明をより好ましい状態で実現するた
めに、以下に示す構成が採用される。たとえば、上記フ
ィルム吸着用穴の個々の開口面積が、上記ラミネートロ
ールに近づくにつれて徐々に大きくなる。また、上記フ
ィルム吸着用穴の個々の開口面積が、上記ラミネートロ
ールに近い部分が大きく、他の部分が小さく設けられ
る。
【００３８】また、本発明に基づいたラミネータのさら
に他の局面においては、基板にフィルムを貼着するため
のラミネータであって、上記基板に上記フィルムを貼着
するためのラミネートロールと、上記フィルムが上記基
板の表面に貼着される直前まで上記フィルムを案内・保
持するため、上記ラミネートロールに近接して配置さ
れ、上記フィルムとの接触面に負圧が印加されることが
可能なフィルム吸着用穴または溝を有するフィルム保持
部材とを備え、上記フィルムとの上記接触面には、上記
基板の送り方向に対して交差する方向に延びる溝が設け
られる。
【００３９】上記構成よりなるラミネータにおいては、
フィルムに対して物理的な抵抗力が増大する。その結
果、フィルムのラミネート作業において、同一負圧圧力
および同一吸着用穴配置であっても、高い引張力が付与
され、安定した状態でラミネート作業を行なうことが可
能になる。
【００４０】上記発明をより好ましい状態で実現するた
めに、上記溝は、上記フィルム吸着用穴を含むように設
けられる。
【００４１】また、本発明に基づいたラミネータのさら
に他の局面においては、基板にフィルムを貼着するため
のラミネータであって、上記基板に上記フィルムを貼着
するためのラミネートロールと、上記フィルムが上記基
板の表面に貼着される直前まで上記フィルムを案内・保
持するため、上記ラミネートロールに近接して配置さ
れ、上記フィルムとの接触面に負圧が印加されることが
可能であり、上記基板の送り方向に対して交差する方向
に延びる溝状の開口部を有するフィルム保持部材とを備
えている。
【００４２】上記構成よりなるラミネータにおいては、
フィルムの後端部におけるフィルム保持部材の接触面と
の接触面積が小さくなっても、基板の送り方向に対して
交差する方向に延びる溝状の開口部を有することによ
り、この領域においてフィルム吸着用のための開口面積
を大きくすることができ、フィルムの後端部のラミネー
ト作業において、同一負圧圧力の場合でも、高い引張力
が維持され、安定した状態でラミネート作業を行なうこ
とが可能になる。
【００４３】また、本発明に基づいたラミネータのさら
に他の局面においては、基板にフィルムを貼着するため
のラミネータであって、基板に上記フィルムを貼着する
ためのラミネートロールと、上記フィルムが上記基板の
表面に貼着される直前まで上記フィルムを案内・保持す
るため、上記ラミネートロールに近接して配置され、上
記フィルムとの接触面に負圧が印加されることが可能で
あり、同軸に設けられる第１吸着用穴と上記第１吸着用
穴よりも穴径の大きい第２吸着用穴を含み、上記第２吸
着用穴は、上記フィルムとの接触面側に設けられるフィ
ルム吸着用穴を有するフィルム保持部材とを備えてい
る。
【００４４】上記構成よりなるラミネータにおいては、
フィルム吸着用穴の実質的な開口面積が大きくなる。そ
の結果、フィルムのラミネート作業において、同一負圧
圧力の場合でも、高い引張力が維持され、安定した状態
でラミネート作業を行なうことが可能になる。
【００４５】また、本発明に基づいたラミネータのさら
に他の局面においては、基板にフィルムを貼着するため
のラミネータであって、上記基板に上記フィルムを貼着
するためのラミネートロールと、上記フィルムが上記基
板の表面に貼着される直前まで上記フィルムを案内・保
持するため、上記ラミネートロールに近接して配置さ
れ、上記フィルムとの接触面に負圧が印加されることが
可能なフィルム吸着用穴または溝が設けられるととも
に、上記ラミネートロールの挙動にともなって、上記ラ
ミネートロールから離反するための離反手段が設けられ
るフィルム保持部材とを備えている。
【００４６】上記構成よりなるラミネータにおいては、
従来のフィルム保持部材が固定された構造のラミネータ
に比べて、基板にフィルムを貼着する際に、ラミネート
ロールに近接する位置にフィルム保持部材を配置するこ
とが可能になるため、よりラミネートロール位置の近傍
までフィルムを吸着・保持することができるので、ラミ
ネート完了まで安定した状態で、フィルムを基板にラミ
ネートすることが可能になる。
【００４７】
【発明の実施の形態】以下、この発明に基づいた各実施
の形態におけるラミネータについて、図を参照しながら
説明する。なお、本発明に基づく実施の形態におけるラ
ミネータの特徴点は、フィルム保持部材５にあるため、
他の主要な構成要素である、ラミネートロール（圧着ロ
ール）２，２、一対の仮付部材１，１、フィルムカッタ
３およびカッタバックアップ４については、従来と同様
であるため説明を省略する。また、従来の構造と同一部
分については、同一の参照符号を付すものとする。
【００４８】（実施の形態１）実施の形態１におけるラ
ミネータについて、図１および図２を参照して説明す
る。なお、図１は本実施の形態におけるラミネータのフ
ィルム保持部材５近傍の横断面図であり、図２は本実施
の形態におけるラミネータのフィルム保持部材５の正面
展開図である。
【００４９】本実施の形態におけるラミネータのフィル
ム保持部材５は、フィルムシート６Ａと接触する接触面
５ａに、従来と同様に負圧が印加される複数のフィルム
吸着用穴１０が設けられている。
【００５０】ここで、このフィルム吸着用穴１０の配置
は、図２に示すように、Ｙ方向のピッチＰ２およびＸ方
向のピッチＰ１がラミネートロール２に向かって、順次
密となるように設けられている。
【００５１】これにより、フィルムシート６Ａとフィル
ム保持部材５の接触面との接触面積が小さくなっても、
開放されるフィルム吸着用穴１０の数は少ないため、フ
ィルム保持部材５に印加される負圧圧力の減少を抑える
ことができ、かつ、フィルム保持部分には、十分なフィ
ルム吸着用穴１０を有することが可能になる。
【００５２】その結果、フィルムシート６Ａの後端部の
ラミネート作業においても、フィルム保持部材５によ
り、フィルムシート６Ａに一定以上の引張力が維持さ
れ、安定した状態でラミネート作業を行なうことが可能
になる。
【００５３】なお、フィルム吸着用穴１０の配置は、Ｙ
方向のピッチＰ２またはＸ方向のピッチＰ１のいずれか
一方が、ラミネートロール２に向かって、順次密となる
ように設けられることでも同様の作用・効果を得ること
が可能である。
【００５４】（実施の形態２）次に、実施の形態２にお
けるラミネータについて、図３を参照して説明する。な
お、図３は本実施の形態におけるラミネータのフィルム
保持部材５の正面展開図である。
【００５５】この実施の形態におけるラミネータのフィ
ルム保持部材５に設けられるフィルム吸着用穴１０の配
置は、Ｙ方向のピッチＰ２およびＸ方向のピッチＰ１
が、ラミネートロール２に最も接近した穴列を含む隣接
した少なくとも一列以上が密となるように設けられてい
るこの配置によっても、実施の形態１の場合と同様に、
フィルムシート６Ａとフィルム保持部材５の接触面との
接触面積が小さくなっても、開放されるフィルム吸着用
穴１０の数は少ないため、フィルム保持部材５に印加さ
れる負圧圧力の減少を抑えることができ、かつ、フィル
ム保持部分には、十分なフィルム吸着用穴１０を有する
ことが可能になる。
【００５６】その結果、フィルムシート６Ａの後端部の
ラミネート作業においても、フィルム保持部材５によ
り、フィルムシート６Ａに一定以上の引張力が維持さ
れ、安定した状態でラミネート作業を行なうことが可能
になる。
【００５７】なお、フィルム吸着用穴１０の配置は、Ｙ
方向のピッチＰ２またはＸ方向のピッチＰ１のいずれか
一方が、ラミネートロール２に最も接近した穴列を含む
隣接した少なくとも一列以上が密となるように設けられ
ることでも同様の作用・効果を得ることが可能である。
【００５８】（実施の形態３）次に、実施の形態３にお
けるラミネータについて、図４を参照して説明する。な
お、図４は本実施の形態におけるラミネータのフィルム
保持部材５の横断面図である。
【００５９】この実施の形態におけるラミネータのフィ
ルム保持部材５に設けられるフィルム吸着用穴１０は、
その開口面積がラミネートロール２に向かって順次大と
なるように設けられている。
【００６０】これにより、フィルムシート６Ａとフィル
ム保持部材５の接触面との接触面積が小さくなっても、
開放されるフィルム吸着用穴１０の開口面積が少ないた
め、フィルム保持部材５に印加される負圧圧力の減少を
抑えることができ、かつ、フィルム保持部分には、十分
なフィルム吸着用穴１０の開口面積を有することが可能
になる。
【００６１】その結果、フィルムシート６Ａの後端部の
ラミネート作業においても、フィルム保持部材５によ
り、フィルムシート６Ａに一定以上の引張力が維持さ
れ、安定した状態でラミネート作業を行なうことが可能
になる。
【００６２】（実施の形態４）次に、実施の形態４にお
けるラミネータについて、図５を参照して説明する。な
お、図５は本実施の形態におけるラミネータのフィルム
保持部材５の横断面図である。
【００６３】この実施の形態におけるラミネータのフィ
ルム保持部材５に設けられるフィルム吸着用穴１０は、
その断面積がラミネートロール２に最も接近した少なく
とも一列以上が、他のフィルム吸着用穴１０よりも大き
な断面積を有するフィルム吸着用穴１０が設けられてい
る。
【００６４】この構成を採用することによっても、実施
の形態３の場合と同様に、フィルムシート６Ａとフィル
ム保持部材５の接触面との接触面積が小さくなっても、
開放されるフィルム吸着用穴１０の開口面積は少ないた
め、フィルム保持部材５に印加される負圧圧力の減少を
抑えることができ、かつ、フィルム保持部分には、十分
なフィルム吸着用穴１０の開口面積を有することが可能
になる。
【００６５】その結果、フィルムシート６Ａの後端部の
ラミネート作業においても、フィルム保持部材５によ
り、フィルムシート６Ａに一定以上の引張力が維持さ
れ、安定した状態でラミネート作業を行なうことが可能
になる。
【００６６】なお、ラミネートロール２に最も接近した
一列に限らず、複数列設けるようにしても構わない。
【００６７】（実施の形態５）次に、実施の形態５にお
けるラミネータについて、図６を参照して説明する。な
お、図６は本実施の形態におけるラミネータのフィルム
保持部材５の横断面図である。
【００６８】この実施の形態におけるラミネータのフィ
ルム保持部材５の接触面５ａには、ラミネートロール２
の最接近部分近傍に、Ｘ方向に延びるガイド１１を設け
ることにより、負圧が印加されうる一本以上の溝１０ａ
が設けられている。
【００６９】このように溝１０ａを設けることによって
も、フィルムシート６Ａの後端部におけるフィルム保持
部材５の接触面５ａとの接触面積が小さくなっても、こ
の領域においてフィルム吸着用のための開口面積を大き
くすることができる。
【００７０】その結果、フィルムシート６Ａのラミネー
ト作業において、同一負圧圧力の場合でも、高い引張力
が維持され、安定した状態でラミネート作業を行なうこ
とが可能になる。
【００７１】なお、溝１０ａは一列に限らず、複数列設
けるようにしても構わない。また、図６に示す構造にお
いてはガイド１１を設けるようにしたが、接触面５ａに
直接溝１０ａを設けるようにしても構わない。
【００７２】（実施の形態６）次に、実施の形態６にお
けるラミネータについて、図７を参照して説明する。な
お、図７は本実施の形態におけるラミネータのフィルム
保持部材５の横断面図である。
【００７３】この実施の形態におけるラミネータのフィ
ルム保持部材５の接触面５ａには、Ｘ方向に延び、か
つ、フィルム吸着用穴１０を含むように溝１２が設けら
れている。
【００７４】このように溝１２を設けることによって、
フィルム吸着用穴１０の実質的な開口面積を大きくする
ことができるとともに、フィルムシート６Ａへの物理的
な抵抗力の増大が図られ、同一負圧圧力の場合でも、高
い引張力が維持され、安定した状態でラミネート作業を
行なうことが可能になる。
【００７５】その結果、フィルムのラミネート作業にお
いて、フィルム保持部材により、フィルムに一定以上の
引張力が維持され、安定した状態でラミネート作業を行
なうことが可能になる。
【００７６】なお、溝１２に代わり、フィルム吸着用穴
１０を、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、同
軸に設けられる第１吸着用穴１０と第１吸着用穴１０よ
りも穴径の大きい第２吸着用穴１２ａとし、第２吸着用
穴１２ａをフィルムシート６Ａとの接触面側に設けるよ
うにすることで、フィルム吸着用穴１０の実質的なフィ
ルム吸着用の開口面積を大きくすることができる。な
お、図８（ｂ），（ｃ）は、図８（ａ）中ＸーＸ’線矢
視断面図である。
【００７７】また、フィルムシート６Ａに対して物理的
な抵抗力を増大させる目的のためであれば、図９に示す
ように、フィルム吸着用穴１０の間に溝１３を設けるよ
うにしても構わない。
【００７８】また、上記各実施の形態に開示したフィル
ム保持部材５の構造を、適宜組合せて実現することも可
能である。
【００７９】（実施の形態７）次に、実施の形態７にお
けるラミネータについて、図１０および図１１を参照し
て説明する。なお、図１０および図１１は本実施の形態
におけるラミネータのフィルム保持部材５およびラミネ
ートロール２の側面図である。
【００８０】この実施の形態におけるラミネータのフィ
ルム保持部材５およびラミネートロール２には、ラミネ
ートロール２の挙動にともなって、フィルム保持部材５
がラミネートロール２から離反するように回転運動を与
えるための離反装置が備えられている。
【００８１】離反装置として、フィルム保持部材５は、
保持部材回転中心５０を中心に回動可能に取付けられて
いる。また、フィルム保持部材５には、Ｌ字形状のアー
ム５１が固定されており、アーム５１にはローラ５２が
取付けられている。
【００８２】ラミネートロール２は、ロール回転中心２
０を中心に回動可能にロール保持部材２１に取付けられ
ている。また、ロール保持部材２１の下端部には、ロー
ラ５２に当接するための当接面２１ａが設けられてい
る。
【００８３】上記構成からなる離反装置を備えるラミネ
ータにおいて、基板７へのフィルム６のラミネート時に
は、図１０に示すように、フィルム保持部材５の正規位
置においては、当接面２１ａとローラ５２との間には、
隙間（Ｓ）が設けられるように設定されている。
【００８４】また、基板７が存在しない時には、図１１
に示すように、上側のラミネートロール２と下側のラミ
ネートロール２とが当接する。このとき、当接面２１ａ
がローラ５２に当接しながら、ローラ５２を下方へ移動
させる。これにより、フィルム保持部材５は、保持部材
回転中心５０を中心に反時計方向に回動する。その結
果、フィルム保持部材５はラミネートロール２から離反
し、フィルム保持部材５とラミネートロール２との干渉
が回避される。
【００８５】このように、本実施の形態においては、従
来のフィルム保持部材が固定された構造のラミネータに
比べて、基板にフィルムを貼着する際に、ラミネートロ
ールに近接する位置にフィルム保持部材を配置すること
が可能になるため、フィルムと基板との間にシワや気泡
を発生させないで、ラミネート完了まで安定した状態
で、フィルムを基板にラミネートすることが可能になる （他の実施の形態）上述した各実施の形態にいては、基
板にフィルムを貼着する際に、フィルムと基板との間に
シワや気泡を発生させない観点から、ラミネートロール
近傍におけるフィルム吸着用穴等の配置形状について述
べたが、フィルム保持部材によるフィルム保持の観点に
立てば、カッタバックアップ近傍におけるフィルム吸着
用穴等の配置形状も重要になる。
【００８６】具体的には、図１２に示すように、フィル
ムシート６Ａをカッタ３（図１４参照）で切断した場
合、カッタ３の走行方向（フィルムシート６Ａの幅方
向）にフィルムを移動させる力が働く。このため、フィ
ルム保持部材５は、カッタバックアップ近傍においてフ
ィルムシート６Ａを確実に保持する必要がある。
【００８７】そこで、図１２に示すように、フィルム吸
着用穴１０がカッタバックアップ４（図１参照）の近傍
においても密となるように配置することが好ましい。こ
れにより、フィルム保持部材５によりフィルムシート６
Ａが確実に保持され、フィルムシート６Ａをずらすこと
なく切断することができる。
【００８８】なお、上記各実施の形態に開示したフィル
ムは、感光性レジストフィルムに限定されるものではな
く、その他の同等の性質を有するフィルム状部材を使用
することが可能である。
【００８９】したがって、今回開示した上記実施の形態
はすべての点で例示であって制限的なものではないと考
えられる。よって、本発明の範囲は上記した説明ではな
くて特許請求の範囲によって示される。
【００９０】
【発明の効果】本発明に基づいたラミネータの１つの局
面によれば、フィルムとフィルム保持部材の接触面との
接触面積が小さくなっても、開放されるフィルム吸着用
穴の数は少なく、フィルム保持部材に印加される負圧圧
力の減少を抑え、かつ、フィルム保持部分には、十分な
フィルム吸着用穴を有することが可能になる。その結
果、フィルムの後端部のラミネート作業においても、フ
ィルム保持部材により、フィルムに一定以上の引張力が
維持され、安定した状態でラミネート作業を行なうこと
が可能になる。
【００９１】また、本発明に基づいたラミネータの他の
局面によれば、フィルムに対して物理的な抵抗力、また
は、実質的な吸着面積が増大する。その結果、フィルム
の後端部のラミネート作業において、同一負圧圧力およ
び同一吸着用穴配置であっても、高い引張力が付与さ
れ、安定した状態でラミネート作業を行なうことが可能
になる。
【００９２】また、本発明に基づいたラミネータのさら
に他の局面によれば、フィルムの後端部におけるフィル
ム保持部材の接触面との接触面積が小さくなっても、基
板の送り方向に対して交差する方向に延びる負圧を印加
できる溝状の開口部を有することにより、この領域にお
いてフィルム吸着用のための開口面積を大きくすること
ができ、フィルムの後端部のラミネート作業において、
同一負圧圧力の場合でも、高い引張力が維持され、安定
した状態でラミネート作業を行なうことが可能になる。
【００９３】また、本発明に基づいたラミネータのさら
に他の局面によれば、従来のフィルム保持部材が固定さ
れた構造のラミネータに比べて、基板にフィルムを貼着
する際に、ラミネートロールに近接する位置にフィルム
保持部材を配置することが可能になるため、フィルムと
基板との間にシワや気泡を発生させないで、ラミネート
完了まで安定した状態で、フィルムを基板にラミネート
することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施の形態１におけるラミネータのフィルム
保持部材５近傍の横断面図である。
【図２】 実施の形態１におけるラミネータのフィルム
保持部材５の正面展開図である。
【図３】 実施の形態２におけるラミネータのフィルム
保持部材５の正面展開図である。
【図４】 実施の形態３におけるラミネータのフィルム
保持部材５の横断面図である。
【図５】 実施の形態４におけるラミネータのフィルム
保持部材５の横断面図である。
【図６】 実施の形態５におけるラミネータのフィルム
保持部材５の横断面図である。
【図７】 実施の形態６におけるラミネータのフィルム
保持部材５の横断面図である。
【図８】 実施の形態６におけるラミネータのフィルム
保持部材５に設けられるのフィルム吸着用穴の形状を示
す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）および（ｃ）は
（ａ）中ＸーＸ’線矢視断面図である。
【図９】 実施の形態６におけるラミネータのフィルム
保持部材５の他の形態の横断面図である。
【図１０】 実施の形態７におけるラミネータのフィル
ム保持部材５の構造を示す第１の側面図である。
【図１１】 実施の形態７におけるラミネータのフィル
ム保持部材５の構造を示す第２の側面図である。
【図１２】 他の実施の形態におけるフィルム保持部材
５の構造を示す（ａ）正面展開図および（ｂ）横断面図
である。
【図１３】 従来の技術におけるラミネータの概略構成
および動作原理を説明するための第１側面図である。
【図１４】 従来の技術におけるラミネータの概略構成
および動作原理を説明するための第２側面図である。
【図１５】 従来の技術におけるラミネータの概略構成
および動作原理を説明するための第３側面図である。
【図１６】 従来の技術におけるラミネータの問題点を
説明するための横断面図である。
【図１７】 従来の技術におけるラミネータの問題点を
説明するための正面展開図である。
【符号の説明】
１ 仮付部材、２ ラミネートロール（圧着ロール）、
３ フィルムカッタ、４ カッタバックアップ、５ フ
ィルム保持部材、６ フィルム、７ 基板、１０ フィ
ルム吸着用穴、１０ａ，１２ 溝、２０ ロール回転中
心、２１ ロール保持部材、２１ａ 当接面、５０ 保
持部材回転中心、５１ アーム、５２ローラ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AG00A AT00A AT00B BA02 EC01 EJ19 EJ97 EK06 GB90 JL02 JN17B 4F211 AD04 AG01 AG03 AM32 TA13 TC02 TD11 TJ15 TJ26 TQ07 TQ13 5E314 AA27 CC15 FF01 GG24 5E339 AD01 CE11 CE16

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基板にフィルムを貼着するためのラミネ
    ータであって、 前記基板に前記フィルムを貼着するためのラミネートロ
    ールと、 前記フィルムが前記基板の表面に貼着される直前まで前
    記フィルムを案内・保持するため、前記ラミネートロー
    ルに近接して配置され、前記フィルムとの接触面に負圧
    が印加されることが可能なフィルム吸着用穴を有するフ
    ィルム保持部材とを備え、 前記フィルム吸着用穴が、前記ラミネートロールの近傍
    において、他の領域よりも密となるように配置されてい
    ることを特徴とするラミネータ。
  2. 【請求項２】 前記フィルム吸着用穴が、前記ラミネー
    タに設けられるカッタバックアップの近傍の領域におい
    ても密となるように配置されていることを特徴とする、
    請求項１に記載のラミネータ。
  3. 【請求項３】 前記フィルム吸着用穴が、前記ラミネー
    トロールに近づくにつれて徐々に密となるように配置さ
    れていることを特徴とする、請求項１に記載のラミネー
    タ。
  4. 【請求項４】 前記フィルム吸着用穴が、前記ラミネー
    トロールに近い部分で密となるように配置され、他の部
    分で疎となるように配置されていることを特徴とする、
    請求項１に記載のラミネータ。
  5. 【請求項５】 基板にフィルムを貼着するためのラミネ
    ータであって、 前記基板に前記フィルムを貼着するためのラミネートロ
    ールと、 前記フィルムが前記基板の表面に貼着される直前まで前
    記フィルムを案内・保持するため、前記ラミネートロー
    ルに近接して配置され、前記フィルムとの接触面に負圧
    が印加されることが可能なフィルム吸着用穴を有するフ
    ィルム保持部材とを備え、 前記フィルム吸着用穴の個々の開口面積が、前記ラミネ
    ートロールの近傍において、他の領域よりも大となるよ
    うに設けられていることを特徴とするラミネータ。
  6. 【請求項６】 前記フィルム吸着用穴の個々の開口面積
    が、前記ラミネートロールに近づくにつれて徐々に大き
    くなることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記
    載のラミネータ。
  7. 【請求項７】 前記フィルム吸着用穴の個々の開口面積
    が、前記ラミネートロールに近い部分が大きく、他の部
    分が小さいことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか
    に記載のラミネータ。
  8. 【請求項８】 基板にフィルムを貼着するためのラミネ
    ータであって、 前記基板に前記フィルムを貼着するためのラミネートロ
    ールと、 前記フィルムが前記基板の表面に貼着される直前まで前
    記フィルムを案内・保持するため、前記ラミネートロー
    ルに近接して配置され、前記フィルムとの接触面に負圧
    が印加されることが可能なフィルム吸着用穴または溝を
    有するフィルム保持部材とを備え、 前記フィルムとの前記接触面には、前記基板の送り方向
    に対して交差する方向に延びる溝が設けられることを特
    徴とする、ラミネータ。
  9. 【請求項９】 前記溝は、前記フィルム吸着用穴を含む
    ように設けられる、請求項８に記載のラミネータ。
  10. 【請求項１０】 基板にフィルムを貼着するためのラミ
    ネータであって、 前記基板に前記フィルムを貼着するためのラミネートロ
    ールと、 前記フィルムが前記基板の表面に貼着される直前まで前
    記フィルムを案内・保持するため、前記ラミネートロー
    ルに近接して配置され、前記フィルムとの接触面に負圧
    が印加されることが可能であり、前記基板の送り方向に
    対して交差する方向に延びる溝状の開口部を有するフィ
    ルム保持部材と、を備える、ラミネータ。
  11. 【請求項１１】 基板にフィルムを貼着するためのラミ
    ネータであって、 前記基板に前記フィルムを貼着するためのラミネートロ
    ールと、 前記フィルムが前記基板の表面に貼着される直前まで前
    記フィルムを案内・保持するため、前記ラミネートロー
    ルに近接して配置され、前記フィルムとの接触面に負圧
    が印加されることが可能であり、同軸に設けられる第１
    吸着用穴および前記第１吸着用穴よりも穴径の大きい第
    ２吸着用穴を含み、前記第２吸着用穴は、前記フィルム
    との接触面側に設けられるフィルム吸着用穴を有するフ
    ィルム保持部材と、を備える、ラミネータ。
  12. 【請求項１２】 基板にフィルムを貼着するためのラミ
    ネータであって、 前記基板に前記フィルムを貼着するためのラミネートロ
    ールと、 前記フィルムが前記基板の表面に貼着される直前まで前
    記フィルムを案内・保持するため、前記ラミネートロー
    ルに近接して配置され、前記フィルムとの接触面に負圧
    が印加されることが可能なフィルム吸着用穴または溝が
    設けられるとともに、前記ラミネートロールの挙動にと
    もなって、前記ラミネートロールから離反するための離
    反手段が設けられるフィルム保持部材と、を備える、ラ
    ミネータ。
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